WO2016002772A1 - 精製イオン性錯体の製造方法及びイオン性錯体 - Google Patents

精製イオン性錯体の製造方法及びイオン性錯体 Download PDF

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WO2016002772A1
WO2016002772A1 PCT/JP2015/068811 JP2015068811W WO2016002772A1 WO 2016002772 A1 WO2016002772 A1 WO 2016002772A1 JP 2015068811 W JP2015068811 W JP 2015068811W WO 2016002772 A1 WO2016002772 A1 WO 2016002772A1
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ionic complex
general formula
solvent
case
carbon atoms
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PCT/JP2015/068811
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English (en)
French (fr)
Inventor
幹弘 高橋
憲治 久保
寛樹 松崎
純平 神谷
雅隆 藤本
益隆 新免
辻岡　章一
Original Assignee
セントラル硝子株式会社
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07F—ACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
    • C07F9/00—Compounds containing elements of Groups 5 or 15 of the Periodic Table
    • C07F9/02—Phosphorus compounds
    • C07F9/547—Heterocyclic compounds, e.g. containing phosphorus as a ring hetero atom
    • C07F9/6564—Heterocyclic compounds, e.g. containing phosphorus as a ring hetero atom having phosphorus atoms, with or without nitrogen, oxygen, sulfur, selenium or tellurium atoms, as ring hetero atoms
    • C07F9/6571—Heterocyclic compounds, e.g. containing phosphorus as a ring hetero atom having phosphorus atoms, with or without nitrogen, oxygen, sulfur, selenium or tellurium atoms, as ring hetero atoms having phosphorus and oxygen atoms as the only ring hetero atoms
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/056—Accumulators with non-aqueous electrolyte characterised by the materials used as electrolytes, e.g. mixed inorganic/organic electrolytes
    • H01M10/0564—Accumulators with non-aqueous electrolyte characterised by the materials used as electrolytes, e.g. mixed inorganic/organic electrolytes the electrolyte being constituted of organic materials only
    • H01M10/0566—Liquid materials
    • H01M10/0568—Liquid materials characterised by the solutes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a purified ionic complex and an ionic complex.
  • a non-aqueous electrolyte containing a positive electrode active material made of a composite oxide containing a transition metal such as lithium, cobalt, manganese, nickel, a negative electrode active material made of a carbon material, and an ionic complex The thing including is becoming mainstream.
  • Phosphorus is known as an example of the central element of the ionic complex. Then, Examples of compounds comprising a phosphorus source, lithium hexafluorophosphate (LiPF 6), phosphorus pentafluoride (PF 5), and phosphorus pentachloride (PCl 5) or the like is known.
  • LiPF 6 lithium hexafluorophosphate
  • PF 5 phosphorus pentafluoride
  • PCl 5 phosphorus pentachloride
  • the ionic complex whose central element is P depends on the structure of the chelate ligand, but its solubility in the solvent is basically high due to the high degree of ionic dissociation, and the solvent is coordinated on the cation side. Therefore, it is difficult to obtain as crystals.
  • Patent Document 1 discloses that recrystallization is performed from a mixed system of CH 3 CN and dimethyl carbonate (DMC) in order to remove LiPF 6 contained as an impurity in the reaction solution.
  • the mixed system of CH 3 CN and dimethyl carbonate (DMC) is also a solvent that dissolves the ionic complex, so that the ionic complex can be recovered with a sufficient yield. That's not true.
  • Non-Patent Document 1 discloses that in order to remove LiPF 6 from a mixture of one molecule of complex and one molecule of LiPF 6 which is a reaction product of two molecules of PF 5 and one molecule of lithium oxalate, it has been shown that recrystallized from a mixed system of 2 Cl 2 and DMC. When the method described in Non-Patent Document 1 is used, LiPF 6 can be effectively removed, and an ionic complex having high F and P purity can be obtained.
  • M is B or P
  • a a + is a metal ion, hydrogen ion or onium ion
  • a is 1
  • b is 1
  • p is 1
  • m is 1 to 3
  • n is 0 to 4
  • q is 0 or
  • R 1 represents C 1 -C 10 alkylene, C 1 -C 10 halogenated alkylene, C 6 -C 20 arylene, or C 6 -C 20 halogenated arylene
  • R 2 represents fluorine.
  • X 1 and X 2 represent O
  • E 1 and E 2 each independently represent hydrogen or an alkali metal
  • R 5 represents fluorine.
  • the present invention relates to ions such as ligand forming agents, excess reaction products of complex center forming agents and ligand forming agents, and residual halogen compounds other than fluorine derived from complex center forming agents or ligand forming agents.
  • the purpose of this invention is to efficiently recover these impurities from an impurity-containing ionic complex composition containing impurities whose solubility in the solvent is lower than that of the soluble complex in the solvent, and to provide a purified ionic complex efficiently. To do.
  • the present inventor has made extensive studies and added a low-polar organic solvent in which the solubility of the ionic complex is lower than that of the main solvent to the impurity-containing ionic complex composition.
  • the above-mentioned problem is solved by solid-liquid separation of the mixture within 0.4 to 28 hours from the end of addition of 1/3 of the total amount of the low-polar organic solvent.
  • the present inventors have found that this can be done and have completed the present invention. Specifically, the present invention provides the following.
  • the present invention contains an ionic complex represented by any one of the following general formulas (1) to (3), a main solvent that dissolves the ionic complex, and at least a difluorophosphate as an impurity.
  • a method for producing a purified ionic complex by separating and removing impurities from an impurity-containing ionic complex composition, wherein the solubility of the ionic complex is dissolved in the impurity-containing ionic complex composition.
  • a low-polar organic solvent having a solubility lower than that is added, and the mixture is subjected to solid-liquid separation within 0.4 to 28 hours after the addition of 1/3 of the total amount of the low-polar organic solvent is completed.
  • A is at least one selected from the group consisting of metal ions, protons and onium ions.
  • a is 1 or 2;
  • F is fluorine.
  • o is 2 or 4.
  • P is phosphorus.
  • X 1 and X 2 are each independently O, S or N, and in the case of N, —N (R 4 ) — is represented.
  • R 4 represents a hydrocarbon group which may have a ring having 1 to 10 carbon atoms, a hetero atom, or a halogen atom.
  • R 4 can also take a branched chain or a cyclic structure. Further, when X 2 is N and m is 0, X 2 and R 1 are directly bonded to each other, and in this case, a structure as shown in the following general formulas (4) to (6) can be taken. Similarly, when X 1 is N and k is 0, X 1 and R 1 can be directly bonded to form a structure as shown in the following general formulas (4) to (6). In the case of the following general formula (4) in which the direct bond is a double bond, R 4 does not exist. Y 1 and Y 2 each independently represent C or S.
  • k is 0 or 1 (however, when k is 0, q is also 0), and m is 0 or 1 (where m is 0, r is also 0).
  • Y 1 is C
  • q is 1 if k is 1, and q is 0 if k is 0.
  • Y 2 is C, r is 1 if m is 1, and r is 0 if m is 0.
  • Y 1 is S
  • Z 1 bonded thereto is O. If k is 1, q is 1 or 2, and if k is 0, q is 0.
  • Y 2 Z 2 bonded thereto is O, r is 1 or 2 if m is 1, and r is 0 if m is 0.
  • Z 1 and Z 2 are each independently an O element or an S element. q is 0-2 and r is 0-2.
  • R 1 is a hydrocarbon group which may have a ring having 1 to 10 carbon atoms, a hetero atom or a halogen atom (in the case of 3 or more carbon atoms, a branched chain or cyclic structure can also be used) Or —N (R 3 ) —.
  • R 3 represents hydrogen, an alkali metal, a hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms, a hetero atom or a halogen atom which may have a halogen atom.
  • R 3 can take a branched chain or a cyclic structure.
  • p is 0 or 1.
  • n is 1 or 2.
  • D is halogen ion, hexafluorophosphate anion, tetrafluoroborate anion, bis (trifluoromethanesulfonyl) imide anion, bis (fluoromethanesulfonyl) imide anion, (fluoromethanesulfonyl) (trifluoromethanesulfonyl) imide anion, bis ( It is at least one selected from (difluorophosphonyl) imide anion.
  • X 1 is O, S, or N, and in the case of N, it represents —N (R 4 ) —.
  • R 4 represents a hydrocarbon group which may have a ring having 1 to 10 carbon atoms, a hetero atom, or a halogen atom. When the number of carbon atoms is 3 or more, R 4 can also take a branched chain or a cyclic structure.
  • R 5 and R 6 are each independently a hydrocarbon group optionally having a ring having 1 to 10 carbon atoms, a heteroatom, or a halogen atom. When the number of carbon atoms is 3 or more, a branched chain or An annular structure can also be used. Moreover, you may have a cyclic structure containing each other like (11) below. ] [In general formula (3), D is the same as that described in the general formula (2). d is 1 to 3, and when n is 1, d is 1, and when n is 2, d is 3.
  • R 5 , R 6 , R 7 , and R 8 are each independently a hydrocarbon group optionally having a ring having 1 to 10 carbon atoms, a hetero atom, or a halogen atom.
  • R 5 , R 6 , R 7 , and R 8 are each independently a hydrocarbon group optionally having a ring having 1 to 10 carbon atoms, a hetero atom, or a halogen atom.
  • a branched chain or cyclic structure can be used.
  • the main solvent is dimethyl carbonate, ethyl methyl carbonate, diethyl carbonate, methyl propyl carbonate, ethyl propyl carbonate, ethyl acetate, propyl acetate, butyl acetate, methyl propionate, ethyl propionate, propion At least one selected from the group consisting of acid butyl, acetone, ethyl methyl ketone, diethyl ketone, acetonitrile, propionitrile, tetrahydrofuran, tetrahydropyran, 1,2-dimethoxyethane, and 1,2-diethoxyethane; It is a manufacturing method of the refinement
  • the low-polar organic solvent is at least one selected from the group consisting of an ether solvent, a hydrocarbon solvent, a chlorine solvent having 1 or 2 carbon atoms, and a hydrochlorofluoroolefin having 3 carbon atoms.
  • the present invention provides the ether solvent according to (3), wherein the ether solvent is at least one selected from the group consisting of diethyl ether, diisopropyl ether, 1,4-dioxane, and 1,3-dioxane. This is a method for producing a purified ionic complex.
  • the hydrocarbon solvent is at least one selected from the group consisting of toluene, benzene, xylene, pentane, hexane, heptane, cyclopentane, cyclohexane, and cycloheptane.
  • the chlorinated solvent is at least one selected from the group consisting of carbon tetrachloride, chloroform, dichloromethane, 1,2-dichloroethane, 1,1-dichloroethane, trichloroethylene, and tetrachloroethylene.
  • the present invention also provides that the hydrochlorofluoroolefin is trans-1-chloro-3,3,3-trifluoro-1-propene (hereinafter referred to as “1233zd (trans isomer)”), cis- 1-chloro-3,3,3-trifluoro-1-propene (hereinafter referred to as “1233zd (cis form)”), trans-1-chloro-2,3,3-trifluoro-1-propene (hereinafter referred to as “1233zd (cis isomer)”) , Described as “1233yd (trans isomer)”, cis-1-chloro-2,3,3-trifluoro-1-propene (hereinafter referred to as “1233yd (cis isomer)”), trans-1-chloro- 1,3,3-trifluoro-1-propene (hereinafter referred to as “1233zb (trans form)”), cis-1-chloro-1-
  • the total addition amount is 1 to 20 mass relative to the mass of the impurity-containing ionic complex composition.
  • this invention is a manufacturing method of the refinement
  • the liquid temperature is set in the range of ⁇ 5 ° C. or more and 45 ° C. or less from the start of the addition of the low polar organic solvent to the solid-liquid separation of the mixture.
  • the method for producing a purified ionic complex according to any one of (9) to (9).
  • the present invention is an ionic complex represented by any one of the above general formulas (1) to (3), containing difluorophosphate as an impurity, and measured by F, P-NMR.
  • the ionic complex has a purity of 95 mol% or more and a free acid concentration of 700 mass ppm or less in terms of hydrogen fluoride.
  • the ligand forming agent, the excess reaction product of the complex center forming agent and the ligand forming agent, and the residual halogen compound other than fluorine derived from the complex center forming agent or the ligand forming agent Even when impurities having a lower solubility in the solvent than the solubility of the ionic complex in the solvent are contained, these impurities are removed from the impurity-containing ionic complex composition, and the purified ionic complex can be efficiently provided. .
  • the present invention relates to a purified ionic complex by separating and removing impurities from a specific ionic complex, a main solvent for dissolving the ionic complex, and an impurity-containing ionic complex composition containing at least difluorophosphate as an impurity. It is a method of manufacturing. In this method, a low-polar organic solvent whose solubility for dissolving the ionic complex is lower than the solubility of the main solvent is added to the impurity-containing ionic complex composition, and 1% of the total amount of the low-polar organic solvent added during the addition. The step of separating the impurities from the ionic complex by solid-liquid separation of the mixture within 0.4 hours to 28 hours after the addition of the mass of / 3 is included.
  • the impurity-containing ionic complex composition contains a specific ionic complex, a main solvent that dissolves the ionic complex, and at least a difluorophosphate as an impurity.
  • the ionic complex is represented by any one of the following general formulas (1) to (3).
  • A is at least one selected from the group consisting of metal ions, protons and onium ions.
  • a is 1 or 2;
  • F is fluorine.
  • o is 2 or 4.
  • P is phosphorus.
  • X 1 and X 2 are each independently O, S or N, and in the case of N, —N (R 4 ) — is represented.
  • R 4 represents a hydrocarbon group which may have a ring having 1 to 10 carbon atoms, a hetero atom, or a halogen atom. When the number of carbon atoms is 3 or more, R 4 can also take a branched chain or a cyclic structure.
  • X 2 is N and m is 0, X 2 and R 1 are directly bonded to each other, and in this case, a structure as shown in the following general formulas (4) to (6) can be taken.
  • Y 1 and Y 2 each independently represent C or S.
  • k is 0 or 1 (however, when k is 0, q is also 0), and m is 0 or 1 (where m is 0, r is also 0).
  • Y 1 is C
  • q is 1 if k is 1, and q is 0 if k is 0.
  • Y 2 is C, r is 1 if m is 1, and r is 0 if m is 0.
  • Z 1 bonded thereto is O. If k is 1, q is 1 or 2, and if k is 0, q is 0.
  • Y 2 Z 2 bonded thereto is O, r is 1 or 2 if m is 1, and r is 0 if m is 0.
  • Z 1 and Z 2 are each independently an O element or an S element. q is 0-2 and r is 0-2.
  • R 1 is a hydrocarbon group which may have a ring having 1 to 10 carbon atoms, a hetero atom or a halogen atom (in the case of 3 or more carbon atoms, a branched chain or cyclic structure can also be used) Or —N (R 3 ) —.
  • R 3 represents hydrogen, an alkali metal, a hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms, a hetero atom or a halogen atom which may have a halogen atom.
  • R 3 can take a branched chain or a cyclic structure.
  • p is 0 or 1.
  • n is 1 or 2.
  • D is a halogen ion, hexafluorophosphate anion, tetrafluoroborate anion, bis (trifluoromethanesulfonyl) imide anion, bis (fluoromethanesulfonyl) imide anion, (fluoromethanesulfonyl) (trifluoromethane) And at least one selected from a sulfonyl) imide anion and a bis (difluorophosphonyl) imide anion.
  • X 1 is O, S, or N, and in the case of N, it represents —N (R 4 ) —.
  • R 4 represents a hydrocarbon group which may have a ring having 1 to 10 carbon atoms, a hetero atom, or a halogen atom. When the number of carbon atoms is 3 or more, R 4 can also take a branched chain or a cyclic structure. Further, when X 1 is N and k is 0, X 1 and R 1 are directly bonded to each other, and in this case, the structures represented by the above general formulas (4) to (6) can be taken.
  • Y 1 , Y 2 , R 1 , Z 1 , Z 2 , k, m, p, q and r are the same as those described in the general formula (1).
  • N is nitrogen
  • R 5 and R 6 are each independently a hydrocarbon group optionally having a ring having 1 to 10 carbon atoms, a heteroatom, or a halogen atom. When the number of carbon atoms is 3 or more, a branched chain or An annular structure can also be used. Moreover, you may have a cyclic structure containing each other like said (11).
  • D is the same as that described in the general formula (2).
  • d is 1 to 3, and when n is 1, d is 1, and when n is 2, d is 3.
  • F, P, Y 1 , Y 2 , R 1 , Z 1 , Z 2 , k, m, o, p, q, and r are the same as those described in the general formula (1).
  • R 5 , R 6 , R 7 , and R 8 are each independently a hydrocarbon group optionally having a ring having 1 to 10 carbon atoms, a hetero atom, or a halogen atom.
  • a branched chain or cyclic structure can be used.
  • m is 0, N (R 5 ) (R 6 ) and R 1 are directly bonded, and in this case, a structure such as the above general formulas (7) to (11) can be taken.
  • N is the same as that described in the general formula (2).
  • the main solvent is a solvent that dissolves the ionic complex.
  • main solvents include dimethyl carbonate (DMC), ethyl methyl carbonate (EMC), diethyl carbonate, methyl propyl carbonate, ethyl propyl carbonate, ethyl acetate (AcOEt), propyl acetate, butyl acetate, methyl propionate, ethyl propionate, Examples thereof include butyl propionate, acetone, ethyl methyl ketone, diethyl ketone, acetonitrile, propionitrile, tetrahydrofuran (THF), tetrahydropyran, 1,2-dimethoxyethane, and 1,2-diethoxyethane.
  • DMC dimethyl carbonate
  • EMC ethyl methyl carbonate
  • AcOEt ethyl methyl carbonate
  • propyl acetate butyl acetate
  • methyl propionate
  • the main solvent is more suitably a carbonate ester (DMC, EMC, etc.) or an ester (AcOEt, etc.).
  • the main solvent is ethyl methyl carbonate, diethyl carbonate, or ethyl acetate because the degree of increase in viscosity is small even at low temperatures and the mother liquor can be sufficiently stirred when purifying the ionic complex. .
  • the impurity-containing ionic complex composition contains at least difluorophosphate as an impurity.
  • difluorophosphate conversion rate to the target product is improved. Therefore, when the use equivalent amount of the reaction aid is increased), excessive reaction products of the complex center former and the ligand former, which are raw materials, residual halogen compounds other than the fluorine compounds derived from these raw materials, etc. Generated. These correspond to impurities of the ionic complex composition, and when the ionic complex composition is used as a part of the electrolytic solution, the battery performance may be adversely affected.
  • Difluorophosphate is an impurity generated due to the complex center forming agent being a compound containing fluorine.
  • Difluorophosphate is an ionic property generated from the intermediate formed by the reaction of the complex center-forming agent and the ligand-forming agent in a reaction system in which the equivalent amount of the reaction aid is used. It is produced by the decomposition of the complex.
  • the excessive reaction product of the complex center forming agent and the ligand forming agent refers to a compound in which the ligand is excessively coordinated with respect to the target ionic complex.
  • residual halogen compounds other than fluorine compounds derived from complex center forming agents include lithium chloride, lithium bromide, lithium iodide, sodium chloride, sodium bromide, sodium iodide, carboxylic acid chloride, carboxylic acid bromide, carvone Acid iodides (when the ligand-forming agent is a carboxylic acid, the acid-acid chloride of the carboxylic acid partially proceeds with the complex center-forming agent chlorine).
  • These residual halogen compounds are impurities generated due to the complex center forming agent being a compound containing a halogen other than fluorine.
  • An ionic complex is a compound that depends on the structure of the chelate ligand, but has a high solubility basically due to its high degree of ionic dissociation, and the solvent tends to be coordinated on the cation side, which tends to be difficult to obtain as crystals. is there.
  • a viscous liquid or a solid wetted with a solvent often remains, and it is easy to handle a solid with low adhesion that is easy to handle. I can't get it.
  • the synthesized liquid contains impurities that adversely affect the battery performance when the ionic complex is used as a part of the electrolytic solution. Therefore, it is necessary to remove these, but it is often difficult to obtain crystals. . Therefore, it is preferable to establish conditions under which an ionic complex can be efficiently recovered as a solid (crystal) that can be easily handled from a polar solvent.
  • the present invention relates to a ligand-forming agent, an excess reaction product of a complex-centering agent and a ligand-forming agent, a difluorophosphate, and a residue other than fluorine derived from the complex-centering agent or the ligand-forming agent. Efficiently recovers these impurities from impurity-containing ionic complex compositions that contain impurities such as halogen compounds that have lower solubility in the solvent than the ionic complex in the solvent, providing a purified ionic complex efficiently The purpose is to do.
  • impurities such as halogen compounds that have lower solubility in the solvent than the ionic complex in the solvent
  • This invention includes the process of adding the low polar organic solvent whose solubility which melt
  • the low polarity organic solvent is a solvent in which the solubility for dissolving the ionic complex is lower than the solubility of the main solvent.
  • Low polar organic solvents include ether solvents (diethyl ether, diisopropyl ether, 1,4-dioxane, 1,3-dioxane, etc.), hydrocarbon solvents (toluene, benzene, xylene, pentane, hexane, heptane, cyclopentane, cyclohexane, Cycloheptane, etc.), chlorinated solvents having 1 or 2 carbon atoms (carbon tetrachloride, chloroform, dichloromethane, 1,2-dichloroethane, 1,1-dichloroethane, trichloroethylene, tetrachloroethylene, etc.), and hydrochlorofluoroolefins having 3 carbon atoms (1233
  • the low polar organic solvent (poor solvent) is a chlorinated solvent (CH 2 Cl 2 , CHCl 3, etc.)
  • the poor solvent is a hydrocarbon solvent (toluene, etc.)
  • the mixed solution becomes poor with the saturated solution layer not only when the addition of the poor solvent is started but also at the stage when the addition is finished and the middle stage of purification is reached. Separate into solvent layer. It is considered that precipitation of the ionic complex proceeds when the main solvent component is extracted in the poor solvent layer and the amount of the main solvent in the saturated solution layer becomes a certain amount or less.
  • the purity and the recovery rate of the chlorine-based solvent are higher when the purification time is the same.
  • the low-polar organic solvent is a hydrocarbon solvent, high purity and recovery can be obtained by taking a long purification time.
  • the low-polar organic solvent is preferably a chlorinated solvent (CH 2 Cl 2 , CHCl 3 or the like).
  • the chlorinated solvents it is preferable that the low polarity organic solvent is chloroform (CHCl 3 ) in that volatilization of the low polarity organic solvent can be suppressed in a high temperature region of 40 ° C. or higher and the ionic complex can be effectively purified. .
  • a hydrocarbon solvent as the low polarity organic solvent (poor solvent).
  • the hydrocarbon solvent include solvents that do not have an oxygen functional group and do not form an adduct, such as toluene, xylene, benzene, hexane, and heptane.
  • a hydrochlorofluoroolefin having 3 carbon atoms as a low polarity organic solvent (poor solvent) because of its low environmental impact.
  • the moisture contained in the low polarity organic solvent is preferably 150 ppm by mass or less.
  • the total amount of the low-polar organic solvent added is preferably 1 to 20 times by mass and more preferably 1.5 to 17 times by mass with respect to the solution obtained by dissolving the ionic complex in the main solvent. If the total amount of the low-polar organic solvent added is too small, the ionic complex may not be effectively recovered as crystals. If the total amount of the low-polar organic solvent added is too large, the concentration of free acid contained in the ionic complex increases, and sufficient purity may not be obtained.
  • the liquid temperature after the start of addition of the low polar organic solvent is not particularly limited, but is preferably ⁇ 5 ° C. or higher and 45 ° C. or lower, more preferably 5 ° C. or higher and 35 ° C. or lower, and more preferably 5 ° C. or higher and 25 ° C. or lower. More preferably, it is not higher than ° C. If the liquid temperature is too high, the ionic complex may not be effectively recovered as crystals. If the liquid temperature is too low, the purity may not be sufficiently improved.
  • the present invention separates the mixture from solid to liquid within 0.4 hours to 28 hours from the end of addition of 1/3 mass of the total amount of the low-polar organic solvent, thereby removing impurities from the ionic complex. Separating from.
  • the time (hereinafter also referred to as “purification time”) from the time when addition of 1/3 of the total amount of the low-polar organic solvent is completed to the solid-liquid separation is 0.4 hours or more and 28 hours or less.
  • an ionic complex having a purity of 95 mol% or more can be obtained with a recovery rate of 10% or more.
  • the target crystal may start to precipitate depending on the system, and the time from this point to the solid-liquid separation is within an appropriate range. It can be said that it is important for efficient refining operation.
  • a purification time of 3 hours or longer is preferable from the viewpoint of the recovery rate of the ionic complex, and a purification time of 12 hours or longer is more preferable.
  • stirring of the solution there is no particular limitation on the stirring of the solution, but in order to grow the crystal slowly and increase the purity of the ionic complex, the period from the start of the addition of the low polar organic solvent to the solid-liquid separation of the mixture It is preferable to keep stirring the solution.
  • Impurities such as lithium difluorophosphate which has a lower solubility than the target ionic complex and difficult to remove, are effectively removed by adding a low-polar organic solvent and performing solid-liquid separation multiple times. An ionic complex of 95% or more can be obtained.
  • An ionic complex composition as a guideline for determining whether to continue or finish the operation of adding a low-polar organic solvent and stirring the mixed solution to separate the mixture into solid and liquid (hereinafter also referred to as “purification operation”)
  • the residual chlorine concentration contained in is mentioned. If the residual chlorine concentration contained in the ionic complex composition is 500 ppm by mass or less, the chlorine concentration when the ionic complex composition is used as the electrolyte can be 5 ppm by mass or less. If the chlorine concentration when the ionic complex composition is used as an electrolytic solution is 5 mass ppm or less, the influence on the battery performance due to impurities can be suppressed to the extent that there is no problem. And no further solid-liquid separation is required.
  • the chlorine concentration when the ionic complex composition is used as an electrolyte exceeds 5 ppm by mass, and impurities affect the battery performance. Can affect. Therefore, it is preferable to repeat the purification operation until the residual chlorine concentration contained in the ionic complex composition is 500 ppm by mass or less.
  • the ionic complex according to the present invention is represented by any of the following general formulas (1) to (3), contains difluorophosphate as an impurity, and is an ionic complex as measured by F, P-NMR. Purity is 95 mol% or more, and free acid concentration is 700 mass ppm or less in terms of hydrogen fluoride.
  • Non-Patent Document 1 As a technique for obtaining a highly pure ionic complex, for example, the technique described in Non-Patent Document 1 can be mentioned, but this does not contain difluorophosphate as an impurity.
  • the purity of the ionic complex as measured by F, P-NMR does not exceed 95 mol% by a known purification method. Therefore, the ionic complex according to the present invention can be clearly distinguished from a known ionic complex as a product invention.
  • LiPCl 6 was synthesized with reference to the method described in Japanese Patent No. 5151121.
  • DMC 125 mL
  • PCl 3 18.1 g (132 mmol)
  • LiCl 5.6 g (132 mmol) having a water content of less than 100 ppm by mass
  • Cl 2 9.4 g (133 mmol) was introduced to obtain a LiPCl 6 solution.
  • composition A The impurity-containing ionic complex according to Synthesis Example 1 was concentrated until the Li salt concentration was about 50% by mass to obtain an impurity-containing ionic complex composition A.
  • composition B The insoluble matter contained in the impurity-containing ionic complex according to Synthesis Example 2 was removed by filtration, and then concentrated until the Li salt concentration was about 50% by mass. The insoluble matter precipitated during the concentration was removed by filtration again to obtain an impurity-containing ionic complex composition B.
  • composition C The insoluble matter contained in the impurity-containing ionic complex according to Synthesis Example 3 was removed by filtration, and then concentrated until the Li salt concentration was about 50% by mass. The insoluble matter precipitated during concentration was removed again by filtration to obtain an impurity-containing ionic complex composition C.
  • Examples 1-1 to 1-5, Comparative Examples 1-1 and 1-2 Addition of 12 times the amount of low-polarity organic solvent (poor solvent) dichloromethane (hereinafter referred to as “CH 2 Cl 2 ”) (moisture: 50 mass ppm) to the mass of the impurity-containing ionic complex composition B (50 g) did. During the addition, 1/3 mass (200 g) of the total added amount was added with stirring over 4 minutes (0.07 hours), and then 2/3 mass (400 g) of the remaining total added amount was added with stirring. And the mixture was stirred to precipitate crystals.
  • CH 2 Cl 2 low-polarity organic solvent dichloromethane
  • Table 3 shows the time (purification time) from when the addition of 1/3 mass of the total amount of the low-polar organic solvent was completed to when the mixture was subjected to solid-liquid separation.
  • the liquid temperature after the start of the addition of the low polarity organic solvent was kept at 25 ° C.
  • the precipitated solid was collected by filtration and dried by heating under reduced pressure (30 to 50 ° C., 1 to 10 hPa). As a result, ionic complexes according to Examples 1-1 to 1-5 and Comparative Examples 1-1 and 1-2 were obtained.
  • a purification time of 3 hours or more is preferable in that the recovery rate of the ionic complex (1a) exceeds 70% (Examples 1-2 to 1-5), and a purification time of 12 hours or more. If so, it is more preferable that the recovery rate of the ionic complex (1a) exceeds 80% (Examples 1-3 to 1-5).
  • an ionic complex (1a) having a high purity at the same level as that of the system described in Reference Example 1, which is a system that can be easily purified, is used in the Reference Example. It can be recovered at a higher recovery rate than the system described in 1.
  • the purification time is 21 hours or less, it is preferable in that the purity of the ionic complex (1a) is 98% or more.
  • the recovery rate of the ionic complex (1a) may be less than 10%, which is not preferable (Comparative Example 1-2).
  • Examples 1-6, 1-7 The ionic complexes according to Examples 1-6 and 1-7 were prepared in the same manner as in Example 1-3, except that the total amount of the low-polar organic solvent (poor solvent) was as shown in Table 5. Obtained.
  • an ionic complex (1a) having a purity of 95 mol% or more can be obtained with a recovery rate of 10% or more regardless of the total amount of the low-polar organic solvent (poor solvent) added.
  • a recovery rate of 10% or more regardless of the total amount of the low-polar organic solvent (poor solvent) added.
  • the free acid concentration contained in the ionic complex (1a) is 400 ppm or less. It is suitable in that it can be suppressed.
  • Examples 1-8, 1-9 Except that the stirring temperature after adding the low-polar organic solvent (poor solvent) to the impurity-containing ionic complex composition B was as shown in Table 7, the same method as in Example 1-3, The ionic complexes according to Examples 1-8 and 1-9 were obtained.
  • the recovery rate of the ionic complex (1a) is 80% or more (Examples 1-3 and 1- 8).
  • an ionic complex (1a) having the same level of purity as that of the system described in Reference Example 1, which is a system that can be easily purified, is used as a reference example. It can be recovered at a higher recovery rate than the system described in 1.
  • Examples and Comparative Examples Performed in the same manner as in Example 1-3, except that the type of impurity-containing ionic complex composition, the moisture contained in the low-polar organic solvent (poor solvent) and the purification time are as shown in Table 9. Ionic complexes according to examples and comparative examples were obtained.
  • an ionic complex (1a) having a purity of 95 mol% or more can be obtained with a recovery rate of 10% or more regardless of the amount of water contained in the low polarity organic solvent (poor solvent).
  • the purity of the refined product obtained increases, so that moisture content is low. This is probably because the lower the water content, the more the decomposition of the ionic complex (1a) during the purification operation is suppressed.
  • the purity of the ionic complex (1a) can be less than 95 mol% regardless of the amount of water contained in the low polarity organic solvent (poor solvent), which is not preferable (comparison) Examples 1-1, 1-3 and 1-4). Further, when the purification time exceeds 28 hours, the purity of the ionic complex (1a) can be less than 95 mol% even if the type of the impurity-containing ionic complex composition is changed (Comparative Example 1). -5).
  • Example 1 Of the four conditions examined in Example 1 (purification time, low polar organic solvent (poor solvent) addition total amount, low polar organic solvent (poor solvent) water content, mother liquor liquid temperature), the target purity is 95 mol% or more. In order to obtain a purified ionic complex at a target recovery rate of 10% or more, it is necessary to set the purified product obtained and the purification time, which is a factor that greatly affects the recovery rate, to 0.4 to 28 hours (preferably 0.8. 6 to 26 hours, more preferably 1 to 21 hours).
  • the total amount of the poor solvent added is preferably 1 to 20 times by mass and more preferably 1.5 to 17 times by mass in order to improve the purity while increasing the recovery rate.
  • the water content of the poor solvent is preferably less than 200 ppm by mass (more preferably 150 ppm by mass or less).
  • the degree is not as great as other conditions. If it is near normal room temperature (25 degreeC), it can refine
  • composition D The insoluble matter contained in the impurity-containing ionic complex according to Synthesis Example 4 was removed by filtration, and then concentrated until the Li salt concentration was about 50% by mass. The insoluble matter precipitated during the concentration was removed again by filtration to obtain an impurity-containing ionic complex composition D.
  • Examples and Comparative Examples A low polar organic solvent (poor solvent) CHCl 3 (water content as shown in Table 13) was added in an amount shown in Table 13 with respect to the mass of the impurity-containing ionic complex composition D (50 g). At the time of the addition, the mass of 1/3 of the total addition amount was added with stirring over the time as described in Table 13 (described as “time until the end of 1/3 addition” in Table 13), and then 2/3 of the remaining total addition amount was added with stirring, and the mixture was stirred to precipitate crystals. Table 13 shows the time (purification time) from the time when the addition of 1/3 mass of the total amount of the low-polar organic solvent was completed until the mixture was subjected to solid-liquid separation.
  • the liquid temperature after the start of the addition of the low polarity organic solvent was kept at 25 ° C.
  • the precipitated solid was collected by filtration and dried by heating under reduced pressure (30 to 50 ° C., 1 to 10 hPa) to obtain ionic complexes according to Examples and Comparative Examples.
  • Example 1 the result of Example 1 and the result of Example 2, that is, the result in the DMC + CH 2 Cl 2 system and the result in the EMC + CHCl 3 system are compared. Comparing Examples 1 and 2, the influence of the water content of the low polar organic solvent (poor solvent), the total amount of the low polar organic solvent (poor solvent), the purification time, and the temperature of the mother liquor on the purification results Basically the same.
  • Example 1-2 and Example 2-2, or Example 1-3 and Example 2-3 are compared, the EMC + CHCl 3 system has a slightly higher purification efficiency and the same purity. It can be said that the recovery rate is good. In addition, from Examples 1-10 and 2-12, it can be seen that both purity and recovery are good.
  • Examples and Comparative Examples A low polarity organic solvent (poor solvent) CH 2 Cl 2 (water content as shown in Table 15) was added in an amount shown in Table 15 with respect to the mass of the impurity-containing ionic complex composition C (50 g). .
  • the mass of 1/3 of the total amount added was added under stirring over the time as described in Table 15 (described as “time to complete addition of 1/3” in Table 15), and then 2/3 of the remaining total addition amount was added with stirring, and the mixture was stirred to precipitate crystals.
  • Table 15 shows the time (purification time) from the time when addition of 1/3 mass of the total amount of the low-polar organic solvent was completed until the mixture was subjected to solid-liquid separation.
  • the liquid temperature after the start of the addition of the low polarity organic solvent was kept at 25 ° C.
  • the precipitated solid was collected by filtration and dried by heating under reduced pressure (30 to 50 ° C., 1 to 10 hPa) to obtain ionic complexes according to Examples and Comparative Examples.
  • Example 1 the result of Example 1 and the result of Example 3, that is, the result when the impurity-containing ionic complex B synthesized in Synthesis Example 2 is applied to the DMC + CH 2 Cl 2 system, and the impurity synthesized in Synthesis Example 3
  • the result is compared with the case where the containing ionic complex C is subjected to the same solvent system. Comparing Examples 1 and 3, the influence of the water content of the low polar organic solvent (poor solvent), the total amount of the low polar organic solvent (poor solvent), the purification time, and the temperature of the mother liquor on the purification results Basically the same.
  • Example 1-3 and Example 3-3, or Example 1-4 and Example 3-4 are compared, it is easier to use the impurity-containing ionic complex B synthesized in Synthesis Example 2 as a raw material.
  • the impurity-containing ionic complex C synthesized in 3 was used slightly as a raw material, both the purity and the recovery rate tended to be good. This is expected to be affected by the purity of the impurity-containing ionic complex before purification.
  • Synthesis Example 5 An impurity-containing ionic complex according to Synthesis Example 5 was obtained in the same manner as in Synthesis Example 3 except that the solvent used was changed from DMC to EMC. When the composition of this complex was analyzed by F-NMR, the composition of the impurity-containing ionic complex was 77 mol% for the complex (1a), 3 mol% for the complex (1b), 19 mol% for LiPF 6 , LiPO 2. F 2 was 1 mol%.
  • composition E Insoluble matters contained in the impurity-containing ionic complex according to Synthesis Example 5 were removed by filtration, and then concentrated until the Li salt concentration reached about 50% by mass. The insoluble matter precipitated during concentration was removed again by filtration to obtain an impurity-containing ionic complex composition E.
  • Examples and Comparative Examples A low polar organic solvent (poor solvent) CHCl 3 (water content as described in Table 19) was added in an amount as described in Table 19 with respect to the mass of the impurity-containing ionic complex composition E (50 g). During the addition, 1/3 of the total amount of addition was added under stirring over the time shown in Table 19 (described as “Time to complete addition of 1/3” in Table 19), and then 2/3 of the remaining total addition amount was added with stirring, and the mixture was stirred to precipitate crystals. Table 19 shows the time (purification time) from the time when the addition of 1/3 mass of the total amount of the low-polar organic solvent was completed until the mixture was subjected to solid-liquid separation.
  • the liquid temperature after the start of the addition of the low polarity organic solvent was kept at 25 ° C.
  • the precipitated solid was collected by filtration and dried by heating under reduced pressure (30 to 50 ° C., 1 to 10 hPa) to obtain ionic complexes according to Examples and Comparative Examples.
  • Example 3 the result of Example 3 and the result of Example 4, that is, the result in the DMC + CH 2 Cl 2 system and the result in the EMC + CHCl 3 system are compared.
  • Examples 3 and 4 the influence of the water content of the low polar organic solvent (poor solvent), the total amount of the low polar organic solvent (poor solvent), the purification time, and the temperature of the mother liquor on the purification result is Basically the same.
  • Example 3-3 and Example 4-3, Example 3-4 and Example 4-4, or Example 3-5 and Example 4-5 are compared, the EMC + CHCl 3 system is slightly less.
  • the purification efficiency is high and the purity is the same, it can be said that the recovery rate is good.
  • Example 3-2 and Example 4-2 it can be seen that both the purity and the recovery rate are good.
  • composition F The main solvent of the impurity-containing ionic complex composition D was replaced with ethyl acetate (AcOEt) to obtain an impurity-containing ionic complex composition F having a Li salt concentration of about 50% by mass and using AcOEt as the main solvent.
  • substitution from EMC to AcOEt was performed by adding AcOEt 4 times the mass to the concentrated EMC solution and reconcentrating it twice.
  • composition G The main solvent of the impurity-containing ionic complex composition D was replaced with CH 3 CN, Li salt concentration is about 50 wt% to obtain a impurity-containing ionic complex composition G for the CH 3 CN as the main solvent. Note that substitution of EMC to CH 3 CN is that reconcentrated by adding 4 times of CH 3 CN the mass EMC solution after concentration, was carried out by repeating 2 times.
  • composition H The main solvent of the impurity-containing ionic complex composition D was replaced with tetrahydrofuran (THF) to obtain an impurity-containing ionic complex composition H having a Li salt concentration of about 50% by mass and THF as the main solvent.
  • substitution from EMC to THF was performed by adding THF 4 times the mass to the concentrated EMC solution and re-concentrating it twice.
  • Examples and Comparative Examples With respect to the mass of the impurity-containing ionic complex composition (50 g) shown in Tables 22 to 26, the low polar organic solvents shown in Tables 22 to 26 (water content is as described in Tables 22 to 26) are used. Only the amount described in 26 was added. During the addition, the mass of 1/3 of the total amount added was added with stirring over the time as described in Tables 22 to 26 (described as “Time to complete addition of 1/3” in Tables 22 to 26). After that, 2/3 mass of the remaining total addition amount was added with stirring, and the mixed solution was stirred to precipitate crystals.
  • Tables 22 to 26 show the time (purification time) from the time when the addition of 1/3 mass of the total amount of the low-polar organic solvent was completed until the mixture was subjected to solid-liquid separation.
  • the liquid temperature after the start of the addition of the low polarity organic solvent was kept at 25 ° C.
  • the precipitated solid was collected by filtration and dried by heating under reduced pressure (30 to 50 ° C., 1 to 10 hPa) to obtain ionic complexes according to Examples and Comparative Examples.
  • the low-polar organic solvent is a chlorinated solvent (CH 2 Cl 2 , CHCl 3 )
  • the poor solvent is a hydrocarbon solvent (toluene, etc.)
  • the mixed solution is mixed with the saturated solution layer and the poor solvent. Separate into layers. It is considered that precipitation of the ionic complex proceeds when the main solvent component is extracted in the poor solvent layer and the amount of the main solvent in the saturated solution layer becomes a certain amount or less.
  • Example 2-3 and Example 5-3 when the poor solvent toluene and CHCl 3 were compared at the same purification time of 12.13 hours, CHCl 3 had a higher value for both purity and recovery. Yes. However, comparing Example 2-4 with Example 5-4, when the poor solvent is toluene, the recovery rate is greatly improved by extending the purification time from 12 hours to 20.13 hours. It can be said that the difference in the recovery rate from the CHCl 3 system is reduced to 13%.
  • the main solvent is EMC, AcOEt, CH 3 CN, THF
  • the recovery rate is greatly different, EMC>AcOEt> CH 3 CN, THF. From this, it can be said that the recovery rate of the main solvent greatly affects the recovery rate.
  • a combination of carbonate ester (DMC, EMC) or ester (AcOEt) as the main solvent and chlorine solvent (CH 2 Cl 2 , CHCl 3 ) as the poor solvent is particularly suitable.
  • the main solvent is carbonate ester (DMC, EMC) or ester (AcOEt).
  • a combination of toluene (which does not have an oxygen functional group and does not form an adduct) is suitable.
  • Example 10 Synthesis Example; Synthesis Example 6 Solvent system; DMC + CH 2 Cl 2 system
  • Example 11 Synthesis example; Synthesis example 8 Solvent system; EMC + CHCl 3 system
  • Example 12 Synthesis example; Synthesis example 7 Solvent system; DMC + CH 2 Cl 2 system
  • Example 13 Synthesis example; Synthesis example 9 Solvent system; EMC + CHCl 3 system
  • Example 14 Synthesis example; Synthesis example 6 Solvent system; AcOEt + CHCl 3 system
  • Example 15 Synthesis example; Synthesis example 6 Solvent system; AcOEt + toluene system
  • Synthesis Example 7 The same as Synthesis Example 3 except that 40 mL of DMC was added, oxalic acid was doubled to 23.8 g (264 mmol), and a LiPCl x F y solution having a ratio of Cl to F of 4: 2 was used.
  • the impurity-containing ionic complex according to Synthesis Example 7 was obtained by the method. When the composition of this complex was analyzed by F-NMR, the composition of the impurity-containing ionic complex was 16 mol% for the complex (1a), 75 mol% for the complex (1b), 7 mol% for LiPF 6 , and LiPO 2. F 2 was 2 mol%.
  • composition I Insoluble matters contained in the impurity-containing ionic complex according to Synthesis Example 6 were removed by filtration, and then concentrated until the Li salt concentration was about 45% by mass. The insoluble matter precipitated during concentration was removed again by filtration to obtain an impurity-containing ionic complex composition I.
  • composition J Insoluble matters contained in the impurity-containing ionic complex according to Synthesis Example 7 were removed by filtration, and then concentrated until the Li salt concentration was about 45% by mass. The insoluble matter precipitated during concentration was removed again by filtration to obtain an impurity-containing ionic complex composition J.
  • composition K Insoluble matters contained in the impurity-containing ionic complex according to Synthesis Example 8 were removed by filtration, and then concentrated until the Li salt concentration was about 45% by mass. The insoluble matter precipitated during concentration was removed again by filtration to obtain an impurity-containing ionic complex composition K.
  • composition L Insoluble matters contained in the impurity-containing ionic complex according to Synthesis Example 9 were removed by filtration, and then concentrated until the Li salt concentration was about 45% by mass. The insoluble matter precipitated during the concentration was removed by filtration again to obtain an impurity-containing ionic complex composition L.
  • composition M The main solvent of the impurity-containing ionic complex composition I was replaced with AcOEt to obtain an impurity-containing ionic complex composition M having a Li salt concentration of about 45% by mass and using AcOEt as the main solvent.
  • the substitution from DMC to AcOEt was performed by adding AcOEt 4 times its mass to the concentrated DMC solution and reconcentrating it twice.
  • Examples and Comparative Examples With respect to the mass of the impurity-containing ionic complex composition (50 g) shown in Tables 34 to 39, the low polar organic solvent shown in Tables 34 to 39 (water content is as described in Tables 34 to 39) is used. The amount described in 39 was added. During the addition, the mass of 1/3 of the total amount added was stirred for a time as described in Tables 34 to 39 (described as “Time to complete addition of 1/3” in Tables 34 to 39). After that, 2/3 mass of the remaining total addition amount was added with stirring, and the mixed solution was stirred to precipitate crystals.
  • Tables 34 to 39 show the time (purification time) from the time when the addition of 1/3 mass of the total amount of the low-polar organic solvent was completed until the mixture was subjected to solid-liquid separation.
  • the liquid temperature after the start of the addition of the low polarity organic solvent was kept at 25 ° C.
  • the precipitated solid was collected by filtration and dried by heating under reduced pressure (30 to 50 ° C., 1 to 10 hPa) to obtain ionic complexes according to Examples and Comparative Examples.
  • Example 10-4 and Example 12-4 the purity and recovery rate due to the difference in raw materials
  • the ionic complex (1b) obtained by different synthesis methods is purified by the DMC + CH 2 Cl 2 system
  • the purity is 99 mol% with a purification time of 3.13 hours
  • the purity is 98 mol% with a purification time of 12.13 hours.
  • a purified product having a purity of 97 mol% was obtained after a purification time of 20.13 hours.
  • Example 14-7 Comparing Example 14-7 with Example 10-3 and comparing the DMC + CH 2 Cl 2 system and the EMC + CHCl 3 system, the EMC + CHCl 3 system is slightly more. However, the purification efficiency is high. Further, comparing Example 14-7 with Example 10-3, the ionic complex (1b) can be purified even if the solvent system is changed to AcOEt + CHCl 3 , but the recovery rate is DMC + CH 2 Cl It can be said that it is lower than the 2 system. In addition, when Example 14-3 and Example 15-7 are compared, the AcOEt + toluene system can be purified without problems, but the purity and the recovery rate are further reduced as compared with the AcOEt + CHCl 3 system.
  • the ionic complex (1b) is more likely to precipitate, and the purity can be reduced with less total amount of poor solvent added. It can be said that high-purity products can be recovered at a high recovery rate.
  • the effects of the poor solvent water content, the poor solvent addition total amount, the purification time, and the temperature of the mother liquor on the purification results are basically the same, and particularly the purification time (the total amount of the poor solvent added) It can be said that this is a factor that greatly affects the purity and recovery rate.
  • Example 16-1 and 16-2 The same operations were performed as in Examples 2-3 and 2-4, except that 1233zd (cis isomer) was used instead of CHCl 3 as a poor solvent, and evaluation was performed in the same manner. The results are shown in Table 46.

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Abstract

　イオン性錯体の溶媒への溶解度に比べて溶媒への溶解度が低い不純物を含有する不純物含有イオン性錯体組成物からその不純物を効率よく回収し、精製イオン性錯体を効率よく提供する。　本発明は、特定のイオン性錯体と、このイオン性錯体を溶解する主溶媒と、不純物として少なくともジフルオロリン酸塩を含有する不純物含有イオン性錯体組成物から不純物を分離除去して精製イオン性錯体を製造する方法である。この方法は、不純物含有イオン性錯体組成物に、イオン性錯体を溶解する溶解度が主溶媒の溶解度より低い低極性有機溶媒を添加し、該添加に際し前記低極性有機溶媒の添加総量の１／３の質量を添加し終えた時点から０．４時間以上２８時間以内に、混合物を固液分離することで、不純物を前記イオン性錯体から分離する工程を含む。

Description

精製イオン性錯体の製造方法及びイオン性錯体
　本発明は、精製イオン性錯体の製造方法及びイオン性錯体に関する。
　現在、リチウム二次電池として、リチウム、コバルト、マンガン、ニッケル等の遷移金属を含む複合酸化物からなる正極活物質と、炭素材料からなる負極活物質と、イオン性錯体を含有する非水系電解液とを含むものが主流となっている。
　イオン性錯体の中心元素の一例として、リンが知られている。そして、リンの供給源となる化合物の例として、ヘキサフルオロリン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）、五フッ化リン（ＰＦ５）、そして五塩化リン（ＰＣｌ５）等が知られている。
　ところで、中心元素がＰであるイオン性錯体は、キレート配位子の構造にも依存するが、そのイオン乖離度の高さから基本的に溶媒への溶解度が高く、溶媒がカチオン側に配位するため、結晶として得ることが難しい。
　例えば、イオン性錯体を含む溶液から溶媒を加熱減圧等で留去した後には、粘稠な液体、または溶媒で湿潤した固体が残されることが多く、取り扱い易い付着性の低い固体を容易には得られない。
　また、反応によりイオン性錯体を合成した場合、該イオン性錯体を電解液の一部として使用した際に電池性能に悪影響を与える不純物が含まれるため、該不純物の除去が必要であるが、上記の通り結晶として得難い場合が多い。
　この課題を解決するため、特許文献１には、反応液に不純物として含まれるＬｉＰＦ６を除去するため、ＣＨ３ＣＮと炭酸ジメチル（ＤＭＣ）の混合系より再結晶を行うことが示されている。しかしながら、特許文献１に記載の手法では、ＣＨ３ＣＮと炭酸ジメチル（ＤＭＣ）との混合系についてもまた、イオン性錯体を溶解させる溶媒であるため、十分な収率でイオン性錯体を回収できるとはいえない。
　また、非特許文献１には、２分子のＰＦ５と１分子のシュウ酸リチウムとの反応生成物である１分子の錯体と１分子のＬｉＰＦ６との混合物からＬｉＰＦ６を除去するため、ＣＨ２Ｃｌ２とＤＭＣの混合系より再結晶を行うことが示されている。非特許文献１に記載の手法を用いると、効果的にＬｉＰＦ６を除去し、Ｆ、Ｐ純度の高いイオン性錯体を得ることができる。
　しかしながら、非特許文献１に記載の手法の場合、配位子原料の溶解度が反応進行の有無を大きく左右し、溶解度が低い配位子原料では目的物を得ることが難しい。
　この課題を解決するため、特許文献２に記載されている、一般式（１０１）で示される化学構造式よりなるイオン性錯体を合成するに際し、一般式（１０２）で示される化合物と一般式（１０３）で示される化合物、又は一般式（１０２）で示される化合物と一般式（１０４）で示されるハロゲン含有化合物とフッ化リチウムを、有機溶媒中において、Ａｌ、Ｂ、又はＳｉを含む反応助剤の存在下で反応させる手法を利用する事ができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000013
 ［ただし、ＭはＢ又はＰ、Ａａ＋は、金属イオン、水素イオン又はオニウムイオン、ａは１、ｂは１、ｐは１、ｍは１～３、ｎは０～４、ｑは０又は１をそれぞれ表し、Ｒ１は、Ｃ１～Ｃ１０のアルキレン、Ｃ１～Ｃ１０のハロゲン化アルキレン、Ｃ６～Ｃ２０のアリーレン、またはＣ６～Ｃ２０のハロゲン化アリーレン、Ｒ２はフッ素、Ｘ１、Ｘ２は、Ｏを表し、Ｅ１、Ｅ２は、それぞれ独立で、水素又はアルカリ金属、Ｒ５は、フッ素を表す。］
米国特許出願公開第２０１０／０２６７９８４号明細書 特許第３９０７４４６号公報
ＥＣＳ　Ｔｒａｎｓａｃｔｉｏｎｓ，２００９，１６（３５），３－１１
　しかしながら、特許文献２に記載の手法では、不純物として、ジフルオロリン酸リチウム（目的物への変換率を向上させるために、反応助剤の使用当量を増加させた場合）、錯体中心形成剤と配位子形成剤との過剰反応生成物等が生成される。これら不純物の溶媒への溶解度は、イオン性錯体の溶媒への溶解度に比べて低いため、非特許文献１に記載の手法を参照して不純物を効果的に除去しようとしても、不純物を効率よく除去することは難しい。
　本発明は、配位子形成剤、錯体中心形成剤と配位子形成剤との過剰反応生成物、及び錯体中心形成剤又は配位子形成剤に由来するフッ素以外の残留ハロゲン化合物といった、イオン性錯体の溶媒への溶解度に比べて溶媒への溶解度が低い不純物を含有する不純物含有イオン性錯体組成物からこれらの不純物を効率よく回収し、精製イオン性錯体を効率よく提供することを目的とする。
　本発明者は、上記課題を解決するために、鋭意研究を重ねたところ、不純物含有イオン性錯体組成物に、イオン性錯体を溶解する溶解度が主溶媒の前記溶解度より低い低極性有機溶媒を添加し、該添加に際し前記低極性有機溶媒の添加総量の１／３の質量を添加し終えた時点から０．４時間以上２８時間以内に、混合物を固液分離することで、上記の課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。具体的に、本発明では、以下のようなものを提供する。
　（１）本発明は、下記一般式（１）から（３）のいずれかで表されるイオン性錯体と、前記イオン性錯体を溶解する主溶媒と、不純物として少なくともジフルオロリン酸塩を含有する不純物含有イオン性錯体組成物から不純物を分離除去して精製イオン性錯体を製造する方法であって、前記不純物含有イオン性錯体組成物に、前記イオン性錯体を溶解する溶解度が前記主溶媒の前記溶解度より低い低極性有機溶媒を添加し、該添加に際し前記低極性有機溶媒の添加総量の１／３の質量を添加し終えた時点から０．４時間以上２８時間以内に、混合物を固液分離することで、前記不純物を前記イオン性錯体から分離する工程を含む、精製イオン性錯体の製造方法である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000014
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000015
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000016
 ［一般式（１）において、
　　Ａは金属イオン、プロトン及びオニウムイオンからなる群から選ばれる少なくとも１つである。ａは１又は２である。
　　Ｆはフッ素である。ｏは２又は４である。
　　Ｐはリンである。
　　Ｘ１、Ｘ２は、それぞれ独立でＯ、Ｓ又はＮであり、Ｎの場合、－Ｎ（Ｒ４）－を表す。ここで、Ｒ４は炭素数１～１０の環やヘテロ原子やハロゲン原子を有していてもよい炭化水素基を表す。炭素数が３以上の場合にあっては、Ｒ４は分岐鎖あるいは環状構造をとることもできる。また、Ｘ２がＮでｍが０の場合、Ｘ２とＲ１は直接結合し、その際は下記一般式（４）～（６）のような構造をとることもできる。同様に、Ｘ１がＮでｋが０の場合、Ｘ１とＲ１は直接結合し、下記一般式（４）～（６）のような構造をとることもできる。直接結合が二重結合となる下記一般式（４）の場合、Ｒ４は存在しない。
　　Ｙ１、Ｙ２はそれぞれ独立でＣ、又はＳを表す。ｋは０又は１（ただし、ｋが０の場合、ｑも０）であり、ｍは０又は１（ただし、ｍが０の場合、ｒも０）である。Ｙ１がＣの場合、ｋが１であればｑは１であり、ｋが０であればｑは０である。Ｙ２がＣの場合、ｍが１であればｒは１であり、ｍが０であればｒは０である。Ｙ１がＳの場合、それに結合するＺ１はＯであり、ｋが１であればｑは１又は２であり、ｋが０であればｑは０である。Ｙ２がＳの場合、それに結合するＺ２はＯであり、ｍが１であればｒは１又は２であり、ｍが０であればｒは０である。
　　Ｚ１、Ｚ２はそれぞれ独立でＯ元素又はＳ元素である。ｑは０～２であり、ｒは０～２である。
　　Ｒ１は炭素数１～１０の環やヘテロ原子やハロゲン原子を有していてもよい炭化水素基（炭素数が３以上の場合にあっては、分岐鎖あるいは環状構造のものも使用できる）、又は－Ｎ（Ｒ３）－を表す。このとき、Ｒ３は水素、アルカリ金属、炭素数１～１０の環やヘテロ原子やハロゲン原子を有していてもよい炭化水素基を表す。炭素数が３以上の場合にあっては、Ｒ３は分岐鎖あるいは環状構造をとることもできる。ｐは０又は１である。
　　ｎは１又は２である。］
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000017
 ［一般式（２）において、
　　Ｄはハロゲンイオン、ヘキサフルオロリン酸アニオン、テトラフルオロホウ酸アニオン、ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドアニオン、ビス（フルオロメタンスルホニル）イミドアニオン、（フルオロメタンスルホニル）（トリフルオロメタンスルホニル）イミドアニオン、ビス（ジフルオロホスホニル）イミドアニオンから選ばれる少なくとも一つである。ｃは０又は１であり、ｎが１の場合、ｃは０（ｃが０のときＤは存在しない）であり、ｎが２の場合、ｃは１となる。
　　Ｆ、Ｐ及びｏは、一般式（１）で説明したものと同じである。
　　Ｘ１は、Ｏ、Ｓ、又はＮであり、Ｎの場合、－Ｎ（Ｒ４）－を表す。このとき、Ｒ４は炭素数１～１０の環やヘテロ原子やハロゲン原子を有していてもよい炭化水素基を表す。炭素数が３以上の場合にあっては、Ｒ４は分岐鎖あるいは環状構造をとることもできる。また、Ｘ１がＮでｋが０の場合、Ｘ１とＲ１は直接結合し、その際は上記一般式（４）～（６）のような構造をとることもできる。同様に、ｍが０の場合、Ｎ（Ｒ５）（Ｒ６）とＲ１は直接結合し、その際は下記一般式（７）～（１１）のような構造をとることもできる。直接結合が二重結合となる式（７）、式（９）の場合、Ｒ６は存在しない。
　　Ｙ１、Ｙ２、Ｒ１、Ｚ１、Ｚ２、ｋ、ｍ、ｐ、ｑ及びｒは、一般式（１）で説明したものと同じである。
　　Ｎは窒素である。
　　Ｒ５、Ｒ６はそれぞれ独立で炭素数１～１０の環やヘテロ原子やハロゲン原子を有していてもよい炭化水素基であり、炭素数が３以上の場合にあっては、分岐鎖あるいは環状構造のものも使用できる。また、下記の（１１）の様にお互いを含む環状構造を有してもよい。］
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000018
 ［一般式（３）において、
　　Ｄは、一般式（２）で説明したものと同じである。ｄは１～３であり、ｎが１の場合、ｄは１であり、ｎが２の場合、ｄは３となる。
　　Ｆ、Ｐ、Ｙ１、Ｙ２、Ｒ１、Ｚ１、Ｚ２、ｋ、ｍ、ｏ、ｐ、ｑ及びｒは、一般式（１）で説明したものと同じである。
　　Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７、Ｒ８はそれぞれ独立で炭素数１～１０の環やヘテロ原子やハロゲン原子を有していてもよい炭化水素基であり、炭素数が３以上の場合にあっては、分岐鎖あるいは環状構造のものも使用できる。また、上記一般式（１１）、下記一般式（１６）の様にお互いを含む環状構造を有してもよい。ｍが０の場合、Ｎ（Ｒ５）（Ｒ６）とＲ１は直接結合し、その際は上記一般式（７）～（１１）のような構造をとることもできる。同様にｋが０の場合、Ｎ（Ｒ７）（Ｒ８）とＲ１は直接結合し、その際は下記一般式（１２）～（１６）のような構造をとることもできる。直接結合が二重結合となる一般式（７）、一般式（９）の場合、Ｒ６は存在しない。直接結合が二重結合となる一般式（１２）、一般式（１４）の場合、Ｒ８は存在しない。
　Ｎは、一般式（２）で説明したものと同じである。］
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000019
　（２）また、本発明は、前記主溶媒が、炭酸ジメチル、炭酸エチルメチル、炭酸ジエチル、炭酸メチルプロピル、炭酸エチルプロピル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸ブチル、アセトン、エチルメチルケトン、ジエチルケトン、アセトニトリル、プロピオニトリル、テトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン、１，２－ジメトキシエタン、及び１，２－ジエトキシエタンからなる群から選ばれる少なくとも１つである、（１）に記載の精製イオン性錯体の製造方法である。
　（３）また、本発明は、前記低極性有機溶媒が、エーテル溶媒、炭化水素溶媒、炭素数１又は２の塩素系溶媒、及び炭素数３のヒドロクロロフルオロオレフィンからなる群から選ばれる少なくとも１つである、（１）又は（２）に記載の精製イオン性錯体の製造方法である。
　（４）また、本発明は、前記エーテル溶媒が、ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、１，４－ジオキサン、及び１，３－ジオキサンからなる群から選ばれる少なくとも１つである、（３）に記載の精製イオン性錯体の製造方法である。
　（５）また、本発明は、前記炭化水素溶媒が、トルエン、ベンゼン、キシレン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、シクロペンタン、シクロヘキサン、及びシクロヘプタンからなる群から選ばれる少なくとも１つである、（３）に記載の精製イオン性錯体の製造方法である。
　（６）また、本発明は、前記塩素系溶媒が、四塩化炭素、クロロホルム、ジクロロメタン、１，２－ジクロロエタン、１，１－ジクロロエタン、トリクロロエチレン、及びテトラクロロエチレンからなる群から選ばれる少なくとも１つである、（３）に記載の精製イオン性錯体の製造方法である。
　（７）また、本発明は、前記ヒドロクロロフルオロオレフィンが、トランス－１－クロロ－３，３，３－トリフルオロ－１－プロペン（以降、「１２３３ｚｄ（トランス体）」と記載）、シス－１－クロロ－３，３，３－トリフルオロ－１－プロペン（以降、「１２３３ｚｄ（シス体）」と記載）、トランス－１－クロロ－２，３，３－トリフルオロ－１－プロペン（以降、「１２３３ｙｄ（トランス体）」と記載）、シス－１－クロロ－２，３，３－トリフルオロ－１－プロペン（以降、「１２３３ｙｄ（シス体）」と記載）、トランス－１－クロロ－１，３，３－トリフルオロ－１－プロペン（以降、「１２３３ｚｂ（トランス体）」と記載）、シス－１－クロロ－１，３，３－トリフルオロ－１－プロペン（以降、「１２３３ｚｂ（シス体）」と記載）、トランス－２－クロロ－１，３，３－トリフルオロ－１－プロペン（以降、「１２３３ｘｅ（トランス体）」と記載）、シス－２－クロロ－１，３，３－トリフルオロ－１－プロペン（以降、「１２３３ｘｅ（シス体）」と記載）、トランス－３－クロロ－１，２，３－トリフルオロ－１－プロペン（以降、「１２３３ｙｅ（トランス体）」と記載）、シス－３－クロロ－１，２，３－トリフルオロ－１－プロペン（以降、「１２３３ｙｅ（シス体）」と記載）、２－クロロ－１，１，３－トリフルオロ－１－プロペン（以降、「１２３３ｘｃ」と記載）、３－クロロ－１，１，２－トリフルオロ－１－プロペン（以降、「１２３３ｙｃ」と記載）、及び２－クロロ－３，３，３－トリフルオロ－１－プロペン（以降、「１２３３ｘｆ」と記載）からなる群から選ばれる少なくとも１つである、（３）に記載の精製イオン性錯体の製造方法である。
　（８）また、本発明は、前記不純物含有イオン性錯体組成物に前記低極性有機溶媒を添加する際、その添加総量は、前記不純物含有イオン性錯体組成物の質量に対して１～２０質量倍である、（１）から（７）のいずれかに記載の精製イオン性錯体の製造方法である。
　（９）また、本発明は、前記低極性有機溶媒に含まれる水分が１５０質量ｐｐｍ以下である、（１）から（８）のいずれかに記載の精製イオン性錯体の製造方法である。
　（１０）また、本発明は、前記低極性有機溶媒の添加を開始してから前記混合物を固液分離するまでの間、液温を－５℃以上４５℃以下の範囲内にする、（１）から（９）のいずれかに記載の精製イオン性錯体の製造方法である。
　（１１）また、本発明は、上記一般式（１）から（３）のいずれかで表されるイオン性錯体であって、不純物としてジフルオロリン酸塩を含有し、Ｆ，Ｐ－ＮＭＲで測定したときの前記イオン性錯体の純度が９５モル％以上であり、遊離酸濃度がフッ化水素換算で７００質量ｐｐｍ以下であるイオン性錯体である。
　本発明によると、配位子形成剤、錯体中心形成剤と配位子形成剤との過剰反応生成物、及び錯体中心形成剤又は配位子形成剤に由来するフッ素以外の残留ハロゲン化合物といった、イオン性錯体の溶媒への溶解度に比べて溶媒への溶解度が低い不純物を含有する場合であっても、これらの不純物を不純物含有イオン性錯体組成物から除き、精製イオン性錯体を効率よく提供できる。
　以下、本発明の具体的な実施形態について、詳細に説明するが、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。
＜精製イオン性錯体の製造方法＞
　本発明は、特定のイオン性錯体と、このイオン性錯体を溶解する主溶媒と、不純物として少なくともジフルオロリン酸塩を含有する不純物含有イオン性錯体組成物から不純物を分離除去して精製イオン性錯体を製造する方法である。この方法は、上記不純物含有イオン性錯体組成物に、上記イオン性錯体を溶解する溶解度が主溶媒の溶解度より低い低極性有機溶媒を添加し、該添加に際し前記低極性有機溶媒の添加総量の１／３の質量を添加し終えた時点から０．４時間以上２８時間以内に、混合物を固液分離することで、不純物をイオン性錯体から分離する工程を含む。
〔不純物含有イオン性錯体組成物〕
　不純物含有イオン性錯体組成物は、特定のイオン性錯体と、このイオン性錯体を溶解する主溶媒と、不純物として少なくともジフルオロリン酸塩を含有する。
［イオン性錯体］
　イオン性錯体は、下記一般式（１）から（３）のいずれかで表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000020
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000021
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000022
（一般式（１））
　一般式（１）において、Ａは金属イオン、プロトン及びオニウムイオンからなる群から選ばれる少なくとも１つである。ａは１又は２である。Ｆはフッ素である。ｏは２又は４である。Ｐはリンである。
　Ｘ１、Ｘ２は、それぞれ独立でＯ、Ｓ又はＮであり、Ｎの場合、－Ｎ（Ｒ４）－を表す。ここで、Ｒ４は炭素数１～１０の環やヘテロ原子やハロゲン原子を有していてもよい炭化水素基を表す。炭素数が３以上の場合にあっては、Ｒ４は分岐鎖あるいは環状構造をとることもできる。また、Ｘ２がＮでｍが０の場合、Ｘ２とＲ１は直接結合し、その際は下記一般式（４）～（６）のような構造をとることもできる。同様に、Ｘ１がＮでｋが０の場合、Ｘ１とＲ１は直接結合し、下記一般式（４）～（６）のような構造をとることもできる。直接結合が二重結合となる下記一般式（４）の場合、Ｒ４は存在しない。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000023
　Ｙ１、Ｙ２はそれぞれ独立でＣ、又はＳを表す。ｋは０又は１（ただし、ｋが０の場合、ｑも０）であり、ｍは０又は１（ただし、ｍが０の場合、ｒも０）である。Ｙ１がＣの場合、ｋが１であればｑは１であり、ｋが０であればｑは０である。Ｙ２がＣの場合、ｍが１であればｒは１であり、ｍが０であればｒは０である。Ｙ１がＳの場合、それに結合するＺ１はＯであり、ｋが１であればｑは１又は２であり、ｋが０であればｑは０である。Ｙ２がＳの場合、それに結合するＺ２はＯであり、ｍが１であればｒは１又は２であり、ｍが０であればｒは０である。
　Ｚ１、Ｚ２はそれぞれ独立でＯ元素又はＳ元素である。ｑは０～２であり、ｒは０～２である。
　Ｒ１は炭素数１～１０の環やヘテロ原子やハロゲン原子を有していてもよい炭化水素基（炭素数が３以上の場合にあっては、分岐鎖あるいは環状構造のものも使用できる）、又は－Ｎ（Ｒ３）－を表す。このとき、Ｒ３は水素、アルカリ金属、炭素数１～１０の環やヘテロ原子やハロゲン原子を有していてもよい炭化水素基を表す。炭素数が３以上の場合にあっては、Ｒ３は分岐鎖あるいは環状構造をとることもできる。ｐは０又は１である。
　　ｎは１又は２である。
（一般式（２））
　一般式（２）において、Ｄはハロゲンイオン、ヘキサフルオロリン酸アニオン、テトラフルオロホウ酸アニオン、ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドアニオン、ビス（フルオロメタンスルホニル）イミドアニオン、（フルオロメタンスルホニル）（トリフルオロメタンスルホニル）イミドアニオン、ビス（ジフルオロホスホニル）イミドアニオンから選ばれる少なくとも一つである。ｃは０又は１であり、ｎが１の場合、ｃは０（ｃが０のときＤは存在しない）であり、ｎが２の場合、ｃは１となる。
　Ｆ、Ｐ及びｏは、一般式（１）で説明したものと同じである。
　Ｘ１は、Ｏ、Ｓ、又はＮであり、Ｎの場合、－Ｎ（Ｒ４）－を表す。このとき、Ｒ４は炭素数１～１０の環やヘテロ原子やハロゲン原子を有していてもよい炭化水素基を表す。炭素数が３以上の場合にあっては、Ｒ４は分岐鎖あるいは環状構造をとることもできる。また、Ｘ１がＮでｋが０の場合、Ｘ１とＲ１は直接結合し、その際は上記一般式（４）～（６）のような構造をとることもできる。同様に、ｍが０の場合、Ｎ（Ｒ５）（Ｒ６）とＲ１は直接結合し、その際は下記一般式（７）～（１１）のような構造をとることもできる。直接結合が二重結合となる式（７）、式（９）の場合、Ｒ６は存在しない。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000024
　Ｙ１、Ｙ２、Ｒ１、Ｚ１、Ｚ２、ｋ、ｍ、ｐ、ｑ及びｒは、一般式（１）で説明したものと同じである。
　Ｎは窒素である。
　Ｒ５、Ｒ６はそれぞれ独立で炭素数１～１０の環やヘテロ原子やハロゲン原子を有していてもよい炭化水素基であり、炭素数が３以上の場合にあっては、分岐鎖あるいは環状構造のものも使用できる。また、上記の（１１）の様にお互いを含む環状構造を有してもよい。
（一般式（３））
　一般式（３）において、Ｄは、一般式（２）で説明したものと同じである。ｄは１～３であり、ｎが１の場合、ｄは１であり、ｎが２の場合、ｄは３となる。
　Ｆ、Ｐ、Ｙ１、Ｙ２、Ｒ１、Ｚ１、Ｚ２、ｋ、ｍ、ｏ、ｐ、ｑ及びｒは、一般式（１）で説明したものと同じである。
　Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７、Ｒ８はそれぞれ独立で炭素数１～１０の環やヘテロ原子やハロゲン原子を有していてもよい炭化水素基であり、炭素数が３以上の場合にあっては、分岐鎖あるいは環状構造のものも使用できる。また、上記一般式（１１）、下記一般式（１６）の様にお互いを含む環状構造を有してもよい。ｍが０の場合、Ｎ（Ｒ５）（Ｒ６）とＲ１は直接結合し、その際は上記一般式（７）～（１１）のような構造をとることもできる。同様にｋが０の場合、Ｎ（Ｒ７）（Ｒ８）とＲ１は直接結合し、その際は下記一般式（１２）～（１６）のような構造をとることもできる。直接結合が二重結合となる一般式（７）、一般式（９）の場合、Ｒ６は存在しない。直接結合が二重結合となる一般式（１２）、一般式（１４）の場合、Ｒ８は存在しない。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000025
　Ｎは、一般式（２）で説明したものと同じである。
［主溶媒］
　主溶媒は、上記イオン性錯体を溶解する溶媒である。主溶媒の例として、炭酸ジメチル（ＤＭＣ）、炭酸エチルメチル（ＥＭＣ）、炭酸ジエチル、炭酸メチルプロピル、炭酸エチルプロピル、酢酸エチル（ＡｃＯＥｔ）、酢酸プロピル、酢酸ブチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸ブチル、アセトン、エチルメチルケトン、ジエチルケトン、アセトニトリル、プロピオニトリル、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、テトラヒドロピラン、１，２－ジメトキシエタン又は１，２－ジエトキシエタン等が挙げられる。これらの主溶媒は、１種類であってもよいし、２種類以上の混合液であってもよい。
　主溶媒の種類にかかわらず、同じ種類の低極性有機溶媒（貧溶媒）を同じ添加総量で添加した場合に得られる精製品の純度は同程度であるものの、主溶媒の種類によって回収率が大きく異なり、ＥＭＣ＞ＡｃＯＥｔ＞ＣＨ３ＣＮ、ＴＨＦである。このことから、主溶媒は、炭酸エステル（ＤＭＣ、ＥＭＣ等）又はエステル（ＡｃＯＥｔ等）であることがより適しているといえる。中でも、低温であっても粘度の上昇の程度が小さく、イオン性錯体を精製する際、母液を充分に撹拌できることから、主溶媒は、炭酸エチルメチル、炭酸ジエチル、酢酸エチルであることが特に好ましい。
［不純物］
　不純物含有イオン性錯体組成物は、不純物として少なくともジフルオロリン酸塩を含有する。例えば、上記特許文献２（特許第３９０７４４６号公報）に記載の手法でイオン性錯体を製造すると、不純物として、ヘキサフルオロリン酸塩のほか、ジフルオロリン酸塩（目的物への変換率を向上させるために、反応助剤の使用当量を増加させた場合）、原料である錯体中心形成剤と配位子形成剤との過剰反応生成物、これら原料に由来するフッ素化合物以外の残留ハロゲン化合物等が生成される。これらは、イオン性錯体組成物の不純物に該当し、イオン性錯体組成物を電解液の一部として使用した際、電池性能に悪影響を与え得る。
　ジフルオロリン酸塩は、錯体中心形成剤がフッ素を含む化合物であることに由来して生成する不純物である。ジフルオロリン酸塩は、反応助剤の使用当量が多い反応系にて錯体中心形成剤と配位子形成剤が反応して生成した中間体が分解すること、あるいは、中間体から生成したイオン性錯体が分解することによって生成される。
　錯体中心形成剤と配位子形成剤との過剰反応生成物とは、目的のイオン性錯体よりも配位子が過剰に配位してしまった化合物をいう。
　錯体中心形成剤に由来するフッ素化合物以外の残留ハロゲン化合物の例として、塩化リチウム、臭化リチウム、ヨウ化リチウム、塩化ナトリウム、臭化ナトリウム、ヨウ化ナトリウム、カルボン酸塩化物、カルボン酸臭化物、カルボン酸ヨウ化物（配位子形成剤がカルボン酸である場合、錯体中心形成剤の塩素により、カルボン酸の酸塩化物化が一部進行）等が挙げられる。これら残留ハロゲン化合物は、錯体中心形成剤がフッ素以外のハロゲンを含む化合物であることに由来して生成する不純物である。
　イオン性錯体は、キレート配位子の構造にも依存するが、そのイオン乖離度の高さから基本的に溶解度が高く、溶媒がカチオン側に配位するため、結晶として得難い傾向がある化合物である。例えば、イオン性錯体を含む溶液から溶媒を加熱減圧等で留去した後には、粘稠な液体、又は溶媒で湿潤した固体が残される事が多く、取り扱い易い付着性の低い固体を容易には得られない。また、合成後の液中にはイオン性錯体を電解液の一部として使用した際に電池性能に悪影響を与える不純物が含まれるため、これらの除去が必要であるが、結晶として得難い場合が多い。そこで、極性溶媒中から、イオン性錯体を取り扱い容易な固体（結晶）として効率的に回収できる条件を確立することが好ましい。
　本発明は、配位子形成剤、錯体中心形成剤と配位子形成剤との過剰反応生成物、ジフルオロリン酸塩、及び錯体中心形成剤又は配位子形成剤に由来するフッ素以外の残留ハロゲン化合物といった、イオン性錯体の溶媒への溶解度に比べて溶媒への溶解度が低い不純物を含有する不純物含有イオン性錯体組成物からこれらの不純物を効率よく回収し、精製イオン性錯体を効率よく提供することを目的としている。以下では、これらの不純物を効率よく回収するプロセスについて説明する。
〔低極性有機溶媒の添加〕
　本発明は、不純物含有イオン性錯体組成物に、上記イオン性錯体を溶解する溶解度が主溶媒の溶解度より低い低極性有機溶媒を添加する工程を含む。
［低極性有機溶媒］
　低極性有機溶媒は、上記イオン性錯体を溶解する溶解度が主溶媒の溶解度より低い溶媒である。低極性有機溶媒は、エーテル溶媒（ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、１，４－ジオキサン、１，３－ジオキサン等）、炭化水素溶媒（トルエン、ベンゼン、キシレン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、シクロペンタン、シクロヘキサン、シクロヘプタン等）、炭素数１又は２の塩素系溶媒（四塩化炭素、クロロホルム、ジクロロメタン、１，２－ジクロロエタン、１，１－ジクロロエタン、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン等）、及び炭素数３のヒドロクロロフルオロオレフィン（１２３３ｚｄ（トランス体）、１２３３ｚｄ（シス体）、１２３３ｙｄ（トランス体）、１２３３ｙｄ（シス体）、１２３３ｚｂ（トランス体）、１２３３ｚｂ（シス体）、１２３３ｘｅ（トランス体）、１２３３ｘｅ（シス体）、１２３３ｙｅ（トランス体）、１２３３ｙｅ（シス体）、１２３３ｘｃ、１２３３ｙｃ、１２３３ｘｆ等）からなる群から選ばれる少なくとも１つであることが好ましい。
　低極性有機溶媒（貧溶媒）が塩素系溶媒（ＣＨ２Ｃｌ２、ＣＨＣｌ３等）である場合、低極性有機溶媒の添加を開始してから混合物の固液分離を開始するまでの全ての時間を通して溶液が均一系である。これに対して、貧溶媒が炭化水素溶媒（トルエン等）の場合、貧溶媒の添加を開始した時点でだけでなく、添加を終え精製の中盤に差し掛かった段階でも混合液が飽和溶液層と貧溶媒層とに分離する。貧溶媒層に主溶媒成分が抽出され、飽和溶液層中の主溶媒量が一定量以下になった時点で、イオン性錯体の析出が進むと考えられる。
　塩素系溶媒と炭化水素系溶媒とで比較すると、同じ精製時間である場合、塩素系溶媒の方が純度、回収率ともに高い値となる。しかしながら、低極性有機溶媒が炭化水素系溶媒であっても、精製時間を長くとることで、高い純度及び回収率を得ることができる。
　イオン性錯体の純度及び回収率だけを考慮すると、低極性有機溶媒は、塩素系溶媒（ＣＨ２Ｃｌ２、ＣＨＣｌ３等）であることが好ましい。塩素系溶媒の中でも、４０℃以上の高温領域において低極性有機溶媒の揮発を抑えられ、イオン性錯体を有効に精製できる点で、低極性有機溶媒は、クロロホルム（ＣＨＣｌ３）であることが好ましい。
　しかし、塩素系溶媒は外部へ漏洩した際の環境への影響が大きいことから、その使用は可能な限り避けることが好ましい。この場合、低極性有機溶媒（貧溶媒）として炭化水素溶媒を用いることが好ましい。炭化水素溶媒として、酸素官能基を有さず、付加体を形成しない溶媒、例えば、トルエン、キシレン、ベンゼン、ヘキサン、ヘプタンが挙げられる。また同様に、環境への負荷が低いことから、炭素数３のヒドロクロロフルオロオレフィンを低極性有機溶媒（貧溶媒）として用いることが好ましい。
　低極性有機溶媒に含まれる水分は、１５０質量ｐｐｍ以下であることが好ましい。低極性有機溶媒に含まれる水分を低く抑えることで、精製操作中のジフルオロリン酸リチウム等の不純物の増加を抑制し、Ｆ、Ｐ純度９５％以上のイオン性錯体を得やすい。
　低極性有機溶媒に含まれる水分量が低いほど、得られる精製品の純度が高まる。これは、水分量が低い方が、精製操作中のイオン性錯体の分解が抑制されているためであると考えられる。
［添加総量］
　低極性有機溶媒の添加総量は、上記イオン性錯体を主溶媒に溶解させた溶液に対して１～２０質量倍であることが好ましく、１．５～１７質量倍であることがより好ましい。低極性有機溶媒の添加総量が少なすぎると、イオン性錯体を結晶として有効に回収できない可能性がある。低極性有機溶媒の添加総量が多すぎると、イオン性錯体に含まれる遊離酸濃度が高くなり、充分な純度を得られない可能性がある。
［液温］
　低極性有機溶媒の添加開始以降の液温は特に限定されるものでないが、－５℃以上４５℃以下であることが好ましく、５℃以上３５℃以下であることがより好ましく、５℃以上２５℃以下であることがさらに好ましい。液温が高すぎると、イオン性錯体を結晶として有効に回収できない可能性がある。液温が低すぎると、純度が充分に向上しない可能性がある。
〔固液分離〕
　そして、本発明は、低極性有機溶媒の添加総量の１／３の質量を添加し終えた時点から０．４時間以上２８時間以内に、混合物を固液分離することで、不純物をイオン性錯体から分離する工程を含む。低極性有機溶媒の添加総量の１／３の質量を添加し終えた時点から混合物を固液分離するまでの時間（以下、「精製時間」ともいう。）が０．４時間以上２８時間以下であると、純度が９５モル％以上のイオン性錯体を１０％以上の回収率で得ることができる。低極性有機溶媒の添加総量の１／３の質量を添加し終えた時点では、系によっては目的物である結晶が析出し始める場合があり、この時点から固液分離までの時間を適切な範囲で確保することが効率的な精製操作にとって重要といえる。
　中でも、精製時間が３時間以上であると、イオン性錯体の回収率の観点から好適であり、精製時間が１２時間以上であると、より好適である。また、精製時間が２１時間以下であると、イオン性錯体の純度の観点から好適である。精製時間が短すぎると、イオン性錯体を結晶として有効に回収できない可能性があるため、好ましくない。精製時間が長すぎると、イオン性錯体の純度が９５モル％未満になる可能性があるため、好ましくない。
　溶液の撹拌については特に限定されるものではないが、結晶をゆっくりと成長させ、イオン性錯体の純度を高めるため、低極性有機溶媒の添加を開始してから混合物を固液分離するまでの間、溶液を撹拌し続けることが好ましい。
〔より好適な形態〕
　低極性有機溶媒の添加及び固液分離を複数回行うことで、目的のイオン性錯体よりも溶解度が低く除去し難いジフルオロリン酸リチウムをはじめとした不純物を効果的に除去し、Ｆ、Ｐ純度９５％以上のイオン性錯体を得ることができる。
　低極性有機溶媒を添加して混合液を撹拌し、混合物を固液分離する操作（以下、「精製操作」ともいう。）を続けるか終えるかを判断する指標の目安として、イオン性錯体組成物に含まれる残留塩素濃度が挙げられる。イオン性錯体組成物に含まれる残留塩素濃度が５００質量ｐｐｍ以下であれば、イオン性錯体組成物を電解液として使用した場合の塩素濃度を５質量ｐｐｍ以下にすることができる。イオン性錯体組成物を電解液として使用した場合の塩素濃度が５質量ｐｐｍ以下であれば、不純物による電池性能への影響を問題の無い程度にまで抑えることができるため、低極性有機溶媒の添加及び固液分離をさらに繰り返すことを要しない。
　一方、イオン性錯体組成物に含まれる残留塩素濃度が５００質量ｐｐｍを超える場合、イオン性錯体組成物を電解液として使用した場合の塩素濃度が５質量ｐｐｍを超え、不純物が電池性能に影響を及ぼし得る。そのため、イオン性錯体組成物に含まれる残留塩素濃度が５００質量ｐｐｍ以下になるまで精製操作を繰り返すことが好ましい。
＜イオン性錯体＞
　本発明に係るイオン性錯体は、下記一般式（１）から（３）のいずれかで表され、不純物としてジフルオロリン酸塩を含有し、Ｆ，Ｐ－ＮＭＲで測定したときのイオン性錯体の純度が９５モル％以上であり、遊離酸濃度がフッ化水素換算で７００質量ｐｐｍ以下である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000026
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000027
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000028
　各々の符号については、上記一般式（１）から（３）で説明したものと同じであるため、説明を省略する。
　純度の高いイオン性錯体を得る手法として、例えば、非特許文献１に記載の手法が挙げられるが、これは、不純物としてジフルオロリン酸塩を含有するものではない。また、不純物としてジフルオロリン酸塩を含有する錯体においては、公知の精製手法では、Ｆ，Ｐ－ＮＭＲで測定したときのイオン性錯体の純度が９５モル％以上にならない。したがって、本発明に係るイオン性錯体は、物の発明として、公知のイオン性錯体と明確に区別できる。
　以下、実施例により、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの記載に何ら制限を受けるものではない。
＜実施例１＞
　合成例：基本的に合成例２
　溶媒系：ＤＭＣ＋ＣＨ２Ｃｌ２系（主溶媒：ＤＭＣ、低極性溶媒：ＣＨ２Ｃｌ２）
〔合成例　その１〕　不純物含有イオン性錯体の合成　その１
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000029
　本明細書において、錯体（１ａ）は、下記一般式（１）において、Ａ＝Ｌｉ，Ｘ１＝Ｘ２＝Ｚ１＝Ｚ２＝Ｏ，Ｙ１＝Ｙ２＝Ｃ，ｏ＝４，ｋ＝ｍ＝ｑ＝ｒ＝ｎ＝ａ＝１，ｐ＝０であるイオン性錯体である。また、錯体（１ｂ）は、下記一般式（１）において、Ａ＝Ｌｉ，Ｘ１＝Ｘ２＝Ｚ１＝Ｚ２＝Ｏ，Ｙ１＝Ｙ２＝Ｃ ，ｏ＝２、ｋ＝ｍ＝ｑ＝ｒ＝ａ＝１，ｐ＝０，ｎ＝２であるイオン性錯体である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000030
［合成例１］
　非特許文献１に記載された方法を参考に反応を実施した。２０．０ｇ（１３２ｍモル）のＬｉＰＦ６を容積２００ｍＬの金属製耐圧容器に入れた後、１８０～２００℃に加熱してＰＦ５を発生させた。ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）１１０ｍＬとシュウ酸リチウム１３．４ｇ（１３２ｍモル）とを入れた容積５００ｍＬの硝子製フラスコに、発生したＰＦ５を導入し、内温２５℃にて４時間撹拌することで、合成例１に係る不純物含有イオン性錯体を得た。この錯体の組成をＦ－ＮＭＲにて分析したところ、不純物含有イオン性錯体の組成は、錯体（１ａ）が４６モル％であり、ＬｉＰＦ６が５４モル％あった。
［合成例２］
　特許文献２に記載された方法を参考に反応を実施した。２０．０ｇ（１３２ｍモル）のＬｉＰＦ６とジメチルカーボネート（ＤＭＣ）１１０ｍＬ、そしてシュウ酸１１．９ｇ（１３２ｍモル）を容積５００ｍＬの硝子製フラスコに加えた。このとき、ＬｉＰＦ６は完全に溶解したが、シュウ酸の大部分は溶け残っていた。２５℃撹拌下、１３．４ｇ（７９ｍモル）のＳｉＣｌ４をフラスコ内へ滴下した後、撹拌を４時間継続した。続いて、減圧にてテトラフルオロシラン及び塩酸を除去し、合成例２に係る不純物含有イオン性錯体を得た。この錯体の組成をＦ－ＮＭＲにて分析したところ、不純物含有イオン性錯体の組成は、錯体（１ａ）が９１モル％、錯体（１ｂ）が７モル％、ＬｉＰＦ６が１モル％、ＬｉＰＯ２Ｆ２が１モル％であった。
〔合成例３〕
　まず、特許第５１５１１２１号に記載された方法を参考にＬｉＰＣｌ６の合成を行った。容積５００ｍＬのポリテトラフルオロエチレン製容器に、含有水分１００質量ｐｐｍ未満であるＤＭＣ：１２５ｍＬ、ＰＣｌ３：１８．１ｇ（１３２ｍモル）、ＬｉＣｌ：５．６ｇ（１３２ｍモル）を加えた。そこへ撹拌下で内温１０℃を維持しながらＣｌ２：９．４ｇ（１３３ｍモル）を導入する事でＬｉＰＣｌ６溶液を得た。
　さらに、そこにＨＦ：１０．６ｇ（５２８ｍモル）を、内温１０℃を維持しながら導入することで、ＬｉＰＣｌｘＦｙ（Ｃｌ：Ｆ＝２：４）のＤＭＣ溶液を得た。
　このＤＭＣ溶液（約１４０ｍＬ）に対して、２５℃撹拌下、配位子形成用化合物としてシュウ酸：１１．９ｇ（１３２ｍモル）を添加し、さらに４時間撹拌を継続した。続いて、減圧によって、上記反応において反応液中に生成した塩酸を除去するとともに、該反応液を濃縮して、合成例３に係る不純物含有イオン性錯体を得た。この錯体の組成をＦ－ＮＭＲにて分析したところ、不純物含有イオン性錯体の組成は、錯体（１ａ）が７６モル％、錯体（１ｂ）が３モル％、ＬｉＰＦ６が２０モル％、ＬｉＰＯ２Ｆ２が１モル％であった。
〔調製例　その１〕　不純物含有イオン性錯体組成物の調製　その１
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000031
［組成物Ａ］
　合成例１に係る不純物含有イオン性錯体を、Ｌｉ塩濃度が約５０質量％となるまで濃縮し、不純物含有イオン性錯体組成物Ａを得た。
［組成物Ｂ］
　合成例２に係る不純物含有イオン性錯体に含まれる不溶解物をろ過にて除去した後、Ｌｉ塩濃度が約５０質量％になるまで濃縮した。濃縮の際に析出した不溶解物を再びろ過で取り除き、不純物含有イオン性錯体組成物Ｂを得た。
［組成物Ｃ］
　合成例３に係る不純物含有イオン性錯体に含まれる不溶解物をろ過にて除去した後、Ｌｉ塩濃度が約５０質量％になるまで濃縮した。濃縮の際に析出した不溶解物を再びろ過で取り除き、不純物含有イオン性錯体組成物Ｃを得た。
〔実施例１　その１〕　低極性有機溶媒の添加総量の１／３の質量を添加し終えた時点から混合物を固液分離するまでの時間（精製時間）の比較
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000032
［実施例１－１～１－５、比較例１－１、１－２］
　不純物含有イオン性錯体組成物Ｂ（５０g）の質量に対して１２倍量の低極性有機溶媒（貧溶媒）ジクロロメタン（以下、「ＣＨ２Ｃｌ２」という。）（水分：５０質量ｐｐｍ）を添加した。該添加に際し、添加総量の１／３の質量（２００ｇ）を４分間（０．０７時間）かけて撹拌下で添加し、その後に残りの添加総量の２／３の質量（４００ｇ）を撹拌下で添加して混合液を撹拌し、結晶を析出させた。低極性有機溶媒の添加総量の１／３の質量を添加し終えた時点から混合物を固液分離するまでの時間（精製時間）は表３に記載の通りである。なお、低極性有機溶媒の添加開始以降の液温は２５℃に保った。析出した固体をろ過にて回収し、加熱減圧（３０～５０℃、１～１０ｈＰａ）にて乾燥させた。その結果、実施例１－１～１－５、比較例１－１、１－２に係るイオン性錯体を得た。
［参考例１－１］
　不純物含有イオン性錯体組成物Ａ（５０g）の質量に対して１２倍量の低極性有機溶媒（貧溶媒）ＣＨ２Ｃｌ２（水分：２００質量ｐｐｍ）を添加した。該添加に際し、添加総量の１／３の質量（２００ｇ）を４分間（０．０７時間）かけて撹拌下で添加し、その後に残りの添加総量の２／３の質量（４００ｇ）を撹拌下で添加して混合液を撹拌し、結晶を析出させた。低極性有機溶媒の添加総量の１／３の質量を添加し終えた時点から混合物を固液分離するまでの時間（精製時間）は表３に記載の通りである。なお、低極性有機溶媒の添加開始以降の液温は２５℃に保った。析出した固体をろ過にて回収し、加熱減圧（３０～５０℃、１～１０ｈＰａ）にて乾燥させることで、参考例１－１に係るイオン性錯体を得た。
［評価］
　各種のイオン性錯体について、イオン性錯体（１ａ）の純度、イオン性錯体（１ａ）の回収率及びイオン性錯体に含まれる遊離酸濃度を測定した。純度及び回収率は、Ｆ，Ｐ－ＮＭＲを用いて測定した。遊離酸濃度は、中和滴定にて測定したＨＦ換算での値である。結果を表４に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000033
　精製時間が０．４時間以上２８時間以下である場合、純度が９５モル％以上のイオン性錯体（１ａ）を１０％以上の回収率で得られることが確認された（実施例）。
　中でも、精製時間が３時間以上であると、イオン性錯体（１ａ）の回収率が７０％を超える点で好適であり（実施例１－２～１－５）、精製時間が１２時間以上であると、イオン性錯体（１ａ）の回収率が８０％を超える点でより好適である（実施例１－３～１－５）。これら実施例１－２～１－５の態様であれば、従来から容易に精製可能な系である参考例１に記載の系と同レベルに高い純度のイオン性錯体（１ａ）を、参考例１に記載の系よりも高い回収率で回収できる。
　また、精製時間が２１時間以下であると、イオン性錯体（１ａ）の純度が９８％以上である点で好適である。
　一方、精製時間が２８時間を超えると、イオン性錯体（１ａ）の純度が９５％未満になる可能性があるため、好ましくないことが確認された（比較例１－１）。精製時間が長すぎると、それまでは母液中に溶存していた低溶解性不純物（ここではジフルオロリン酸リチウムとイオン性錯体（１ｂ））の析出が徐々に進行するためであると考えられる。
　また、精製時間が０．４時間未満であると、イオン性錯体（１ａ）の回収率が１０％未満になる可能性があるため、好ましくないことが確認された（比較例１－２）。
〔実施例１　その２〕　低極性有機溶媒（貧溶媒）の添加総量の比較
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000034
［実施例１－６、１－７］
　低極性有機溶媒（貧溶媒）の添加総量を表５に記載のとおりとしたこと以外は、実施例１－３と同じ手法にて、実施例１－６及び１－７に係るイオン性錯体を得た。
［評価］
　各種のイオン性錯体について、実施例１－３と同じ手法にて、イオン性錯体（１ａ）の純度、イオン性錯体（１ａ）の回収率及びイオン性錯体に含まれる遊離酸濃度を測定した。結果を表６に示す。なお、表６には、参考例１－１の結果も示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000035
　精製時間が好適な範囲内にある場合、低極性有機溶媒（貧溶媒）の添加総量にかかわらず、純度が９５モル％以上のイオン性錯体（１ａ）を１０％以上の回収率で得られることが確認された（実施例）。
　各々の実施例を比べると、添加総量増加に従って純度が低下し、回収率が向上する傾向が見られている。中でも、低極性有機溶媒（貧溶媒）の添加総量が不純物含有イオン性錯体組成物の質量に対して１２質量倍以上であると、イオン性錯体（１ａ）の回収率が８０％を超える点で好適である（実施例１－３及び１－７）。これら実施例１－３及び１－７の態様であれば、従来から容易に精製可能な系である参考例１に記載の系と同レベルに高い純度のイオン性錯体（１ａ）を、参考例１に記載の系よりも高い回収率で回収できる。
　また、低極性有機溶媒（貧溶媒）の添加総量が不純物含有イオン性錯体組成物の質量に対して１８質量倍以下であると、イオン性錯体（１ａ）に含まれる遊離酸濃度を４００ｐｐｍ以下に抑えられる点で好適である。
〔実施例１　その３〕　精製操作時の母液の液温の比較
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000036
［実施例１－８、１－９］
　不純物含有イオン性錯体組成物Ｂに対して低極性有機溶媒（貧溶媒）を添加した後の撹拌温度を表７に記載のとおりとしたこと以外は、実施例１－３と同じ手法にて、実施例１－８及び１－９に係るイオン性錯体を得た。
［評価］
　各種のイオン性錯体について、実施例１－３と同じ手法にて、イオン性錯体（１ａ）の純度、イオン性錯体（１ａ）の回収率及びイオン性錯体に含まれる遊離酸濃度を測定した。結果を表８に示す。なお、表８には、参考例１－１の結果も示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000037
　精製時間が好適な範囲内にある場合、精製操作時の母液の液温にかかわらず、純度が９５モル％以上のイオン性錯体（１ａ）を１０％以上の回収率で得られることが確認された（実施例）。
　中でも、精製操作時の母液の液温が５℃以上２５℃以下である場合、イオン性錯体（１ａ）の回収率が８０％以上である点で好適である（実施例１－３及び１－８）。これら実施例１－３及び１－８の態様であれば、従来から容易に精製可能な系である参考例１に記載の系と同レベルに高い純度のイオン性錯体（１ａ）を、参考例１に記載の系よりも高い回収率で回収できる。
〔実施例１　その４〕　低極性有機溶媒（貧溶媒）に含まれる水分の比較
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000038
［実施例及び比較例］
　不純物含有イオン性錯体組成物の種類、低極性有機溶媒（貧溶媒）に含まれる水分及び精製時間が表９に記載のとおりであること以外は、実施例１－３と同じ手法にて、実施例及び比較例に係るイオン性錯体を得た。
［評価］
　各種のイオン性錯体について、実施例１－３と同じ手法にて、イオン性錯体（１ａ）の純度、イオン性錯体（１ａ）の回収率及びイオン性錯体に含まれる遊離酸濃度を測定した。結果を表１０に示す。なお、表１０には、参考例１－１の結果も示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000039
　精製時間が好適な範囲内にある場合、低極性有機溶媒（貧溶媒）に含まれる水分量にかかわらず、純度が９５モル％以上のイオン性錯体（１ａ）を１０％以上の回収率で得られることが確認された（実施例）。中でも、水分量が低いほど、得られる精製品の純度が高まる。これは、水分量が低い方が、精製操作中のイオン性錯体（１ａ）の分解が抑制されているためであると考えられる。
　一方、精製時間が２８時間を超えると、低極性有機溶媒（貧溶媒）に含まれる水分量にかかわらず、イオン性錯体（１ａ）の純度が９５モル％未満になり得るため、好ましくない（比較例１－１、１－３及び１－４）。また、精製時間が２８時間を超える場合、不純物含有イオン性錯体組成物の種類を変えたとしても、イオン性錯体（１ａ）の純度が９５モル％未満になり得るため、好ましくない（比較例１－５）。
〔実施例１のまとめ〕
　実施例１で検討した４つの条件（精製時間、低極性有機溶媒（貧溶媒）添加総量、低極性有機溶媒（貧溶媒）含水量、母液の液温）のうち、目標純度９５モル％以上の精製イオン性錯体を目標回収率１０％以上で得るためには、得られる精製品と回収率に大きく影響する因子である精製時間を０．４～２８時間とする必要がある（好ましくは０．６～２６時間、より好ましくは１～２１時間）。
　次いで重要なのが貧溶媒添加総量である。貧溶媒の添加総量については、回収率を上げつつ純度を向上させるためには１～２０質量倍が好ましく、１．５～１７質量倍がより好ましい。
　また、精製操作中のイオン性錯体の分解を抑制するためには、貧溶媒の含水量を抑制することも効果がある。２００質量ｐｐｍ未満（更に好ましくは１５０質量ｐｐｍ以下）であることが好ましい。
　精製操作中の母液の液温も精製結果に影響を与えるものの、その度合いは他の条件に比べて大きくない。通常の室温（２５℃）付近であれば特に問題なく６℃以上３５℃以下で好適に精製が可能である。貧溶媒をより高沸点のものに変更することで、６℃以上５０℃以下で精製も可能となる。
＜実施例２＞
　合成例：基本的に合成例４
　溶媒系：ＥＭＣ＋ＣＨＣｌ３系（主溶媒：ＥＭＣ、低極性溶媒：ＣＨＣｌ３）
〔合成例　その２〕　不純物含有イオン性錯体の合成　その２
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000040
〔合成例４〕
　使用する溶媒をＤＭＣからエチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）にしたこと以外は、合成例２と同じ手法にて、合成例４に係る不純物含有イオン性錯体を得た。この錯体の組成をＦ－ＮＭＲにて分析したところ、不純物含有イオン性錯体の組成は、錯体（１ａ）が９２モル％、錯体（１ｂ）が６モル％、ＬｉＰＦ６が１モル％、ＬｉＰＯ２Ｆ２が１モル％であった。
〔調製例　その２〕　不純物含有イオン性錯体組成物の調製　その２
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000041
〔組成物Ｄ〕
　合成例４に係る不純物含有イオン性錯体に含まれる不溶解物をろ過にて除去した後、Ｌｉ塩濃度が約５０質量％になるまで濃縮した。濃縮の際に析出した不溶解物を再びろ過で取り除き、不純物含有イオン性錯体組成物Ｄを得た。
〔実施例及び比較例〕
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000042
［実施例及び比較例］
　不純物含有イオン性錯体組成物Ｄ（５０ｇ）の質量に対し、低極性有機溶媒（貧溶媒）ＣＨＣｌ３（含水量は表１３に記載のとおり）を、表１３に記載の量だけ添加した。該添加に際し、添加総量の１／３の質量を表１３に記載の通りの時間（表１３中で「１／３添加終了までの時間」と記載する）をかけて撹拌下で添加し、その後に残りの添加総量の２／３の質量を撹拌下で添加して混合液を撹拌し、結晶を析出させた。低極性有機溶媒の添加総量の１／３の質量を添加し終えた時点から混合物を固液分離するまでの時間（精製時間）は表１３に記載の通りである。なお、低極性有機溶媒の添加開始以降の液温は２５℃に保った。析出した固体をろ過にて回収し、加熱減圧（３０～５０℃、１～１０ｈＰａ）にて乾燥させることで、実施例及び比較例に係るイオン性錯体を得た。
［評価］
　各種のイオン性錯体について、実施例１と同じ手法にて、イオン性錯体（１ａ）の純度、イオン性錯体（１ａ）の回収率及びイオン性錯体に含まれる遊離酸濃度を測定した。結果を表１４に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000043
　不純物含有イオン性錯体組成物の種類が異なる場合であっても、精製時間が０．４時間以上２８時間以下である場合、低極性有機溶媒の添加総量、低極性有機溶媒の水分、精製操作時の母液の液温にかかわらず、純度が９５モル％以上であるイオン性錯体（１ａ）を１０％以上の回収率で得ることができた（実施例）。一方、精製時間が０．３８時間である場合、純度が９５モル％以上であるイオン性錯体（１ａ）を得られたものの、回収率が１０％未満であった（比較例２－１）。また、精製時間が２９．１３時間である場合、イオン性錯体の純度が９５モル％未満であった（比較例２－２）。
　ここで、実施例１の結果と実施例２の結果、すなわち、ＤＭＣ＋ＣＨ２Ｃｌ２系での結果と、ＥＭＣ＋ＣＨＣｌ３系での結果とを比較する。実施例１及び２を比較すると、低極性有機溶媒（貧溶媒）の含水量、低極性有機溶媒（貧溶媒）の添加総量、精製時間、母液の液温の各条件が精製結果に与える影響は、基本的に同じであるといえる。
　しかしながら、実施例１－２と実施例２－２、あるいは実施例１－３と実施例２－３を対比すると、ＥＭＣ＋ＣＨＣｌ３系の方が若干ではあるが精製効率が高く、同純度である場合は回収率が良好であるといえる。また、実施例１－１０と実施例２－１２とから、純度と回収率共に良好となる場合も見られる。
　また、ＤＭＣ＋ＣＨ２Ｃｌ２系では、ＤＭＣが原因で５℃未満では良好な精製効果が得られ難い。これは、５℃未満の濃縮液は極めて粘度が高く、充分に撹拌を行うことが難しいためであると考えられる。また、ＣＨ２Ｃｌ２が原因で４０℃以上では精製を行うことが難しい。これは、ＣＨ２Ｃｌ２が沸騰する傾向にあるためであると考えられる。これに対して、ＥＭＣ＋ＣＨＣｌ３系では、－１０℃でも精製が可能であり（実施例２－８）、５０℃でも精製が可能であった（実施例２－１１）。
＜実施例３＞　
　合成例：基本的に合成例３
　溶媒系：ＤＭＣ＋ＣＨ２Ｃｌ２系（主溶媒：ＤＭＣ、低極性溶媒：ＣＨ２Ｃｌ２）
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000044
［実施例及び比較例］
　不純物含有イオン性錯体組成物Ｃ（５０ｇ）の質量に対し、低極性有機溶媒（貧溶媒）ＣＨ２Ｃｌ２（含水量は表１５に記載のとおり）を、表１５に記載の量だけ添加した。該添加に際し、添加総量の１／３の質量を表１５に記載の通りの時間（表１５中で「１／３添加終了までの時間」と記載する）をかけて撹拌下で添加し、その後に残りの添加総量の２／３の質量を撹拌下で添加して混合液を撹拌し、結晶を析出させた。低極性有機溶媒の添加総量の１／３の質量を添加し終えた時点から混合物を固液分離するまでの時間（精製時間）は表１５に記載の通りである。なお、低極性有機溶媒の添加開始以降の液温は２５℃に保った。析出した固体をろ過にて回収し、加熱減圧（３０～５０℃、１～１０ｈＰａ）にて乾燥させることで、実施例及び比較例に係るイオン性錯体を得た。
［評価］
　各種のイオン性錯体について、実施例１と同じ手法にて、イオン性錯体（１ａ）の純度、イオン性錯体（１ａ）の回収率及びイオン性錯体に含まれる遊離酸濃度を測定した。結果を表１６に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000045
　不純物含有イオン性錯体組成物の種類が異なる場合であっても、精製時間が０．４時間以上２８時間以下である場合、低極性有機溶媒の添加総量、低極性有機溶媒の水分、精製操作時の母液の液温にかかわらず、純度が９５モル％以上であるイオン性錯体（１ａ）を１０％以上の回収率で得ることができた（実施例）。一方、精製時間が０．３８時間である場合、純度が９５モル％以上であるイオン性錯体（１ａ）を得られたものの、回収率が１０％未満であった（比較例３－１）。また、精製時間が２９．１３時間である場合、イオン性錯体の純度が９５モル％未満であった（比較例３－２）。
　ここで、実施例１の結果と実施例３の結果、すなわち、合成例２で合成した不純物含有イオン性錯体ＢをＤＭＣ＋ＣＨ２Ｃｌ２系に付した場合の結果と、合成例３で合成した不純物含有イオン性錯体Ｃを同じ溶媒系に付した場合の結果とを比較する。実施例１及び３を比較すると、低極性有機溶媒（貧溶媒）の含水量、低極性有機溶媒（貧溶媒）の添加総量、精製時間、母液の液温の各条件が精製結果に与える影響は、基本的に同じであるといえる。
　しかしながら、実施例１－３と実施例３－３、あるいは実施例１－４と実施例３－４を対比すると、合成例２で合成した不純物含有イオン性錯体Ｂを原料として用いる方が合成例３で合成した不純物含有イオン性錯体Ｃを原料として用いるよりも若干ではあるが純度と回収率が共に良好となる傾向が見られた。これは、精製前の不純物含有イオン性錯体の純度が影響しているものと予想される。
＜実施例４＞
　合成例：基本的に合成例５
　溶媒系：ＥＭＣ＋ＣＨＣｌ３系（主溶媒：ＥＭＣ、低極性溶媒：ＣＨＣｌ３）
〔合成例　その３〕　不純物含有イオン性錯体の合成　その３
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000046
［合成例５］
　使用する溶媒をＤＭＣからＥＭＣにした以外は、合成例３と同じ手法にて、合成例５に係る不純物含有イオン性錯体を得た。この錯体の組成をＦ－ＮＭＲにて分析したところ、不純物含有イオン性錯体の組成は、錯体（１ａ）が７７モル％、錯体（１ｂ）が３モル％、ＬｉＰＦ６が１９モル％、ＬｉＰＯ２Ｆ２が１モル％であった。
〔調製例　その３〕　不純物含有イオン性錯体組成物の調製　その３
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000047
［組成物Ｅ］
　合成例５に係る不純物含有イオン性錯体に含まれる不溶解物をろ過にて除去した後、Ｌｉ塩濃度が約５０質量％になるまで濃縮した。濃縮の際に析出した不溶解物を再びろ過で取り除き、不純物含有イオン性錯体組成物Ｅを得た。
〔実施例及び比較例〕
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000048
［実施例及び比較例］
　不純物含有イオン性錯体組成物Ｅ（５０ｇ）の質量に対し、低極性有機溶媒（貧溶媒）ＣＨＣｌ３（含水量は表１９に記載のとおり）を、表１９に記載の量だけ添加した。該添加に際し、添加総量の１／３の質量を表１９に記載の通りの時間（表１９中で「１／３添加終了までの時間」と記載する）をかけて撹拌下で添加し、その後に残りの添加総量の２／３の質量を撹拌下で添加して混合液を撹拌し、結晶を析出させた。低極性有機溶媒の添加総量の１／３の質量を添加し終えた時点から混合物を固液分離するまでの時間（精製時間）は表１９に記載の通りである。なお、低極性有機溶媒の添加開始以降の液温は２５℃に保った。析出した固体をろ過にて回収し、加熱減圧（３０～５０℃、１～１０ｈＰａ）にて乾燥させることで、実施例及び比較例に係るイオン性錯体を得た。
［評価］
　各種のイオン性錯体について、実施例１と同じ手法にて、イオン性錯体（１ａ）の純度、イオン性錯体（１ａ）の回収率及びイオン性錯体に含まれる遊離酸濃度を測定した。結果を表２０に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000049
　不純物含有イオン性錯体組成物の種類が異なる場合であっても、精製時間が０．４時間以上２８時間以下である場合、低極性有機溶媒の添加総量、低極性有機溶媒の水分、精製操作時の母液の液温にかかわらず、純度が９５モル％以上であるイオン性錯体（１ａ）を１０％以上の回収率で得ることができた（実施例）。一方、精製時間が０．３８時間である場合、純度が９５モル％以上であるイオン性錯体（１ａ）を得られたものの、回収率が１０％未満であった（比較例４－１）。また、精製時間が２９．１３時間である場合、イオン性錯体の純度が９５モル％未満であった（比較例４－２）。
　ここで、実施例３の結果と実施例４の結果、すなわち、ＤＭＣ＋ＣＨ２Ｃｌ２系での結果と、ＥＭＣ＋ＣＨＣｌ３系での結果とを比較する。実施例３及び４を比較すると、低極性有機溶媒（貧溶媒）の含水量、低極性有機溶媒（貧溶媒）の添加総量、精製時間、母液の液温の各条件が精製結果に与える影響は、基本的に同じであるといえる。
　しかしながら、実施例３－３と実施例４－３、実施例３－４と実施例４－４、あるいは実施例３－５と実施例４－５を対比すると、ＥＭＣ＋ＣＨＣｌ３系の方が若干ではあるが精製効率が高く、同純度である場合は回収率が良好であるといえる。また、実施例３－２と実施例４－２とから、純度と回収率共に良好となる場合も見られる。
　この、ＥＭＣ＋ＣＨＣｌ３系の方が、ＤＭＣ＋ＣＨ２Ｃｌ２系に比べて若干ではあるが回収率、純度の結果が良好である傾向は、特許第３９０７４４６号に開示された手法で合成したイオン性錯体を精製する場合等においても同様であった。
＜実施例５～９＞
　合成例：合成例４
　溶媒系：（実施例５）ＥＭＣ＋トルエン系（主溶媒：ＥＭＣ、低極性溶媒：トルエン）
　　　　（実施例６）酢酸エチル（ＡｃＯＥｔ）＋ＣＨＣｌ３系（主溶媒：ＡｃＯＥｔ、低極性溶媒：ＣＨＣｌ３）
　　　　（実施例７）酢酸エチル（ＡｃＯＥｔ）＋トルエン系（主溶媒：ＡｃＯＥｔ、低極性溶媒：トルエン）
　　　　（実施例８）ＣＨ３ＣＮ＋ＣＨＣｌ３系（主溶媒：ＣＨ３ＣＮ、低極性溶媒：ＣＨＣｌ３）
　　　　（実施例９）テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）＋ＣＨＣｌ３系（主溶媒：ＴＨＦ、低極性溶媒：ＣＨＣｌ３）
〔調製例　その４〕　不純物含有イオン性錯体組成物の調製　その４
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000050
［組成物Ｆ］
　不純物含有イオン性錯体組成物Ｄの主溶媒を酢酸エチル（ＡｃＯＥｔ）に置換し、Ｌｉ塩濃度が約５０質量％であり、ＡｃＯＥｔを主溶媒とする不純物含有イオン性錯体組成物Ｆを得た。なお、ＥＭＣからＡｃＯＥｔへの置換は、濃縮後のＥＭＣ溶液にその質量の４倍のＡｃＯＥｔを加えて再濃縮することを、２回繰り返すことによって行った。
［組成物Ｇ］
　不純物含有イオン性錯体組成物Ｄの主溶媒をＣＨ３ＣＮに置換し、Ｌｉ塩濃度が約５０質量％であり、ＣＨ３ＣＮを主溶媒とする不純物含有イオン性錯体組成物Ｇを得た。なお、ＥＭＣからＣＨ３ＣＮへの置換は、濃縮後のＥＭＣ溶液にその質量の４倍のＣＨ３ＣＮを加えて再濃縮することを、２回繰り返すことによって行った。
［組成物Ｈ］
　不純物含有イオン性錯体組成物Ｄの主溶媒をテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）に置換し、Ｌｉ塩濃度が約５０質量％であり、ＴＨＦを主溶媒とする不純物含有イオン性錯体組成物Ｈを得た。なお、ＥＭＣからＴＨＦへの置換は、濃縮後のＥＭＣ溶液にその質量の４倍のＴＨＦを加えて再濃縮することを、２回繰り返すことによって行った。
〔実施例及び比較例〕
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000051
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000052
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000053
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000054
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000055
［実施例及び比較例］
　表２２～２６に示す不純物含有イオン性錯体組成物（５０ｇ）の質量に対し、表２２～２６に示す低極性有機溶媒（含水量は表２２～表２６に記載のとおり）を、表２２～２６に記載の量だけ添加した。該添加に際し、添加総量の１／３の質量を表２２～２６に記載の通りの時間（表２２～２６中で「１／３添加終了までの時間」と記載する）をかけて撹拌下で添加し、その後に残りの添加総量の２／３の質量を撹拌下で添加して混合液を撹拌し、結晶を析出させた。低極性有機溶媒の添加総量の１／３の質量を添加し終えた時点から混合物を固液分離するまでの時間（精製時間）は表２２～２６に記載の通りである。なお、低極性有機溶媒の添加開始以降の液温は２５℃に保った。析出した固体をろ過にて回収し、加熱減圧（３０～５０℃、１～１０ｈＰａ）にて乾燥させることで、実施例及び比較例に係るイオン性錯体を得た。
［評価］
　各種のイオン性錯体について、実施例１と同じ手法にて、イオン性錯体（１ａ）の純度、イオン性錯体（１ａ）の回収率及びイオン性錯体に含まれる遊離酸濃度を測定した。結果を表２７～３１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000056
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000057
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000058
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000059
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000060
　主溶媒及び低極性有機溶媒（貧溶媒）の種類が異なる場合であっても、精製時間が０．４時間以上２８時間以下である場合、低極性有機溶媒の添加総量、低極性有機溶媒の水分、精製操作時の母液の液温にかかわらず、純度が９５モル％以上であるイオン性錯体（１ａ）を１０％以上の回収率で得ることができた（実施例）。一方、精製時間が０．３８時間である場合、純度が９５モル％以上であるイオン性錯体（１ａ）を得られたものの、回収率が１０％未満であった。また、精製時間が２９．１３時間である場合、イオン性錯体の純度が９５モル％未満であった。
　ここで、各々の実施例を比較する。低極性有機溶媒（貧溶媒）が塩素系溶媒（ＣＨ２Ｃｌ２、ＣＨＣｌ３）である場合、低極性有機溶媒（貧溶媒）の添加を開始してから混合物の固液分離を開始するまでの全ての時間を通して溶液が均一系である。それに対して、貧溶媒が炭化水素溶媒（トルエン等）の場合、貧溶媒の添加を開始した時点でだけでなく、添加を終え精製の中盤に差し掛かった段階でも混合液が飽和溶液層と貧溶媒層とに分離する。貧溶媒層に主溶媒成分が抽出され、飽和溶液層中の主溶媒量が一定量以下になった時点で、イオン性錯体の析出が進むと考えられる。
　実施例２－３と実施例５－３とを比較すると、貧溶媒トルエンとＣＨＣｌ３を同じ精製時間１２．１３時間で比較した場合、ＣＨＣｌ３の方が純度、回収率ともに高い値となっている。しかし、実施例２－４と実施例５－４とを比較すると、貧溶媒がトルエンである場合、精製時間を１２時間から２０．１３時間に延ばすことで回収率が大きく向上し、同条件でのＣＨＣｌ３系との回収率の差は１３％にまで縮まっているといえる。
　また、貧溶媒をＣＨＣｌ３に固定し、主溶媒の種類で比べると、主溶媒がＥＭＣ、ＡｃＯＥｔ、ＣＨ３ＣＮ、ＴＨＦである場合、同じ低極性有機溶媒（貧溶媒）添加総量で得られる精製品の純度は同程度であるものの、回収率が大きく異なり、ＥＭＣ＞ＡｃＯＥｔ＞ＣＨ３ＣＮ、ＴＨＦである。このことから、回収率には、主溶媒の溶解度が大きく影響するといえる。
　総合的に見ると、主溶媒が炭酸エステル（ＤＭＣ、ＥＭＣ）又はエステル（ＡｃＯＥｔ）、貧溶媒が塩素系溶媒（ＣＨ２Ｃｌ２、ＣＨＣｌ３）の組み合わせが特に適しているといえる。しかし、塩素系溶媒は外部へ漏洩した際の環境への影響が大きいことから、その使用は可能な限り避けることが好ましく、その場合、主溶媒が炭酸エステル（ＤＭＣ、ＥＭＣ）又はエステル（ＡｃＯＥｔ）、貧溶媒がトルエン（酸素官能基を有さず、付加体を形成しない）の組み合わせが適している。
＜実施例１０～１５＞　目標とするイオン性錯体がイオン性錯体（１ｂ）である場合
　実施例１０：合成例；合成例６
　　　　　　　溶媒系；ＤＭＣ＋ＣＨ２Ｃｌ２系
　実施例１１：合成例；合成例８
　　　　　　　溶媒系；ＥＭＣ＋ＣＨＣｌ３系
　実施例１２：合成例；合成例７
　　　　　　　溶媒系；ＤＭＣ＋ＣＨ２Ｃｌ２系
　実施例１３：合成例；合成例９
　　　　　　　溶媒系；ＥＭＣ＋ＣＨＣｌ３系
　実施例１４：合成例；合成例６
　　　　　　　溶媒系；ＡｃＯＥｔ＋ＣＨＣｌ３系
　実施例１５：合成例；合成例６
　　　　　　　溶媒系；ＡｃＯＥｔ＋トルエン系
〔合成例　その４〕　不純物含有イオン性錯体の合成　その４
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000061
［合成例６］
　ＤＭＣの量を１５０ｍＬにし、シュウ酸を倍量の２３．８ｇ（２６４ｍモル）にし、ＳｉＣｌ４を倍量の２６．８ｇ（１５８ｍモル）にし、反応温度を４５℃にしたこと以外は、合成例２と同じ手法にて、合成例６に係る不純物含有イオン性錯体を得た。この錯体の組成をＦ－ＮＭＲにて分析したところ、不純物含有イオン性錯体の組成は、錯体（１ａ）が５モル％、錯体（１ｂ）が９３モル％、ＬｉＰＯ２Ｆ２が２モル％であった。
〔合成例７〕
　ＤＭＣを４０ｍＬ追加し、シュウ酸を倍量の２３．８ｇ（２６４ｍモル）にし、ＣｌとＦとの比率が４：２であるＬｉＰＣｌｘＦｙ溶液を使用したこと以外は、合成例３と同じ手法にて、合成例７に係る不純物含有イオン性錯体を得た。この錯体の組成をＦ－ＮＭＲにて分析したところ、不純物含有イオン性錯体の組成は、錯体（１ａ）が１６モル％、錯体（１ｂ）が７５モル％、ＬｉＰＦ６が７モル％、ＬｉＰＯ２Ｆ２が２モル％であった。
〔合成例８〕
　使用する溶媒をＤＭＣからＥＭＣに変更したこと以外は、合成例６と同じ手法にて、合成例８に係る不純物含有イオン性錯体を得た。この錯体の組成をＦ－ＮＭＲにて分析したところ、不純物含有イオン性錯体の組成は、錯体（１ａ）が５モル％、錯体（１ｂ）が９３モル％、ＬｉＰＯ２Ｆ２が２モル％であった。
〔合成例９〕
　使用する溶媒をＤＭＣからＥＭＣに変更したこと以外は、合成例７と同じ手法にて、合成例９に係る不純物含有イオン性錯体を得た。この錯体の組成をＦ－ＮＭＲにて分析したところ、不純物含有イオン性錯体の組成は、錯体（１ａ）が１５モル％、錯体（１ｂ）が７６モル％、ＬｉＰＦ６が７モル％、ＬｉＰＯ２Ｆ２が２モル％であった。
〔調製例　その５〕　不純物含有イオン性錯体組成物の調製　その５
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000062
［組成物Ｉ］
　合成例６に係る不純物含有イオン性錯体に含まれる不溶解物をろ過にて除去した後、Ｌｉ塩濃度が約４５質量％になるまで濃縮した。濃縮の際に析出した不溶解物を再びろ過で取り除き、不純物含有イオン性錯体組成物Ｉを得た。
［組成物Ｊ］
　合成例７に係る不純物含有イオン性錯体に含まれる不溶解物をろ過にて除去した後、Ｌｉ塩濃度が約４５質量％になるまで濃縮した。濃縮の際に析出した不溶解物を再びろ過で取り除き、不純物含有イオン性錯体組成物Ｊを得た。
［組成物Ｋ］
　合成例８に係る不純物含有イオン性錯体に含まれる不溶解物をろ過にて除去した後、Ｌｉ塩濃度が約４５質量％になるまで濃縮した。濃縮の際に析出した不溶解物を再びろ過で取り除き、不純物含有イオン性錯体組成物Ｋを得た。
［組成物Ｌ］
　合成例９に係る不純物含有イオン性錯体に含まれる不溶解物をろ過にて除去した後、Ｌｉ塩濃度が約４５質量％になるまで濃縮した。濃縮の際に析出した不溶解物を再びろ過で取り除き、不純物含有イオン性錯体組成物Ｌを得た。
［組成物Ｍ］
　不純物含有イオン性錯体組成物Ｉの主溶媒をＡｃＯＥｔに置換し、Ｌｉ塩濃度が約４５質量％であり、ＡｃＯＥｔを主溶媒とする不純物含有イオン性錯体組成物Ｍを得た。なお、ＤＭＣからＡｃＯＥｔへの置換は、濃縮後のＤＭＣ溶液にその質量の４倍のＡｃＯＥｔを加えて再濃縮することを、２回繰り返すことによって行った。
〔実施例及び比較例〕
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000063
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000064
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000065
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000066
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000067
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000068
［実施例及び比較例］
　表３４～３９に示す不純物含有イオン性錯体組成物（５０ｇ）の質量に対し、表３４～３９に示す低極性有機溶媒（含水量は表３４～表３９に記載のとおり）を、表３４～３９に記載の量だけ添加した。該添加に際し、添加総量の１／３の質量を表３４～３９に記載の通りの時間（表３４～３９中で「１／３添加終了までの時間」と記載する）をかけて撹拌下で添加し、その後に残りの添加総量の２／３の質量を撹拌下で添加して混合液を撹拌し、結晶を析出させた。低極性有機溶媒の添加総量の１／３の質量を添加し終えた時点から混合物を固液分離するまでの時間（精製時間）は表３４～３９に記載の通りである。なお、低極性有機溶媒の添加開始以降の液温は２５℃に保った。析出した固体をろ過にて回収し、加熱減圧（３０～５０℃、１～１０ｈＰａ）にて乾燥させることで、実施例及び比較例に係るイオン性錯体を得た。
［評価］
　各種のイオン性錯体について、実施例１と同じ手法にて、イオン性錯体（１ｂ）の純度、イオン性錯体（１ｂ）の回収率及びイオン性錯体に含まれる遊離酸濃度を測定した。結果を表４０～４５に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000069
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000070
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000071
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000072
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000073
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000074
　主溶媒及び低極性有機溶媒（貧溶媒）の種類が異なる場合であっても、精製時間が０．４時間以上２８時間以下である場合、低極性有機溶媒の添加総量、低極性有機溶媒の水分、精製操作時の母液の液温にかかわらず、純度が９５モル％以上であるイオン性錯体（１ｂ）を１０％以上の回収率で得ることができた（実施例）。一方、精製時間が０．３８時間である場合、純度が９５モル％以上であるイオン性錯体（１ｂ）を得られたものの、回収率が１０％未満であった。また、精製時間が２９．１３時間である場合、イオン性錯体の純度が９５モル％未満であった。
　まず、実施例１０－２と実施例１２－２、実施例１０－３と実施例１２－３、あるいは実施例１０－４と実施例１２－４を対比し、原料の違いによる純度及び回収率の違いについて検討する。異なる合成法で得られたイオン性錯体（１ｂ）をＤＭＣ＋ＣＨ２Ｃｌ２系で精製すると、どちらも３．１３時間の精製時間で純度９９モル％、１２．１３時間の精製時間で純度９８モル％、２０．１３時間の精製時間で純度９７モル％の精製品が得られている。
　しかしながら、合成例６に係る原料を用いる方が合成例７に係る原料を用いる場合に比べ、回収率がわずかながら高い。これは、元となる濃縮液の純度が異なるためであると考えられる。
　続いて、溶媒の違いによる純度及び回収率の違いについて検討する。実施例１０－３と実施例１１－３あるいは実施例１２－３と実施例１３－３を対比し、ＤＭＣ＋ＣＨ２Ｃｌ２系とＥＭＣ＋ＣＨＣｌ３系とを比較すると、ＥＭＣ＋ＣＨＣｌ３系の方が若干ではあるが精製効率が高い。また、実施例１４－７と実施例１０－３とを対比すると、溶媒系をＡｃＯＥｔ＋ＣＨＣｌ３に変更してもイオン性錯体（１ｂ）を精製することは可能であるが、回収率がＤＭＣ＋ＣＨ２Ｃｌ２系に比べて低くなるといえる。また、実施例１４－３と実施例１５－７とを対比すると、ＡｃＯＥｔ＋トルエン系でも問題なく精製できるが、ＡｃＯＥｔ＋ＣＨＣｌ３系に比べて純度及び回収率がさらに低下する。
　最後に、目標とするイオン性錯体が（１ａ）である場合と（１ｂ）である場合とについて比較すると、イオン性錯体（１ｂ）の方が析出し易く、より少ない貧溶媒添加総量で純度の高い精製品を高い回収率で回収できるといえる。しかし、貧溶媒含水量、貧溶媒添加総量、精製時間、母液の液温の各条件が精製結果に与える影響は基本的に同じ傾向であり、特に精製時間（次いで貧溶媒の添加総量）が、純度と回収率に大きな影響を与える因子であることに変わりはないといえる。
［実施例１６－１、１６－２］
　貧溶媒としてＣＨＣｌ３ではなく、１２３３ｚｄ（シス体）を用いた以外は、それぞれ実施例２－３及び２－４と同様の操作を行い、同様に評価した。結果を表４６に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000075
　表４６に示すように、貧溶媒として炭素数３のヒドロクロロフルオロオレフィンを用いた場合も良好な精製結果を示した。

Claims (11)

  1. 　下記一般式（１）から（３）のいずれかで表されるイオン性錯体と、前記イオン性錯体を溶解する主溶媒と、不純物として少なくともジフルオロリン酸塩を含有する不純物含有イオン性錯体組成物から不純物を分離除去して精製イオン性錯体を製造する方法であって、
    　前記不純物含有イオン性錯体組成物に、前記イオン性錯体を溶解する溶解度が前記主溶媒の前記溶解度より低い低極性有機溶媒を添加し、該添加に際し前記低極性有機溶媒の添加総量の１／３の質量を添加し終えた時点から０．４時間以上２８時間以内に、混合物を固液分離することで、前記不純物を前記イオン性錯体から分離する工程を含む、精製イオン性錯体の製造方法。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
     ［一般式（１）において、
    　　Ａは金属イオン、プロトン及びオニウムイオンからなる群から選ばれる少なくとも１つである。ａは１又は２である。
    　　Ｆはフッ素である。ｏは２又は４である。
    　　Ｐはリンである。
    　　Ｘ１、Ｘ２は、それぞれ独立でＯ、Ｓ又はＮであり、Ｎの場合、－Ｎ（Ｒ４）－を表す。ここで、Ｒ４は炭素数１～１０の環やヘテロ原子やハロゲン原子を有していてもよい炭化水素基を表す。炭素数が３以上の場合にあっては、Ｒ４は分岐鎖あるいは環状構造をとることもできる。また、Ｘ２がＮでｍが０の場合、Ｘ２とＲ１は直接結合し、その際は下記一般式（４）～（６）のような構造をとることもできる。同様に、Ｘ１がＮでｋが０の場合、Ｘ１とＲ１は直接結合し、下記一般式（４）～（６）のような構造をとることもできる。直接結合が二重結合となる下記一般式（４）の場合、Ｒ４は存在しない。
    　　Ｙ１、Ｙ２はそれぞれ独立でＣ、又はＳを表す。ｋは０又は１（ただし、ｋが０の場合、ｑも０）であり、ｍは０又は１（ただし、ｍが０の場合、ｒも０）である。Ｙ１がＣの場合、ｋが１であればｑは１であり、ｋが０であればｑは０である。Ｙ２がＣの場合、ｍが１であればｒは１であり、ｍが０であればｒは０である。Ｙ１がＳの場合、それに結合するＺ１はＯであり、ｋが１であればｑは１又は２であり、ｋが０であればｑは０である。Ｙ２がＳの場合、それに結合するＺ２はＯであり、ｍが１であればｒは１又は２であり、ｍが０であればｒは０である。
    　　Ｚ１、Ｚ２はそれぞれ独立でＯ元素又はＳ元素である。ｑは０～２であり、ｒは０～２である。
    　　Ｒ１は炭素数１～１０の環やヘテロ原子やハロゲン原子を有していてもよい炭化水素基（炭素数が３以上の場合にあっては、分岐鎖あるいは環状構造のものも使用できる）、又は－Ｎ（Ｒ３）－を表す。このとき、Ｒ３は水素、アルカリ金属、炭素数１～１０の環やヘテロ原子やハロゲン原子を有していてもよい炭化水素基を表す。炭素数が３以上の場合にあっては、Ｒ３は分岐鎖あるいは環状構造をとることもできる。ｐは０又は１である。
    　　ｎは１又は２である。］
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
     ［一般式（２）において、
    　　Ｄはハロゲンイオン、ヘキサフルオロリン酸アニオン、テトラフルオロホウ酸アニオン、ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドアニオン、ビス（フルオロメタンスルホニル）イミドアニオン、（フルオロメタンスルホニル）（トリフルオロメタンスルホニル）イミドアニオン、ビス（ジフルオロホスホニル）イミドアニオンから選ばれる少なくとも一つである。ｃは０又は１であり、ｎが１の場合、ｃは０（ｃが０のときＤは存在しない）であり、ｎが２の場合、ｃは１となる。
    　　Ｆ、Ｐ及びｏは、一般式（１）で説明したものと同じである。
    　　Ｘ１は、Ｏ、Ｓ、又はＮであり、Ｎの場合、－Ｎ（Ｒ４）－を表す。このとき、Ｒ４は炭素数１～１０の環やヘテロ原子やハロゲン原子を有していてもよい炭化水素基を表す。炭素数が３以上の場合にあっては、Ｒ４は分岐鎖あるいは環状構造をとることもできる。また、Ｘ１がＮでｋが０の場合、Ｘ１とＲ１は直接結合し、その際は上記一般式（４）～（６）のような構造をとることもできる。同様に、ｍが０の場合、Ｎ（Ｒ５）（Ｒ６）とＲ１は直接結合し、その際は下記一般式（７）～（１１）のような構造をとることもできる。直接結合が二重結合となる式（７）、式（９）の場合、Ｒ６は存在しない。
    　　Ｙ１、Ｙ２、Ｒ１、Ｚ１、Ｚ２、ｋ、ｍ、ｐ、ｑ及びｒは、一般式（１）で説明したものと同じである。
    　　Ｎは窒素である。
    　　Ｒ５、Ｒ６はそれぞれ独立で炭素数１～１０の環やヘテロ原子やハロゲン原子を有していてもよい炭化水素基であり、炭素数が３以上の場合にあっては、分岐鎖あるいは環状構造のものも使用できる。また、下記の（１１）の様にお互いを含む環状構造を有してもよい。］
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
     ［一般式（３）において、
    　　Ｄは、一般式（２）で説明したものと同じである。ｄは１～３であり、ｎが１の場合、ｄは１であり、ｎが２の場合、ｄは３となる。
    　　Ｆ、Ｐ、Ｙ１、Ｙ２、Ｒ１、Ｚ１、Ｚ２、ｋ、ｍ、ｏ、ｐ、ｑ及びｒは、一般式（１）で説明したものと同じである。
    　　Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７、Ｒ８はそれぞれ独立で炭素数１～１０の環やヘテロ原子やハロゲン原子を有していてもよい炭化水素基であり、炭素数が３以上の場合にあっては、分岐鎖あるいは環状構造のものも使用できる。また、上記一般式（１１）、下記一般式（１６）の様にお互いを含む環状構造を有してもよい。ｍが０の場合、Ｎ（Ｒ５）（Ｒ６）とＲ１は直接結合し、その際は上記一般式（７）～（１１）のような構造をとることもできる。同様にｋが０の場合、Ｎ（Ｒ７）（Ｒ８）とＲ１は直接結合し、その際は下記一般式（１２）～（１６）のような構造をとることもできる。直接結合が二重結合となる一般式（７）、一般式（９）の場合、Ｒ６は存在しない。直接結合が二重結合となる一般式（１２）、一般式（１４）の場合、Ｒ８は存在しない。
    　Ｎは、一般式（２）で説明したものと同じである。］
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
  2. 　前記主溶媒が、炭酸ジメチル、炭酸エチルメチル、炭酸ジエチル、炭酸メチルプロピル、炭酸エチルプロピル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸ブチル、アセトン、エチルメチルケトン、ジエチルケトン、アセトニトリル、プロピオニトリル、テトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン、１，２－ジメトキシエタン、及び１，２－ジエトキシエタンからなる群から選ばれる少なくとも１つである、請求項１に記載の精製イオン性錯体の製造方法。
  3. 　前記低極性有機溶媒が、エーテル溶媒、炭化水素溶媒、炭素数１又は２の塩素系溶媒、及び炭素数３のヒドロクロロフルオロオレフィンからなる群から選ばれる少なくとも１つである、請求項１又は２に記載の精製イオン性錯体の製造方法。
  4. 　前記エーテル溶媒が、ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、１，４－ジオキサン、及び１，３－ジオキサンからなる群から選ばれる少なくとも１つである、請求項３に記載の精製イオン性錯体の製造方法。
  5. 　前記炭化水素溶媒が、トルエン、ベンゼン、キシレン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、シクロペンタン、シクロヘキサン、及びシクロヘプタンからなる群から選ばれる少なくとも１つである、請求項３に記載の精製イオン性錯体の製造方法。
  6. 　前記塩素系溶媒が、四塩化炭素、クロロホルム、ジクロロメタン、１，２－ジクロロエタン、１，１－ジクロロエタン、トリクロロエチレン、及びテトラクロロエチレンからなる群から選ばれる少なくとも１つである、請求項３に記載の精製イオン性錯体の製造方法。
  7. 　前記炭素数３のヒドロクロロフルオロオレフィンが、トランス－１－クロロ－３，３，３－トリフルオロ－１－プロペン、シス－１－クロロ－３，３，３－トリフルオロ－１－プロペン、トランス－１－クロロ－２，３，３－トリフルオロ－１－プロペン、シス－１－クロロ－２，３，３－トリフルオロ－１－プロペン、トランス－１－クロロ－１，３，３－トリフルオロ－１－プロペン、シス－１－クロロ－１，３，３－トリフルオロ－１－プロペン、トランス－２－クロロ－１，３，３－トリフルオロ－１－プロペン、シス－２－クロロ－１，３，３－トリフルオロ－１－プロペン、トランス－３－クロロ－１，２，３－トリフルオロ－１－プロペン、シス－３－クロロ－１，２，３－トリフルオロ－１－プロペン、２－クロロ－１，１，３－トリフルオロ－１－プロペン、３－クロロ－１，１，２－トリフルオロ－１－プロペン、及び２－クロロ－３，３，３－トリフルオロ－１－プロペンからなる群から選ばれる少なくとも１つである、請求項３に記載の精製イオン性錯体の製造方法。
  8. 　前記不純物含有イオン性錯体組成物に前記低極性有機溶媒を添加する際、その添加総量は、前記不純物含有イオン性錯体組成物の質量に対して１～２０質量倍である、請求項１から７のいずれかに記載の精製イオン性錯体の製造方法。
  9. 　前記低極性有機溶媒に含まれる水分が１５０質量ｐｐｍ以下である、請求項１から８のいずれかに記載の精製イオン性錯体の製造方法。
  10. 　前記低極性有機溶媒の添加を開始してから前記混合物を固液分離するまでの間、液温を－５℃以上４５℃以下の範囲内にする、請求項１から９のいずれかに記載の精製イオン性錯体の製造方法。
  11. 　下記一般式（１）から（３）のいずれかで表されるイオン性錯体であって、
    　不純物としてジフルオロリン酸塩を含有し、
    　Ｆ，Ｐ－ＮＭＲで測定したときの前記イオン性錯体の純度が９５モル％以上であり、
    　遊離酸濃度がフッ化水素換算で７００質量ｐｐｍ以下であるイオン性錯体。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
     ［一般式（１）において、
    　　Ａは金属イオン、プロトン及びオニウムイオンからなる群から選ばれる少なくとも１つである。ａは１又は２である。
    　　Ｆはフッ素である。ｏは２又は４である。
    　　Ｐはリンである。
    　　Ｘ１、Ｘ２は、それぞれ独立でＯ、Ｓ又はＮであり、Ｎの場合、－Ｎ（Ｒ４）－を表す。ここで、Ｒ４は炭素数１～１０の環やヘテロ原子やハロゲン原子を有していてもよい炭化水素基を表す。炭素数が３以上の場合にあっては、Ｒ４は分岐鎖あるいは環状構造をとることもできる。また、Ｘ２がＮでｍが０の場合、Ｘ２とＲ１は直接結合し、その際は下記一般式（４）～（６）のような構造をとることもできる。同様に、Ｘ１がＮでｋが０の場合、Ｘ１とＲ１は直接結合し、下記一般式（４）～（６）のような構造をとることもできる。直接結合が二重結合となる下記一般式（４）の場合、Ｒ４は存在しない。
    　　Ｙ１、Ｙ２はそれぞれ独立でＣ、又はＳを表す。ｋは０又は１（ただし、ｋが０の場合、ｑも０）であり、ｍは０又は１（ただし、ｍが０の場合、ｒも０）である。Ｙ１がＣの場合、ｋが１であればｑは１であり、ｋが０であればｑは０である。Ｙ２がＣの場合、ｍが１であればｒは１であり、ｍが０であればｒは０である。Ｙ１がＳの場合、それに結合するＺ１はＯであり、ｋが１であればｑは１又は２であり、ｋが０であればｑは０である。Ｙ２がＳの場合、それに結合するＺ２はＯであり、ｍが１であればｒは１又は２であり、ｍが０であればｒは０である。
    　　Ｚ１、Ｚ２はそれぞれ独立でＯ元素又はＳ元素である。ｑは０～２であり、ｒは０～２である。
    　　Ｒ１は炭素数１～１０の環やヘテロ原子やハロゲン原子を有していてもよい炭化水素基（炭素数が３以上の場合にあっては、分岐鎖あるいは環状構造のものも使用できる）、又は－Ｎ（Ｒ３）－を表す。このとき、Ｒ３は水素、アルカリ金属、炭素数１～１０の環やヘテロ原子やハロゲン原子を有していてもよい炭化水素基を表す。炭素数が３以上の場合にあっては、Ｒ３は分岐鎖あるいは環状構造をとることもできる。ｐは０又は１である。
    　　ｎは１又は２である。］
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000010
     ［一般式（２）において、
    　　Ｄはハロゲンイオン、ヘキサフルオロリン酸アニオン、テトラフルオロホウ酸アニオン、ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドアニオン、ビス（フルオロメタンスルホニル）イミドアニオン、（フルオロメタンスルホニル）（トリフルオロメタンスルホニル）イミドアニオン、ビス（ジフルオロホスホニル）イミドアニオンから選ばれる少なくとも一つである。ｃは０又は１であり、ｎが１の場合、ｃは０（ｃが０のときＤは存在しない）であり、ｎが２の場合、ｃは１となる。
    　　Ｆ、Ｐ及びｏは、一般式（１）で説明したものと同じである。
    　　Ｘ１は、Ｏ、Ｓ、又はＮであり、Ｎの場合、－Ｎ（Ｒ４）－を表す。このとき、Ｒ４は炭素数１～１０の環やヘテロ原子やハロゲン原子を有していてもよい炭化水素基を表す。炭素数が３以上の場合にあっては、Ｒ４は分岐鎖あるいは環状構造をとることもできる。また、Ｘ１がＮでｋが０の場合、Ｘ１とＲ１は直接結合し、その際は上記一般式（４）～（６）のような構造をとることもできる。同様に、ｍが０の場合、Ｎ（Ｒ５）（Ｒ６）とＲ１は直接結合し、その際は下記一般式（７）～（１１）のような構造をとることもできる。直接結合が二重結合となる式（７）、式（９）の場合、Ｒ６は存在しない。
    　　Ｙ１、Ｙ２、Ｒ１、Ｚ１、Ｚ２、ｋ、ｍ、ｐ、ｑ及びｒは、一般式（１）で説明したものと同じである。
    　　Ｎは窒素である。
    　　Ｒ５、Ｒ６はそれぞれ独立で炭素数１～１０の環やヘテロ原子やハロゲン原子を有していてもよい炭化水素基であり、炭素数が３以上の場合にあっては、分岐鎖あるいは環状構造のものも使用できる。また、下記の（１１）の様にお互いを含む環状構造を有してもよい。］
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000011
     ［一般式（３）において、
    　　Ｄは、一般式（２）で説明したものと同じである。ｄは１～３であり、ｎが１の場合、ｄは１であり、ｎが２の場合、ｄは３となる。
    　　Ｆ、Ｐ、Ｙ１、Ｙ２、Ｒ１、Ｚ１、Ｚ２、ｋ、ｍ、ｏ、ｐ、ｑ及びｒは、一般式（１）で説明したものと同じである。
    　　Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７、Ｒ８はそれぞれ独立で炭素数１～１０の環やヘテロ原子やハロゲン原子を有していてもよい炭化水素基であり、炭素数が３以上の場合にあっては、分岐鎖あるいは環状構造のものも使用できる。また、上記一般式（１１）、下記一般式（１６）の様にお互いを含む環状構造を有してもよい。ｍが０の場合、Ｎ（Ｒ５）（Ｒ６）とＲ１は直接結合し、その際は上記一般式（７）～（１１）のような構造をとることもできる。同様にｋが０の場合、Ｎ（Ｒ７）（Ｒ８）とＲ１は直接結合し、その際は下記一般式（１２）～（１６）のような構造をとることもできる。直接結合が二重結合となる一般式（７）、一般式（９）の場合、Ｒ６は存在しない。直接結合が二重結合となる一般式（１２）、一般式（１４）の場合、Ｒ８は存在しない。
    　Ｎは、一般式（２）で説明したものと同じである。］
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000012
      
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