WO2015198504A1 - コンテナ - Google Patents

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WO2015198504A1
WO2015198504A1 PCT/JP2014/082928 JP2014082928W WO2015198504A1 WO 2015198504 A1 WO2015198504 A1 WO 2015198504A1 JP 2014082928 W JP2014082928 W JP 2014082928W WO 2015198504 A1 WO2015198504 A1 WO 2015198504A1
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WO
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container
protrusion
side wall
corner
stacked
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PCT/JP2014/082928
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Inventor
英嗣 中井
Original Assignee
三甲株式会社
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Publication date
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Priority to MYPI2016704268A priority patent/MY182804A/en
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Publication of WO2015198504A1 publication Critical patent/WO2015198504A1/ja
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    • B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
    • B65D21/02—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
    • B65D21/0209—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together stackable or joined together one-upon-the-other in the upright or upside-down position
    • B65D21/0215—Containers with stacking feet or corner elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D11/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material
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    • B65D11/1833—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material collapsible, i.e. with walls hinged together or detachably connected whereby all side walls are hingedly connected to the base panel
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    • B65D21/0209—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together stackable or joined together one-upon-the-other in the upright or upside-down position
    • B65D21/0212—Containers presenting local stacking elements protruding from the upper or lower edge of a side wall, e.g. handles, lugs, ribs, grooves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/52—Large containers collapsible, i.e. with walls hinged together or detachably connected
    • B65D88/522—Large containers collapsible, i.e. with walls hinged together or detachably connected all side walls hingedly connected to each other or to another component of the container

Definitions

  • the present invention has a box shape with an open top surface, and a pair of first side walls facing each other is folded around a lower end, and then the remaining pair of second side walls is centered on the lower end.
  • the present invention relates to a container that can be rotated and folded.
  • Patent No. 3883984 (FIGS. 1 and 9)
  • containers may be stacked and loaded on vehicles in a state in which luggage is accommodated.
  • a large lateral load may be applied to one side wall of the lower container during acceleration / deceleration of the vehicle.
  • a situation may occur in which the side walls subjected to the lateral load are bent outward and the side walls are separated from each other.
  • a situation in which the side engagement protrusion is sheared can also occur.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a container having higher strength against a lateral load in a stacked state than before.
  • the container according to the invention of claim 1 is formed in a box shape having an open top surface, and is folded by turning a pair of first side walls facing each other around a lower end portion.
  • the container is a container that can be folded by turning the remaining pair of second side walls around the lower end portion, and protrudes from a region directly below the first side wall and the second side wall of the lower surface of the container.
  • a lower surface main projection that fits into the upper surface opening of the lower container when the containers are stacked, and four corners of the lower surface of the container that protrude from the region directly below the first side wall and the second side wall.
  • the container When the container is stacked, it is formed over the lower surface sub-projection having the lower surface flush with the lower surface of the protrusion, and the first and second side walls adjacent at the four corners of the upper surface of the container.
  • the side protrusions projecting from both sides of the second side wall and overlaid on the outer sides of the both side parts of the first side wall, and the side formed on the side protrusions
  • the invention according to claim 3 is characterized in that the container according to claim 2 is provided with a corner engaging protrusion disposed at a position overlapping the side protrusion as viewed from the opposing direction of the first side walls. .
  • At least a part of the corner engagement protrusions and at least a part of the side engagement protrusions are arranged at the same position in the facing direction of the second side walls. It has the characteristics where it is done.
  • the corner engaging protrusion and the corner engaging recess are engaged at the four corners of the lower and upper surfaces of the upper and lower containers when stacked, the lateral load received in the stacked state is wider than before. Can be dispersed and received. Thereby, the intensity
  • the corner engaging protrusion protrudes from the bottom surface of the protrusion receiving recess, the corner engaging protrusion does not get in the way when loading and unloading the luggage from the container.
  • the lateral load is a side engagement of the first side wall of the lower container. It is received not only by the protrusion but also by the corner engaging protrusion. As a result, the burden on the side engagement protrusions is reduced, and the situation where the side engagement protrusions are sheared as in the conventional case is prevented.
  • the side protrusion and the corner engagement when viewed from the opposing direction of the first side walls. Since it is arranged at the position where the protrusion overlaps, the side load received by the side protrusion and the lateral load received by the corner engagement protrusion are bent between the side protrusion and the corner engagement protrusion of the container. The situation where it is deformed is prevented and the strength is increased.
  • the first side wall of the lower container when the first side wall of the lower container is pressed by the lateral load received by the stacked container, the first side wall bulges and deforms so that the lateral center of the first side wall bulges, A force for shifting the side wall from the second side wall in the lateral direction may act.
  • at least a part of the corner engagement protrusion and at least a part of the side engagement protrusion are in the same position in the facing direction of the second side walls. Therefore, it is possible to prevent the load on one of the corner engagement protrusions and the side engagement protrusions from being rapidly reduced, and to counter lateral loads in both.
  • the perspective view of the upper surface side of the container which concerns on one Embodiment of this invention Perspective view of container being folded or assembled Perspective view of the container in the folded state Partial perspective view in the middle of folding the first side wall
  • the partial perspective view of the state which folded the 1st side wall Perspective view of the bottom side of the container
  • Partial perspective view of the bottom side of the container Partial perspective view of the top side of the container
  • Perspective view of a partially broken corner in a stacked container
  • the container 10 of the present embodiment has a box shape with an open upper surface and a planar shape, for example, a rectangular shape, and includes a pair of first side walls 21 and 21 according to the present invention on its long side portion.
  • a pair of second side walls 31, 31 according to the present invention is provided on the short side portion.
  • the pair of first side walls 21 and 21 are turned around the lower end portion and folded, and then the pair of second side walls 31 and 31 are lowered at the lower end portion as shown in FIG.
  • the container 10 is folded by turning it to the center and folding it. Further, when the pair of second side walls 31 and 31 are erected in the reverse order as shown in FIG. 2 and then the pair of first side walls 21 and 21 are erected as shown in FIG. 10 is in an assembled state.
  • the base member 11 that rotatably supports the first and second side walls 21, 31 of the container 10 is a pair of first edges from a pair of long side outer edge portions of the rectangular bottom plate portion 12.
  • the first support walls 13 and 13 are erected, and a pair of second support walls 14 and 14 are erected from a pair of short side outer edges.
  • the second support wall 14 is higher than the first support wall 13.
  • the base member 11 is formed with a plurality of hinge recesses 15 open to the upper surface and the inner surface. As shown in FIG. 5, the lateral width in each hinge recess 15 is wider than the opening width of the inner surface openings of the first and second support walls 13 and 14.
  • a pair of locking projections 15T and 15T are formed on both sides of the inner side opening at the upper end portion in the hinge recess 15.
  • a plurality of hinge legs 16 protrude from the lower ends of the first side wall 21 and the second side wall 31, and a pair of hinge shafts (not shown) is formed from both side surfaces of the lower ends of the hinge legs 16. Is protruding.
  • Each hinge leg 16 is received in each hinge recess 15, and a pair of hinge shafts of each hinge leg 16 is locked to a pair of locking projections 15 T and 15 T in the hinge recess 15 from below. is doing.
  • the first side wall 21 is changed to a standing posture (see FIG. 1) in which the first side wall 21 stands vertically on the first support wall 13 and a folded posture (see FIG. 3) which is horizontal on the bottom plate portion 12. And the rotation from the standing posture to the outside is restricted.
  • the second side wall 31 can be changed between a standing posture (see FIG. 1) and a folded posture (see FIG. 3), and is restricted from rotating outward from the standing posture.
  • each first side wall 21 is sized to be sandwiched between a pair of second side walls 31, 31 in a standing posture. Thereby, as shown in FIG. 1, when the container 10 is in the assembled state, the pair of second side walls 31, 31 are restricted from turning inward by the first side wall 21.
  • side protrusions 32 project from both side portions of the second side wall 31 toward the first side walls 21 and 21.
  • the side protrusions 32 of the second side walls 31 overlap the side portions of the outer surface of the first side walls 21, and the outer side of the first side wall 21 is rotated. Movement is regulated.
  • the side protrusions 32 include a vertically long first side protrusion 32 ⁇ / b> A formed from the upper end portion of the second side wall 31 to a substantially central position in the vertical direction, and the second side wall 31. It consists of a second side protrusion 32B formed near the lower end.
  • the first side protrusion 32A is formed with square side engagement holes 33 at the upper end and the lower end, respectively.
  • the second side protrusion 32B is formed with a side engagement hole 33 having the same size as the side engagement hole 33 at the lower end of the first side protrusion 32A. Note that the second side protrusion 32 ⁇ / b> B has a square shape that is slightly larger than the side engagement hole 33.
  • portions overlapping the first and second side protrusions 32A and 32B are depressed by the thickness of the first and second side protrusions 32A and 32B.
  • a plurality of side engaging protrusions 23 protrude from positions corresponding to the plurality of side engaging hole portions 33 in the depressed portion. And if the container 10 will be in an assembly state, the side engagement protrusion 23 will be unevenly engaged with the side engagement hole 33, and, thereby, it will be controlled that the 2nd side wall 31 falls outside.
  • each first side wall 21 is provided with a lock mechanism 17 to restrict the pair of first side walls 21, 21 from falling inward in the assembled state of the container 10.
  • the two side walls 31 are provided with lock engaging portions 37 (see FIG. 4).
  • the lock mechanism 17 includes a pair of lock bars 18 and 18 that extend from the lateral center of each first side wall 21 to the both ends in the lateral direction, and the outer surface of the first side wall 21.
  • the lock operation unit 19 includes a lock operation unit 19 that extends in the horizontal direction at the center portion in the horizontal direction at the upper part and is connected to a pair of lock bars 18 and 18 at both ends. Are connected from the outside by the cover 17A.
  • the pair of lock bars 18, 18 has a lock position in which their tips are arranged at substantially the same position as both lateral end faces of the first side wall 21, and a lateral direction of the first side wall 21 from the lock position. It slides between the unlock position shifted to the center side, and is normally urged to be placed at the lock position. Then, by operating the lock operation unit 19 to rotate downward, the lock bars 18 and 18 move to the lock release position.
  • the lock engaging portion 37 protrudes from the inner surface of the first side protruding piece 32A of the second side wall 31 and bridges between the pair of leg portions 37A, 37A arranged vertically. It has a portal structure that was contacted at In the assembled state of the container 10, the tip of the lock bar 18 is engaged with the inside of the lock engaging portion 37 so that the first side wall 21 is prevented from falling inward. Note that an inclined surface 18T is formed at the tip of the lock bar 18 as shown in FIG. 5, and when the first side wall 21 is raised with the second side walls 31 and 31 standing up, the lock bar 18 is inclined. The surface 18T is in sliding contact with the bridging portion 37B of the lock engaging portion 37, so that the tip of the lock bar 18 gets over the bridging portion 37B and engages with the lock engaging portion 37.
  • a pair of lower surface protrusions 40, 40 are formed on the lower surface of the container 10.
  • the lower surface of the container 10 is divided into two half surface regions R1 and R1 at the center in the longitudinal direction, and as shown in FIG. 7, the inner portion of the frame region R2 along the outer edge of each half surface region R1.
  • the lower surface main protrusion 41 protrudes from the whole, and a pair of lower surface sub protrusions 42 and 42 and a pair of lower surface central protrusions 43 and 43 protrude from the four corners of the frame-like region R2.
  • the lower surface protrusion 40 is constituted by the lower surface main protrusion 41, the lower surface sub protrusion 42, and the lower surface center protrusion 43.
  • the lower surface main protrusion 41 includes an enveloping rib 41A formed along the inner boundary line of the frame-shaped region R2, and a lattice rib 41B extending over the entire inner side of the enclosing rib 41A.
  • the pair of lower surface sub-projections 42 and 42 are disposed at both ends in the longitudinal direction on the lower surface of the container 10.
  • Each lower surface sub-projection 42 is disposed at a position near the outer edge of the corner of the frame-shaped region R2, and has an L-shaped L-shaped wall 42A that covers the corner of the surrounding rib 41A from the side, and both ends of the L-shaped wall 42A.
  • a pair of inclined ribs 42B and 42B that are inclined so as to be separated from the corners of the surrounding rib 41A toward the surrounding rib 41A from the L-shaped wall 42A.
  • the partition rib 42C extends on the extension line of the surrounding rib 41A and the lattice rib 41B and communicates between the surrounding rib 41A and the L-shaped wall 42A.
  • the pair of lower surface central protrusions 43, 43 are arranged on the center side in the longitudinal direction on the lower surface of the container 10, and, like the lower surface sub protrusion 42, are separated from the L-shaped wall 43A and the pair of inclined ribs 43B, 43B. It consists of a rib 43C. Further, a portion of the lower surface central protrusion 43 that is directly below the upright first side wall 21 (that is, a position that is directly below the first support wall 13) is closer to the lower surface main protrusion 41 than the first side wall.
  • An engagement groove 43 ⁇ / b> D extending in the lateral direction of 21 is formed.
  • the engagement groove 43D has a shape in which the lower end portion of the lower surface central projection 43 is cut out into a square groove shape.
  • the whole of the frame-like region R2 excluding the portion sandwiched between the pair of lower surface main protrusions 41, 41 is directly below the first and second side walls 21, 31 in the standing posture (that is, the first and second It is located just below the second support walls 13, 14. That is, the lower surface main protrusions 41 and 41 formed on the entire inner portion of the lower surface of the container 10 from the frame-shaped region R2 are located on the inner surface of the lower surface of the container 10 directly below the first and second side walls 21 and 31.
  • the structure protrudes from the area.
  • the lower main projections 41 and 41 of the upper container 10 are located inside the upper surface opening of the lower container 10, that is, the first The first and second side walls 21 and 31 are fitted inside.
  • a protrusion receiving recess 50 and a center protrusion receiving recess 53 for receiving the lower surface sub protrusion 42 and the lower surface center protrusion 43 are formed on the upper surface of the container 10. ing.
  • the central protrusion receiving recess 53 is for receiving a part of the lower surface central protrusion 43 of the upper container 10 when the containers 10 and 10 are stacked, and the upper surface of each first side wall 21. In the central portion, the region extending in the longitudinal direction of the upper surface of the first side wall 21 is depressed into a stepped shape. Further, as shown in FIG. 8, a part of the first side wall 21 is left as an outer vertical wall 53 ⁇ / b> W on the outer surface side of the first side wall 21 from the central protrusion receiving recess 53. Furthermore, an inner vertical wall 53V lower than the outer vertical wall 53W is left on the inner surface side of the first side wall 21 from the central protrusion receiving recess 53.
  • the outer vertical wall 53 ⁇ / b> W and the inner vertical wall 53 ⁇ / b> V are connected by the central partition wall 54 between the central positions in the longitudinal directions, and the central protrusion receiving recess 53 is divided into two. Further, the end of the central protrusion receiving recess 53 on the side away from the central partition wall 54 is formed on the outer vertical wall 53W so as to be parallel to the inclined ribs 43B and 43B (see FIG. 7) of the lower surface central protrusion 43. Inclined with respect to the inner surface. Then, when the containers 10 and 10 are stacked as shown in FIG. 10, as shown in FIG.
  • each lower surface central protrusion 43 of the upper container 10 from the engaging groove 43 ⁇ / b> D is on the lower side.
  • Each central protrusion receiving recess 53 of the container 10 is received, and the inner vertical wall 53V of the lower container 10 is received in the engaging groove 43D of the upper container 10.
  • the protrusion receiving recess 50 is for receiving the lower surface sub protrusion 42 of the upper container 10 when the containers 10 are stacked, and as shown in FIG.
  • angular part of the four corners of this upper surface is depressed in the step shape.
  • a part of the first side wall 21 and the second side wall 31 is left as a vertical wall 50W on the outer surface side of the first side wall 21 and the second side wall 31 from the protrusion receiving recess 50.
  • a part of the vertical wall 50 ⁇ / b> W is configured by the upper end portion of the side protrusion 32 described above.
  • first side wall 21 is formed with a protrusion receiving recess 50 that extends further from the corner than the portion where the side protrusion 32 overlaps.
  • two inner surfaces away from the corners of the protrusion receiving recess 50 are inclined with respect to the inner surface of the vertical wall 50W so as to be parallel to the inclined ribs 42B and 42B of the lower surface sub protrusion 42.
  • a corner engaging protrusion 51 protrudes from the bottom surface of the protrusion receiving recess 50 in the first side wall 21.
  • the corner engaging protrusion 51 has a prismatic shape, and the entire corner engaging protrusion 51 overlaps the side protrusion 32 when viewed from the first horizontal direction H1 where the first side walls 21 and 21 face each other. Yes.
  • the corner engagement protrusion 51 is substantially the same as the side engagement protrusion 23 and the side engagement hole 33. It is arranged at the position. More specifically, as shown in FIG.
  • the corner engagement protrusion 51 is slightly away from the second side wall 31 than the side engagement protrusion 23 and the side engagement hole 33. And a part of the corner engagement protrusion 51 and a part of the side engagement protrusion 23 and the side engagement hole 33 are arranged at a position where they overlap in the second horizontal direction H2.
  • the upper surface of the corner engaging protrusion 51 is located below the upper surfaces of the first and second side walls 21 and 31.
  • the lower surface sub projection 42 is received in the projection receiving recess 50, and the corner engagement projection 51 is formed in the lower surface sub projection.
  • the part 42 is engaged with a corner engaging recess 42D as one recess partitioned by the partition rib 42C.
  • the corner engaging recess 42D is formed on a pair of partitioning ribs 42C and 42C that face each other in the second horizontal direction H2, and on the L-shaped wall 42A and the surrounding rib 41A that face each other in the first horizontal direction H1. It has a structure surrounded on all sides. Further, as shown in FIG.
  • the corner engagement protrusion 51 and the corner engagement recess are formed in the first horizontal direction H1.
  • a gap L1 is formed between the surrounding rib 41A of 42D and a gap L2 is formed between the corner engagement protrusion 51 and the L-shaped wall 42A of the corner engagement recess 42D.
  • a gap L3 is formed between the corner engagement protrusion 51 and the partition rib 42C on the side away from the lower surface center protrusion 43, and the corner engagement protrusion 51 and the lower surface center.
  • a gap L4 is formed between the protruding rib 43 and the partition rib 42C.
  • the gaps L1 to L3 are substantially the same, and the gap L4 is larger than the gaps L1 to L3. Further, the gap L5 between the lower surface main protrusion 41 and the inner side surface of the first side wall 21 in the first horizontal direction H1, and the inner surface of the lower surface main protrusion 41 and the second side wall 31 in the second horizontal direction H2.
  • the gaps L1 to L3 related to 51 are substantially the same in the range of manufacturing variations.
  • the support wall recessed parts 55 and 55 are formed in the 2nd support walls 14 and 14 of the base member 11 at the both ends of the longitudinal direction in those upper surfaces.
  • the support wall recess 55 has the same shape as the portion of the protrusion receiving recess 50 described above that is located directly above the second support wall 14, and the container 10 is folded and another container is placed thereon. When 10 is stacked, the lower surface sub projection 42 of the upper container 10 is received in the support wall recess 55.
  • the container 10 according to the present embodiment may be stacked in a plurality of stages in a state in which luggage is accommodated, mounted on a vehicle, and transported.
  • a large lateral load is applied to the first side wall 21 or the second side wall 31 of the lower container 10 during acceleration / deceleration of the vehicle.
  • the corner engagement protrusions 51 and the corner engagement recesses 42D are engaged at the four corners of the lower and upper surfaces of the upper and lower containers 10, 10 when stacked,
  • the lateral load received in the stacked state can be received by being distributed more widely than in the past.
  • strength with respect to the lateral load in a stacking state becomes higher than before, and the 1st side wall 21 or the 2nd side wall 31 is pushed outside and the situation where the 1st side wall 21 and the 2nd side wall 31 isolate
  • the lateral load is applied to one of the lower containers 10.
  • the lateral load can be distributed and received more widely than before, and the strength against the lateral load becomes higher than before.
  • the load on the side engaging protrusion 23 is reduced, and shearing is prevented.
  • one of the first side walls 21 of the lower container 10 and the lower surface of the upper container 10 are main.
  • the contact between the protrusion 41 and the corner engagement protrusions 51, 51 on the other first side wall 21 side of the lower container 10 and the inner surfaces of the corner engagement recesses 42D, 42D of the upper container 10 Contact between the first side wall 21 of the lower container 10 and the side protrusion 32, the inner vertical wall 53V of the lower container 10 and the lower central protrusion 43 of the upper container 10 It is received by contact with the inner surface of the mating groove 43D.
  • the lateral load can be distributed and received more widely than before, and the strength against the lateral load becomes higher than before.
  • the corner engaging protrusion 51 is disposed at a position overlapping the side protrusion 32 when viewed from the opposing direction of the first side walls 21, 21, the corner engaging protruding part 51 is laterally viewed from the opposing direction of the first side walls 21, 21. Strength against load increases.
  • the first side wall 21 of the lower container 10 when the first side wall 21 of the lower container 10 is pressed by a lateral load received by the stacked containers 10, the first side wall 21 bulges so that the lateral center of the first side wall 21 swells.
  • a force is applied to shift the first side wall 21 from the second side wall 31 in the lateral direction.
  • at least a part of the corner engaging protrusion 51 and at least a part of the side engaging protrusion 23 are opposed to each other in the opposing direction of the second side walls 31.
  • the corner engaging protrusion 51 is provided only on the bottom surface of the protrusion receiving recess 50 on the first side wall 21 side.
  • the corner engagement protrusions 51 may be provided only on the bottom surface on the 31 side, or the corner engagement protrusions may be provided on both the bottom surface on the first side wall 21 side and the bottom surface on the second side wall 31 side in each protrusion receiving recess 50.
  • the part 51 may be provided. If the corner engaging protrusion 51 is provided only on the first side wall 21 as in the container 10 of the above embodiment, the container 10 on the upper side is inclined when stacking the containers 10. When performing a stacking method in which the portion immediately below the second side wall 31 is aligned with the lower container 10 to obtain a horizontal posture, the corner engaging protrusions 51 of the lower container 10 are moved to the upper container 10. It becomes difficult to get caught in.
  • the side engagement hole 33 has penetrated the side protrusion 32, but the side engagement hole 33 has a structure that does not penetrate the side protrusion 32. Also good.
  • the container 10 of the above embodiment includes the lower surface central protrusion 43 in addition to the lower surface sub protrusion 42 on the lower surface, it may be configured to include only the lower surface sub protrusion 42.
  • the inner vertical walls 53V are formed on both sides of the central partition wall 54 in the central protrusion receiving recess 53, and the engagement grooves 43D are formed in the lower surface central protrusions 43 correspondingly.
  • engagement protrusions (not shown) are provided on both sides of the central partition wall 54 in the central protrusion receiving recess 53, and the engagement grooves 43D of the lower surface central protrusions 43 are provided.
  • the configuration may be such that the engaging recess as one recess partitioned by the partition rib 43C in the lower surface central projection 43 is engaged with the engagement projection.

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Abstract

【課題】段積み状態における横荷重に対する強度が従来より高いコンテナを提供する。 【解決手段】本発明のコンテナでは、段積みしたときに上下のコンテナの下面及び上面の四隅でコーナー係合突部とコーナー係合凹部とが係合するので、段積み状態で受ける横荷重を従来より広く分散させて受け止めることができる。これにより、段積み状態における横荷重に対する強度が従来より高くなり、第１側壁又は第２側壁が外側に押し曲げられて第１側壁と第２側壁とが分離するような事態が防がれる。

Description

コンテナ
　本発明は、上面が開放した箱形をなし、互いに対向する１対の第１側壁を下端部を中心に回動させて折り畳んでから、残りの１対の第２側壁を下端部を中心に回動して折り畳むことが可能なコンテナに関する。
　従来、この種のコンテナとして、段積みした場合に、上段側のコンテナが有する下面突部が、下段側のコンテナの上面開口内に嵌合して横ずれを防ぐ構造のものが知られている。また、このコンテナの第２側壁の両側部には、第１側壁の側部に外側から重ねられるサイド突片が備えられ、サイド突片に形成されたサイド係合孔部と、第１側壁の側部の外面から突出したサイド係合突部との係合により、隣り合った第１側壁と第２側壁とが連結されるようになっている（例えば、特許文献１参照）。
特許第３８８３９８４号(図１及び図９）
　ところで、コンテナは、荷物を収容した状態で段積みされて車両に搭載され、搬送されることがある。また、車両の加減速時に多大な横荷重が下段側のコンテナの１つの側壁にかかる場合がある。そのような場合、上記した従来のコンテナでは、横荷重を受けた側壁が外側に押し曲げられて側壁同士が分離する事態が生じ得た。特に、第２側壁が多大な荷重を受けたときには、サイド係合突部が剪断される事態も生じ得た。
　本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、段積み状態における横荷重に対する強度が従来より高いコンテナの提供を目的とする。
　上記目的を達成するためになされた請求項１の発明に係るコンテナは、上面が開放した箱形をなし、互いに対向する１対の第１側壁を下端部を中心に回動させて折り畳んでから、残りの１対の第２側壁を下端部を中心に回動して折り畳むことが可能であるコンテナであって、コンテナの下面のうち第１側壁及び第２側壁の真下より内側の領域から突出し、コンテナを段積みしたときに下段側のコンテナの上面開口内に嵌合される下面メイン突部と、コンテナの下面の四隅で、第１側壁及び第２側壁の真下の領域から突出し、下面メイン突部の下面と面一の下面を有する下面サブ突部と、コンテナの上面の四隅で隣り合った第１側壁と第２側壁とに亘って形成され、コンテナを段積みしたときに、上段側のコンテナの下面サブ突部を受容する突部受容凹部と、下面サブ突部の下面に形成されたコーナー係合凹部と、突部受容凹部の底面から突出し、コンテナを段積みしたときに、上段側のコンテナのコーナー係合凹部と係合して、上下のコンテナ同士の横ずれを規制するコーナー係合突部と、を備えたところに特徴を有する。
　請求項２の発明は、請求項１に記載のコンテナにおいて、第２側壁の両側部から張り出して、第１側壁の両側部の外側に重ねられるサイド突片と、サイド突片に形成されたサイド係合孔部と、第１側壁の両側部の外面から突出し、サイド係合孔部に係合するサイド係合突部と、第１側壁のみに備えられたコーナー係合突部と、を備えたところに特徴を有する。
　請求項３の発明は、請求項２に記載のコンテナにおいて、第１側壁同士の対向方向から見て、サイド突片と重なる位置に配置されたコーナー係合突部を備えたところに特徴を有する。
　請求項４の発明は、請求項３に記載のコンテナにおいて、第２側壁同士の対向方向で、コーナー係合突部の少なくとも一部とサイド係合突部の少なくとも一部とが同じ位置に配置されているところに特徴を有する。
　請求項１のコンテナでは、段積みしたときに上下のコンテナの下面及び上面の四隅でコーナー係合突部とコーナー係合凹部とが係合するので、段積み状態で受ける横荷重を従来より広く分散させて受け止めることができる。これにより、段積み状態における横荷重に対する強度が従来より高くなり、１つの側壁が外側に押し曲げられて隣り合った側壁同士が分離するような事態が防がれる。また、コーナー係合突部は、突部受容凹部の底面から突出しているので、コンテナから荷物を出し入れする際にコーナー係合突部が邪魔になることもない。
　請求項２のコンテナでは、段積み状態のコンテナが受ける横荷重で下段側のコンテナの第２側壁が押圧される場合に、その横荷重は、下段側のコンテナの第１側壁が有するサイド係合突部のみならずコーナー係合突部によっても受け止められる。これにより、サイド係合突部の負担が軽減されて従来のようにサイド係合突部が剪断されるような事態が防がれる。
　段積み状態のコンテナが受ける横荷重で下段側のコンテナの第１側壁が押圧された場合、請求項３の構成によれば、第１側壁同士の対向方向から見てサイド突片とコーナー係合突部とが重なる位置に配置されているので、サイド突片が受ける横荷重とコーナー係合突部が受ける横荷重とによって、コンテナのうちサイド突片とコーナー係合突部との間が曲げ変形するような事態が防がれ、強度が高くなる。
　また、段積み状態のコンテナが受ける横荷重で下段側のコンテナの第１側壁が押圧されると、その第１側壁の横方向の中央が膨らむように第１側壁が膨出変形し、第１側壁を横方向で第２側壁からずらす力が作用する場合がある。このような場合であっても、請求項４の構成によれば、第２側壁同士の対向方向で、コーナー係合突部の少なくとも一部とサイド係合突部の少なくとも一部とが同じ位置に配置されているので、それらコーナー係合突部及びサイド係合突部の一方の負担が急減することが防がれ、両方で横荷重に対抗することができる。
本発明の一実施形態に係るコンテナの上面側の斜視図 折り畳まれる途中又は組み立てられる途中のコンテナの斜視図 折畳状態のコンテナの斜視図 第１側壁を折り畳む途中の部分斜視図 第１側壁を折り畳んだ状態の部分斜視図 コンテナの下面側の斜視図 コンテナの下面側の部分斜視図 コンテナの上面側の部分斜視図 コンテナの一部を縦方向に切断した一部破断の斜視図 段積みされたコンテナの斜視図 段積み途中のコンテナにおけるコーナー部分の斜視図 段積されたコンテナにおけるコーナー部分の一部破断の斜視図 段積みされたコンテナの嵌合部分の平断面図
　以下、本発明の一実施形態を図１～図１３に基づいて説明する。図１に示すように、本実施形態のコンテナ１０は、上面が開放した箱形で平面形状が例えば長方形をなし、その長辺部分に本発明に係る１対の第１側壁２１，２１を備える一方、短辺部分に本発明に係る１対の第２側壁３１，３１を備えている。そして、図２に示すように１対の第１側壁２１，２１を下端部を中心に回動させて折り畳んでから、図３に示すように１対の第２側壁３１，３１を下端部を中心に回動させて折り畳むことで、コンテナ１０が折畳状態になる。また、それとは逆の順序で、図２に示すように１対の第２側壁３１，３１を起立させてから図１に示すように１対の第１側壁２１，２１を起立させると、コンテナ１０が組立状態になる。
　具体的には、コンテナ１０のうち第１及び第２の側壁２１，３１を回動可能に支持するベース部材１１は、長方形の底板部１２における１対の長辺側外縁部から１対の第１支持壁１３，１３が起立すると共に、１対の短辺側外縁部から１対の第２支持壁１４，１４が起立した構造をなしている。また、第２支持壁１４は、第１支持壁１３より高くなっている。ベース部材１１には、上面と内面とに開放した複数のヒンジ凹部１５が形成されている。図５に示すように、各ヒンジ凹部１５内の横幅は、第１と第２の支持壁１３，１４の内側面開口の開口幅より広くなっている。また、ヒンジ凹部１５内の上端部には、内側面開口の両側に１対の係止突起１５Ｔ，１５Ｔが形成されている。これに対し、第１側壁２１及び第２側壁３１の下端部からは、複数のヒンジ脚部１６が突出していて、各ヒンジ脚部１６の下端部の両側面から図示しない１対のヒンジ軸部が突出している。そして、各ヒンジ脚部１６が各ヒンジ凹部１５に受容されると共に、各ヒンジ脚部１６の１対のヒンジ軸部がヒンジ凹部１５内の１対の係止突起１５Ｔ，１５Ｔに下方から係止している。
　これにより、第１側壁２１が第１支持壁１３上で垂直に起立した起立姿勢（図１参照）と、底板部１２上で水平になった折畳姿勢（図３参照）とに変更することができると共に、起立姿勢から外側に回動することが規制される。また、第２側壁３１に関しても同様に起立姿勢（図１参照）と折畳姿勢（図３参照）とに変更することができると共に、起立姿勢から外側に回動することが規制されている。
　図２に示すように、各第１側壁２１は、起立姿勢の１対の第２側壁３１，３１の間に挟まれる大きさになっている。これにより、図１に示すようにコンテナ１０が組立状態になると、１対の第２側壁３１，３１が、第１側壁２１により内側への回動を規制される。
　図２に示すように、第２側壁３１の両側部からは、第１側壁２１，２１側にサイド突片３２が張り出している。そして、図１に示すように、コンテナ１０の組立状態になると、各第２側壁３１のサイド突片３２が各第１側壁２１の外面の側部に重なり、第１側壁２１の外側への回動が規制される。また、図５に示すように、サイド突片３２は、第２側壁３１の上端部から上下方向の略中央位置に亘って形成された縦長の第１サイド突片３２Ａと、第２側壁３１の下端寄り位置に形成された第２サイド突片３２Ｂとからなる。
　第１サイド突片３２Ａには、上端部及び下端部とにそれぞれ四角形のサイド係合孔部３３が形成されている。また、第２サイド突片３２Ｂには、第１サイド突片３２Ａの下端部のサイド係合孔部３３と同じ大きさのサイド係合孔部３３が形成されている。なお、第２サイド突片３２Ｂは、サイド係合孔部３３より一回り大きな四角形をなしている。
　　一方、第１側壁２１の外面の両側部は、第１及び第２のサイド突片３２Ａ，３２Ｂと重なる部分が、それら第１及び第２のサイド突片３２Ａ，３２Ｂの厚さ分だけ陥没していて、その陥没部分の複数のサイド係合孔部３３に対応した位置から複数のサイド係合突部２３が突出している。そして、コンテナ１０が組立状態になると、サイド係合孔部３３にサイド係合突部２３が凹凸係合し、これにより、第２側壁３１が外側に倒れることが規制される。
　図１に示すように、コンテナ１０の組立状態で１対の第１側壁２１，２１が内側に倒れることを規制するために、各第１側壁２１には、ロック機構１７が備えられる一方、第２側壁３１には、ロック係合部３７(図４参照)が備えられている。具体的には、ロック機構１７は、各第１側壁２１の外面上部における横方向の中央部からそれぞれ横方向の両端部まで延びた１対のロックバー１８，１８と、第１側壁２１の外面上部における横方向の中央部で横方向に延び、両端部に１対のロックバー１８，１８が連結したロック操作部１９とからなり、それらロック操作部１９の両端部とロックバー１８，１８との連結部分がカバー１７Ａによって外側から覆われている。また、１対のロックバー１８，１８は、それらの先端が第１側壁２１の横方向の両端面と略同一位置に配置されたロック位置と、そのロック位置より第１側壁２１の横方向の中央側にずれたロック解除位置との間をスライドし、通常はロック位置に配置されるように付勢されている。そして、ロック操作部１９を下方に回動するように操作することで、ロックバー１８，１８がロック解除位置に移動する。
　一方、ロック係合部３７は、図４に示すように、第２側壁３１の第１サイド突片３２Ａにおける内面から突出しかつ上下に並んだ１対の脚部３７Ａ，３７Ａの間を架橋部３７Ｂで連絡した門形構造をなしている。そして、コンテナ１０の組立状態で、ロックバー１８の先端部がロック係合部３７の内側に係合することで第１側壁２１が内側に倒れることが規制される。なお、ロックバー１８の先端部には、図５に示すように傾斜面１８Ｔが形成されていて、第２側壁３１，３１が起立した状態で第１側壁２１を起こすと、ロックバー１８の傾斜面１８Ｔがロック係合部３７の架橋部３７Ｂに摺接することでロックバー１８の先端部が架橋部３７Ｂを乗り越えてロック係合部３７に係合する。
　図６に示すように、コンテナ１０の下面には、１対の下面突部４０，４０が形成されている。具体的には、コンテナ１０の下面がその長手方向の中央で２つの半面領域Ｒ１，Ｒ１に分割され、図７に示すように、各半面領域Ｒ１の外縁に沿った枠状領域Ｒ２より内側部分全体から下面メイン突部４１が突出すると共に、枠状領域Ｒ２の四隅から１対の下面サブ突部４２，４２及び１対の下面中央突部４３，４３が突出している。そして、それら下面メイン突部４１、下面サブ突部４２及び下面中央突部４３から下面突部４０が構成されている。
　下面メイン突部４１は、枠状領域Ｒ２の内側境界線に沿って形成された包囲リブ４１Ａと、その包囲リブ４１Ａの内側全体に張り巡らされた格子リブ４１Ｂとからなる。
　１対の下面サブ突部４２，４２は、コンテナ１０の下面における長手方向の両端部に配置されている。各下面サブ突部４２は、枠状領域Ｒ２の角部外縁寄り位置に配置されて、包囲リブ４１Ａの角部を側方から覆ったＬ字形のＬ字壁４２Ａと、Ｌ字壁４２Ａの両端部と包囲リブ４１Ａの角部寄り位置との間を連絡し、Ｌ字壁４２Ａから包囲リブ４１Ａに向かうに従って包囲リブ４１Ａの角部から離れるように傾斜した１対の傾斜リブ４２Ｂ，４２Ｂと、包囲リブ４１Ａ及び格子リブ４１Ｂの延長線上に延びて包囲リブ４１ＡとＬ字壁４２Ａとの間を連絡する仕切リブ４２Ｃとからなる。
　１対の下面中央突部４３，４３は、コンテナ１０の下面における長手方向の中央側に配置され、下面サブ突部４２と同様に、Ｌ字壁４３Ａと１対の傾斜リブ４３Ｂ，４３Ｂと仕切リブ４３Ｃとからなる。また、下面中央突部４３のうち起立状態の第１側壁２１の真下となる部分（即ち、第１支持壁１３の真下となる位置）には、下面メイン突部４１寄り位置に、第１側壁２１の横方向に延びた係合溝４３Ｄが形成されている。係合溝４３Ｄは、下面中央突部４３の下端部を角溝状に切り欠いた形状をなしている。
　上記した枠状領域Ｒ２のうち１対の下面メイン突部４１，４１に挟まれた部分を除いた全体は、起立姿勢の第１及び第２の側壁２１，３１の真下（即ち、第１及び第２の支持壁１３，１４の真下）に位置する。即ち、コンテナ１０の下面のうち枠状領域Ｒ２より内側部分全体に形成された下面メイン突部４１，４１は、コンテナ１０の下面のうち第１及び第２の側壁２１，３１の真下より内側の領域から突出した構造になっている。これにより、図１０に示すようにコンテナ１０，１０同士を段積みしたときに、上段側のコンテナ１０の下面メイン突部４１，４１が、下段側のコンテナ１０の上面開口の内側、即ち、第１及び第２の側壁２１，３１の内側に嵌合される。
　図１に示すように、コンテナ１０の上面には、下面サブ突部４２及び下面中央突部４３（図６参照）を受容するための突部受容凹部５０及び中央突部受容凹部５３が形成されている。
　中央突部受容凹部５３は、コンテナ１０，１０を段積みしたときに、上段側のコンテナ１０の下面中央突部４３の一部を受容するためのものであって、各第１側壁２１の上面中央部分で、それら第１側壁２１の上面の長手方向の延びた領域を段付き状に陥没させてなる。また、図８に示すように、中央突部受容凹部５３より第１側壁２１の外面側には、第１側壁２１の一部が外側垂直壁５３Ｗとして残されている。さらに、中央突部受容凹部５３より第１側壁２１の内面側には、外側垂直壁５３Ｗより低い内側垂直壁５３Ｖが残されている。そして、外側垂直壁５３Ｗ及び内側垂直壁５３Ｖが各長手方向の中心位置の間が中央区画壁５４によって連絡されて、中央突部受容凹部５３が２つに分割されている。また、中央突部受容凹部５３のうち中央区画壁５４から離れた側の端部は、下面中央突部４３の傾斜リブ４３Ｂ，４３Ｂ（図７参照）と平行になるように外側垂直壁５３Ｗの内面に対して傾斜している。そして、図１０に示すようにコンテナ１０，１０を段積みすると、図１３に示すように、上段側のコンテナ１０の各下面中央突部４３のうち係合溝４３Ｄより外側部分が、下段側のコンテナ１０の各中央突部受容凹部５３に受容され、上段側のコンテナ１０の係合溝４３Ｄに、下段側のコンテナ１０の内側垂直壁５３Ｖが受容される。
　一方、突部受容凹部５０は、コンテナ１０，１０を段積みしたときに、上段側のコンテナ１０の下面サブ突部４２を受容するためのものであって、図１に示すように、コンテナ１０の上面の四隅の角部で隣り合った第１側壁２１と第２側壁３１とに亘る略Ｌ字状の領域を段付き状に陥没させてなる。また、図８に示すように、突部受容凹部５０より第１側壁２１及び第２側壁３１の外面側には、第１側壁２１及び第２側壁３１の一部が垂直壁５０Ｗとして残され、その垂直壁５０Ｗの一部は、前記したサイド突片３２の上端部で構成されている。また、第１側壁２１には、サイド突片３２が重なる部分よりさらに角部から離れた位置に亘って突部受容凹部５０が形成されている。なお、突部受容凹部５０のうち角部から離れた２つの内側面は、下面サブ突部４２の傾斜リブ４２Ｂ，４２Ｂと平行になるように垂直壁５０Ｗの内面に対して傾斜している。
　第１側壁２１における突部受容凹部５０の底面からは、コーナー係合突部５１が突出している。コーナー係合突部５１は角柱状をなし、第１側壁２１，２１同士が対向する第１水平方向Ｈ１から見ると、コーナー係合突部５１全体がサイド突片３２と重なる位置に配置されている。また、図９に示すように、第２側壁３１，３１同士が対向する第２水平方向Ｈ２では、コーナー係合突部５１は、サイド係合突部２３及びサイド係合孔部３３と略同一の位置に配置されている。より詳細には、図１１に示すように、第２水平方向Ｈ２において、コーナー係合突部５１は、サイド係合突部２３及びサイド係合孔部３３より僅かに第２側壁３１から離れる側にずれていて、コーナー係合突部５１の一部と、サイド係合突部２３及びサイド係合孔部３３の一部とが、第２水平方向Ｈ２で重なる位置に配置されている。
　なお、図９及び図１２に示すように、コーナー係合突部５１の上面は、第１及び第２の側壁２１，３１の上面より下方に位置している。
　図１０に示すようにコンテナ１０，１０同士が段積みされると、図１２に示すように、下面サブ突部４２が突部受容凹部５０に受容され、コーナー係合突部５１が下面サブ突部４２のうち仕切リブ４２Ｃにて仕切られた１つの凹部としてのコーナー係合凹部４２Ｄに係合する。図１３に示すように、コーナー係合凹部４２Ｄは、第２水平方向Ｈ２で対向する１対の仕切リブ４２Ｃ，４２Ｃと、第１水平方向Ｈ１で対向するＬ字壁４２Ａ及び包囲リブ４１Ａとに四方を囲まれた構造をなしている。また、図１３に示すように、１対のコンテナ１０，１０が水平方向で相互にずれることなく段積されると、第１水平方向Ｈ１においては、コーナー係合突部５１とコーナー係合凹部４２Ｄの包囲リブ４１Ａとの間に隙間Ｌ１が形成されると共に、コーナー係合突部５１とコーナー係合凹部４２ＤのＬ字壁４２Ａとの間に隙間Ｌ２が形成される。また、第２水平方向Ｈ２において、コーナー係合突部５１と下面中央突部４３から離れた側の仕切リブ４２Ｃとの間に隙間Ｌ３が形成されると共に、コーナー係合突部５１と下面中央突部４３側の仕切リブ４２Ｃとの間に隙間Ｌ４が形成される。そして、それら隙間Ｌ１～Ｌ４のうち隙間Ｌ１～Ｌ３は互いに略同一であり、隙間Ｌ４は、隙間Ｌ１～Ｌ３より大きくなっている。また、第１水平方向Ｈ１における下面メイン突部４１と第１側壁２１の内側面との間の隙間Ｌ５や、第２水平方向Ｈ２における、下面メイン突部４１と第２側壁３１の内側面との間の隙間Ｌ６、下面中央突部４３と中央区画壁５４との間の隙間Ｌ７、及び、下面サブ突部４２と垂直壁５０Ｗとの間の隙間Ｌ８に対し、前記したコーナー係合突部５１に係る隙間Ｌ１～Ｌ３は、製造上のばらつきの範囲で略同一になっている。
　なお、図３に示すように、ベース部材１１の第２支持壁１４，１４には、それらの上面における長手方向の両端部に支持壁凹部５５，５５が形成されている。支持壁凹部５５は、前述した突部受容凹部５０のうち第２支持壁１４の真上に位置した部分と同一形状をなしていて、コンテナ１０を折畳状態にして、その上に別のコンテナ１０を段積みしたときに、上段側のコンテナ１０の下面サブ突部４２が支持壁凹部５５に受容される。
　本実施形態のコンテナ１０の構成の説明は、以上である。次に、このコンテナ１０の作用効果について説明する。本実施形態のコンテナ１０は、荷物を収容した状態で複数段積みされて車両に搭載され、搬送されることがある。そして、車両の加減速時に多大な横荷重が下段側のコンテナ１０の第１側壁２１又は第２側壁３１にかかる場合がある。そのような場合、本実施形態のコンテナ１０では、段積みしたときに上下のコンテナ１０，１０の下面及び上面の四隅でコーナー係合突部５１とコーナー係合凹部４２Ｄとが係合するので、段積み状態で受ける横荷重を従来より広く分散させて受け止めることができる。これにより、段積み状態における横荷重に対する強度が従来より高くなり、第１側壁２１又は第２側壁３１が外側に押し曲げられて第１側壁２１と第２側壁３１とが分離するような事態が防がれる。
　具体的には、段積み状態のコンテナ１０，１０が受ける横荷重で下段側のコンテナ１０の一方の第２側壁３１が押圧される場合に、その横荷重は、下段側のコンテナ１０の一方の第２側壁３１と上段側のコンテナ１０の下面メイン突部４１との当接と、下段側のコンテナ１０の他方の第２側壁３１側のコーナー係合突部５１，５１と上段側のコンテナ１０のコーナー係合凹部４２Ｄ，４２Ｄの内面との当接と、下段側のコンテナ１０の下面中央突部４３と上段側のコンテナ１０の中央区画壁５４との当接と、下段側のコンテナ１０のサイド係合突部２３と下段側のコンテナ１０のサイド係合孔部３３との当接とによって受け止められる。このように、本実施形態のコンテナ１０によれば、横荷重を従来より広く分散させて受け止めることができ、横荷重に対する強度が従来より高くなる。また、サイド係合突部２３の負担が軽減されて剪断が防がれる。
　段積み状態のコンテナ１０が受ける横荷重で下段側のコンテナ１０の一方の第１側壁２１が押圧された場合、下段側のコンテナ１０の一方の第１側壁２１と上段側のコンテナ１０の下面メイン突部４１との当接と、下段側のコンテナ１０の他方の第１側壁２１側のコーナー係合突部５１，５１と上段側のコンテナ１０のコーナー係合凹部４２Ｄ，４２Ｄの内面との当接と、下段側のコンテナ１０の一方の第１側壁２１とサイド突片３２との当接と、下段側のコンテナ１０の内側垂直壁５３Ｖと上段側のコンテナ１０の下面中央突部４３における係合溝４３Ｄの内面との当接とによって受け止められる。このように、本実施形態のコンテナ１０によれば、横荷重を従来より広く分散させて受け止めることができ、横荷重に対する強度が従来より高くなる。しかも、コーナー係合突部５１は、第１側壁２１，２１同士の対向方向から見てサイド突片３２と重なる位置に配置されているので、第１側壁２１，２１同士の対向方向からの横荷重に対する強度が高くなる。
　また、段積み状態のコンテナ１０が受ける横荷重で下段側のコンテナ１０の第１側壁２１が押圧されると、その第１側壁２１の横方向の中央が膨らむように第１側壁２１が膨出変形して、第１側壁２１を横方向で第２側壁３１からずらす力が作用する場合がある。このような場合であっても、本実施形態のコンテナ１０では、第２側壁３１同士の対向方向で、コーナー係合突部５１の少なくとも一部とサイド係合突部２３の少なくとも一部とが同じ位置に配置されているので、それらコーナー係合突部５１及びサイド係合突部２３の一方の負担が急減することが防がれ、両方で横荷重に対抗することができる。なお、コーナー係合突部５１は、突部受容凹部５０の底面から突出しているので、コンテナ１０から荷物を出し入れする際にコーナー係合突部５１が邪魔になることもない。
　［他の実施形態］
　本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
　（１）前記実施形態のコンテナ１０では、コーナー係合突部５１が突部受容凹部５０のうち第１側壁２１側の底面のみに設けられていたが、各突部受容凹部５０における第２側壁３１側の底面のみにコーナー係合突部５１を設けてもよいし、各突部受容凹部５０における第１側壁２１側の底面と第２側壁３１側の底面との両方にそれぞれコーナー係合突部５１を設けてもよい。なお、前記実施形態のコンテナ１０のように、コーナー係合突部５１を第１側壁２１のみに設けた構成にすれば、コンテナ１０を段積みする際に、上段側のコンテナ１０を斜めにして一方の第２側壁３１の真下部分を下段側のコンテナ１０に位置合わせして水平姿勢にする段積み方法を行うときに、下段側のコンテナ１０のコーナー係合突部５１が上段側のコンテナ１０に引っ掛かり難くなる。
　（２）前記実施形態のコンテナ１０では、サイド係合孔部３３は、サイド突片３２を貫通していたが、サイド係合孔部３３はサイド突片３２を貫通していない構造であってもよい。
　（３）前記実施形態のコンテナ１０は、下面に下面サブ突部４２に加えて下面中央突部４３も備えていたが、下面サブ突部４２のみを備えた構成にしてもよい。
　（４）前記実施形態のコンテナ１０では、中央突部受容凹部５３における中央区画壁５４の両側に内側垂直壁５３Ｖが形成され、これに対応して各下面中央突部４３に係合溝４３Ｄが形成されていたが、内側垂直壁５３Ｖの代わりに中央突部受容凹部５３における中央区画壁５４の両側にそれぞれ図示しない係合突部を設けると共に、各下面中央突部４３の係合溝４３Ｄを廃止して、下面中央突部４３のうち仕切リブ４３Ｃにて仕切られた１つの凹部としての係合凹部と前記係合突部とが係合する構成にしてもよい。
　１０　　コンテナ
　２１　　第１側壁
　２３　　サイド係合突部
　３１　　第２側壁
　３２　　サイド突片
　３３　　サイド係合孔部
　４１　　下面メイン突部
　４２　　下面サブ突部
　４２Ｄ　　コーナー係合凹部
　５０　　突部受容凹部
　５１　　コーナー係合突部

Claims (4)

  1. 　上面が開放した箱形をなし、互いに対向する１対の第１側壁を下端部を中心に回動させて折り畳んでから、残りの１対の第２側壁を下端部を中心に回動して折り畳むことが可能であるコンテナであって、
    　前記コンテナの下面のうち前記第１側壁及び前記第２側壁の真下より内側の領域から突出し、前記コンテナを段積みしたときに下段側の前記コンテナの上面開口内に嵌合される下面メイン突部と、
    　前記コンテナの下面の四隅で、前記第１側壁及び前記第２側壁の真下の領域から突出し、前記下面メイン突部の下面と面一の下面を有する下面サブ突部と、
    　前記コンテナの上面の四隅で隣り合った前記第１側壁と前記第２側壁とに亘って形成され、前記コンテナを段積みしたときに、上段側の前記コンテナの前記下面サブ突部を受容する突部受容凹部と、
    　前記下面サブ突部の下面に形成されたコーナー係合凹部と、
    　前記突部受容凹部の底面から突出し、前記コンテナを段積みしたときに、上段側の前記コンテナの前記コーナー係合凹部と係合して、上下の前記コンテナ同士の横ずれを規制するコーナー係合突部と、を備えたコンテナ。
  2. 　前記第２側壁の両側部から張り出して、前記第１側壁の両側部の外側に重ねられるサイド突片と、
    　前記サイド突片に形成されたサイド係合孔部と、
    　前記第１側壁の両側部の外面から突出し、前記サイド係合孔部に係合するサイド係合突部と、
    　前記第１側壁のみに備えられた前記コーナー係合突部と、を備えた請求項１に記載のコンテナ。
  3. 　前記第１側壁同士の対向方向から見て、前記サイド突片と重なる位置に配置された前記コーナー係合突部を備えた、請求項２に記載のコンテナ。
  4. 　前記第２側壁同士の対向方向で、前記コーナー係合突部の少なくとも一部と前記サイド係合突部の少なくとも一部とが同じ位置に配置されている、請求項３に記載のコンテナ。
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