WO2015189006A1 - Webmaschine mit fluchtend hintereinander angeordenten litzen, sowie webverfahren - Google Patents

Webmaschine mit fluchtend hintereinander angeordenten litzen, sowie webverfahren Download PDF

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WO2015189006A1
WO2015189006A1 PCT/EP2015/060905 EP2015060905W WO2015189006A1 WO 2015189006 A1 WO2015189006 A1 WO 2015189006A1 EP 2015060905 W EP2015060905 W EP 2015060905W WO 2015189006 A1 WO2015189006 A1 WO 2015189006A1
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WO
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strands
warp
warp threads
eye
threads
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PCT/EP2015/060905
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Andreas Rutz
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Lindauer Dornier Gesellschaft Mit Beschränkter Haftung
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C9/00—Healds; Heald frames
    • D03C9/02—Healds
    • D03C9/024—Eyelets
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D11/00—Double or multi-ply fabrics not otherwise provided for
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/43—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads with differing diameters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/44—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads with specific cross-section or surface shape
    • D03D15/46—Flat yarns, e.g. tapes or films
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D41/00—Looms not otherwise provided for, e.g. for weaving chenille yarn; Details peculiar to these looms
    • D03D41/008—Looms for weaving flat yarns

Definitions

  • the invention relates to a loom, in particular tape loom, with a plurality of strands arranged side by side in the weft direction, wherein the weft direction is perpendicular to the warp direction and the warp direction corresponds to the running direction of the warp threads from the machine entrance to the machine exit.
  • the invention also relates to a corresponding method and a fabric.
  • This arrangement of the strands of a loom is well known.
  • the strands are in this case arranged side by side and are moved in alternating cycle up and down, forming partitions through which the weft threads are entered.
  • this technique has been used to create simple as well as filigree weave patterns.
  • not every desired complex weave pattern can be obtained, such as a three-dimensional weave structure.
  • warp threads introduce more warp threads in the fabric, which lie one above the other. there it is preferred if the warp threads overlap one another in a covering or aligned manner.
  • the term "opaque” is understood here to mean that - viewed from above - all warp threads guided one above the other from a row of stranded or successively arranged strands lie within the width of the widest warp thread, generally a tap Offset possible with only partial coverage of two or more superimposed warp threads.
  • these strands can be positioned individually and thus also the warp threads guided by these strands. As a result, different openings between the superimposed warp threads can be realized, through which then the weft threads can be entered.
  • warp yarn stack is here defined as an arrangement of several warp yarns one above the other
  • a "warp yarn stack” is here defined as an arrangement of several warp yarns one above the other
  • they move with the repeated upward and downward movement in the warp direction in a series of behind or successively arranged strands obtained openings between the warp threads of the respective Kettfadenstapel and in Filled shot direction between the weft in succession arranged warp thread stacks are matched to each other, particularly preferably by means of an electronic machine control.
  • warp threads are designed as so-called tapes, ie as flat warp threads with a greater width than height
  • robust and cost-effective surface patterns for, for example, technical applications can be realized in a simple manner.
  • combination fabric of wide tapes and narrow yarns possible, as will be explained in more detail below.
  • each of the strands guided one behind the other preferably each carries a warp thread, i. is designed and arranged for the deflection. In other words, each of these strands is responsible for the up and down movement of a single warp thread.
  • each of the strands arranged one behind the other in each of the strands arranged one behind the other in each case only one eye is provided for deflecting an associated warp thread.
  • the height of the eye of a strand compared to the height of the eye of another strand arranged behind it is preferably substantially identical or only slightly different in order to realize the several preferred layers of the superimposed warp threads described below.
  • the width of the eyes of strands arranged one behind another is substantially the same, wherein this width is preferably adapted to the maximum width of the tapes to be woven.
  • the width of the eyes of strands arranged one behind the other varies. This is useful, for example, if one or more warp yarns are formed, while preferably one or more other overlying and / or underlying warp yarns are formed as tapes.
  • the resulting fabric then includes a combination of yarns and tapes in the warp direction.
  • the eyes in the strands are advantageously substantially round, while they are suitable for tapes in the strands
  • the small eyes for yarns may in this case be provided centrally or shifted to the left or right in the strand body. It is also advantageous if at least two eyes, in particular those for yarns, are provided side by side in a single strand. Preferably, below and above the yarns threaded through these two eyes, wide tapes are guided; This means that in the warp direction directly in front of and behind the strand with the two adjacent eyes is arranged in each case a strand with a wide eye for each tape. As a result, the two parallel yarns in the finished fabric sandwiched between two tapes, also separated by the weft. Weft threads are generally tapes, yarns or combinations of tapes and yarns.
  • the respective front strand i. the one located closer to the machine outlet, at least one and - according to the above - preferably exactly one eye through which a first warp thread is guided and deflected.
  • This eye has - for the purpose of said leadership and deflection in the z direction - a lower height than a below or above the said eye arranged, extending in the z direction slot with greater height to the fixed position
  • a rear strand arranged closer to the machine entrance which has at least one and, according to the above, preferably exactly one eye with a lesser height for threading and deflecting said second warp yarn in the z direction. Also, this rear strand has a z-direction extending slot with greater height than said eye of the rear strand, said slot is then located above or below said eye.
  • the slot of the rear strand serves for the positionally fixed passage of at least said first warp thread.
  • the slot of the front strand is positioned below the eye of the front strand
  • the slot of the back strand is positioned above the eye of the back strand - and vice versa.
  • the first warp thread which is guided by the front strand always runs above the second warp thread.
  • the first warp thread always runs below the second warp thread.
  • alternately at least two defined openings between the two superimposed first and second warp threads are realized by mutual relative movement of the front and the rear strand in the z direction.
  • both warp threads are located above the weft insertion plane
  • both warp threads are located below the weft insertion plane.
  • the first warp thread in all three positions mentioned is either always above or always below the second warp thread. In other words, the first and second warp threads do not "overtake" each other during their respective movement.
  • weft insertion level is understood to mean that plane which is traversed by the weft threads when they are introduced into the compartments formed by the warp threads arranged side by side in the weft direction.
  • a plurality of eyes are arranged one above the other in at least one, preferably each strand of the strands arranged one behind the other, in order to be able to simultaneously guide and deflect a plurality of superimposed warp threads, for example first and / or second warp threads, by means of these strands or these strands.
  • a plurality of superimposed warp threads for example first and / or second warp threads
  • warp threads are then deflected together up or down, while the second or the warp threads (depending on the configuration of the rear strand with one or more eyes) in a slot of the rear strand are passed fixed in position.
  • the preferred embodiment is that in which in each strand only one eye for deflecting an associated warp thread is arranged.
  • the complexity of the weave structures can be increased if, in addition to the front and back strands, one (third) or more (third, fourth,. zen in succession between said front and rear strand are arranged.
  • the middle strands preferably each lead to a further warp thread, for which purpose each middle strand preferably has in each case a corresponding eye for guiding and deflecting such a warp thread.
  • each middle strand preferably has in each case a corresponding eye for guiding and deflecting such a warp thread.
  • the weft advantageously advantageously juxtaposed middle strands each lead to another warp thread, which always runs in the z direction between the respective first and second warp. This tissue with at least three superimposed warp threads are possible.
  • the strands lying farther back guide the respectively assigned warp threads in the z-direction between those warp threads which are guided from the further forward (towards the machine exit) and the rearmost strand.
  • these middle strands preferably each have a slot above and a slot below their respectively said eye.
  • each of the uppermost (first or second) warp thread and the respective lowest (second or first) warp thread of the warp yarns passed over one another extend through one eye each of the front or rear strands (or vice versa).
  • the warp threads lying in between in the z-direction are guided in ascending or descending order through the respective eye of the strands, which are also arranged successively in this order.
  • middle strands if more than two strands are arranged one behind the other, i. If a plurality of middle strands are provided between the respective front and rear strands, these middle strands preferably each have a slot above their eye and a slot below their
  • each warp thread can only assume an upper and a lower position
  • the above-mentioned three positions can be realized with two warp yarns running one above the other.
  • the weaving machine according to the invention is designed as a jacquard loom, wherein the strands are individually movable using a control.
  • the invention can be used in particular for producing complex weave structures using relatively wide bands, the tapes mentioned. But also the use of yarns instead of tapes is lent borrowed, in which case the eyes and slots of the strands for guiding the yarns have a correspondingly smaller width compared to the eyes and slots for guiding tapes.
  • strands are used, of which at least some have different widths, with particular preference on the one hand strands with relatively wide eyes and slots are used, which lead and deflect as tapes trained warp threads, and on the other hand strands with relatively narrow eyes, the lead as warp trained warp threads and deflect.
  • the slots of the strands of the latter type advantageously have substantially the greater width, so that both the tapes and the yarns (without deflection) can be guided through them.
  • either tapes or yarns can be arranged one above the other in the individual fabric planes. Due to the width of the tapes, the yarns may be guided in different positions with respect to an underlying and / or overlying tape, for example, left at the edge, center, right at the edge or in any intermediate position. Also several yarns can be performed in a horizontal plane next to each other over a tape width. It is also possible to arrange different yarns at different positions in each case a warp pile.
  • the strands must then be designed according to the requirements for positionally accurate guidance.
  • the eye leading the yarn is made narrow and preferably round in the appropriate position.
  • two (or more) yarns to be fed through a tape width two (or more) narrow and preferably round eyes are accordingly provided in a strand.
  • the variety of possible structures can be further increased by the use of different strands for tapes and yarns.
  • weft threads can also comprise yarns.
  • the weft threads can accordingly be tapes or yarns, as well as tapes and yarns. Combinations of the embodiments described above are also readily possible, ie, for example, strand arrangements for guiding warp threads in the form of tapes and / or yarns as well as the use of tapes and / or yarns as weft threads.
  • the invention also includes a weaving method according to the independent method claim.
  • the individual method steps also result from the above statements and from the figures to be discussed below.
  • Figure 1 is a perspective view of a first embodiment with four consecutively arranged strands, each with the same eyes and schematically illustrated loom elements.
  • Fig. 2 shows the four consecutively arranged strands of Figure 1 (schematic representation).
  • Fig. 4a, b, c show a fabric of the back and the front and in cross section along C-C of Fig. 4a;
  • Fig. 4d is a partial cross-section through another tissue; 5a, b, a second embodiment with four consecutively arranged strands (schematic representation) and sequence of the resulting warp threads; Fig. 6a, b, a third embodiment with four consecutively arranged strands (schematic representation) and sequence of the resulting warp threads;
  • FIGS. 7a-9b show various individual stranded embodiments with a sequence of warp threads resulting therefrom (if four strands are arranged in succession);
  • 10a, b show a further embodiment with five strands arranged one behind the other, two of which are designed to guide yarn-shaped warp threads;
  • Figs. 11-13 show three different sequences of warp threads
  • Fig. 14 is a schematic plan view of a first arrangement of several heddles.
  • Fig. 15 is a schematic plan view of a second arrangement of several heddles.
  • essential elements of a weaving machine according to the invention for weaving tapes are shown very schematically.
  • a creel 40 with a plurality of coils 41, from which warp threads are pulled in the warp direction K (indicated by the reference numeral 14 in terms of Abwickeins of a coil 40).
  • the finished fabric 18 is compacted by a reciprocating reed 44 and then wound onto a take-up roll 45.
  • strands 1, 2, 3, 4 (hereinafter abbreviated to strands 1-4) according to the invention behind or sequentially shown in the warp K, wherein the front strand 1 to the machine outlet and the rear strand 4 to the machine entrance is placed.
  • the strands 1-4 are given in perspective in the present case; in reality, they are oriented perpendicular to the warp K direction.
  • a plurality of rows of strands are preferably arranged next to one another (not shown), these rows extending into the image plane (ie, in the weft direction S, which is also obliquely reproduced in FIG. 1 for the sake of clarity).
  • each row with strands 1-4 can follow a row with only one, two or more strands, so that two different types of rows of strands alternate in each case.
  • three (or more) in the weft direction successively arranged different types of rows of wires are provided, so that in the first row, for example, two, in the second row three and in the third row again two in the warp direction successively arranged strands are provided. Accordingly, there are in principle no restrictions with regard to the strands arranged one behind the other in the warp direction and the rows of strands arranged one behind the other in the weft direction.
  • Each of the strands 1-4 has in each case one eye 21, 22, 23, 24 (hereinafter also abbreviated to eyes 21-24) with a lower height than two oblong holes 31a, 31b, 32a, 32b arranged above and below these eyes , 33a, 33b, 34a, 34b (hereinafter also abbreviated to slots 31a-34b), which have a longitudinal extent which corresponds to a multiple of the height of the individual eyes 21-24.
  • Each of the eyes 21-24 has a respective warp thread. the 1 1, 12, 13, 14 (hereinafter also abbreviated to warp threads 1 1 -14) threaded in the form of a tape.
  • the slots 31 a-34 b are all the same width and adapted to the
  • Width of the tapewet warp threads 1 1 -14 so that they can run smoothly in the eyes 21 -24, without in particular to wave.
  • the warp thread 1 1 threaded through the eye 21 of the front strand 1 is the lowest warp thread (although the opposite order is also readily possible, ie the front strand can also be designed and arranged such that the warp thread guided by it top is). From bottom to top then follow the warp threads 12, 13, 14, wherein the uppermost warp thread 14 is threaded through the eye 24 of the rearmost strand 4. Corresponding to the arrangement of the strands in the warp direction K
  • the warp threads 1 1 -14 run from bottom to top.
  • the position of the eyes 21-24 is in this case chosen such that the warp threads 1 1 -14 do not run in the same horizontal plane (and thus are in the way), but that - with equal deflection of the strands 1 -4 - a lower vertical Distance between them is present.
  • Fig. 2 the four successively arranged in the warp direction strands 1 -4 are shown again, but rotated in this illustration in each case by 90 ° and reproduced at a distance from each other (in reality, in this view, only the narrow sides of the strands 1-4 to see). It can be seen that the four eyes 21-24 are offset in height, so that the four warp threads 1 1 -14 keep said vertical distance from each other, so that there is no mechanical tension or too much friction between them.
  • the warp direction K and the weft direction S are shown in FIG. 2, which together form the weft insertion plane
  • the weft direction S is perpendicular to the warp direction K, wherein the four strands 1 -4 in the warp direction K behind or successively ange- are arranged and usually several rows of consecutively arranged strands in the weft direction S (ie perpendicular to the image plane) are present.
  • the warp threads 12, 13, 14 are threaded through the upper slot 31 a of the frontmost strand 1, while the lower slot 31 b is empty.
  • the warp threads 13, 14, while the warp thread 1 1 is guided by the lower slot 32b.
  • the warp thread 14 is guided through the upper oblong hole 33a of the rear central strand 3, while the warp threads 11, 12 run through their lower slot 33b. While the upper slot 34a of the rear strand 4 is empty, the three warp threads 1 1, 12, 13 are guided through the lower slot 34 b.
  • Fig. 1 it is shown that the two front strands 1, 2 are moved to a lower position, while the two rear strands 3, 4 are in an upper position.
  • the strand 2 can be moved upwards or the strand 3 is moved downwards - the warp thread 12 moved in the eye 22 (or 23) of this strand 2 (or 3) (or 13) deflected while the other three warp threads 1 1, 13, 14 (or 1 1, 12, 14) through the slots 32 a, 32 b (or 33 a, 33 b) of the corresponding strand 2 (or 3) are guided without being deflected.
  • the rear strand 4 is deflected upward, with an opening 36 between the top, threaded through the eye 24 of the strand 4 warp thread 14 and the other warp threads 1 1, 12, 13 opens, through which a weft inserted is.
  • a weft inserted is in many adjacent warp yarn stacking in the weft direction (comprising, for example, four warp threads 1 1 -14, each of four consecutively arranged in the warp K strands 1 -4 are performed) and by appropriate control of the up and down movement of all in warp and Arranged strands can be the shedding in weft thread level and the opening formation according to the invention vote together to obtain a complex fabric.
  • the upwardly open opening 35 in Fig. 3a is to be understood, since the weft threads are also guided through the existing behind, perpendicular to the sheet plane warp thread stack (not shown) through closed openings to obtain the weave.
  • strand 3 is additionally lifted upwards, whereby the threaded through her eye 23 warp thread 13 is taken, so that another opening 37 between the warp threads 1 1, 12 and the warp threads 13, 14 for a weft insertion opens.
  • strand 2 has been moved upwardly to raise the warp yarn 12, again resulting in a new opening 38.
  • FIG. 3e all four strands 1-4 and thus all the warp threads 11-14 are shown in the upper position, which results in a downwardly open opening 39 for the shown warp thread stack. Overall, five different positions are possible by means of the four strands 1-4.
  • n + 1 positions can be realized if n is the number of strands arranged one behind the other.
  • the warp threads 1 1 -14 are moved down in the reverse order - first lowering the strand 1, then the strand 2, and so on. A mutual "overtaking" of the warp threads 1 1 -14 is therefore not possible; their order from top to bottom always stays the same.
  • FIGS. 4a, 4b and 4c show a fabric 18 from the rear side (FIG. 4a), the front side (FIG. 4b) and in cross section (FIG. 4c) along CC of FIG. 4a, which has only two behind one another arranged strands, such as strands 1 and 2, was obtained.
  • the rear view in Fig. 4a is obtained by folding the fabric shown in Fig. 4b around the axis A.
  • In the rear view of Fig. 4a are always only the lower warp threads 1 1 and the weft threads 16 can be seen. This is consistent with the above statement that the order of the warp threads from top to bottom is always the same.
  • FIG. 4b Accordingly, only the upper warp threads 12 and the weft threads 16 can be seen in the front view of FIG. 4b.
  • the invisible warp threads 11 in FIG. 4b lie either directly in front of the warp threads 12 or they lie between the weft threads 16 and the warp threads 12. This is illustrated once more in FIG. 4c, the two warp threads 1 being shown in this illustration 1, 12 and the weft yarn 16 are not densely woven, but are shown as a stylized fabric for clarity of illustration.
  • FIGS. 5-13 show different embodiments of strands and strand arrangements as well as the sequences to be obtained in this way
  • the middle strand 3 does not have a wide eye 23 for threading through a correspondingly wide tape. Rather, the eye 23 is essentially round, so that a warp thread 13 formed as a yarn can be passed through so that this warp thread 13 is precisely positioned between the warp threads 12, 14 formed as tapes.
  • the yarn-shaped warp thread 13 is embedded in the middle between the tapeformed warp threads 12, 14. This sequence of the warp threads 1 1 -14 is shown in FIG. 5 b, which therefore does not show the resulting fabric. Rather, the resulting fabric also comprises the weft thread 16 running between the warp threads 11 -14 and preferably also above and below the warp threads 11 or 14 (see, for example, FIG. 4c).
  • the central strand 3 has two adjacent eyes 23, each of which serves to thread through warp threads 13 formed as yarns.
  • the sequence of warp threads 11 -14 thus obtained is shown in FIG. 5b.
  • the positioning of the eyes 23 with respect to the strand width determines the position of the two warp threads 13 between the tapeformed warp threads 12, 14.
  • FIGS. 7 a, 8 a only the middle strand 3 and in FIG. 9 a only the middle strand 2 are shown, but not the other three strands 1, 2, 4 or 1, 3, 4 22 are provided either on the left or right at the edge of the respective strand 3 or 2.
  • the resulting sequence of the warp threads 11-14 is shown in FIGS. 7b, 8b and 9b.
  • FIG. 10a five strands 1, 2, 3, 3 ', 4 are provided, the central eyes 22, 23' of the strands 2, 3 'substantially round for the passage and deflection of warp threads 12 and 12 formed as yarns 13 'are executed.
  • the resulting sequence of the warp threads 1 1, 12, 13, 13 ', 14 is shown in Fig. 10b.
  • FIGS. 11, 12 and 13 show further possibilities for the sequence of warp threads, wherein the corresponding configuration and arrangement of the associated strands need not be explained after the predicted.
  • FIG. 1 two yarn-shaped warp threads 12, 13 are arranged between two tapelike warp threads 11, 14.
  • FIG. 12 shows two inner warp threads 12, 13, which are offset between two tapewise warp threads 1 1, 14.
  • six warp threads 1 1, 12, 13, 13 ', 13 ", 14 are present in FIG. 13 in the illustrated sequence.
  • a yarn-shaped warp thread can also be used as the lowest (or uppermost) warp thread.
  • tape and yarn-shaped warp threads can be arranged one above the other in the individual strand levels. Due to the width of the tapes, the yarns can be guided in different positions, for example, left on the edge, center, right on the edge or in intermediate positions. Also, several can 6a, 6b) and / or at different positions in a warp thread stack (see Figures 10b, 11, 12, 13). The strands must then be designed according to the positionally accurate guide. With a yarn-like warp, the yarn-guiding eye of the strand is smaller and round at the corresponding one
  • the up and down movement of the strands can be controlled in such a way that the weft thread in the finished fabric is in at least one
  • Weft thread row can not be seen from either the front or the back.
  • FIG. 4d is schematically shown in this regard (for two repeat patterns in the weft direction), such as three superimposed warp yarns 1 1, 12, 13 of the weft 16 in a warp yarn stack between the warp threads 1 1 and 12 and in the adjacent warp thread between the warp threads 12 and 13 is running.
  • tapewise and / or yarn-shaped weft threads can be used.
  • a plurality of rows E arranged behind one another in the weft direction S are shown in the direction of the warp K behind or successively arranged strands 1-4.
  • the front or front strands 1, the front center strands 2, the front back strands 3 and the rear or rear strands 4 in the weft direction are S one behind the other, ie arranged in the warp direction K side by side, with a slight offset in the warp K between each adjacent pairs of strands 1 or strands 2 or strands 3 or strands 4 is present.
  • every second strand 1 is arranged in a weaving shank 5, so that two heddles 5 arranged one behind the other are provided for the strands 1.
  • the various heald 5 are raised and lowered to obtain by weaving in the horizontal weft thread level and opening by means of up and down movement of superimposed warp threads in the vertical direction, the desired weave pattern.
  • FIG. 15 shows a second arrangement of strands 1-4 in a schematic plan view.
  • a plurality of rows E arranged in the weft direction S one behind the other are provided with strands 1-4, wherein in this embodiment between each row E only one strand 1 in the warp direction K is present.
  • the jacquard technology can be used, wherein the strands 1 -4 are not arranged in heddles, but are controlled individually.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)

Abstract

Es wird eine Webmaschine, insbesondere Tape-Webmaschine, vorgestellt mit mehreren in Schussrichtung nebeneinander angeordneten Litzen (1), wobei die Schussrichtung (S) senkrecht zur Kettrichtung (K) verläuft und die Kettrichtung (K) der Laufrichtung von Kettfäden vom Maschineneingang zum Maschinenausgang entspricht. Die erfindungsgemäße Webmaschine zeich-net sich dadurch aus, in Kettrichtung (K) hinter zumindest einigen der vorge- nannten Litzen (1) jeweils eine oder mehrere weitere Litzen (2, 3, 4) vorge- sehen sind, und dass durch jede der derart jeweils hintereinander angeord neten Litzen (1, 2, 3, 4) jeweils mindestens ein Kettfaden (11, 12, 13, 14) führbar ist und somit diese Kettfäden (11, 12, 13, 14) in Kettrichtung (K) übereinander führbar sind, wobei die hintereinander angeordneten Litzen (1, 2, 3, 4) nicht-synchron wiederholt auf- und abwärts bewegbar und damit in z- Richtung individuell positionierbar sind, wodurch nacheinander unterschiedli- che Öffnungen (35, 36, 37, 38, 39) zwischen übereinander laufenden Kettfä- den (11, 12, 13, 14) realisierbar sind, durch welche jeweils Schussfäden (16) eintragbar sind. Auch betrifft die Erfindung ein entsprechendes Verfahren sowie ein Gewebe.

Description

WEBMASCHINE MIT FLUCHTEND HINTEREINANDER ANGEORDENTEN
LITZEN, SOWIE WEBVERFAHREN
Die Erfindung betrifft eine Webmaschine, insbesondere Tape-Webmaschine, mit mehreren in Schussrichtung nebeneinander angeordneten Litzen, wobei die Schussrichtung senkrecht zur Kettrichtung verläuft und die Kettrichtung der Laufrichtung der Kettfäden vom Maschineneingang zum Maschinenausgang entspricht. Auch betrifft die Erfindung ein entsprechendes Verfahren sowie ein Gewebe.
Diese Anordnung der Litzen einer Webmaschine ist allgemein bekannt. Die Litzen sind hierbei nebeneinander angeordnet und werden im Wechseltakt auf und ab bewegt, wobei sie Fächer bilden, durch welche die Schussfäden eingetragen werden. Mit dieser Technik werden seit langer Zeit einfache so- wie filigrane Webmuster erzeugt. Allerdings kann nicht jedes gewünschte komplexe Webmuster erhalten werden, wie beispielsweise eine dreidimensionale Webstruktur.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Webmaschine, insbesonde- re eine Tape-Webmaschine, und ein entsprechendes Webverfahren vorzuschlagen, mittels derer auch komplexere Webmuster gewebt werden können.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst.
Die Vorteile der Erfindung sind insbesondere darin zu sehen, dass zusätzlich zu den nebeneinander positionierten Litzen weitere Litzen vorgesehen sind, die in Kettrichtung, d.h. in Laufrichtung der Kettfäden, hinter vorgenannten Litzen angeordnet sind. Hierdurch ist es möglich, dass mehrere Kettfäden übereinander führbar sind. Somit lassen sich zusätzlich zu den - aus dem
Stand der Technik allseits bekannten - nebeneinander geführten Kettfäden weitere Kettfäden in das Gewebe einbringen, die übereinanderliegen. Dabei ist es bevorzugt, wenn die Kettfäden deckend bzw. fluchtend übereinander verlaufen. Unter dem Begriff„deckend" wird vorliegend verstanden, dass - von oben betrachtet - alle übereinander geführten Kettfäden aus einer Reihe hinter- bzw. nacheinander angeordneter Litzen innerhalb der Breite des breitesten Kettfadens, in aller Regel eines Tapes, liegen. Grundsätzlich ist aber auch ein Versatz mit einer nur teilweisen Deckung zweier oder mehrerer übereinander geführter Kettfäden möglich.
Durch eine nicht-synchrone Auf- und Abwärtsbewegung zweier hintereinan- der angeordneter Litzen sind diese Litzen individuell positionierbar und damit auch die von diesen Litzen geführten Kettfäden. Hierdurch sind unterschiedliche Öffnungen zwischen den übereinander laufenden Kettfäden realisierbar, durch welche dann die Schussfäden eintragbar sind. Diese Öffnungen sind funktionell vergleichbar mit den aus dem Stand der Technik bekannten Fä- ehern, da in beiden Fällen Kettfäden (im erfindungsgemäßen Fall übereinander liegende Kettfäden, im bekannten Fall nebeneinander liegende Kettfäden) in z-Richtung voneinander weg bewegt werden, um einen Schussfaden hindurchzuführen. Die Erfindung baut demnach darauf auf, dass mindestens zwei Litzen hintereinander angeordnet sind, durch welche mindestens zwei Kettfäden in Kettrichtung übereinander geführt sind, wobei die Litzen durch nicht-synchrone Auf- und Abwärtsbewegung die Kettfäden zusammen- und auseinanderführen, um entsprechende Schusseinträge vornehmen zu können.
Zur Erzeugung eines komplexen Webmusters werden die in Schussrichtung nebeneinander vorliegenden Kettfadenstapel (ein„Kettfadenstapel" sei hier definiert als eine Anordnung von mehreren Kettfäden übereinander) entsprechend dem zu erzielenden Webmuster gegeneinander bewegt, so dass die sich mit dem wiederholten Auf- und Abwärtsbewegen der in Kettrichtung in einer Reihe hinter- bzw. nacheinander angeordneter Litzen erzielten Öffnungen zwischen den Kettfäden der jeweiligen Kettfadenstapel und die in Schussrichtung erzeugten Fächer zwischen den in Schussrichtung nacheinander angeordneten Kettfadenstapeln aufeinander abgestimmt sind, besonders bevorzugt mit Hilfe einer elektronischen Maschinensteuerung. Insgesamt lassen sich mit der Erfindung somit hochkomplexe und hierbei insbesondere dreidimensionale Webstrukturen realisieren. Insbesondere wenn die Kettfäden als sog. Tapes ausgebildet sind, d.h. als flächige Kettfäden mit einer größeren Breite als Höhe, sind robuste und kostengünstige Flächenmuster für beispielsweise technische Anwendungen in einfacher Weise realisierbar. Es sind aber auch Kombinationsgewebe aus breiten Tapes und schmalen Garnen möglich, wie weiter unten näher erläutert wird.
Jede der hintereinander geführten Litzen führt bevorzugt jeweils einen Kettfaden, d.h. ist für dessen Auslenkung ausgebildet und angeordnet. Mit ande- ren Worten ist also jede dieser Litzen für die Auf- und Abwärtsbewegung eines einzelnen Kettfadens zuständig.
Bei einer diesbezüglich vorteilhaften Ausführungsform ist in jeder der in einer Reihe hintereinander angeordneten Litzen jeweils nur ein Auge zum Auslen- ken eines zugehörigen Kettfadens vorgesehen. Durch diese Ausgestaltung ist eine präzise Kontrolle aller Kettfäden möglich. Die Höhe des Auges einer Litze im Vergleich zu der Höhe des Auges einer anderen, dahinter angeordneten Litze ist bevorzugt im Wesentlichen identisch oder nur geringfügig unterschiedlich, um die mehreren, weiter unten beschriebenen bevorzugten Lagen der übereinander laufenden Kettfäden zu realisieren.
Weiterhin ist vorteilhaft, wenn die Breite der Augen von hintereinander angeordneten Litzen im Wesentlichen gleich groß ist, wobei diese Breite vorzugsweise an die maximale Breite der zu verwebenden Tapes angepasst ist.
Alternativ kann es auch vorteilhaft sein, wenn die Breite der Augen von hintereinander angeordneten Litzen variiert. Dies ist z.B. dann sinnvoll, wenn ein oder mehrere Kettfäden von Garnen gebildet sind, während bevorzugt ein oder mehrere andere darüber und/oder darunter liegende Kettfäden als Tapes ausgebildet sind. Das resultierende Gewebe beinhaltet dann eine Kombination aus Garnen und Tapes in Kettrichtung. Für Garne sind die Augen in den Litzen vorteilhafterweise im Wesentlich rund, während sie für Tapes in
Horizontalrichtung länglich ausgebildet sind. Die kleinen Augen für Garne können hierbei mittig oder nach links oder rechts verschoben in dem Litzenkörper vorgesehen sein. Auch ist es vorteilhaft, wenn mindestens zwei Augen, insbesondere solche für Garne, nebeneinander in einer einzigen Litze vorgesehen sind. Vorzugsweise sind dann unter- und oberhalb der durch diese beiden Augen gefädelten Garne breite Tapes geführt; dies bedeutet, dass in Kettrichtung unmittelbar vor und hinter der Litze mit den beiden nebeneinander liegenden Augen jeweils eine Litze mit einem breiten Auge für das jeweilige Tape angeordnet ist. Hierdurch werden die beiden parallelen Garne im fertigen Gewebe sandwichartig zwischen zwei Tapes eingebettet, zusätzlich getrennt durch den Schussfaden. Als Schussfäden sind generell Tapes, Garne oder Kombinationen von Tapes und Garnen möglich.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform weist bei hintereinander angeordneten Litzen die jeweils vordere Litze, d.h. die jeweils näher am Maschinenausgang befindliche, mindestens ein und - entsprechend dem zuvor Gesagten - vorzugsweise genau ein Auge auf, durch welches ein erster Kettfaden geführt und ausgelenkt wird. Dieses Auge weist - zum Zwecke der besagten Führung und Auslenkung in z-Richtung - eine geringere Höhe auf als ein unter- oder oberhalb des besagten Auges angeordnetes, sich in z- Richtung erstreckendes Langloch mit größerer Höhe zum positionsfesten
Hindurchführen mindestens eines zweiten Kettfadens. Der Begriff„positionsfest" bedeutet hierbei, dass der zweite Kettfaden beim Auf- bzw. Abwärtsbe- wegen der vorderen Litze nicht nennenswert mitbewegt wird, sondern in seiner Position bleibt und die das Langloch seitlich begrenzenden Stäbe der Litze an ihm entlang geführt werden. Zur Führung des zweiten Kettfadens ist eine näher am Maschineneingang angeordnete hintere Litze vorgesehen, die hierzu mindestens ein und - entsprechend dem zuvor Gesagten - vorzugsweise genau ein Auge mit geringerer Höhe zum Hindurchfädeln und Auslenken des besagten zweiten Kettfadens in z-Richtung aufweist. Auch diese hintere Litze weist ein sich in z-Richtung erstreckendes Langloch mit größerer Höhe als das besagte Auge der hinteren Litze auf, wobei dieses Langloch dann ober- oder unterhalb des besagten Auges angeordnet ist. Das Langloch der hinteren Litze dient zum positionsfesten Hindurchführen mindestens des besagten ersten Kettfadens.
Ist das Langloch der vorderen Litze unterhalb des Auges der vorderen Litze positioniert, ist das Langloch der hinteren Litze oberhalb des Auges der hinteren Litze positioniert - und umgekehrt. Im ersten Fall verläuft der erste Kettfaden, der von der vorderen Litze geführt ist, stets oberhalb des zweiten Kettfadens. Im umgekehrten Fall läuft der erste Kettfaden stets unterhalb des zweiten Kettfadens. In beiden Fällen werden durch gegenseitige Relativbe- wegung der vorderen und der hinteren Litze in z-Richtung abwechselnd mindestens zwei definierte Öffnungen zwischen den zwei übereinander laufenden ersten und zweiten Kettfäden realisiert.
Mit anderen Worten gilt, dass diejenige Litze, deren Auge den oberen der Kettfäden führt, ein Langloch unterhalb dieses Auges aufweist, während diejenige Litze, deren Auge den unteren der Kettfäden führt, ein Langloch oberhalb dieses Auges aufweist.
Wenn demnach eine in Schussrichtung ausgerichtete Reihe vorderer Litzen und eine dahinter angeordnete Reihe hinterer Litze vorgesehen ist, wobei jede vordere Litze einen ersten Kettfaden und jede hintere Litze einen zweiten Kettfaden führt und auslenkt, sind durch das nicht synchrone Auf- und Abwärtsbewegen der vorderen und der hinteren Litze die jeweils beiden übereinander verlaufenden ersten und zweiten Kettfäden in drei unterschiedliche Positionen bewegbar, nämlich:
1 ) beide Kettfäden befinden sich oberhalb der Schusseintragsebene;
2) der erste oder der zweite Kettfaden befindet sich oberhalb, während der zweite oder der erste Kettfaden sich unterhalb der Schusseintragsebene befindet;
3) beide Kettfäden befinden sich unterhalb der Schusseintragsebene.
Hierbei befindet sich der erste Kettfaden in allen drei genannten Positionen entweder stets oberhalb oder stets unterhalb des zweiten Kettfadens. Mit anderen Worten„überholen" die ersten und die zweiten Kettfäden sich bei ihrer jeweiligen Bewegung nicht.
Unter„Schusseintragsebene" wird diejenige Ebene verstanden, welche von den Schussfäden beim Eintrag in die von den nebeneinander in Schussrichtung angeordneten Kettfäden gebildeten Fächer durchlaufen wird.
Gemäß einer Alternative sind mehrere Augen übereinander in mindestens einer, vorzugsweise jeder Litze der hintereinander angeordneten Litzen vorgesehen, um mehrere übereinander laufende - beispielsweise erste und/oder zweite - Kettfäden mittels dieser oder diesen Litzen gleichzeitig führen und auslenken zu können. Diese, beispielsweise ersten, Kettfäden werden dann zusammen nach oben oder unten ausgelenkt, während der oder die zweiten Kettfäden (je nach Ausgestaltung der hinteren Litze mit einem oder mehreren Augen) in einem Langloch der hinteren Litze positionsfest hindurchgeführt werden. Die bevorzugte Ausführungsform ist allerdings diejenige, bei der in jeder Litze jeweils nur ein Auge zum Auslenken eines zugehörigen Kettfadens angeordnet ist.
Gemäß besonders bevorzugter Ausführungsformen kann die Komplexität der Webstrukturen gesteigert werden, wenn zusätzlich zu der oder den vorderen und hinteren Litzen eine (dritte) oder mehrere (dritte, vierte, . . .) mittlere Lit- zen hintereinander zwischen der besagten vorderen und der hinteren Litze angeordnet sind. Hierbei führen die mittleren Litzen vorzugsweise jeweils einen weiteren Kettfaden, wofür jede mittlere Litze bevorzugt jeweils ein entsprechendes Auge zum Führen und Auslenken eines solchen Kettfadens aufweist. Bei in Schussrichtung vorteilhafterweise nebeneinander angeordneten mittleren Litzen führen diese jeweils einen weiteren Kettfaden, der in z- Richtung stets zwischen dem jeweiligen ersten und zweiten Kettfaden verläuft. Damit sind Gewebe mit mindestens drei übereinander geführten Kettfäden möglich.
Bei mehreren mittleren Litzen führen die weiter hinten (Richtung Maschineneingang) liegenden Litzen die ihnen jeweils zugeordneten Kettfäden in z- Richtung zwischen denjenigen Kettfäden, die von den weiter vorne (Richtung Maschinenausgang) und der hintersten Litze geführt sind.
Zum positionsfesten Hindurchführen der nicht von den jeweiligen mittleren (dritten, vierten, . . .) Litzen geführten Kettfäden weisen diese mittleren Litzen vorzugsweise jeweils ein Langloch oberhalb und ein Langloch unterhalb ihres jeweils besagten Auges auf. Wie oben ausgeführt, verlaufen der jeweils oberste (erste oder zweite) Kettfaden und der jeweils unterste (zweite oder erste) Kettfaden der übereinander geführten Kettfäden durch jeweils ein Auge der vorderen oder hinteren Litzen (oder umgekehrt). Die in z-Richtung dazwischen liegenden Kettfäden sind in auf- oder absteigender Reihenfolge durch das jeweilige Auge der auch in dieser Reihenfolge hintereinander an- geordneten Litzen geführt.
Sind demnach mehr als zwei Litzen hintereinander angeordnet, d.h. sind mehrere mittlere Litzen zwischen den jeweils vorderen und hinteren Litzen vorgesehen, weisen diese mittleren Litzen dementsprechend bevorzugt je- weils ein Langloch oberhalb ihres Auges und ein Langloch unterhalb ihres
Auges auf. Im Gegensatz zum Stand der Technik laufen - wie oben ausgeführt - mindestens zwei Kettfäden übereinander und bilden einen Kettfadenstapel.
Während im Stand der Technik jeder Kettfaden nur eine obere und eine untere Position einnehmen kann, sind gemäß der Erfindung bei zwei übereinan- der laufenden Kettfäden die oben genannten drei Positionen realisierbar.
Da die Reihenfolge der Kettfäden in jeweils einem Kettfadenstapel immer gleich bleibt, sind bei drei übereinander laufenden Kettfäden eines Kettfadenstapels vier unterschiedliche Positionen realisierbar: alle drei Kettfäden oberhalb der Schusseintragsebene, alle drei Kettfäden unterhalb der Schusseintragsebene, einer oberhalb und zwei unterhalb der Schusseintragsebene, zwei oberhalb und einer unterhalb der Schusseintragsebene. Allgemein gilt, dass sich bei n übereinanderliegenden Kettfäden n+1 erlaubte Positionen ergeben. Im Gegensatz dazu sind im Stand der Technik nur binäre Positio- nen (Kettfaden ober- oder unterhalb der Schusseintragsebene) möglich.
Die jeweiligen Reihen oder auch nur Abschnitte dieser Reihen von vorderen, ggf. mittleren und hinteren Litzen sind vorzugsweise jeweils in Webschäften angeordnet, so dass bei dieser Ausführungsform mehrere Webschäfte hin- tereinander vorgesehen sind. Herstellung und Betrieb sind hierdurch einfacher und kostengünstiger.
Gemäß einer Alternative ist die erfindungsgemäße Webmaschine als Jacquard-Webmaschine ausgebildet, wobei die Litzen unter Verwendung einer Steuerung einzeln bewegbar sind.
Die Erfindung lässt sich insbesondere zur Herstellung komplexer Webstrukturen unter Verwendung relativ breiter Bänder, den genannten Tapes, einsetzen. Aber auch die Verwendung von Garnen anstelle von Tapes ist mög- lieh, wobei in diesem Fall die Augen und Langlöcher der Litzen zum Führen der Garne eine entsprechend geringere Breite aufweisen im Vergleich zu den Augen und Langlöcher zum Führen von Tapes. In einer anderen Weiterbildung der Erfindung werden Litzen eingesetzt, von denen zumindest einige unterschiedliche Breiten aufweisen, wobei besonders bevorzugt einerseits Litzen mit relativ breiten Augen und Langlöchern verwendet werden, die als Tapes ausgebildete Kettfäden führen und auslenken, und andererseits Litzen mit relativ schmalen Augen, die als Garne ausgebildete Kettfäden führen und auslenken. Die Langlöcher der Litzen der letztgenannten Art weisen hierbei vorteilhafterweise jedoch im Wesentlichen die größere Breite auf, damit durch sie sowohl die Tapes als auch die Garne (ohne Auslenkung) geführt werden können. Insbesondere können mittels solcher Ausführungen wahlweise Tapes oder Garne in den einzelnen Gewebeebenen übereinander angeordnet werden. Aufgrund der Breite der Tapes können die Garne in unterschiedlichen Positionen in Bezug auf ein darunter und/oder darüber liegendes Tape geführt werden, beispielsweise links am Rand, mittig, rechts am Rand oder in jeder Zwischenposition. Auch können mehrere Garne in einer Horizontalebene nebeneinander über eine Tape- Breite geführt werden. Auch ist es möglich, unterschiedliche Garne an unterschiedlichen Positionen in jeweils einem Kettfadenstapel anzuordnen. Wie schon oben ausgeführt, müssen die Litzen dann entsprechend den Anforde- rungen zur lagegenauen Führung ausgebildet sein. Bei nur einem Garn wird das das Garn führende Auge schmal und vorzugsweise rund in der entsprechenden Position ausgeführt. Bei zwei (oder mehr) über eine Tape-Breite zu führenden Garnen sind entsprechend in einer Litze zwei (oder mehr) schmale und vorzugsweise runde Augen vorgesehen. Insgesamt lässt sich durch die Verwendung von unterschiedlich ausgeführten Litzen für Tapes und Garne die Vielfalt der möglichen Strukturen nochmals erhöhen.
Weiterhin ist es vorteilhafterweise auch möglich, dass auch die Schussfäden Garne umfassen. Die Schussfäden können dementsprechend Tapes oder Garne sein, ebenso aber auch Tapes und Garne. Kombinationen der zuvor beschriebenen Ausführungsformen sind ohne Weiteres ebenfalls möglich, d.h. beispielsweise Litzenanordnungen zur Führung von Kettfäden in Form von Tapes und/oder Garnen als auch der Einsatz von Tapes und/oder Garnen als Schussfäden.
Die Erfindung umfasst auch ein Webverfahren nach dem unabhängigen Verfahrensanspruch. Die einzelnen Verfahrensschritte ergeben sich auch aus den obigen Ausführungen sowie anhand der im Folgenden zu diskutierenden Figuren.
Vorteilhafte Weiterbildungen sind durch die Merkmale der Unteransprüche gekennzeichnet.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Figuren näher erläutert. Gleiche Bezugszeichen stehen für gleiche oder vergleichbare Elemente. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Sicht auf eine erste Ausführungsform mit vier hintereinander angeordneten Litzen mit jeweils gleichen Augen und schematisch dargestellte Webmaschinenelemente;
Fig. 2 die vier hintereinander angeordneten Litzen der Fig. 1 (schema tische Darstellung);
Fig.3 die vier Litzen der Fig. 2 in unterschiedlichen Positionen;
Fig. 4a, b, c ein Gewebe von der Rück- und der Vorderseite und im Querschnitt entlang C-C der Fig. 4a;
Fig. 4d ein Teilquerschnitt durch ein weiteres Gewebe; Fig. 5a, b eine zweite Ausführungsform mit vier hintereinander angeordnete Litzen (schematische Darstellung) sowie Abfolge der sich daraus ergebenden Kettfäden; Fig. 6a, b eine dritte Ausführungsform mit vier hintereinander angeordnete Litzen (schematische Darstellung) sowie Abfolge der sich daraus ergebenden Kettfäden;
Fig. 7a-9b verschiedene einzelne Litzenausführungen mit sich daraus je- weils ergebender Abfolge von Kettfäden (wenn jeweils vier Litzen hintereinander angeordnet sind);
Fig. 10a, b eine weitere Ausführungsform mit fünf hintereinander angeordneten Litzen, von denen zwei zur Führung von garnförmigen Kettfäden ausgebildet sind;
Fig. 11 -13 drei verschiedene Abfolgen von Kettfäden;
Fig. 14 eine schematische Draufsicht auf eine erste Anordnung von mehreren Webschäften, und
Fig. 15 eine schematische Draufsicht auf eine zweite Anordnung von mehreren Webschäften. In der Fig. 1 sind äußerst schematisch wesentliche Elemente einer erfindungsgemäßen Webmaschine zum Weben von Tapes dargestellt. Am Maschineneingang ist ein Spulengatter 40 mit einer Vielzahl von Spulen 41 , von denen Kettfäden in Kettrichtung K abgezogen werden (angedeutet durch das Bezugszeichen 14 hinsichtlich des Abwickeins von einer Spule 40 ). Am Ma- schinenausgang wird das fertige Gewebe 18 von einem pendelnden Webblatt 44 verdichtet und anschließend auf eine Aufnahmerolle 45 aufgewickelt. Im Webabschnitt sind vier Litzen 1 , 2, 3, 4 (nachfolgend auch mit Litzen 1 -4 abgekürzt) entsprechend der Erfindung hinter- bzw. nacheinander in Kettrichtung K angeordnet dargestellt, wobei die vordere Litze 1 zum Maschinenausgang und die hintere Litze 4 zum Maschineneingang hin platziert ist. Der Deutlichkeit halber sind die Litzen 1 -4 vorliegend perspektivisch wiedergegeben; in der Realität sind sie senkrecht zur Kettrichtung K ausgerichtet. Es sind hierbei bevorzugt mehrere Reihen von Litzen nebeneinander angeordnet (nicht dargestellt), wobei sich diese Reihen in die Bildebene hinein (d.h. in Schussrichtung S, die in Fig. 1 der Deutlichkeit halber auch schräg wie- dergegeben ist) erstrecken. Es können hierbei die unterschiedlichsten Anordnungen von Litzenreihen je nach Wunsch und Webaufgabe gewählt werden. Beispielsweise kann auf je eine Reihe mit Litzen 1 -4 eine Reihe mit nur einer, zwei oder mehr Litzen folgen, so dass sich zwei verschiedene Arten von Litzenreihen jeweils abwechseln. Selbstverständlich ist es auch möglich, dass je drei (oder mehr) in Schussrichtung hintereinander angeordnete verschiedene Arten von Litzenreihen vorgesehen sind, so dass in der ersten Reihe beispielsweise zwei, in der zweiten Reihe drei und in der dritten Reihe wieder zwei in Kettrichtung nacheinander angeordnete Litzen vorgesehen sind. Es sind demnach prinzipiell keine Einschränkungen hinsichtlich der in Kettrichtung hintereinander angeordneten Litzen und der in Schussrichtung hintereinander angeordneten Litzenreihen vorhanden.
Zur Veranschaulichung der Erfindung ist es vorliegend ausreichend, wenn in der Fig. 1 lediglich eine solche Reihe von vier in Kettrichtung K hintereinan- der angeordneter Litzen 1 -4 dargestellt ist.
Jede der Litzen 1 -4 weist jeweils ein Auge 21 , 22, 23, 24 (nachfolgend auch mit Augen 21 -24 abgekürzt) mit einer geringeren Höhe als jeweils zwei über und unter diesen Augen angeordneter Langlöcher 31 a, 31 b, 32a, 32b, 33a, 33b, 34a, 34b (nachfolgend auch mit Langlöcher 31 a-34b abgekürzt) auf, die eine Längserstreckung haben, welche ein Vielfaches der Höhe der einzelnen Augen 21 -24 entspricht. Durch jedes der Augen 21 -24 ist jeweils ein Kettfa- den 1 1 , 12, 13, 14 (nachfolgend auch mit Kettfäden 1 1 -14 abgekürzt) in Form eines Tapes gefädelt. Die Anordnung der Litzen 1 -4 sowie die Ausgestaltung der Augen 21 -24 sowie der Langlöcher 31 a-34b hintereinander bedingt, dass die Kettfäden 1 1 -14 in Draufsicht gesehen übereinander verlaufen. Die Lang- löcher 31 a-34b sind hierbei alle gleich breit ausgeführt und angepasst auf die
Breite der tapeförmigen Kettfäden 1 1 -14, so dass diese plan in den Augen 21 -24 laufen können, ohne sich insbesondere zu wellen.
Vorliegend ist der durch das Auge 21 der vorderen Litze 1 gefädelte Kettfa- den 1 1 der unterste Kettfaden (wobei auch die entgegengesetzte Reihenfolge ohne Weiteres möglich ist, d.h. die vordere Litze kann auch so ausgestaltet und angeordnet sein, dass der von ihr geführte Kettfaden der oberste ist). Von unten nach oben folgen dann die Kettfäden 12, 13, 14, wobei der oberste Kettfaden 14 durch das Auge 24 der hintersten Litze 4 gefädelt ist. Ent- sprechend der in Kettrichtung K aufeinander folgenden Anordnung der Litzen
1 -4 verlaufen die Kettfäden 1 1 -14 von unten nach oben. Die Lage der Augen 21 -24 ist hierbei derart gewählt, dass die Kettfäden 1 1 -14 nicht in der gleichen Horizontalebene verlaufen (und sich damit im Wege sind), sondern dass - bei gleich großer Auslenkung der Litzen 1 -4 - ein geringer vertikaler Abstand zwischen ihnen vorhanden ist.
In der Fig. 2 sind die vier in Kettrichtung nacheinander angeordneten Litzen 1 -4 noch einmal gezeigt, allerdings in dieser Darstellung jeweils um 90° gedreht und mit Abstand zueinander wiedergegeben (in der Realität wären in dieser Ansicht nur die Schmalseiten der Litzen 1 -4 zu sehen). Es ist hieraus ersichtlich, dass die vier Augen 21 -24 in der Höhe versetzt sind, damit die vier Kettfäden 1 1 -14 den genannten vertikalen Abstand voneinander einhalten, so dass es nicht zu mechanischen Spannungen oder zu großer Reibung zwischen ihnen kommt. In der Fig. 2 ist zudem die Kettrichtung K und die Schussrichtung S eingezeichnet, die zusammen die Schusseintragsebene
SE definieren. Die Schussrichtung S verläuft senkrecht zur Kettrichtung K, wobei die vier Litzen 1 -4 in Kettrichtung K hinter- bzw. nacheinander ange- ordnet sind und in aller Regel mehrere Reihen von hintereinander angeordneten Litzen in Schussrichtung S (d.h. senkrecht zur Bildebene) vorhanden sind. Wie der Fig. 1 zu entnehmen ist, sind durch das obere Langloch 31 a der vordersten Litze 1 die Kettfäden 12, 13, 14 gefädelt, während das untere Langloch 31 b leer ist. Durch das obere Langloch 32a der vorderen mittleren Litze 2 laufen die Kettfäden 13, 14, während der Kettfaden 1 1 durch deren unteres Langloch 32b geführt ist. Durch das obere Langloch 33a der hinteren mittle- ren Litze 3 ist der Kettfaden 14 geführt, während die Kettfäden 1 1 , 12 durch deren unteres Langloch 33b laufen. Während das obere Langloch 34a der hinteren Litze 4 leer ist, sind durch deren unteres Langloch 34b die drei Kettfäden 1 1 , 12, 13 geführt.
In der Fig. 1 ist dargestellt, dass die beiden vorderen Litzen 1 , 2 in eine untere Position bewegt sind, während die beiden hinteren Litzen 3, 4 sich in einer oberen Position befinden. Beim Bewegen einer der Litzen - in der Fig. 1 kann beispielsweise die Litze 2 nach oben oder die Litze 3 nach unten bewegt werden - wird der im Auge 22 (oder 23) dieser Litze 2 (oder 3) bewegte Kettfaden 12 (oder 13) mitausgelenkt, während die anderen drei Kettfäden 1 1 , 13, 14 (oder 1 1 , 12, 14) durch die Langlöcher 32a, 32b (oder33a, 33b) der entsprechenden Litze 2 (oder 3) geführt werden, ohne dass sie ausgelenkt werden. Diese nicht durch das Auge 22 (oder 23) der auf- oder abwärts bewegten Litze 2 (oder 3) geführten Kettfäden 1 1 , 13, 14 (oder 1 1 , 12, 14) bleiben also aufgrund der Ausgestaltung der Langlöcher 32a, 32b (oder 33a, 33b) dieser Litze 2 (oder 3) positionsfest. Wenn beispielsweise die Litze 2 der Fig. 1 nach oben bewegt wird, wird lediglich der Kettfaden 12 mit nach oben bewegt. In den Fig. 3a-3e (wiederum - wie in Fig. 2 - mit um 90° gedrehten Litzen dargestellt) ist im Einklang mit dem Vorgesagten verdeutlicht, wie durch nicht-synchrone Auf- und Abwärtsbewegungen der Litzen 1 -4 Öffnungen in einem Kettfadenstapel entstehen, durch die dann Schussfäden S eintragbar sind (senkrecht zur Blattebene). In der Fig. 3a sind alle vier Litzen 1 -4 in einer unteren Stellung gezeigt, so dass alle vier Kettfäden 1 1 -14 aufgrund der Einfädelung in die einzelnen Augen 21 -24 durch ihren jeweils untersten Scheitelpunkt laufen. In der Fig. 3b ist die hintere Litze 4 nach oben ausgelenkt, wobei sich eine Öffnung 36 zwischen dem obersten, durch das Auge 24 der Litze 4 gefädelten Kettfaden 14 und den anderen Kettfäden 1 1 , 12, 13 auftut, durch welche ein Schussfaden eintragbar ist. Bei vielen nebeneinander angeordneten Kettfadenstapeln in Schussrichtung (umfassend beispiels- weise jeweils vier Kettfäden 1 1 -14, die jeweils von vier hintereinander in Kettrichtung K angeordneten Litzen 1 -4 geführt sind) und durch entsprechende Ansteuerung der Auf- und Abwärtsbewegung aller in Kett- und Schussrichtung angeordneten Litzen lassen sich die Fachbildung in Schussfadenebene und die erfindungsgemäße Öffnungsbildung aufeinander abstimmen, um ein komplexes Gewebe zu erhalten. In diesem Kontext ist auch die nach oben offene Öffnung 35 in Fig. 3a zu verstehen, da die Schussfäden durch die dahinter, senkrecht zur Blattebene vorhandenen Kettfadenstapel (nicht dargestellt) gleichfalls durch geschlossene Öffnungen geführt werden, um die Gewebebindung zu erhalten.
In der Fig. 3c ist noch zusätzlich die Litze 3 nach oben angehoben, wodurch der durch ihr Auge 23 gefädelte Kettfaden 13 mitgenommen wird, so dass sich eine andere Öffnung 37 zwischen den Kettfäden 1 1 , 12 und den Kettfäden 13, 14 für einen Schusseintrag auftut. Entsprechend der Fig. 3d ist die Litze 2 aufwärts bewegt worden, um den Kettfaden 12 anzuheben, wobei wiederum eine neue Öffnung 38 resultiert. Gemäß der Fig. 3e sind alle vier Litzen 1 -4 und somit alle Kettfäden 1 1 -14 in der oberen Position dargestellt, wodurch - für den dargestellten Kettfadenstapel - eine nach unten offene Öffnung 39 resultiert. Insgesamt sind also fünf verschiedene Positionen mit- tels der vier Litzen 1 -4 möglich. Allgemein können n+1 Positionen realisiert werden, wenn n die Anzahl von hintereinander angeordneten Litzen ist. Im nächsten Zyklus werden die Kettfäden 1 1 -14 in der umgekehrten Reihenfolge - zuerst Absenkung der Litze 1 , dann der Litze 2 usw. - abwärts bewegt. Ein gegenseitiges "Überholen" der Kettfäden 1 1 -14 ist demnach nicht möglich; ihre Reihenfolge von oben nach unten bleibt stets die gleiche.
Es ist selbstverständlich auch möglich, mehr als eine einzelne der Litzen 1 -4 gleichzeitig anzuheben oder abzusenken. Beispielsweise können in der in Fig. 3a dargestellten Situation die beiden vorderen Litzen 1 , 2 gleichzeitig angehoben werden. Durch ein solches gruppenweises Anheben und Absen- ken von mehreren Litzen lässt sich die Variabilität an zu erzielenden Webmustern weiter erhöhen.
In den Fig. 4a, 4b und 4c ist ein Gewebe 18 von der Rückseite (Fig. 4a), der Vorderseite (Fig. 4b) und im Querschnitt (Fig. 4c) entlang C-C der Fig. 4a dargestellt, welches mit lediglich zwei hintereinander angeordneten Litzen, beispielsweise Litzen 1 und 2, erhalten wurde. Die Rückansicht in Fig. 4a wird durch Klappen des in der Fig. 4b dargestellten Gewebes um die Achse A erhalten. In der Rückansicht der Fig. 4a sind stets nur die unteren Kettfäden 1 1 sowie die Schussfäden 16 zu sehen. Dies ist im Einklang mit der obigen Aussage, dass die Reihenfolge der Kettfäden von oben nach unten stets dieselbe ist. Dementsprechend sind in der Vorderansicht der Fig. 4b nur die oberen Kettfäden 12 und die Schussfäden 16 zu erkennen. Die nicht sichtbaren Kettfäden 1 1 in der Fig. 4b liegen entweder direkt vor den Kettfäden 12, oder sie liegen zwischen den Schussfäden 16 und den Kettfäden 12. Dies ist in der Fig. 4c noch einmal veranschaulicht, wobei in dieser Darstellung die beiden Kettfäden 1 1 , 12 und der Schussfaden 16 nicht dicht gewoben, sondern zur besseren Veranschaulichung als ein stilisiertes Gewebe dargestellt sind.
Insgesamt lassen sich die drei möglichen Positionen, die aufgrund der zwei Kettfäden 1 1 , 12 durch das auf- und abwärts Bewegen der Litzen 1 , 2 erhalten werden, aus den Fig. 4a, 4b und 4c sehr gut erkennen. So liegen bei- spielsweise im oberen linken quadratförmigen Gewebeabschnitt der Fig. 4b (entspricht dem oberen rechten quadratförmigen Gewebeabschnitt in der Fig. 4a) die beiden Kettfäden 1 1 , 12 direkt übereinander, während der Schussfaden 16 ganz hinten liegt (in Fig. 4a vorne). Im benachbarten Gewebeab- schnitt rechts daneben (Fig. 4b) liegt der Kettfaden 16 zwischen dem sichtbaren Kettfaden 12 und dem nicht sichtbaren Kettfaden 1 1 , der dagegen in Fig. 4a sichtbar ist.
In den Fig. 5-13 sind unterschiedliche Ausführungsformen von Litzen und Litzenanordnungen sowie die auf diese Weise zu erhaltenden Abfolgen von
Kettfäden dargestellt. Gemäß der Fig. 5a weist die mittlere Litze 3 kein breites Auge 23 zur Durchfädelung eines entsprechend breiten Tapes auf. Das Auge 23 ist vielmehr im Wesentlichen rund ausgebildet, so dass ein als Garn ausgebildeter Kettfaden 13 hindurchgeführt werden kann, damit dieser Kett- faden 13 präzise zwischen den als Tapes ausgebildeten Kettfäden 12, 14 positioniert wird. Gemäß der Ausführungsform der Fig. 5a, 5b wird hier der garnformige Kettfaden 13 mittig zwischen den tapeformigen Kettfäden 12, 14 eingebettet. Diese Abfolge der Kettfäden 1 1 -14 ist in der Fig. 5b dargestellt, welche also nicht das resultierende Gewebe zeigt. Das resultierende Gewe- be umfasst vielmehr auch den zwischen den Kettfäden 1 1 -14 sowie vorzugsweise auch ober- und unterhalb der Kettfäden 1 1 bzw. 14 laufenden Schussfaden 16 auf (s. hierzu beispielsweise die Fig. 4c).
Bei der Ausführungsform gemäß der Fig. 6a, 6b weist die mittlere Litze 3 zwei nebeneinanderliegende Augen 23, die jeweils zur Durchfädelung von als Garnen ausgebildete Kettfäden 13 dienen. Die dadurch erhaltene Abfolge von Kettfäden 1 1 -14 ist (wiederum ohne Schussfaden) in der Fig. 5b dargestellt. Die Positionierung der Augen 23 in Bezug auf die Litzenbreite bestimmt hierbei die Lage der beiden Kettfäden 13 zwischen den tapeformigen Kettfä- den 12, 14. In den Fig. 7a, 8a ist lediglich die mittlere Litze 3 und in der Fig. 9a lediglich die mittlere Litze 2 dargestellt, nicht hingegen die anderen drei Litzen 1 , 2, 4 bzw. 1 , 3, 4. Die jeweiligen Augen 23 bzw. 22 sind entweder links oder rechts am Rand der jeweiligen Litze 3 bzw. 2 vorgesehen. Die sich daraus erge- bende Abfolge der Kettfäden 1 1 -14 ist in den Fig. 7b, 8b und 9b dargestellt.
Gemäß der Ausführungsform der Fig. 10a sind fünf Litzen 1 , 2, 3, 3', 4 vorgesehen, wobei die mittleren Augen 22, 23' der Litzen 2, 3' im Wesentlichen rund zur Hindurchführung und Auslenkung von als Garnen ausgebildeten Kettfäden 12 und 13' ausgeführt sind. Die sich hieraus ergebende Abfolge der Kettfäden 1 1 , 12, 13, 13', 14 ist in der Fig. 10b wiedergegeben.
In den Fig. 1 1 , 12 und 13 sind weitere Möglichkeiten für die Abfolge von Kettfäden dargestellt, wobei die entsprechende Ausgestaltung und Anordnung der dazugehörigen Litzen nach dem Vorgesagten nicht erklärt werden braucht. Entsprechend der Fig. 1 1 sind zwei garnförmige Kettfäden 12, 13 zwischen zwei tapeförmigen Kettfäden 1 1 , 14 angeordnet. Die Fig. 12 zeigt zwei innenliegende Kettfäden 12, 13, die zueinander versetzt zwischen zwei tapeförmigen Kettfäden 1 1 , 14 laufen. In der Fig. 13 sind schließlich sechs Kettfäden 1 1 , 12, 13, 13', 13", 14 in der dargestellten Abfolge vorhanden.
Aus der Fig. 13 ist zudem ersichtlich, dass generell auch ein garnförmiger Kettfaden als unterster (oder oberster) Kettfaden verwendet werden kann.
Im Übrigen ist es selbstverständlich, dass auch tapeförmige Kettfäden mit unterschiedlicher Breite (bis hin zur geringen Breite von Garnen) in einem
Gewebe kombiniert werden können.
Die zuvor besprochenen Figuren machen klar, dass wahlweise tape- und garnförmige Kettfäden in den einzelnen Litzenebenen übereinander ange- ordnet werden können. Aufgrund der Breite der Tapes können die Garne in unterschiedlichen Positionen geführt werden, beispielsweise links am Rand, mittig, rechts am Rand oder in Zwischenpositionen. Auch können mehrere Garne in einer Ebene parallel geführt werden (s. Fig. 6a, 6b) und/oder an unterschiedlichen Positionen in einem Kettfadenstapel angeordnet werden (s. Fig. 10b, 1 1 , 12, 13). Die Litzen müssen dann entsprechend zur lagegenauen Führung ausgebildet sein. Bei einem garnförmigen Kettfaden ist das das Garn führende Auge der Litze kleiner und rund an der entsprechenden
Position der Litze ausgeführt.
Auch sei darauf hingewiesen, dass bei mehr als zwei übereinander geführten Kettfäden die Auf- und Abbewegung der Litzen derart gesteuert werden kann, dass der Schussfaden im fertigen Gewebe in mindestens einer
Schussfadenreihe weder von der Vorder- noch von der Rückseite zu sehen ist. Vorzugsweise sind mehrere solche, das Gewebe nicht fixierende Schussfadenreihen vorhanden, die voneinander durch herkömmliche, das Gewebe bindende Schussfadenreihen getrennt sind. In der Querschnittsdarstellung der Fig. 4d ist diesbezüglich schematisch gezeigt (für zwei Musterwiederholungen in Schussrichtung), wie beispielsweise bei drei übereinander laufenden Kettfäden 1 1 , 12, 13 der Schussfaden 16 in einem Kettfadenstapel zwischen den Kettfäden 1 1 und 12 und im benachbarten Kettfadenstapel zwischen den Kettfäden 12 und 13 läuft.
Auch ist es ohne Weiteres möglich, nicht nur die Litzen einzeln nacheinander auf und ab zu bewegen. Vielmehr ist auch ein gruppenweises gleichzeitiges Anheben und Absenken von mehreren Litzen realisierbar. Hierdurch lässt sich die Vielfalt der zu realisierenden Gewebe noch steigern.
Im Übrigen sind tapeförmige und/oder garnförmige Schussfäden einsetzbar.
In der schematischen Draufsicht der Fig. 14 sind mehrere in Schussrichtung S hintereinander angeordnete Reihen E von in Kettrichtung K hinter- bzw. nacheinander angeordneten Litzen 1 -4 dargestellt. Es sind jeweils die vorderen bzw. vordersten Litzen 1 , die vorderen mittleren Litzen 2, die vorderen hinteren Litzen 3 und die hinteren bzw. hintersten Litzen 4 in Schussrichtung S hintereinander, d.h. in Kettrichtung K nebeneinander angeordnet, wobei ein leichter Versatz in Kettrichtung K zwischen jeweils benachbarten Paaren von Litzen 1 bzw. Litzen 2 bzw. Litzen 3 bzw. Litzen 4 vorhanden ist. Jeweils jede zweite Litze 1 ist hierbei in einem Webschaft 5 angeordnet, so dass für die Litzen 1 zwei hintereinander angeordnete Webschäfte 5 vorgesehen sind. Dies gilt genauso für die Litzen 2, die Litzen 3 und die Litzen 4, so dass insgesamt acht Webschäfte 5 vorhanden sind. Durch vorzugsweise eine Computersteuerung werden die verschiedenen Webschäfte 5 angehoben und abgesenkt, um durch Webfachbildung in der horizontalen Schussfadenebene und durch Öffnungsbildung mittels Auf- und Abbewegung übereinander liegender Kettfäden in senkrechter Richtung das gewünschte Webmuster zu erhalten.
In der Fig. 15 ist eine zweite Anordnung von Litzen 1 -4 in schematischer Draufsicht dargestellt. Auch hier sind mehrere in Schussrichtung S hintereinander angeordnete Reihen E mit Litzen 1 -4 vorgesehen, wobei bei dieser Ausführungsform zwischen jeder Reihe E nur eine Litze 1 in Kettrichtung K vorhanden ist.
Statt Webschäften 5 kann auch die Jacquard-Technologie Einsatz finden, wobei die Litzen 1 -4 nicht in Webschäften angeordnet sind, sondern einzeln angesteuert werden.
Die Erfindung, zu der auch ein wie vorstehend hergestelltes Gewebe zählt, wurde anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Kombinationen, soweit sie technisch möglich sind, sind ebenfalls von der Erfindung umfasst, genauso wie Abwandlungen innerhalb der Ansprüche. Auch sind generell keine Einschränkungen hinsichtlich der Anzahl von hintereinander in Kettrichtung angeordneter Litzen und der Anordnung der in Schussrichtung angeordneten Reihen gegeben, wobei die Reihen erfindungsgemäß zumindest teilweise aus hintereinander angeordneten Litzen bestehen. Bezuqszeichenliste
1 vordere Litze
2 mittlere Litze
3 mittlere Litze
3' mittlere Litze
4 hintere Litze
5 Webschaft
6 Webschaft
1 1 erster Kettfaden
12 mittlerer Kettfaden
13 mittlerer Kettfaden
13' mittlerer Kettfaden
13" mittlerer Kettfaden
14 zweiter Kettfaden
16 Schussfaden
18 Gewebe
21 Auge
22 Auge
23 Auge
23' Auge
24 Auge
31 a Langloch
31 b Langloch
32a Langloch
32b Langloch
33a Langloch
33'a Langloch
33b Langloch
33'b Langloch
34a Langloch
34b Langloch 5 Öffnung
36 Öffnung
37 Öffnung
38 Öffnung
39 Öffnung
40 Gatter
41 Spulen
44 Webblatt
45 Aufnahmerolle
K Kettrichtung
S Schussrichtung
SE Schusseintragsebene
A Achse
E Ensemble
F Aufwärtsbewegung
B Abwärtsbewegung

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1 . Webmaschine, insbesondere Tape-Webmaschine, mit mehreren in
Schussrichtung nebeneinander angeordneten Litzen (1 ), wobei die Schussrichtung (S) senkrecht zur Kettrichtung (K) verläuft und die Kettrichtung (K) der Laufrichtung von Kettfäden vom Maschineneingang zum Maschinenausgang entspricht, dadurch gekennzeichnet, dass in Kettrichtung (K) hinter zumindest einigen der vorgenannten Litzen (1 ) jeweils eine oder mehrere weitere Litzen (2, 3, 4) vorgesehen sind, und dass durch jede der derart jeweils hintereinander angeordneten Litzen (1 , 2, 3, 4) jeweils mindestens ein Kettfaden (1 1 , 12, 13, 14) führbar ist und somit diese Kettfäden (1 1 , 12, 13, 14) in Kettrichtung (K) übereinander führbar sind, wobei die hintereinander angeordneten Litzen (1 , 2, 3, 4) nicht-synchron wiederholt auf- und abwärts bewegbar und damit in z-Richtung individuell positionierbar sind, wodurch nacheinander unterschiedliche Öffnungen (35, 36, 37, 38, 39) zwischen übereinander laufenden Kettfäden (1 1 , 12, 13, 14) realisierbar sind, durch welche jeweils Schussfäden (16) eintragbar sind.
2. Webmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass jede der hintereinander angeordneten Litzen (1 , 2, 3, 4) für die Auslenkung eines einzigen Kettfadens (1 1 , 12, 13, 14) ausgebildet und angeordnet ist.
3. Webmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in jeder der hintereinander angeordneten Litzen (1 , 2, 3, 4) jeweils nur ein Auge (21 , 22, 23, 24) zum Auslenken eines zugehörigen Kettfadens (1 1 , 12, 13, 14) angeordnet ist.
4. Webmaschine nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Augen (21 , 22, 23, 24) der hinterei- nander angeordneten Litzen (1 , 2, 3, 4) im Wesentlichen gleich breit sind, vorzugsweise angepasst auf die Breite von Tapes.
5. Webmaschine nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einige der hintereinander angeordneten Litzen (1 , 2, 3, 4) unterschiedlich breite Augen (21 , 22, 23, 24) aufweisen zum Hindurchführen und Auslenken von unterschiedlich breiten Kettfäden (1 1 , 12, 13,14), vorzugsweise einerseits breiten Bändern in Form von Tapes und andererseits Garnen.
6. Webmaschine nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine von mehreren hintereinander angeordneten Litzen (1 , 2, 3, 4) mindestens zwei Augen (23) nebeneinander aufweist.
7. Webmaschine nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Maschinenausgang am nächsten angeordneten, vorderen Litzen (1 ) jeweils mehrerer hintereinander angeordneter Litzen (1 , 2, 3, 4) jeweils mindestens ein, vorzugsweise genau ein, Auge (21 ) mit geringerer Höhe zum Hindurchfädeln und Auslenken jeweils mindestens eines ersten Kettfadens (1 1 ) mittels einer nicht synchronen Auf- und Abwärtsbewegung in z-Richtung und ein unter- oder oberhalb des besagten mindestens einen Auges (21 ) angeordnetes, sich in z-Richtung erstreckendes Langloch (31 a oder 31 b) mit größerer Höhe zum positionsfesten Hindurchführen jeweils mindestens eines zweiten Kettfadens (14) aufweist, und wobei die dem Maschineneingang jeweils am nächsten angeordneten, hinteren Litzen (4) der jeweils mehreren hintereinander angeordneten Litzen (1 , 2, 3, 4) jeweils mindestens ein, vorzugsweise genau ein, Auge (24) mit geringerer Höhe zum Hindurchfädeln und Auslenken des besagten jeweiligen mindestens zweiten Kettfadens (14) in z-Richtung und ein ober- oder unterhalb des besagten mindestens einen Auges (24) angeordnetes, sich in z-Richtung erstreckendes Langloch (34b oder 34a) mit größerer Höhe zum positionsfesten Hindurchführen mindestens des besagten ersten Kettfadens (1 1 ) aufweist, so dass durch gegenseitige Relativbewegung der jeweiligen vorderen und der hinteren Litzen (1 , 4) in z-Richtung abwechselnd mindestens zwei definierte Öffnungen zwischen den jeweiligen mindestens zwei übereinander laufenden ersten und zweiten Kettfäden (1 1 , 14) realisierbar sind.
8. Webmaschine nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mittels Auf- und Abwärtsbewegung der jeweiligen vorderen und hinteren Litzen (1 , 4) einer Reihe von hintereinander angeordneten Litzen (1 , 2, 3, 4) die beiden übereinander verlaufenden ersten und zweiten Kettfäden (1 1 , 14) in drei unterschiedliche Positionen bewegbar sind:
1 ) beide Kettfäden (1 1 , 14) befinden sich oberhalb der Schussein- tragsebene (SE);
2) der erste oder der zweite Kettfaden (1 1 , 14) befindet sich oberhalb, während der zweite oder der erste Kettfaden (14, 1 1 ) sich unterhalb der Schusseintragsebene (SE) befindet;
3) beide Kettfäden (1 1 , 14) befinden sich unterhalb der Schusseintragsebene (SE);
wobei in allen drei genannten Positionen der erste Kettfaden (1 1 ) sich entweder stets oberhalb oder stets unterhalb des zweiten Kettfadens (14) befindet.
9. Webmaschine nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils eine oder mehrere mittlere Litzen (2, 3) hintereinander zwischen den besagten vorderen und den hinteren Litzen (1 , 4) angeordnet sind zur Führung in z-Richtung von dann insgesamt drei bzw. mehr übereinander laufenden Kettfäden (1 1 , 12, 13, 14), wobei jede dieser mittleren Litzen (2, 3) mindestens ein, vorzugsweise genau ein, Auge (22, 23) zum Führen und Auslenken eines zu- gehörigen Kettfadens (12, 13) und jeweils ein Langloch (32a, 33a) oberhalb und ein Langloch (32b, 33b) unterhalb ihres jeweils besagten mindestens einen Auges (22, 23) zum auslenkungsfreien Hindurchführen der anderen Kettfäden (1 1 , 13, 14; 1 1 , 12, 14) aufweist, wobei der oberste und der unterste Kettfaden (1 1 , 14) in Laufrichtung (K) der Kettfäden (1 1 , 12, 13, 14) durch das jeweilige mindestens eine Auge (21 , 24) der vorderen bzw. hinteren Litze (1 , 4) oder der hinteren bzw. vorderen Litze (4, 1 ) gefädelt sind, und die übrigen, zwischen dem ersten und zweiten Kettfaden (1 1 , 14) liegenden Kettfäden (12, 13) in auf- oder absteigender Reihenfolge durch das jeweilige Auge mindestens eine (21 , 22, 23, 24) der hintereinander angeordneten Litzen (1 , 2, 3, 4) geführt sind.
10. Webmaschine nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere nebeneinander angeordnete Litzen (1 ; 2; 3; 4) in einem Webschaft (5, 6) angeordnet sind, wobei mehrere Webschäfte (5, 6) hintereinander vorgesehen sind.
1 1 . Webmaschine nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Webmaschine als Jacquard-Webmaschine ausgebildet ist, welche die Litzen (1 , 2, 3, 4) gemäß mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche unter Verwendung einer Steuerung einzeln zu bewegen vermag.
12. Verfahren zum Weben komplexer, vorzugsweise dreidimensionaler, textiler Strukturen, insbesondere zum Tape-Weben, insbesondere mittels einer Webmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zusätzlich zu mehreren in Schussrichtung (S) nebeneinander angeordneten Litzen (1 ) mehrere hinter zumindest einigen der vorgenannten Litzen (1 ) in Kettrichtung (K) jeweils eine oder mehrere hintereinander angeordnete Litzen ( 2, 3, 4) vorgesehen sind, und dass durch jede der derart jeweils hintereinander angeordneten Litzen (1 , 2, 3, 4) jeweils mindestens ein Kettfaden (1 1 , 12, 13, 14) geführt ist, wodurch mehrere Kettfäden (1 1 , 12, 13, 14) in Kettrichtung (K) übereinander geführt werden, wobei die hintereinander in jeweils einer Reihe angeordneten Litzen (1 , 2, 3, 4) nicht-synchron wiederholt auf- und abwärtsbewegt und damit in z-Richtung individuell positioniert werden, wodurch nacheinander unterschiedliche Öffnungen (35, 36, 37, 38, 39) zwischen übereinander laufenden Kettfäden (1 1 , 12, 13, 14) realisiert werden, durch welche Schussfäden (16) eingetragen werden.
Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass es die folgenden Schritte umfasst:
- es wird zumindest eine in Laufrichtung der Kettfäden (1 1 , 12, 13, 14) näher am Maschinenausgang angeordnete vordere Litze (1 1 ) mit mindestens einem, vorzugsweise genau einem, Auge (21 ) mit geringerer Höhe zum Hindurchfädeln eines ersten Kettfadens (1 1 ) und Auslenken dieses ersten Kettfadens (1 1 ) durch eine wiederholten nicht synchrone Auf- und Abwärtsbewegung in z-Richtung und mit mindestens einem unter- oder oberhalb des besagten mindestens einen Auges (21 ) angeordneten, sich in z-Richtung erstreckenden Langloch (31 a) mit größerer Höhe zum positionsfesten Hindurchführen mindestens eines zweiten Kettfadens (14) vorgesehen,
- es wird mindestens eine in Laufrichtung der Kettfäden (1 1 , 12, 13, 14) hinter der vorderen Litze (1 ) und näher am Maschineneingang angeordnete hintere Litze (4) mit mindestens einem, vorzugsweise genau einem, Auge (24) mit geringerer Höhe zum Hindurchfädeln des besagten zweiten Kettfadens (14) und Auslenken dieses zweiten Kettfadens (14) in z-Richtung und mit mindestens einem ober- oder unterhalb des besagten mindestens einen Auges (24) angeordneten, sich in z-Richtung erstreckenden Langloch (34b) mit größerer Höhe zum positionsfesten Hindurchführen mindestens des besagten ersten Kettfadens (1 1 ) vorgesehen,
- es werden durch wiederholte gegenseitige Relativbewegungen der vorderen und der hinteren Litze (1 , 4) in z-Richtung abwechselnd definierte Öffnung zwischen den mindestens zwei übereinander laufenden ersten und zweiten Kettfäden (1 1 , 12, 13, 14) gebildet zum Zwecke des Schusseintrags.
Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die vordere und die hintere Litze (1 , 4) jeweils einer Reihe von hintereinander angeordneten Litzen (1 , 2, 3, 4) wiederholt auf- und abwärts bewegt werden, so dass die beiden übereinander verlaufenden ersten und zweiten Kettfäden (1 1 , 14) in die drei nachfolgend aufgelisteten unterschiedlichen Positionen bewegt werden:
1 ) beide Kettfäden (1 1 , 14) befinden sich oberhalb der Schussein- tragsebene (SE);
2) der erste oder der zweite Kettfaden (1 1 , 14) befindet sich oberhalb, während der zweite oder der erste Kettfaden (14, 1 1 ) sich unterhalb der Schusseintragsebene (SE) befindet;
3) beide Kettfäden (1 1 , 14) befinden sich unterhalb der Schusseintragsebene (SE);
wobei in allen drei genannten Positionen der erste Kettfaden (1 1 ) sich entweder stets oberhalb oder stets unterhalb des zweiten Kettfadens (14) befindet.
15. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 12-14, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder mehrere mittlere Litzen (2, 3) in besagten Reihen von Litzen (1 , 2, 3, 4) hintereinander zwischen der besagten vorderen und hinteren Litze (1 , 4) angeordnet werden zur Führung in z- Richtung von dann insgesamt drei bzw. mehr übereinander laufenden Kettfäden (1 , 2, 3, 4), wobei jede dieser mittleren Litzen (2, 3) mindestens ein, vorzugsweise genau ein, Auge (22, 23) zum Führen und Aus- lenken eines zugehörigen Kettfadens (12, 13) und ein Langloch (32a,
33a) oberhalb und ein Langloch (32b, 33b) unterhalb ihres jeweils besagten mindestens einen Auges (22, 23) zum auslenkungsfreien Hin- durchführen der anderen Kettfäden (1 1 , 14) aufweist, wobei der oberste und der unterste Kettfaden (1 1 , 14) in Laufrichtung der Kettfäden durch das jeweilige mindestens eine Auge (21 , 24) der vorderen bzw. hinteren Litze (1 , 4) oder der hinteren bzw. vorderen Litze (4, 1 ) gefädelt werden, und die übrigen, zwischen dem obersten und untersten Kettfaden (1 1 ,
14) liegenden Kettfäden (12, 13) in auf- oder absteigender Reihenfolge durch das jeweilige mindestens eine Auge (22, 23) der hintereinander angeordneten Litzen (2, 3) geführt werden. 16. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 12-15, dadurch gekennzeichnet, dass unterschiedlich breite Kettfäden (1 1 , 12, 13, 14), vorzugsweise einerseits breite Bänder in Form von Tapes und andererseits Garne, übereinander durch hintereinander angeordnete Litzen (1 , 2, 3, 4) geführt werden, wobei diese Litzen (1 , 2, 3, 4) der Breite der besagten Kettfäden (1 1 , 12, 13, 14) entsprechende unterschiedlich breite Augen (21 , 22, 23, 24) aufweisen.
Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 12-16, dadurch gekennzeichnet, dass als Schussfäden (16) breite Bänder in Form von Tapes und/oder Garne verwendet werden.
18. Gewebe, hergestellt nach einem Verfahren entsprechend mindestens einem der vorhergehenden Verfahrensansprüche.
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