WO2015174015A1 - 機器固定装置、取り付け枠内収納機器、ラックマウントサーバ装置、および、機器固定方法 - Google Patents

機器固定装置、取り付け枠内収納機器、ラックマウントサーバ装置、および、機器固定方法 Download PDF

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祐二 堀井
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Ｎｅｃプラットフォームズ株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a device fixing device, a storage device in a mounting frame, a rack mount server device, and a device fixing method, and more particularly to a device that reduces the installation area of a mounting frame that stores a device.
  • FIG. 1 shows an external appearance (a) and a cross-sectional view (c) when an existing HDD (Hard Disk Drive) carrier 13 is stored in a cage 11 as a storage device.
  • FIG. 1 also shows a cross-sectional view (b) in the middle of the HDD carrier 13 being stored in the cage 11 which is the storage device.
  • the HDD carrier 13 has a handle 14 inserted into the hole 12 on the side of the cage, with the tip 14-2 of the handle 14 being hooked in the hole 12 on the side of the cage, the portion to be pushed by hand, and the shaft 14-1 as a fulcrum. 14 is inserted according to the principle of leverage using the tip portion 14-2 of 14 as an action point.
  • the plurality of cages 11 and the server main body devices in which the HDD carriers 13 are stored are mounted on a rack to constitute a rack mount server device.
  • Patent Document 1 discloses an in-vehicle device housed in a mounting frame.
  • the lock claw of the in-vehicle device projects into the lock hole of the mounting frame, and fixes the in-vehicle device to the mounting frame.
  • the trigger member is operated, the lock claw is detached from the lock hole of the attachment frame, and the vehicle-mounted device can be taken out from the attachment frame.
  • Patent Document 2 discloses a device detaching apparatus for storing devices.
  • This equipment detaching device includes an operation lever.
  • the operation lever moves between a position where the opening of the device accommodating portion is closed and a position where the opening is opened.
  • the claw of the lock portion is caught by the apparatus main body and is fixed at that position.
  • tip 14-2 of the handle 14 is shortened so as not to jump out, another problem that the tip 14-2 does not get caught in the hole 12 of the cage 11 when the handle 14 is rotated occurs. Further, when the cage 11 receives an impact, there is a problem that the HDD carrier 13 jumps out of the cage 11 due to a small amount of the tip portion 14-2.
  • Patent Document 1 has the same problem as the HDD carrier 13 described above. That is, if the nail
  • Patent Document 2 is a technique for housing equipment, and cannot be applied to solve the above-described problem.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and has as its main object to provide means for reducing the installation area of a cage for storing equipment.
  • a device fixing device has a panel mounted on the front surface of the device and a first end portion of the panel, and a tip protrudes in a direction in which the panel extends from the first end portion of the panel.
  • a fixing member having elasticity and a shaft at the second end opposite to the first end, and a position along the direction in which the panel extends around the shaft
  • an action point member provided on the second end side of the handle so as to protrude from the portion in a direction intersecting with the shaft.
  • a panel is attached to the front surface of a device to be inserted rearward from the front opening in a mounting frame having holes in the vicinity of the front surfaces of both sides, and one of the left end and the right end is the first.
  • the front end of the panel is pressed against the front side of the hole on the side surface of the first end side by an elastic force in the middle of insertion near the first end of the panel.
  • a fixing member that has a shaft in the vicinity of the second end, and the shaft of the handle that rotates between the closed position that is tilted to the panel and the open position that projects forward is centered on the shaft.
  • An action point member attached to the vicinity of the second end of the panel and having its tip pressed against the front portion of the hole on the side surface on the second end side by an elastic force in the intermediate state is provided at the second end of the handle, With the device inserted further, the tip of the action point member is elastic.
  • the handle is rotated in the open state direction by force and the handle is rotated in the open state, the device is further inserted by the force applied at the time of rotation with the action member as the action point, The distal end of the fixing member is inserted into the hole on the side surface of the first end side by an elastic force.
  • the device fixing device reduces the installation area of the cage for storing the device equipped with the device.
  • FIG. 1 is a diagram when an existing HDD carrier 13 is stored in a cage 11 as a storage device.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating the structure of the device fixing device 30 according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a structural diagram of the stopper spring 23.
  • FIG. 4 is a structural diagram of the kick spring 26.
  • FIG. 5 is a structural diagram of the action point component 27.
  • FIG. 6 shows a state where the kick spring 26 and the action point component 27 are accommodated in the handle 28.
  • FIG. 7 shows details of opening and closing the handle 28.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing a state immediately before the in-cage storage device 40 is inserted into the cage 21 partway and the stopper spring 23 enters the cage 21.
  • FIG. 9 shows a state in the middle of the cage housing device 40 being pushed into the cage 21 and rotating the handle 28 in the closing direction.
  • FIG. 10 shows a state in which the handle 28 is fixed in the closed state.
  • FIG. 11 shows a modification of the device fixing device 30 according to the first embodiment.
  • FIG. 12 shows the structure of a 1U rack mount server device 50 on which 12 cage storage devices 40 are mounted.
  • FIG. 13 is a diagram illustrating the structure of the device fixing device 30 according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating the structure of the device fixing device 30 according to the present embodiment.
  • the device fixing device 30 is a device for storing the device 29 in the cage 21.
  • the device 29 is, for example, an HDD.
  • FIG. 2 does not show the entire cage 21, but its appearance is similar to the cage 11 of FIG.
  • the device 29 is stored in the cage 21 after the device fixing device 30 is attached to the front surface and the guide rail 29-2 is attached to the side surface.
  • the cage-accommodating device 40 is obtained by attaching the device fixing device 30 and the guide rail 29-2 to the device 29.
  • the cage storage device 40 is, for example, an HDD carrier.
  • the equipment fixing device 30 is configured by attaching a stopper spring 23, an eject button 24, a kick spring 26, an action point component 27, and a handle 28 to a front mask 22.
  • the stopper spring 23 has a leading end that protrudes to the left of the left guide rail 29-2 through a hole 22-1 provided on the left side of the front mask 22 that protrudes in front of the front surface of the front mask 22. It is fixed with a screw 25 in the vicinity (left end).
  • FIG. 3 is a structural diagram of the stopper spring 23.
  • the stopper spring 23 includes, in order from the left when fixed to the front mask 22, an arc portion 23-1, which is a tip portion, a bent portion 23-3 on a leaf spring, and a back portion 23-2 that forms the back of the bent portion. Include.
  • the stopper spring 23 can be expanded and contracted in the longitudinal direction by the elastic force of the bent portion 23-3. That is, the arc portion 23-1, which is the tip portion, can move in the direction in which the front surface of the front mask 22 is located in FIG.
  • the eject button 24 is fixed with a screw 25 near the left end of the front mask 22.
  • the eject button 24 is made of resin and has flexibility, and can be deformed to some extent in the left direction due to its elasticity.
  • the handle 28 is attached to the front mask 22 by fitting the shaft boss 28-1 into the two holes 22-2 of the front mask 22.
  • the handle 28 can rotate around the hole 22-2 (that is, with the shaft boss 28-1 as a rotation axis).
  • the handle 28 is tilted toward the front mask 22 and is parallel to the front mask 22 (hereinafter also referred to as a closed state) to, for example, a state opened 45 degrees forward (hereinafter also referred to as an open state). It can rotate freely.
  • the action point component 27 is attached to the right end of the handle 28.
  • FIG. 5 is a structural diagram of the action point component 27.
  • the action point component 27 includes a claw 27-1 and a back portion 27-2 that are tip portions in order from the right when fixed to the handle 28.
  • FIG. 4 is a structural diagram of the kick spring 26.
  • the kick spring 26 includes a kick portion 26-1 that protrudes toward the handle 28 when attached to the front mask 22.
  • the kick spring 26 is fixed on the front mask 22 at a position where the kick portion 26-1 can contact the back portion 27-2 of the action point component 27.
  • the cage storage device 40 is inserted into and removed from the upper guide portion 21-5 and the lower guide portion 21-6 provided on the cage right side surface 21-1 and the cage left side surface 21-2.
  • a hole 21-4 is provided in the cage right side surface 21-1, and a hole 21-3 is provided in the cage left side surface 21-2.
  • the hole 21-4 and the hole 21-3 are provided in the vicinity of the front opening of the cage 21 used for insertion / extraction of the cage storage device 40.
  • the hole 21-4 on the cage right side surface 21-1 is provided closer to the front opening of the cage 21, that is, the insertion port than the hole 21-3 on the cage left side surface 21-2.
  • the hole 21-4 has a shape into which the claw 27-1 as the tip of the action point component 27 can be inserted, and the hole 21-3 has a shape into which the circular arc 23-1 as the tip of the stopper spring 23 can be inserted.
  • FIG. 6A shows a state in which the kick spring 26 and the action point component 27 are housed in the handle 28.
  • FIG. 6B is a perspective view of the handle 28.
  • the claw 27-1 of the action point component 27 can freely move in the longitudinal direction of the handle 28 by the elastic force of the back surface portion 27-2.
  • the back surface portion 27-2 of the action point component 27 is pressed by the kick portion 26-1 of the kick spring 26 within the handle 28, and the claw 27-1 of the action point component 27 is pushed outward (right).
  • the kick part 26-1 always pushes the claw 27-1 outward (right) side of the cage 21.
  • the claw 27-1 at the tip can be hooked in the hole 21-4.
  • the height caught in the hole 21-4 of the claw 27-1 is made equal to or less than the plate thickness of the cage right side surface 21-1, for example, 0.8 mm.
  • the kick spring 26, the stopper spring 23, and the action point component 27 need to have a certain strength, and are preferably made of a strong metal plate such as stainless steel.
  • the front mask 22, the handle 28, and the eject button 24 are preferably made of plastic that can be manufactured in a complicated shape at a low cost.
  • the cage side member is made of sheet metal used in the apparatus. This sheet metal is, for example, a 0.8 mm-thick mild steel sheet having a certain strength.
  • FIG. 7 shows details of opening and closing of the handle 28.
  • 7A is a cross-sectional view of the handle 28 opened
  • FIG. 7B is a cross-sectional view of the handle 28 closed.
  • the claw portion 24-1 at the upper right of the eject button 24 and the claw portion 28-2 at the left end of the handle 28 are engaged with each other. Fixed in the closed state. Further, by elastically deforming the eject button 24 in the left direction, the engagement of the claws is released, and the handle 28 can be rotated to the open state.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing a state immediately before the in-cage storage device 40 is inserted partway into the cage 21 and the stopper spring 23 enters the cage 21.
  • the handle 28 is opened 45 degrees, and the claw 27-1 of the action point part 27 is pushed out to the maximum extent by the kick spring 26.
  • the cage storage device 40 is pushed into the cage 21 by hand. Then, the arc portion 23-1 of the stopper spring 23 is pressed against the cage left side surface 21-2 and the claw 27-1 of the action point component 27 is pressed against the cage right side surface 21-1. Then, the side surface of the cage storage device 40 slides in the back direction of the cage 21 (upward in FIG. 8).
  • FIG. 9 shows a state in which the cage storage device 40 is pushed into the cage 21 and the handle 28 is being rotated in the closing direction. From this point, by rotating the handle 28 in the closing direction, the action point component 27 built in the handle 28 is pushed by the cage right side surface 21-1 and slides inward (to the left) of the cage 21 to kick it. The spring 26 is compressed.
  • the handle 28 is in an open state, and the right end of the handle 28 enters the back of the cage 21 from the stopper spring 23.
  • the hole 21-4 may be provided at a position farther from the front opening of the cage 21 than the hole 21-3. In this case, the length of the back surface portion 23-2 of the stopper spring 23 is adjusted so that the arc portion 23-1 protrudes to the front surface from the handle 28.
  • the claw 27-1 may first enter the hole 21-4 and the arc part 23-1 may enter the hole 21-3 with a delay in the insertion process of the cage storage device 40 by other methods.
  • FIG. 10 shows a state in which the handle 28 is fixed in the closed state.
  • the action point component 27 is further pushed into the cage 21.
  • the action point component 27 is pushed outward (right) by the pressure applied by the kick spring 26.
  • the claw 27-1 of the action point component 27 is within the thickness of the hole 21-4 on the cage right side surface 21-1, and does not jump out. This is because the height of the claw 27-1 is equal to or less than the thickness of the cage right side surface 21-1.
  • the arc portion 23-1 fits into the hole 21-3 provided in the cage left side surface 21-2, and the stopper spring 23 contacts, for example, the hole 21-3 or pushes the cage left side surface 21-2. It becomes a state. Further, the back surface portion 23-2 of the stopper spring 23 and the oblique plane portion 28-3 provided at the left end of the handle 28 are fixed in contact with each other, and the stopper spring 23 is elastically deformed inward (right) inside the cage 21. It is prevented.
  • the arc portion 23-1 of the stopper spring 23 is within the plate thickness of the hole 21-3 in the cage left side surface 21-2 and does not jump out. The reason is that the radius of the arc portion 23-1 and the radius of the hole 21-3 are adjusted, and the height of the portion of the arc portion 23-1 that fits into the hole 21-3 is the cage left side surface 21-2. This is because the thickness is less than.
  • the device fixing device 30 of the present embodiment can reduce the mounting area of the cage 21 and contribute to high-density mounting of the device using the cage storage device 40.
  • the reason is that the claw 27-1 of the action point component 27 is movable, enters the hole 21-4 of the cage right side surface 21-1, and falls within the cage plate thickness.
  • the arc portion 23-1 of the stopper spring 23 is movable and enters the hole 21-4 of the cage left side surface 21-2 so as to be within the cage plate thickness.
  • the HDD carrier 13 in FIG. 1 has a large amount of projecting portion protruding from the side surface of the cage 11 and cannot be stored in 12 HDD mounting areas (438.4 mm) of a 1U (Unit) rack mount server device.
  • the reason is that the mounting width of the HDD carrier 13 is 74.7 mm in total, that is, the HDD width of 70.1 mm, the carrier sheet metal width of 0.8 mm ⁇ 2, and the action point portion of 3 mm. Therefore, the area required when the HDD carriers 13 are arranged in parallel in two rows and six rows is 74.7 mm ⁇ 6 and 448.2 mm.
  • the device fixing device 30 can suppress the protruding amount of the action point portion to the plate thickness on the side surface of the cage.
  • the mounting width of the in-cage storage device 40 that is an HDD carrier is 72.5 mm in total, including the HDD width of 70.1 mm, the carrier sheet metal width of 0.8x2, and the amount of protrusion of the action point portion (that is, 0.8 mm of the cage side plate thickness).
  • the cage storage devices 40 are arranged in parallel in two rows and six rows, the required region width is 435 mm at 72.5 mm ⁇ 6. Therefore, 12 HDD carriers can be accommodated in the HDD mounting area 438.4 mm of the 1U rack mount server device 50.
  • the 1U rack mount server device 50 includes a server body device 51 and a cage storage device 40 that is an HDD carrier arranged in parallel in two stages and six rows.
  • the device fixing device 30 is prevented from popping out due to external factors such as an impact applied to the device, and contributes to the reliability of the device and the improvement of product quality.
  • the reason is that the claw 27-1 of the action point component 27 enters the hole 21-4 of the cage right side surface 21-1, and the arc portion 23-1 of the stopper spring 23 is the hole 21- of the cage left side surface 21-2. This is because the cage storage device 40 is fixed to the cage 21.
  • the back surface portion 23-2 of the stopper spring 23 and the oblique plane portion 28-3 provided at the left end of the handle 28 are fixed in contact with each other, and the stopper spring 23 is elastically deformed inward (right) inside the cage 21. This is because it is prevented.
  • the device fixing device 30 may be mounted with the left and right reversed.
  • the claw 27-1 of the action point component 27 does not necessarily need to be completely within the thickness of the hole 21-4 on the cage right side surface 21-1. Further, the arc portion 23-1 of the stopper spring 23 does not necessarily need to be completely within the plate thickness of the hole 21-3 on the left side surface 21-2 of the cage. Even if there are some protruding portions, the mounting area of the cage 21 can be reduced.
  • FIG. 11 shows another modification of the first embodiment.
  • a coil spring 28-4 is installed inside the handle 28 instead of the kick spring 26.
  • the coil spring 28-4 pushes the action point component 27 outward. The same effect can be obtained even if the coil spring 28-4 is changed to a leaf spring.
  • FIG. 13 is a diagram illustrating the structure of the device fixing device 30 according to the second embodiment of the present invention.
  • the device fixing device 30 includes a panel 32 attached to the front surface of the device 29, a fixing member 35 attached to the panel 32, a handle 28, and an action point member 33 attached to the handle 28.
  • the device 29 is inserted rearward from the front opening into a mounting frame (not shown) having a hole in the vicinity of the front surface on both side surfaces.
  • the fixing member 35 is provided near the first end (first end) of the panel 32 when one of the left end and the right end is the first end and the other is the second end, and the device 29 is in the middle of insertion.
  • the tip thereof is pressed against the front portion of the hole on the side surface of the first end side of the mounting frame by an elastic force.
  • FIG. 13 is a diagram when the first end is the left end and the second end is the right end.
  • the handle 28 has a shaft 34 in the vicinity of the second end (second end). This shaft 34 is attached near the second end of the panel 32.
  • the handle 28 rotates around the shaft 34 between a closed position where the handle 28 is tilted to the panel 32 and an open position protruding forward.
  • the action point member 33 is provided at the second end of the handle 28.
  • the action point member 33 is in a state where the device 29 is being inserted, and the tip thereof is pressed against the hole front portion of the second end side surface by an elastic force.
  • the tip of the action point member 33 is inserted into the hole on the second end side surface by elastic force. Then, when the handle 28 is rotated in the open state direction, the device 29 is further inserted by the force applied at the time of rotation with the action point member 33 as the action point. And the front-end
  • the panel 32 is, for example, the front mask 22.
  • the fixing member 35 is a stopper spring 23, for example.
  • the action point member 33 is, for example, the action point component 27.
  • the attachment frame is, for example, the cage 21.
  • the device fixing device 30 of the present embodiment can reduce the mounting area of the mounting frame, and contributes to high-density mounting of the device using the device 29.
  • the reason is that the tip of the action point member 33 enters the hole on the second end side surface of the mounting frame.
  • the fixing member 35 enters the hole on the first end side surface of the attachment frame. Since the tips of the fixing member 35 and the action point member 33 enter the holes on both side surfaces of the mounting frame, the device 29 can be safely fixed to the mounting frame even if the method of entering is shallow. For example, it is sufficient even if the penetration depth is the same as the thickness of the side plate.

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Abstract

　本発明は，ＨＤＤキャリアなどのケージ内収容機器を固定する機器固定装置に関する。　機器の前面に装着されるパネルと，パネルの第１の端部に，先端がパネルの第１の端部から突出するように設けられており，弾性を有する固定部材（２３）と，第１の端部の反対側にある第２の端部に軸を有し，軸を中心に，パネルが延在する方向に沿った位置である閉位置と，パネルと交わる方向にある位置である開位置との間を回動可能にパネルに取付けられるハンドル（２８）と，ハンドル（２８）の回転に応じて向きが変化し，かつ，先端が第２の端部から突出するようにハンドルの第２の端部に設けられている作用点部材（２７）とを，備える。

Description

機器固定装置、取り付け枠内収納機器、ラックマウントサーバ装置、および、機器固定方法
　本発明は、機器固定装置、取り付け枠内収納機器、ラックマウントサーバ装置、および、機器固定方法、特に、機器を収納した取り付け枠の設置領域を小さくさせる装置等に関する。
　図１は、既存のＨＤＤ（Hard Disk Drive）キャリア１３が、その収納機器であるケージ１１に格納されたときの外観（ａ）、および、断面図（ｃ）を示す。図１は、さらに、ＨＤＤキャリア１３が、その収納機器であるケージ１１に格納される途中の断面図（ｂ）も示す。ＨＤＤキャリア１３は、そのハンドル１４の先端部１４－２が、ケージ側面の穴１２に引っ掛けられ、手で押す部分を力点、軸部１４－１を支点、ケージ側面の穴１２に差し込まれたハンドル１４の先端部分１４－２を作用点として、テコの原理で挿入される。
　このようにしてＨＤＤキャリア１３が格納された複数のケージ１１とサーバ本体装置が、ラックに搭載されて、ラックマウントサーバ装置を構成する。
　特許文献１は、取り付け枠に収納される車載用機器を開示する。この車載用機器のロック爪は、取り付け枠のロック穴に突出して、車載用機器を取り付け枠に固定する。トリガ部材が操作されると、ロック爪が取り付け枠のロック穴から外れ、車載用機器を取り付け枠から取り出すことが可能となる。
　特許文献２は、機器を収納する機器脱着装置を開示する。この機器脱着装置は、操作レバーを備えている。この操作レバーは機器収容部の開口を閉じる位置と開く位置を移動し、閉じる位置にあるときはロック部の爪が装置本体に引っかかって、その位置に固定される。
実開昭６３－１１８２７２号公報 特開２００１－１５５４７５号公報
　図１のＨＤＤキャリア１３において、ハンドル１４の先端部１４－２は、穴１２に引っ掛けられた後、ハンドル１４が閉じられると、ケージ１１の側面より2～4mm程度突出する（図１の（ｃ））。したがって、ケージ１１を複数並列に配置する際、余分な領域を確保する必要があり、限られた装置領域に多数のＨＤＤキャリア１３を実装する際の障害となっていた。
　ハンドル１４の先端部１４－２を飛び出さないように短くすると、ハンドル１４を回転させた際に先端部１４－２がケージ１１の穴１２に引っかからないという別の問題が発生した。さらに、ケージ１１が衝撃を受けた際に、先端部１４－２の引っかかり量が少ないために、ＨＤＤキャリア１３がケージ１１から飛び出すという問題もあった。
　特許文献１に開示された技術は、上記ＨＤＤキャリア１３と同じ問題を有する。即ち、ロック部の爪が深ければ、車載用機器を取り付け枠に固定した場合、爪が外部に突出する。したがって、取り付け枠の周囲に空間が必要となる。ロック部の爪が深ければ、車輌が衝撃を受けた時、車載機器が外れる可能性が大きい。さらに、機構が複雑で、実装が容易でないという問題もある。特許文献２は、機器を収納する側の技術であり、上述の問題の解決には適用できない。
　本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、機器を格納するケージの設置領域を小さくする手段を提供することを主たる目的とする。
　本発明の一態様にかかる機器固定装置は、機器の前面に装着されるパネルと、パネルの第１の端部に、先端がパネルの第１の端部からパネルが延在する方向へ突出するように設けられており、弾性を有する固定部材と、第１の端部の反対側にある第２の端部に軸を有し、軸を中心に、パネルが延在する方向に沿った位置である閉位置と、パネルと交わる方向にある位置である開位置との間を回転可能にパネルに取付けられるハンドルと、ハンドルの回転に応じて向きが変化し、かつ、先端が第２の端部から軸と交わる方向へ突出するようにハンドルの第２の端部の側に設けられている作用点部材と、を備える。
　本発明の一態様にかかる機器固定方法は、両側面の前面近傍に穴を有する取り付け枠に、前面開口部から後ろ向きに挿入される機器の前面にパネルを装着し、左端および右端の一方を第１端、他方を第２端としたとき、前記パネルの第１端の近傍に、挿入の途中状態で、その先端が第１端側側面の前記穴の手前部分に弾性力で押し当てられている固定部材を設け、第２端近傍に軸を有し、前記軸を中心に、前記パネルに倒れている閉位置と、手前に突出した開位置との間を回転するハンドルの前記軸を前記パネルの第２端近傍に取り付けて、前記途中状態で、その先端が第２端側側面の前記穴手前部分に弾性力で押し当てられている作用点部材を前記ハンドルの第２端に設け、前記機器が更に挿入された状態で、前記作用点部材の先端が弾性力で第２端側側面の前記穴に挿入し、前記ハンドルが前記開状態方向に回転されると、前記作用部材を作用点とする回転時に与えられた力で前記機器は更に挿入して、前記固定部材の先端を第１端側側面の前記穴に弾性力で挿入することを特徴とする。
　本発明にかかる機器固定装置は、当該装置を装着した機器を格納するケージの設置領域を小さくする。
図１は、既存のＨＤＤキャリア１３が、その収納機器であるケージ１１に格納されたときの図である。 図２は、第１の実施形態にかかる機器固定装置３０の構造を示す図である。 図３は、ストッパスプリング２３の構造図である。 図４は、キックスプリング２６の構造図である。 図５は、作用点部品２７の構造図である。 図６は、キックスプリング２６及び作用点部品２７がハンドル２８内部に収納されている状態を示す。 図７は、ハンドル２８の開閉の詳細を示す。 図８は、ケージ内収納機器４０がケージ２１に途中まで挿入され、ストッパスプリング２３がケージ２１内部に進入する直前の状態の断面図を示す。 図９は、ケージ２１内部にケージ内収納機器４０が押し込まれ、ハンドル２８を閉じる方向に回転させている途中の状態を示す。 図１０は、ハンドル２８が閉状態に固定された様子を示す。 図１１は、第１の実施形態にかかる機器固定装置３０の変形例を示す。 図１２は、ケージ内収納機器４０を１２台搭載した１Ｕラックマウントサーバ装置５０の構造を示す。 図１３は、本発明の第２の実施の形態にかかる機器固定装置３０の構造を示す図である。
　＜第１の実施の形態＞
　図２は、本実施の形態にかかる機器固定装置３０の構造を示す図である。機器固定装置３０は、機器２９をケージ２１に格納する為の装置である。ここで、機器２９は、例えば、ＨＤＤである。図２は、ケージ２１の全体を示していないが、その外観は図１のケージ１１と類似している。
　機器２９は、その前面に機器固定装置３０を、その側面にガイドレール２９－２を取り付けられたうえで、ケージ２１に格納される。なお、ケージ内収納機器４０は、機器２９に、機器固定装置３０とガイドレール２９－２を取り付けたものである。ケージ内収納機器４０は、例えば、ＨＤＤキャリアである。
　機器固定装置３０は、フロントマスク２２に、ストッパスプリング２３、イジェクトボタン２４、キックスプリング２６、作用点部品２７、ハンドル２８が、取り付けられて構成される。
　ストッパスプリング２３は、その先端が、フロントマスク２２の前面手前に突出した左側面に設けられた穴２２－１を通して、左側のガイドレール２９－２よりも左に飛び出すように、フロントマスク２２の左端近傍（左端部）にネジ２５で固定される。図３は、ストッパスプリング２３の構造図である。ストッパスプリング２３は、フロントマスク２２に固定されたときの左から順に、先端部分である円弧部２３－１、板バネ上の曲げ部２３－３、曲げ部の背面をなす背面部２３－２を包含する。ストッパスプリング２３は、曲げ部２３－３の弾性力により、長手方向に伸縮可能である。つまり、先端部分である円弧部２３－１は、図２においてフロントマスク２２の前面が沿在する方向に移動可能である。
　イジェクトボタン２４は、フロントマスク２２の左端近傍にネジ２５で固定される。イジェクトボタン２４は樹脂製で柔軟性を有し、その弾性によりある程度の左方向への変形が可能である。
　フロントマスク２２の右端近傍（右端部）には、前面手前に突出した上下面が設けられている。この上下面には、おのおの穴２２－２が設けられている。また、ハンドル２８の右端近傍には軸ボス２８－１が設けられている。ハンドル２８は、フロントマスク２２の２つの穴２２－２に軸ボス２８－１を嵌め合わせてフロントマスク２２に取り付けられる。ハンドル２８は、穴２２－２を中心とした（すなわち、軸ボス２８－１を回転軸とした）回転が可能である。ハンドル２８は、フロントマスク２２の方に倒れ、フロントマスク２２と平行になっている状態（以降、閉状態とも呼ぶ）から、例えば、４５度手前に開いた状態（以降、開状態とも呼ぶ）まで自由に回転することができる。
　ハンドル２８の右端には作用点部品２７が取り付けられている。図５は、作用点部品２７の構造図である。作用点部品２７は、ハンドル２８に固定されたときの右から順に、先端部分である爪２７－１と背面部２７-２を包含する。
　キックスプリング２６は、フロントマスク２２にネジ２５で固定される。図４は、キックスプリング２６の構造図である。キックスプリング２６は、フロントマスク２２に取り付けられたとき、ハンドル２８側に突出するキック部２６－１を備える。キックスプリング２６は、フロントマスク２２上であって、キック部２６－１が作用点部品２７の背面部２７－２と接触できる位置に固定される。
　ケージ内収納機器４０は、ケージ右側面２１－１とケージ左側面２１－２の各々に設けられた、上ガイド部２１－５及び下ガイド部２１－６に保持されて挿抜される。
　また、ケージ右側面２１－１には穴２１－４、ケージ左側面２１－２には穴２１－３が設けられている。穴２１－４、および、穴２１－３は、ケージ内収納機器４０の挿抜に用いられるケージ２１の前面開口部付近に設けられている。ケージ右側面２１－１の穴２１－４の方が、ケージ左側面２１－２の穴２１－３よりも、ケージ２１の前面開口部、即ち、挿入口に近い位置に設けられている。穴２１－４は作用点部品２７の先端部である爪２７－１が、穴２１－３はストッパスプリング２３の先端部である円弧部２３－１が挿入可能な形状となっている。
　図６（ａ）は、キックスプリング２６及び作用点部品２７がハンドル２８内部に収納されている状態を示す。なお、図６（ｂ）は、ハンドル２８の斜視図である。作用点部品２７の爪２７－１は、背面部２７－２の弾性力により、ハンドル２８の長手方向に自由に移動可能である。作用点部品２７の背面部２７－２は、ハンドル２８内でキックスプリング２６のキック部２６－１に圧迫され、作用点部品２７の爪２７－１は外（右）方向へ押し出される。キック部２６－１は、爪２７－１を常にケージ２１の外(右)側方向に押し出す。先端の爪２７－１は、穴２１－４に引っ掛けることが可能である。爪２７－１の穴２１－４に引っ掛かる高さはケージ右側面２１－１の板厚以下、例えば、0.8mmで作られる。
　キックスプリング２６、ストッパスプリング２３、および、作用点部品２７は、一定の強度が必要であり、ステンレス等の強度のある板金製が望ましい。フロントマスク２２、ハンドル２８、イジェクトボタン２４は、複雑な形状を安価で製造可能なプラスチック製が望ましい。また、ケージ側面部材は、装置に使用される板金製である。この板金は、例えば、一定の強度が有る0.8mm厚の軟鋼板金である。
　図７は、ハンドル２８の開閉の詳細を示す。図７（ａ）は、ハンドル２８を開いた状態、図７（ｂ）は、ハンドル２８を閉じた状態の断面図である。
　図７（ａ）の状態から、ハンドル２８を回転させて閉状態に移行させると、イジェクトボタン２４の右上にある爪部２４－１及びハンドル２８左端の爪部２８－２が噛み合い、ハンドル２８が閉じた状態で固定される。また、イジェクトボタン２４を左方向に弾性変形させることで、爪の噛み合いが解除され、ハンドル２８が開状態まで回転可能となる。
　図８は、ケージ内収納機器４０がケージ２１に途中まで挿入され、ストッパスプリング２３がケージ２１内部に進入する直前の状態の断面図を示す。ハンドル２８は４５度開かれており、作用点部品２７の爪２７－１は、キックスプリング２６によって最大限外側方向へ押し出されている。
　この状態から、人手により、ケージ内収納機器４０は、ケージ２１に押し込まれる。すると、ストッパスプリング２３の円弧部２３－１はケージ左側面２１－２に、作用点部品２７の爪２７－１はケージ右側面２１－１に押し当てられる。そして、ケージ内収納機器４０側面がケージ２１の奥方向（図８の上方向）にスライドする。
　図９は、この状態よりも更に、ケージ２１内部にケージ内収納機器４０が押し込まれ、ハンドル２８を閉じる方向に回転させている途中の状態を示す。ここから、ハンドル２８を閉じる方向に回転させることで、ハンドル２８に内蔵された作用点部品２７が、ケージ右側面２１－１に押されてケージ２１の内側方向（左）へとスライドし、キックスプリング２６は圧縮される。
　この状態では、図９（ｃ）が示すように、作用点部品２７の爪２７－１は、ケージ右側面２１－１の穴２１－４に入り込み、爪２７－１が穴２１－４に引っ掛かっている。一方、図９（ｂ）に示すように、フロントマスク２２より左側に突き出て固定されているストッパスプリング２３は、ケージ左側面２１－２に押され、ケージ内側方向(右)へと弾性変形したままである。即ち、ストッパスプリング２３の円弧部２３－１は、ケージ左側面２１－２の穴２１－３に未だ入り込んでいない。
　これは、ケージ右側面２１－１の穴２１－４が、ケージ左側面２１－２の穴２１－３よりも、ケージ２１の前面開口部、即ち、挿入口に近い位置に設けられているからである。また、ハンドル２８が開状態にあり、その右端が、ストッパスプリング２３よりケージ２１の奥に入り込んでいるからである。
　穴２１－４は、穴２１－３よりもケージ２１の前面開口部に遠い位置に設けられていてもよい。この場合、ストッパスプリング２３の背面部２３－２の長さを調整して、円弧部２３－１がハンドル２８よりも、前面に突出するようにする。
　他の方法により、ケージ内収納機器４０の挿入過程で、先に、爪２７－１が穴２１－４に入り込み、遅れて円弧部２３－１が穴２１－３に入り込むようにしても良い。
　図９の状態から、ハンドル２８を閉じる方向に力を加えて回転させると、穴２１-４に引っかかっている作用点部品２７の爪２７－１が作用点となり、ケージ内収納機器４０が更にケージ２１内部に押し込まれ、ハンドル２８が固定される。
　図１０は、ハンドル２８が閉状態に固定された様子を示す。ハンドル２８が閉じることにより作用点部品２７は、更にケージ２１の奥に押し込まれた状態となる。作用点部品２７は、キックスプリング２６が与える圧力によって、ケージ２１の外側方向(右)に押し出される。図１０（ｃ）が示すように、作用点部品２７の爪２７－１は、ケージ右側面２１－１の穴２１－４の板厚内に収まっており、飛び出さない。この理由は、爪２７－１の高さが、ケージ右側面２１－１の厚さ以下だからである。
　一方、円弧部２３－１がケージ左側面２１－２に設けられた穴２１－３に嵌り込み、ストッパスプリング２３は、例えば穴２１－３に接触するか、又はケージ左側面２１－２を押す状態となる。更に、ストッパスプリング２３の背面部２３-２とハンドル２８の左端に設けられた斜平面部２８－３が接触状態で固定され、ストッパスプリング２３がケージ２１の内側方向(右)へと弾性変形することが防止される。ストッパスプリング２３の円弧部２３－１は、ケージ左側面２１－２の穴２１－３の板厚内に収まっており、飛び出さない。その理由は、円弧部２３－１の半径と穴２１－３の半径が調整されて、円弧部２３－１のうち、穴２１－３に嵌り込む部分の高さが、ケージ左側面２１－２の厚さ以下だからである。
　本実施形態の機器固定装置３０は、ケージ２１の実装領域を小さくすることが可能となり、ケージ内収納機器４０を用いた装置の高密度実装化に寄与する。その理由は、作用点部品２７の爪２７－１が移動可能であり、ケージ右側面２１－１の穴２１－４に入り込み、ケージ板厚内に収まるからである。さらに、ストッパスプリング２３の円弧部２３－１が移動可能であり、ケージ左側面２１－２の穴２１－４に入り込み、ケージ板厚内に収まるからである。
　具体的な効果は、以下のとおりである。
　図１のＨＤＤキャリア１３は、作用点部分がケージ１１の側面より突出する量が大きく、１Ｕ（Unit）ラックマウントサーバ装置のＨＤＤ実装領域(438.4mm)に１２台収納することができない。その理由は、ＨＤＤキャリア１３の実装幅が、ＨＤＤ幅70.1mm、キャリア板金幅0.8mmx2、及び、作用点部分のはみ出し3mmの計74.7mmとなるからである。したがって、ＨＤＤキャリア１３を２段６列で並列配置した場合に必要となる領域が、74.7mmx6で448.2mmとなるからである。
　本実施の形態の機器固定装置３０は、作用点部分の突出量をケージ側面の板厚まで抑えることが可能である。ＨＤＤキャリアであるケージ内収納機器４０の実装幅は、ＨＤＤ幅70.1mm、キャリア板金幅0.8x2、及び、作用点部分のはみ出し量（即ち、ケージ側面板厚の0.8mm）の計72.5mmとなる。ケージ内収納機器４０を２段６列で並列配置した場合に必要な領域幅は、72.5mmx6で435mmとなる。したがって、１Ｕラックマウントサーバ装置５０のＨＤＤ実装領域438.4mmに１２台のＨＤＤキャリアを収めることが可能となった。図１２は、本実施の形態のケージ内収納機器４０を１２台搭載した１Ｕラックマウントサーバ装置５０の構造を示す。この１Ｕラックマウントサーバ装置５０は、サーバ本体装置５１と、２段６列で並列配置されたＨＤＤキャリアであるケージ内収納機器４０を包含する。
　さらに、本実施形態の機器固定装置３０は、装置に与えられた衝撃等の外的要因による飛び出しが防止され、装置への信頼性および製品品質の向上に寄与する。その理由は、作用点部品２７の爪２７－１がケージ右側面２１－１の穴２１－４に入り込み、かつ、ストッパスプリング２３の円弧部２３－１がケージ左側面２１－２の穴２１－４に入り込み、ケージ内収納機器４０をケージ２１に固定するからである。更に、ストッパスプリング２３の背面部２３-２とハンドル２８の左端に設けられた斜平面部２８－３が接触状態で固定され、ストッパスプリング２３がケージ２１の内側方向(右)へと弾性変形することが防止されるからである。
＜第一の実施形態の変形＞
　機器固定装置３０は、左右を逆転して実装しても良い。
　作用点部品２７の爪２７－１は、必ずしも、ケージ右側面２１－１の穴２１－４の板厚内に完全に収まっている必要は無い。また、ストッパスプリング２３の円弧部２３－１も、必ずしも、ケージ左側面２１－２の穴２１－３の板厚内に完全に収まっている必要は無い。若干の突出している部分が有っても、ケージ２１の実装領域を小さくすることは可能である。
　図１１は、第１の実施形態の別の変形例を示す。この変形例の機器固定装置３０は、キックスプリング２６の代わりにコイルスプリング２８－４をハンドル２８内部に設置している。コイルスプリング２８－４が、作用点部品２７を外側に押し出す。また、コイルスプリング２８－４を板バネに変更しても、同様の効果が得られる。
　＜第２の実施の形態＞
　図１３は、本発明の第２の実施の形態にかかる機器固定装置３０の構造を示す図である。機器固定装置３０は、機器２９の前面に装着されるパネル３２と、パネル３２に取り付けられた固定部材３５とハンドル２８と、ハンドル２８に取り付けられた作用点部材３３と、を備える。ここで、機器２９は、両側面の前面近傍に穴を有する取り付け枠（図示されず）に、前面開口部から後ろ向きに挿入される。
　固定部材３５は、左端および右端の一方を第１端、他方を第２端としたとき、パネル３２の第１端の近傍（第１の端部）に設けられ、機器２９の挿入の途中状態で、その先端が取り付け枠の第１端側側面の穴の手前部分に弾性力で押し当てられている。なお、図１３は、第１端が左端、第２端が右端である場合の図である。
　ハンドル２８は第２端近傍（第２の端部）に軸３４を有する。この軸３４はパネル３２の第２端近傍に取り付けられる。ハンドル２８は、この軸３４を中心に、パネル３２に倒れている閉位置と、手前に突出した開位置との間を回転する。
　作用点部材３３はハンドル２８の第２端に設けられる。作用点部材３３は、機器２９の挿入の途中状態で、その先端が第２端側側面の穴手前部分に弾性力で押し当てられている。
　機器２９が更に取り付け枠に挿入されると、作用点部材３３の先端が弾性力で第２端側側面の穴に挿入される。そして、ハンドル２８が開状態方向に回転されると、作用点部材３３を作用点とする、回転時に与えられた力で、機器２９は更に挿入される。そして、固定部材３５の先端が第１端側側面の穴に弾性力で挿入される。
　なお、パネル３２は、例えば、フロントマスク２２である。固定部材３５は、例えば、ストッパスプリング２３である。作用点部材３３は、例えば、作用点部品２７である。取り付け枠は、例えば、ケージ２１である。
　本実施形態の機器固定装置３０は、取り付け枠の実装領域を小さくすることが可能となり、機器２９を用いた装置の高密度実装化に寄与する。その理由は、作用点部材３３の先端が取り付け枠第２端側面の穴に入り込むからである。さらに、固定部材３５が取り付け枠第１端側面の穴に入り込むからである。取り付け枠の両側面の穴に、固定部材３５と作用点部材３３の先端が入り込むため、入り込み方が浅くても、機器２９を取り付け枠に安全に固定する。例えば、入り込みの深さが、側面板の厚さと同じ程度であっても、十分である。
　以上、実施形態を参照して本願発明を説明したが、本願発明は上記実施形態に限定されるものではない。本願発明の構成や詳細には、本願発明のスコープ内で当業者が理解し得る様々な変更をすることができる。
　この出願は、２０１４年５月１６日に出願された日本出願特願２０１４－１０２５９７を基礎とする優先権を主張し、その開示の全てをここに取り込む。
　１１　　ケージ
　１２　　穴
　１３　　ＨＤＤキャリア
　１４　　ハンドル
　１４－１　　軸部
　１４－２　　先端部
　２１　　ケージ
　２１－１　　ケージ右側面
　２１－２　　ケージ左側面
　２１－３　　穴
　２１－４　　穴
　２１－５　　上ガイド部
　２１－６　　下ガイド部
　２２　　フロントマスク
　２２－１　　穴
　２２－２　　穴
　２３　　ストッパスプリング
　２３－１　　円弧部
　２３－２　　背面部
　２３－３　　曲げ部
　２４　　イジェクトボタン
　２４－１　　爪部
　２５　　ネジ
　２６　　キックスプリング
　２６－１　　キック部
　２７　　作用点部品
　２７－１　　爪
　２７－２　　背面部
　２８　　ハンドル
　２８－１　　軸ボス
　２８－２　　爪部
　２８－３　　斜平面部
　２８－４　　コイルスプリング
　２９　　機器
　３０　　機器固定装置
　３２　　パネル
　３３　　作用点部材
　３４　　軸
　３５　　固定部材
　４０　　ケージ内収納機器
　５０　　１Ｕラックマウントサーバ装置
　５１　　サーバ本体装置

Claims (10)

  1. 　機器の前面に装着されるパネルと、
    　前記パネルの第１の端部に、先端が前記パネルの前記第１の端部から前記パネルが延在する方向に突出した位置へ移動可能に設けられており、弾性を有する固定部材と、
    　前記第１の端部の反対側にある第２の端部に軸を有し、前記軸を中心に、前記パネルが延在する方向に沿った位置である閉位置と、前記パネルと交わる方向にある位置である開位置との間を回転可能に前記パネルに取付けられるハンドルと、
    　前記ハンドルの回転に応じて向きが変化し、かつ、先端が前記第２の端部から前記軸の方向と交差する方向に突出した位置へ移動可能に前記ハンドルの前記第２の端部の側に設けられている作用点部材と、を備える、機器固定装置。
  2. 　前記作用点部材の前記先端は、前記固定部材の前記先端より前記パネルから遠い位置に設けられている、請求項１の機器固定装置。
  3. 　弾性を有し、前記パネルの第２の端部に設けられた押し出し部材と、
    　前記ハンドルの第１端に設けられた固定部とを備え、
    　前記押し出し部材は、前記ハンドルが前記閉位置にある場合に前記作用点部材と接触する位置に設けられており、前記固定部は、前記ハンドルが前記閉位置にある場合に前記固定部材と接触する位置に設けられている、請求項１又は２のいずれか１項の機器固定装置。
  4. 　前記固定部材は、前記パネルから、第１端方向に前記パネルと交わるように延在する板バネである第１の背面部と、弾性力部分を介して当該第１の背面部先端と連動する第１の先端部とを有し、
    　前記ハンドルが前記閉位置にあるとき、前記ハンドルの前記固定部が前記第１の背面部と接触し、前記第１の背面部を前記筐体の内側から固定する、請求項３の機器固定装置。
  5. 　前記作用点部材は、前記ハンドルの前記パネル側の面から前記パネル方向に延在する板バネである第２の背面部と、前記第２の背面部先端と連動する第２の先端部とを有し、
    　前記押し出し部材は、前記ハンドル方向に突出する突起部を有し、
    　前記ハンドルが前記閉位置にあるとき、前記押し出し部材の突起部が前記第２の背面部と接触し、当該第２の背面部を外側に押し出すことで前記第２の先端部を外側に押し出す、請求項３又は４の何れか１項の機器固定装置。
  6. 　前記機器と、
    　前記機器に装着された請求項１乃至５の何れか１項の機器固定装置と、を備える取り付け枠内格納機器。
  7. 　前記機器はハードディスク装置であり、
    　それぞれ穴が設けられた第１端側側面及び第２端側側面を有し、前記機器が収納される複数の取り付け枠と、
    　複数の前記取り付け枠に収納された請求項６の取り付け枠内収納機器と、
    　サーバ本体装置と、を包含するラックマウントサーバ装置。
  8. 　前記機器が前記取り付け枠に挿入された状態においては、前記固定部材の前記先端は前記第１端側側面に付与された弾性力で押し当てられており、かつ、前記作用点部材の前記先端は前記第２端側側面に付与された弾性力で押し当てられており、
    　前記作用点部材の先端が付与された弾性力で前記第２端側側面の前記穴に挿入され、前記ハンドルが前記閉状態方向に回転されると、前記作用部材を作用点とする回転時に与えられた力で前記機器は更に挿入されて、前記固定部材の前記先端が前記第１端側側面の前記穴に弾性力で挿入される、請求項７のラックマウントサーバ装置。
  9. 　前記固定部材及び前記作用点部材の先端は、それぞれ前記第１端側側面及び前記第２端側側面の前記穴に挿入されたとき、それぞれ前記第１端及び前記第２端から前記両側面の外側までの間で突出する、請求項７又は８のラックマウントサーバ装置。
  10. 　両側面の前面近傍に穴を有する取り付け枠に、前面開口部から後ろ向きに挿入される機器の前面にパネルを装着し、
    　左端および右端の一方を第１端、他方を第２端としたとき、前記パネルの第１端の近傍に、挿入の途中状態で、その先端が第１端側側面の前記穴の手前部分に弾性力で押し当てられている固定部材を設け、
    　第２端近傍に軸を有し、前記軸を中心に、前記パネルに倒れている閉位置と、手前に突出した開位置との間を回転するハンドルの前記軸を前記パネルの第２端近傍に取り付けて、
    　前記途中状態で、その先端が第２端側側面の前記穴手前部分に弾性力で押し当てられている作用点部材を前記ハンドルの第２端に設け、
    　前記機器が更に挿入された状態で、前記作用点部材の先端が弾性力で第２端側側面の前記穴に挿入し、前記ハンドルが前記閉状態方向に回転されると、前記作用部材を作用点とする回転時に与えられた力で前記機器は更に挿入して、前記固定部材の先端を第１端側側面の前記穴に弾性力で挿入することを特徴とする、機器固定方法。
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