CN110537795A - 一种触碰自动弹出抽屉的弹出装置和控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种触碰自动弹出抽屉的弹出装置，包括内部设有多个路径导向槽的反弹阻尼架、与反弹阻尼架配合动作并将动滑轨锁止或解锁的反弹触发机构，对反弹触发机构进行解锁的解锁机构，反弹触发机构与反弹阻尼架之间通过若干反弹拉簧弹性相连，解锁机构触发反弹触发机构后，反弹拉簧弹性恢复变形并驱动反弹触发机构相对反弹阻尼架线性移动，反弹触发机构移动至一定位置后对动滑轨解锁并使动滑轨具有向外移动动能，进而驱动抽屉向外弹性，本发明还提出一种使用触碰自动弹出抽屉的弹出装置的控制方法。相对现有技术，本发明技术方案具有种结构紧凑和工作可靠等优点，可有效保证抽屉能够可靠地向外弹出和复位，进而提高机构强度。

Description

一种触碰自动弹出抽屉的弹出装置和控制方法

技术领域

本发明涉及抽屉技术领域，特别涉及一种触碰自动弹出抽屉的弹出装置和控制方法。

背景技术

中国专利(公开号CN105433618B)公开了一种抽屉滑轨的同步偏转稳定机构，包括设置在左右柜侧板上的两套滑轨组件，滑轨组件上设置有抽屉，抽屉至少包括后背板和前面板，滑轨组件包括动滑轨和定滑轨，左右动滑轨或定滑轨上设置有按压反弹装置，抽屉至少在关闭状态下通过按压反弹装置实现自动打开，左右动滑轨或定滑轨后端内侧设置同步偏转装置，左右同步偏转装置之间设置有同步杆、且通过同步杆传动连接，同步杆置于后背板的后方、且其长度少于左右动滑轨或定滑轨之间的宽度；的左右动滑轨或定滑轨上间隔式设置有反弹拨动部和同步拨动部，左右动滑轨至少在抽屉关闭状态下通过反弹拨动部、同步拨动部分别作用按压反弹装置、同步偏转装置实现同步和/或同时地相对左右定滑轨自动打开。但是上述专利技术方案存在结构过于复杂并且可靠性较低的缺陷，因此对于可自动弹出的抽屉弹出装置进行结构优化具有重要意义。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种结构紧凑和工作可靠的触碰自动弹出抽屉的弹出装置，本发明还提出一种使用触碰自动弹出抽屉的弹出装置的控制方法，旨在保证抽屉能够可靠地向外弹出和复位，进而提高机构强度。

为实现上述目的，本发明提出的一种触碰自动弹出抽屉的弹出装置，包括内部设有多个路径导向槽的反弹阻尼架、与反弹阻尼架配合动作并将动滑轨锁止或解锁的反弹触发机构，对反弹触发机构进行解锁的解锁机构，反弹触发机构与反弹阻尼架之间通过若干反弹拉簧弹性相连，解锁机构触发反弹触发机构后，反弹拉簧弹性恢复变形并驱动反弹触发机构相对反弹阻尼架线性移动，反弹触发机构移动至一定位置后对动滑轨解锁并使动滑轨具有向外移动动能，进而驱动抽屉向外弹性。

优选地，所述反弹阻尼架侧面自上而下设有第一路径导向槽、第二路径导向槽和第三路径导向槽，其中第一路径导向槽包括端部通连的水平轨迹段和向下倾斜的倾斜轨迹段。

优选地，所述反弹触发机构包括与所述反弹阻尼架配合滑动的反弹触发件，反弹触发件侧面上部设有滑块插入至所述第一路径导向槽内，反弹触发件侧面下部设有滑块插入至所述第三路径导向槽内，反弹触发件内部设有腔体容纳可相对滑动的挂钩固定盖，挂钩固定盖中部设有铰接相连有反弹挂钩，反弹挂钩摆动端插入至所述第二路径导向槽内滑动且可卡入至第二路径导向槽最左端的拉簧限位凹槽内；反弹触发件内部还设有可上下滑动的反弹挡块，反弹挡块分别与第一路径导向槽和反弹触发件配合滑动，反弹触发件顶面设有反弹卡块与反弹挡块配合将动滑轨卡紧限位，反弹触发件一端设有拉簧限位凹槽与若干反弹拉簧一端相连，反弹拉簧另一端与反弹阻尼架另一端相连，反弹拉簧弹性复位过程中，反弹触发件整体向反弹拉簧方向移动，反弹挡块向下移动至最低位，反弹卡块推动反弹碰焊钉并使动滑轨向外弹出并推动抽屉向外移动。

优选地，所述挂钩固定盖侧面与若干个挂钩固定盖压簧一端相连，挂钩固定盖压簧另一端插入至所述反弹触发件内部并驱动挂钩固定盖弹性移动。

优选地，所述挂钩固定盖中部贯穿相连有销钉，销钉端部还穿入至所述反弹挂钩端部的椭圆孔内，反弹挂钩端部的折弯部卡入至所述第二路径导向槽内。

优选地，所述反弹卡块与所述反弹碰焊钉接触位置设有反弹软胶而使反弹卡块与反弹碰焊钉软接触，所述反弹挡块顶端为中间高且两侧向下倾斜的凸尖结构。

优选地，所述解锁机构包括与所述反弹阻尼架转动相连的反弹驱动件，反弹驱动件左侧上方设有左凸出块，反弹驱动件右侧下方设有右凸出块，所述反弹触发件向前推动反弹驱动件逆时针方向旋转，解锁机构还包括与反弹阻尼架转动相连的反弹扭簧，反弹扭簧的一端抵于反弹阻尼架的底板，反弹扭簧的另一端与反弹驱动件左凸出块相连，反弹扭簧推动反弹驱动件顺时针旋转复位，反弹阻尼架与反弹安装盖可拆卸相连限制反弹扭簧和反弹驱动件侧向移动。

优选地，所述弹出装置包括对称设置于抽屉左侧和右侧的弹出装置，左右两个弹出装置之间设有同步旋转杆，同步旋转杆两端分别插入至反弹驱动件中心定位凹槽内实现两个弹出装置同步动作，弹出装置与定滑轨相连并推动动滑轨向外移出。

本发明还提出一种使用所述弹出装置的控制方法，包括以下步骤：

步骤S1：抽屉位于家具体内部处于闭合状态时，所述反弹挂钩的折弯部卡入至所述拉簧限位凹槽内，所述反弹触发件与所述反弹阻尼架保持静止，反弹拉簧处于最长拉伸状态；

步骤S2：当用户短暂施力并推动抽屉向家具体内部移动时，与抽屉相连的动滑轨通过反弹碰焊钉推动所述反弹卡块，进而推动所述反弹触发件向前移动并推动所述反弹驱动件逆时针方向旋转一定角度，反弹驱动件推动所述反弹挂钩向上摆动并脱离拉簧限位凹槽，所述反弹拉簧失去约束并弹性恢复变形，折弯部沿所述第二路径导向槽滑动，所述反弹触发件上部和下部分别与所述第一路径导向槽和所述第三路径导向槽配合滑动，所述反弹挡块与所述第一路径导向槽配合滑动；

步骤S3：所述反弹挡块移动时，反弹挡块通过所述倾斜轨迹段而移动至最低位且不再对反弹碰焊钉进行限位，所述折弯部卡紧于所述第二路径导向槽的最右端，所述反弹卡块推动反弹碰焊钉向外移出，相应动滑轨带动抽屉相对家具体向外弹出；

步骤S4：抽屉需向内复位时，用户持续施力并推动抽屉向家具体内部移动，所述反弹碰焊钉软接触所述反弹卡块并推动所述反弹触发件向复位位置移动，所述反弹挡块从所述第一路径导向槽的倾斜轨迹段移动至水平轨迹段时后，反弹卡块与反弹挡块形成卡位卡紧反弹碰焊钉并使动滑轨持续向家具体内部移动，折弯部移动至所述第二路径导向槽端部后可卡入至拉簧限位凹槽内并使反弹触发件与反弹阻尼架保持静止状态，所述反弹拉簧重新被拉长至最长状态。

本发明技术方案相对现有技术具有以下优点：

本发明技术方案中，通过在反弹阻尼架侧面自上而下设有第一路径导向槽、第二路径导向槽以及第三路径导向槽，并且第一路径导向槽包括相连的水平设置的水平轨迹段和倾斜轨迹段，其中反弹挡块与第一路径导向槽配合滑动，反弹挂钩的折弯部与第二路径导向槽配合滑动，反弹触发件上部同时与第一路径导向槽和第三路径导向槽配合滑动。

用户通过短暂地对抽屉小幅度推动，即可通过反弹触发件前端推动反弹驱动件进行逆时针方向旋转，进而对反弹挂钩进行解锁，使得反弹挂钩的折弯部松脱拉簧限位凹槽，并且反弹拉簧恢复变形而拉动反弹触发件进行移动，反弹挡块与第一路径导向槽的倾斜轨迹段配合滑动而实现向反弹触发件内部移动，并实现对动滑轨的限制解锁，使动滑轨具有动能而向外弹出，相应地表现为抽屉向外弹出。另外抽屉向家具体内部推入而收纳时，通过将抽屉持续向家具体内部推入，动滑轨的反弹碰焊钉推动反弹卡块，进而使反弹触发件相对反弹阻尼架移动，反弹挡块与反弹卡块对反弹碰焊钉进行重新卡位，反弹触发件移动至行程末端后，反弹挂钩的折弯部重新卡入至拉簧限位凹槽内限制反弹触发件移动，最终实现抽屉相对家具体保持静止状态。

因此本发明技术方案通过设置多个路径导向槽实现动滑轨可靠的向外弹出以及恢复限位，并且反弹触发件前端与反弹驱动件触碰，进而推动反弹驱动件进行旋转以使反弹挂钩进行解锁，因此整个过程设计巧妙且反应迅速，还通过设置反弹扭簧实现反弹驱动件及时复位，保证抽屉在复位过程中安全可靠而不会发生内部零件无法重新配合动作。

此外，通过在反弹触发件中部位置设置镂空腔体容纳挂钩固定盖，并且挂钩固定盖能够沿腔室进行移动，通过在挂钩固定盖侧部与反弹触发件内部设置弹簧实现两者之间弹性相连，消除反弹挂钩卡入第二路径导向槽过程中间隙且保证反弹挂钩的折弯部可靠地卡入拉簧限位凹槽内完全且可靠定位。

与此同时，通过在反弹卡块设置反弹软件与反弹碰焊钉弹性接触，可避免复位过程两者以刚接触而发生较大噪声，且可延长反弹卡块使用寿命。另外采用双反弹拉簧实现较大的弹性恢复作用力，使反弹触发件作用过程中具有较大作用力，避免抽屉无法向外弹出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明实施例1弹出装置的立体结构示意图；

图2为本发明实施例1弹出装置的结构分解图；

图3为本发明实施例1反弹阻尼架的立体结构示意图；

图4为本发明实施例1弹出装置的内部装配结构示意图；

图5为本发明实施例1弹出装置的弹出初始状态工作原理图；

图6为本发明实施例1弹出装置的静止状态工作原理图；

图7为本发明实施例1弹出装置的弹出最终状态工作原理图；

图8为本发明实施例1弹出装置与滑轨连接的立体结构示意图；

图9为本发明实施例1抽屉与家具体结构分解图；

图10为本发明实施例2弹出装置的结构分解图；

图11为本发明实施例2反弹阻尼架的立体结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种触碰自动弹出抽屉的弹出装置。

实施例1

请参见图1至图7，本实施例的弹出装置包括与定滑轨102固定相连的板体结构的反弹阻尼架1，反弹阻尼架1的侧面上部设有第一路径导向槽11，并且本实施例的第一路径导向槽11包括水平轨迹段111和向下倾斜的倾斜轨迹段112，其中倾斜轨迹段112的左端与水平轨迹段111的右端相通。反弹阻尼架1的内侧面通过第一路径导向槽11与反弹挡块4滑动相连。本实施例的第一路径导向槽11的下方设有水平设置的第二路径导向槽12，第二路径导向槽12的左端设有向下凹陷的限位凹槽121，并且第二路径导向槽12的长度短于第一路径导向槽11的水平轨迹段的水平长度，第二路径导向槽12与反弹挂钩7的折弯部71滑动相连。第二路径导向槽12的下方设有水平设置的第三路径导向槽13，第三路径导向槽13与反弹触发件2下部设有的插块滑动相连，并且反弹触发件2上部设有插块与第一路径导向槽11滑动相连，从而使反弹触发件2能够相对反弹阻尼架1进行直线滑动。由于本实施例的反弹触发件2中部设有镂空腔体24，镂空腔体24内部容纳有滑动相连的挂钩固定盖6，挂钩固定盖6相对反弹阻尼架1的侧面设有定位凸块并与反弹挂钩7另一端设有的环形结构套紧相连，使得反弹挂钩7可相对挂钩固定盖6进行摆动。另外，反弹触发件2的另一端竖直设有滑槽，滑槽内部设有反弹挡块4并穿过反弹触发件2顶端的壁板进行上下滑动，并且反弹挡块4的两侧面同时设有短轴41分别插入至第一路径导向槽11内部，使得反弹挡块4能够沿第一路径导向槽11的水平轨迹段111实现反弹触发件2以及反弹挡块4进行水平移动，并且反弹挡块4能够沿第一路径导向槽11的倾斜轨迹段112实现反弹挡块4相对反弹触发件2在竖直方向上的移动，并且反弹触发件2表面还设有竖直槽孔22与反弹挡块4表面设有的短轴41配合工作。

本实施例的反弹触发件2外侧面端部设有拉簧限位凹槽23与反弹拉簧5的一端卡紧相连，而反弹拉簧5另一端则卡入至反弹阻尼架1右侧设有的拉簧限位凹槽23卡紧相连，通过反弹拉簧5的弹性变形或恢复变形可为反弹触发件2提供相对反弹阻尼架1移动动力。与此同时，本实施例的反弹阻尼架1侧面的左端设有反弹驱动件81，反弹驱动件81端部与反弹阻尼架1的侧面转动相连，并且反弹驱动件81的右下侧设有右凸出块812并可旋转并触碰反弹挂钩7端部的折弯部71，而使反弹挂钩7脱离第二路径导向槽12的左端设有向下凹陷的拉簧限位凹槽23，而反弹驱动件81的左上部设有左凸出块811与反弹扭簧9一端相连，通过反弹扭簧9能够实现反弹驱动件81进行顺时针方向旋转复位，而反弹扭簧9与反弹阻尼架1左侧设有的定位凸块实现两者转动相连，反弹扭簧9的另一端压紧于反弹阻尼架1下部的支撑板表面。

另外，本实施例的反弹阻尼架1另一端可拆卸相连有反弹安装盖8将反弹扭簧9以及反弹驱动件81盖合，并且反弹驱动件81向外伸出套管端穿过反弹安装盖8表面，套管端与设置于抽屉14中间的同步旋转轴一端相连。其中本实施例的反弹安装盖8与反弹阻尼架1之间通过卡扣结构卡扣相连，在本发明的其他实施例中，反弹安装盖8与反弹阻尼架1可通过紧固螺栓紧固相连。

为了实现反弹挂钩7左端能够可靠地卡入至第二路径导向槽12的左端设有向下凹陷的限位凹槽121内，本实施例的反弹触发件2内部设有两根挂钩固定盖压簧3，挂钩固定盖压簧3的一端与挂钩固定盖6右侧面接触相连，而挂钩固定盖压簧3另一端穿入反弹触发件2内部结构，通过挂钩固定盖压簧3能够实现挂钩固定盖6在镂空腔体24内部相对反弹触发件2进行直线移动，因此通过弹性推动能够使反弹挂钩7左端在卡入至第二路径导向槽12的左端设有向下凹陷的限位凹槽121内时，通过弹性移动能够有效消除虚位。

由于本实施例的反弹触发件2上部设有反弹卡块21与反弹挡块4能够限制与动滑轨101相连的反弹碰焊钉1011前后移动，并且避免反弹卡块21与反弹碰焊钉1011在卡紧限位时发生碰撞而发出较大噪声，本实施例通过在反弹卡块21的凹陷位置卡有反弹软胶211以使反弹碰焊钉1011在卡入至反弹卡块21与反弹挡块4之间卡位时而发生软接触而非直接撞击，这样可有效降低噪声并提高反弹卡块21的使用寿命。

请参见图1至图9，本实施例还提供一种使用触碰自动弹出抽屉的弹出装置的控制方法，包括以下步骤：

步骤S1：抽屉14位于家具体15内部处于闭合状态时，反弹挂钩7的折弯部71卡入至限位凹槽121内，反弹触发件2与反弹阻尼架1保持静止，反弹拉簧9处于最长拉伸状态；

步骤S2：当用户短暂施力并推动抽屉14向家具体15内部移动时，与抽屉14相连的动滑轨101通过反弹碰焊钉1011推动反弹卡块21，进而推动反弹触发件2向前移动并推动反弹驱动件81逆时针方向旋转一定角度，反弹驱动件81推动反弹挂钩7向上摆动并脱离拉簧限位凹槽23，反弹拉簧5失去约束并弹性恢复变形，反弹挂钩7的折弯部71沿第二路径导向槽12滑动，反弹触发件2上部和下部分别与第一路径导向槽11和第三路径导向槽12配合滑动，反弹挡块4与第一路径导向槽11配合滑动；

步骤S3：反弹挡块4移动时，反弹挡块4通过倾斜轨迹段112而移动至最低位且不再对反弹碰焊钉1011进行限位，折弯部71卡紧于第二路径导向槽12的最右端，反弹卡块21推动反弹碰焊钉1011向外移出，相应动滑轨101带动抽屉14相对家具体15向外弹出；

步骤S4：抽屉14需向内复位时，用户持续施力并推动抽屉14向家具体15内部移动，反弹碰焊钉1011软接触反弹卡块21并推动反弹触发件2向复位位置移动，反弹挡块4从第一路径导向槽11的倾斜轨迹段112移动至水平轨迹段111时后，反弹卡块21与反弹挡块4形成卡位卡紧反弹碰焊钉1011并使动滑轨101持续向家具体15内部移动，折弯部71移动至第二路径导向槽12端部后可卡入至限位凹槽121内并使反弹触发件2与反弹阻尼架1保持静止状态，反弹拉簧5重新被拉长至最长状态。

请参见图1至图9，本实施例的触碰自动弹出抽屉的弹出装置工作原理为：

在抽屉14推入至家具体15内部并处于静止状态时，滑轨10的动滑轨101处于定滑轨102的上方，并且反弹挂钩7端部的折弯部卡入至第二路径导向槽12的左端设有向下凹陷的限位凹槽121。当用户需要将抽屉14向外抽出时，通过对抽屉14前部的前面板141施以向内的推动作用力，使反弹触发件2前端位置结构推动反弹驱动件81发生一定角度的逆时针方向旋转，相应地，反弹驱动件81右下部的右凸出块812向上摆动并将反弹挂钩7的折弯部71向上推出限位凹槽121，因为在抽屉14处于静止状态时，两个反弹拉簧5处于张紧状态，因此当反弹挂钩7松脱限位状态时，两个反弹拉簧5处于恢复收缩状态，从而拉动反弹触发件2向右侧方向移动，此时的反弹挡块4沿着第一路径导向槽4左侧的水平轨迹段11进行水平移动，而反弹挂钩7左端的折弯部71则沿着第二路径导向槽12进行水平移动，而反弹触发件2上部与第一路径导向槽11以及反弹触发件2下部与第三路径导向槽12进行水平移动，而当反弹挡块4移动至第一路径导向槽11向下倾斜的倾斜轨迹段112时，通过倾斜轨迹槽112使反弹挡块4向反弹触发件2内部移动，并且在反弹触发件2向右侧移动的过程中，与动滑轨101相连的反弹碰焊钉1011处于反弹卡块21与反弹挡块4之间的卡位内，并且反弹触发件2可对反弹碰焊钉1011施以一定的动能，而当反弹挡块4移动至最右端且此时反弹挡块4完全进入至反弹触发件2内部，与此同时，反弹挂钩7的折弯部71处于第二路径导向槽12的最右端，从而限制反弹触发件2再向右移动，此时反弹碰焊钉1011并没有受到限制并脱出反弹卡块21与反弹挡块4之间的卡位而直接向外移动，这样使得动滑轨101也相应地推动抽屉14向家具体15外移动，这样即可实现抽屉14向外打开。

而需要将抽屉14向家具体15内部收纳时，通过持续推动抽屉14的前面板141向家具体15内部移动，相应动滑轨101向内移动，并且反弹碰焊钉1011将会接触于反弹卡块21并推动反弹卡块21向左侧方向移动，而反弹挡块4因反弹触发件2向左移动而再次向上凸出，从而反弹卡块21与反弹挡块4配合将反弹碰焊钉1011卡紧。在反弹触发件2向左移动过程中，反弹触发件2的上部与第一路径导向槽11配合滑动，并且反弹触发件2的下部与第三路径导向槽13配合滑动，而反弹挡块4则沿着倾斜轨迹段112向直线轨迹段111进行滑动，而反弹挂钩7的折弯部71则沿着第二路径导向槽12进行移动，当反弹挂钩7端部的折弯部71移动至第二路径导向槽12的最左端时，折弯部71通过重力卡入至限位凹槽121内，最终限制反弹触发件2位置，而在反弹触发件2向左移动过程中，反弹拉簧5因拉动而使其作用长度不断地增长，也就是反弹拉簧5在长度拉伸过程中积蓄了弹性势能并为下一次的抽屉14向外弹出作出准备。需要说明的是，在用户施以短暂推动抽屉14向内移动并使抽屉14向外打开过程中，反弹驱动件81相对反弹阻尼架1发生逆时针方向旋转，而通过反弹扭簧9即可使反弹驱动件81实现复位。

另外，由于上述说明的弹出装置为设置于抽屉14的左侧，而根据抽屉14实用应用，本实施例的弹出装置可包括设置于左侧以及在结构上对称设置于右侧的弹出装置，因此左侧和右侧的弹出装置通过设置于抽屉14中间位置的同步旋转杆实现同步动作，并且同步旋转杆两端分别插入至反弹驱动件81内。另外本实施例的弹出装置安装于定滑轨102，并且反弹阻尼架1的中部与定滑轨102的后架104相连，弹出装置整体安装于后架104与定滑轨102间隙内，通过揽片103与弹出装置进行相连以限制弹出装置的安装位置，并保证弹出装置安装和工作过程的可靠性。另外在本发明的其他实施例中，弹出装置也可与安装于上部或下部的动滑轨101进行相连。

实施例2

请参见图10和图11，本实施例与实施例1存在以下区别技术特征：挂钩固定盖6中部贯穿相连有销钉61，销钉61端部还穿入至所述反弹挂钩7端部的椭圆孔72内，反弹挂钩7端部的折弯部71卡入至所述第二路径导向槽12内。

通过上述结构设置，使得销钉61能够相对反弹挂钩7端部的椭圆孔72内进行相对移动和摆动，并且弹出装置在抽屉向外弹出过程以及向内收纳过程中，也不容易造成挂钩固定盖6和反弹挂钩7之间发生卡涩而造成部件之间无法可靠动作，还可使得反弹挂钩7端部的折弯部71能够更好卡入至限位凹槽121。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种触碰自动弹出抽屉的弹出装置，其特征在于，包括内部设有多个路径导向槽的反弹阻尼架、与反弹阻尼架配合动作并将动滑轨锁止或解锁的反弹触发机构，对反弹触发机构进行解锁的解锁机构，反弹触发机构与反弹阻尼架之间通过若干反弹拉簧弹性相连，解锁机构触发反弹触发机构后，反弹拉簧弹性恢复变形并驱动反弹触发机构相对反弹阻尼架线性移动，反弹触发机构移动至一定位置后对动滑轨解锁并使动滑轨具有向外移动动能，进而驱动抽屉向外弹性。

2.如权利要求1所述的弹出装置，其特征在于，所述反弹阻尼架侧面自上而下设有第一路径导向槽、第二路径导向槽和第三路径导向槽，其中第一路径导向槽包括端部通连的水平轨迹段和向下倾斜的倾斜轨迹段。

3.如权利要求2所述的弹出装置，其特征在于，所述反弹触发机构包括与所述反弹阻尼架配合滑动的反弹触发件，反弹触发件侧面上部设有滑块插入至所述第一路径导向槽内，反弹触发件侧面下部设有滑块插入至所述第三路径导向槽内，反弹触发件内部设有腔体容纳可相对滑动的挂钩固定盖，挂钩固定盖中部设有铰接相连有反弹挂钩，反弹挂钩摆动端插入至所述第二路径导向槽内滑动且可卡入至第二路径导向槽最左端的拉簧限位凹槽内；反弹触发件内部还设有可上下滑动的反弹挡块，反弹挡块分别与第一路径导向槽和反弹触发件配合滑动，反弹触发件顶面设有反弹卡块与反弹挡块配合将动滑轨卡紧限位，反弹触发件一端设有拉簧限位凹槽与若干反弹拉簧一端相连，反弹拉簧另一端与反弹阻尼架另一端相连，反弹拉簧弹性复位过程中，反弹触发件整体向反弹拉簧方向移动，反弹挡块向下移动至最低位，反弹卡块推动反弹碰焊钉并使动滑轨向外弹出并推动抽屉向外移动。

4.如权利要求3所述的弹出装置，其特征在于，所述挂钩固定盖侧面与若干个挂钩固定盖压簧一端相连，挂钩固定盖压簧另一端插入至所述反弹触发件内部并驱动挂钩固定盖弹性移动。

5.如权利要求3所述的弹出装置，其特征在于，所述挂钩固定盖中部贯穿相连有销钉，销钉端部还穿入至所述反弹挂钩端部的椭圆孔内，反弹挂钩端部的折弯部卡入至所述第二路径导向槽内。

6.如权利要求4所述的弹出装置，其特征在于，所述反弹卡块与所述反弹碰焊钉接触位置设有反弹软胶而使反弹卡块与反弹碰焊钉软接触，所述反弹挡块顶端为中间高且两侧向下倾斜的凸尖结构。

7.如权利要求6所述的弹出装置，其特征在于，所述解锁机构包括与所述反弹阻尼架转动相连的反弹驱动件，反弹驱动件左侧上方设有左凸出块，反弹驱动件右侧下方设有右凸出块，所述反弹触发件向前推动反弹驱动件逆时针方向旋转，解锁机构还包括与反弹阻尼架转动相连的反弹扭簧，反弹扭簧的一端抵于反弹阻尼架的底板，反弹扭簧的另一端与反弹驱动件左凸出块相连，反弹扭簧推动反弹驱动件顺时针旋转复位，反弹阻尼架与反弹安装盖可拆卸相连限制反弹扭簧和反弹驱动件侧向移动。

8.如权利要求7所述的弹出装置，其特征在于，所述弹出装置包括对称设置于抽屉左侧和右侧的弹出装置，左右两个弹出装置之间设有同步旋转杆，同步旋转杆两端分别插入至反弹驱动件中心定位凹槽内实现两个弹出装置同步动作，弹出装置与定滑轨相连并推动动滑轨向外移出。

9.一种使用如权利要求8所述弹出装置的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：抽屉位于家具体内部处于闭合状态时，所述反弹挂钩的折弯部卡入至所述拉簧限位凹槽内，所述反弹触发件与所述反弹阻尼架保持静止，反弹拉簧处于最长拉伸状态；

步骤S2：当用户短暂施力并推动抽屉向家具体内部移动时，与抽屉相连的动滑轨通过反弹碰焊钉推动所述反弹卡块，进而推动所述反弹触发件向前移动并推动所述反弹驱动件逆时针方向旋转一定角度，反弹驱动件推动所述反弹挂钩向上摆动并脱离拉簧限位凹槽，所述反弹拉簧失去约束并弹性恢复变形，折弯部沿所述第二路径导向槽滑动，所述反弹触发件上部和下部分别与所述第一路径导向槽和所述第三路径导向槽配合滑动，所述反弹挡块与所述第一路径导向槽配合滑动；

步骤S3：所述反弹挡块移动时，反弹挡块通过所述倾斜轨迹段而移动至最低位且不再对反弹碰焊钉进行限位，所述折弯部卡紧于所述第二路径导向槽的最右端，所述反弹卡块推动反弹碰焊钉向外移出，相应动滑轨带动抽屉相对家具体向外弹出；

步骤S4：抽屉需向内复位时，用户持续施力并推动抽屉向家具体内部移动，所述反弹碰焊钉软接触所述反弹卡块并推动所述反弹触发件向复位位置移动，所述反弹挡块从所述第一路径导向槽的倾斜轨迹段移动至水平轨迹段时后，反弹卡块与反弹挡块形成卡位卡紧反弹碰焊钉并使动滑轨持续向家具体内部移动，折弯部移动至所述第二路径导向槽端部后可卡入至拉簧限位凹槽内并使反弹触发件与反弹阻尼架保持静止状态，所述反弹拉簧重新被拉长至最长状态。