WO2015159828A1 - パンク修理液収容容器 - Google Patents

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雅公 成瀬
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横浜ゴム株式会社
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    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2030/00—Pneumatic or solid tyres or parts thereof

Definitions

  • the present invention relates to a puncture repair liquid container, and more particularly to a puncture repair liquid container capable of preventing liquid leakage during storage and preventing a flow path opening failure.
  • a puncture repair liquid injection device for example, a puncture repair kit is used in which the puncture repair liquid stored in the puncture repair liquid storage container is fed into the tire via a tube.
  • a puncture repair kit is used, it is not necessary to mount spare tires on the vehicle, and resource saving and weight reduction of the vehicle are possible.
  • Another advantage is that the spare tire mounting space of the vehicle can be utilized for another purpose.
  • the puncture repair liquid storage container is, for example, a container body having a container body portion and an opening for storing puncture repair liquid, a mounting portion to be attached to the opening during puncture repair work, and discharging the puncture repair liquid to the outside of the container. Consists of a cap having a discharge part, a mounting part, and a flow path connecting the discharge part, but in order to prevent puncture repair liquid from leaking out of the flow path during storage, a rubber closure is provided in the flow path. Providing a stopper has been proposed (see, for example, Patent Document 1).
  • the stopper plug in the proposal of Patent Document 1 moves in the flow path by the pressure of air sent into the container at the time of puncture repair, and fits in a predetermined position (end of the flow path outside the container). Although it opens, it is made of rubber and is easily deformed. When moving in the flow path, it is deformed by the air pressure, clogging in the middle of the flow path, blocking the flow path, and opening the flow path correctly. There is a problem that it cannot be performed (that is, an aperture failure occurs). In addition, such rubber closure plugs are likely to have dimensional variations during molding, and if the diameter is too large than the desired dimension, it will not move smoothly in the flow path, resulting in poor opening, and if it is too small, puncture repair will occur. There is a problem that the leakage of the liquid cannot be sufficiently prevented.
  • An object of the present invention is to provide a puncture repair liquid container capable of preventing liquid leakage during storage and preventing a flow path opening failure.
  • a puncture repair liquid container of the present invention includes a container body having a container body for storing puncture repair liquid and an opening, and a mounting portion attached to the opening during puncture repair work.
  • a puncture repair liquid container comprising a cap having a discharge part for discharging the puncture repair liquid to the outside of the container, and a flow path connecting the mounting part and the discharge part.
  • the closure plug and the seal member are engaged during storage to close the flow path, and during the puncture repair operation, the closure plug is pushed out of the seal member by pressure inside the container, and the flow path is accommodated. Is moved in the vessel outwardly, characterized in that opening the flow path.
  • a closing plug made of a non-elastomeric material is used in combination with a sealing member made of an elastomeric material as means for closing the flow path during storage in order to prevent liquid leakage. Constructed from an elastomeric material makes it easy to mold the closure plug into a predetermined shape, and it is possible to suppress variation in the dimensions of the closure plug during molding, thus preventing liquid leakage during storage. , It is possible to prevent the opening failure of the flow path. Furthermore, since the stopper plug is made of a non-elastomeric material, the stopper plug can be prevented from being deformed by the pressure received when moving in the channel, so that the stopper plug is not clogged in the middle of the channel. The channel can be opened reliably.
  • the closure plug has a constricted portion engages the sealing member, the diameter R A in the constricted part is than the diameter R C of container the inner end in the radial R B and closure plug container outer end of the closure plug Is preferably larger than the inner diameter r of the seal member.
  • the flow path comprises a vertical hole portion extending in the sliding direction of the stopper plug and a horizontal hole portion extending in a direction crossing the vertical hole portion, and the inner end of the container of the stopper plug is a horizontal hole at the time of puncture repair work It is preferable that it is located outside the container rather than the center of the part.
  • the stopper plug it is preferable to provide a guide for translating the stopper plug relative to the flow path. As a result, the stopper plug can be smoothly moved, and a failure such that the stopper plug is tilted in the flow path and clogged in the flow path when moving can be prevented.
  • the stopper plug when the internal pressure of the container reaches 150 kPa or more, it is preferable that the stopper plug is pushed through the seal member and moves in the direction of the outer side of the container in the flow path. Accordingly, the channel can be reliably closed during storage, while the channel can be easily opened during puncturing.
  • the above-described puncture repair liquid injection method using the puncture repair liquid container is performed by connecting a compressor to the puncture repair liquid container and applying a pressure of 150 kPa or more into the container to push out the stopper plug from the seal member and close it.
  • the stopper is moved toward the outside of the container of the flow path to open the flow path.
  • FIG. 1 is a front view of the puncture repair liquid container according to the present invention, with a part thereof cut away.
  • FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a cap (when the valve is closed) included in the puncture repair liquid container of FIG.
  • FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a cap (when the valve is opened) included in the puncture repair liquid container of FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a modification of the stopper plug.
  • FIG. 5 is an explanatory view showing the structure of the guide.
  • FIG. 6 is an explanatory view showing a modification of the guide.
  • FIG. 7 is an explanatory view showing a modified example of the guide.
  • FIG. 8 is an explanatory view schematically showing a state in use of the puncture repair liquid container of the present invention.
  • the puncture repair liquid container 1 (hereinafter referred to as “container 1”) of the present invention includes a container body 10 and a cap 20.
  • the container body 10 includes, for example, a cylindrical container body 11 that stores a puncture repair liquid L containing rubber latex (hereinafter referred to as “repair liquid L”), and a lower portion of the container body 11 when the container body 10 is inverted. And a cylindrical opening 12 through which the repair liquid L is discharged during use.
  • the bottom 13 of the container body 11 is located on the opposite side of the opening 12.
  • the opening 12 is sealed with a film (not shown).
  • the outer surface of the opening 12 is threaded and is screwed with a screw on the cap 20 described later.
  • drum 11, the opening part 12, and the bottom part 13 are comprised integrally from synthetic resins, such as polyethylene, for example.
  • the cap 20 includes a mounting portion 21 that is attached to the opening 12 of the container body 10 during puncture repair work, a discharge portion 22 that discharges the repair liquid L to the outside of the container, A flow path 23 that connects the mounting portion 21 and the discharge portion 22 is provided.
  • the mounting portion 21 has a cylindrical shape whose inner peripheral surface is threaded so as to be screwed with a screw on the opening 12 side of the container body 10.
  • a cylindrical base 24 having the same diameter as the mounting portion 21 is formed integrally with the mounting portion 21, and the discharge portion 22 protrudes from the side surface of the base 24, and inside the base 24.
  • a flow path 23 is formed.
  • the flow path 23 includes a vertical hole portion 23A extending in the axial direction of the cap 20 from the surface of the base portion 24 on the mounting portion 21 side, and a horizontal hole portion 23B extending in a direction crossing the vertical hole portion 23A and connected to the discharge portion 22. And have.
  • a closing mechanism including a closing plug 25 and a seal member 26 is provided particularly in the longitudinal hole portion 23A of the flow path 23.
  • the closing plug 25 is made of a non-elastomeric material, is configured to be slidable in the flow path 23 (vertical hole portion 23A), and engages in a hole portion of an annular seal member 26 described later when closed.
  • the non-elastomer material for example, a resin, a metal, or the like can be used.
  • the seal member 26 is made of an elastomer material and is annularly disposed along the inner wall surface of the flow path 23 (vertical hole 23A), and closes the gap between the closing plug 25 and the flow path 23 (vertical hole 23A) during storage.
  • the stopper plug 25 is held in a predetermined position.
  • the elastomer material for example, rubber, a thermosetting resin system, or the like can be used.
  • a diameter-enlarged portion protruding from the base 24 toward the inside of the container at the container inner end of the flow path 23 (vertical hole 23A) and having a larger inner diameter than other portions of the flow path 23 (vertical hole 23A). 23C is provided, and the seal member 26 is fitted into the enlarged diameter portion 23C.
  • the closing mechanism including the closing plug 25 and the sealing member 26 engages the closing plug 25 and the sealing member 26 to close the flow path 23 (vertical hole portion 23A), as shown in FIG.
  • the closing plug 25 is pushed out of the seal member 26 by the pressure of the air fed into the container by a compressor (not shown) during the puncture repair work, and the flow path 23 (vertical hole 23A)
  • the flow path 23 is opened by moving the container outward.
  • the closing mechanism 25 including the non-elastomeric material sealing plug 25 and the elastomeric material sealing member 26 is used as means for closing the flow path 23 during storage in order to prevent liquid leakage
  • the sealing plug 25 is used. Is made of a non-elastomeric material, so that it becomes easy to mold the closure plug 25 into a predetermined shape, and variation in the dimensions of the closure plug 25 during molding can be suppressed. Can be effectively prevented, and poor opening of the flow path 23 can be prevented.
  • the stopper plug 25 is made of a non-elastomeric material, it is possible to prevent the stopper plug 25 from being deformed by the pressure received when moving in the channel 23, so that the stopper plug 25 is in the middle of the channel 23. Therefore, the flow path 23 can be opened reliably.
  • the closing plug 25 various shapes can be adopted as illustrated in FIGS. 4A to 4G, but as common to all examples of FIGS. 4A to 4G, It is preferable to have a constricted portion 25 ⁇ / b> A that engages with the seal member 26. That is, the diameter R A in the constricted portion 25A is, of the container outwardly relative to the constricted portion 25A portion (hereinafter, the outer portion 25B) diameter R B and constrictions container inner portion with respect to 25A (hereinafter, the inner portion 25C) it may be set smaller than the diameter R C.
  • the diameter RA at the constricted portion 25A may be larger than the inner diameter r of the seal member 26 as shown in FIG.
  • the diameters R A , R B , R C , and r of each part may be set so as to satisfy the relationship of R B , R C > R A > r.
  • an arcuate constricted portion 25A is formed in a sectional view, the outer portion 25B and the inner portion 25C have the same diameter, and the thickness of the outer portion 25B and the thickness of the inner portion 25C are substantially the same.
  • an arcuate constricted portion 25A is formed in a sectional view, and the outer portion 25B and the inner portion 25C have the same diameter, but the thickness of the outer portion 25B is larger than the thickness of the inner portion 25C. This is a big example.
  • FIG. 4A an arcuate constricted portion 25A is formed in a sectional view, the outer portion 25B and the inner portion 25C have the same diameter, but the thickness of the outer portion 25B is larger than the thickness of the inner portion 25C.
  • an arcuate constricted portion 25A is formed in a sectional view, and the outer portion 25B and the inner portion 25C have the same diameter, while the thickness of the outer portion 25B and the thickness of the inner portion 25C are substantially the same.
  • This is an example of 0 (that is, the entire side surface of the stopper plug 25 is constricted).
  • FIG. 4D shows an example in which a substantially trapezoidal constricted portion 25A is formed in a sectional view instead of the arc-shaped constricted portion 25A in the sectional view of FIG.
  • FIG. 4 (e) is an enlarged view of the closing plug 25 used in the embodiment of FIGS.
  • the diameter R B of the outer portion 25B is larger than the diameter R C of the inner portion 25C. That is, the diameters R B and R C satisfy the relationship R B > R C.
  • the side surface of the inner portion 25C is inclined so that the diameter decreases toward the outer side of the container, and the chamfering is applied to the circumferential portion of the end surface of the inner portion 25C.
  • the diameters R A , R B , R C , r of the respective parts are R B ⁇ R C > R A > It is good to set so as to satisfy the relationship of r.
  • FIG. 4 (f) shows an example in which the end face of the inner portion 25C is recessed toward the outside of the container in the stopper plug 25 of FIG. 4 (e).
  • the closing plug 25 can easily receive air, and the air pressure can be received efficiently, which is advantageous for smooth movement of the closing plug 25.
  • FIG. 4G is an example in which the end face of the outer portion 25B is further projected in a convex shape toward the outside of the container in the closing plug 25 of FIG. 4F. With such a shape, air remaining in the flow path 23 (vertical hole portion 23A) can be effectively released, which is advantageous for smooth movement of the closing plug 25.
  • the thickness of the closure plug 25 is not particularly limited, but it is preferable that the end surface of the inner portion 25C of the closure plug 25 is located on the outer side of the container with respect to the center of the lateral hole portion 23B during the puncture repair work.
  • the end surface of the inner portion 25C of the closure plug 25 is located on the outer side of the container with respect to the center of the lateral hole portion 23B during the puncture repair work.
  • the specification may be such that a guide 27 (27A to 27D) for translating the closing plug 25 relative to the flow path 23 (vertical hole portion 23A) is provided. it can.
  • a guide 27 comprising a rod-shaped portion 27A and a stopper 27B formed integrally with the closing plug 25 is provided.
  • the closing plug 25 and the guide 27 are clarified so that the combined structure of the closing plug 25, the seal member 26, and the guide 27 (bar-shaped portion 27A and stopper 27B) in the flow path 23 becomes clear. Is indicated by a solid line, while the flow path 23 and the seal member 26 are indicated by a broken line. It forms so that it may protrude in the container inner side from the center of the end surface of the inner part 25C of the closing plug 25.
  • the stopper 27B is provided inside the container of the seal member 26, and also serves as a stopper for preventing the seal member 26 from falling off.
  • a hole through which the rod-like portion 27A passes is provided at the center of the stopper 27B, and the stopper plug 25 tries to incline with respect to the flow path 23 (vertical hole portion 23A) when the rod-like portion 27A passes through this hole.
  • the stopper plug 25 since the rod-shaped portion 27A contacts the inner surface of the hole of the stopper 27B, the inclination of the stopper plug 25 can be prevented.
  • the rod-shaped portion 27A does not move even if the stopper plug 25 is inclined with respect to the flow path 23 (vertical hole portion 23A). Since it abuts against the inner wall surface of the flow path 23 (vertical hole 23A), the extreme inclination of the closing plug 25 can be suppressed.
  • a guide 27 including an arc-shaped plate-like portion 27 ⁇ / b> C formed integrally with the end surface of the inner portion 25 ⁇ / b> C of the closing plug 25 is provided.
  • a plurality of plate-like portions 27 ⁇ / b> C are provided on the peripheral edge portion of the end surface of the inner portion 25 ⁇ / b> C of the closing plug 25.
  • the plate-like portion 27C also comes into contact with the seal member 26 or the inner wall surface of the flow channel 23 (vertical hole portion 23A) when the stopper plug 25 is inclined with respect to the flow channel 23 (vertical hole portion 23A). Prevents the closure plug 25 from tilting.
  • a guide 27 including a plurality of protrusions 27D provided integrally on the side surface of the stopper plug 25 and a groove (not shown) provided in the inner wall surface of the vertical hole 23A is provided.
  • the protrusions 27D are provided at positions facing each other as illustrated. In this case, the protrusion 27D can be slid along the groove to enable stable movement and prevent the closing plug 25 from being inclined.
  • the container internal pressure is about atmospheric pressure at room temperature, but when stored in a vehicle trunk or the like, the container internal pressure tends to increase depending on temperature conditions (high temperature). For this reason, the closing plug 25 and the seal member 26 are required to be reliably engaged even under a condition in which the pressure inside the container is increased during storage. Therefore, it is preferable that the closing plug 25 is removed from the seal member 26 and moves in the flow path 23 only after the internal pressure of the container becomes 150 kPa or more. In this way, even if the internal pressure of the container changes due to temperature changes during storage, the flow path 23 is reliably closed, and the flow path 23 is easily opened by the pressure of air sent by the compressor during puncturing. It becomes possible.
  • puncture repair liquid Puncture repair work
  • the state at the time of use of the puncture repair liquid storage container 1 is typically shown in FIG.
  • the cap 20 is attached to the container body 10.
  • the storage cap is replaced with the cap 20.
  • the film is peeled off or broken.
  • one end of the hose H is attached to the discharge part 22 of the cap 20, and the other end of the hose H is attached to the valve B of the tire T, so that the valve B of the tire T and the container 1 are connected.
  • the compressor C is connected to the container 1 (in the case of FIG. 8, the compressor C is connected to the valve b provided on the container main body 10 via the hose h).
  • the container 1 connected to the tire T via the hose H is turned upside down with the opening 12 on the lower side (state shown in FIG. 8), and air is fed into the container body 10 by the compressor C.
  • a predetermined pressure preferably 150 kPa or more
  • the closing plug 25 comes out of the seal member 26 and moves through the flow path 23 (vertical hole 23A) toward the outside of the container.
  • the flow path 23 opens (that is, the state shown in FIG. 1 is reached).
  • the repair liquid L is sent out from the container body 10 through the opened flow path 23, passes through the discharge portion 22 and the hose H, and is injected into the tire T. In this way, all the puncture repair liquid L inside the container 2 flows into the tire T.
  • the puncture repair liquid injection method (puncture repair work) using the puncture repair container 1 of the present invention uses a closing mechanism including the closing plug 25 made of a non-elastomeric material and the sealing member 26 made of an elastomeric material.
  • the effect of being present that is, the effect of effectively preventing leakage of liquid during storage and preventing the opening failure of the flow path 23 can be obtained.

Abstract

　保管時の液漏れを防止すると共に、流路の開口不良を防止することを可能にしたパンク修理液収容容器を提供する。非エラストマー材料からなり流路２３内を摺動可能な閉止栓２５と、エラストマー材料からなり流路２４の内壁面に沿って環状に配置され閉止栓２５と流路２３との隙間を塞ぐと共に閉止栓２５を所定の位置に保持するシール部材２６とを設け、保管時に閉止栓２５とシール部材２６とを係合させて流路２３を閉止し、パンク修理作業時に容器内圧力により閉止栓２５をシール部材２６から押し抜いて流路２３の収容容器外側方向に移動させて流路２３を開口するようにする。

Description

パンク修理液収容容器
　本発明は、パンク修理液収容容器に関し、更に詳しくは、保管時の液漏れを防止すると共に、流路の開口不良を防止することを可能にしたパンク修理液収容容器に関する。
近年、車両に装着されたタイヤがパンクした際に、タイヤバルブを介してタイヤ内にパンク修理液を注入することにより、パンクを応急的に修理することが行われている。
　このようなパンク修理液の注入装置としては、例えば、パンク修理液収容容器内に収容されたパンク修理液をチューブを介してタイヤ内に送り込むようにしたパンク修理キットが用いられる。このようなパンク修理キットを用いた場合、車両にスペアタイヤを搭載する必要が無くなり、省資源化や車両の軽量化が可能になる。また、車両のスペアタイヤ搭載スペースを別の目的に活用できるという利点もある。
　パンク修理液収容容器は、例えば、パンク修理液を収容する容器胴部と開口部とを有する容器本体と、パンク修理作業時に開口部に装着される装着部とパンク修理液を容器外に吐出する吐出部と装着部と吐出部とを連結する流路とを有するキャップとから構成されるが、保管時に流路からパンク修理液が漏れ出ることを防止するために、流路にゴム製の閉止栓を設けることが提案されている（例えば、特許文献１を参照）。
　しかしながら、特許文献１の提案における閉止栓は、パンク修理時に容器内に送り込まれるエアの圧力により流路内を移動して所定の位置（流路の容器外側方向端）に収まることで流路を開口するものであるが、ゴム製であるため変形し易く、流路内を移動する際にエアの圧力によって変形し、流路の中途に詰まって流路を塞いでしまい、流路を正しく開口することができない（即ち、開口不良が発生する）という問題がある。また、このようなゴム製の閉止栓は、成型時における寸法のばらつきが生じ易く、所望の寸法よりも大径過ぎると流路内を円滑に移動せず開口不良が生じ、小径過ぎるとパンク修理液の漏れを充分に防止することができないという問題がある。
日本国特開２０１３－０６７１６１号公報
　本発明の目的は、保管時の液漏れを防止すると共に、流路の開口不良を防止することを可能にしたパンク修理液収容容器を提供することにある。
　上記目的を達成するための本発明のパンク修理液収容容器は、パンク修理液を収容する容器胴部と開口部とを有する容器本体と、パンク修理作業時に前記開口部に装着される装着部と前記パンク修理液を容器外に吐出する吐出部と該装着部と該吐出部とを連結する流路とを有するキャップとからなるパンク修理液収容容器において、非エラストマー材料からなり前記流路内を摺動可能な閉止栓と、エラストマー材料からなり前記流路の内壁面に沿って環状に配置され前記閉止栓と前記流路との隙間を塞ぐと共に前記閉止栓を所定の位置に保持するシール部材とを設け、保管時に前記閉止栓と前記シール部材とを係合させて前記流路を閉止し、パンク修理作業時に容器内圧力により前記閉止栓を前記シール部材から押し抜いて前記流路の収容容器外側方向に移動させて前記流路を開口することを特徴とする。
　本発明では、上述のように、液漏れ防止のために保管時に流路を閉止する手段として非エラストマー材料からなる閉止栓をエラストマー材料からなるシール部材と組み合わせて用いているので、閉止栓が非エラストマー材料から構成されることで、閉止栓を所定の形状に成形し易くなり、且つ、成型時における閉止栓の寸法のばらつきを抑えることが可能になるので、保管時の液漏れを防止すると共に、流路の開口不良を防止することができる。更に、閉止栓が非エラストマー材料から構成されることで、流路内を移動する際に受ける圧力による閉止栓の変形を防止することができるので、閉止栓が流路の中途に詰まることがなく、流路を確実に開口することできる。
　本発明では、閉止栓がシール部材と係合するくびれ部を有し、くびれ部における径ＲA が閉止栓の収容容器外側端の径ＲB 及び閉止栓の収容容器内側端の径ＲC よりも小さい一方で、シール部材の内径ｒよりも大きいことが好ましい。閉止栓をこのようなくびれ部を有する形状とすることで、保管時に閉止栓をシール部材に確実に係合することが可能になり、液漏れを効果的に防止することができる。
　本発明では、流路が閉止栓の摺動方向に延びる縦孔部とこの縦孔部と交差する方向に延びる横孔部とからなり、パンク修理作業時に閉止栓の収容容器内側端が横孔部の中心よりも収容容器外側に位置することが好ましい。このような形態にすることで、開口時にパンク修理液が流れる流路を充分に確保することが可能になる。
　このとき、縦孔部の収容容器外側端にパンク修理作業時に閉止栓を収納する収納部を有する仕様にすることが好ましい。これにより、より確実に充分な流路を確保することが可能になる。
　本発明では、前記閉止栓を流路に対して平行移動させるためのガイドを設けることが好ましい。これにより、閉止栓の円滑な動きを可能にすると共に、閉止栓が移動時に流路内で傾いて流路内に詰まるような故障を防止することができる。
　本発明では、容器内圧力が１５０ｋＰａ以上になると閉止栓がシール部材から押し抜けて流路の収容容器外側方向に移動する仕様にすることが好ましい。これにより、保管時は確実に流路を閉止する一方で、パンク作業時には容易に流路を開口することが可能になる。
　上述のパンク修理液収容容器を用いたパンク修理液の注入方法は、パンク修理液収容容器にコンプレッサを接続して容器内に１５０ｋＰａ以上の圧力をかけることでシール部材から閉止栓を押し抜いて閉止栓を流路の収容容器外側方向に移動させて流路を開口することを特徴とする。
図１は、本発明のパンク修理液収容容器の一部を切り欠いて示す正面図である。 図２は、図１のパンク修理液収容容器に含まれるキャップ（閉弁時）を拡大して示す断面図である。 図３は、図１のパンク修理液収容容器に含まれるキャップ（開弁時）を拡大して示す断面図である。 図４は、閉止栓の変形例を示す断面図である。 図５は、ガイドの構造を示す説明図である。 図６は、ガイドの変形例を示す説明図である。 図７は、ガイドの変形例を示す説明図である。 図８は、本発明のパンク修理液収容容器の使用時の状態を模式的に示す説明図である。
　以下、本発明の構成について添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
　図１に例示すように、本発明のパンク修理液収容容器１（以下、「容器１」という。）は容器本体１０とキャップ２０とから構成される。
　容器本体１０は、例えばゴムラテックスを含むパンク修理液Ｌ（以下、「修理液Ｌ」という。）を収容する円筒状の容器胴部１１と、容器本体１０を倒立したとき容器胴部１１の下部側に位置し、使用時に修理液Ｌが吐出される円筒状の開口部１２とを有する。収容容器１を倒立したとき、容器胴部１１の底部１３は、開口部１２の反対側に位置する。開口部１２は、不図示のフィルムにより密封される。この実施形態では、開口部１２の外面にはねじ切りが施され、後述のキャップ２０側のねじと螺合するようになっている。容器胴部１１、開口部１２、及び底部１３は、例えばポリエチレン等の合成樹脂から一体的に構成される。
　キャップ２０は、図２，３に拡大して示すように、パンク修理作業時に容器本体１０の開口部１２に装着される装着部２１と、修理液Ｌを容器外に吐出する吐出部２２と、装着部２１と吐出部２２とを連結する流路２３とを有する。装着部２１は、内周面に容器本体１０の開口部１２側のねじと螺合するねじ切りが施された円筒形状を有する。図示の実施形態では、装着部２１と同径の円柱状の基部２４が装着部２１と一体的に形成されており、この基部２４の側面から吐出部２２が突き出すと共に、この基部２４の内部に流路２３が穿たれている。流路２３は、基部２４の装着部２１側の面からキャップ２０の軸方向に延びる縦孔部２３Ａと、この縦孔部２３Ａと交差する方向に延びて吐出部２２に連結する横孔部２３Ｂとを有する。
　本発明では、流路２３の特に縦孔部２３Ａには、閉止栓２５とシール部材２６とからなる閉止機構が設けられる。閉止栓２５は、非エラストマー材料からなり、流路２３（縦孔部２３Ａ）内を摺動可能に構成され、閉止時には後述の環状のシール部材２６の孔部内に係合する。非エラストマー材料としては、例えば、樹脂、金属等を用いることができる。シール部材２６は、エラストマー材料からなり流路２３（縦孔部２３Ａ）の内壁面に沿って環状に配置され、保管時に閉止栓２５と流路２３（縦孔部２３Ａ）との隙間を塞ぐと共に、閉止栓２５を所定の位置に保持する。エラストマー材料としては、例えば、ゴム、熱硬化性樹脂系等を用いることができる。図示の例では、流路２３（縦孔部２３Ａ）の容器内側端に、基部２４から容器内側方向に突き出ると共に流路２３（縦孔部２３Ａ）の他の部分よりも内径の大きい拡径部２３Ｃが設けられ、この拡径部２３Ｃ内にシール部材２６が嵌め込まれている。
　この閉止栓２５とシール部材２６とからなる閉止機構は、保管時には、図２に示すように、閉止栓２５とシール部材２６とを係合させて流路２３（縦孔部２３Ａ）を閉止する一方で、図３に示すように、パンク修理作業時にコンプレッサ（不図示）により容器内に送り込まれるエアの圧力により閉止栓２５がシール部材２６から押し抜かれて流路２３（縦孔部２３Ａ）の容器外側方向に移動させて流路２３を開口する。
　このように、液漏れ防止のために保管時に流路２３を閉止する手段として非エラストマー材料からなる閉止栓２５とエラストマー材料からなるシール部材２６とからなる閉止機構を用いているので、閉止栓２５が非エラストマー材料から構成されることで、閉止栓２５を所定の形状に成形し易くなり、且つ、成型時における閉止栓２５の寸法のばらつきを抑えることが可能になるので、保管時の液漏れを効果的に防ぐと共に、流路２３の開口不良を防止することができる。更に、閉止栓２５が非エラストマー材料から構成されることで、流路２３内を移動する際に受ける圧力による閉止栓２５の変形を防止することができるので、閉止栓２５が流路２３の中途に詰まることがなく、流路２３を確実に開口すること可能になる。
　閉止栓２５としては、図４（ａ）～（ｇ）に例示するように様々な形状を採用することができるが、図４（ａ）～（ｇ）のすべての例で共通するように、シール部材２６と係合するくびれ部２５Ａを有することが好ましい。即ち、くびれ部２５Ａにおける径ＲA が、くびれ部２５Ａに対して容器外側の部分（以下、外側部分２５Ｂ）の径ＲB 及びくびれ部２５Ａに対して容器内側の部分（以下、内側部分２５Ｃ）の径ＲC よりも小さく設定されているとよい。また、くびれ部２５Ａを設ける場合、図３に示すように、くびれ部２５Ａにおける径ＲA を、シール部材２６の内径ｒよりも大きくするとよい。即ち、各部の径ＲA ，ＲB ，ＲC ，ｒを、ＲB ，ＲC ＞ＲA ＞ｒの関係を満たすように設定すると良い。このように閉止栓２５にくびれ部２５Ａを設け、各部の径を設定することで、保管時に閉止栓２５をシール部材２６に確実に係合することが可能になり、液漏れを効果的に防止することができる。
　図４（ａ）は、断面視で円弧状のくびれ部２５Ａが形成され、外側部分２５Ｂと内側部分２５Ｃとが同径であると共に、外側部分２５Ｂの厚さと内側部分２５Ｃの厚さとが略同じである例である。図４（ｂ）は、断面視で円弧状のくびれ部２５Ａが形成され、外側部分２５Ｂと内側部分２５Ｃとが同径である一方で、外側部分２５Ｂの厚さが内側部分２５Ｃの厚さよりも大きい例である。図４（ｃ）は、断面視で円弧状のくびれ部２５Ａが形成され、外側部分２５Ｂと内側部分２５Ｃとが同径である一方で、外側部分２５Ｂの厚さと内側部分２５Ｃの厚さとが略０の（即ち、閉止栓２５の側面全体がくびれている）例である。図４（ｄ）は、図４（ａ）の断面視で円弧状のくびれ部２５Ａに替えて、断面視で略台形状のくびれ部２５Ａを形成した例である。
　図４（ｅ）は、図１～３の実施形態に用いられた閉止栓２５を拡大したものである。この例では、外側部分２５Ｂの径ＲB が内側部分２５Ｃの径ＲC よりも大きくなっている。即ち、径ＲB とＲC とがＲB ＞ＲC の関係を満たすようになっている。また、内側部分２５Ｃの側面は容器外側方向に向かって径が小さくなるように傾斜し、且つ、内側部分２５Ｃの端面の円周部には角面取りが施されている。このように外側部分の径ＲB よりも内側部分の径ＲC を小さくすることで、図３に例示するように閉止栓２５の開口時に修理液Ｌが接触する側が小径になるので、流路２３を充分に確保することができるので好ましい。尚、前述の各部の径の大小関係の式と、上記大小関係とを組み合わせると、本発明では、各部の径ＲA ，ＲB ，ＲC ，ｒが、ＲB ≧ＲC ＞ＲA ＞ｒの関係を満たすように設定すると良いことになる。
　図４（ｆ）は、図４（ｅ）の閉止栓２５において、内側部分２５Ｃの端面を容器外側に向かって凹ませた例である。このような形状にすることで、閉止栓２５がエアを受け止め易くなり、エアの圧力を効率よく受けられるので、閉止栓２５の移動を円滑にするには有利になる。図４（ｇ）は、図４（ｆ）の閉止栓２５において、更に、外側部分２５Ｂの端面を容器外側に向かって凸状に突き出させた例である。このような形状にすることで、流路２３（縦孔部２３Ａ）に残存するエアを効果的に逃がすことが可能になり、閉止栓２５の移動を円滑にするには有利になる。
　閉止栓２５の厚さは特に限定されないが、パンク修理作業時に閉止栓２５の内側部分２５Ｃの端面が横孔部２３Ｂの中心よりも容器外側に位置することが好ましい。このような形態にすることで、開口時に修理液Ｌが流れる流路２３を充分に確保することが可能になる。但し、閉止栓２５自体の厚さが小さくなり過ぎると、閉止栓２５として充分な強度が得られなくなるので、縦孔部２３Ａの容器外側端にパンク修理作業時に閉止栓２５を収納する収納部２３Ｄを有する仕様にすることが好ましい。これにより、閉止栓２５の厚みを充分に確保しながら、充分な流路２３を確保することが可能になる。
　本発明では、図５～７に例示するように、閉止栓２５を流路２３（縦孔部２３Ａ）に対して平行移動させるためのガイド２７（２７Ａ～２７Ｄ）を設けた仕様にすることもできる。
　図５の例では、閉止栓２５に一体的に形成した棒状部２７Ａとストッパー２７Ｂとからなるガイド２７を設けている。図５では、流路２３における閉止栓２５、シール部材２６、ガイド２７（棒状部２７Ａ及びストッパー２７Ｂ）の組み合わせ構造が明確になるように、閉止栓２５及びガイド２７（棒状部２７Ａ及びストッパー２７Ｂ）を実線で示す一方で、流路２３及びシール部材２６を破線で示している。閉止栓２５の内側部分２５Ｃの端面の中心から容器内側方向に突き出るように形成されている。ストッパー２７Ｂは、シール部材２６の容器内側に設けられ、シール部材２６の脱落防止のためのストッパーも兼ねている。このストッパー２７Ｂの中心部には棒状部２７Ａが通る穴が設けられており、棒状部２７Ａがこの穴を通ることで、閉止栓２５が流路２３（縦孔部２３Ａ）に対して傾斜しようとしても、棒状部２７Ａがストッパー２７Ｂの穴の内面に当接するので、閉止栓２５の傾きを防止することができる。尚、ストッパー２７Ｂを用いないでも、棒状部２７Ａが充分な長さを有していれば、閉止栓２５が流路２３（縦孔部２３Ａ）に対して傾斜しようとしても、この棒状部２７Ａが流路２３（縦孔部２３Ａ）の内壁面に当接するため閉止栓２５の極端な傾きは抑制することが可能である。
　図６の例では、閉止栓２５の内側部分２５Ｃの端面に一体的に形成された円弧状の板状部２７Ｃからなるガイド２７が設けられている。板状部２７Ｃは、閉止栓２５の内側部分２５Ｃの端面の周縁部に複数枚が設けられる。この板状部２７Ｃも、閉止栓２５が流路２３（縦孔部２３Ａ）に対して傾斜しようとした際に、シール部材２６又は流路２３（縦孔部２３Ａ）の内壁面に当接することで閉止栓２５の傾きを防止する。
　図７の例は、閉止栓２５の側面に一体的に設けた複数個の突起部２７Ｄと縦孔部２３Ａの内壁面に設けた溝（不図示）からなるガイド２７を設ける例である。突起部２７Ｄは、例えば、２個を設ける場合、図示のように対向する位置に設けられる。この場合、この突起部２７Ｄを溝に沿わせて摺動させることで、安定した移動が可能になり、閉止栓２５の傾きを防止することができる。
　容器内圧は、常温では大気圧程度であるが、車両のトランク等で保管される際には温度条件等（高温）によって容器内圧力が増大する傾向にある。そのため、閉止栓２５とシール部材２６とは、保管時に容器内圧力が増大した条件下であっても確実に係合していることが求められる。そこで、容器内圧力が１５０ｋＰａ以上になって初めて閉止栓２５がシール部材２６から抜けて流路２３を移動するようにすることが好ましい。このようにすることで、保管時の温度変化によって容器内圧が変化したとしても、確実に流路２３を閉止すると共に、パンク作業時にはコンプレッサによって送り込まれるエアの圧力によって容易に流路２３を開口することが可能になる。
　以下に、これら容器本体１０及びキャップ２０からなるパンク修理液収容容器１を用いたパンク修理液の注入方法（パンク修理作業）について説明する。尚、図８にパンク修理液収容容器１の使用時の状態を模式的に示す。
　パンク修理作業時には、容器本体１０にキャップ２０が取り付けられる。尚、予め容器本体１０の開口部１２に保管用キャップが取り付けられている場合は、この保管用キャップをキャップ２０に交換することになる。このとき、開口部１２を塞ぐフィルムがある場合はこのフィルムを剥がすか破く。その一方で、キャップ２０の吐出部２２にホースＨの一方の端部を装着し、タイヤＴのバルブＢにホースＨの他方の端部を装着して、タイヤＴのバルブＢと容器１とを連結する。また、容器１にコンプレッサＣを接続する（図８の場合、容器本体１０に設けられたバルブｂに対してホースｈを介してコンプレッサＣが接続されている）。そして、ホースＨを介してタイヤＴに連結された容器１を、開口部１２を下側にした倒立状態にし（図８の状態）、コンプレッサＣにより容器本体１０内にエアを送り込む。この送り込まれたエアにより容器内圧が高まり、所定の圧力（好ましくは１５０ｋＰａ以上）になると、閉止栓２５がシール部材２６から抜けて、流路２３（縦孔部２３Ａ）を容器外側に向かって移動して流路２３が開口する（即ち、図１に示される状態になる）。そして、この開口した流路２３を通じて修理液Ｌが容器本体１０から送り出され、吐出部２２及びホースＨを通過してタイヤＴに注入される。このようにして、収容容器２の内部の全てのパンク修理液ＬをタイヤＴ内に流入する。
　このように本発明のパンク修理収容容器１を用いたパンク修理液の注入方法（パンク修理作業）では、非エラストマー材料からなる閉止栓２５とエラストマー材料からなるシール部材２６とからなる閉止機構を用いたことによる効果、即ち、保管時の液漏れを効果的に防ぐと共に、流路２３の開口不良を防止することができるという効果を得ることができる。
　１　パンク修理液収容容器
　１０　容器本体
　１１　容器胴部
　１２　開口部
　１３　底部
　２０　キャップ
　２１　装着部
　２２　吐出部
　２３　流路
　２３Ａ　縦孔部
　２３Ｂ　横孔部
　２３Ｃ　拡径部
　２３Ｄ　収納部
　２４　基部
　２５　閉止栓
　２５Ａ　くびれ部
　２５Ｂ　外側部分
　２５Ｃ　内側部分
　２６　シール部材
　２７　ガイド
　２７Ａ　棒状部
　２７Ｂ　ストッパー
　２７Ｃ　板状部
　２７Ｄ　突起部
　Ｌ　パンク修理液
　Ｔ　タイヤ
　Ｃ　コンプレッサ
　Ｂ，ｂ　バルブ
　Ｈ，ｈ　ホース

Claims (7)

  1. 　パンク修理液を収容する容器胴部と開口部とを有する容器本体と、パンク修理作業時に前記開口部に装着される装着部と前記パンク修理液を容器外に吐出する吐出部と該装着部と該吐出部とを連結する流路とを有するキャップとからなるパンク修理液収容容器において、
    　非エラストマー材料からなり前記流路内を摺動可能な閉止栓と、エラストマー材料からなり前記流路の内壁面に沿って環状に配置され前記閉止栓と前記流路との隙間を塞ぐと共に前記閉止栓を所定の位置に保持するシール部材とを設け、保管時に前記閉止栓と前記シール部材とを係合させて前記流路を閉止し、パンク修理作業時に容器内圧力により前記閉止栓を前記シール部材から押し抜いて前記流路の収容容器外側方向に移動させて前記流路を開口することを特徴とするパンク修理液収容容器。
  2. 　前記閉止栓が前記シール部材と係合するくびれ部を有し、該くびれ部における径ＲA が前記閉止栓の収容容器外側端の径ＲB 及び前記閉止栓の収容容器内側端の径ＲC よりも小さい一方で、前記シール部材の内径ｒよりも大きいことを特徴とする請求項１に記載のパンク修理液収容容器。
  3. 　前記流路が前記閉止栓の摺動方向に延びる縦孔部と該縦孔部と交差する方向に延びる横孔部とからなり、パンク修理作業時に前記閉止栓の収容容器内側端が前記横孔部の中心よりも収容容器外側に位置することを特徴とする請求項１又は２に記載のパンク修理液収容容器。
  4. 　前記縦孔部の収容容器外側端にパンク修理作業時に前記閉止栓を収納する収納部を有することを特徴とする請求項３に記載のパンク修理液収容容器。
  5. 　前記閉止栓を前記流路に対して平行移動させるためのガイドを設けたことを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載のパンク修理液収容容器。
  6. 　前記容器内圧力が１５０ｋＰａ以上になると前記閉止栓が前記シール部材から抜けて前記流路の収容容器外側方向に移動することを特徴とするパンク修理液収容容器。
  7. 　請求項１～６に記載のパンク修理液収容容器を用いたパンク修理液の注入方法であって、パンク修理液収容容器にコンプレッサを接続して容器内に１５０ｋＰａ以上の圧力をかけることで前記シール部材から前記閉止栓を押し抜いて前記閉止栓を前記流路の収容容器外側方向に移動させて前記流路を開口することを特徴とするパンク修理液の注入方法。
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