WO2015156107A1 - パネル建材及びその取付構造 - Google Patents

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WO2015156107A1
WO2015156107A1 PCT/JP2015/058676 JP2015058676W WO2015156107A1 WO 2015156107 A1 WO2015156107 A1 WO 2015156107A1 JP 2015058676 W JP2015058676 W JP 2015058676W WO 2015156107 A1 WO2015156107 A1 WO 2015156107A1
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panel
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健二郎 小松
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三菱樹脂株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a panel building material installed on a ceiling or wall of a building, and more particularly to a laminated composite panel building material having a laminated structure. More specifically, the present invention relates to a panel building material in which an engagement groove of a mounting bracket is provided on the back surface. Moreover, this invention relates to the attachment structure of this panel building material.
  • Patent Document 1 describes that a concave portion is provided on the back surface of a laminated composite panel building material, a fitting is engaged with the concave portion, and the panel building material is attached to a ceiling or a wall via the fitting.
  • Patent Document 2 describes that grooves are provided on the back surface and the end surface of the exterior panel, attachment brackets are engaged with these grooves, and the exterior panel is attached to the frame of the curtain wall unit via the attachment brackets. .
  • Patent Documents 1 and 2 since the mounting brackets are arranged at the four corners (corner portions) of the panel, the mounting bracket does not contribute to the improvement of the bending strength and bending rigidity of the panel.
  • the bending strength and bending rigidity of the panel are relatively low.
  • a mounting bracket appears on the end surface of a panel building material, it does not look good.
  • An object of the present invention is to provide a panel building material that can be firmly attached to a building, has high bending strength and bending rigidity, and has a good appearance, and its mounting structure. To do.
  • the panel building material of the present invention is a rectangular plate-shaped panel building material having a laminated structure in which a core plate is interposed between a pair of metal plates, and extends along the four sides of the panel building material on the back surface of the panel building material. A groove is provided, and an undercut portion that enters between the metal plates is provided toward the center of the panel of the panel building material.
  • this groove may be provided continuously over the entire circumference of the back surface of the panel building material. Moreover, this groove
  • channel may exist in the area
  • the panel building material with rail material of the present invention is a panel building material with rail material having the panel building material of the present invention and a rail material attached to the back surface of the panel building material, and the rail material includes the undercut portion. It is attached to the panel building material by engaging the claw portion.
  • end portions of adjacent rail members are abutted with each other.
  • the end of the rail material is cut obliquely with respect to the longitudinal direction of the rail material.
  • the ends of the adjacent rail members are connected to each other.
  • the panel building material mounting structure of the present invention is characterized in that such a panel building material with rail material is attached to a ceiling or a wall via the rail material.
  • the rail material is engaged with grooves with undercut portions provided on the four sides of the back surface of the panel building material, and the panel building material is attached to the ceiling or wall via the rail material. Install in.
  • the bending strength and bending rigidity of the panel building material are increased by engaging the rail material with the four grooves on the back side of the panel building material and attaching the rail material to the panel building material.
  • the bending strength and bending rigidity of the panel building material are increased.
  • the groove and rail material are not exposed on the front side of the panel building material, and the appearance is good.
  • FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II in FIG. It is an enlarged view of the III part of FIG. It is a perspective view which shows attachment of the rail material to the panel building material of FIG.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG. 4. It is a rear view of the panel building material which attached the rail material.
  • 7a is a sectional view taken along line VIIa-VIIa in FIG.
  • FIG. 7 b is a cross-sectional view showing another embodiment. It is a perspective view of the back surface side of the panel building material which concerns on another embodiment.
  • FIG. 12 a is a longitudinal sectional view showing another structure for attaching the panel building material to the wall.
  • 12b is an enlarged view of the XIIb portion of FIG. 12a.
  • 13a is a rear view of a panel building material according to still another embodiment, and FIGS. 13b and 13c are cross-sectional views taken along lines XIIIb-XIIIb and XIIIc-XIIIc in FIG. 13a.
  • FIG. 1 to 3 show a panel building material 1 according to a first embodiment.
  • 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG. 1, but the cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 1 also appears in the same manner as FIG.
  • the panel building material 1 is made of a synthetic resin foam such as polyethylene foam or a synthetic resin board such as polyethylene between metal plates 2 and 3 such as aluminum, stainless steel and galvalume steel, and titanium.
  • 4 is composed of laminated composite panels bonded together.
  • the metal plate 2 constitutes the front surface of the panel building material 1.
  • the coating may be applied to at least one surface of the metal plates 2 and 3.
  • the primer treatment may be performed on the bonding surface of the metal plates 2 and 3 with the core plate 4.
  • This panel building material is square (rectangular or square).
  • grooves 5 are extended along the four sides. The groove 5 extends continuously so as to surround the entire circumference of the panel building material 1.
  • the groove 5 is provided with an undercut portion 5a that enters the lower side of the metal plate 3 on the back surface side.
  • the undercut portion 5 a projects from the groove 5 toward the center of the panel building material 1.
  • the groove 5 is formed by using an end mill, penetrates through the metal plate 3 on the back side, and reaches the position closest to the metal plate 2 on the front side.
  • the undercut portion 5a is formed by cutting the core plate 4 from the groove 5 toward the center of the plate. It is preferable that the groove 5 exists in a region within a predetermined distance from the end on the back surface side because the groove 5 and the rail 6 material do not appear on the front surface side of the panel building material and the appearance is good.
  • the method of forming the groove 5 and the undercut portion 5a is not limited to this.
  • the entire undercut portion is provided so as to protrude from the groove toward the center of the plate.
  • an undercut portion is provided to protrude upward from the groove in the groove disposed on the lower side of the wall panel, and is disposed on the upper side of the wall panel. The undercut portion is provided so as to protrude downward from the groove.
  • the thickness of the panel building material 1 is preferably 2 to 12 mm, particularly 3 to 6 mm, the thickness of the metal plates 2 and 3 is 0.1 to 0.6 mm, and the thickness of the core plate 4 is preferably 1 to 11 mm, particularly 2 to 5 mm. .
  • the length of one side of the panel building material 1 is preferably about 300 to 3500 mm.
  • the width d 1 (FIG. 3) of the groove 5 on the back surface of the panel building material 1 is preferably 10 to 16 mm, and the width d 2 of the undercut portion 5a is preferably about 2 to 5 mm.
  • the distance d 3 from the edge of the panel building material 1 to the groove 5 is preferably about 3 mm or more. However, these dimensions are examples, and the panel building material of the present invention is not limited to these.
  • FIG. 4 to 7a and 7b show a configuration in which the rail material 6 is attached to the panel building material 1.
  • the rail member 6 has a main body portion 6A having a substantially U-shaped cross section and a claw portion 6B having an L-shaped cross section projecting from the main body portion 6A.
  • the main body 6A has a main piece 6a and upright pieces 6b and 6c that rise in parallel in the same direction from both sides of the main piece 6a. From the tip of the standing piece 6c in the standing direction, a protruding piece 6d parallel to the main piece 6a protrudes in a direction away from the standing piece 6b.
  • the claw portion 6B protrudes from the main piece portion 6a in the direction opposite to the standing piece portions 6b and 6c.
  • the claw portion 6B includes a rising portion 6e that rises from the main piece portion 6a, and a flange portion 6f that protrudes in a direction parallel to the main piece portion 6a from the leading end of the rising portion 6e in the rising direction.
  • a ridge 6g is erected from the main piece 6a in parallel with the claw 6B.
  • both ends in the longitudinal direction of the rail material 6 are cut in a direction of 45 ° with respect to the longitudinal direction of the rail material 6 as shown in FIG.
  • the rail member 6 has the claw portion 6 ⁇ / b> B and the protruding strip 6 g inserted into the groove 5, the flange portion 6 f inserted into the undercut portion 5 a, and the main piece portion 6 a as the panel building material 1. It is mounted on the panel building material 1 so as to overlap the back surface of the panel.
  • the main piece 6a and the panel building material 1 are adhered by an adhesive (not shown) previously applied to the main piece 6a or the panel building material 1 as shown in FIG. 7a, or as shown in FIG. 7b. Tightened by screws 7 or rivets (not shown).
  • the projecting piece 6d projects outward from the peripheral edge of the panel building material 1 by a predetermined length w.
  • both ends of the rail member 6 are cut at 45 ° with respect to the longitudinal direction of the rail member 6, both ends in the longitudinal direction of the four rail members 6 are abutted against each other as shown in FIG. It is made into a shape.
  • the rail material 6 is comprised with the die
  • connection fitting 8 is L-shaped and has a hole 8h.
  • a slot 6j is provided in the standing piece 6b of the rail member 6, a bolt (not shown) is passed through the hole 8h and the slot 6j, and the bolts and nuts are tightened to connect the rail members 6 to each other.
  • FIGS. 9 to 12a and 12b An example of the mounting structure of the panel building material 1 with the rail material 6 on the ceiling or wall will be described next with reference to FIGS. 9 to 12a and 12b.
  • FIG. 9 shows an example of mounting the panel building material 1 on the ceiling.
  • a beam member 9 is installed on the ceiling of the building.
  • An overhanging piece 6 d of the panel building material 1 with the rail material 6 is attached to the beam member 9 with a bolt 10.
  • the projecting pieces 6d, 6d of the adjacent panel building materials 1 are in contact with each other. Since the projecting piece 6d projects by a predetermined length w from the peripheral edge of the panel building material 1, a joint gap 11 having a width 2w is formed between the adjacent panel building materials 1.
  • the screwing operation of the bolt 10 is performed through the joint gap 11.
  • FIG. 10 shows an attachment structure in which the panel building material 1 is installed on the ceiling by fastening the standing piece 6b of the rail material 6 to the beam member 14 on the ceiling with a rivet 15.
  • Other configurations in FIG. 10 are the same as those in FIG. 9, and the same reference numerals denote the same parts.
  • FIG. 11 shows a mounting structure in which the panel building material 1 is installed on the wall by fastening the standing piece 6b of the rail material 6 to the horizontal rail 16 with a rivet 15.
  • the standing piece 6 b is placed on the upper surface of the horizontal beam 16 or is brought into contact with the lower surface of the horizontal beam 16 and is fastened by the rivet 15.
  • 12a and 12b show a structure in which a rail material 6 'whose shape is slightly overlapped with the rail material 6 is attached to the panel building material 1, and the panel building material 1 is installed on the wall via the rail material 6'.
  • This rail material 6 ′ is the same as the rail material 6 in that it has a main piece portion 6a, a flange portion 6f and a ridge 6g, but is provided with standing piece portions 6b and 6c and a protruding piece portion 6d.
  • a hook piece 6h projects from the main piece 6a on the side opposite to the flange 6f.
  • the hook piece 6h rises from the main piece 6a and then has a substantially L-shaped cross-sectional shape extending in a direction opposite to the extending direction of the flange 6f. 12a and 12b in which the panel building material 1 is installed on the wall surface, the flange portion 6f faces upward and the hook piece portion 6h faces downward. 12a and 12b, the undercut portion is provided so as to protrude upward from the groove 5 in any of the upper side and the lower side of the panel building material 1.
  • a first L metal fitting 19 is fastened to the pillar or vertical beam 18 of the building by a screw 20, and a second L metal fitting 21 is fixed to the first L metal fitting 19 by a screw 22.
  • the vertical piece 21a stands up.
  • the hook piece 6h of the rail member 6 ' is engaged with the vertical piece 21a so as to drop from above. That is, the vertical piece 21a is inserted between the hook piece 6h and the main piece 6a. Thereby, the panel building material 1 is installed so as to be hooked on the column or the vertical rail 18.
  • a groove 5 ′ extending in the short width direction of the panel building material 1A is provided near the center of the back surface. Also good. Both ends in the longitudinal direction of the groove 5 ′ are separated from the groove 5.
  • the cross-sectional configuration of the groove 5 ' is the same as that of the groove 5 as shown in FIG. 13c.
  • Other configurations of the panel building material 1A are the same as those of the panel building material 1, and the same reference numerals indicate the same parts.
  • a rail material similar to the rail material 6 is mounted in the groove 5 ′, and is connected to a beam member, a horizontal beam, a vertical beam, a column, or the like together with the rail material 6 mounted in the groove 5 at the peripheral portion.
  • FIG. 13a by providing one groove 5 ', a frame-like groove 5 and a straight groove 5' are present on the back surface of the panel building material 1A. However, a plurality of grooves 5 'may be provided in parallel.
  • a circular concave hole as in Patent Document 1 is provided near the center of the back surface of the panel building material 1, and a metal fitting is attached to the concave to form a beam member, horizontal beam, or column. You may connect.
  • channel 5 is continuously extended from the one end side of the edge
  • the undercut portion 5a is provided with a recess 5b that bites into the back side of the panel, and the flange 6f of the rail material is engaged with the recess 5b. A place (not shown) may be provided. If it does in this way, the latching strength to the panel building material 1B of a rail material will become high.
  • both ends of each rail member 6 are cut at 45 ° and the ends of each rail member 6 are butted together.
  • both end surfaces are perpendicular to the longitudinal direction of the rail member.
  • a pair of relatively long rail members 6L and a pair of relatively short rail members 6S may be used in combination.
  • the claw portion 6B extends continuously from one end to the other end.
  • the claw portion 6 b is provided only in a range that engages with the groove 5.
  • the other configurations of the rail members 6L and 6S are the same as those of the rail member 6. As in the case of the rail member 6, as shown in FIG.
  • the rail members 6L and 6S are inserted into the groove 5 with the claw portions 6B and the protruding strips 6g, and the flange portion 6f is inserted into the undercut portion 5a. 6L and 6S engage with the panel building material 1. Then, the rail members 6L and 6S are fixed to the panel building material 1 with an adhesive or a screw.
  • the end surface of the short rail material 6S comes into contact with the standing piece 6b at the end of the rail material 6L.
  • the rail members 6S and 6L are connected by the connecting fitting 8 as in FIG.
  • the grooves 5 are continuously provided over the entire circumference along the four sides of the panel building material 1, but the short rail material 6 ⁇ / b> S is engaged as in the panel building material 1 ⁇ / b> B in FIG. 18.
  • the groove 5S to be engaged with the groove 5L with which the long rail material 6L is engaged may be discontinuous. That is, the groove 5S is located between the ends of the groove 5L and is slightly separated from the groove 5L.
  • the rail material 6L is moved toward the center of the panel building material 1C so as to engage the flange portion 6f with the undercut portion 5a. As a result, the end of the short rail member 6S comes into contact with the upright piece 6c of the long rail member 6L.
  • FIG. 19 shows another shape of the claw portion of the rail material.
  • the rising portions 6 e and the tips of the ridges 6 g are connected to each other by a connecting plate portion 6 k.
  • the main piece 6a is formed with a recess 6m surrounded by a rising portion 6e, a ridge 6g, and a connecting plate 6k.
  • the other configuration of the rail material 6 ′′ is the same as that of the rail material 6.
  • any panel building material since the rail materials 6, 6L, 6S, 6 '' are mounted in the grooves 5, 5L, 5S extending along the four sides of the panel building material, the bending strength and bending of the panel building material Stiffness is high in all directions. Further, since the stress generated when an external force is applied to the panel building material is dispersed, the installation strength of the panel building material is also increased. In addition, the groove and rail material are not exposed on the front side of the panel building material, and the appearance is good.
  • the undercut portion 5a with which the flange portion 6f of the claw portion 6B of the rail material engages is provided so as to face the center side of the panel building material (the center side of the plate) from the groove 5.
  • FIG. 20 shows an embodiment in which the rail material 6 ′′ is attached to the panel building material 1 in which the undercut portion 5 a is provided on the plate center side from the groove 5.
  • the panel building material 1 when pressure is applied to the center side of the panel building material 1 as indicated by an arrow P, the panel building material 1 is deformed in a direction in which only the center side is away from the main piece portion 6a rather than near L in the figure. Since L in this case is near the side of the groove 5 on the center side of the plate, the area of the portion that is about to be separated from the main piece 6a is small, and the stress generated in the vicinity of the undercut portion 5a is small.
  • FIG. 21 shows a comparative example in which the rail material 6E is attached to the panel building material 1E in which the undercut portion 5a is provided from the groove 5 toward the plate outer side (the outer edge side of the panel building material 1E).
  • the flange portion 6f of the rail material 6E protrudes from the claw portion 6B toward the outside of the plate and engages with the undercut portion 5a.
  • Other configurations of the panel building material 1E and the rail material 6E are the same as those of the panel building material 1 and the rail material 6 '' of FIG.

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Abstract

　建物に対し強固に取り付けることができると共に、取り付け後のパネルの曲げ強度及び曲げ剛性が高いものとなるパネル建材及びその取付構造を提供する。１対の金属板２，３の間に芯板４が介在された積層構造を有するパネル建材１において、該パネル建材１の少なくとも１対の辺縁に沿って延在する溝５が設けられており、該溝５，６から金属板２，３間に入り込むアンダーカット部５ａが設けられているパネル建材１。このパネル建材１の溝５にレール材６を取り付け、レール材６を介してパネル建材１を天井又は壁に取り付ける。

Description

パネル建材及びその取付構造
　本発明は、建物の天井や壁に設置されるパネル建材に係り、特に積層構造を有した積層複合パネル建材に関する。さらに詳しくは、本発明は、裏面に取付金具の係合溝が設けられたパネル建材に関する。また、本発明は、このパネル建材の取付構造に関する。
　積層複合パネル建材の裏面に凹部を設け、この凹部に取付金具を係合させ、この取付金具を介してパネル建材を天井や壁に取り付けることが特許文献１に記載されている。
　特許文献２には、外装パネルの裏面と端面に溝を設け、これらの溝に取付金具を係合させ、この取付金具を介して外装パネルをカーテンウォールユニットのフレームに取り付けることが記載されている。
特開２００７－３３２５３９ 実開平５－１０６０９
　特許文献１，２にあっては、いずれも取付金具はパネルの４隅（コーナー部）に配置されるため、取付金具がパネルの曲げ強度、曲げ剛性の向上に寄与することはなく、取り付け後のパネルの曲げ強度、曲げ剛性が比較的低い。また、特許文献２の場合、パネル建材の端面に取付金具が露見するため、見栄えが悪い。
　本発明は、建物に対し強固に取り付けることができると共に、取り付け後のパネルの曲げ強度及び曲げ剛性が高いものとなり、外観上の見栄えも良好なパネル建材及びその取付構造を提供することを目的とする。
　本発明のパネル建材は、１対の金属板の間に芯板が介在された積層構造を有する方形板状のパネル建材において、該パネル建材の裏面に、該パネル建材の４辺に沿って延在する溝が設けられており、該溝に、該金属板同士の間に入り込むアンダーカット部が該パネル建材の板央側に向って設けられていることを特徴とする。
　本発明では、この溝は、パネル建材の裏面の全周にわたって連続して設けられてもよい。また、この溝は前記パネル建材の裏面側の端部から所定の距離内側の領域に存在してもよい。
　本発明のレール材付きパネル建材は、かかる本発明のパネル建材と、該パネル建材の裏面に取り付けられたレール材とを有するレール材付きパネル建材であって、該レール材は、前記アンダーカット部に爪部を係合させてパネル建材に取り付けられていることを特徴とするものである。
　本発明の一態様では、隣接するレール材の端部同士が突き合わされている。
　本発明の一態様では、レール材の端部がレール材長手方向に対して斜めにカットされた形状となっている。
　本発明の一態様では、隣接するレール材の端部同士が連結されている。
　本発明のパネル建材の取付構造は、かかるレール材付きパネル建材を、レール材を介して天井又は壁に取り付けたことを特徴とするものである。
　本発明のパネル建材及びその取付構造にあっては、パネル建材の裏面の４辺に設けたアンダーカット部付きの溝にレール材を係合させ、このレール材を介してパネル建材を天井又は壁に設置する。
　このようにパネル建材の裏面の４辺の溝にレール材を係合させてレール材をパネル建材に取り付けることにより、パネル建材の曲げ強度及び曲げ剛性が高くなる。特に、レール材をパネル建材裏面の金属板に対し接着するか又はリベット留めすることにより、パネル建材の曲げ強度及び曲げ剛性が高くなる。また、溝やレール材がパネル建材の前面側に露見せず、見栄えが良好である。
実施の形態に係るパネル建材の裏面側の斜視図である。 図１のII－II線断面図である。 図２のIII部分の拡大図である。 図１のパネル建材へのレール材の取り付けを示す斜視図である。 図４のＶ－Ｖ線断面図である。 レール材を取り付けたパネル建材の背面図である。 図７ａは図６のＶIIａ－ＶIIａ線断面図である。図７ｂは別の態様を示す断面図である。 別の実施の形態に係るパネル建材の裏面側の斜視図である。 図６のパネル建材の天井への取付構造を示す縦断面図である。 パネル建材の天井への別の取付構造を示す縦断面図である。 パネル建材の壁への取付構造を示す縦断面図である。 図１２ａはパネル建材の壁への別の取付構造を示す縦断面図である。図１２ｂは図１２ａのXIIｂ部分の拡大図である。 図１３ａはさらに別の実施の形態に係るパネル建材の背面図、図１３ｂ、１３ｃは図１３ａのXIIIｂ－XIIIｂ、XIIIｃ－XIIIｃ線断面図である。 さらに別の実施の形態に係るパネル建材の一部の断面図である。 別の実施の形態に係るレール材付きパネル建材の裏面図である。 別の実施の形態に係るレール材付きパネル建材の分解斜視図である。 図１６のXVII－XVII線断面図である。 さらに別の実施の形態に係るパネル建材の裏面図である。 レール材の断面図である。 レール材付きパネル建材の変形形状を示す断面図である。 レール材付きパネル建材の変形形状を示す断面図である。
　以下、図面を参照して実施の形態について説明する。図１～３は第１の実施の形態に係るパネル建材１を示す。なお、図２は図１のII－II線断面図であるが、図１のＡ－Ａ線断面図も図２と同様に表れる
　このパネル建材１は、図３の通り、アルミ、ステンレス、ガルバリウム鋼板等のスチール、チタン等の金属板２，３間に発泡ポリエチレン等の合成樹脂発泡体又はポリエチレン等の合成樹脂板よりなる芯板４を挟んで接着した積層複合パネルよりなる。金属板２がパネル建材１の前面を構成する。金属板２、３の少なくとも一方の表面に塗装が施されてもよい。また、金属板２，３の芯板４との接着面にプライマー処理が施されてもよい。
　このパネル建材は方形（長方形又は正方形）である。パネル建材１の裏面には、４辺に沿って溝５が延設されている。溝５はパネル建材１の全周を取り巻くように連続して延在している。
　この溝５には、裏面側の金属板３の下側に入り込むアンダーカット部５ａが設けられている。アンダーカット部５ａは、溝５からパネル建材１の板央側に張り出している。溝５は、エンドミルを用いて削成されたものであり、裏側の金属板３を貫き、前面側の金属板２の直近まで達している。アンダーカット部５ａは、溝５から芯板４を板央側に切削することにより形成されている。溝５は裏面側の端部から所定の距離内側の領域に存在することが、溝５やレール６材がパネル建材の前面側に露見せず、見栄えが良好になる点で好ましい。
　ただし、溝５やアンダーカット部５ａの形成方法はこれに限定されない。
　パネル建材を天井パネルとして用いる場合、パネル建材の周縁部に設けられる溝にあっては、アンダーカット部の全体を、溝から板央側に張り出すように設ける。パネル建材を壁パネルとして用いる場合、壁パネルの下辺側に配置される溝にあっては、溝から上方に張り出すようにアンダーカット部が設けられることが好ましく、壁パネルの上辺側に配置される溝にあっては、アンダーカット部が溝から下方に張り出すように設ける。
　パネル建材１の厚みは、例えば２～１２ｍｍ、特に３～６ｍｍ、金属板２，３の厚みは０．１～０．６ｍｍ、芯板４の厚みは１～１１ｍｍ、特に２～５ｍｍ程度が好ましい。パネル建材１の一辺の長さは３００～３５００ｍｍ程度が好ましい。パネル建材１の裏面における溝５の幅ｄ１（図３）は１０～１６ｍｍ、アンダーカット部５ａの幅ｄ２は２～５ｍｍ程度が好ましい。パネル建材１の辺縁から溝５までの距離ｄ３は３ｍｍ以上程度が好ましい。ただし、これらの寸法は一例であり、本発明のパネル建材がこれらに限定されるものではない。
　図４～７ａ，７ｂは、このパネル建材１にレール材６を取り付ける構成を示している。レール材６は、図５の通り、略コ字形断面形状の本体部６Ａと、該本体部６Ａから突設されたＬ字形断面形状の爪部６Ｂとを有している。
　本体部６Ａは、主片部６ａと、該主片部６ａの両側辺から同方向に平行に立ち上がる起立片部６ｂ，６ｃを有している。起立片部６ｃの起立方向先端からは、主片部６ａと平行な張出片部６ｄが起立片部６ｂから遠ざかる方向に張り出している。
　爪部６Ｂは、主片部６ａから起立片部６ｂ，６ｃと反対方向に突設されている。爪部６Ｂは、主片部６ａから立ち上がる立ち上り部６ｅと、該立ち上り部６ｅの立ち上がり方向の先端から主片部６ａと平行方向に張り出した鉤部６ｆとを有する。この実施の形態では、主片部６ａから爪部６Ｂと平行に凸条６ｇが立設されている。
　レール材６の長手方向の両端は、図６の通り、レール材６の長手方向に対し４５°の方向にカットされている。レール材６は、図４，５，７ａ，７ｂの通り、爪部６Ｂ及び凸条６ｇを溝５内に差し込み、鉤部６ｆをアンダーカット部５ａに挿入し、主片部６ａをパネル建材１の裏面に重ねるようにしてパネル建材１に装着される。主片部６ａとパネル建材１とは、図７ａのように予め主片部６ａ又はパネル建材１に塗着しておいた接着剤（図示略）によって接着されるか、又は図７ｂのようにビス７又はリベット（図示略）によって緊結される。
　図７ａ，７ｂのように、レール材６をパネル建材１に取り付けた状態において、張出片部６ｄはパネル建材１の周縁よりも所定長さｗだけ外方に張り出している。前述の通り、レール材６の両端がレール材６の長手方向に対して４５°にカットされているため、４本のレール材６の長手方向の両端は図６の通り互いに突き付けられて囲枠状とされている。なお、レール材６は例えばアルミの型押し出し材にて構成されるが、これに限定されない。
　図８の通り、付き合わせたレール材６同士を連結金具８で連結することが好ましい。連結金具８はＬ字形であり、孔８ｈを有している。レール材６の起立片部６ｂにスロット６ｊを設けておき、ボルト（図示略）を孔８ｈ及びスロット６ｊに通し、ボルトナット締めすることにより、レール材６同士が連結される。
　このレール材６付きのパネル建材１の天井又は壁への取付構造例について、図９～１２ａ，１２ｂを参照して次に説明する。
　図９はパネル建材１の天井への取付例を示すものである。建物の天井に梁部材９が設置されている。レール材６付きパネル建材１の張出片部６ｄがボルト１０によって梁部材９に取り付けられている。隣接するパネル建材１の張出片部６ｄ，６ｄ同士が当接している。張出片部６ｄは、パネル建材１の周縁部よりも所定長さｗだけ張り出しているため、隣接するパネル建材１同士の間には幅２ｗの目地間隙１１が形成される。ボルト１０のねじ込み作業は、この目地間隙１１を通して行われる。
　図１０は、レール材６の起立片部６ｂを天井の梁部材１４に対しリベット１５で留め付けることにより、パネル建材１を天井に設置した取付構造を示している。図１０のその他の構成は図９と同様であり、同一符号は同一部分を示している。
　図１１は、レール材６の起立片部６ｂを壁の横桟１６に対しリベット１５で留め付けることにより、パネル建材１を壁に設置した取付構造を示している。起立片部６ｂは横桟１６の上面に載置されるか、又は横桟１６の下面に当接され、リベット１５によって緊結されている。
　図１２ａ，１２ｂは、レール材６と形状が若干重なるレール材６’をパネル建材１に取り付け、このレール材６’を介してパネル建材１を壁に設置した構造を示している。
　このレール材６’は、主片部６ａ、鉤部６ｆ及び凸条６ｇを有している点はレール材６と同じであるが、起立片部６ｂ，６ｃ及び張出片部６ｄが設けられていない。このレール材６’では、主片部６ａから鉤部６ｆと反対側にフック片部６ｈが突設されている。フック片部６ｈは、主片部６ａから立ち上り、次いで鉤部６ｆの延出方向と反対方向に延設された略Ｌ字形断面形状となっている。パネル建材１を壁面に設置した図１２ａ，１２ｂの状態において、鉤部６ｆは上向きとなり、フック片部６ｈは下向きとなる。また、図１２ａ，１２ｂでは、アンダーカット部は、パネル建材１の上辺側及び下辺側のいずれにあっても、溝５から上方に張り出すように設けられている。
　建物の柱又は縦桟１８には第１のＬ金具１９がビス２０によって留め付けられ、この第１のＬ金具１９に対し第２のＬ金具２１がビス２２によって固着されている。第２のＬ金具２１のパネル建材１側の端部から、縦片２１ａが上方に起立している。レール材６’のフック片部６ｈをこの縦片２１ａに上方から落し込むように係合させる。すなわち縦片２１ａをフック片部６ｈと主片部６ａとの間に挿入する。これにより、パネル建材１が柱又は縦桟１８に掛止されるようにして設置される。
　本発明では、図１３のように長辺の長さが長い長方形状のパネル建材１Ａの場合には、裏面中央付近に、パネル建材１Ａの短手幅方向に延在する溝５’を設けてもよい。溝５’の長手方向の両端は、溝５から離隔している。溝５’の断面構成は図１３ｃの通り溝５と同一である。パネル建材１Ａのその他の構成はパネル建材１と同一であり、同一符号は同一部分を示している。この溝５’にレール材６と同様のレール材を装着し、周縁部の溝５に装着されたレール材６と共に梁部材や横桟、縦桟又は柱等に連結する。
　図１３ａでは１条の溝５’を設けたことにより、パネル建材１Ａの背面には囲枠状の溝５と一直線上の溝５’とが存在している。ただし、溝５’を平行に複数条設けてもよい。
　また、溝５’の代わりに、特許文献１のような円形状の凹穴部をパネル建材１の裏面の板央付近に設け、この凹部に金具を装着して梁部材や横桟、柱に連結してもよい。
　上記実施の形態では、溝５はパネル建材の辺に沿って辺の一端側から他端側まで連続して延在しているが、途中の１箇所又は複数個所で途切れるように設けられてもよい。また、本発明では、図１４のパネル建材１Ｂのように、アンダーカット部５ａに、パネル裏面側に食い込む凹所５ｂを設けると共に、レール材の鉤部６ｆにこの凹所５ｂに係合する凸所（図示略）を設けてもよい。このようにすれば、レール材のパネル建材１Ｂへの係止強度が高くなる。
　上記実施の形態では、各レール材６の両端を４５°にカットして各レール材６の端部同士を突き合わせているが、図１５、１６のように、両端面がレール材長手方向と垂直となっている１対の比較的長尺のレール材６Ｌと、１対の比較的短尺のレール材６Ｓとを組み合わせて用いてもよい。レール材６Ｓでは、爪部６Ｂは一端から他端まで連続して延設されている。レール材６Ｌでは、爪部６ｂは溝５に係合する範囲のみ設けられている。レール材６Ｌ，６Ｓのその他の構成はレール材６と同一である。図１７の通り、レール材６の場合と同様に、レール材６Ｌ，６Ｓの爪部６Ｂ及び凸条６ｇを溝５内に差し込み、鉤部６ｆをアンダーカット部５ａに挿入することにより、レール材６Ｌ，６Ｓがパネル建材１に係合する。そして、接着剤又はビスによってレール材６Ｌ，６Ｓがパネル建材１に固着される。
　短尺のレール材６Ｓの端面は、レール材６Ｌの端部の起立片部６ｂに当接する。好ましくは、レール材６Ｓ、６Ｌは図８と同様に連結金具８によって連結される。
　図１６のパネル建材１では、溝５がパネル建材１の４辺に沿って全周にわたって連続して設けられているが、図１８のパネル建材１Ｂのように、短尺のレール材６Ｓが係合する溝５Ｓと、長尺のレール材６Ｌが係合する溝５Ｌとが不連続となっていてもよい。すなわち、溝５Ｓは、溝５Ｌの端部同士の間に位置し、且つ溝５Ｌから若干離隔している。長尺のレール材６Ｌの爪部６Ｂ及び凸条６ｇを溝５Ｌに差し込んだ後、鉤部６ｆをアンダーカット部５ａに係合させるべくレール材６Ｌをパネル建材１Ｃの板央側に移動させることにより、短尺のレール材６Ｓの端部と長尺のレール材６Ｌの起立片部６ｃとが当接する。
　図１９にレール材の爪部の別形状を示す。このレール材６’’では、立ち上がり部６ｅ及び凸条６ｇの先端同士が連結板部６ｋによって連結されている。主片部６ａには、立ち上がり部６ｅ、凸条６ｇ及び連結板部６ｋで囲まれた凹部６ｍが形成されている。レール材６’’のその他の構成はレール材６と同一である。
　いずれのパネル建材においても、パネル建材の４辺に沿って延在する溝５，５Ｌ，５Ｓにレール材６，６Ｌ，６Ｓ，６’’が装着されているので、パネル建材の曲げ強度及び曲げ剛性が全方向において高い。また、パネル建材に外力が加えられたときに生じる応力が分散されるので、パネル建材の設置強度も高くなる。また、溝やレール材がパネル建材の前面側に露見せず、見栄えが良好である。
　本発明では、レール材の爪部６Ｂの鉤部６ｆが係合するアンダーカット部５ａを溝５からパネル建材の板央側（板の中央側）に向うように設けている。これにより、アンダーカット部を外向きとした場合に比べて、パネル建材のレール材への取り付け強度が増大する。この理由について図２０、２１を参照して説明する。
　図２０は、アンダーカット部５ａが溝５から板央側に設けられているパネル建材１にレール材６’’が取り付けられた実施例を示している。この場合、パネル建材１の板央側に矢印Ｐのように圧力が加えられたときに、パネル建材１は図のＬ付近よりも板央側のみが主片部６ａから離れる方向に変形する。この場合のＬは溝５の板央側の辺部付近であるため、主片部６ａから離れようとする部分の面積は小さく、アンダーカット部５ａ付近に生じる応力が小さい。
　図２１は、アンダーカット部５ａを溝５から板外側（パネル建材１Ｅの外縁側）に向って設けたパネル建材１Ｅにレール材６Ｅを取り付けた比較例を示している。レール材６Ｅの鉤部６ｆは爪部６Ｂから板外側に向って突設され、アンダーカット部５ａに係合している。パネル建材１Ｅ及びレール材６Ｅのその他の構成は図２０のパネル建材１、レール材６’’と同一である。
　この図２１の場合、パネル建材１Ｅの板央側に圧力Ｐが矢印方向に加えられたときに、パネル建材１ＥはＬ付近よりも板央側が主板部６ａから離れる方向に変形する。このＬは、溝５の板外側の辺部近傍であるため、パネル建材１Ｅと主片部６ａとが広い範囲で離反することになり、アンダーカット部５ａ付近に大きな応力が生じることになる。
　この図２０、２１から明らかな通り、アンダーカット部５ａを溝５から板央側に設けることにより、パネル建材の支持強度、耐久性が高いものとなる。
　本発明を特定の態様を用いて詳細に説明したが、本発明の意図と範囲を離れることなく様々な変更が可能であることは当業者に明らかである。
　本出願は、２０１４年４月１０日付で出願された日本特許出願２０１４－０８１１５５に基づいており、その全体が引用により援用される。
　１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ　パネル建材
　２，３　金属板
　４　芯板
　５，５’　溝
　５ａ　アンダーカット部
　５ｂ　凹所
　６，６’，６’’　レール材
　６Ａ　本体部
　６Ｂ　爪部
　６ａ　主片部
　６ｂ，６ｃ　起立片部
　６ｄ　張出片部
　６ｆ　鉤部
　８　連結金具
　９，１４　梁部材
　１６　横桟

Claims (8)

  1. 　１対の金属板の間に芯板が介在された積層構造を有する方形板状のパネル建材において、
    　該パネル建材の裏面に、該パネル建材の４辺に沿って延在する溝が設けられており、
    　該溝に、該金属板同士の間に入り込むアンダーカット部が該パネル建材の板央側に向って設けられていることを特徴とするパネル建材。
  2. 　前記溝はパネル建材の裏面の全周にわたって連続して設けられていることを特徴とする請求項１に記載のパネル建材。
  3. 　前記溝は前記パネル建材の裏面側の端部から所定の距離内側の領域に存在することを特徴とする請求項１又は２に記載のパネル建材。
  4. 　請求項１ないし３のいずれか１項のパネル建材と、該パネル建材の裏面に取り付けられたレール材とを有するレール材付きパネル建材であって、
    　該レール材は、前記アンダーカット部に爪部を係合させてパネル建材に取り付けられているレール材付きパネル建材。
  5. 　請求項４において、隣接するレール材の端部同士が突き合わされていることを特徴とするレール材付きパネル建材。
  6. 　請求項５において、レール材の端部がレール材長手方向に対して斜めにカットされた形状となっていることを特徴とするレール材付きパネル建材。
  7. 　請求項４ないし６のいずれか１項において、隣接するレール材の端部同士が連結されていることを特徴とするレール材付きパネル建材。
  8. 　請求項４ないし７のいずれか１項のレール材付きパネル建材を、レール材を介して天井又は壁に取り付けたパネル建材の取付構造。
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