WO2015145877A1 - 電池監視装置 - Google Patents

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WO2015145877A1
WO2015145877A1 PCT/JP2014/082042 JP2014082042W WO2015145877A1 WO 2015145877 A1 WO2015145877 A1 WO 2015145877A1 JP 2014082042 W JP2014082042 W JP 2014082042W WO 2015145877 A1 WO2015145877 A1 WO 2015145877A1
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monitoring
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隆介 長谷
隆広 都竹
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株式会社豊田自動織機
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Definitions

  • the present invention relates to a technique for monitoring the state of each of a plurality of batteries.
  • some battery monitoring devices that monitor the state of each battery include a control unit that permits charging / discharging of each battery according to the monitoring result of each battery.
  • a control unit that permits charging / discharging of each battery according to the monitoring result of each battery.
  • each monitoring unit adds information indicating whether or not identification information is set to the packet transmitted from the preceding monitoring unit. Transmitted to a subsequent monitoring unit, and the control unit sets identification information for a monitoring unit for which identification information is not set, specified by information added to a packet transmitted from the last monitoring unit There is. (For example, see Patent Document 1)
  • An object of the present invention is to provide a battery monitoring device capable of proceeding to the next processing.
  • the battery monitoring apparatus includes a plurality of monitoring units that monitor a state of a battery, and the plurality of monitoring units that are connected in series with the plurality of monitoring units and that use identification information set in the plurality of monitoring units. And a control unit that performs communication.
  • the identification information of each of the plurality of monitoring units is not set regardless of the signal transmitted from the monitoring unit or the control unit in the previous stage. Is transmitted to the subsequent monitoring unit or the control unit.
  • control unit shifts to at least one of an identification information setting process and a communication abnormality detection process.
  • each monitoring unit that monitors the state of each of the plurality of batteries and the control unit that communicates with each monitoring unit are connected in series, even if a communication abnormality occurs between the monitoring units. , It is possible to proceed to the next processing.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating a battery monitoring apparatus according to an embodiment.
  • the battery monitoring device 1 shown in FIG. 1 includes five battery modules 2 (2-1 to 2-5), a control unit (battery ECU (Electronic Control Unit)) 3, and a main relay 4.
  • the battery monitoring device 1 is mounted on a vehicle such as an electric forklift, a hybrid vehicle, or an electric vehicle. Further, the number of battery modules 2 is not limited to five.
  • the battery modules 2-1 to 2-5 include a battery 5, a relay 6, a voltage detection unit 7, a current detection unit 8, a temperature detection unit 9, and a monitoring unit (monitoring ECU) 10 (10-1). To 10-5). Each battery 5 is connected in parallel to each other and supplies power to the load 11.
  • the battery 5 is a rechargeable battery, for example, a lithium ion secondary battery or a nickel metal hydride battery.
  • the battery 5 may be composed of a plurality of batteries connected in series.
  • the relay 6 is provided between the main relay 4 and the battery 5. When the relay 6 is turned on and the main relay 4 is turned on, power can be supplied from the battery 5 to the load 11.
  • the voltage detector 7 detects the voltage of the battery 5 and is, for example, a voltmeter.
  • the current detection unit 8 detects a current flowing to the battery 5 during charging and a current flowing from the battery 5 during discharging, and is an ammeter, for example.
  • the temperature detection unit 9 detects the ambient temperature of the battery 5 and is, for example, a thermistor.
  • the monitoring units 10-1 to 10-5 each include a relay control unit 12, a storage unit 13, an identification information setting unit 14, and a communication unit 15.
  • the relay control unit 12, the identification information setting unit 14, and the communication unit 15 include, for example, a CPU (Central Processing Unit), a multi-core CPU, a programmable device (FPGA (Field Programmable Gate Array), a PLD (Programmable Logic Device), and the like. ) And the like, and is realized by a CPU, a multi-core CPU, or a programmable device reading and executing a program stored in the storage unit 13.
  • the communication units 15 of the monitoring units 10-1 to 10-5 and the communication unit 19 of the control unit 3 are connected in series (daisy chain) in a ring shape.
  • the relay control unit 12 controls ON / OFF of the relay 6.
  • the storage unit 13 is, for example, a ROM (Read Only Memory) or a RAM (Random Access Memory), and stores various information and various programs.
  • the identification information setting unit 14 sets its own identification information and causes the storage unit 13 to store the identification information. For example, when five pieces of identification information “101”, “102”, “103”, “104”, and “105” are set for the monitoring units 10-1 to 10-5, the leading monitoring unit 10
  • the identification information setting unit 14 of ⁇ 1 sets “101” as its own identification information and stores it in the storage unit 13. Further, the identification information setting unit 14 of the second monitoring unit 10-2 sets “102” as its own identification information and stores it in the storage unit 13.
  • the identification information setting unit 14 of the third monitoring unit 10-3 sets “103” as its own identification information and stores it in the storage unit 13.
  • the identification information setting unit 14 of the fourth monitoring unit 10-4 sets “104” as its own identification information and stores it in the storage unit 13.
  • the identification information setting unit 14 of the last monitoring unit 10-5 sets “105” as its own identification information and stores it in the storage unit 13.
  • the communication unit 15 receives a signal transmitted from the preceding monitoring unit 10 or the control unit 3 via the communication line, or transmits a signal to the subsequent monitoring unit 10 or the control unit 3.
  • the control unit 3 includes a relay control unit 16 that controls on / off of the main relay 4, a storage unit 17, a communication abnormality location specifying unit 18, and a communication unit 19 that communicates with the monitoring units 10-1 to 10-5.
  • the storage unit 17 is, for example, a ROM or a RAM, and stores various information and various programs.
  • the relay control part 16, the communication abnormality location identification part 18, and the communication part 19 are comprised by CPU, multi-core CPU, a programmable device etc., for example, the program memorize
  • control unit 3 receives the identification information transmitted from the monitoring units 10-1 to 10-5 by the communication unit 19, and stores the identification information in the storage unit 17. In addition, the control unit 3 uses the identification information stored in the storage unit 17 to indicate the state of the battery 5 (for example, the voltage, current, and temperature of the battery 5) transmitted from each of the monitoring units 10-1 to 10-5. Etc.) is received by the communication unit 19.
  • the control unit 3 determines that the state of at least one of the batteries 5 of the modules 2-1 to 2-5 is abnormal, and the vehicle is in the evacuation driving mode (for example, after the vehicle is gradually decelerated until a predetermined time has elapsed).
  • An instruction to stop is sent to the host control unit that controls the running of the vehicle, and the process proceeds to a process of turning off the main relay 4 by the relay control unit 16 after a predetermined time has elapsed.
  • the control unit 3 determines that a communication abnormality has occurred, the control unit 3 shifts to the save travel mode.
  • FIG. 2 is a flowchart showing the operation of each of the monitoring units 10-1 to 10-5.
  • each of the monitoring units 10-1 to 10-5 determines whether or not its identification information is not set (S22).
  • each of the monitoring units 10-1 to 10-5 determines that identification information is set for itself (S22: NO)
  • the monitoring unit 10-1 to 10-5 terminates without doing anything, and identification information is not set for itself.
  • S22: YES regardless of the signal transmitted from the preceding monitoring unit 10 or the control unit 3, a fixed unset signal indicating that its own identification information is not set is used as the subsequent monitoring unit. 10 or the control unit 3 (S23).
  • FIG. 3 is a flowchart showing the operation of the control unit 3.
  • the battery monitoring device 1 of the embodiment is configured so that, if no identification information is set for at least the last monitoring unit 10-5, even if a communication abnormality occurs between the monitoring units 10, Since the non-setting signal is transmitted from the monitoring unit 10-5 to the control unit 3, it is possible to proceed to the next processing such as identification information setting processing and communication abnormality detection processing.
  • the battery monitoring device 1 is manufactured using the battery modules 2-1 to 2-5 including the monitoring units 10-1 to 10-5 for which identification information is not set in the manufacturing factory, and is controlled in the manufacturing factory. The case where the power supply of the part 3 is turned on is considered.
  • any battery module 2 is replaced by a serviceman at a store of a vehicle on which the battery monitoring device 1 is mounted, at least the identification information of the monitoring unit 10-5 is cleared using a service tool.
  • a case where the power supply of the control unit 3 is turned on can be considered.
  • the user using the vehicle on which the battery monitoring device 1 is mounted can be prevented from shifting to the identification information setting process. For this reason, since the identification information setting process is not performed after the battery module 2 is replaced by the user, the battery monitoring device 1 may malfunction due to the same identification information being set in the plurality of monitoring units 10. Can be prevented.
  • FIG. 4 is a flowchart showing the operation of the control unit 3 after shifting to the identification information setting process.
  • control unit 3 transmits a setting signal to the head monitoring unit 10-1 (S41).
  • control unit 3 stores the number of monitoring units 10 or the number of battery modules 2 corresponding to the setting signal transmitted from the last monitoring unit 10-5 in the storage unit 17 (S42).
  • control unit 3 receives the identification information transmitted from the monitoring units 10-1 to 10-5, and stores the received identification information in the storage unit 17 (S43).
  • FIG. 5 is a flowchart showing the operation of each of the monitoring units 10-1 to 10-5 after the transition to the identification information setting process.
  • each of the monitoring units 10-1 to 10-5 sets identification information corresponding to a setting signal transmitted from the preceding monitoring unit 10 or the control unit 3 as its own identification information (S51).
  • the signal is changed and transmitted to the subsequent monitoring unit 10 or the control unit 3 (S52).
  • each of the monitoring units 10-1 to 10-5 transmits its own identification information to the control unit 3 (S53).
  • the communication line used when transmitting identification information from the monitoring units 10-1 to 10-5 to the control unit 3 is different from the communication line used when transmitting an unset signal or a set signal. Also good.
  • the information shown in FIG. 6 and the information shown in FIG. 7 are stored in the storage units 13 of the monitoring units 10-1 to 10-5, respectively, and the information shown in FIGS. 6 and 8 are stored in the storage unit 17 of the control unit 3. It shall be remembered. Also, it is assumed that identification information is not set for the monitoring units 10-1 to 10-5. It is assumed that no communication abnormality has occurred between the control unit 3 and the monitoring unit 10 or between the monitoring units 10. Further, when each of the monitoring units 10-1 to 10-5 receives the rectangular wave corresponding to the setting signal, the monitoring unit 10-1 to 10-5 changes the DUTY ratio of the rectangular wave by + 4% and transmits it to the subsequent monitoring unit 10 or the control unit 3. It shall be.
  • each of the monitoring units 10-1 to 10-5 determines that identification information is not set in itself, and generates a rectangular wave with a DUTY ratio of 50% corresponding to an unset signal.
  • the data is transmitted to the monitoring unit 10 or the control unit 3 at the subsequent stage.
  • control unit 3 turns on the monitoring units 10-1 to 10-5 and waits for a predetermined time before transmitting a rectangular wave with a DUTY ratio of 50% transmitted from the last monitoring unit 10-5. Is received, it is determined that the received rectangular wave corresponds to an unset signal with reference to the information shown in FIG. 6, and the process proceeds to the identification information setting process.
  • control unit 3 transmits a rectangular wave having a DUTY ratio of 4% as a predetermined setting signal to the head monitoring unit 10-1.
  • the monitoring unit 10-1 determines that the received rectangular wave having a duty ratio of 4% corresponds to the setting signal with reference to the information illustrated in FIG. 6, the monitoring unit 10-1 refers to the information illustrated in FIG. “101” corresponding to 4% is set as its own identification information, and the DUTY ratio of the received rectangular wave is changed by + 4%, and a rectangular wave having a DUTY ratio of 8% is transmitted to the subsequent monitoring unit 10-2.
  • the monitoring unit 10-2 determines that the received rectangular wave having a duty ratio of 8% corresponds to the setting signal with reference to the information illustrated in FIG. 6, the monitoring unit 10-2 refers to the information illustrated in FIG. “102” corresponding to 8% is set as its own identification information, and the DUTY ratio of the received rectangular wave is changed by + 4%, and a rectangular wave having a DUTY ratio of 12% is transmitted to the subsequent monitoring unit 10-3.
  • the monitoring unit 10-3 determines that the received rectangular wave having a DUTY ratio of 12% corresponds to the setting signal with reference to the information illustrated in FIG. 6, the monitoring unit 10-3 refers to the information illustrated in FIG. “103” corresponding to 12% is set as its own identification information, and the DUTY ratio of the received rectangular wave is changed by + 4%, and a rectangular wave having a DUTY ratio of 16% is transmitted to the subsequent monitoring unit 10-4.
  • the monitoring unit 10-4 determines that the received rectangular wave with a duty ratio of 16% corresponds to the setting signal with reference to the information illustrated in FIG. 6, the monitoring unit 10-4 refers to the information illustrated in FIG. “104” corresponding to 16% is set as its own identification information, and the DUTY ratio of the received rectangular wave is changed by + 4%, and a rectangular wave having a DUTY ratio of 20% is transmitted to the subsequent monitoring unit 10-5.
  • the monitoring unit 10-5 determines that the received rectangular wave with a duty ratio of 20% corresponds to the setting signal with reference to the information illustrated in FIG. 6, the monitoring unit 10-5 refers to the information illustrated in FIG. “105” corresponding to 20% is set as its own identification information, and the DUTY ratio of the received rectangular wave is changed by + 4%, and a rectangular wave having a DUTY ratio of 24% is transmitted to the control unit 3.
  • control unit 3 refers to the information shown in FIG. 6 and determines that the received rectangular wave with a DUTY ratio of 24% corresponds to the setting signal, the control unit 3 refers to the information shown in FIG. 8 and sets the DUTY ratio to 24%.
  • Corresponding “5” is stored in the storage unit 17 as the number of the monitoring units 10. Thereafter, the control unit 3 stores the identification information “101” to “105” transmitted from the monitoring units 10-1 to 10-5 in the storage unit 17.
  • the amount of change in the DUTY ratio of the rectangular wave, which is changed by the monitoring units 10-1 to 10-5, is not limited to 4%.
  • the rectangular wave DUTY ratio corresponding to the unset signal and the rectangular wave DUTY ratio corresponding to the set signal are configured to have different values, but the monitoring unit 10-1
  • the process proceeds to the identification information setting process. Yes, before and after the transition of the identification information setting process are distinguished in time, the rectangular wave DUTY ratio corresponding to the unset signal and the rectangular wave DUTY ratio corresponding to the set signal have the same value.
  • You may comprise as follows.
  • FIG. 9 is a flowchart showing the operation of the control unit 3 after shifting to the identification information setting process and the communication abnormality detection process.
  • control unit 3 transmits a setting signal to the head monitoring unit 10-1 (S91).
  • the control unit 3 when receiving the setting signal transmitted from the last monitoring unit 10-5 (S92: YES), the control unit 3 stores the number of monitoring units 10 corresponding to the received setting signal in the storage unit 17.
  • the identification information transmitted from the monitoring units 10-1 to 10-5 is stored in the storage unit 17 (S94).
  • the control unit 3 identifies the location where the communication abnormality has occurred according to the received abnormal signal (S96). .
  • control unit 3 does not receive a setting signal or an abnormal signal from the last monitoring unit 10 even after a predetermined time has elapsed since the setting signal was transmitted to the first monitoring unit 10-1 (S95: NO, S97: YES), it is determined that a communication abnormality has occurred between the last monitoring unit 10-5 and the control unit 3 (S98).
  • FIG. 10 is a flowchart showing the operations of the monitoring units 10-1 to 10-5 after the transition to the identification information setting process and the communication abnormality detection process.
  • the monitoring units 10-1 to 10-5 each receive a setting signal transmitted from the preceding monitoring unit 10 or the control unit 3 (S101: YES), identification information corresponding to the received setting signal is obtained. It is set as its own identification information (S102), the received setting signal is changed and transmitted to the monitoring unit 10 or the control unit 3 in the subsequent stage (S103), and its own identification information is transmitted to the control unit 3 (S104). .
  • each of the monitoring units 10-1 to 10-5 receives the abnormal signal transmitted from the preceding monitoring unit 10 (S101: NO, S105: YES), changes the received abnormal signal to change the subsequent signal. It transmits to the monitoring part 10 or the control part 3 (S106).
  • each of the monitoring units 10-1 to 10-5 does not receive a setting signal from the preceding monitoring unit 10 or the control unit 3 even when a predetermined time elapses after the own power source is turned on, or the own power source If an abnormal signal is not received from the preceding monitoring unit 10 even after a predetermined time has elapsed after turning on (S105: NO, S107: YES), a predetermined abnormal signal is sent to the subsequent monitoring unit 10 or the control unit 3 (S108).
  • the information shown in FIGS. 7 and 11 is stored in each storage unit 13 of the monitoring units 10-1 to 10-5, and the information shown in FIGS. 8, 11 and 12 is stored in the storage unit 17 of the control unit 3. It is assumed that it is stored in Also, it is assumed that identification information is not set for the monitoring units 10-1 to 10-5. Further, it is assumed that the communication line between the monitoring unit 10-2 and the monitoring unit 10-3 is disconnected. Further, when the monitoring units 10-1 to 10-5 each receive a rectangular wave corresponding to the setting signal or the abnormal signal, the monitoring unit 10 or the control unit in the subsequent stage changes the DUTY ratio of the rectangular wave by + 4%. 3 is transmitted.
  • each of the monitoring units 10-1 to 10-5 determines that identification information is not set in itself, and generates a rectangular wave with a DUTY ratio of 50% corresponding to an unset signal.
  • the data is transmitted to the monitoring unit 10 or the control unit 3 at the subsequent stage.
  • control unit 3 turns on the monitoring units 10-1 to 10-5 and waits for a predetermined time before transmitting a rectangular wave with a DUTY ratio of 50% transmitted from the last monitoring unit 10-5.
  • the information shown in FIG. 11 is referred to, and it is determined that the received rectangular wave corresponds to an unset signal, and the process proceeds to the identification information setting process.
  • control unit 3 transmits a rectangular wave having a DUTY ratio of 4% as a predetermined setting signal to the head monitoring unit 10-1.
  • the monitoring unit 10-1 determines that the received rectangular wave having a 4% duty ratio corresponds to the setting signal with reference to the information illustrated in FIG. 11, the monitoring unit 10-1 refers to the information illustrated in FIG. “101” corresponding to 4% is set as its own identification information, and the DUTY ratio of the received rectangular wave is changed by + 4%, and a rectangular wave having a DUTY ratio of 8% is transmitted to the subsequent monitoring unit 10-2.
  • the monitoring unit 10-2 determines that the received rectangular wave having a duty ratio of 8% corresponds to the setting signal with reference to the information illustrated in FIG. 11, the monitoring unit 10-2 refers to the information illustrated in FIG. “102” corresponding to 8% is set as its own identification information, and the DUTY ratio of the received rectangular wave is changed by + 4%, and a rectangular wave having a DUTY ratio of 12% is transmitted to the subsequent monitoring unit 10-3.
  • the monitoring unit 10-4 refers to the information shown in FIG. 11 and determines that the received rectangular wave with a DUTY ratio of 54% corresponds to an abnormal signal
  • the monitoring unit 10-4 changes the DUTY ratio of the received rectangular wave by + 4%.
  • a rectangular wave with a DUTY ratio of 58% is transmitted to the subsequent monitoring unit 10-5.
  • the monitoring unit 10-5 determines that the received rectangular wave with a duty ratio of 58% corresponds to an abnormal signal with reference to the information shown in FIG. 11, the monitoring section 10-5 changes the DUTY ratio of the received rectangular wave by + 4%. Then, a rectangular wave having a DUTY ratio of 62% is transmitted to the control unit 3.
  • control unit 3 refers to the information shown in FIG. 11 and determines that the rectangular wave with a DUTY ratio of 62% transmitted from the last monitoring unit 10-5 corresponds to the abnormal signal
  • control part 3 pinpoints the generation
  • the amount of change in the DUTY ratio of the rectangular wave that is changed by the monitoring units 10-1 to 10-5 is not limited to 4%.
  • the DUTY ratio of the rectangular wave corresponding to the unset signal and the DUTY ratio of the rectangular wave corresponding to the set signal are different from each other, but the monitoring unit 10-1
  • identification information setting processing and communication abnormality detection processing Since the time before and after the transition of the identification information setting process and the communication abnormality detection process are distinguished from each other, the rectangular wave corresponding to the unset signal and the rectangle corresponding to the set signal You may comprise so that the DUTY ratio of a wave may become the same value mutually.
  • the rectangular wave DUTY ratio corresponding to the abnormal signal is not particularly limited as long as it is different from the rectangular wave DUTY ratio corresponding to the unset signal and the rectangular wave DUTY ratio corresponding to the set signal.
  • FIG. 13 is a flowchart showing the operation of the control unit 3 after shifting to the communication abnormality detection process.
  • control unit 3 transmits a detection signal to the head monitoring unit 10-1 (S131).
  • the control unit 3 determines that no communication abnormality has occurred (S133).
  • the control unit 3 identifies the location where the communication abnormality has occurred according to the received abnormal signal. (S135).
  • control unit 3 does not receive a detection signal or an abnormal signal from the last monitoring unit 10-5 even after a predetermined time has elapsed since the detection signal was transmitted to the first monitoring unit 10-1 (S134: NO, S136: YES), it is determined that a communication error has occurred between the last monitoring unit 10-5 and the control unit 3 (S137).
  • FIG. 14 is a flowchart showing the operation of each of the monitoring units 10-1 to 10-5 after the transition to the communication abnormality detection process.
  • the monitoring units 10-1 to 10-5 each receive a detection signal transmitted from the preceding monitoring unit 10 or the control unit 3 (S141: YES), the monitoring signal is sent to the subsequent monitoring unit 10 or the control unit. 3 is transmitted (S142).
  • each of the monitoring units 10-1 to 10-5 receives the abnormal signal transmitted from the preceding monitoring unit 10 (S141: NO, S143: YES), changes the received abnormal signal to change the subsequent signal. It transmits to the monitoring part 10 or the control part 3 (S144).
  • each of the monitoring units 10-1 to 10-5 does not receive a detection signal from the preceding monitoring unit 10 or the control unit 3 even after a predetermined time has elapsed since its own power supply was turned on, If an abnormal signal is not received from the preceding monitoring unit 10 even after a predetermined time has elapsed after turning on (S143: NO, S145: YES), a predetermined abnormal signal is sent to the subsequent monitoring unit 10 or the control unit 3 (S146).
  • the information shown in FIG. 15 is stored in each storage unit 13 of the monitoring units 10-1 to 10-5, and the information shown in FIGS. 12 and 15 is stored in the storage unit 17 of the control unit 3. To do. Also, it is assumed that identification information is not set for the monitoring units 10-1 to 10-5. Further, it is assumed that the communication line between the monitoring unit 10-2 and the monitoring unit 10-3 is disconnected. Further, when each of the monitoring units 10-1 to 10-5 receives a rectangular wave corresponding to the abnormal signal, the monitoring unit 10-1 to 10-5 changes the DUTY ratio of the rectangular wave by + 4%, and transmits it to the subsequent monitoring unit 10 or the control unit 3. It shall be.
  • each of the monitoring units 10-1 to 10-5 determines that identification information is not set in itself, and generates a rectangular wave with a DUTY ratio of 50% corresponding to an unset signal.
  • the data is transmitted to the monitoring unit 10 or the control unit 3 at the subsequent stage.
  • control unit 3 turns on the monitoring units 10-1 to 10-5 and waits for a predetermined time before transmitting a rectangular wave with a DUTY ratio of 50% transmitted from the last monitoring unit 10-5. Is received, it is determined that the received rectangular wave corresponds to an unset signal with reference to the information shown in FIG.
  • control unit 3 transmits a rectangular wave having a DUTY ratio of 10% as a detection signal to the head monitoring unit 10-1.
  • monitoring unit 10-1 determines that the received rectangular wave with a DUTY ratio of 10% corresponds to a detection signal
  • the monitoring unit 10-1 uses the rectangular wave with a DUTY ratio of 10% as a detection signal.
  • monitoring unit 10-2 determines that the received rectangular wave with a DUTY ratio of 10% corresponds to the detection signal
  • the monitoring unit 10-2 outputs the rectangular wave with a DUTY ratio of 10% as a detection signal.
  • the monitoring unit 10-3 To the monitoring unit 10-3.
  • the monitoring unit 10-3 has not received a rectangular wave corresponding to a detection signal or an abnormal signal until a predetermined time has elapsed after the power of the monitoring unit 10-3 is turned on (monitoring with the monitoring unit 10-2).
  • a rectangular wave with a DUTY ratio of 54% is transmitted to the subsequent monitoring unit 10-4 as a predetermined abnormal signal .
  • the monitoring unit 10-4 refers to the information shown in FIG. 15 and determines that the received rectangular wave with a DUTY ratio of 54% corresponds to an abnormal signal
  • the monitoring unit 10-4 changes the DUTY ratio of the received rectangular wave by + 4%.
  • a rectangular wave with a DUTY ratio of 58% is transmitted to the subsequent monitoring unit 10-5.
  • the monitoring unit 10-5 refers to the information shown in FIG. 15 and determines that the received rectangular wave with a DUTY ratio of 58% corresponds to an abnormal signal
  • the monitoring unit 10-5 changes the DUTY ratio of the received rectangular wave by + 4%.
  • a rectangular wave having a DUTY ratio of 62% is transmitted to the control unit 3.
  • the control unit 3 determines that the rectangular wave with a DUTY ratio of 62% transmitted from the last monitoring unit 10-5 corresponds to the abnormal signal with reference to the information illustrated in FIG. 15, the information illustrated in FIG. Referring to FIG. 5, the communication abnormality occurrence location corresponding to the DUTY ratio of 62% of the received rectangular wave is identified as “between monitoring unit 10-2 and monitoring unit 10-3”.
  • control unit 3 refers to the information shown in FIG. 15 and determines that a rectangular wave with a DUTY ratio of 10% transmitted from the last monitoring unit 10-5 is a detection signal, a communication error occurs. Judge that it is not.
  • control section 3 may notify the user of the location where the communication abnormality has occurred.
  • the amount of change in the DUTY ratio of the rectangular wave that is changed by the monitoring units 10-1 to 10-5 is not limited to 4%.
  • the DUTY ratio of the rectangular wave corresponding to the unset signal and the DUTY ratio of the rectangular wave corresponding to the detection signal are set to different values, but the monitoring units 10-1 to 10-5 have different values.
  • the communication error detection process is started. Since the processing before and after the processing is distinguished in terms of time, the rectangular wave DUTY ratio corresponding to the unset signal and the rectangular wave DUTY ratio corresponding to the detection signal may be set to the same value.
  • the battery monitoring device 1 is configured to perform the identification information setting process and the communication abnormality detection process using the rectangular wave whose DUTY ratio is changed by each monitoring unit.
  • the configuration of the monitoring unit 10 can be simplified as compared with the case where the identification information setting process and the communication abnormality detection process are performed using a signal that requires a complicated process such as a process.
  • the identification information setting process and the communication abnormality detection process are performed using the DUTY ratio of the rectangular wave, but the frequency of the oscillation signal including the rectangular wave, the number of pulses per unit time, or An identification information assignment process and a communication abnormality detection process may be performed using numerical values and character information indicated by an oscillation signal including a rectangular wave.

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Abstract

　監視部１０－１～１０－５は、それぞれ、自身に識別情報が設定されていない場合、前段の監視部１０又は制御部３から送信される信号にかかわらず、自身の識別情報が未設定である旨を示す固定された未設定信号を後段の監視部１０又は制御部３へ送信し、制御部３は、最後尾の監視部１０－５から送信される未設定信号を受信すると、識別情報設定処理などに移行する。

Description

電池監視装置
　本発明は、複数の電池のそれぞれの状態を監視する技術に関する。
　近年では、電動フォークリフト、ハイブリッド車、又は電気自動車などの車両へ実装されるバッテリとして、負荷へ大きな電力を安定して供給するために、複数の電池が並列接続されるものがある。
　また、それら各電池のそれぞれの状態を監視する電池監視装置として、各電池のそれぞれの監視結果により、各電池の充放電を許可する制御部を備えるものがある。このような電池監視装置において、各電池のそれぞれの状態を監視する複数の監視部から制御部へ監視結果を伝えるために、各監視部に識別情報を設定する必要がある。
　例えば、各監視部と制御部が直列接続されている場合において、各監視部が、自身に識別情報が設定されているか否かを示す情報を前段の監視部から送信されるパケットに付加して後段の監視部に送信し、制御部が、最後尾の監視部から送信されるパケットに付加される情報により特定される、識別情報が設定されていない監視部に対して識別情報を設定するものがある。（例えば、特許文献１参照）
特開２００１－２０３７３３号公報
　しかしながら、上述のように、各監視部と制御部が直列接続されている場合では、監視部の間で通信異常が発生すると、監視部からの信号が制御部まで届かなくなるため、識別情報設定処理などの次の処理に移行することができない。
　そこで、本発明は、複数の電池のそれぞれの状態を監視する各監視部及び各監視部と通信する制御部が直列接続されている場合において、監視部の間で通信異常が発生していても、次の処理に移行することができる電池監視装置を提供することを目的とする。
　本実施形態の電池監視装置は、電池の状態を監視する複数の監視部と、前記複数の監視部と直列接続され、前記複数の監視部に設定される識別情報を用いて前記複数の監視部と通信を行う制御部とを備える。
　また、前記複数の監視部は、それぞれ、自身に識別情報が設定されていない場合、前段の前記監視部又は前記制御部から送信される信号にかかわらず、自身の識別情報が未設定である旨を示す固定された未設定信号を後段の前記監視部又は前記制御部へ送信する。
　また、前記制御部は、最後尾の前記監視部から送信される前記未設定信号を受信すると、識別情報設定処理及び通信異常検知処理の少なくとも１つの処理に移行する。
　これにより、少なくとも最後尾の監視部に識別情報が設定されていない場合、監視部の間で通信異常が発生していても、最後尾の監視部から制御部へ未設定信号が送信されるため、識別情報設定処理や通信異常検知処理などの次の処理に移行することができる。
　本発明によれば、複数の電池のそれぞれの状態を監視する各監視部及び各監視部と通信する制御部が直列接続されている場合において、監視部の間で通信異常が発生していても、次の処理に移行することができる。
実施形態の電池監視装置を示す図である。 監視部の動作を示すフローチャートである。 制御部の動作を示すフローチャートである。 識別情報設定処理に移行した後の制御部の動作を示すフローチャートである。 識別情報設定処理に移行した後の監視部の動作を示すフローチャートである。 記憶部に記憶される情報の一例を示す図である。 記憶部に記憶される情報の一例を示す図である。 記憶部に記憶される情報の一例を示す図である。 識別情報設定処理及び通信異常検知処理に移行した後の制御部の動作を示すフローチャートである。 識別情報設定処理及び通信異常検知処理に移行した後の監視部の動作を示すフローチャートである。 記憶部に記憶される情報の一例を示す図である。 記憶部に記憶される情報の一例を示す図である。 通信異常検知処理に移行した後の制御部の動作を示すフローチャートである。 通信異常検知処理に移行した後の監視部の動作を示すフローチャートである。 記憶部に記憶される情報の一例を示す図である。
　図１は、実施形態の電池監視装置を示す図である。
　図１に示す電池監視装置１は、５つの電池モジュール２（２－１～２－５）と、制御部（電池ＥＣＵ（Electronic Control Unit））３と、メインリレー４とを備える。なお、電池監視装置１は、例えば、電動フォークリフト、ハイブリッド車、又は電気自動車などの車両に搭載される。また、電池モジュール２の数は５つに限定されない。
　電池モジュール２－１～２－５は、それぞれ、電池５と、リレー６と、電圧検出部７と、電流検出部８と、温度検出部９と、監視部（監視ＥＣＵ）１０（１０－１～１０－５）とを備える。なお、各電池５は、互いに並列接続され、負荷１１に電力を供給する。
　電池５は、充電可能な電池であり、例えば、リチウムイオン二次電池やニッケル水素電池などとする。なお、電池５は、直列接続された複数の電池により構成されてもよい。
　リレー６は、メインリレー４と電池５との間に設けられている。リレー６がオンしているとき、メインリレー４がオンすると、電池５から負荷１１へ電力が供給可能となる。
　電圧検出部７は、電池５の電圧を検出するものであり、例えば、電圧計とする。
　電流検出部８は、充電時の電池５へ流れる電流や放電時の電池５から流れる電流を検出するものであり、例えば、電流計とする。
　温度検出部９は、電池５の周辺温度を検出するものであり、例えば、サーミスタとする。
　監視部１０－１～１０－５は、それぞれ、リレー制御部１２と、記憶部１３と、識別情報設定部１４と、通信部１５とを備える。なお、リレー制御部１２、識別情報設定部１４、及び通信部１５は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、マルチコアＣＰＵ、プログラマブルなデバイス（ＦＰＧＡ（Field Programmable Gate Array）、ＰＬＤ（Programmable Logic Device）など）などにより構成され、記憶部１３に記憶されているプログラムをＣＰＵ、マルチコアＣＰＵ、又はプログラマブルなデバイスなどが読み出して実行することによって実現される。また、監視部１０－１～１０－５の各通信部１５と制御部３の通信部１９が環状に直列（デイジーチェーン）接続されている。
　リレー制御部１２は、リレー６のオン、オフを制御する。
　記憶部１３は、例えば、ＲＯＭ（Read Only Memory）やＲＡＭ（Random Access Memory）などであり、各種情報や各種プログラムを記憶する。
　識別情報設定部１４は、自身の識別情報を設定し、その識別情報を記憶部１３に記憶させる。例えば、監視部１０－１～１０－５に対して、「１０１」、「１０２」、「１０３」、「１０４」、及び「１０５」の５つの識別情報を設定する場合、先頭の監視部１０－１の識別情報設定部１４は「１０１」を自身の識別情報として設定し記憶部１３に記憶させる。また、２番目の監視部１０－２の識別情報設定部１４は「１０２」を自身の識別情報として設定し記憶部１３に記憶させる。また、３番目の監視部１０－３の識別情報設定部１４は「１０３」を自身の識別情報として設定し記憶部１３に記憶させる。また、４番目の監視部１０－４の識別情報設定部１４は「１０４」を自身の識別情報として設定し記憶部１３に記憶させる。また、最後尾の監視部１０－５の識別情報設定部１４は「１０５」を自身の識別情報として設定し記憶部１３に記憶させる。
　通信部１５は、通信線を介して、前段の監視部１０又は制御部３から送信される信号を受信したり、後段の監視部１０又は制御部３へ信号を送信したりする。
　制御部３は、メインリレー４のオン、オフを制御するリレー制御部１６と、記憶部１７と、通信異常箇所特定部１８と、監視部１０－１～１０－５と通信を行う通信部１９とを備える。なお、記憶部１７は、例えば、ＲＯＭやＲＡＭなどであり、各種情報や各種プログラムを記憶する。また、リレー制御部１６、通信異常箇所特定部１８、及び通信部１９は、例えば、ＣＰＵ、マルチコアＣＰＵ、プログラマブルなデバイスなどに構成され、記憶部１７に記憶されているプログラムをＣＰＵ、マルチコアＣＰＵ、又はプログラマブルなデバイスなどが読み出して実行することによって実現される。また、制御部３は、監視部１０－１～１０－５からそれぞれ送信される識別情報を通信部１９により受信し、それら識別情報を記憶部１７に記憶させる。また、制御部３は、記憶部１７に記憶させた識別情報を用いて、監視部１０－１～１０－５からそれぞれ送信される電池５の状態（例えば、電池５の電圧、電流、及び温度など）を示す情報を通信部１９で受信する。また、制御部３は、受信した情報に示される電池５の状態が予め決められた状態になるとき（例えば、電池５の電圧、電流、及び温度の少なくとも１つが閾値よりも大きいとき）、電池モジュール２－１～２－５の各電池５のうちの少なくとも１つの電池５の状態が異常であると判断し、待避走行モード（例えば、一定時間経過後までに車両を徐々に減速させてから停止させる指示を、車両の走行を制御する上位制御部に送るとともに、一定時間経過後にリレー制御部１６によりメインリレー４をオフさせる処理）に移行する。また、制御部３は、通信異常が発生したと判断すると、待避走行モードに移行する。
　図２は、監視部１０－１～１０－５のそれぞれの動作を示すフローチャートである。
　まず、監視部１０－１～１０－５は、それぞれ、自身の電源がオンすると（Ｓ２１：ＹＥＳ）、自身の識別情報が未設定であるか否かを判断する（Ｓ２２）。
　次に、監視部１０－１～１０－５は、それぞれ、自身に識別情報が設定されていると判断すると（Ｓ２２：ＮＯ）、何もせずに終了し、自身に識別情報が設定されていないと判断すると（Ｓ２２：ＹＥＳ）、前段の監視部１０又は制御部３から送信される信号にかかわらず、自身の識別情報が未設定である旨を示す固定された未設定信号を後段の監視部１０又は制御部３へ送信する（Ｓ２３）。
　図３は、制御部３の動作を示すフローチャートである。
　まず、制御部３は、自身の電源がオンすると（Ｓ３１：ＹＥＳ）、監視部１０－１～１０－５の電源をオンさせる（Ｓ３２）。
　次に、制御部３は、監視部１０－１～１０－５の電源をオンさせてから所定時間経過するまでの間に最後尾の監視部１０－５から送信される未設定信号を受信すると（Ｓ３３：ＹＥＳ）、識別情報設定処理や通信異常検知処理に移行し（Ｓ３４）、所定時間経過するまでに未設定信号を受信しないと（Ｓ３３：ＮＯ、Ｓ３５：ＹＥＳ）、最後尾の監視部１０－５と制御部３の間で通信異常が発生したと判断する（Ｓ３６）。
　これにより、実施形態の電池監視装置１は、少なくとも最後尾の監視部１０－５に対して識別情報が設定されていない場合、監視部１０の間で通信異常が発生していても、最後尾の監視部１０－５から制御部３へ未設定信号が送信されるため、識別情報設定処理や通信異常検知処理などの次の処理に移行することができる。例えば、製造工場において識別情報が設定されていない監視部１０－１～１０－５を備える電池モジュール２－１～２－５が用いられて電池監視装置１が製造され、かつ、製造工場において制御部３の電源がオンされる場合が考えられる。また、電池監視装置１が搭載される車両の販売店においてサービスマンにより何れかの電池モジュール２が交換される際、サービスツールを使用して少なくとも監視部１０－５の識別情報がクリアされるとともに、制御部３の電源がオンされる場合が考えられる。これらの場合では、電池監視装置１が搭載される車両を使用するユーザ側で識別情報設定処理などに移行させないようにすることができる。そのため、ユーザによる電池モジュール２の交換後に識別情報設定処理が行われるということが発生しないため、複数の監視部１０において同じ識別情報が設定されるなどで電池監視装置１が誤動作してしまうことを防止することができる。
　図４は、識別情報設定処理に移行した後の制御部３の動作を示すフローチャートである。
　まず、制御部３は、先頭の監視部１０－１へ設定信号を送信する（Ｓ４１）。
　次に、制御部３は、最後尾の監視部１０－５から送信される設定信号に対応する監視部１０の数、または電池モジュール２の数を記憶部１７に記憶させる（Ｓ４２）。
　そして、制御部３は、監視部１０－１～１０－５から送信される識別情報を受信し、それら受信した識別情報を記憶部１７に記憶させる（Ｓ４３）。
　図５は、識別情報設定処理に移行した後の監視部１０－１～１０－５のそれぞれの動作を示すフローチャートである。
　まず、監視部１０－１～１０－５は、それぞれ、前段の監視部１０又は制御部３から送信される設定信号に対応する識別情報を自身の識別情報として設定するとともに（Ｓ５１）、その設定信号を変化させて後段の監視部１０又は制御部３へ送信する（Ｓ５２）。
　次に、監視部１０－１～１０－５は、それぞれ、自身の識別情報を制御部３へ送信する（Ｓ５３）。なお、監視部１０－１～１０－５から制御部３へ識別情報を送信するときに使用される通信線は、未設定信号や設定信号を送信するときに使用される通信線と異なっていてもよい。
　例えば、図６に示す情報及び図７に示す情報が監視部１０－１～１０－５の各記憶部１３にそれぞれ記憶され、図６及び図８に示す情報が制御部３の記憶部１７に記憶されているものとする。また、監視部１０－１～１０－５に対して識別情報が設定されていないものとする。また、制御部３と監視部１０の間や監視部１０の間において通信異常が発生していないものとする。また、監視部１０－１～１０－５は、それぞれ、設定信号に相当する矩形波を受信すると、その矩形波のＤＵＴＹ比を＋４％変化させて、後段の監視部１０又は制御部３へ送信するものとする。
　このような場合において、まず、電池監視装置１の製造者や電池モジュール２を交換するサービスマンによるスイッチやサービスツールの操作などにより制御部３の電源がオンすると、制御部３は、監視部１０－１～１０－５の各電源をオンさせる。
　次に、監視部１０－１～１０－５は、それぞれ、自身の電源がオンすると、自身に識別情報が設定されていないと判断し、未設定信号に相当するＤＵＴＹ比５０％の矩形波を後段の監視部１０又は制御部３へ送信する。
　次に、制御部３は、監視部１０－１～１０－５をオンさせてから所定時間経過するまでの間において、最後尾の監視部１０－５から送信されるＤＵＴＹ比５０％の矩形波を受信すると、図６に示す情報を参照して、受信した矩形波が未設定信号に相当すると判断し識別情報設定処理に移行する。
　次に、制御部３は、識別情報設定処理に移行すると、予め決められた設定信号としてＤＵＴＹ比４％の矩形波を先頭の監視部１０－１へ送信する。
　次に、監視部１０－１は、図６に示す情報を参照して、受信したＤＵＴＹ比４％の矩形波が設定信号に相当すると判断すると、図７に示す情報を参照して、ＤＵＴＹ比４％に対応する「１０１」を自身の識別情報として設定するとともに、受信した矩形波のＤＵＴＹ比を＋４％変化させてＤＵＴＹ比８％の矩形波を後段の監視部１０－２へ送信する。
　次に、監視部１０－２は、図６に示す情報を参照して、受信したＤＵＴＹ比８％の矩形波が設定信号に相当すると判断すると、図７に示す情報を参照して、ＤＵＴＹ比８％に対応する「１０２」を自身の識別情報として設定するとともに、受信した矩形波のＤＵＴＹ比を＋４％変化させてＤＵＴＹ比１２％の矩形波を後段の監視部１０－３へ送信する。
　次に、監視部１０－３は、図６に示す情報を参照して、受信したＤＵＴＹ比１２％の矩形波が設定信号に相当すると判断すると、図７に示す情報を参照して、ＤＵＴＹ比１２％に対応する「１０３」を自身の識別情報として設定するとともに、受信した矩形波のＤＵＴＹ比を＋４％変化させてＤＵＴＹ比１６％の矩形波を後段の監視部１０－４へ送信する。
　次に、監視部１０－４は、図６に示す情報を参照して、受信したＤＵＴＹ比１６％の矩形波が設定信号に相当すると判断すると、図７に示す情報を参照して、ＤＵＴＹ比１６％に対応する「１０４」を自身の識別情報として設定するとともに、受信した矩形波のＤＵＴＹ比を＋４％変化させてＤＵＴＹ比２０％の矩形波を後段の監視部１０－５へ送信する。
　次に、監視部１０－５は、図６に示す情報を参照して、受信したＤＵＴＹ比２０％の矩形波が設定信号に相当すると判断すると、図７に示す情報を参照して、ＤＵＴＹ比２０％に対応する「１０５」を自身の識別情報として設定するとともに、受信した矩形波のＤＵＴＹ比を＋４％変化させてＤＵＴＹ比２４％の矩形波を制御部３へ送信する。
　そして、制御部３は、図６に示す情報を参照して、受信したＤＵＴＹ比２４％の矩形波が設定信号に相当すると判断すると、図８に示す情報を参照して、ＤＵＴＹ比２４％に対応する「５」を監視部１０の数として記憶部１７に記憶させる。その後、制御部３は、監視部１０－１～１０－５から送信される識別情報「１０１」～「１０５」を記憶部１７に記憶させる。
　なお、監視部１０－１～１０－５により変化される、矩形波のＤＵＴＹ比の変化量は４％に限定されない。
　また、図６に示す情報では、未設定信号に相当する矩形波のＤＵＴＹ比と設定信号に相当する矩形波のＤＵＴＹ比が互いに異なる値になるように構成しているが、監視部１０－１～１０－５の電源がオンしてから所定時間経過するまでの間に最後尾の監視部１０－５から制御部３へ未設定信号が送信されると、識別情報設定処理に移行する構成であり、識別情報設定処理の移行前と移行後が時間的に区別されているため、未設定信号に相当する矩形波のＤＵＴＹ比と設定信号に相当する矩形波のＤＵＴＹ比が互いに同じ値になるように構成してもよい。
　図９は、識別情報設定処理及び通信異常検知処理に移行した後の制御部３の動作を示すフローチャートである。
　まず、制御部３は、先頭の監視部１０－１へ設定信号を送信する（Ｓ９１）。
　次に、制御部３は、最後尾の監視部１０－５から送信される設定信号を受信すると（Ｓ９２：ＹＥＳ）、その受信した設定信号に対応する監視部１０の数を記憶部１７に記憶させ（Ｓ９３）、監視部１０－１～１０－５から送信される識別情報を記憶部１７に記憶させる（Ｓ９４）。
　また、制御部３は、最後尾の監視部１０－５から異常信号を受信すると（Ｓ９２：ＮＯ、Ｓ９５：ＹＥＳ）、その受信した異常信号に応じて通信異常の発生箇所を特定する（Ｓ９６）。
　また、制御部３は、先頭の監視部１０－１へ設定信号を送信してから所定時間が経過しても最後尾の監視部１０から設定信号又は異常信号を受信しない場合（Ｓ９５：ＮＯ、Ｓ９７：ＹＥＳ）、最後尾の監視部１０－５と制御部３の間で通信異常が発生していると判断する（Ｓ９８）。
　図１０は、識別情報設定処理及び通信異常検知処理に移行した後の監視部１０－１～１０－５のそれぞれの動作を示すフローチャートである。
　まず、監視部１０－１～１０－５は、それぞれ、前段の監視部１０又は制御部３から送信される設定信号を受信すると（Ｓ１０１：ＹＥＳ）、その受信した設定信号に対応した識別情報を自身の識別情報として設定し（Ｓ１０２）、その受信した設定信号を変化させて後段の監視部１０又は制御部３へ送信し（Ｓ１０３）、自身の識別情報を制御部３へ送信する（Ｓ１０４）。
　また、監視部１０－１～１０－５は、それぞれ、前段の監視部１０から送信される異常信号を受信すると（Ｓ１０１：ＮＯ、Ｓ１０５：ＹＥＳ）、その受信した異常信号を変化させて後段の監視部１０又は制御部３へ送信する（Ｓ１０６）。
　また、監視部１０－１～１０－５は、それぞれ、自身の電源がオンしてから所定時間が経過しても前段の監視部１０又は制御部３から設定信号を受信しない場合又は自身の電源がオンしてから所定時間が経過しても前段の監視部１０から異常信号を受信しない場合（Ｓ１０５：ＮＯ、Ｓ１０７：ＹＥＳ）、予め決められた異常信号を後段の監視部１０又は制御部３へ送信する（Ｓ１０８）。
　例えば、図７及び図１１に示す情報が監視部１０－１～１０－５の各記憶部１３にそれぞれ記憶され、図８、図１１、及び図１２に示す情報が制御部３の記憶部１７に記憶されているものとする。また、監視部１０－１～１０－５に対して識別情報が設定されていないものとする。また、監視部１０－２と監視部１０－３の間の通信線が断線しているものとする。また、監視部１０－１～１０－５は、それぞれ、設定信号又は異常信号に相当する矩形波を受信すると、その矩形波のＤＵＴＹ比を＋４％変化させて、後段の監視部１０又は制御部３へ送信するものとする。
　このような場合において、まず、電池監視装置１の製造者や電池モジュール２を交換するサービスマンによるスイッチやサービスツールの操作などにより制御部３の電源がオンすると、制御部３は、監視部１０－１～１０－５の各電源をオンさせる。
　次に、監視部１０－１～１０－５は、それぞれ、自身の電源がオンすると、自身に識別情報が設定されていないと判断し、未設定信号に相当するＤＵＴＹ比５０％の矩形波を後段の監視部１０又は制御部３へ送信する。
　次に、制御部３は、監視部１０－１～１０－５をオンさせてから所定時間経過するまでの間において、最後尾の監視部１０－５から送信されるＤＵＴＹ比５０％の矩形波を受信すると、図１１に示す情報を参照して、受信した矩形波が未設定信号に相当すると判断して識別情報設定処理に移行する。
　次に、制御部３は、識別情報設定処理に移行すると、予め決められた設定信号としてＤＵＴＹ比４％の矩形波を先頭の監視部１０－１へ送信する。
　次に、監視部１０－１は、図１１に示す情報を参照して、受信したＤＵＴＹ比４％の矩形波が設定信号に相当すると判断すると、図７に示す情報を参照して、ＤＵＴＹ比４％に対応する「１０１」を自身の識別情報として設定するとともに、受信した矩形波のＤＵＴＹ比を＋４％変化させてＤＵＴＹ比８％の矩形波を後段の監視部１０－２へ送信する。
　次に、監視部１０－２は、図１１に示す情報を参照して、受信したＤＵＴＹ比８％の矩形波が設定信号に相当すると判断すると、図７に示す情報を参照して、ＤＵＴＹ比８％に対応する「１０２」を自身の識別情報として設定するとともに、受信した矩形波のＤＵＴＹ比を＋４％変化させてＤＵＴＹ比１２％の矩形波を後段の監視部１０－３へ送信する。
　次に、監視部１０－３は、自身の電源がオンしてから所定時間経過するまでの間、設定信号又は異常信号に相当する矩形波を受信していない場合（監視部１０－２と監視部１０－３の間の通信線の電圧レベルがローレベル又はハイレベルのままである場合）、予め決められた異常信号に相当するＤＵＴＹ比５４％の矩形波を後段の監視部１０－４へ送信する。
　次に、監視部１０－４は、図１１に示す情報を参照して、受信したＤＵＴＹ比５４％の矩形波が異常信号に相当すると判断すると、受信した矩形波のＤＵＴＹ比を＋４％変化させてＤＵＴＹ比５８％の矩形波を後段の監視部１０－５へ送信する。
　次に、監視部１０－５は、図１１に示す情報を参照して、受信したＤＵＴＹ比５８％の矩形波が異常信号に相当すると判断すると、受信した矩形波のＤＵＴＹ比を＋４％変化させてＤＵＴＹ比６２％の矩形波を制御部３へ送信する。
　そして、制御部３は、図１１に示す情報を参照して、最後尾の監視部１０－５から送信されるＤＵＴＹ比６２％の矩形波が異常信号に相当すると判断すると、図１２に示す情報を参照して、受信した矩形波のＤＵＴＹ比６２％に対応する通信異常の発生箇所が「監視部１０－２と監視部１０－３の間」であると特定する。
　なお、制御部３は、通信異常の発生箇所を特定すると、その旨をユーザに報知してもよい。
　また、監視部１０－１～１０－５により変化される、矩形波のＤＵＴＹ比の変化量は４％に限定されない。
　また、図１１に示す情報では、未設定信号に相当する矩形波のＤＵＴＹ比と設定信号に相当する矩形波のＤＵＴＹ比が互いに異なる値になるように構成しているが、監視部１０－１～１０－５の電源がオンしてから所定時間経過するまでの間に最後尾の監視部１０－５から制御部３へ未設定信号が送信されると、識別情報設定処理及び通信異常検知処理に移行する構成であり、識別情報設定処理及び通信異常検知処理の移行前と移行後が時間的に区別されているため、未設定信号に相当する矩形波のＤＵＴＹ比と設定信号に相当する矩形波のＤＵＴＹ比が互いに同じ値になるように構成してもよい。
　また、異常信号に相当する矩形波のＤＵＴＹ比は、未設定信号に相当する矩形波のＤＵＴＹ比や設定信号に相当する矩形波のＤＵＴＹ比と異なる値であれば特に限定されない。
　図１３は、通信異常検知処理に移行した後の制御部３の動作を示すフローチャートである。
　まず、制御部３は、先頭の監視部１０－１へ検知信号を送信する（Ｓ１３１）。
　次に、制御部３は、最後尾の監視部１０－５から送信される検知信号を受信すると（Ｓ１３２：ＹＥＳ）、通信異常が発生していないと判断する（Ｓ１３３）。
　また、制御部３は、最後尾の監視部１０－５から送信される異常信号を受信すると（Ｓ１３２：ＮＯ、Ｓ１３４：ＹＥＳ）、その受信した異常信号に応じて通信異常の発生箇所を特定する（Ｓ１３５）。
　また、制御部３は、先頭の監視部１０－１へ検知信号を送信してから所定時間が経過しても最後尾の監視部１０－５から検知信号又は異常信号を受信しない場合（Ｓ１３４：ＮＯ、Ｓ１３６：ＹＥＳ）、最後尾の監視部１０－５と制御部３の間で通信異常が発生したと判断する（Ｓ１３７）。
　図１４は、通信異常検知処理に移行した後の監視部１０－１～１０－５のそれぞれの動作を示すフローチャートである。
　まず、監視部１０－１～１０－５は、それぞれ、前段の監視部１０又は制御部３から送信される検知信号を受信すると（Ｓ１４１：ＹＥＳ）、検知信号を後段の監視部１０又は制御部３へ送信する（Ｓ１４２）。
　また、監視部１０－１～１０－５は、それぞれ、前段の監視部１０から送信される異常信号を受信すると（Ｓ１４１：ＮＯ、Ｓ１４３：ＹＥＳ）、その受信した異常信号を変化させて後段の監視部１０又は制御部３へ送信する（Ｓ１４４）。
　また、監視部１０－１～１０－５は、それぞれ、自身の電源がオンしてから所定時間が経過しても前段の監視部１０又は制御部３から検知信号を受信しない場合又は自身の電源がオンしてから所定時間が経過しても前段の監視部１０から異常信号を受信しない場合（Ｓ１４３：ＮＯ、Ｓ１４５：ＹＥＳ）、予め決められた異常信号を後段の監視部１０又は制御部３へ送信する（Ｓ１４６）。
　例えば、図１５に示す情報が監視部１０－１～１０－５の各記憶部１３にそれぞれ記憶され、図１２及び図１５に示す情報が制御部３の記憶部１７に記憶されているものとする。また、監視部１０－１～１０－５に対して識別情報が設定されていないものとする。また、監視部１０－２と監視部１０－３の間の通信線が断線しているものとする。また、監視部１０－１～１０－５は、それぞれ、異常信号に相当する矩形波を受信すると、その矩形波のＤＵＴＹ比を＋４％変化させて、後段の監視部１０又は制御部３へ送信するものとする。
　このような場合において、まず、電池監視装置１の製造者や電池モジュール２を交換するサービスマンによるスイッチやサービスツールの操作などにより制御部３の電源がオンすると、制御部３は、監視部１０－１～１０－５の各電源をオンさせる。
　次に、監視部１０－１～１０－５は、それぞれ、自身の電源がオンすると、自身に識別情報が設定されていないと判断し、未設定信号に相当するＤＵＴＹ比５０％の矩形波を後段の監視部１０又は制御部３へ送信する。
　次に、制御部３は、監視部１０－１～１０－５をオンさせてから所定時間経過するまでの間において、最後尾の監視部１０－５から送信されるＤＵＴＹ比５０％の矩形波を受信すると、図１５に示す情報を参照して、受信した矩形波が未設定信号に相当すると判断して通信異常検知処理に移行する。
　次に、制御部３は、通信異常検知処理に移行すると、検知信号としてＤＵＴＹ比１０％の矩形波を先頭の監視部１０－１へ送信する。
　次に、監視部１０－１は、図１５に示す情報を参照して、受信したＤＵＴＹ比１０％の矩形波が検知信号に相当すると判断すると、検知信号としてＤＵＴＹ比１０％の矩形波を後段の監視部１０－２へ送信する。
　次に、監視部１０－２は、図１５に示す情報を参照して、受信したＤＵＴＹ比１０％の矩形波が検知信号に相当すると判断すると、検知信号としてＤＵＴＹ比１０％の矩形波を後段の監視部１０－３へ送信する。
　次に、監視部１０－３は、自身の電源がオンしてから所定時間経過するまでの間、検知信号又は異常信号に相当する矩形波を受信していない場合（監視部１０－２と監視部１０－３の間の通信線の電圧レベルがローレベル又はハイレベルのままである場合）、予め決められた異常信号としてＤＵＴＹ比５４％の矩形波を後段の監視部１０－４へ送信する。
　次に、監視部１０－４は、図１５に示す情報を参照して、受信したＤＵＴＹ比５４％の矩形波が異常信号に相当すると判断すると、受信した矩形波のＤＵＴＹ比を＋４％変化させてＤＵＴＹ比５８％の矩形波を後段の監視部１０－５へ送信する。
　次に、監視部１０－５は、図１５に示す情報を参照して、受信したＤＵＴＹ比５８％の矩形波が異常信号に相当すると判断すると、受信した矩形波のＤＵＴＹ比を＋４％変化させてＤＵＴＹ比６２％の矩形波を制御部３へ送信する。
　そして、制御部３は、図１５に示す情報を参照して、最後尾の監視部１０－５から送信されるＤＵＴＹ比６２％の矩形波が異常信号に相当すると判断すると、図１２に示す情報を参照して、受信した矩形波のＤＵＴＹ比６２％に対応する通信異常の発生箇所が「監視部１０－２と監視部１０－３の間」であると特定する。
　なお、制御部３は、図１５に示す情報を参照して、最後尾の監視部１０－５から送信されるＤＵＴＹ比１０％の矩形波が検知信号であると判断すると、通信異常が発生していないと判断する。
　また、制御部３は、通信異常の発生箇所を特定すると、その通信異常の発生箇所をユーザに報知してもよい。
　また、監視部１０－１～１０－５により変化される、矩形波のＤＵＴＹ比の変化量は４％に限定されない。
　また、図１５に示す情報では、未設定信号に相当する矩形波のＤＵＴＹ比と検知信号に相当する矩形波のＤＵＴＹ比を互いに異なる値にしているが、監視部１０－１～１０－５の電源がオンしてから所定時間経過するまでの間に最後尾の監視部１０－５から制御部３へ未設定信号が送信されると、通信異常検知処理に移行する構成であり、通信異常検知処理の移行前と移行後が時間的に区別されているため、未設定信号に相当する矩形波のＤＵＴＹ比と検知信号に相当する矩形波のＤＵＴＹ比を互いに同じ値にしてもよい。
　このように、本実施形態の電池監視装置１では、各監視部によりＤＵＴＹ比が変化される矩形波を用いて識別情報設定処理や通信異常検知処理を行う構成であるため、変調処理や符号化処理などの複雑な処理が必要な信号を用いて識別情報設定処理や通信異常検知処理を行う場合に比べて、監視部１０の構成を簡単にすることができる。
　なお、上記実施形態では、矩形波のＤＵＴＹ比を用いて、識別情報設定処理や通信異常検知処理を行う構成であるが、矩形波を含む発振信号の周波数、単位時間あたりのパルス数、又は、矩形波を含む発振信号により示される数値や文字情報を用いて、識別情報の割当て処理や通信異常検知処理を行うように構成してもよい。
１　電池監視装置
２　電池モジュール
３　制御部
４　メインリレー
５　電池
６　リレー
７　電圧検出部
８　電流検出部
９　温度検出部
１０　監視部
１１　負荷
１２　リレー制御部
１３　記憶部
１４　識別情報設定部
１５　通信部
１６　リレー制御部
１７　記憶部
１８　通信異常箇所特定部
１９　通信部

Claims (7)

  1. 　電池の状態を監視する複数の監視部と、
    　前記複数の監視部と直列接続され、前記複数の監視部に設定される識別情報を用いて前記複数の監視部と通信を行う制御部と、
    　を備え、
    　前記複数の監視部は、それぞれ、自身に識別情報が設定されていない場合、前段の前記監視部又は前記制御部から送信される信号にかかわらず、自身の識別情報が未設定である旨を示す固定された未設定信号を後段の前記監視部又は前記制御部へ送信し、
    　前記制御部は、最後尾の前記監視部から送信される前記未設定信号を受信すると、識別情報設定処理及び通信異常検知処理の少なくとも１つの処理に移行する
    　ことを特徴とする電池監視装置。
  2. 　請求項１に記載の電池監視装置であって、
    　前記識別情報設定処理に移行すると、
    　前記制御部は、設定信号を先頭の前記監視部へ送信し、
    　前記複数の監視部は、それぞれ、前段の前記監視部又は前記制御部から送信される前記設定信号に対応した識別情報を自身の識別情報として割り当てるとともに、前記設定信号を変化させて後段の前記監視部又は前記制御部へ送信する
    　ことを特徴とする電池監視装置。
  3. 　請求項２に記載の電池監視装置であって、
    　前記複数の監視部は、それぞれ、前記設定信号を受信できない場合、異常信号を後段の前記監視部又は前記制御部へ送信するとともに、前段の前記監視部から前記異常信号を受信すると、その異常信号を変化させて後段の前記監視部又は前記制御部へ送信し、
    　前記制御部は、最後尾の前記監視部から送信される前記異常信号に応じて、通信異常の発生箇所を特定する
    　ことを特徴とする電池監視装置。
  4. 　請求項１に記載の電池監視装置であって、
    　前記通信異常検知処理に移行すると、
    　前記制御部は、検知信号を先頭の前記監視部へ送信し、
    　前記複数の監視部は、それぞれ、前段の前記監視部又は前記制御部から送信される前記検知信号を受信すると、前記検知信号を後段の前記監視部又は前記制御部へ送信し、前記検知信号を受信できない場合、異常信号を後段の前記監視部又は前記制御部へ送信し、前段の前記監視部から送信される前記異常信号を受信すると、その異常信号を変化させて後段の前記監視部又は前記制御部へ送信し、
    　前記制御部は、最後尾の前記監視部から送信される前記異常信号に応じて、通信異常の発生箇所を特定する
    　ことを特徴とする電池監視装置。
  5. 　請求項１に記載の電池監視装置であって、
    　前記未設定信号は、固定されたＤＵＴＹ比、周波数、又は単位時間当たりのパルス数の信号である
    　ことを特徴とする電池監視装置。
  6. 　請求項２に記載の電池監視装置であって、
    　前記複数の監視部は、それぞれ、前記設定信号のＤＵＴＹ比、周波数、又は単位時間当たりのパルス数を変化させて後段の前記監視部又は前記制御部へ送信する
    　ことを特徴とする電池監視装置。
  7. 　請求項３又は請求項４に記載の電池監視装置であって、
    　前記複数の監視部は、それぞれ、前記異常信号のＤＵＴＹ比、周波数、又は単位時間当たりのパルス数を変化させて後段の前記監視部又は前記制御部へ送信する
    　ことを特徴とする電池監視装置。
     
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