WO2015137325A1 - 運動案内装置 - Google Patents

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WO2015137325A1
WO2015137325A1 PCT/JP2015/056980 JP2015056980W WO2015137325A1 WO 2015137325 A1 WO2015137325 A1 WO 2015137325A1 JP 2015056980 W JP2015056980 W JP 2015056980W WO 2015137325 A1 WO2015137325 A1 WO 2015137325A1
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WO
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sensor
folder
guide device
encoder scale
track
Prior art date
Application number
PCT/JP2015/056980
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English (en)
French (fr)
Inventor
哲也 坂上
Original Assignee
Thk株式会社
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Publication date
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    • F16C41/00—Other accessories, e.g. devices integrated in the bearing not relating to the bearing function as such
    • F16C41/007—Encoders, e.g. parts with a plurality of alternating magnetic poles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16C29/0633—Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load with a bearing body defining a U-shaped carriage, i.e. surrounding a guide rail or track on three sides
    • F16C29/0635—Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load with a bearing body defining a U-shaped carriage, i.e. surrounding a guide rail or track on three sides whereby the return paths are provided as bores in a main body of the U-shaped carriage, e.g. the main body of the U-shaped carriage is a single part with end caps provided at each end
    • F16C29/065—Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load with a bearing body defining a U-shaped carriage, i.e. surrounding a guide rail or track on three sides whereby the return paths are provided as bores in a main body of the U-shaped carriage, e.g. the main body of the U-shaped carriage is a single part with end caps provided at each end with rollers
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    • F16C29/00—Bearings for parts moving only linearly
    • F16C29/08—Arrangements for covering or protecting the ways
    • F16C29/084—Arrangements for covering or protecting the ways fixed to the carriage or bearing body movable along the guide rail or track
    • F16C29/086—Seals being essentially U-shaped, e.g. for a U-shaped carriage
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    • F16C29/08—Arrangements for covering or protecting the ways
    • F16C29/082—Arrangements for covering or protecting the ways fixed to the way

Definitions

  • the present invention relates to a motion guide device.
  • This application claims priority on March 14, 2014, based on Japanese Patent Application No. 2014-055590 filed in Japan, the contents of which are incorporated herein by reference.
  • the linear guide includes a track rail, a slider block, and a ball (or roller).
  • a circulation path is formed between the track rail and the slider block. As the ball circulates (rolls) in the circulation path, the track rail and the slider block relatively move (move).
  • the drive source of the linear guide includes a ball screw, a wire, a belt, a linear motor, and the like.
  • the drive source is a ball screw, a wire, or a belt
  • semi-closed control by a stepping motor is generally used.
  • the encoder scale of the linear encoder is installed on the track rail to detect the relative position between the magnet unit installed along the track rail and the coil unit installed on the slider block. Then, the sensor of the linear encoder is installed on the slider block.
  • the linear encoder In order to detect the relative position of the magnet part and coil part with certainty, the linear encoder must be installed accurately with respect to the linear guide. However, it is not easy to accurately install a linear encoder to be added later with respect to the linear guide. In view of this, a linear encoder that has been previously arranged on a linear guide has been proposed.
  • the senor In the conventional linear guide, the sensor is mounted on the end surface of the slider block from the longitudinal direction of the track rail. Various members (mounting members) are fixed to the mounting surface (outer surface) of the slider block. Since the sensor is arranged in a slight gap (space) between the track rail and the mounting member, if a problem occurs in the sensor, the sensor cannot be maintained unless the mounting member is removed. . However, when the mounting member is a heavy object or the like, it takes time and cost to remove and remount the mounting member. In some cases, it is extremely difficult to remove or remount the mounting member. Therefore, the conventional linear guide has a problem that the maintainability of the sensor is inferior.
  • the conventional linear guide it is necessary to attach the mounting member in a state where the sensor is attached to the slider block. For this reason, problems such as disconnection of the connection cable of the sensor may occur. Therefore, the conventional linear guide has a problem that the assembling property of the sensor is inferior.
  • the present invention proposes a motion guidance device that is excellent in encoder assembly and maintenance.
  • the motion guide device includes a track body extending in the longitudinal direction, a movable body attached to the track body and movable along the track body, and along the longitudinal direction.
  • An encoder scale disposed on the track body, a sensor disposed opposite to the encoder scale, and disposed on the end surface in the longitudinal direction of the movable body, and accommodates the sensor from the width direction of the track body.
  • a folder that holds the encoder scale so as to face the encoder scale.
  • the folder may include a guide unit that guides the sensor in a width direction of the track body.
  • the folder may include a holding portion that positions the sensor in the width direction.
  • the holding part may include a magnet part for attracting and holding the sensor.
  • the position of the magnet portion may be changeable in the width direction.
  • the motion guide apparatus according to the first to fifth aspects of the present invention is disposed on the end face in the longitudinal direction of the folder, and between the track body and the movable body.
  • a dust-proof seal that prevents foreign matter from entering the battery may further be provided.
  • the motion guide device accommodates the sensor from the width direction of the track body and holds it so as to face the encoder scale, the sensor can be freely arranged according to the position of the encoder scale, The sensor can be maintained without removing the mounting member fixed to the moving body.
  • the motion guide apparatus according to the present invention is excellent in assemblability because the encoder can be attached after the mounting member is attached to the moving body.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a linear guide 1 according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2A is a front view showing the linear guide 1.
  • FIG. 2B is a side view showing the linear guide 1.
  • FIG. 2C is a top view showing the linear guide 1.
  • the longitudinal direction of the track rail 10 (the moving direction of the slider block 20) is referred to as the Y direction (longitudinal direction).
  • a surface or the like facing the Y direction is referred to as an end surface or an end portion.
  • the direction in which the track rail 10 and the slider block 20 overlap is referred to as the Z direction (height direction).
  • the + Z direction is referred to as “up” and the ⁇ Z direction is referred to as “down”.
  • a direction perpendicular to the Y direction and the Z direction is referred to as an X direction (width direction).
  • the + X direction is called right and the -X direction is called left.
  • a surface or the like facing the X direction is called a side surface.
  • the linear guide (motion guide device) 1 includes a guide unit 2, a position detection unit 3, and the like.
  • the guide unit 2 includes a track rail 10, a slider block 20, and the like, and the slider block 20 moves smoothly along the track rail 10.
  • a mounting member that moves together with the slider block 20 can be attached to the upper surface (outer surface) 20 a of the slider block 20.
  • the position detection unit 3 includes a linear magnetic encoder 4 including an encoder scale 40 and a sensor 50, and detects a relative position between the track rail 10 and the slider block 20.
  • the position detection unit 3 is disposed on the end surface 20s of the slider block 20 in the + Y direction.
  • the position detection unit 3 includes a folder 60 for attaching the sensor 50 to the slider block 20.
  • the dustproof seals 5 are attached to the end surface 20s in the ⁇ Y direction of the slider block 20 and the end surface 60s in the + Y direction of the folder 60, respectively.
  • the dustproof seal 5 is formed in a bowl shape straddling the track rail 10. The dustproof seal 5 prevents foreign matter from entering between the track rail 10 and the slider block 20.
  • FIG. 3 is a partial perspective view showing the guide portion 2.
  • the encoder scale 40 and the nonmagnetic cover 15 are omitted.
  • the track rail (track body) 10 is a metal member that is formed in a substantially rectangular shape in a cross section perpendicular to the Y direction and extends in the Y direction. Roller rolling surfaces 11 along the longitudinal direction (Y direction) are respectively formed on the pair of side surfaces 10c facing the width direction (X direction) among the outer surfaces of the track rail 10.
  • the track rail 10 is provided with four roller rolling surfaces 11.
  • a plurality of bolt mounting holes 12 penetrating in the Z direction are formed in the upper surface (outer surface) 10a of the track rail 10 at intervals in the Y direction.
  • the plurality of bolt mounting holes 12 are formed in the center of the upper surface 10a in the width direction.
  • the track rail 10 is fixed to a base member or the like (not shown) by a bolt (not shown) inserted through the bolt mounting hole 12.
  • the encoder scale 40 is embedded in the upper surface 10a of the track rail 10 (see FIG. 1). Then, a non-magnetic cover 15 is attached to the track rail 10 so as to cover the upper surface 10a and the encoder scale 40 (see FIG. 1).
  • the slider block (moving body) 20 includes a block main body 21 and a pair of lid bodies 28.
  • the block main body 21 and the lid body 28 are each formed in a bowl shape straddling the track rail 10.
  • the pair of lid bodies 28 are attached to both end surfaces of the block body 21 in the Y direction.
  • a folder 60 is further mounted on the lid 28 arranged in the + Y direction.
  • the roller rolling surface 22 that faces the roller rolling surface 11 of the track rail 10 is formed on the slider block 20.
  • An infinite circulation path 23 including a roller rolling surface 22 is formed in the slider block 20.
  • Four infinite circulation paths 23 are formed in the slider block 20.
  • the infinite circulation path 23 includes a load roller rolling path 24, a roller return path 25, and a pair of direction changing paths 26.
  • the loaded roller rolling path 24 is formed by the roller rolling surface 22 and the roller rolling surface 11.
  • the roller return path 25 is formed so as to extend parallel to the roller rolling surface 22 inside the block body 21.
  • the direction change path 26 is formed in a U shape that connects the load roller rolling path 24 and the roller return path 25.
  • the direction change path 26 is formed in the lid body 28.
  • a plurality of rollers (rolling elements) 30 are accommodated and arranged in the infinite circulation path 23.
  • a plurality of rollers 30 interposed between the roller rolling surface 11 of the track rail 10 and the roller rolling surface 22 of the slider block 20 load roller rolling path 24
  • the plurality of rollers 30 roll to one end of the load roller rolling path 24 and are guided to the direction changing path 26. Further, the plurality of rollers 30 are returned to the loaded roller rolling path 24 after passing through the roller return path 25 and the direction changing path 26.
  • FIG. 4A is a perspective view showing the folder 60 and the sensor 50 and shows a state in which covers 67 and 68 are attached.
  • FIG. 4B is a perspective view showing the folder 60 and the sensor 50, and shows a state in which the covers 67 and 68 are removed.
  • FIG. 5A is a right side view showing the folder 60 and the sensor 50.
  • FIG. 5B is a top view showing the folder 60 and the sensor 50.
  • FIG. 5C is a left side view showing the folder 60 and the sensor 50.
  • FIG. 5D is a front view showing the folder 60 and the sensor 50.
  • the position detection unit 3 includes a folder 60 and a sensor 50.
  • the linear magnetic encoder 4 includes an encoder scale 40 and a sensor 50.
  • the linear magnetic encoder 4 has a resolution of about 1 ⁇ m, for example.
  • the encoder scale 40 is made of an elongated rectangular magnetic material.
  • the encoder scale 40 is embedded in the upper surface 10 a of the track rail 10.
  • N poles and S poles are alternately magnetized at a constant pitch (for example, 2 mm).
  • a groove having substantially the same shape as the cross-sectional shape of the encoder scale 40 is formed on the upper surface 10 a of the track rail 10 along the track rail 10. In order to avoid the bolt mounting hole 12, the groove is arranged on the right side or the left side in the width direction on the upper surface 10 a of the track rail 10.
  • the upper surface 40a of the encoder scale 40 is flush with the upper surface 10a of the track rail 10 so that no step is generated.
  • the upper surface 40 a of the encoder scale 40 is exposed on the upper surface 10 a of the track rail 10.
  • a non-magnetic cover 15 is attached to the upper surface 10 a of the track rail 10.
  • the nonmagnetic cover 15 is made of, for example, resin, and covers the upper surface 10 a of the track rail 10 and the upper surface 40 a of the encoder scale 40.
  • Sensor 50 is a sensor having an MR element.
  • the sensor 50 detects the magnetism of the upper surface 40 a of the encoder scale 40 by the MR element 52.
  • the sensor 50 outputs a sine wave signal by relatively moving along the encoder scale 40.
  • the signal detected by the sensor 50 can be used for various purposes.
  • the detection signal of the sensor 50 is sent to the motor driver via the signal processing unit.
  • This motor driver controls the current supplied to the coil portion of the linear motor based on the position command from the user terminal so that the slider block 20 moves to the command position. In this manner, the linear motor that drives the guide unit 2 can be controlled.
  • the sensor 50 includes a sensor body 51 having a rectangular flat plate shape by resin molding.
  • An MR element 52 is embedded in the sensor body 51.
  • the MR element 52 is disposed substantially at the center of the sensor main body 51 of the sensor 50.
  • protrusions 55 are formed along the X direction.
  • the protrusion (end portion) 55 is formed in a rectangular cross-sectional shape.
  • a magnetic body 53 such as an iron piece is embedded in the side surface 50 c on the right side (+ X direction) of the sensor body 51.
  • An electric cable 54 connected to the MR element 52 is connected to the left side ( ⁇ X direction) side surface 50 c of the sensor body 51.
  • the folder 60 is a member that attaches the sensor 50 to the slider block 20.
  • the folder 60 is attached to the end surface 20 s in the + Y direction of the lid body 28 of the slider block 20.
  • the folder 60 is formed in substantially the same shape as the lid 28 when viewed from the Y direction. That is, the folder 60 is formed in a bowl shape straddling the track rail 10.
  • the folder 60 is formed thicker than the lid 28 in the Y direction.
  • the folder 60 includes a resin folder main body 61, two side covers 67 and an upper cover 68.
  • the two side covers 67 cover both side surfaces 61 c of the folder main body 61.
  • the upper surface cover 68 covers the upper surface 61 a of the folder main body 61.
  • the folder main body 61 has a pair of hook-shaped portions 62 and a pair of connecting portions 63, which are integrally formed.
  • the bowl-shaped part 62 is a bowl-shaped flat plate-like part disposed on both sides in the Y direction.
  • the connecting portion 63 is a portion that extends in the Y direction from the lower portion of the hook-shaped portion 62 and connects the hook-shaped portions 62 to each other.
  • the folder main body 61 is formed in a frame shape by a pair of hook-shaped portions 62 and a pair of connecting portions 63.
  • the side cover 67 and the top cover 68 are made of rectangular sheet metal.
  • the side cover 67 is in close contact with the side surface 61 c of the folder main body 61.
  • the upper surface cover 68 is in close contact with the upper surface 61a of the folder main body 61 (the pair of bowl-shaped portions 62).
  • an accommodating part 64 for accommodating the sensor 50 is provided between the bowl-shaped parts 62 of the folder main body 61.
  • the accommodating portion 64 is formed in a portion (space) of the folder body 61 that faces the upper surface 10a of the track rail 10 (the upper surface 40a of the encoder scale 40).
  • the upper surface 10a of the track rail 10 is exposed in the ⁇ Z direction of the accommodating portion 64, and the upper surface cover 68 is disposed in the + Z direction.
  • Side covers 67 are arranged in the + X direction and the ⁇ X direction of the accommodating portion 64, respectively.
  • the distance between the hooks 62 is slightly shorter than the length of the sensor 50 in the Y direction.
  • Grooves (guide portions) 65 along the X direction are formed on the inner surfaces of the hook portions 62 facing each other.
  • the groove 65 has a rectangular cross section.
  • the protrusion 55 of the sensor 50 is fitted into the groove 65. That is, the protrusions 55 on both end surfaces 50 s of the sensor 50 are fitted into the grooves 65 of the folder main body 61, so that the sensor 50 is accommodated in the accommodation portion 64 of the folder 60.
  • the MR element 52 is disposed to face the upper surface 10a of the track rail 10 with a slight gap.
  • the groove 65 is formed over the entire length in the width direction (X direction) of the folder main body 61 (the bowl-shaped portion 62). That is, the accommodating portion 64 is formed so as to penetrate the folder main body 61 in the X direction. In other words, the accommodating portion 64 opens on both sides of the folder body 61 in the X direction. Therefore, the sensor 50 is accommodated from both sides in the width direction (+ X direction, ⁇ X direction) with respect to the accommodating portion 64 of the folder 60.
  • the three outer surfaces that form the protrusion 55 and the three inner surfaces that form the groove 65 abut each other.
  • the three outer surfaces of the protrusion 55 facing the -Y direction (the outer surface 55s facing the -Y direction, the outer surface 55a facing the + Z direction, the outer surface 55b facing the -Z direction) and the three inner surfaces of the groove 65 facing the + Y direction.
  • the inner surface 65s facing the + Y direction, the inner surface 65a facing the + Z direction, and the inner surface 65b facing the ⁇ Z direction are in contact with each other. For this reason, the sensor 50 cannot move in the Y direction and the Z direction with respect to the folder 60 (folder body 61).
  • the senor 50 cannot rotate around the X direction, the Y direction, and the Z direction with respect to the folder 60. On the other hand, the sensor 50 can move in the X direction with respect to the folder 60 in a state where the protrusion 55 is fitted in the groove 65.
  • the accommodating portion 64 of the folder 60 holds the sensor 50 while positioning the sensor 50 in the direction other than the X direction. That is, the storage portion 64 of the folder 60 includes a fitting portion 71 in which the protrusion 55 is fitted in the groove 65, and positions and holds the sensor 50 in a direction other than the X direction.
  • the storage unit 64 of the folder 60 includes a holding unit 72 that positions and holds the sensor 50 in the X direction.
  • the holding unit 72 includes a magnet unit 66 that holds the sensor 50 by suction.
  • a magnetic body 53 is embedded in the sensor main body 51 of the sensor 50.
  • the magnet unit 66 suppresses the movement of the sensor 50 in the X direction by attracting and holding the magnetic body 53.
  • the MR element 52 is disposed to face the upper surface 40 a of the encoder scale 40 with a slight gap.
  • the magnet part 66 is disposed in the accommodating part 64.
  • the magnet portion 66 is attached to the lower surface 68 b of the upper surface cover 68.
  • the magnet portion 66 is disposed in the accommodating portion 64.
  • the upper surface cover 68 is provided with a screw hole 69 for attaching the magnet portion 66.
  • the screw hole 69 in the X direction By changing the position of the screw hole 69 in the X direction, the position of the magnet part 66 in the housing part 64 in the X direction can be changed.
  • the position of the sensor 50 in the housing portion 64 in the X direction is changed.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a procedure for attaching / detaching the sensor 50 to / from the folder 60.
  • FIG. 7A is a diagram showing an attachment / detachment procedure for attaching / detaching the sensor 50 to / from the folder 60, and shows a non-attached state.
  • FIG. 7B is a diagram showing an attachment / detachment procedure for attaching / detaching the sensor 50 to / from the folder 60, and shows an attachment state.
  • the side cover 67 attached to the side surface 61c of the folder body 61 is removed.
  • the magnet unit 66 is disposed on the ⁇ X direction side of the folder body 61
  • the side cover 67 attached to the side surface 61c of the folder body 61 in the + X direction is removed.
  • the accommodating portion 64 appears (opens) on the side surface 61c of the folder main body 61 in the + X direction.
  • the sensor 50 is inserted into the accommodating portion 64.
  • the protrusions 55 on both end surfaces 50 s of the sensor 50 are fitted into the grooves 65 of the folder body 61, respectively.
  • the sensor 50 is moved in the ⁇ X direction with respect to the folder main body 61.
  • the protrusion 55 of the sensor 50 is brought into sliding contact with the groove 65 of the folder main body 61, and the sensor 50 is guided in the X direction.
  • the sensor 50 When the sensor 50 is accommodated in the accommodating portion 64, the sensor 50 is attracted and held by the magnet portion 66.
  • the sensor 50 is accommodated in the accommodating portion 64 in a state where the side surface 50 c is in contact with the magnet portion 66.
  • the linear guide 1 is disposed on the end surface in the Y direction of the slider block 20, accommodates the sensor 50 from the X direction, and holds the folder 60 so as to face the encoder scale. Is provided. For this reason, the sensor 50 can be attached or detached from the side surface 61c of the folder 60 (folder body 61). Therefore, even if a malfunction occurs in the sensor 50, the maintenance of the sensor 50 can be performed without removing the mounting member from the slider block 20.
  • the folder 60 includes the groove 65 that guides the sensor 50 in the X direction, the sensor 50 can be easily and reliably disposed at a position facing the encoder scale.
  • the groove 65 positions the sensor 50 in the Y direction and the Z direction, the sensor 50 is reliably positioned in the Y direction and the Z direction.
  • the folder 60 includes the holding portion 72 that positions the sensor 50 in the X direction, the positioning of the sensor 50 in X is reliably performed.
  • the holding unit 72 includes the magnet unit 66 that holds the sensor 50 by suction, the positioning of the sensor 50 in the X direction is reliably performed. For example, even if vibration is applied to the slider block 20 and the sensor 50 is detached from the magnet unit 66, the magnet unit 66 attracts the sensor 50, so that the sensor 50 is held by the magnet unit 66 again. Thus, since the holding part 72 does not loosen due to vibration unlike a screw, the positioning of the sensor 50 is reliably performed.
  • the sensor 50 (MR element 52) can be disposed opposite to the encoder scale 40. For this reason, the linear magnetic encoder 4 can be operated reliably. For example, even when the installation position of the encoder scale 40 in the X direction on the track rail 10 is changed, the sensor 50 can be easily arranged to face the encoder scale 40.
  • the dustproof seal 5 is disposed on the end surface 60s of the folder 60 in the + Y direction. For this reason, it is prevented that the foreign material of a cutting waste penetrate
  • the folder 60 is formed in a shape (width dimension) corresponding to the width dimension of the track rail 10 and the slider block 20. That is, the folder 60 is adjusted (changed) in the X-direction length of the accommodating portion 64 (groove 65), the upper surface cover 68, and the like according to the width dimension of the linear guide 1. Even in the large type or small type linear guide 1, the folder 60 includes the fitting portion 71 and the holding portion 72, and thus the above-described effects can be obtained.
  • the sensor 50 MR element 52
  • the sensor 50 can be disposed opposite to the encoder scale 40 by adjusting the position of the magnet portion 66 in the X direction.
  • the present invention is not limited to the case where the protrusions 55 are provided on both end faces 50s of the sensor 50, respectively.
  • the pair of grooves 65 of the folder 60 may be in sliding contact with the end surface 50s, the upper surface, and the lower surface of the sensor 50.
  • a groove may be provided on both end faces 50 s of the sensor 50, and a pair of protrusions may be provided on the folder 60 for fitting.
  • the upper surface cover 68 may be provided with a plurality of screw holes 69 at regular intervals along the X direction. By using any of the plurality of screw holes 69, the positions of the magnet portion 66 and the sensor 50 in the X direction can be arbitrarily changed. A plurality of upper surface covers 68 having different positions in the X direction of the screw holes 69 may be prepared. By selecting one of the plurality of upper surface covers 68, the positions of the magnet portion 66 and the sensor 50 in the X direction can be arbitrarily changed.
  • the screw hole 69 may be an oval hole extending in the X direction. Since the magnet portion 66 can be slid in the X direction, the position of the sensor 50 in the X direction can be arbitrarily changed.
  • the linear guide 1 may be a sliding guide device that does not require the roller 30 or the ball.
  • the position detection unit 3 is not limited to the case where the linear magnetic encoder 4 is provided, but may be a case where the position detection unit 3 includes a linear optical encoder (optical encoder).
  • the motion guide device accommodates the sensor from the width direction of the track body and holds it so as to face the encoder scale, the sensor can be freely arranged according to the position of the encoder scale, The sensor can be maintained without removing the mounting member fixed to the moving body.
  • the motion guide apparatus according to the present invention is excellent in assemblability because the encoder can be attached after the mounting member is attached to the moving body.

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Abstract

　この運動案内装置（１）は、長手方向に延びる軌道体と、軌道体に取り付けられて軌道体に沿って移動可能な移動体（２０）と、長手方向に沿って軌道体に配置されるエンコーダスケールと、エンコーダスケールに対向配置されるセンサ（５０）と、移動体（２０）の長手方向の端面に配置されて、軌道体の幅方向からセンサ（５０）を収容してエンコーダスケールに対向するように保持するフォルダ（６０）と、を備える。

Description

運動案内装置
　本発明は、運動案内装置に関する。
　本願は、２０１４年３月１４日に、日本に出願された特願２０１４－０５１５９０号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　リニアガイド（運動案内装置）は、軌道レール、スライダブロック及びボール（又はローラ）を備える。軌道レールとスライダブロックの間には、循環経路が形成される。この循環経路内をボールが循環（転走）することにより、軌道レールとスライダブロックは、相対的に運動（移動）する。
　リニアガイドの駆動源として、ボールねじ、ワイヤー、ベルト、リニアモータ等が挙げられる。例えば、駆動源が、ボールねじ、ワイヤー、ベルトの場合には、ステッピングモータによるセミクローズド制御が一般的に用いられる。しかしながら、従来よりも高い位置決め精度が求められる場面では、リニアエンコーダを設置し、このリニアエンコーダによるクローズド制御を用いることが必要となる。
　例えば、駆動源がリニアモータの場合には、軌道レールに沿って設置した磁石部と、スライダブロックに設置したコイル部との相対位置を検出するために、リニアエンコーダのエンコーダスケールが軌道レールに設置され、リニアエンコーダのセンサがスライダブロックに設置される。
　磁石部とコイル部の相対位置を確実に検出するためには、リニアエンコーダをリニアガイドに対して正確に設置しなければならない。しかし、後から追加するリニアエンコーダをリニアガイドに対して正確に設置するのは容易ではない。そこで、リニアエンコーダをリニアガイドに予め配置したものが提案されている。
日本国特許第４４４１５２５号公報
　従来のリニアガイドでは、センサが、スライダブロックの端面に対して、軌道レールの長手方向から装着される。そして、スライダブロックの載置面（外面）に種々の部材（載置部材）が固定される。
　センサは、軌道レールと載置部材の間の僅かな隙間（空間）に配置されるので、センサに不具合が発生した場合には、載置部材を取り外さなければ、センサのメンテナンスを行うことができない。しかし、載置部材が重量物等の場合には、載置部材の取り外しや再取り付けに時間とコストがかかってしまう。載置部材の取り外しや再取り付けが著しく困難な場合もある。
　したがって、従来のリニアガイドは、センサのメンテナンス性に劣るという問題がある。
　また、従来のリニアガイドは、スライダブロックにセンサを取り付けた状態で、載置部材の取り付けを行う必要がある。このため、センサの接続ケーブルが断線する等の不具合が発生する可能性がある。
　したがって、従来のリニアガイドは、センサの組み立て性に劣るという問題がある。
　本発明は、エンコーダの組み立て性やメンテナンス性に優れる運動案内装置を提案する。
　本発明の第１の態様によれば、運動案内装置は、長手方向に延びる軌道体と、前記軌道体に取り付けられて、前記軌道体に沿って移動可能な移動体と、前記長手方向に沿って前記軌道体に配置されるエンコーダスケールと、前記エンコーダスケールに対向配置されるセンサと、前記移動体の前記長手方向の端面に配置されて、前記軌道体の幅方向から前記センサを収容して前記エンコーダスケールに対向するように保持するフォルダと、を備える。
　本発明の第２の態様によれば、前記フォルダは、前記センサを前記軌道体の幅方向に案内する案内部を備えていてもよい。
　本発明の第３の態様によれば、前記フォルダは、前記センサを前記幅方向において位置決めする保持部を備えていてもよい。
　本発明の第４の態様によれば、前記保持部は、前記センサを吸着保持する磁石部を備えていてもよい。
　本発明の第５の態様によれば、前記磁石部は、前記幅方向において位置変更可能であってもよい。
　本発明の第６の態様によれば、本発明の第１から第５の態様に係る運動案内装置は、前記フォルダの前記長手方向の端面に配置されて、前記軌道体と前記移動体の間への異物の侵入を防止する防塵シールをさらに備えていてもよい。
　上記した運動案内装置は、フォルダが軌道体の幅方向からセンサを収容して、エンコーダスケールに対向するように保持するので、エンコーダスケールの位置に合わせて自在にセンサを配置することができると共に、移動体に固定した載置部材を取り外すことなく、センサのメンテナンスを行うことができる。本発明に係る運動案内装置は、移動体に載置部材を取り付けた後に、エンコーダを装着できるので、組み立て性に優れる。
本発明の実施形態に係るリニアガイドを示す斜視図である。 本発明の実施形態に係るリニアガイドを示す正面図である。 本発明の実施形態に係るリニアガイドを示す側面図である。 本発明の実施形態に係るリニアガイドを示す上面図である。 本発明の実施形態に係るガイド部を示す斜視一部断面図である。 本発明の実施形態に係るフォルダ及びセンサを示す斜視図であって、カバーを取り付けた状態を示す図である。 本発明の実施形態に係るフォルダ及びセンサを示す斜視図であって、カバーを取り外した状態を示す図である。 本発明の実施形態に係るフォルダ及びセンサを示す右側図である。 本発明の実施形態に係るフォルダ及びセンサを示す上面図である。 本発明の実施形態に係るフォルダ及びセンサを示す左側面図である。 本発明の実施形態に係るフォルダ及びセンサを示す正面図である。 本発明の実施形態に係るセンサをフォルダに対して着脱する手順を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係るセンサをフォルダに対して着脱する着脱手順を示す図であって、不装着状態を示す図である。 本発明の実施形態に係るセンサをフォルダに対して着脱する着脱手順を示す図であって、装着状態を示す図である。
　本発明の実施形態に係るリニアガイド１について、図を参照して説明する。
　図１は、本発明の実施形態に係るリニアガイド１を示す斜視図である。
　図２Ａは、リニアガイド１を示す正面図である。図２Ｂは、リニアガイド１を示す側面図である。図２Ｃは、リニアガイド１を示す上面図である。
　軌道レール１０の長手方向（スライダブロック２０の移動方向）をＹ方向（長手方向）と言う。Ｙ方向を向く面等を端面、端部と言う。
　軌道レール１０とスライダブロック２０が重なり合う方向をＺ方向（高さ方向）と言う。＋Ｚ方向を上、－Ｚ方向を下と言う場合もある。
　Ｙ方向及びＺ方向に垂直な方向をＸ方向（幅方向）と言う。＋Ｘ方向を右、－Ｘ方向を左と言う場合もある。Ｘ方向を向く面等を側面と言う。
　リニアガイド（運動案内装置）１は、ガイド部２と位置検出部３等を備える。
　ガイド部２は、軌道レール１０とスライダブロック２０等を備え、スライダブロック２０が軌道レール１０に沿って円滑に移動する。
　スライダブロック２０の上面（外面）２０ａには、スライダブロック２０と共に移動する載置部材を取り付けることができる。
　位置検出部３は、エンコーダスケール４０とセンサ５０からなるリニア磁気エンコーダ４を備え、軌道レール１０とスライダブロック２０の相対位置を検出する。
　位置検出部３は、スライダブロック２０の＋Ｙ方向の端面２０ｓに配置される。位置検出部３は、センサ５０をスライダブロック２０に取り付けるフォルダ６０を備える。
　スライダブロック２０の－Ｙ方向の端面２０ｓとフォルダ６０の＋Ｙ方向の端面６０ｓには、それぞれ防塵シール５が装着される。防塵シール５は、軌道レール１０を跨る鞍形状に形成される。防塵シール５は、軌道レール１０とスライダブロック２０の間への異物の侵入を防止する。
　図３は、ガイド部２を示す斜視一部断面図である。図３では、エンコーダスケール４０及び非磁性体カバー１５を省略して図示する。
　軌道レール（軌道体）１０は、Ｙ方向に垂直な断面において略矩形状に形成されて、Ｙ方向に延在する金属製の部材である。
　軌道レール１０の外面のうち、幅方向（Ｘ方向）を向く一対の側面１０ｃには、長手方向（Ｙ方向）に沿うローラ転走面１１がそれぞれ形成される。軌道レール１０には、四つのローラ転走面１１が設けられる。
　軌道レール１０の上面（外面）１０ａには、Ｚ方向に貫通するボルト取付穴１２が、Ｙ方向において間隔をあけて複数形成される。複数のボルト取付穴１２は、上面１０ａの幅方向の中央に形成される。
　軌道レール１０は、ボルト取付穴１２に挿通したボルト（不図示）によりベース部材等（不図示）に固定される。
　軌道レール１０の上面１０ａには、エンコーダスケール４０が埋め込まれる（図１参照）。そして、軌道レール１０には、上面１０ａとエンコーダスケール４０を覆うように、非磁性体カバー１５が装着される（図１参照）。
　スライダブロック（移動体）２０は、ブロック本体２１と一対の蓋体２８を備える。ブロック本体２１と蓋体２８は、それぞれ軌道レール１０を跨る鞍形状に形成される。
　一対の蓋体２８は、ブロック本体２１のＹ方向の両端面に装着される。一対の蓋体２８のうち、＋Ｙ方向に配置された蓋体２８には、さらにフォルダ６０が重ねて装着される。
　スライダブロック２０には、軌道レール１０のローラ転走面１１に対向するローラ転走面２２が形成される。スライダブロック２０には、ローラ転走面２２を含む無限循環路２３が形成される。スライダブロック２０には、四つの無限循環路２３が形成される。
　無限循環路２３は、負荷ローラ転走路２４、ローラ戻し路２５及び一対の方向転換路２６から構成される。
　負荷ローラ転走路２４は、ローラ転走面２２とローラ転走面１１から形成される。ローラ戻し路２５は、ブロック本体２１の内部においてローラ転走面２２に対して平行に延びるように形成される。方向転換路２６は、負荷ローラ転走路２４とローラ戻し路２５を接続するＵ字状に形成される。方向転換路２６は、蓋体２８に形成される。
　無限循環路２３には、複数のローラ（転動体）３０が収容、配列される。
　軌道レール１０をスライダブロック２０に対して移動させると、軌道レール１０のローラ転走面１１とスライダブロック２０のローラ転走面２２の間（負荷ローラ転走路２４）に介在する複数のローラ３０が転がり運動する。
　複数のローラ３０は、負荷ローラ転走路２４の一端まで転がって、方向転換路２６に導かれる。さらに、複数のローラ３０は、ローラ戻し路２５及び方向転換路２６を経由した後に、負荷ローラ転走路２４に戻される。
　軌道レール１０とスライダブロック２０の間に複数のローラ３０を介在させることにより、軌道レール１０に対してスライダブロック２０をＹ方向に移動させる際の抵抗が低減される。
　図４Ａは、フォルダ６０及びセンサ５０を示す斜視図であって、カバー６７，６８を取り付けた状態を示す。図４Ｂは、フォルダ６０及びセンサ５０を示す斜視図であって、カバー６７，６８を取り外した状態を示す。
　図５Ａは、フォルダ６０及びセンサ５０を示す右側面図である。図５Ｂは、フォルダ６０及びセンサ５０を示す上面図である。図５Ｃは、フォルダ６０及びセンサ５０を示す左側面図である。図５Ｄは、フォルダ６０及びセンサ５０を示す正面図である。
　位置検出部３は、フォルダ６０及びセンサ５０を備える。
　リニア磁気エンコーダ４は、エンコーダスケール４０及びセンサ５０によって構成される。このリニア磁気エンコーダ４は、例えば１μｍ程度の分解能を有する。
　エンコーダスケール４０は、細長い矩形の磁性体からなる。エンコーダスケール４０は、軌道レール１０の上面１０ａに埋め込まれる。エンコーダスケール４０の上面４０ａには、Ｎ極とＳ極が交互に一定のピッチ（例えば２ｍｍ）で着磁される。
　軌道レール１０の上面１０ａには、エンコーダスケール４０の断面形状とほぼ同一形状の溝が軌道レール１０に沿って形成される。この溝は、ボルト取付穴１２を避けるために、軌道レール１０の上面１０ａにおいて幅方向の右側又は左側に配置される。
　エンコーダスケール４０の上面４０ａは、軌道レール１０の上面１０ａに対して段差が生じないように、面同士が揃えられる。軌道レール１０の上面１０ａに、エンコーダスケール４０の上面４０ａが露出する。
　軌道レール１０の上面１０ａは、非磁性体カバー１５が装着される。非磁性体カバー１５は、例えば樹脂等からなり、軌道レール１０の上面１０ａとエンコーダスケール４０の上面４０ａを覆う。
　エンコーダスケール４０の上面４０ａを非磁性体カバー１５で覆うことにより、例えば切削屑やクーラント液等がエンコーダスケール４０に付着しないように保護している。
　センサ５０は、ＭＲ素子を有するセンサである。センサ５０は、ＭＲ素子５２によりエンコーダスケール４０の上面４０ａの磁気を検出する。センサ５０は、エンコーダスケール４０に沿って相対移動することにより正弦波信号を出力する。
　センサ５０が検出した信号は、様々な用途で用いることができる。
　例えば、ガイド部２をリニアモータで駆動した場合には、センサ５０の検出信号は、信号処理部を介して、モータドライバに送られる。このモータドライバは、ユーザー端末からの位置指令に基づいて、スライダブロック２０が指令位置に移動するように、リニアモータのコイル部に供給する電流を制御する。このようにして、ガイド部２を駆動するリニアモータの制御を行うことができる。
　センサ５０は、樹脂成形により矩形平板形状のセンサ本体５１を備える。センサ本体５１の内部には、ＭＲ素子５２が埋め込まれる。ＭＲ素子５２は、センサ５０のセンサ本体５１のほぼ中央に配置される。
　センサ本体５１のＹ方向の両端面５０ｓ（図４Ｂ及び図５Ｃ参照）には、それぞれＸ方向に沿う突部５５が形成される。突部（端部）５５は、断面形状が矩形に形成される。
　センサ本体５１の右側（＋Ｘ方向）の側面５０ｃには、鉄片等の磁性体５３が埋め込まれる。センサ本体５１の左側（－Ｘ方向）の側面５０ｃには、ＭＲ素子５２に接続された電気ケーブル５４が繋がる。
　フォルダ６０は、センサ５０をスライダブロック２０に取り付ける部材である。フォルダ６０は、スライダブロック２０の蓋体２８の＋Ｙ方向の端面２０ｓに取り付けられる。
　フォルダ６０は、Ｙ方向から見ると、蓋体２８とほぼ同一形状に形成される。つまり、フォルダ６０は、軌道レール１０を跨る鞍形状に形成される。フォルダ６０は、Ｙ方向において、蓋体２８よりも厚く形成される。
　フォルダ６０は、樹脂製のフォルダ本体６１、二つの側面カバー６７及び上面カバー６８を備える。
　二つの側面カバー６７は、フォルダ本体６１の両側面６１ｃを覆う。上面カバー６８は、フォルダ本体６１の上面６１ａを覆う。
　フォルダ本体６１は、一対の鞍形部６２と一対の連結部６３を有し、こられが一体成形される。
　鞍形部６２は、Ｙ方向の両側に配置された鞍形平板状の部位である。連結部６３は、鞍形部６２の下部からＹ方向に延びて、鞍形部６２同士を連結する部位である。フォルダ本体６１は、一対の鞍形部６２と一対の連結部６３により、フレーム形状に形成される。
　側面カバー６７及び上面カバー６８は、矩形の板金からなる。側面カバー６７は、フォルダ本体６１の側面６１ｃに密着する。上面カバー６８は、フォルダ本体６１（一対の鞍形部６２）の上面６１ａに密着する。
　フォルダ本体６１の鞍形部６２同士の間には、センサ５０が収容される収容部６４が設けられる。収容部６４は、フォルダ本体６１のうち、軌道レール１０の上面１０ａ（エンコーダスケール４０の上面４０ａ）に対向する部分（空間）に形成される。
　収容部６４の－Ｚ方向には軌道レール１０の上面１０ａが露出し、＋Ｚ方向には上面カバー６８が配置される。収容部６４の＋Ｘ方向及び－Ｘ方向には、それぞれ側面カバー６７が配置される。
　鞍形部６２同士の間隔（Ｙ方向の距離）は、センサ５０のＹ方向の長さよりもやや短い。鞍形部６２同士が向き合う内面には、それぞれＸ方向に沿う溝（案内部）６５が形成される。溝６５は、断面形状が矩形に形成される。この溝６５には、センサ５０の突部５５が嵌め込まれる。
　つまり、センサ５０の両端面５０ｓの突部５５が、フォルダ本体６１の溝６５にそれぞれ嵌め込まれることにより、センサ５０がフォルダ６０の収容部６４に収容される。
　センサ５０が収容部６４に収容されると、ＭＲ素子５２が軌道レール１０の上面１０ａに対して僅かな隙間を隔てて対向配置される。
　溝６５は、フォルダ本体６１（鞍形部６２）の幅方向（Ｘ方向）の全長に亘って形成される。つまり、収容部６４は、フォルダ本体６１をＸ方向に貫くように形成される。言い換えると、収容部６４は、フォルダ本体６１のＸ方向の両側に開口する。このため、センサ５０は、フォルダ６０の収容部６４に対して、幅方向の両側（＋Ｘ方向、－Ｘ方向）から収容される。
　突部５５が溝６５に嵌め込まれると、突部５５を形成する三つの外面と溝６５を形成する三つの内面がそれぞれ当接する。例えば、－Ｙ方向を向く突部５５の三つの外面（－Ｙ方向を向く外面５５ｓ、＋Ｚ方向を向く外面５５ａ、－Ｚ方向を向く外面５５ｂ）と、＋Ｙ方向を向く溝６５の三つの内面（＋Ｙ方向を向く内面６５ｓ、＋Ｚ方向を向く内面６５ａ、－Ｚ方向を向く内面６５ｂ）がそれぞれ当接する。
　このため、センサ５０は、フォルダ６０（フォルダ本体６１）に対して、Ｙ方向及びＺ方向に移動できなくなる。また、センサ５０は、フォルダ６０に対して、Ｘ方向回り、Ｙ方向回り及びＺ方向回りに回転できなくなる。
　一方、センサ５０は、突部５５が溝６５に嵌め込まれた状態で、フォルダ６０に対してＸ方向に移動可能である。
　このように、フォルダ６０の収容部６４は、Ｘ方向を除く方向において、センサ５０を位置決めしつつ、保持する。つまり、フォルダ６０の収容部６４は、突部５５が溝６５に嵌め込まれてなる嵌合部７１を備え、Ｘ方向を除く方向においてセンサ５０を位置決めして保持する。
　また、フォルダ６０の収容部６４は、Ｘ方向において、センサ５０を位置決めして保持する保持部７２を備える。保持部７２は、センサ５０を吸着保持する磁石部６６を備える。
　センサ５０のセンサ本体５１には、磁性体５３が埋め込まれる。磁石部６６は、この磁性体５３を吸着して保持することにより、センサ５０のＸ方向の移動を抑止する。
　収容部６４で磁石部６６がセンサ５０を吸着保持すると、ＭＲ素子５２がエンコーダスケール４０の上面４０ａに対して僅かな隙間を隔てて対向配置される。
　磁石部６６は、収容部６４に配置される。磁石部６６は、上面カバー６８の下面６８ｂに取り付けられる。上面カバー６８をフォルダ本体６１（鞍形部６２）の上面６１ａに装着することにより、磁石部６６が収容部６４に配置される。
　上面カバー６８には、磁石部６６を取り付けるためのねじ穴６９が設けられる。ねじ穴６９のＸ方向の位置を変更することにより、収容部６４における磁石部６６のＸ方向の位置を変更できる。磁石部６６のＸ方向の位置を変更すると、収容部６４におけるセンサ５０のＸ方向の位置が変更される。
　図６は、センサ５０をフォルダ６０に対して着脱する手順を示す斜視図である。
　図７Ａは、センサ５０をフォルダ６０に対して着脱する着脱手順を示す図であって、不装着状態を示す。図７Ｂは、センサ５０をフォルダ６０に対して着脱する着脱手順を示す図であって、装着状態を示す。
　センサ５０をフォルダ６０に対して装着するときは、フォルダ本体６１の側面６１ｃに取り付けられた側面カバー６７を取り外す。磁石部６６がフォルダ本体６１の－Ｘ方向側に配置されている場合は、フォルダ本体６１の＋Ｘ方向の側面６１ｃに取り付けられた側面カバー６７を取り外す。
　これにより、収容部６４がフォルダ本体６１の＋Ｘ方向の側面６１ｃに現れる（開口）する。
　次に、収容部６４にセンサ５０を挿入する。センサ５０の両端面５０ｓの突部５５をフォルダ本体６１の溝６５にそれぞれ嵌め込む。そして、センサ５０をフォルダ本体６１に対して－Ｘ方向に移動させる。センサ５０の突部５５がフォルダ本体６１の溝６５に摺接されて、センサ５０がＸ方向に案内される。
　そして、収容部６４にセンサ５０が収容されると、センサ５０が磁石部６６に吸着保持される。センサ５０の側面５０ｃが磁石部６６に当接した状態で収容部６４に収容される。
　最後に、取り外した側面カバー６７をフォルダ本体６１に装着する。
　これにより、フォルダ６０へのセンサ５０の装着が完了する。
　センサ５０をフォルダ６０から取り外すときは、装着手順と逆の手順で行う。
　このように、本発明の実施形態に係るリニアガイド１は、スライダブロック２０のＹ方向の端面に配置されて、Ｘ方向からセンサ５０を収容して、エンコーダスケールに対向するように保持するフォルダ６０を備える。このため、フォルダ６０（フォルダ本体６１）の側面６１ｃからセンサ５０を取り付けや取り外しができる。したがって、センサ５０に不具合が発生した場合であっても、スライダブロック２０から載置部材を取り外さなくても、センサ５０のメンテナンスを行うことができる。
　フォルダ６０は、センサ５０をＸ方向に案内する溝６５を備えるので、センサ５０をエンコーダスケールに対向する位置に容易かつ確実に配置することができる。
　溝６５は、センサ５０をＹ方向とＺ方向において位置決めするので、センサ５０のＹ方向とＺ方向における位置決めが確実に行われる。
　フォルダ６０は、センサ５０をＸ方向において位置決めする保持部７２を備えるので、センサ５０のＸにおける位置決めが確実に行われる。
　保持部７２は、センサ５０を吸着保持する磁石部６６を備えるので、センサ５０のＸ方向における位置決めが確実に行われる。
　例えば、スライダブロック２０に振動が加わって、センサ５０が磁石部６６から外れてしまっても、磁石部６６がセンサ５０を吸引するので、センサ５０が磁石部６６に再び保持される。このように、保持部７２は、ねじのように振動によって緩むことがないので、センサ５０の位置決めが確実に行われる。
　磁石部６６は、Ｘ方向において位置変更が可能なので、センサ５０（ＭＲ素子５２）をエンコーダスケール４０に対して対向配置できる。このため、リニア磁気エンコーダ４を確実に動作させることができる。
　例えば、軌道レール１０におけるエンコーダスケール４０のＸ方向の設置位置が変更された場合であっても、センサ５０をエンコーダスケール４０に対して容易に対向配置できる。
　フォルダ６０の＋Ｙ方向の端面６０ｓには、防塵シール５が配置される。このため、センサ５０とエンコーダスケール４０の間に、例えば切削屑の異物が侵入することが防止される。したがって、異物の影響を受けることなく、リニア磁気エンコーダ４を確実に動作させることができる。
　リニアガイド１は、様々な用途に用いられるため、大型タイプや小型タイプが用意されている。このため、フォルダ６０は、軌道レール１０及びスライダブロック２０の幅寸法に応じた形状（幅寸法）に形成される。つまり、フォルダ６０は、リニアガイド１の幅寸法に応じて、収容部６４（溝６５）や上面カバー６８等のＸ方向の長さが調整(変更)される。
　大型タイプや小型タイプのリニアガイド１においても、フォルダ６０は、嵌合部７１と保持部７２を備えるので、上述の効果が得られる。フォルダ６０は、磁石部６６のＸ方向の位置を調整することにより、センサ５０（ＭＲ素子５２）をエンコーダスケール４０に対して対向配置できる。
　上述した実施の形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
　センサ５０の両端面５０ｓにそれぞれ突部５５を設ける場合に限らない。例えば、フォルダ６０の一対の溝６５が、センサ５０の端面５０ｓ、上面及び下面に摺接する場合であってもよい。
　センサ５０の両端面５０ｓに溝を設け、フォルダ６０に一対の突部を設けて、嵌め合わせてもよい。
　上面カバー６８は、Ｘ方向に沿って一定間隔に複数のねじ穴６９が設けられてもよい。
　複数のねじ穴６９のいずれかを用いることにより、磁石部６６とセンサ５０のＸ方向の位置を任意に変更することができる。
　ねじ穴６９のＸ方向の位置が異なる複数の上面カバー６８を用意してもよい。複数の上面カバー６８のいずれかを選択することにより、磁石部６６とセンサ５０のＸ方向の位置を任意に変更することができる。
　ねじ穴６９をＸ方向に延びる長円形の穴にしてもよい。磁石部６６をＸ方向にスライドさせることができるので、センサ５０のＸ方向の位置を任意に変更することができる。
　ローラ３０に代えて、ボールを用いてもよい。リニアガイド１は、ローラ３０やボールを必要としない滑り案内装置であってもよい。
　位置検出部３は、リニア磁気エンコーダ４を備える場合に限らず、リニア光学エンコーダ（光学式エンコーダ）を備える場合であってもよい。
　上記した運動案内装置は、フォルダが軌道体の幅方向からセンサを収容して、エンコーダスケールに対向するように保持するので、エンコーダスケールの位置に合わせて自在にセンサを配置することができると共に、移動体に固定した載置部材を取り外すことなく、センサのメンテナンスを行うことができる。本発明に係る運動案内装置は、移動体に載置部材を取り付けた後に、エンコーダを装着できるので、組み立て性に優れる。
　１　　リニアガイド（運動案内装置）
　５　　防塵シール
　１０　　軌道レール（軌道体）
　２０　　スライダブロック（移動体）
　２０ｓ　　端面
　４０　　エンコーダスケール
　５０　　センサ
　６０　　フォルダ
　６０ｓ　　端面
　６５　　溝（案内部）
　６６　　磁石部
　７１　　嵌合部
　７２　　保持部
　１６０，２６０　　フォルダ

Claims (9)

  1. 　長手方向に延びる軌道体と、
    　前記軌道体に取り付けられて、前記軌道体に沿って移動可能な移動体と、
    　前記長手方向に沿って前記軌道体に配置されるエンコーダスケールと、
    　前記エンコーダスケールに対向配置されるセンサと、
    　前記移動体の前記長手方向の端面に配置されて、前記軌道体の幅方向から前記センサを収容して前記エンコーダスケールに対向するように保持するフォルダと、
    を備える運動案内装置。
  2. 　前記フォルダは、前記センサを前記軌道体の幅方向に案内する案内部を備える請求項１に記載の運動案内装置。
  3. 　前記フォルダは、前記センサを前記幅方向において位置決めする保持部を備える請求項１または２に記載の運動案内装置。
  4. 　前記保持部は、前記センサを吸着保持する磁石部を備える請求項３に記載の運動案内装置。
  5. 　前記磁石部は、前記幅方向において位置変更可能である請求項４に記載の運動案内装置。
  6. 　前記フォルダの前記長手方向の端面に配置されて、前記軌道体と前記移動体の間への異物の侵入を防止する防塵シールを更に備える請求項１または２に記載の運動案内装置。
  7. 　前記フォルダの前記長手方向の端面に配置されて、前記軌道体と前記移動体の間への異物の侵入を防止する防塵シールを更に備える請求項３に記載の運動案内装置。
  8. 　前記フォルダの前記長手方向の端面に配置されて、前記軌道体と前記移動体の間への異物の侵入を防止する防塵シールを更に備える請求項４に記載の運動案内装置。
  9. 　前記フォルダの前記長手方向の端面に配置されて、前記軌道体と前記移動体の間への異物の侵入を防止する防塵シールを更に備える請求項５に記載の運動案内装置。
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