WO2015129428A1 - 電磁シールド部材 - Google Patents

Abstract

　目的は、金属の筒体を成し、その筒体の一部に周方向において並ぶ複数の切れ目が形成された構造を有する電磁シールド部材において、切れ目が形成されていない切れ目無し部の変形を抑制することである。切れ目無し部には、切れ目が形成された切れ目形成部との境界以外の領域に亘りそれぞれ異なる直線に沿う複数の折り目が形成されている。折り目各々は、直線に沿う山折り状の折り目または谷折り状の折り目である。

Description

電磁シールド部材

　本発明は、電磁ノイズを遮蔽する電磁シールド部材に関する。

　自動車などの車両に搭載されるワイヤハーネスにおいて、シールド対象の電線である主電線の周囲を囲む電磁シールド部材が採用されることがある。従来、電線の変形に応じて変形自在な電磁シールド部材として、特許文献１が示すような筒状の編組線が採用されることが多い。

　編組線は、裸導線が筒状に編まれた構造を有する。編組線が採用される場合、通常、電線の先通しが必要となる。電線の先通しは、電線の端末処理が行われる前に、電線をその端部から筒状の電磁シールド部材の中空部に通すことを意味する。

　一方、特許文献２が示す電磁シールド部材は、金属の板材が筒状に曲げられた構造の筒体を成し、その筒体の一部に、周方向において並ぶ複数の切れ目（スリット）が形成されている。以下の説明において、特許文献２が示す電磁シールド部材における複数の切れ目が並んだ部分のことを切れ目形成部と称する。また、切れ目形成部に隣接する部分のことを切れ目無し部と称する。

　特許文献２が示す電磁シールド部材は、切れ目形成部において曲げやすい。さらに、特許文献２が示す電磁シールド部材は、編組線とは異なり電線の先通しを必要としない。そのため、電磁シールド部材を含むワイヤハーネスの組み立てが容易となる。

特開２００６－３４４３９８号公報 特開２０１３－１６２７２８号公報

　ところで、特許文献２が示す電磁シールド部材は、比較的薄い金属の筒体である。そのため、例えば電磁シールド部材の切れ目形成部が比較的大きな曲率で曲げられる場合などにおいて、変形した切れ目形成部の隣の切れ目無し部が扁平状に変形しないことが望ましい。切れ目無し部が元々の形状よりも扁平状に変形すると、切れ目無し部の内面がその内側の主電線に接触し、主電線に悪影響を及ぼす恐れがあるからである。

　本発明は、金属の筒体の一部に周方向において並ぶ複数の切れ目が形成された構造を有する電磁シールド部材において、切れ目が形成されていない部分（切れ目無し部）の変形を抑制することを目的とする。

　以下に、上記課題を解決するための態様を示す。第１態様に係る電磁シールド部材は、金属の筒体を成し、切れ目形成部と切れ目無し部とを備える。上記切れ目形成部は、上記筒体の長手方向における一端側から他端側へ向かう方向に沿う複数の切れ目が周方向において並列に並んで形成された部分である。上記切れ目無し部は、上記筒体の長手方向において上記切れ目形成部に隣接する部分である。上記切れ目無し部には、上記切れ目形成部との境界以外の領域に亘りそれぞれ異なる直線に沿う複数の折り目が形成されている。なお、各折り目は、直線に沿う山折り状もしくは谷折り状の折り目である。

　第２態様は第１態様の一例である。第２態様に係る電磁シールド部材において、複数の上記折り目は、上記切れ目各々の端から延びて形成され上記切れ目無し部の外周面側において凸状を成す複数の第一折り目を含む。なお、切れ目無し部の外周面側において凸状を成す折り目（第一折り目）は、切れ目無し部の外周面側から見て山折り状の折り目を意味する。

　第３態様は第２態様の一例である。第３態様に係る電磁シールド部材において、上記切れ目各々の端から複数の上記第一折り目が延びて形成されている。

　第４態様は第１態様から第３態様のいずれか１つの一例である。第４態様に係る電磁シールド部材において、複数の上記折り目は、３つ一組で三角形を形成する複数組の第二折り目群を含む。

　第５態様は第１態様から第４態様のいずれか１つの一例である。第５態様に係る電磁シールド部材は、アルミニウムを主成分とする金属部材である。

　第６態様は第１態様から第５態様のいずれか１つの一例である。第６態様に係る電磁シールド部材は、金属の板材が筒状に曲げられた構造の上記筒体を成す。

　上記の各態様によれば、筒状の電磁シールド部材の切れ目無し部は、複数の折り目が形成されていることによってそれらが形成されていない場合よりも折り曲げに対する強度が増す。そのため、切れ目形成部を曲げるための外力によって切れ目無し部までもが扁平状に変形してしまうことを抑制できる。

　また、第２態様において、切れ目形成部の切れ目各々の端からその隣の切れ目無し部へ延びて形成された複数の第一折り目は、より効果的に切れ目無し部の変形を軽減する。その理由は以下の通りである。切れ目形成部を曲げるための外力が筒状の電線シールド部材に加わった場合、切れ目無し部に加わる応力は、その隣の切れ目形成部における切れ目各々の延長線上に集中しやすい。第一折り目各々は、そのように応力が集中しやすい部分に形成されているため、より効果的に切れ目無し部の変形を軽減する。

　また、第３態様において、切れ目各々の端から複数の第一折り目が延びて形成されている。この場合、切れ目各々の延長線上に集中しがちな応力が、複数の第一折り目各々に分散して加わる。そのため、より効果的に切れ目無し部の変形を軽減することができる。

　また、第４態様において、３つ一組で三角形を形成する複数組の第二折り目群は、切れ目無し部に複数の三角形の平板部を形成する。一般に、三角形の平板部は、他の輪郭形状の板部よりも形状安定性に優れており歪みにくい。そのため、第４態様によれば、より効果的に切れ目無し部の変形を軽減することができる。

　また、第５態様によれば、比重の小さなアルミニウムが電磁シールド部材の主な金属材料であるので、電磁シールド部材を軽量化できる。また、アルミニウムは比較的硬度の低い金属材料であるため、折り目が切れ目無し部の強度を高める効果がより顕著となる。

　また、第６態様によれば、電線の周囲において金属の板材を筒状に曲げることによって筒体を形成することができる。そのため、第６態様に係る電磁シールド部材は、編組線とは異なり電線の先通しを必要としない。そのため、電磁シールド部材を含むワイヤハーネスの組み立てが容易となる。

第１実施形態に係る電磁シールド部材１の斜視図である。 筒状に曲げられる前の電磁シールド部材１の斜視図である。 第２実施形態に係る電磁シールド部材１Ａの主要部の斜視図である。 第３実施形態に係る電磁シールド部材１Ｂの主要部の斜視図である。 第４実施形態に係る電磁シールド部材１Ｃの主要部の斜視図である。

　以下、添付の図面を参照しながら、実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であり、本発明の技術的範囲を限定する事例ではない。以下に示される各実施形態における電磁シールド部材は、自動車などの車両に搭載されるワイヤハーネスに適用される車両用の電磁シールド部材の一例である。

　＜第１実施形態＞
　まず、図１，２を参照しつつ、第１実施形態に係る電磁シールド部材１について説明する。電磁シールド部材１は、図２が示す金属の板材が筒状に曲げられた構造の筒体を成している。電磁シールド部材１を備えるワイヤハーネスにおいて、電磁シールド部材１は、電線９の周囲を囲む。なお、図１，２において、電磁シールド部材１が取り囲む電線９が仮想線（二点鎖線）で描かれている。

　電磁シールド部材１を構成する金属の板材は、例えば、アルミニウムを主成分とする金属部材である。なお、電磁シールド部材１が、銅を主成分とする基材とその表面に錫などの金属のメッキとを有する板材、またはステンレスを主成分とする金属の板材などで構成されていることも考えられる。

　電磁シールド部材１は、切れ目形成部２と切れ目無し部３とを備える。切れ目形成部２は、複数の切れ目２０が周方向において並列に並んで形成された部分である。一方、切れ目無し部３は、筒状の電磁シールド部材１（筒体）の長手方向において切れ目形成部２に隣接する筒状の部分である。

　例えば、電磁シールド部材１は、その長手方向において間隔を空けて並ぶ複数の切れ目形成部２を有している。図１，２が示す例では、電磁シールド部材１は３箇所の切れ目形成部２を有している。なお、電磁シールド部材１が１つの切れ目形成部２のみを有する場合も考えられる。

　切れ目２０各々は、筒状の電磁シールド部材１の長手方向における第一端１０１側から第二端１０２側へ向かう方向に沿って形成されている。筒状の電磁シールド部材１（筒体）の長手方向は、筒状の電磁シールド部材１の軸心方向でもあり、また、筒状の電磁シールド部材１の周方向に直交する方向でもある。

　本実施形態において、切れ目２０各々は、筒状の電磁シールド部材１の長手方向に沿って形成されている。なお、切れ目２０各々が、筒状の電磁シールド部材１の長手方向に対して斜めの方向に沿って形成されることも考えられる。

　また、本実施形態では、切れ目形成部２各々において、複数の切れ目２０は周方向において等間隔で形成されている。図１，２が示す例では、切れ目形成部２ごとに５つの切れ目２０が等間隔で形成されている。また、切れ目形成部２における周方向の両端面２２が対向する状態で、切れ目形成部２は筒状に形成されている。そのため、筒状の切れ目形成部２において、両端面２２は実質的に切れ目と言える状態になっている。

　図２が示す例では、切れ目形成部２ごとに５つの切れ目２０と両端面２２が成す１つの切れ目とを併せた６つの切れ目が全周方向を６等分する間隔で形成されている。もちろん、切れ目形成部２ごとに６つ以上の切れ目２０が形成される例、または、切れ目形成部２ごとに２つないし４つの切れ目２０が形成される例なども考えられる。例えば、Ｎを２以上の整数として、切れ目形成部２ごとにＮ個の切れ目２０と両端面２２が成す１つの切れ目とを併せた（Ｎ＋１）個の切れ目が全周方向を（Ｎ＋１）等分する間隔で形成されていることが考えられる。

　電磁シールド部材１において、切れ目形成部２各々における切れ目２０各々の間の帯状部２１各々は、他の部分よりも曲がりやすい。そのため、電磁シールド部材１は、曲げ方向の外力が加わると、一部の帯状部２１が外周面側へ突出するように曲がることにより、その曲がった帯状部２１を内側にして曲がる。

　即ち、電磁シールド部材１は切れ目形成部２で曲げやすい。図１の仮想線（二点鎖線）は、切れ目形成部２各々で折れ曲がった状態の電磁シールド部材１を示す。

　さらに、切れ目形成部２が形成する曲げ部の内側において、帯状部２１が外周面側へ突出するように曲がるため、その曲げ部は扁平につぶれない。従って、電磁シールド部材１は、切れ目形成部２において扁平につぶれることなく曲がりやすい筒体である。

　本実施形態では、切れ目形成部２各々における切れ目２０各々の間の帯状部２１各々が、予め外周面側へ突出した形状に曲げられている。図１が示す例では、帯状部２１各々は、切れ目２０の長手方向における中央部分で外周面側へ突出して湾曲した形状に曲げられている。これにより、切れ目２０各々が開いた状態になっている。

　帯状部２１各々は、予め外周面側へ突出した形状に曲げられていることにより、切れ目２０の長手方向において伸縮するように変形しやすい。そのため、電磁シールド部材１は、切れ目形成部２においてより曲がりやすい。

　切れ目無し部３は、切れ目２０が形成されていない筒状の部分である。電磁シールド部材１において、少なくともその第一端１０１からの一部分と第二端１０２からの一部分とは、切れ目無し部３である。

　電磁シールド部材１における第一端１０１および第二端１０２各々からの一部分を成す２つの切れ目無し部３は、例えば不図示のシールドシェル部材に形成された筒状の部分に被せられて固定される。シールドシェル部材は、シールド対象となる電線９の接続相手である電装機器を収容する筐体に接続される金属部材である。

　本実施形態における電磁シールド部材１は複数の切れ目形成部２を有しているため、それら切れ目形成部２各々の間の部分も切れ目無し部３である。切れ目無し部３における周方向の両端を成す一対の縁部は、相互に連結されて連結部４を形成している。切れ目無し部３は、連結部４によって筒状に維持されている。

　切れ目無し部３における周方向の両端を成す一対の縁部のうちの少なくとも一方は、それに隣接する切れ目形成部２における周方向の端面２２の位置から張り出して形成されている。これにより、切れ目形成部２の両端面２２が対向する状態で、切れ目無し部３における周方向の両端を成す一対の縁部を重ねて連結することができる。

　連結部４は、例えば圧着、ステイプル留め、溶接または接着剤による接着などによって連結された一対の縁部である。図１が示す例では、連結部４は、切れ目無し部３の一対の縁部は圧着または超音波溶接などによって部分的に接合されたスポット接合部４０を有している。

　切れ目無し部３には、上記切れ目形成部との境界以外の領域に亘りそれぞれ異なる直線に沿う複数の折り目３１が形成されている。なお、各折り目は、直線に沿う山折り状もしくは谷折り状の折り目である。

　複数の折り目３１は、例えば、電磁シールド部材１の元になる金属板、即ち、筒状に曲げられる前の金属板に対するプレス加工によって形成される。

　本実施形態における切れ目無し部３各々において、折り目３１各々は、隣接する切れ目形成部２における切れ目２０各々の端２００から延びて形成されている。これら折り目３１各々は、切れ目無し部３の外周面側から見て山折りされている折り目（山折り目）である。なお、切れ目無し部３の外周面側から見て山折りされている折り目３１は、切れ目無し部３の外周面側において凸状を成す折り目である。折り目３１は第一折り目の一例である。

　また、本実施形態においては、切れ目２０各々の端２００から１つの折り目３１のみが延びて形成されている。前述したように、これら折り目３１各々は、電磁シールド部材１（筒体）の長手方向に沿って形成されている。従って、切れ目無し部３各々には、それぞれ折り目３１で区切られた複数の平板部３ｘが形成されている。本実施形態においては、平板部３ｘ各々は矩形状である。

　＜効果＞
　電磁シールド部材１は、編組線とは異なり電線９の先通しを必須としない。そのため、電磁シールド部材１を含むワイヤハーネスの組み立てが容易となる。

　筒状の電磁シールド部材１の切れ目無し部３は、複数の折り目３１が形成されていることによってそれらが形成されていない場合よりも折り曲げに対する強度が増す。そのため、切れ目形成部２を曲げるための外力によって切れ目無し部３までもが扁平状に変形してしまうことを抑制できる。

　ところで、切れ目形成部２を曲げるための外力が筒状の電線シールド部材１に加わった場合、切れ目無し部３に加わる応力は、その隣の切れ目形成部２における切れ目２０各々の延長線上に集中しやすい。

　電磁シールド部材１において、複数の折り目３１（第一折り目）は、切れ目形成部２の切れ目２０各々の端２００からその隣の切れ目無し部３へ延びて形成されている。このような折り目３１各々は、応力が集中しやすい部分に形成されているため、より効果的に切れ目無し部３の変形を軽減する。

　また、電磁シールド部材１の軽量化が重要である場合、アルミニウムを主成分とする金属部材が電磁シールド部材１として採用されれば好適である。アルミニウムは比較的硬度の低い金属材料であるため、折り目３１が切れ目無し部３の強度を高める効果がより顕著となる。

　＜第２実施形態＞
　次に、図３を参照しつつ、第２実施形態に係る電磁シールド部材１Ａについて説明する。図３は、電磁シールド部材１Ａの主要部の斜視図である。図３は、主として電磁シールド部材１Ａの折り目無し部３を示している。図３において、図１，２示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。

　電磁シールド部材１Ａも、電磁シールド部材１と同様に切れ目形成部２と切れ目無し部３とを有する筒体である。電磁シールド部材１Ａが採用される場合も、電磁シールド部材１が採用される場合と同様の効果が得られる。

　図３が示す電磁シールド部材１Ａは、図１，２が示す電磁シールド部材１と比較して、切れ目無し部３における折り目の構造が異なる。以下、電磁シールド部材１Ａにおける電磁シールド部材１と異なる点について説明する。

　電磁シールド部材１Ａの切れ目無し部３各々において、切れ目２０各々の端２００から複数の折り目３１，３２が延びて形成されている。折り目３１および折り目３２のいずれも、切れ目無し部３の外周面側から見て山折りされている折り目（山折り目）である。なお、折り目３１，３２は第一折り目の一例である。

　電磁シールド部材１Ａの切れ目無し部３各々において、複数の折り目３２の端が集まる点は、外周面側において凸状の頂点３０１を成している。

　本実施形態において、折り目３１は、切れ目２０の端２００から電磁シールド部材１Ａの長手方向に沿って延びて形成されている。一方、折り目３２は、切れ目２０の端２００から電磁シールド部材１Ａの長手方向に対し斜め方向に沿って延びて形成されている。図３が示す例では、切れ目２０ごとにその端２００から１つの折り目３１と２つの折り目３２とが延びて形成されている。

　電磁シールド部材１Ａにおいては、切れ目２０各々の延長線上に集中しがちな応力が、複数の折り目３１，３２各々に分散して加わる。そのため、より効果的に切れ目無し部３の変形を軽減することができる。

　また、電磁シールド部材１Ａの切れ目無し部３には、１つの折り目３１および２つの折り目３２を併せた３つの折り目を一組として三角形を形成する複数組の折り目群３ａが形成されている。そのため、切れ目無し部３各々には、それぞれ折り目群３ａで区切られた複数の平板部３ｙが形成されている。なお、折り目群３ａは、第二折り目群の一例である。

　即ち、複数組の折り目群３ａは、切れ目無し部３に複数の三角形の平板部３ｙを形成する。一般に、三角形の平板部３ｙは、他の輪郭形状の板部よりも形状安定性に優れており歪みにくい。そのため、電磁シールド部材１Ａが採用されれば、より効果的に切れ目無し部３の変形を軽減することができる。

　＜第３実施形態＞
　次に、図４を参照しつつ、第３実施形態に係る電磁シールド部材１Ｂについて説明する。図４は、電磁シールド部材１Ｂの主要部の斜視図である。図４は、主として電磁シールド部材１Ｂの折り目無し部３を示している。図４において、図１～３に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。

　電磁シールド部材１Ｂも、電磁シールド部材１，１Ａと同様に切れ目形成部２と切れ目無し部３とを有する筒体である。電磁シールド部材１Ｂが採用される場合も、電磁シールド部材１，１Ａが採用される場合と同様の効果が得られる。

　図４が示す電磁シールド部材１Ｂは、図１，２が示す電磁シールド部材１と比較して、切れ目無し部３における折り目の構造が異なる。以下、電磁シールド部材１Ｂにおける電磁シールド部材１と異なる点について説明する。

　電磁シールド部材１Ｂの切れ目無し部３各々において、切れ目２０各々の端２００から複数の折り目３２が延びて形成されている。折り目３２は、切れ目無し部３の外周面側から見て山折りされている折り目（山折り目）である。なお、折り目３２は第一折り目の一例である。

　本実施形態において、切れ目２０ごとにその端２００から２つの折り目３２が電磁シールド部材１Ｂの長手方向に対しそれぞれ異なる斜め方向に沿って延びて形成されている。

　電磁シールド部材１Ｂの切れ目無し部３各々において、複数の折り目３２の端が集まる点は、外周面側において凸状の頂点３０１を成している。電磁シールド部材１Ｂにおいて、頂点３０１の位置での横断面の形状は、切れ目２０の端２００の位置での横断面の形状を周方向に回転させた形状であり、正多角形状である。

　なお、図４が示す例では、頂点３０１の位置での横断面の形状は、切れ目２０の端２００の位置での横断面の形状を周方向に３０°回転させた形状であり、正六角形状である。

　例えば、Ｎを２以上の整数として、切れ目形成部２ごとにＮ個の切れ目２０と両端面２２が成す１つの切れ目とを併せた（Ｎ＋１）個の切れ目が全周方向を（Ｎ＋１）等分する間隔で形成されている場合が考えられる。この場合、頂点３０１の位置での横断面の形状が、正（Ｎ＋１）角形状であるとともに、切れ目２０の端２００の位置での横断面の形状を周方向に｛１８０／（Ｎ＋１）｝°回転させた形状であることが考えられる。

　電磁シールド部材１Ｂにおいても、電磁シールド部材１Ａの場合と同様に、切れ目２０各々の延長線上に集中しがちな応力が、複数の折り目３２各々に分散して加わる。そのため、より効果的に切れ目無し部３の変形を軽減することができる。

　また、電磁シールド部材１Ｂの切れ目無し部３には、複数の折り目３２が集まる点と他の複数の折り目３２が集まる点とを繋ぐ折り目３３も形成されている。この折り目３３は、電磁シールド部材１の長手方向に対して直角の方向に沿って形成されている。

　そして、電磁シールド部材１Ｂの切れ目無し部３には、２つの折り目３２およびその他の１つの折り目３３を併せた３つの折り目を一組として三角形を形成する複数組の折り目群３ａが形成されている。そのため、切れ目無し部３各々には、それぞれ折り目群３ａで区切られた複数の平板部３ｙが形成されている。

　即ち、複数組の折り目群３ａは、切れ目無し部３に複数の三角形の平板部３ｙを形成する。従って、電磁シールド部材１Ｃが採用されれば、電磁シールド部材１Ｂが採用される場合と同様に、より効果的に切れ目無し部３の変形を軽減することができる。

　＜第４実施形態＞
　次に、図５を参照しつつ、第４実施形態に係る電磁シールド部材１Ｃについて説明する。図５は、電磁シールド部材１Ｃの主要部の斜視図である。図５は、主として電磁シールド部材１Ｃの折り目無し部３を示している。図５において、図１～４示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。

　電磁シールド部材１Ｃも、電磁シールド部材１と同様に切れ目形成部２と切れ目無し部３とを有する筒体である。電磁シールド部材１Ｃが採用される場合も、電磁シールド部材１が採用される場合と同様の効果が得られる。

　図５が示す電磁シールド部材１Ｃは、図１，２が示す電磁シールド部材１と比較して、切れ目無し部３における折り目の構造が異なる。以下、電磁シールド部材１Ｃにおける電磁シールド部材１と異なる点について説明する。

　電磁シールド部材１Ｃの切れ目無し部３各々において、切れ目２０各々の端２００から複数の折り目３１，３４が延びて形成されている。折り目３１は、切れ目無し部３の外周面側から見て山折りされている折り目（山折り目）である。折り目３１は第一折り目の一例である。

　一方、折り目３４は、切れ目無し部３の外周面側から見て谷折りされている折り目（谷折り目）である。切れ目無し部３の外周面側から見て谷折りされている折り目３４は、切れ目無し部３の外周面側において凹状を成す折り目である。便宜上、図５において、山折り目は実線で描かれており、谷折り目は細い一点鎖線で描かれている。

　電磁シールド部材１Ｃの切れ目無し部３各々において、複数の折り目３４の端が集まる点は、内周面側において凸状の頂点３０２を成している。

　本実施形態において、折り目３１は、切れ目２０の端２００から電磁シールド部材１Ａの長手方向に沿って延びて形成されている。一方、折り目３４は、切れ目２０の端２００から電磁シールド部材１Ａの長手方向に対し斜め方向に沿って延びて形成されている。図５が示す例では、切れ目２０ごとにその端２００から１つの折り目３１と２つの折り目３４とが延びて形成されている。

　また、電磁シールド部材１Ｃの切れ目無し部３には、１つの折り目３１および２つの折り目３４を併せた３つの折り目を一組として三角形を形成する複数組の折り目群３ｂが形成されている。そのため、切れ目無し部３各々には、それぞれ折り目群３ｂで区切られた複数の平板部３ｚが形成されている。なお、折り目群３ｂは、第二折り目群の一例である。

　図５が示す電磁シールド部材１Ｃが採用されれば、電磁シールド部材１Ａ，１Ｂが採用される場合よりも切れ目無し部３の輪郭形状を小さくすることができる。

　＜応用例＞
　電磁シールド部材１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃにおいて、切れ目形成部２ごとの複数の切れ目２０は、周方向の位置が一致するように並んで形成されている。しかしながら、切れ目無し部３を介して隣り合う２つの切れ目形成部２の一方における複数の切れ目２０と他方における複数の切れ目２０とが、周方向における異なる位置に形成されていることも考えられる。

　また、電磁シールド部材１Ａ，１Ｂ，１Ｃにおいて、図３～５各々に示される切れ目無し部３ごとの複数の折り目群が、切れ目無し部３ごとに、電磁シールド部材１Ａ，１Ｂ，１Ｃの長手方向において複数並んで形成されていることも考えられる。これにより、平板部３ｙ，３ｚ各々が小さくなってより歪みにくくなり、切れ目無し部３がより変形しにくくなる。

　また、電磁シールド部材１Ａ，１Ｂ，１Ｃが、金属の板材が筒状に曲げられた構造を有するのではなく、予め筒状に成形されたシームレスの筒体であることも考えられる。

　なお、本発明に係る電磁シールド部材は、各請求項に記載された発明の範囲において、以上に示された各実施形態および応用例を自由に組み合わせること、或いは各実施形態および応用例を適宜、変形するまたは一部を省略することによって構成されることも可能である。

　１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ　電磁シールド部材
　１０１　第一端
　１０２　第二端
　２　切れ目形成部
　２０　切れ目
　２００　切れ目の端
　２１　帯状部
　２２　切れ目形成部の端面
　３　切れ目無し部
　３０１　外周面側において凸状の頂点
　３０２　内周面側において凸状の頂点
　３１，３２　折り目（第一折り目）
　３３，３４　折り目
　３ａ，３ｂ　三角形を形成する折り目群（第二折り目群）
　３ｘ，３ｙ，３ｚ　平板部
　４　連結部
　４０　スポット接合部
　９　電線

Claims (6)

1. 　金属の筒体を成し、
   　前記筒体の長手方向における一端側から他端側へ向かう方向に沿う複数の切れ目が周方向において並列に並んで形成された部分である切れ目形成部と、
   　前記筒体の長手方向において前記切れ目形成部に隣接する部分であり、前記切れ目形成部との境界以外の領域に亘りそれぞれ異なる直線に沿う複数の折り目が形成されている切れ目無し部と、を備える電磁シールド部材。
2. 　複数の前記折り目は、前記切れ目各々の端から延びて形成され前記切れ目無し部の外周面側において凸状を成す複数の第一折り目を含む、請求項１に記載の電磁シールド部材。
3. 　前記切れ目各々の端から複数の前記第一折り目が延びて形成されている、請求項２に記載の電磁シールド部材。
4. 　複数の前記折り目は、３つ一組で三角形を形成する複数組の第二折り目群を含む、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の電磁シールド部材。
5. 　アルミニウムを主成分とする金属部材である、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の電磁シールド部材。
6. 　金属の板材が筒状に曲げられた構造の前記筒体を成す、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の電磁シールド部材。

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