WO2015114837A1 - スリッターラインのループ量吸収装置 - Google Patents

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WO2015114837A1
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rotating body
strip
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PCT/JP2014/052466
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橋川　義人
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Ｊｄｃ株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a loop amount absorber for a slitter line. More specifically, the present invention relates to a slitter line loop amount absorbing device that can hardly damage a metal strip and can absorb a loop generated on the line sufficiently long.
  • a slitter line is used that continuously cuts a plurality of strips along a longitudinal direction of a long and wide sheet-like metal plate and simultaneously winds up multiple strips.
  • the metal plate is cut into a predetermined width according to the use of the metal coil, and a strip of ten or more strips may be made from a single plate.
  • the metal plate is slit into a multi-strip strip, and then wound around a winder.
  • the tension device provided at the front stage of the winder applies a winding tension to the band plate, and the band plate is tightly wound around the winding coil.
  • a sheet-like metal plate used for a slitter line is generally manufactured by rolling. Therefore, both end portions of the metal plate are thinner than the central portion, and a difference in thickness occurs on the same sheet.
  • burrs with only pointed end faces of each band plate are generated, and a thickness difference due to this may occur.
  • the difference in thickness on the sheet or the difference in thickness due to burrs becomes the difference in diameter of each winding coil. That is, the winding coil diameter of the strip having a difference in thickness becomes larger than the winding coil diameter of the thin strip, resulting in a difference in circumference, so that the strip is wound around a winding machine having a large coil diameter. Will be wound faster.
  • This difference in winding speed causes a difference in the length of the strip at a position downstream of the slitter in the slitter line, resulting in a loop shape having a different size for each strip. If the surface of the strip comes into contact with the floor surface, etc., the product value will be damaged, so a loop pit with a depth of several meters is provided on the floor surface at the position where the loop occurs, and the loop is temporarily stored. Yes.
  • the amount of absorption of the loop depends on the depth of the loop pit, and it is not preferable in terms of equipment cost to provide the loop pit too deep.
  • Patent Document 1 describes an absorption device 100 shown in FIG.
  • the absorber 100 has a structure in which the strips 101a, 101b, 101c, and 101d of the belt plate are provided from the loop pit 102 side to the guide roller 104 provided on the holding arm 103.
  • the strip flows from the guide roller 104 to the roll 105 and the subsequent winder 112 side.
  • the absorbing device 100 has a structure in which the guide roller 104 is extended to the slitter 106 side via the cylinder device.
  • Patent Document 1 also describes an absorption device 107 shown in FIG.
  • the absorber 107 has a structure in which a cart 109 with a guide roller 108 moves on a rail 110 extending in the horizontal direction. The strip flows through the guide roller 108 to the roll 111 and the subsequent winder side.
  • Patent Document 2 describes a structure in which an absorption tower having a roll that can be raised and lowered is installed on the side of a loop pit, and when the loop hangs down, the loop is lifted by the roll of the absorption tower. .
  • a pinch roll type conveyance roll 114 is installed in a region where a loop is generated, and a band plate is pressed between two rolls 113 arranged above and below and pushed to the winder side.
  • two loops 116 are generated in the loop pit 115.
  • Patent Document 1 and Patent Document 2 do not sufficiently absorb the length of the loop.
  • efficiently absorbing the amount of loop means that the difference between the loop 101d located at the lowermost stage, that is, the largest loop and the loop 101a located at the uppermost stage. Means to increase the distance indicated by the symbol H.
  • the absorber 107 all strips of the strips 101a, 101b, 101c and 101d of the strip are provided to the absorber 107. That is, even if the entire strip is extended in the direction indicated by reference sign L or reference sign h in FIG. 22B, the distance indicated by reference sign H does not increase, and the structure can sufficiently absorb the length of the loop. is not.
  • the scratch on the surface of the band plate is a fatal defect for the metal band plate for applications requiring a high-quality surface finish.
  • a thin material such as a metal foil may deform the shape itself.
  • the present invention was devised in view of the above points, and provides a loop amount absorbing device for a slitter line that is capable of absorbing a loop generated on a line long enough that the metal strip is not easily damaged. With the goal.
  • a slitter line loop amount absorbing device of the present invention is configured to be rotatable and movable up and down, and a rotating body disposed between a slitter and a tension device of the slitter line, and the rotating body.
  • a conduction hole that is provided in the interior of the rotary body and in which a negative pressure is formed by a predetermined suction device, a conduction groove that is formed on the surface of the rotating body and that is connected to the conduction hole, and is provided outside the conduction groove. It has an outer layer part with low air permeability.
  • the inside of the rotating body can be set to a negative pressure by a conduction hole which is provided inside the rotating body and a negative pressure is formed by a predetermined suction device.
  • a predetermined suction device for example, a vacuum pump or an ejector can be used, and by connecting to the conduction hole, the air inside the rotating body can be discharged and a negative pressure can be generated in the loop amount absorbing device. .
  • the conduction groove and the conduction hole are connected by the conduction groove formed on the surface of the rotating body and connected to the conduction hole, and the negative pressure region generated in the conduction hole is extended to the surface of the rotation body. Can do. Further, the negative pressure region can be expanded by the conduction groove. In other words, it becomes possible to apply a negative pressure to the end of the device away from the conduction hole inside the device.
  • negative pressure is exerted on the belt plate in contact with the surface of the rotator by a conduction hole in which a negative pressure is formed by a predetermined suction device and a conduction groove formed on the surface of the rotator and connected to the conduction hole. And can be adsorbed. Moreover, it becomes possible to make the rotating body grip the band plate without damaging the surface of the band plate.
  • suction by a negative pressure here originates in the press by the air
  • a conduction hole in which a negative pressure is formed by a predetermined suction device, a conduction groove formed on the surface of the rotating body and connected to the conduction hole, and a low air permeability outer layer provided outside the conduction groove As a result, the amount of air flowing from the outside to the inside of the apparatus can be reduced while expanding the negative pressure region inside the apparatus. That is, the degree of negative pressure inside the apparatus is increased, and the adsorption force exerted on the band plate in contact with the apparatus can be increased.
  • the rotating body configured to be rotatable. That is, by positioning the rotating body at a position where the loop of the band plate is generated, it is possible to grip the band plate and form two loops before and after the rotating body on the line. As a result, a larger difference between the large loop and the small loop can be allowed.
  • the height position of the rotating body can be changed with respect to the band plate passed through the slitter line by the rotating body configured to be movable up and down. That is, it is possible to increase the loop amount by lifting the gripped band plate above the height of the band plate to be passed.
  • the air permeability of the outer layer portion is 0.8 cm 3 / cm 2 ⁇ s or less in terms of Frazier air permeability, the outer layer portion is difficult to inhale excess outside air. As a result, the negative pressure inside the apparatus is sufficiently high, and a sufficient gripping force can be exerted on the strip.
  • the rotating body when configured to be able to ascend from the vicinity of the loop pit, which is a recess formed in the area between the slitter and the tension device, the space and labor for installing the device can be reduced.
  • the maintenance efficiency of the apparatus can be increased. That is, a structure that can raise the rotating body is provided outside the loop pit, and the apparatus can be easily provided on the slitter line.
  • the vicinity of the loop pit means an area outside the loop pit.
  • the loop pit is hooked on the same surface as the floor on which the slitter and the tension device are arranged. It means the position where the loop of the strip can be formed.
  • the rotating body when configured to be able to ascend from the vicinity of the bottom of the loop pit, which is a recess formed in the region between the slitter and the tension device, it is possible to facilitate the work of putting the strip on the rotating body. it can.
  • the rotating body when a mechanism for automatically applying the strip to the rotating body is employed, the rotating body can be raised from below the loop of the strip, and the strip can be smoothly applied.
  • the sensor when a sensor unit is provided in the vicinity of the bottom of the loop pit and can detect the strip, the sensor can detect the large loop before it contacts the bottom of the loop pit.
  • the rotational speed of the rotating body is configured to be adjustable, it is possible to synchronize the speed of gripping and conveying the strip by the apparatus to the strip passing speed of the slitter line. In other words, it becomes possible to form a loop in accordance with the sheet passing speed.
  • the negative pressure generated in the conduction groove is reduced by the plurality of vent holes. Can be affected. Thereby, a negative pressure can be efficiently generated in the outer layer portion.
  • the rotating body when the rotating body is formed in a substantially cylindrical shape, a plurality of conduction holes are formed in the circumferential direction of the rotating body, and a plurality of conduction grooves are formed in the longitudinal direction of the rotating body, the band plate that contacts the rotating device A negative pressure can be continuously applied to the substrate. That is, a suction force due to a negative pressure is continuously generated on the surface of the rotating body.
  • the rotating body is formed in a substantially cylindrical shape, a plurality of conduction holes are formed in the circumferential direction of the rotating body, adjacent conduction holes have a constant interval, and a plurality of conduction grooves are provided in the longitudinal direction of the rotating body.
  • the adjacent conductive grooves are formed at a constant interval, variations in adsorption force on the surface of the apparatus can be suppressed. That is, since the adjacent conduction holes and conduction grooves are not communicated with each other, it is possible to suppress the state in which only air at a position close to the suction device is sucked, and to generate negative pressure evenly at the end of the rotating body.
  • the air permeability of the outer layer portion can be easily adjusted. That is, for example, when it is necessary to increase the negative pressure inside the device when a strong gripping force is required with a relatively thick strip, a very low breathable nonwoven fabric is used, or multiple nonwoven fabrics are stacked to form a multilayer structure. It becomes possible to cope with it. Further, when the surface of the nonwoven fabric is soiled or clogged, the outer layer portion can be easily replaced, and the maintenance of the apparatus can be facilitated.
  • the outer layer portion is composed of a low-breathable non-woven fabric provided on the outside of the conductive groove, and an outer layer member that is laminated on the outer side of the non-woven fabric and has a large coefficient of friction than the non-woven fabric and a large number of through holes
  • the frictional force between the outer layer portion and the strip increases, and the gripping force on the strip can be increased.
  • the loop amount absorbing device of the slitter line according to the present invention is capable of absorbing the loop generated on the line for a sufficiently long time because the metal strip is hardly damaged.
  • FIG. 3 is an AA sectional view (a) and a BB sectional view (b) of the schematic diagram shown in FIG. 2.
  • FIG. 3 is an AA sectional view (a) and a BB sectional view (b) of the schematic diagram shown in FIG. 2.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view (a) showing details of a portion X in FIG. It is sectional drawing (a) corresponding to FIG. 8 (a) of another example of a negative pressure roll, and sectional drawing (b) corresponding to FIG.8 (b).
  • FIG. 19A is a schematic view of a device in which an elevating device is provided in the vicinity of a loop pit
  • FIG. 18B is a side view in the AA direction of FIG. FIG.
  • FIG. 20A is a schematic view showing a state in which a band plate is set in a device provided with a lifting device in the vicinity of a loop pit
  • FIG. 19B is a side view in the BB direction of FIG. 19A.
  • 21A is a side view in the AA direction in FIG. 20
  • FIG. 21B is a plan view in the direction of arrow B in FIG.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing an example of a slit amount absorbing device of a slitter line to which the present invention is applied and an arrangement position thereof.
  • FIG. 2 is a schematic view showing the structure of the negative pressure roll.
  • an absorbing device 1 which is an example of a loop amount absorbing device of a slitter line to which the present invention is applied, is arranged in a region of a loop pit 3 provided in the slitter line 2. .
  • an uncoiler 4 that feeds the metal plate from the roll-shaped metal plate coil and a slitter 5 that slits the metal plate into the band plate 14 are arranged. Further, on the downstream side of the loop pit 3, a tension device 6 that applies a winding tension to the band plate 14, a deflector roll 7 that changes the sheet passing angle of the band plate 14, and a winder 8 that winds the band plate 14. Is arranged.
  • the absorbing device 1 has a negative pressure roll 9 that grips and conveys the belt plate 14 and a lifting device 10 that allows the negative pressure roll 9 to move up and down.
  • a loop 15 of two strips is formed.
  • a separator 11 is attached to the slitter 5 side of the negative pressure roll 9.
  • the separator 11 is a structure for stabilizing the strip 14 before bringing the multiple strips 14 into contact with the negative pressure roll 9 while preventing the strips 14 from overlapping each other.
  • a sensor 12 capable of detecting the band plate 14 and interlocking with the lifting device 10 is provided.
  • a negative pressure roll standby position 13 that can accommodate the negative pressure roll 9 is formed in the center of the loop pit 3.
  • the slitter line 2 is stopped visually, and then the strip 14 is set on the negative pressure roll 9 and the separator 11. It is also possible to do.
  • the negative pressure roll standby position 13 is not necessarily formed at the center of the loop pit 3.
  • the negative pressure roll 9 can also employ a structure in which the negative pressure roll 9 is placed on standby near the floor of the loop pit 3 or the floor surface where the slitter 5 or the like is installed.
  • the negative pressure roll 9 includes a rotating shaft 16, an inner cylinder 17, an intermediate cylinder 18, and a nonwoven fabric laminated outer layer 19.
  • the internal structure of the negative pressure roll 9 will be described in detail.
  • the rotary shaft 16 is a member that becomes the center of rotation of the negative pressure roll 9, and is connected to the inner cylinder 17 by a reinforcing disc 20.
  • the inner cylinder 17 has a cylindrical shape and rotates together with the rotating shaft 16.
  • the rotating shaft 16 and the inner cylinder 17 correspond to the rotating body.
  • the intermediate cylinder 18 is a cylindrical tube formed outside the inner cylinder 17 and rotates in conjunction with the rotary shaft 16 and the inner cylinder 17.
  • the nonwoven fabric laminated outer layer 19 is formed on the outer side of the intermediate cylinder 18 and is a portion where the negative pressure roll 9 and the band plate 14 are in contact with each other.
  • the nonwoven fabric laminated outer layer 19 also rotates in conjunction with the rotating shaft 16, the inner cylinder 17 and the intermediate cylinder 18.
  • the negative pressure roll 9 has a drive motor 21.
  • the drive motor 21 is connected to the rotary shaft 16 via the chain 22 and rotates the rotary shaft 16.
  • the negative pressure roll 9 is connected to the lifting guide member 24 via the rotating shaft 16 and the bearing portion 23 that supports the rotating shaft 16.
  • the elevating guide member 24 constitutes the elevating device 10 that allows the negative pressure roll 9 to elevate in the vertical direction indicated by the arrow Y.
  • the negative pressure roll 9 does not necessarily need to be composed of the rotating shaft 16, the inner cylinder 17, the intermediate cylinder 18, and the nonwoven fabric laminated outer layer 19. However, it is preferable that the negative pressure roll 9 is composed of a rotating shaft 16, an inner cylinder 17, an intermediate cylinder 18, and a nonwoven fabric laminated outer cylinder 19 because it is easy to manufacture and maintain by being divided into each member.
  • the rotating body is composed of the rotating shaft 16, the inner cylinder 17, and the reinforcing disk 20.
  • the rotating body includes the rotating shaft 16, the inner cylinder 17, and the reinforcing disk 20 because the rotating body can have strength.
  • the rotating shaft 16, the inner cylinder 17, and the reinforcing disk 20 are integrally formed of the same metal, it is more preferable because the strength can be further increased.
  • the inner cylinder 17 does not have a cylindrical shape, and may be machined from a solid material to form the negative pressure roll 9 integrated with the rotary shaft 17.
  • the material of the rotating shaft 16 and the inner cylinder 17 is not particularly limited. For example, it is possible to reduce the manufacturing cost by using a plastic material.
  • middle cylinder 18, and the nonwoven fabric laminated outer layer 19 is not limited, It is the structure which can be rotated integrally in the same direction, respectively. Is sufficient. That is, the members may be connected by a fixing tool, or a structure in which the members are rotated integrally by friction engagement between the members by a frictional force may be employed.
  • the type of the bearing portion 23 is not particularly limited.
  • it can be set as the bearing part 23 of a ball bearing.
  • it is preferable to employ a rolling bearing, a plain bearing, or the like for the bearing portion 23.
  • the negative pressure roll 9 does not necessarily need to have the drive motor 21, and it is sufficient if it is configured to be able to rotate with power. Further, the structure and type of the drive motor 21 are not particularly limited.
  • the drive motor 21 does not necessarily need to be connected to the rotary shaft 16 via the chain 22, and it is sufficient if the structure is such that the power from the drive motor 21 is transmitted to the rotary shaft 16.
  • a structure in which a V belt is used instead of a chain a structure in which a drive motor and a rotating shaft are directly connected, or the like can be employed.
  • a negative pressure conduction hole 25 penetrating the inner cylinder 17 is formed on one end side of the inner cylinder 17.
  • the negative pressure conduction hole 25 serves as an air flow path when air inside the negative pressure roll 9 is drawn by a vacuum pump (not shown). Further, a plurality of the negative pressure conduction holes 25 are formed at regular intervals in the circumferential direction of the inner cylinder 17.
  • the arrow Z indicates the direction in which the negative pressure roll 9 is sucked by the vacuum pump.
  • a vacuum pump or an ejector that generates a high degree of vacuum with a relatively small suction amount is used. be able to.
  • a negative pressure conduction groove 26 connected to the negative pressure conduction hole 25 is provided on the surface of the inner cylinder 17.
  • the negative pressure conduction groove 26 is formed in the longitudinal direction of the negative pressure roll 9 and generates a negative pressure up to the end of the negative pressure roll 9.
  • a negative pressure conduction part 27 is provided on the rotary shaft 16 side of the negative pressure roll 9 so as to communicate with the negative pressure conduction hole 25.
  • the negative pressure conducting portion 27 is connected to a vacuum pump and serves as a suction port for making the inside of the negative pressure roll 9 have a negative pressure.
  • the negative pressure conducting portion 27 is connected and fixed to the bearing portion 23 and enhances the air tightness inside the negative pressure roll 9 while being in contact with the negative pressure conducting hole 25 rotating together with the rotating shaft 16.
  • the negative pressure conduction holes 25 can form a negative pressure inside the negative pressure roll 9, and the number and positions of the negative pressure conduction holes 25 are not particularly limited. However, it is preferable that the negative pressure conduction holes 25 are arranged at equal intervals in the circumferential direction of the inner cylinder 17 from the viewpoint of continuously applying a negative pressure to the rotating negative pressure roll 9.
  • the negative pressure conduction hole 25 is not necessarily formed only on one end side of the inner cylinder 17.
  • the negative pressure conduction hole 25 and the flow path of the vacuum pump are provided on both sides of the inner cylinder 17 so that the internal air is drawn from both ends of the negative pressure roll 9. May be.
  • the negative pressure conducting portion 27 is not necessarily provided, and it is sufficient if it has a structure capable of forming a negative pressure inside the negative pressure roll 9, and other known techniques may be used. However, it is preferable that the negative pressure conduction part 27 is provided in terms of improving the airtightness inside the negative pressure roll 9.
  • the negative pressure conduction portion 27 is not necessarily connected to the bearing portion 23. However, it is preferable that the negative pressure conducting portion 27 is connected to the bearing portion 23 from the viewpoint that the negative pressure conducting portion 27 is fixed and the airtightness between the negative pressure conducting hole 25 is easily improved.
  • FIG. 3 is an AA cross-sectional view (a) and a BB cross-sectional view (b) of the schematic diagram shown in FIG.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of a negative pressure roll having a negative pressure region of 180 degrees on the roll circumference.
  • FIG. 5 is a schematic sectional drawing (a) of the position corresponding to the negative pressure conduction
  • FIG. 6 is a schematic diagram (a) showing an inner cylinder, a schematic diagram (b) showing an intermediate cylinder, and a schematic diagram (c) showing a vent hole groove provided around the vent hole.
  • FIG. 7: is the schematic (a) which shows the intermediate
  • FIG. 8 is a cross-sectional view (a) showing details of the X portion of FIG. 2 and a cross-sectional view CC of the cross-sectional view (a) (b).
  • FIG. 9 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 8A of another example of the negative pressure roll, and a cross-sectional view corresponding to FIG. 8B.
  • the one end side of the negative pressure roll 9 has a cross section as shown in FIG.
  • a negative pressure conduction portion 27 and a negative pressure conduction hole 25 are provided on one end side of the negative pressure roll 9.
  • the negative pressure conducting portion 27 is formed in a region occupying approximately 90 degrees on the circumference of the negative pressure roll 9.
  • the negative pressure roll 9 is in contact with the belt plate 14 at a position corresponding to the negative pressure conduction portion 27.
  • 3A is an enlarged view of the surface area of the negative pressure roll 9.
  • the negative pressure roll 9 is constituted by the inner cylinder 17, the negative pressure conduction groove 26, the intermediate cylinder 18, and the nonwoven fabric laminated outer layer 19. Has been.
  • the negative pressure conducting portion 27 does not necessarily have to be formed in a region occupying approximately 90 degrees on the circumference of the negative pressure roll 9, and it is sufficient if the strip 14 can be gripped and conveyed. .
  • the negative pressure conducting portion 27 can be formed in a region of approximately 180 degrees on the circumference of the negative pressure roll 9. In this case, since the strip 14 rising from below is in contact with the region of about 180 degrees on the negative pressure roll 9, a larger negative pressure can be applied. That is, a larger gripping force can be applied. Moreover, if the negative pressure conduction part 27 is prepared as a replacement part having an arbitrary angle, the circumferential negative pressure region can be arbitrarily adjusted.
  • FIG. 5A is a diagram showing the structure of another example of the negative pressure roll.
  • the difference from the apparatus shown in FIGS. 2 and 3 is that a partition projection 28 is provided on the surface of the inner cylinder 17 and a negative pressure conduction groove 26 is formed between the partition projections 28.
  • the negative pressure conduction groove 26 can be formed as a layer different from the inner cylinder 17.
  • the partition projection 28 is in close contact with the inner cylinder 17 and the intermediate cylinder 18, so that the airtightness of the negative pressure conduction groove 26 can be improved. it can.
  • FIG. 5B is a view showing the structure of still another example of the negative pressure roll.
  • the apparatus shown in FIG. 5B has a structure in which the intermediate cylinder 18 does not exist. Further, the apparatus shown in FIG. 5B has a rotating body 29. If a negative pressure can be applied to the strip, such a simplified structure can be adopted.
  • the inner cylinder 17 is provided with a plurality of negative pressure conduction holes 25 and negative pressure conduction grooves 26.
  • the right side of FIG. 6A is one end side of the negative pressure roll 9, and when the vacuum pump is operated, negative pressure is also applied to the negative pressure conduction hole 25 and the negative pressure conduction groove 26 via the negative pressure conduction portion 27. The resulting structure. Further, the negative pressure is applied by the negative pressure conduction groove 26 to the end opposite to the side where the negative pressure conduction hole 25 is provided.
  • the intermediate cylinder 18 is provided outside the inner cylinder 17.
  • the intermediate cylinder 18 is formed of a pipe material made of metal, synthetic resin, hard rubber, or the like, and a large number of ventilation holes 30 are provided on the surface thereof.
  • the vent holes 30 are located at regular intervals in the longitudinal direction and the circumferential direction of the intermediate cylinder 18, and air flows from the vent holes 30 to the negative pressure conduction grooves 26, thereby generating a negative pressure.
  • a vent hole groove 31 formed in four directions is provided around the vent hole 30.
  • the range of the air sucked into the vent hole 30 is expanded by the vent hole groove portion 31.
  • the intermediate cylinder 18 and the vent hole 30 are not necessarily formed, and it is sufficient if a negative pressure can be applied to the band plate. However, it is preferable that the intermediate cylinder 18 and the vent hole 30 be formed in that the negative pressure can be efficiently generated in the nonwoven fabric laminated outer layer 19 by forming the intermediate cylinder 18 and providing the vent hole 30.
  • vent hole groove 31 is not necessarily provided around the vent hole 30. However, it is preferable that the vent hole groove portion 31 is provided around the vent hole 30 in that the negative pressure generation region is widened to further increase the negative pressure degree inside the negative pressure roll 9.
  • the shape of the vent groove portion is not particularly limited, and the number of grooves can be increased as shown in FIG. 6C to form the vent groove portion 32 formed in eight directions.
  • FIG. 7A shows an intermediate cylinder 18 formed of a punching metal 33 as another example of the intermediate cylinder 18.
  • the punching metal 33 is a material in which a flat metal plate is punched to form a large number of small diameter holes 34.
  • FIG. 7B shows a small-diameter hole 34 formed in the punching metal 33.
  • the small-diameter hole 34 allows air to flow through the negative pressure conduction groove 26, as with the vent hole 30, but is smaller than the vent hole 30.
  • a commercially available punching metal 33 can also be used.
  • the nonwoven fabric laminated outer layer 19 is provided outside the intermediate cylinder 18.
  • the non-woven fabric laminated outer layer 19 is formed of a low-breathable non-woven fabric 35, and has an air permeability of 0.8 cm 3 / cm 2 ⁇ s or less in terms of fragile air permeability. Further, the nonwoven fabric 35 has an appropriate coefficient of friction and elasticity, generates a sufficient frictional force with the band plate 14, and is not easily damaged even when in contact with the band plate.
  • the nonwoven fabric laminated outer layer 19 does not necessarily need to be formed of the low-breathable nonwoven fabric 35, and it is sufficient if a negative pressure can be applied to the strip.
  • the nonwoven fabric laminated outer layer 19 is preferably formed of a low air permeability nonwoven fabric 35.
  • the air permeability of the nonwoven fabric laminate outer layer 19 is not necessarily a Frazier-type air permeability of 0.8 cm 3 / cm 2 ⁇ s or less, and it is sufficient if a negative pressure can be applied to the strip. is there.
  • the air permeability of the nonwoven fabric laminated outer layer 19 is set to 0.8 cm 3 / cm 2 ⁇ s or less in terms of Frazier air permeability because the negative pressure inside the negative pressure roll is increased and the strip 14 can be sufficiently grasped and conveyed. It is preferable.
  • FIG. 8A shows details of the X portion of the negative pressure roll shown in FIG.
  • Negative pressure conducting grooves 26 are formed on the surface of the inner cylinder 17, and the vent holes 30 of the intermediate cylinder 18 are located at regular intervals. Furthermore, the nonwoven fabric laminated outer layer 19 is formed outside the vent hole 30 so that the strip 14 and the nonwoven fabric are in contact with each other.
  • FIG. 8B is a cross-sectional view of the cross-sectional view (a) in the CC direction. Although FIG. 8B actually has an arc shape, it is shown as a linear diagram for convenience.
  • FIG. 9A shows details of the X portion of the negative pressure roll when the intermediate cylinder 18 is formed of the punching metal 33.
  • FIG. A negative pressure conduction groove 26 is formed on the surface of the inner cylinder 17, and a punching metal 33 is positioned on the outer side.
  • the nonwoven fabric laminated outer layer 19 is formed on the outside of the punching metal 33 so that the strip 14 and the nonwoven fabric are in contact with each other.
  • FIG. 9B is a cross-sectional view of the cross-sectional view (a) viewed in the CC direction.
  • FIG. 9B actually has an arc shape, but is shown as a linear diagram for convenience.
  • FIG. 10 is a view showing an enlarged micrograph of the nonwoven fabric used for the negative pressure roll.
  • FIG. 11 is an enlarged micrograph of a general nonwoven fabric.
  • FIG. 12 is an enlarged micrograph of the high-density woven fabric.
  • FIG. 13 is an enlarged micrograph of a general woven fabric.
  • FIG. 10 shows a photomicrograph (magnification 100 times) of the nonwoven fabric 35 used in the negative pressure roll 9.
  • the nonwoven fabric 35 is formed by entwining fibers having a wire diameter of about 4 ⁇ m with high density. Moreover, the nonwoven fabric 35 is one sheet, and a low air permeability of about 0.8 cm 3 / cm 2 ⁇ s can be realized. Further, there are many ⁇ m-sized gaps between the ultrafine fibers of the nonwoven fabric 35, and the negative pressure can easily reach the entire surface of the nonwoven fabric laminated outer layer 19 through the gaps.
  • FIG. 11 shows a micrograph of a nonwoven fabric 36 generally used for a tension pad, which is one of tension devices.
  • the nonwoven fabric 36 is entangled with fibers having a wire diameter of about 20 to 30 ⁇ m, and has a lower density than the nonwoven fabric 35.
  • the single nonwoven fabric 36 has a fragile air permeability of 50 to 100 cm 3 / cm 2 ⁇ s, and is difficult to use as the nonwoven fabric of the nonwoven fabric laminated outer layer 19.
  • the low air permeability is realized by combining the nonwoven fabric 36 with a material having a low air permeability of a Frazier type air permeability of about 0.8 cm 3 / cm 2 ⁇ s, for example, a high density woven cloth 37 such as a nylon woven cloth. You can also. That is, the nonwoven fabric laminated outer layer 19 can be formed by sandwiching the high-density woven fabric 37 between the nonwoven fabrics 36.
  • FIG. 12 shows an enlarged micrograph (magnification 100 times) of a high-density woven fabric 37 and FIG. 13 shows a general woven fabric 38.
  • the nonwoven fabric laminated outer layer 19 does not necessarily need to be formed of one nonwoven fabric 35.
  • a structure in which a plurality of non-woven fabrics are stacked to lower the air permeability can be employed.
  • the outer layer portion of the negative pressure roll 9 a structure in which a low-breathable nonwoven fabric and an artificial leather laminated on the outside of the nonwoven fabric and formed with a large number of minute through holes are used as an outer layer portion is also adopted.
  • Artificial leather can increase the gripping force on the strip by using a material having a higher friction coefficient than that of the nonwoven fabric.
  • a material having a higher friction coefficient than that of the nonwoven fabric can be used.
  • a rubber material can be used.
  • FIG. 14 is a schematic view of the negative pressure roll and the lifting device as viewed from the side.
  • the negative pressure roll 9 can be vertically moved by the lifting device 10.
  • the lifting device 10 includes a lifting guide member 24 connected to the negative pressure roll 9 described above, a guide post 39 provided in the loop pit 3 to which the guide member 24 is attached, and an electric winch 40. Have.
  • a rope 41 is moored to the elevating guide member 24, and the rope 41 is wound around the electric winch 40 via a guide roll 42 disposed at the tip of the guide post 39.
  • An arrow Y in the figure indicates the direction in which the negative pressure roll 9 moves up and down, and the negative pressure roll 9 can be moved up and down in the range from the bottom surface of the loop pit 3 to the upper end of the guide post 39.
  • guide post 39 and the guide member 24 are connected by a known linear guide rail structure, and can move up and down while keeping the direction of the negative pressure roll 9 in the horizontal direction.
  • the negative pressure roll 9 in order to raise and lower the negative pressure roll 9, it is not always necessary to adopt the configuration of the lifting device 10, and it is sufficient if the negative pressure roll 9 can be stably raised and lowered in the vertical direction.
  • a drive source not only an electric winch but also an electric screw rod rotating structure, an expansion / contraction structure using a hydraulic cylinder, and the like can be adopted.
  • FIG. 15 is a schematic diagram (a) showing the start of operation of the slitter line and a schematic diagram (b) when a change occurs in the amount of loop droop of the strip.
  • FIG. 16 is the schematic (a) which shows the state which set the strip to the negative pressure roll, and the schematic (b) which shows the state which the negative pressure roll raised.
  • FIG. 17 is the schematic (a) which shows the state where the amount of loop drooping became large in the position where the negative pressure roll rose, and the schematic diagram (b) which shows the state where the negative pressure roll rose to the upper limit of the raising / lowering guide post. .
  • the strip 14 of the separator 43 in the previous stage of the tension device 6 is used.
  • a gap is formed between each of the strips.
  • the small loop 44 formed on the loop pit by the strip 14 also serves to buffer the presence or absence of gaps between the strips of the strip 14.
  • the negative pressure roll 9 is stored in the negative pressure roll standby position 13 on the bottom surface of the loop pit 3.
  • the negative pressure roll 9 does not necessarily have to be positioned at the negative pressure roll standby position 13.
  • the lifting device 10 Before the loop 45 of the strip 14 having a small winding coil diameter contacts the floor surface of the loop pit 3, the lifting device 10 is operated as shown in FIG. The roll 9 is raised.
  • each strip 14 is set on the negative pressure roll 9 and the separator 11.
  • the work which sets the strip 14 can be easily performed by raising the negative pressure roll 9 to the floor surface 47 vicinity.
  • the detection before the loop 45 of the strip 14 having a small winding coil diameter contacts the floor surface of the loop pit 3 can be performed by the sensor 12. This operation can also be performed by visual confirmation.
  • each strip 14 By setting each strip 14 to the negative pressure roll 9, two loops of the strip 14 are formed in the loop pit 3 while the line is stopped. Subsequently, the slitter line 2, the vacuum pump of the negative pressure roll 9 and the drive motor 21 are operated to make the negative pressure roll 9 have a negative pressure, and a rotational motion in the direction in which the strip 14 is passed is started. Each strip 14 set on the negative pressure roll 9 is gripped by the surface of the negative pressure roll 9 and sent out in the traveling direction.
  • the rotational speed of the negative pressure roll 9 is electrically programmed to synchronize with the line speed.
  • the lifting device 10 can raise the negative pressure roll 9 while operating the negative pressure roll 9. As the negative pressure roll 9 rises, the amount of the two loops drooping can be increased. That is, it becomes possible to allow a larger difference between the large loop and the small loop between the strips.
  • the amount of droop of the loop 45 of the strip 14 having a small winding coil diameter increases even at the height of the negative pressure roll 9 shown in FIG. Approaching the floor.
  • two loops of the strip 14 can be formed before and after the negative pressure roll 9, so that the loop amount is sufficiently larger than that of a slitter line having only a conventional loop pit. It can absorb. Further, by changing the height position of the negative pressure roll 9, the amount of loops that can be handled can be increased.
  • the negative pressure roll 9 grips the strip 14 by the negative pressure, the surface of the strip 14 is hardly damaged. Moreover, since the nonwoven fabric laminated outer layer 19 of the negative pressure roll 9 is composed of a low-permeability nonwoven fabric, the surface of the strip 14 is further less damaged.
  • FIG. 18A and 18B are a schematic diagram (a) and a side view (b) in the direction of AA in FIG.
  • FIG. 19 is a schematic view (a) showing a state in which a band plate is set in a device provided with an elevating device in the vicinity of the loop pit, and a side view (b) in the BB direction of FIG. 19 (a).
  • the lifting device 10 is provided not on the inside of the loop pit 3 but on the floor surface 47 on which the slitter 5 and the tension device 6 are arranged. Further, the negative pressure roll 9 can be moved up and down in the vicinity of the loop pit 3.
  • the negative pressure roll 9 stands by at the upper part of the lifting device 10 from the start of the line operation until a change occurs in the loop hanging amount of each strip 14. Thereafter, the line is stopped at the position where the loop of the strip having a small diameter of the winding coil is likely to contact the floor surface of the loop pit 3, and the negative pressure roll 9 is lowered to the position of the floor surface 47.
  • FIG. 18B shows the same state as viewed from the direction of the arrow AA in FIG.
  • FIG. 20 is a schematic diagram of a slitter line when two absorption devices are installed.
  • FIG. 20 by arranging two absorbers 1, three loops of the strip 14 can be formed in the loop pit 3, thereby further improving the absorption efficiency of the loop amount.
  • FIG. 21A is a side view in the direction of arrow AA in FIG. 20, and
  • FIG. 21B is a plan view of FIG. 21A in the direction of arrow B.
  • the embodiment of the present invention is not limited to the structure in which two absorbers 1 are provided. If necessary, the installation of three or more absorbers or a distance between the two absorbers is used. It is also possible to adopt a structure that is installed in a room.
  • the slit amount absorbing device of the slitter line according to the present invention is capable of absorbing the loop generated on the line for a sufficiently long time because the metal strip is hardly damaged.

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Abstract

本発明を適用したスリッターラインのループ量吸収装置の一例である吸収装置１は、スリッターライン２内に設けられたループピット３の領域内に配置されている。吸収装置１は、帯板を把持搬送する負圧ロール９と、負圧ロール９を昇降可能にする昇降装置１０を有している。また、負圧ロール９に帯板１４が把持搬送されることで、２つの帯板のループ１５が形成される。負圧ロール９は、回転軸１６と内筒１７と中間筒１８と不織布積層外層１９を備えている。

Description

スリッターラインのループ量吸収装置
　本発明はスリッターラインのループ量吸収装置に関する。詳しくは、金属の帯板に傷がつきにくく、ライン上に生じるループを充分に長く吸収可能なスリッターラインのループ量吸収装置に係るものである。
　長尺かつ幅広なシート状の金属板を長手方向に沿って複数条の帯板を連続的に裁断し、同時に多条の帯板を巻き取り加工するスリッターラインが利用されている。金属板は、金属コイルの用途に応じて所定の幅に裁断され、一枚の板から十条以上の帯板が作られることもある。
　スリッターラインでは、金属板がスリット加工されて、多条の帯板となった後に巻取り機に巻き取られる。この際、巻取り機の前段に設けられたテンション装置により、帯板に巻取り張力が付与されて、巻取りコイルに帯板が堅く、しっかりと巻き取られるものとなっている。
　また、スリッターラインに供されるシート状の金属板は一般的に圧延加工により製造される。そのため、金属板の両端部が中央部に比べて薄くなり、同一シート上で厚みに差が生じるものとなっている。
　また、スリット加工時に、各帯板の端面のみが尖ったバリが生じ、これに起因した厚みの差が発生することもある。
　スリット加工後に帯板が巻取り機に巻き取られる際に、シート上の厚みの差またはバリに起因した厚みの差が、各巻取りコイルの径の差となる。即ち、厚みに差のある帯板の巻取りコイル径が、厚みの薄い帯板の巻取りコイル径よりも大きくなり周長差が生じるため、コイル径の大きな巻取り機に巻き取られる帯板がより速く巻き取られることとなる。
　この巻取り速度の差により、スリッターラインのスリッターより下流の位置で帯板に長さの差が生じ、各帯板で大きさが異なるループ状の形状となる。帯板の表面が床面等に接触すると傷がつき、商品価値が損なわれるため、ループが生じる位置に数ｍ程度の深さのループピットを床面に設け、ループを一時的に溜めこむようにしている。
　しかしながら、ループピットを設ける構造では、ループの吸収量はループピットの深さに依存し、あまりに深いループピットを設けることは、設備コスト面で好ましくない。また、多条の帯板の中の最も大きなループがループピット底面に接触する前にラインを停止して、そこまでに巻き取られた金属コイルを途中で分割して製品とする必要があり、生産効率を低下させる原因となっている。
　近年では、帯板コイルを利用する産業で自動化が進み、長時間運転ができるように長尺コイル製品のニーズがあり、やむなく１０ｍ以上のピットを掘らざるを得ないと云うのも現実である。特に電気、電子産業などではコイル素材が薄く、長くなっており、このループ量が増大する傾向にもある。
　こうしたなか、効率のよいループの吸収を試みた構造が存在し、例えば、特許文献１及び特許文献２に記載の装置が提案されている。
　ここで、特許文献１には、図２２（ａ）に示す吸収装置１００が記載されている。吸収装置１００は、帯板のループ１０１ａ、ループ１０１ｂ、ループ１０１ｃ及びループ１０１ｄをループピット１０２側から、保持アーム１０３に設けられた案内ローラ１０４に供する構造となっている。帯板は、案内ローラ１０４からロール１０５とその後の巻取り機１１２側へと流れていく。
　また、吸収装置１００では、案内ローラ１０４がシリンダ装置を介して、スリッター１０６側に伸長される構造となっている。特許文献１には、図２２（ｂ）に示す吸収装置１０７も記載されている。
　吸収装置１０７は、案内ローラ１０８を取り付けた台車１０９が、水平方向に伸長したレール１１０上を動く構造となっている。帯板は案内ローラ１０８を介してロール１１１とその後の巻取り機側へと流れていくものとなっている。
　また、特許文献２には、ループピットの側方に、昇降自在としたロールを有する吸収タワーを設置して、ループが垂れ下がってくると、吸収タワーのロールでループを持ち上げる構造が記載されている。
　また、その他の構造として、図２３に示すように、ループが生じる領域に、上下に配置した２つのロール１１３で帯板を挟圧して巻取り機側へ押し出すピンチロール式の搬送ロール１１４を設置し、ループピット１１５の中に２つにループ１１６を生じさせる構造も存在している。
特開２０００－３０１２３９号公報 実開平３－９７４４２号公報
　しかしながら、特許文献１及び特許文献２に記載の構造では、充分にループの長さを吸収できるものとはなっていない。
　例えば、図２２（ｂ）に示す吸収装置で説明すると、効率よくループ量を吸収することとは、最下段に位置するループ１０１ｄ、即ち、最も大きなループと、最上段に位置するループ１０１ａの差である符号Ｈで示す距離を大きくすることを意味する。
　吸収装置１０７では、帯板のループ１０１ａ、ループ１０１ｂ、ループ１０１ｃ及びループ１０１ｄの帯板の全条を吸収装置１０７に供している。つまり、図２２（ｂ）の符号Ｌや符号ｈで示す方向に帯板全条を延長しても、符号Ｈで示す距離が大きくなるものではなく、ループの長さを充分に吸収できる構造となっていない。
　また、符号Ｈで示す距離を大きくするためには、最下段に位置するループ１０１ｄのみを吸収装置に供する方法が考えられる。
　しかし、ラインの運転開始前には、どの帯板の部分のループが大きくなるかは必ずしも予測できないため、都度、ループ１０１ｄが生じた際にラインを停止して、吸収装置に供する必要が生じる。この作業は困難であり、作業効率の点からも非現実的な方法と思われる。
　更に、ループピットの領域を超えた相当範囲に吸収装置の設置スペースが必要な点や、装置の保守に手間がかかる点で不都合があると言える。
　特許文献２に記載の吸収タワーでも、対応可能なループの大きさを、やや大きくするものの、ループピット上に１つのループしか形成できず、ループの長さを充分に吸収できる構造となっていない。
　一方、ピンチロール方式の搬送ロール１１４を用いる構造では、ループの途中の帯板をピンチロール１１３で狭圧して押し出すため、ループピット中に２つのループ１１６を形成可能となる。但し、帯板を狭圧しなければならない点が問題となる。
　即ち、ライン上のピンチロール１１３よりも巻取り機側で２つ目のループを形成するために、圧力で帯板を把持しながら、ラインの下流側に送ることとなり、その際の圧力によって帯板の表面に傷がついてしまう。
　帯板表面の傷は、高級な表面仕上げが要求される用途の金属帯板にとっては致命的な欠点となってしまう。また、金属箔のように、厚みの薄い素材では形状そのものが変形してしまうおそれがある。
　本発明は、以上の点に鑑みて創案されたものであり、金属の帯板に傷がつきにくく、ライン上に生じるループを充分に長く吸収可能なスリッターラインのループ量吸収装置を提供することを目的とする。
　上記の目的を達成するために、本発明のスリッターラインのループ量吸収装置は、回転可能かつ昇降可能に構成され、スリッターラインのスリッターとテンション装置の間に配置された回転体と、該回転体の内部に設けられると共に所定の吸引装置により負圧が形成される導通孔と、前記回転体の表面に形成されると共に前記導通孔と接続された導通溝と、該導通溝の外側に設けられた低通気性の外層部を備える。
　ここで、回転体の内部に設けられると共に所定の吸引装置により負圧が形成される導通孔によって、回転体の内部を負圧にすることができる。所定の吸引装置とは、例えば、真空ポンプやエジェクターなどを用いることができ、導通孔と接続させることで回転体内部の空気を排出して、ループ量吸収装置に負圧を生じさせることができる。
　また、回転体の表面に形成されると共に導通孔と接続された導通溝によって、導通溝と導通孔が繋がることになり、導通孔に生じた負圧の領域を回転体の表面にまで広げることができる。また、導通溝により負圧の領域を広げることができる。即ち、装置の内部で負圧を導通孔から離れた装置の端部まで及ぼすことが可能となる。
　また、所定の吸引装置により負圧が形成される導通孔と、回転体の表面に形成されると共に導通孔と接続された導通溝によって、回転体の表面に接する帯板に負圧を及ぼすことになり、吸着させることができる。また、帯板の表面に傷をつけることなく、回転体に帯板を把持させることが可能となる。なお、ここでいう負圧による吸着とは、回転体に接した帯板の表面に作用する大気による押圧に起因するものである。
　また、所定の吸引装置により負圧が形成される導通孔と、回転体の表面に形成されると共に導通孔と接続された導通溝と、導通溝の外側に設けられた低通気性の外層部によって、装置内部の負圧の領域を広げつつ、装置の外部から内部へと流入する空気の量を減らすことができる。即ち、装置の内部の負圧度を高めることとなり、装置と接する帯板に及ぼす吸着力を強めることができる。
　また、回転可能に構成された回転体によって、把持した帯板をスリッターラインの下流側へと把持搬送することが可能となる。即ち、回転体を帯板のループが生じる位置に配置することによって、帯板を把持して、ライン上の回転体の前後に２つのループを形成することができる。この結果、大きなループと小さなループの差をより大きく許容することが可能となる。
　また、回転可能に構成され、スリッターラインのスリッターとテンション装置の間に配置された回転体によって、スリッターとテンション装置の間の領域で２つのループを形成することが可能となる。即ち、通常、ループピットが設けられる領域に、２つのループが形成される。
　また、昇降可能に構成された回転体によって、スリッターラインで通板される帯板に対して、回転体の高さ位置を変更することができる。即ち、把持した帯板を、通板される帯板の高さ以上に持ち上げることで、ループ量を大きくすることが可能となる。
　また、外層部の通気度がフラジール形通気度で０．８ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以下である場合には、外層部が余分な外気を吸入し難くなる。この結果、装置の内部の負圧度が充分に高いものとなり、帯板に対して充分な把持力を及ぼすことができる。
　また、回転体がスリッターとテンション装置の間の領域に形成された凹部であるループピットの近傍から上昇可能に構成された場合には、装置を設置するスペースや手間を減らすことができる。また、装置の保守の効率を高めることができる。即ち、回転体を上昇可能とする構造体をループピットの外側に設けることとなり、装置をスリッターラインに容易に設けることが可能となる。なお、ここでいう、ループピットの近傍とは、ループピットの外側の領域を意味し、例えば、スリッターやテンション装置が配置された床面と同一面上、かつ、帯板を引っ掛けて、ループピットに帯板のループを形成することが可能な位置を意味する。
　また、回転体がスリッターとテンション装置の間の領域に形成された凹部であるループピットの底部近傍から上昇可能に構成された場合には、回転体に帯板をかける作業を容易にすることができる。例えば、回転体に帯板をかける作業を自動で行う機構を採用した際に、帯板のループの下方から回転体を上昇させることができ、スムーズに帯板をかけることが可能となる。
　また、ループピットの底部近傍に配置され、帯板を検知可能なセンサー部を備える場合には、大きなループがループピットの底に接触する前にセンサーで検知することができる。
　また、回転体の回転速度が調節可能に構成された場合には、装置による帯板の把持搬送のスピードをスリッターラインの帯板の通板速度に同調させることが可能となる。即ち、帯板の通板速度に併せて、ループの形成を行うことが可能となる。
　また、回転体のスリッター側に配置され、通板される帯板の進行方向と略平行な複数の仕切り円盤を有するセパレータを備える場合には、スリット加工後の帯板を安定させて回転体と接触させることが可能となる。
　また、導通溝と外層部との間に設けられると共に複数の通気孔が形成された略円筒状の中間筒部を備える場合には、導通溝に生じた負圧を複数の通気孔により外層部に及ぼすことができる。このことにより、外層部に負圧を効率良く生じさせることができる。
　また、回転体が略円筒状に形成され、導通孔が回転体の円周方向に複数形成され、導通溝が回転体の長手方向に複数形成された場合には、回転する装置と接する帯板に連続的に負圧を及ぼすことができる。即ち、回転体の表面には連続的に負圧による吸着力が生じることになる。
　また、回転体が略円筒状に形成され、導通孔が回転体の円周方向に複数形成されると共に、隣接した導通孔同士が一定間隔を有し、導通溝が回転体の長手方向に複数形成されると共に、隣接した導通溝同士が一定間隔を有する場合には、装置の表面における吸着力のばらつきを抑えることができる。即ち、隣接した導通孔及び導通溝が連通していないことで、吸引装置に近い位置の空気ばかりを吸引する状態を抑え、回転体の端部にまで均等に負圧を生じさせることができる。
　また、外層部が低通気性の不織布で形成された場合には、外層部の通気度の調節を容易に行うことができる。即ち、例えば、比較的厚い帯板で強い把持力が必要な場合などに装置内部の負圧度を高めたい際には、極低通気性の不織布を用いたり、複数の不織布を重ねて多層構造にしたりすることで対応が可能となる。また、不織布表面に汚れや目詰まりが生じた際に外層部を容易に交換することが可能となり、装置の保守を容易なものにすることができる。
　また、外層部が導通溝の外側に設けられた低通気性の不織布と、不織布の外側に積層され、かつ、不織布よりも摩擦係数が大きく微小な貫通孔が多数形成された外層部材とで構成された場合には、装置内部の負圧を高めつつ、外層部と帯板の間の摩擦力が大きくなり、帯板に対する把持力を高めることができる。
　本発明に係るスリッターラインのループ量吸収装置は、金属の帯板に傷がつきにくく、ライン上に生じるループを充分に長く吸収可能なものとなっている。
本発明を適用したスリッターラインのループ量吸収装置の一例と配置位置を示す概略図である。 負圧ロールの構造を示す概略図である。 図２に示した概略図のＡ－Ａ断面図（ａ）及びＢ－Ｂ断面図（ｂ）である。 ロール円周上に１８０度の負圧領域を有する負圧ロールの概略断面図である。 負圧ロールの他の一例の負圧導通部に対応する位置の概略断面図（ａ）及び負圧ロールの更に別の例の負圧導通部に対応する位置の概略断面図（ｂ）である。 内筒を示す概略図（ａ）、中間筒を示す概略図（ｂ）及び通気孔の周辺に設ける通気孔溝部を示した概略図（ｃ）である。 パンチングメタルを用いた中間筒を示す概略図（ａ）、パンチングメタルの小径多数孔を示した概略図（ｂ）及び多重不織布積層外筒を示す概略図（ｃ）である。 図２のＸ部分の詳細を示す断面図（ａ）及び断面図（ａ）のＣ－Ｃ断面図（ｂ）である。 負圧ロールの他の一例の図８（ａ）に対応する断面図（ａ）及び図８（ｂ）に対応する断面図（ｂ）である。 負圧ロールに用いた不織布の拡大顕微鏡写真を示す図である。 一般的な不織布の拡大顕微鏡写真を示す図である。 高密度織布の拡大顕微鏡写真を示す図である。 一般的な織布の拡大顕微鏡写真を示す図である。 負圧ロール及び昇降装置を側面から見た概略図である。 スリッターラインの運転開始時を示す概略図（ａ）及び帯板のループ垂下量に変化が生じた際の概略図（ｂ）である。 負圧ロールに帯板をセットした状態を示す概略図（ａ）及び負圧ロールが上昇した状態を示す概略図（ｂ）である。 負圧ロールが上昇した位置でループ垂下量が大きくなった状態を示す概略図（ａ）及び負圧ロールが昇降ガイドポストの上限まで上昇した状態を示す概略図（ｂ）である。 ループピットの近傍に昇降装置が設けられた装置の概略図（ａ）及び図１８（ａ）のＡ－Ａ方向の側面図（ｂ）である。 ループピットの近傍に昇降装置が設けられた装置に帯板をセットした状態を示す概略図（ａ）及び図１９（ａ）のＢ－Ｂ方向の側面図（ｂ）である。 吸収装置を２台設置した場合のスリッターラインの概略図である。 図２０のＡ－Ａ方向の側面図（ａ）及び、図２１（ａ）の矢印Ｂ方向の平面図（ｂ）である。 従来のループ吸収装置の一例を示す概略図（ａ）及び他の一例を示す概略図（ｂ）である。 従来のピンチロール方式の搬送ロールを用いた吸収装置を示す概略図である。
　以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明し、本発明の理解に供する。
　図１は、本発明を適用したスリッターラインのループ量吸収装置の一例と配置位置を示す概略図である。図２は、負圧ロールの構造を示す概略図である。
　ここで、図１に示すように、本発明を適用したスリッターラインのループ量吸収装置の一例である吸収装置１は、スリッターライン２内に設けられたループピット３の領域内に配置されている。
　また、スリッターライン２では、ロール状の金属板コイルから金属板を送り出すアンコイラ４と、金属板を帯板１４へとスリット加工するスリッター５が配置されている。また、ループピット３より下流側には、帯板１４に巻取り張力を付与するテンション装置６と、帯板１４の通板角度を変えるデフレクタロール７と、帯板１４を巻き取る巻取り機８が配置されている。
　また、吸収装置１は、帯板１４を把持搬送する負圧ロール９と、負圧ロール９を昇降可能にする昇降装置１０を有している。また、負圧ロール９に帯板１４が把持搬送されることで、２つの帯板のループ１５が形成される。
　また、負圧ロール９のスリッター５側にはセパレータ１１が取り付けられている。セパレータ１１は、帯板１４同士の重なりを防止しながら負圧ロール９に多条の帯板１４を接触させる前に帯板１４を安定させるための構造である。
　また、ループピット３の底部側面には、帯板１４を検知可能かつ昇降装置１０と連動したセンサー１２が設けられている。また、ループピット３の中央部には、内部に負圧ロール９を収容可能な負圧ロール待機位置１３が形成されている。
　ここで、必ずしも、ループピット３の底部側面にセンサー１２が設けられる必要はない。例えば、帯板１４のループ１５がループピット３の床面に接触する前に、目視で確認して、スリッターライン２を停止させ、その後に負圧ロール９とセパレータ１１に各帯板１４をセットすることも可能である。
　また、必ずしも、ループピット３の中央部に負圧ロール待機位置１３が形成される必要はない。負圧ロール９は、例えば、ループピット３の底部や、スリッター５等が設置された床面近傍に位置して待機させる構造も採用しうる。
　図２に示すように、負圧ロール９は、回転軸１６と内筒１７と中間筒１８と不織布積層外層１９を備えている。以下、負圧ロール９の内部構造について詳細を説明する。
　回転軸１６は、負圧ロール９の回転の中心となる部材であり、補強円板２０により内筒１７に接続されている。また、内筒１７は円筒状の形状を有しており、回転軸１６と共に回転する。なお、回転軸１６及び内筒１７が回転体に該当するものである。
　また、中間筒１８は内筒１７の外側に形成される円筒状の管材であり、回転軸１６及び内筒１７と連動して回転する。また、不織布積層外層１９は、中間筒１８の外側に形成され、負圧ロール９と帯板１４が接する部分になっている。不織布積層外層１９についても、回転軸１６、内筒１７及び中間筒１８と連動して回転する。
　また、負圧ロール９は、駆動モータ２１を有する。駆動モータ２１はチェーン２２を介して回転軸１６に接続され、回転軸１６を回転させる。
　また、負圧ロール９は、回転軸１６及び回転軸１６を支持する軸受部２３を介して昇降ガイド部材２４に連結されている。昇降ガイド部材２４は、負圧ロール９を矢印Ｙで示す垂直方向に昇降可能にする昇降装置１０を構成する。
　ここで、負圧ロール９は必ずしも、回転軸１６と内筒１７と中間筒１８と不織布積層外層１９から構成される必要はない。但し、各部材に分けられることで製造や保守が容易になる点から、負圧ロール９は回転軸１６と内筒１７と中間筒１８と不織布積層外筒１９から構成されることが好ましい。
　また、必ずしも、回転体が回転軸１６と内筒１７と補強円盤２０で構成される必要はない。但し、回転体に強度を持たせることができる点から、回転体が回転軸１６と内筒１７と補強円盤２０で構成されることが好ましい。また、回転軸１６と内筒１７と補強円盤２０が同一の金属で一体的に形成された場合には、一層強度を高めることができるため、さらに好ましい。また、比較的小型の装置では内筒１７は円筒状の形状を有するものでなく、中実の素材から機械加工して回転軸１７と一体型の負圧ロール９としてもよい。
　また、回転軸１６及び内筒１７の素材は特に限定されるものではない。例えば、プラスチック素材を利用することで製造コストを下げることも可能である。
　また、回転軸１６と内筒１７と中間筒１８と不織布積層外層１９の各部材間の構造は限定されるものではなく、それぞれを同一方向に一体となって回転させることができる構造となっていれば充分である。即ち、各部材の間を固定具で連結させてもよいし、各部材の間の摩擦力による摩擦係合をもって一体的に回転させる構造を採用してもよい。
　また、軸受部２３の種類は特に限定されるものではない。例えば、玉軸受の軸受部２３にすることができる。但し、軸を滑らかに回転させる点及び装置の耐久性を向上させる点から軸受部２３には、転がり軸受やすべり軸受などが採用されることが好ましい。
　また、必ずしも、負圧ロール９が駆動モータ２１を有する必要はなく、動力を得て回転可能に構成されるものであれば充分である。また、駆動モータ２１の構造や種類は特に限定されるものではない。
　また、必ずしも、駆動モータ２１がチェーン２２を介して回転軸１６に接続される必要はなく、駆動モータ２１による動力が回転軸１６に伝わる構造となっていれば充分である。例えば、チェーンの代わりにＶベルトで連結する構造や、駆動モータと回転軸を直結させる構造等も採用しうる。
　図２に示すように、内筒１７の一端側には、内筒１７を貫通した負圧導通孔２５が形成されている。負圧導通孔２５は、真空ポンプ（図示せず）で負圧ロール９の内部の空気を引く際の空気の流路となっている。また、負圧導通孔２５は、内筒１７の円周方向に一定の間隔を空けて複数形成されている。なお、矢印Ｚは、負圧ロール９が真空ポンプにより吸引される方向を示している。
　ここで、本発明では、低通気性素材を用いて外気の吸引量を制限しているので、吸引装置として大容量の排気ブロワーを用いる必要はない。負圧ロール９に接した帯板１４の裏面を負圧状態に保ち、大気による押圧で吸着力を発生させるため、比較的吸引量は小さいが高真空度を発生する真空ポンプやエジェクターなどを用いることができる。
　また、内筒１７の表面には、負圧導通孔２５と接続された負圧導通溝２６が設けられている。負圧導通溝２６は、負圧ロール９の長手方向に渡って形成され、負圧ロール９の端部まで負圧を生じさせるものとなっている。
　また、負圧ロール９の回転軸１６側に、負圧導通孔２５と連通して負圧導通部２７が設けられている。負圧導通部２７は真空ポンプと繋がっており、負圧ロール９の内部を負圧にするための吸入口の役割を果たしている。
　また、負圧導通部２７は、軸受部２３と接続して固定され、回転軸１６と共に回転する負圧導通孔２５に接しながら、負圧ロール９の内部の気密性を高めている。
　ここで、負圧導通孔２５は、負圧ロール９の内部に負圧を形成できれば充分であり、その数や形成される位置が特に限定されるものではない。但し、回転する負圧ロール９に連続的に負圧を付与する点から、負圧導通孔２５は内筒１７の円周方向に等間隔で配列されることが好ましい。
　また、必ずしも、負圧導通孔２５は内筒１７の一端側にのみ形成される必要はない。例えば、長尺の負圧ロールの場合には、内筒１７の両側に負圧導通孔２５及び真空ポンプの流路を設けて、負圧ロール９の両端部から内部の空気を引くように構成してもよい。
　また、必ずしも、負圧導通部２７は設けられる必要はなく、負圧ロール９の内部に負圧を形成できる構造となっていれば充分であり、他の公知技術を利用してもよい。但し、負圧ロール９の内部の気密性を高める点で、負圧導通部２７が設けられることが好ましい。
　また、負圧導通部２７は、必ずしも、軸受部２３と接続される必要はない。但し、負圧導通部２７が固定され、負圧導通孔２５との間の気密性を高めやすくする点から負圧導通部２７は軸受部２３と接続されることが好ましい。
　負圧ロールの内部構造について、更に詳細を説明する。
　図３は、図２に示した概略図のＡ－Ａ断面図（ａ）及びＢ－Ｂ断面図（ｂ）である。図４は、ロール円周上に１８０度の負圧領域を有する負圧ロールの概略断面図である。図５は、負圧ロールの他の一例の負圧導通部に対応する位置の概略断面図（ａ）及び負圧ロールの更に別の例の負圧導通部に対応する位置の概略断面図（ｂ）である。図６は、内筒を示す概略図（ａ）、中間筒を示す概略図（ｂ）及び通気孔の周辺に設ける通気孔溝部を示した概略図（ｃ）である。図７は、パンチングメタルを用いた中間筒を示す概略図（ａ）、パンチングメタルの小径多数孔を示した概略図（ｂ）及び多重不織布積層外筒を示す概略図（ｃ）である。図８は、図２のＸ部分の詳細を示す断面図（ａ）及び断面図（ａ）のＣ－Ｃ断面図（ｂ）である。図９は、負圧ロールの他の一例の図８（ａ）に対応する断面図（ａ）及び図８（ｂ）に対応する断面図（ｂ）である。
　負圧ロール９の一端側は、図３（ａ）に示すような断面を有している。負圧ロール９の一端側には、負圧導通部２７と負圧導通孔２５が設けられている。負圧導通部２７は、負圧ロール９の円周上の略９０度を占める領域に形成されている。負圧ロール９では、この負圧導通部２７と対応する位置で帯板１４と接するものとなっている。なお、図３（ａ）の右側の図は、負圧ロール９の表面領域を拡大して示した図である。
　また、図３（ｂ）に示すように、負圧ロール９の一端側から離れた領域では、負圧ロール９は内筒１７と負圧導通溝２６と中間筒１８と不織布積層外層１９で構成されている。
　ここで、必ずしも、負圧導通部２７は負圧ロール９の円周上の略９０度を占める領域に形成される必要はなく、帯板１４を把持搬送が可能になっていれば充分である。
　例えば、図４に示すように、負圧導通部２７は、負圧ロール９の円周上の略１８０度の領域に形成することもできる。この場合には、下方から上昇してきた帯板１４と、負圧ロール９上の略１８０度の領域で接触するため、より大きな負圧を作用させることができる。即ち、より大きな把持力を付与することが可能となる。また、負圧導通部２７を任意の角度を持つ交換部品として準備すれば、円周方向の負圧領域を任意に調節可能となる。
　図５（ａ）は、負圧ロールの他の一例の構造を示した図である。ここで、図２及び図３に示した装置との違いは、内筒１７の表面に仕切り突起２８を設け、仕切り突起２８同士の間に負圧導通溝２６を形成している点にある。このように、内筒１７とは別の層として、負圧導通溝２６を形成することも可能である。
　また、仕切り突起２８に適度な硬度の軟質ゴムなどの弾性体の素材を利用することにより、内筒１７と中間筒１８にそれぞれ密着するので、負圧導通溝２６の気密性を向上させることもできる。
　また、図５（ｂ）は、負圧ロールの更に別の例の構造を示した図である。図５（ｂ）に示す装置では、中間筒１８が存在しない構造となっている。また、図５（ｂ）に示す装置は、回転体２９を有している。帯板に負圧を作用させることができれば、このように簡略化した構造を採用することもできる。
　図６（ａ）に示すように、内筒１７には、複数の負圧導通孔２５と負圧導通溝２６が設けられている。図６（ａ）の右側が負圧ロール９の一端側であり、真空ポンプを作動させると、負圧導通部２７を介して、負圧導通孔２５と負圧導通溝２６にも負圧が生じる構造となっている。また、負圧は、負圧導通溝２６により、負圧導通孔２５が設けられた側とは逆側の端部まで、負圧が及ぶものとなっている。
　また、図６（ｂ）に示すように、中間筒１８が内筒１７の外側に設けられている。中間筒１８は、金属製または合成樹脂製や硬質ゴム製などの管材で形成され、その表面には多数の通気孔３０が設けられている。通気孔３０は、中間筒１８の長手方向及び円周方向に渡って、一定間隔で位置し、通気孔３０から負圧導通溝２６に空気が流れ、負圧が生じるものとなっている。
　また、通気孔３０の周りには、四方向に向けて形成された通気孔溝部３１が設けられている。通気孔溝部３１により、通気孔３０に吸い込まれる空気の範囲が広がるようになっている。
　ここで、必ずしも中間筒１８及び通気孔３０が形成される必要はなく、帯板に負圧を作用させることが可能であれば充分である。但し、中間筒１８を形成し、通気孔３０を設けることで、不織布積層外層１９に負圧を効率良く生じさせることができる点で中間筒１８及び通気孔３０が形成されることが好ましい。
　また、必ずしも通気孔３０の周りに通気孔溝部３１が設けられる必要はない。但し、負圧の発生領域が広がることで、負圧ロール９の内部の負圧度をより一層高めることができる点で通気孔３０の周りに通気孔溝部３１が設けられることが好ましい。なお、通気孔溝部の形状は特に限定されるものではなく、図６（ｃ）に示すように溝の本数を増やして、八方向に向けて形成された通気孔溝部３２にすることもできる。
　図７（ａ）に、中間筒１８の他の例として、パンチングメタル３３で形成された中間筒１８を示す。パンチングメタル３３は、平面の金属板を打ち抜いて多数の小径孔３４を形成した素材である。図７（ｂ）に、パンチングメタル３３に形成された小径孔３４を示している。小径孔３４は、通気孔３０と同様に、負圧導通溝２６に空気を流すが、通気孔３０よりも小さな孔である。なお、パンチングメタル３３は市販のものを利用することもできる。
　図７（ｃ）に示すように、不織布積層外層１９が中間筒１８の外側に設けられている。不織布積層外層１９は低通気性の不織布３５で形成され、通気度がフラジール形通気度で０．８ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以下となっている。また、不織布３５は適度な摩擦係数と弾性を有するものであり、帯板１４との間で充分な摩擦力を生じ、かつ、帯板と接しても傷をつけにくいものとなっている。
　ここで、必ずしも、不織布積層外層１９は低通気性の不織布３５で形成される必要はなく、帯板に負圧を作用させることが可能であれば充分である。但し、外層部の通気度の調節を容易に行うことができる点から、不織布積層外層１９は低通気性の不織布３５で形成されることが好ましい。
　また、必ずしも、不織布積層外層１９の通気度がフラジール形通気度で０．８ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以下にされる必要はなく、帯板に負圧を作用させることが可能であれば充分である。但し、負圧ロール内部の負圧度を高め、帯板１４を充分に把持搬送できる点から、不織布積層外層１９の通気度がフラジール形通気度で０．８ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以下とされることが好ましい。
　図８（ａ）は、図２に示す負圧ロールのＸ部分の詳細を示している。内筒１７の表面に負圧導通溝２６が形成され、中間筒１８の通気孔３０が一定間隔で位置している。さらに、通気孔３０の外側に、不織布積層外層１９が形成され、帯板１４と不織布が接する構造となっている。また、図８（ｂ）は、断面図（ａ）をＣ－Ｃ方向に見た断面図である。なお、図８（ｂ）は、実際では円弧状の形状となるが、便宜上、直線的な図として示している。
　また、図９（ａ）には、中間筒１８をパンチングメタル３３で形成した場合の負圧ロールのＸ部分の詳細を示している。内筒１７の表面に負圧導通溝２６が形成され、さらに外側にパンチングメタル３３が位置している。また、パンチングメタル３３の外側に、不織布積層外層１９が形成され、帯板１４と不織布が接する構造となっている。また、図９（ｂ）は、断面図（ａ）をＣ－Ｃ方向に見た断面図である。なお、図９（ｂ）は、実際では円弧状の形状となるが、便宜上、直線的な図として示している。
　また、負圧ロールに用いた不織布について説明する。
　図１０は、負圧ロールに用いた不織布の拡大顕微鏡写真を示す図である。図１１は、一般的な不織布の拡大顕微鏡写真を示す図である。図１２は、高密度織布の拡大顕微鏡写真を示す図である。図１３は、一般的な織布の拡大顕微鏡写真を示す図である。
　図１０に負圧ロール９で用いた不織布３５の顕微鏡写真（倍率１００倍）を示す。不織布３５は、線径が約４μｍ程度の繊維を密度高く絡ませて形成されている。また、不織布３５は１枚で、フラジール形通気度０．８ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ程度の低い通気度を実現できるものとなっている。また、この不織布３５の極細の各繊維間にはμｍサイズの隙間が多数存在し、この隙間を通じて負圧は不織布積層外層１９の表面全域に容易に達することが可能となる特徴がある。
　一方、図１１には、テンション装置の１つであるテンションパッドに一般的に用いられている不織布３６の顕微鏡写真を示す。不織布３６は、線径が約２０～３０μｍの繊維を絡ませたもので、不織布３５に比べて密度が低いものとなっている。また、不織布３６は１枚でフラジール形通気度５０～１００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓであり、不織布積層外層１９の不織布として利用することは難しい。
　ここで、不織布３６をフラジール形通気度０．８ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ程度の低い通気度を有する素材、例えばナイロン織布などの高密度織布３７と組み合わせることで低い通気性を実現することもできる。即ち、不織布３６同士の間に高密度織布３７を挟むことで、不織布積層外層１９を形成することもできる。図１２に高密度織布３７、図１３に一般的な織布３８の拡大顕微鏡写真（倍率１００倍）を示す。
　また、必ずしも、不織布積層外層１９は、１枚の不織布３５で形成される必要はない。例えば、複数枚の不織布を重ねて、通気度を低くする構造も採用しうる。
　また、負圧ロール９の外層部として、低通気性の不織布と、その不織布の外側に積層され、微小な貫通孔が多数形成された人工皮革とを組み合わせて、外層部とする構造も採用しうる。人工皮革は、不織布よりも摩擦係数が高い素材を利用することで、帯板に対する把持力を高めることができる。なお、ここでは、人工皮革に代えて、不織布よりも摩擦係数の高い素材を利用可能であり、例えば、ゴム素材を用いることも可能である。
　負圧ロールの昇降に関する構造について説明する。
　図１４は、負圧ロール及び昇降装置を側面から見た概略図である。
　前述したように、負圧ロール９は、昇降装置１０により垂直方向への昇降が可能となっている。図１４に示すように、昇降装置１０は、前述した負圧ロール９に連結された昇降ガイド部材２４と、ループピット３に設けられ、ガイド部材２４が取り付けられるガイドポスト３９と、電動ウインチ４０を有する。
　また、昇降ガイド部材２４には、ロープ４１が係留され、ガイドポスト３９の先端に配置された案内ロール４２を介して、ロープ４１が電動ウインチ４０に巻き取られる構造となっている。なお、図中の矢印Ｙは、負圧ロール９の昇降する方向を示し、負圧ロール９は、ループピット３の底面からガイドポスト３９の上端の範囲で昇降可能となっている。
　また、ガイドポスト３９とガイド部材２４は、既知のリニアガイドレール構造により連結され、負圧ロール９の向きを水平方向に保ちながら昇降可能となっている。
　ここで、必ずしも、負圧ロール９を昇降させるために、昇降装置１０の構成が採用される必要はなく、負圧ロール９を安定して、垂直方向に昇降可能となっていれば充分である。例えば、駆動源としては、電動ウインチだけでなく、電動式のネジ棒回転式の構造や、油圧シリンダによる伸縮方式の構造等も採用しうる。
　上記の様に、構成された吸収装置１の動作手順について説明する。
　図１５は、スリッターラインの運転開始時を示す概略図（ａ）及び帯板のループ垂下量に変化が生じた際の概略図（ｂ）である。図１６は、負圧ロールに帯板をセットした状態を示す概略図（ａ）及び負圧ロールが上昇した状態を示す概略図（ｂ）である。図１７は、負圧ロールが上昇した位置でループ垂下量が大きくなった状態を示す概略図（ａ）及び負圧ロールが昇降ガイドポストの上限まで上昇した状態を示す概略図（ｂ）である。
　図１５（ａ）に示すように、スリッターライン２の運転開始時には、スリッター５の刃物に対して、巻取り機８による帯板１４への張力が作用して、均一な切断面が得られなくなることを防止する目的で、スリット加工された帯板１４は、ループピット３内に垂下され、小さなループ４４を形成している。
　また、スリット加工直後は、帯板１４の各条の間に隙間はほとんど存在しないが、テンション装置６に供される際には、テンション装置６の前段のセパレータ４３の仕切り円盤により、帯板１４の各条の間に隙間が形成される。ここで、帯板１４がループピット上で形成する小さなループ４４は、帯板１４の各条の間の隙間の有無を緩衝する役割も果たす。
　また、スリッターライン２では、アンンコイラ４、スリッター５及び巻取り機８の速度が同調して、帯板１４の通板が開始される。この際、負圧ロール９は、ループピット３の底面の負圧ロール待機位置１３に収納されている。なお、負圧ロール９は、必ずしも、負圧ロール待機位置１３に位置する必要はない。
　帯板１４の通板が進むと、帯板１４の厚みの差に起因して、巻取り機８上で、帯板１４のコイル径に差が生じ、次第に各帯板１４同士の間に巻取り速度の差が発生してくる。図１５（ｂ）に示すように、ループピット３上では、厚みが薄く、巻取りコイルの径が小さな帯板１４のループ４５の垂下量が大きくなり、コイル径の大きな帯板１４のループ４６の垂下量との間に変化が出てくる。
　巻取りコイルの径が小さな帯板１４のループ４５がループピット３の床面に接触する前に、図１６（ａ）に示すように、昇降装置１０を作動させ、床面４７付近まで負圧ロール９を上昇させる。
　また、スリッターライン２を一度停止して、各帯板１４を負圧ロール９とセパレータ１１にセットする。このように、床面４７付近にまで負圧ロール９を上昇させることで、帯板１４をセットする作業を容易に行うことができる。なお、巻取りコイルの径が小さな帯板１４のループ４５がループピット３の床面に接触する前の検知は、センサー１２で行うことができる。また、この作業は目視確認により行うことも可能である。
　まず、負圧ロール９に各帯板１４をセットすることで、ライン停止の状態で、帯板１４の各ループがループピット３内に２つ形成された状態となる。続いて、スリッターライン２と、負圧ロール９の真空ポンプ及び駆動モータ２１を作動させて、負圧ロール９を負圧にし、帯板１４が通板される方向への回転運動を開始させる。負圧ロール９にセットされた各帯板１４は、負圧ロール９の表面に把持されると共に、進行方向に送り出される。
　負圧ロール９の回転速度をアンンコイラ４、スリッター５及び巻取り機８の速度に同調させることで、把持搬送される帯板１４が２つのループを形成した状態が維持される。即ち、各帯板間における大きなループと小さなループの差を大きく許容することが可能となる。なお、負圧ロール９の回転速度は、ライン速度と同調するように電気的プログラムされたものとなっている。
　負圧ロール９に帯板１４をセットしてラインを稼働すると、そのうち、２つのループが形成された状態で、巻取りコイルの径が小さな帯板１４のループ４５の垂下量が大きくなっていく。ここで、図１６（ｂ）に示すように、負圧ロール９を作動させながら、昇降装置１０で上昇させることができる。負圧ロール９が上昇することで、２つのループの垂下する量を増やすことが可能となる。即ち、各帯板間における大きなループと小さなループの差をより大きく許容することが可能となる。
　さらに帯板の通板が進むと、図１７（ａ）に示す負圧ロール９の高さ位置でも、巻取りコイルの径が小さな帯板１４のループ４５の垂下量が大きくなり、ループピット３の床面に近づいていく。
　その際は、図１７（ｂ）に示すように、昇降装置１０で、負圧ロール９を昇降ガイドポスト３９の上限まで上昇させることで、より一層、２つのループの垂下する量を増やすことが可能となる。即ち、各帯板間における大きなループと小さなループの差を更に一層大きく許容することが可能となる。また、この場合の負圧ロール９の上昇は、センサー１２からの信号を受けて自動的に行われるようにすることも可能である。
　このように、負圧ロール９では、負圧ロール９の前後に帯板１４の２つのループを形成することができるため、従来のループピットのみのスリッターラインに比して、充分にループ量が吸収できるものとなっている。また、負圧ロール９の高さ位置を変更することで、対応可能なループの量を増やすことができるものとなっている。
　この結果、既存のループピットに設置する際には、ループ量の吸収効率の向上を実現することができる。また、新規にループピットを設ける場合には、深さのあるループピットを設ける必要がなくなり、スリッターラインを配置する設備のコスト低減と安全面の向上につながるものである。
　また、負圧ロール９は、負圧の圧力によって帯板１４を把持するものであるため、帯板１４の表面に傷がつきにくいものとなっている。また、負圧ロール９の不織布積層外層１９は、低通気度の不織布で構成されるため、帯板１４の表面は、更に一層傷つきにくいものとなっている。
　また、本発明の実施の形態の他の例としては、昇降装置をループピットの近傍に設ける構造も採用しうる。
　図１８は、ループピットの近傍に昇降装置が設けられた装置の概略図（ａ）及び図１８（ａ）のＡ－Ａ方向の側面図（ｂ）である。図１９は、ループピットの近傍に昇降装置が設けられた装置に帯板をセットした状態を示す概略図（ａ）及び図１９（ａ）のＢ－Ｂ方向の側面図（ｂ）である。
　図１８（ａ）に示すように、本実施の形態では、昇降装置１０が、ループピット３の内側でなく、スリッター５やテンション装置６が配置された床面４７に設けられている。また、負圧ロール９は、ループピット３の近傍で昇降可能なものとなっている。
　本実施の形態では、ライン稼働開始時から、各帯板１４のループ垂下量に変化が生じるまでは、負圧ロール９は、昇降装置１０の上部で待機している。その後、巻取りコイルの径が小さな帯板のループがループピット３の床面に接触しそうになった位置で、ラインを停止し、床面４７の位置まで負圧ロール９を下降させる。なお、図１８（ｂ）は、同状態を、図１８（ａ）の矢印Ａ－Ａの方向から見たものである。
　ライン停止時に、負圧ロール９に各帯板１４をセットした状態を図１９（ａ）中の矢印Ｂ－Ｂ方向から見ると、図１９（ｂ）のような状態となる。その後、負圧ロール９とラインを稼働させて、帯板１４を把持搬送しながら、昇降装置１０により、負圧ロール９を上昇させることで、２つのループの垂下する量を増やすことが可能となる。即ち、各帯板間における大きなループと小さなループの差をより大きく許容することが可能となる。
　本実施の形態では、昇降装置１０、特に昇降ポストガイド３９を設置するスペースや手間を減らすことができる。また、床面４７の上で昇降装置の確認を行うことが可能となり保守等の作業効率を高めることができる。また、設備設置の際のコストを削減することにも繋がるものとなっている。
　また、本発明の実施の形態の他の例としては、スリッターライン上に吸収装置を複数設ける構造も採用しうる。
　図２０は、吸収装置を２台設置した場合のスリッターラインの概略図である。
　より長尺な金属板から帯板の巻取りコイルを製造する場合や、ループ量の吸収効率を更に高めたい場合には、図２０に示すように、ループピット３に吸収装置１の構造を２台設けることも考えられる。
　図２０に示すように、２台の吸収装置１を配置することで、ループピット３内に、帯板１４のループを３つ形成することができ、より一層ループ量の吸収効率を高めることができる。なお、図２１（ａ）は、図２０の矢印Ａ－Ａ方向の側面図であり、図２１（ｂ）は、図２１（ａ）を矢印Ｂ方向に見た平面図である。
　ここで、本発明の実施の形態としては、吸収装置１を２台設ける構造に限定されるものではなく、必要に応じて、３台以上の設置や、２台の吸収装置の間に距離をおいて設置するような構造とすることも考えられる。
　以上のように、本発明のスリッターラインのループ量吸収装置は、金属の帯板に傷がつきにくく、ライン上に生じるループを充分に長く吸収可能なものとなっている。
　　　１　　　吸収装置
　　　２　　　スリッターライン
　　　３　　　ループピット
　　　４　　　アンコイラ
　　　５　　　スリッター
　　　６　　　テンション装置
　　　７　　　デフレクタロール
　　　８　　　巻取り機
　　　９　　　負圧ロール
　　１０　　　昇降装置
　　１１　　　セパレータ
　　１２　　　センサー
　　１３　　　負圧ロール待機位置
　　１４　　　帯板
　　１５　　　ループ
　　１６　　　回転軸
　　１７　　　内筒
　　１８　　　中間筒
　　１９　　　不織布積層外層
　　２０　　　補強円板
　　２１　　　駆動モータ
　　２２　　　チェーン
　　２３　　　軸受部
　　２４　　　昇降ガイド部材
　　２５　　　負圧導通孔
　　２６　　　負圧導通溝
　　２７　　　負圧導通部
　　２８　　　仕切り突起
　　２９　　　回転体
　　３０　　　通気孔
　　３１　　　通気孔溝部（四方）
　　３２　　　通気孔溝部（八方）
　　３３　　　パンチングメタル
　　３４　　　小径孔
　　３５　　　低通気性の不織布
　　３６　　　一般的な不織布
　　３７　　　高密度織布
　　３８　　　一般的な織布
　　３９　　　ガイドポスト
　　４０　　　電動ウインチ
　　４１　　　ロープ
　　４２　　　案内ロール
　　４３　　　セパレータ
　　４４　　　ループ
　　４５　　　ループ（コイル径小）
　　４６　　　ループ（コイル径大）
　　４７　　　床面

Claims (11)

  1. 　回転可能かつ昇降可能に構成され、スリッターラインのスリッターとテンション装置の間に配置された回転体と、
    　該回転体の内部に設けられると共に所定の吸引装置により負圧が形成される導通孔と、
    　前記回転体の表面に形成されると共に前記導通孔と接続された導通溝と、
    　該導通溝の外側に設けられた低通気性の外層部とを備える
    　スリッターラインのループ量吸収装置。
  2. 　前記外層部の通気度がフラジール形通気度で０．８ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以下である
    　請求項１に記載のスリッターラインのループ量吸収装置。
  3. 　前記回転体は前記スリッターと前記テンション装置の間の領域に形成された凹部であるループピットの近傍から上昇可能に構成された
    　請求項１または請求項２に記載のスリッターラインのループ量吸収装置。
  4. 　前記回転体は前記スリッターと前記テンション装置の間の領域に形成された凹部であるループピットの底部近傍から上昇可能に構成された
    　請求項１または請求項２に記載のスリッターラインのループ量吸収装置。
  5. 　前記ループピットの底部近傍に配置され、帯板を検知可能なセンサー部を備える
    　請求項３に記載のスリッターラインのループ量吸収装置。
  6. 　前記回転体は回転速度が調節可能に構成された
    　請求項１または請求項２に記載のスリッターラインのループ量吸収装置。
  7. 　前記回転体の前記スリッター側に配置され、通板される帯板の進行方向と略平行な複数の仕切り円盤を有するセパレータを備える
    　請求項１または請求項２に記載のスリッターラインのループ量吸収装置。
  8. 　前記導通溝と前記外層部との間に設けられると共に複数の通気孔が形成された略円筒状の中間筒部を備える
    　請求項１または請求項２に記載のスリッターラインのループ量吸収装置。
  9. 　前記回転体は略円筒状に形成され、
    　前記導通孔は前記回転体の円周方向に複数形成されると共に、隣接した前記導通孔同士が一定間隔を有し、
    　前記導通溝は前記回転体の長手方向に複数形成されると共に、隣接した前記導通溝同士が一定間隔を有する
    　請求項１または請求項２に記載のスリッターラインのループ量吸収装置。
  10. 　前記外層部は低通気性の不織布で形成された
    　請求項１または請求項２に記載のスリッターラインのループ量吸収装置。
  11. 　前記外層部は前記導通溝の外側に設けられた低通気性の不織布と、該不織布の外側に積層され、かつ、前記不織布よりも摩擦係数が大きく微小な貫通孔が多数形成された外層部材とで構成された
    　請求項１または請求項２に記載のスリッターラインのループ量吸収装置。
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