JPH03106512A

JPH03106512A - スリッタラインにおけるルーピング装置及びその操業方法

Info

Publication number: JPH03106512A
Application number: JP24054889A
Authority: JP
Inventors: Kunihiko Niino; 新納　邦彦
Original assignee: Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1989-09-19
Filing date: 1989-09-19
Publication date: 1991-05-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、金属ストリップのスリッタラインにおけるル
ーピング装置及びその操業方法に関するものである．〈従来の技術〉従来の金属ストリップのスリッタラインは、般的に第６
図に示すように構或されている．Ｓは広幅ストリップ、
１は巻出用のアンコイラ、２はピンチロールでモーター
Ｍｌによって駆動される．３は、パスラインの下方に設
けた空間（以下ルーピングピットと呼ぶ）Ｐｌに垂下さ
せた第１ループである．４は上下一対の軸に固定された
複数の切断歯により構成されるスリッタであって、両軸
に取付けられたギャ１０（第４図参照〉を経由してモー
ターＭ，によって駆動される．アンコイラｌから巻出さ
れ、スリッタ４で条割されるまでの材料は広幅のストリ
ップである．５は、ルーピングピットＰ！に垂下させた
、条割後の第２ループである．６　（Ｐａ，ｒａ，Ｐｂ
，ｒｂ）は、第２ループ５の上、下限位置をコントロー
ルする検出！Ｌ７は張力発生位置、８はプライドルロー
ル、９はモーターＭ，によって駆動される巻取りリール
である．ここで、ルーピングピットＰｔの役割を説明すると、条
割されるストリップＳの厚さの差（一般に幅方向では中
央部が厚く、両端部に行くに従い薄くなる）によって、
条割された各ストリップ５は、一体の巻取芯を具えた巻
取装置にて巻取ると、中央部と両側部の巻取長さに著し
い差異を生じる．そのためこれを一旦ピットＰｇ内に垂
下してフリーループを形成し、巻取長さの差異を吸収す
るものである．この際のループ吸収装置として、実公昭６１−４５９２
８号公報のように、ループタワーを設けてパスラインよ
り上方にループを引き上げてループ量の増大をはかる装
置も知られている．く発明が解決しようとする課題〉上記従来のルーピング装置のように、パスライン下方に
ループを形成させる方式や、実公昭６１−４５９２８号
公報のように、ループタワーでパスライン上方にループ
を引き上げる方式は、次のような問題があった．（１）　　先ず、スリッタ４によって条割される以前の
ストリップＳは圧延の過程において完全に均一な厚さに
なることは望み得ないのが実情であり、その断面は第５
図のように幅方向の中央部に対して両端部が薄くなるの
が一般的である．これを多数の狭幅の条３，，Ｓ．、Ｓ
ｌ　（中央部）・・・Ｓいに条割した後、最終的に１本
のリール９によって巻取ると、リール９においては、Ｓ
ｔ＜　Ｓ　ｘの厚さのためＳ１の巻取コイルの直径はＳ
＋の直径より大きくなるため、周速ＶはＶｊ＞Ｖ，とな
り、ループ５の位置においては、第４図に示すように中
央部が少なく両端部が大きい垂下量になる．この垂下量
の差はリール９で巻くストリップの長さが長い程、また
板厚偏差が大きい程、差が大きくなる．（２）　　ルーピングピットＰ２の深さは、通常のスリ
フタラインでは約７ｍ以内が常識であるが、垂下量が大
きくなるとループを吸収しきれなく、ルーピングピット
底面とループ垂下面が接触し、すり疵を発生させ不良品
となる場合がある．このため、オペレータがループ量を
断えず監視し、垂下量の大きな条片を適宜支持杆に引っ
掛けてルーピングすることも行われているが、オペレー
タに大きな精神的、肉体的負担となる．この場合は、実
公昭６１−４５９２８号公報のように、タワーを設けて
条片を上方に引き上げる方法もとられるが、タワー高さ
も作業可能高さとして約５ｍが限界であり、実用的でな
い．（３》　　板厚が極薄の金属ストリップで、一例として
板厚偏差約２％でストリップ長が５０００〜１００００
ｍと長大になると、垂下量も約４０ｍ近くになり、ルー
ピングピット深さも２０ｍ以上必要となるが、実際に工
場内で２０ｍのピットを堀って作ることは基礎掘削工数
、工法、費用面で問題が有り、実用的でない．以上のような問題があるため、長大なストリップを条割
するスリックラインが実現しなかった．本発明は、この
ような問題を解決したスリッタラインにおけるルーピン
グ装置及びその操業方法を提供することを目的とする．〈課題を解決するための手段〉第１の発明は、金属ストリップを通過させて複数のスト
リップ条３１〜Ｓ７に条割するスリッタ装置及びスリッ
タ装置の後方に条割された複数のストリップ条３１〜Ｓ
７が垂下するルーピングピソトを設置したスリッタライ
ンにおいて、前記ルーピングピットの上部に、ストリン
プ条Ｓ−〜Ｓｌｌのうちの任意の条が複数のループＲ，
〜Ｒ．を形成するように間隔をおいて複数対のピンチロ
ールを配置し、かつ残りのストリップ条に対しては、前
記任意の条とは別のループを形成するように、前記ルー
ピングピットの上部に、前記ピンチロールとはパスライ
ンを上下方向に異にしたサポートロールを配置したこと
を特徴とするスリッタラインにおけるルーピング装置で
ある．第２の発明は、金属ストリップを通過させて複数のスト
リップ条Ｓ，〜Ｓいに条割するスリッタ装置及びスリッ
タ装置の後方に条割された複数のストリップ条Ｓ．−Ｓ
．が垂下するルーピングピットを設置したスリッタライ
ンにおいて、前記ルーピングビットの上部に、ストリッ
プ条３１〜Ｓ．，のうらの任意の条が複数のループＲ１
〜Ｒｍを形成するように間隔をおいて複数対のピンチロ
ールを配置し、かつ残りのストリップ条に対しては、前
記任意の条とは別のループを形成するように、４１Ｉ記
ルーピングピントの上部に、前記ビンヂロールとはパス
ラインを上下方向に異にしたサポートロールを配置した
スリッタラインにおけるルーピング装置の操業方法にお
いて、複数のループＲ１〜Ｒ，が形成されるルーピング
ピット内の各箇所に、ループＲ　Ｉ”　Ｒ−のそれぞれ
のループ端の上限及び下限を検出する検出器を取付け、
先ず前記ピンチロールの速度を調節してループＲ，を形
成し、次いで前記検出器によりループＲ１のループ端が
下限に達したことを検出した後に、前記ピンチロールの
速度を調節してループＲ２を形戊し、その後順次Ｒ１ま
でループを形成することを特徴とするスリノタラインに
おけるルーピング装置の操業方法である。

〈作　用〉本発明の作用を、両端部のストリンプ条Ｓ１、Ｓ１を別
のパスラインに通した場合を例にとって、第２、３図に
より説明する。

（１）　　条割したストリップ条の中央部Ｓ，〜Ｓ．，
−１と両端部Ｓ，　、Ｓ．を別々のパスラインに通し、
同一のルーピングピットＰ！内で中央部３２〜Ｓ　＋＋
−１　はループＲｏａを、両端部ｓ，　、Ｓ＝はループ
Ｒ．−Ｒ．を形成ずる．（２）条割したストリノプ条の中央部３２〜３１−１は
サポートロール１２　（１２ＳＲｌ　、＋２３　Ｒｚ　
、１２ＳＲ，）でサポートし、ループＲｅ　ａの位置を
上限検出器１８Ｐ　ａ，　１８ｒ　ａ、下限検出器１９
Ｐａ、＋９ｒａの範囲内でコントロールできるように、
サポートロール１２の速度を調節する．（３）条割した
ストリンプ条の両端部Ｓ＋、Ｓ−は、ビンヂロール１４
　（１４１’Ｌ　−１４ＰＲ．　）で送られ、１段目の
ループがＲ．ｂからＲ１に増大した後、上限検出器２０
−１、下限検出器２１−１の範囲内でコントロールでき
るようピンチロール１４ＰＲ，の速度をｉｌｌ節する。

（４）前記ループＲ１が下限検出器２１−１で検出され
ると、２段目のループＲ　，　ｒが形成しはしめるよう
にピンチロール１４ＰＲ，の速度を調節する。

以下同様にしてｍ段のループが形成するように、各ピン
チロール１４ＰＲ．〜１４ＰＲ．の速度を調節する．このようにして、ルーピングピットの深さを増加させる
必要はなく、従来と同一ピット内でループの段数を増加
させることにより、長大な巻取長さの差を吸収でき、極
薄長大なストリップをスリッタラインで処理することが
可能となる．く実施例〉本発明の一実施例を図面に基づいて説明する．第１図は
本発明の一実施例を示す側面図、第２図は第１図の要部
拡大説明図、第３図は第２図の」一■線矢視図である．
なお、第１図の第６図と重複する部分の説明は省略する
．これらの図において、ｌｌａ，ｌｌｂは条割されたスト
リップＳ１〜Ｓｎがルーピングピット内から出てきた時
に、プライドルローノ計８に案内するためのガイドロー
ルである．１２　（１２ｓ　Ｒ．　，　１２Ｓ　Ｒ．　、１２Ｓ　
Ｒ．　）は、条割されたストリップの中央部３８〜Ｓ，
ｌ−＋を支持し、パスラインを維持するためのサポート
ロールであり、ループの吸収量によって複数個設けられ
る．サポートロールｌ２は、モータｌ３によってプライ
ドルロール８の速度と同期して送られるようにしている
．１４　（１４Ｐ　Ｒ．　、１４Ｐ　Ｒ．　−１４ｒ’　
Ｒ．　）は、条割されたストリップの両端部Ｓ，と３１
を送るためのピンチロールであり、ループの吸収量に応
じて複数個設けられている．一対のピンチロールｌ４の
一方のロール１４ａはモータｌ５によってプライドルロ
ール８の速度と同期して送られるようにしている．また
他方のピンチロール１４ｂはシリンダ１６ａ１１６ｂで
上下に昇降可能であり、通常運転中は下降させストリッ
プＳ．，Ｓ．を挟んで回転させる．１７は、条割された
ストリップの両端部Ｓ１、Ｓｌ１がループを形成した時
に、蛇行を生じないように安定させるための安定ガイド
である．１Ｂ　（１８Ｐ　ａ、１８ｒａ）、１９（１９Ｐａ，１
９ｒａ）は条割されたストリップ中央部Ｓ８〜Ｓ，ｌ−
１のループＲｅ　ａを、一定位置に保つための検出器（
例えば光電管）であり、ｌ８は上限、ｌ９は下限位置を
検出する．２０　−　１〜２０−ｍ，　２１−　１〜２１−ｍは条
割されたストリップの両端部Ｓ，　、Ｓｌ１のループＲ
．〜Ｒ．を一定位置に保つための検出ｎ（例えば光電管
）であり、２０ｒ’　ａ，　２０ｒ　ａ、２０Ｐ　ｂ、
２０ｒｂは上限、２１１’ａ，２１ｒａ，２Ｈ’ｂ，２
１ｒｂは下限位置を検出するものである．２０、２Ｉぱ
複数段のループＲＩ〜Ｒ．の上、下限を検出するために
、各々のループに対して設けられるものである．しかして、ストリップＳはスリッタ４で条割された後、
その先端は人力あるいは機械力にて引っ張られ、条割さ
れたストリップの中央部Ｓ２〜Ｓ内，は、下段のパスラ
インを通過しサポートロールｌ２で保持され、ループＲ
．ａを形成した後、ガイドロールｌｌａ，ｌｌｂ，張力
発生装置７、プライドルロール８を経由し、巻取リール
９にセットされる．一方、条割されたストリップの両端部Ｓ，〜Ｓ．，は、
中央部と同様に引っ張られ、上段のパスラインを通過さ
せ、ビンチロールｌ４で挟まれてループＲ．ｂを形成さ
せた後、同様にガイドロールＩＩ，張力発生装Ｗ７、プ
ライドルロール８を経由し、巻取リール９にセットされ
る．以上の状態でスリッタラインの運転が開始され、スター
ト時はプライドルロール８の速度に同期して、サポート
ロール１２、ピンチロールｌ４及びスリ７夕４の運転が
ｊテわれる．中央部のストリップ条Ｓ。−３９−１のループＲ０ａは
、上限検出器ｌ８、下限検出器１９により、ループ底が
その範囲内になるよう、サポートロール１２の速度を加
減速して１１節する．一方、両端部のストリップ条Ｓ＋、Ｓ−は、前述したよ
うに、垂下量が次第に増加しＲｏｂからＲ１に移動し、
最後は下限検出器２１Ｐａ、２１ｒａあるいは２１Ｐｂ
、２１ｒｂで検出することにより、ピンチロール１４Ｐ
Ｒ，の速度を減速する．すると、第２段目ループＲ！′
が形成し始める．同時にピンチロール１４ｒ’Ｒ，が減
速した分ループＲ１は上昇し妬め、ループ端が上限検出
器２０Ｐａ、２０ｒａあるいは２０Ｐｂ、２０ｒｂで検
出されると、再びビンチロール１４ＰＲ，はもとの速度
に戻り、ループＲ，は下降する．以下同様の動作を繰り
返すことにより、ループＲ．は検出器２０−　１　，　
２１−　１の間で位Ｗｗｍ節される．その間ループＲ，
″は徐々に垂下量が大きくなり、遂にはＲ，の位置まで
下降し、検出器２ｌ−２で検出され、ピンチロール１４
ＰＲ．の加減速で同様に位置制御される．以下同様の動作の繰り返しにより、最終的にはＲ．段の
ループを形成することができる．この方法によると、Ｒ
，の段数を、巻取コイルの長さに応した段数にあらかじ
め設計することにより、長大なループの吸収が可能にな
る．なお、中央部のストリップ条Ｓｚ−Ｓ，ｌ−１のル
ープは、通常はＲ．ａの１段ループで良いが、場合によ
り複数段にしても良い．また、各ピンチロール１４（１
４Ｐｒ？，〜１４ＰＲ．）の入口ガイド１７（１７ａ−
１７ｄ）は、両端部のストリップ条Ｓ，，Ｓ，の蛇行を
防止する目的のものであり形状は特に問わない．また、以上の説明では、説明をわかりやすくするために
、ストリップ条の両端部Ｓ．，Ｓ．をピンヂロールｌ４
に通過ずるようにしたが、仮厚さが薄い部分が中央部で
あれば、中央部を通過（すなわち任意の条を通過）させ
てよいことはいうまでもない．また、以上の説明では、パスラインは中央部の？トリッ
プ条Ｓ■〜Ｓ７−．が下パスライン、両端部のストリッ
プ条Ｓ，　、Ｓ．が上パスラインになっているが、この
上下反対の場合でも良く、また、検出器（光電管等）の
取付位置についての制限も特にない．さらに、第１ループＲ＋の形成位置は本説明では、ガイ
ドロールｌｌｂとサポートロール１２ＳＲ．、ピンチロ
ール１４ＰＲ．の間にしたが、スリッタ４側、すなわち
ピンチロール１４Ｐｒ？ｌＩ−，、サポートロール１２
ＳＲ，とピンチロール１４ＰＲ．、サポートロール１２
ｓＲ．の間で第１ループを形成するようにしても良い．〈発明の効果〉以上説明したように、本発明によれば、条割されたスリ
ップを巻取る際のストリップ中央部と両端部の垂下量の
差を吸収するためのルーピングピットを深くする必要が
なく、浅いピット内でループの段数を複数段に形成でき
るから、浅いピットで長大なストリップの条割ができる
．また、従来のループは１段であるのに対し、本発明に
よれば、同一ピット深さでｍ倍の吸収能力がある．更に
、ループタワーも必要なく、深いピットも必要ないので
設備投資も少なくでき極めて優れた効果を有する．

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す側面図、第２図は本発
明の要部拡大説明図、第３図は第２図におけるＩ−１線
矢視図、第４図は条割された各条の垂下量を示す図、第
５図はスリッタ通過後のストリップの断面を示す図、第
６図は従来の一般的なスリソタラインにおけるルーピン
グ装置の側面図である．ｌ５・・・モータ、Ｉ６・・・シリンダ、ｌ７・・・安定ガイド、１８〜２１・・・検出２Ｌ ■・・・アンコイラ− ３・・・第１ループ、５・・・第２ループ、７・・・張力発生装置、９・・・巻取リール、１ｌ・・・ガイドロール、１３・・・モータ、２・・・ピンチロール、４・・・スリッタ、６・・・検出器、８・・・ブライ１０・・・ギヤ、１２・・・サポートロール、１４・・・ピンチロール、ドルロール、

Claims

【特許請求の範囲】

（１）金属ストリップを通過させて複数のストリップ条
Ｓ＿１〜Ｓ＿ｎに条割するスリッタ装置及びスリッタ装
置の後方に条割された複数のストリップ条Ｓ＿１〜Ｓ＿
ｎが垂下するルーピングピットを設置したスリッタライ
ンにおいて、前記ルーピングピットの上部に、ストリッ
プ条Ｓ＿１〜Ｓ＿ｎのうちの任意の条が複数のループＲ
＿１〜Ｒ＿ｍを形成するように間隔をおいて複数対のピ
ンチロールを配置し、かつ残りのストリップ条に対して
は、前記任意の条とは別のループを形成するように、前
記ルーピングピットの上部に、前記ピンチロールとはパ
スラインを上下方向に異にしたサポートロールを配置し
たことを特徴とするスリッタラインにおけるルーピング
装置。
（２）金属ストリップを通過させて複数のストリップ条
Ｓ＿１〜Ｓ＿ｎに条割するスリッタ装置及びスリッタ装
置の後方に条割された複数のストリップ条Ｓ＿１〜Ｓ＿
ｎが垂下するルーピングピットを設置したスリッタライ
ンにおいて、前記ルーピングピットの上部に、ストリッ
プ条Ｓ＿１〜Ｓ＿ｎのうちの任意の条が複数のループＲ
＿１〜Ｒ＿ｍを形成するように間隔をおいて複数対のピ
ンチロールを配置し、かつ残りのストリップ条に対して
は、前記任意の条とは別のループを形成するように、前
記ルーピングピットの上部に、前記ピンチロールとはパ
スラインを上下方向に異にしたサポートロールを配置し
たスリッタラインにおけるルーピング装置の操業方法に
おいて、複数のループＲ＿１〜Ｒ＿ｍが形成されるルー
ピングピット内の各箇所に、ループＲ＿１〜Ｒ＿ｍのそ
れぞれのループ端の上限及び下限を検出する検出器を取
付け、先ず前記ピンチロールの速度を調節してループＲ
＿１を形成し、次いで前記検出器によりループＲ＿１の
ループ端が下限に達したことを検出した後に、前記ピン
チロールの速度を調節してループＲ＿２を形成し、その
後順次Ｒ＿ｍまでループを形成することを特徴とするス
リッタラインにおけるルーピング装置の操業方法。