JPH0427887Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ａ 考案の目的 （産業上の利用分野） この考案に係るスリツタラインに於ける帯状金
属板の後端抑え装置は、長尺な帯状金属板を互い
に噛合する回転刃により連続的に切断して幅の狭
い金属板とするスリツタラインに付設し、加工の
終期に於いて、スリツタによる切断済の幅の狭い
帯状金属板の後端がスリツタとリコイラとの間に
存在するピツト内に落下しない様にするものであ
る。

（従来の技術） コイル状に巻いた長尺な帯状金属板を巻き戻し
つつ連続的に切断し、そのまま別の巻き取り装置
にコイル状に巻き取るスリツタラインが、金属板
の加工工場に於いて広く使用されている。

第６〜７図は従来からのスリツタラインを示し
ているが、まずこのスリツタラインについて説明
する。

スリツタラインは、加工前側（第６〜７図右
側）から順に、原材料となる幅広の帯状金属板を
巻いたコイル１を装着し、このコイル１を巻き戻
して上記幅広の帯状金属板３を連続的に送り出す
アンコイラ２、この帯状金属板３を上下から弾圧
して緊張させるピンチロール４、帯状金属板３の
前後両端縁を切り揃えるため上下移動式の直刃を
具えたシヤー５、帯状金属板３の幅方向（第７図
上下方向）の位置を規制するためのサイドガイド
６、上に互いに平行に配設した軸に設けられ互い
に噛合する回転刃により、１枚の幅広の帯状金属
板３を幅の狭い複数枚の帯状金属板３ａに切断す
るためのスリツタ７、切断された複数枚の帯状金
属板３ａの側縁同士の間に隙間を形成するセパレ
ータ８、切断された複数枚の帯状金属板３ａを上
下から弾圧してこれに緊張力を与えるテンシヨン
パツド９、帯状金属板３ａに外周面を当接させて
この帯状金属板３ａの移動とともに回転し、後述
するリコイラ１１の巻き取り速度等の制御を行な
うブライドルロール１０、切断済の帯状金属板３
ａを巻き取るリコイラ１１を配設している。アン
コイラ２とピンチロール４との間には、切断前の
帯状金属板３を垂れ下げておくための第一のピツ
ト１２が、スリツタ７とテンシヨンパツド９との
間には、切断済の帯状金属板３ａを垂れ下げてお
くための第二のピツト１３がそれぞれ設けられて
いる。

幅広の帯状金属板３を連続的に切断して幅の狭
い複数の帯状金属板３ａを造る場合、幅の狭い複
数の帯状金属板３ａをリコイラ１１で巻き取りつ
つ、アンコイラ２から幅の広い帯状金属板３を送
り出す。アンコイラ２から送り出された幅広の帯
状金属板３はサイドガイド６で幅方向の位置を規
正された後、スリツタ７で複数の帯状金属板３ａ
に切断され、その後テンシヨンパツド９、ブライ
ドルロール１０を通過してリコイラ１１に巻き取
られる。

第一のピツト１２内の互いに対向する内壁面に
は、投光器１４と受光器１５とが設けられてお
り、受光器１５に当る光量が常に一定となるよう
にアンコイラ２からの帯状金属板３の送り出し速
度を調節することで、このピツト１２内に常に一
定量の帯状金属板３を垂れ下げておく。

第７図に於いて第二のピツト１３の両側に設け
た巻き取り機２４，２４は、帯状金属板３の両側
縁を切除して生じた余材部分を巻き取るのに使用
される。又１７は、第一のピツト１２の上方に、
レール１６に沿う移動自在に設けたテーブル、１
８は第二のピツト１３の上部に揺動自在に設けた
ルーパで、テーブル１７とルーパ１８とは何れも
通板作業（アンコイラ２から巻き戻され、スリツ
タ７で切断された帯状金属板の先端縁をリコイラ
１１に送り込む作業）時に、第一或は第二のピツ
ト１２，１３の開口部を塞ぐのに利用する。但
し、各ピツト１２，１３にテーブルを装置する
か、或はルーパを装置するかは、設計的判断によ
つて決められる。

更に、１９は幅広の帯状金属板を巻き回したコ
イル１をアンコイラ２にセツトする際に使用する
搬入台車、２０はリコイラ１１に巻き取られた切
断済の帯状金属板３ａのコイルを取り出す為の搬
出台車、２１は中央制御盤、２２はアンコイラ用
制御盤、２３はリコイラ用制御盤である。

この様に構成されるスリツタラインに於いて、
幅広の帯状金属板３を切断して幅の狭い複数の帯
状金属板３ａ，３ａとする場合、スリツタ７の前
後に設けた第一、第二の量ピツト１２，１３に適
正長さだけの帯状金属板３（又は３ａ）を垂らし
た状態で、アンコイラ２から幅広の帯状金属板３
を送り出しつつ、スリツタ７で切断され幅の狭く
なつた帯状金属板３ａをリコイラ１１に巻き取
る。

リコイラ１１から幅広の帯状金属板３を送り出
しつつスリツタ７による切断加工を行ない、切断
済の幅の狭い帯状金属板３ａ，３ａをリコイラに
巻き取る作業を或る程度行なうと、アンコイラ２
にセツトしたコイル１の帯状金属板３が無くな
り、この帯状金属板３の後端がそのままスリツタ
ラインの後方に送られ、スリツタ７によつて切断
されて幅の狭い帯状金属板３ａ，３ａとされる。

スリツタ７と通過した帯状金属板３ａ，３ａの
後端は、次いでスリツタ７とリコイラ１１との間
に存在する第二のピツト１３の上方を通過する事
になるが、帯状金属板３ａ，３ａの後端がスリツ
タ７から離れた以後は、この帯状金属板３ａ，３
ａの後端がスリツタによつては支えられなくなる
為、そのままでは上記帯状金属板３ａ，３ａの後
端部が第二のツト１３内に落下してしまう。

第二のピツト１３内に落下した帯状金属板３
ａ，３ａは、リコイラ１１への巻き取りに伴なつ
てこのピツト１３の内面（コンクリートが露出し
ている。）と摺接しつつ後方に送られるが、この
際に表面が傷付く事が避けられず、製品の歩留り
を悪くする為好ましくない。

この為従来から、スリツタ７と第二のピツト１
３との間にスリツタ７を通過後の帯状金属板３
ａ，３ａの後端を抑え付ける後端抑え装置を設
け、加工作業の終期で帯状金属板３ａ，３ａの後
端がスリツタ７を通過した直後に、この帯状金属
板３ａ，３ａの後端を上下から抑え付け、この後
端部分が第二のピツト１３内に落下するのを防止
する様にしている。

（考案が解決しようとする問題点） ところが、上述の様に構成され使用される従来
のスリツタラインに於ける帯状金属板の後端抑え
装置に於いては、次に述べる様な不都合を生じ
る。

即ち、スリツタラインに於いて加工する帯状金
属板の種類は１種類ではなく、同一のスリツタラ
インで各種帯状金属板の切断加工を行なう場合が
多い。例えば、表面処理を施していない帯状金属
板の加工を行なつた直後に表面処理を施した帯状
金属板の加工を行なう場合も多いが、この際に、
表面処理を施していない帯状金属板の表面から上
記後端抑え装置に付着した油が表面処理が施した
帯状金属板の表面を汚さない様に、この油を除去
する必要が生じる。

この様に油を除去する作業は、抑え部に付着し
た油を拭き取つたり、或は油が付着したパツドを
交換する事により行なうが、何れにしても面倒で
時間を要し、帯状金属板加工の能率を悪くしてし
まう。

本考案のスリツタラインに於ける帯状金属板の
後端抑え装置は、上述の様な不都合を解消するも
のである。

ｂ 考案の構成 （問題を解決するための手段） 本考案のスリツタラインに於ける帯状金属板の
後端抑え装置は、前述した従来の後端抑え装置の
場合と同様に、スリツタとリコイラとの間に位置
するピツトの前側に設け、上記スリツタによつて
切断された帯状金属板の後端部を上下から挟んで
抑える様に構成している。

本考案のスリツタラインに於ける帯状金属板の
後端抑え装置に於いては、上記帯状金属板の後端
部下面を当接させる水平な受座の上方に、多角形
断面の抑え筒を、この受座と平行に設けている。

この抑え筒の両端部には、抑え筒と同心にかつ
抑え筒から突出する状態で支持軸を設けており、
各支持軸を、互いに同期して昇降自在な軸受に、
それぞれ回転自在に支承している。

上記両支持軸の内、少なくとも一方の支持軸
の、軸受から露出した部分には、重心位置が支持
軸の中心から外れた位置に存在する重錘を、支持
軸に対する回転及び固定自在に設けている。

（作用） 以上に述べたように構成される本考案のスリツ
タラインに於ける帯状金属板の後端抑え装置によ
つて、加工作業の終期に帯状金属板の後端を抑え
る作業は、従来の後端抑え装置の場合と同様に、
スリツタから送り出された切断済の帯状金属板の
後端を上下から抑える事で行なう。

この抑え作業によつて、帯状金属板の後端部上
面を抑える抑え筒外周の１面に油等が付着した場
合、この抑え筒を回転させて、抑え筒の複数の面
の位置関係を変化させて、上記複数の面の内で帯
状金属板の後端下面を当接させる受座に対向する
面を変える。

この面の交換作業は、重錘を支持軸に対して回
転自在な状態として抑え筒を回転させ、所望の面
が上記受座の上面に対向する状態となつたなら
ば、螺子を緊締する等の手段によつて上記重錘を
支持軸に対して固定する事により行なう。

重錘の重心位置は支持軸の中心から外れている
為、この重錘を支持軸に固定した場合、外力を加
えない限り支持軸が回転する事がなくなり、新た
に受座の上面に対向する様になつた抑え筒の面と
上記受座の上面とは、そのまま対向したままの状
態となる。

（実施例） 次に、図示の実施例を説明しつつ本考案を更に
詳しく説明する。

第１〜５図は本考案の実施例を示しており、第
１図は後端抑え装置の正面図、第２図は同側面
図、第３図は同平面図、第４図は第１図の拡大Ａ
−Ａ断面図、第５図は同Ｂ−Ｂ断面図である。

スリツタ７とリコイラ１１（第６〜７図）との
間に位置する第二のピツト１３の前側（スリツタ
７側）に、スリツタ通過後の複数の帯状金属板３
ａ，３ａの何れもが通過出来るだけの間隔をあけ
て固定した基台２５の上部前側面に固定した支持
ブラケツト２６，２６の間には、断面が矩形のパ
イプ状部材の両端部を固定する事で、両支持ブラ
ケツト２６，２６の間に帯状金属板の後端下面を
当接させる受座２７を設けている。この受座２７
の上面にはフエルト等を添着する事で、この受座
２７の上面と摺接しつつ送られる帯状金属板の下
面を傷付けない様にしている。

上記両支持ブラケツト２６，２６の下面には、
それぞれのロツド２９，２９を同期して出し入れ
するエアシリンダ２８，２８が固定されている。
各エアシリンダ２８，２８の上方に突出したロツ
ド２９，２９の上端部には、上記支持ブラケツト
２６，２６の上面に固定したガイド筒３１，３１
に昇降自在に内嵌した昇降杆３０，３０の下端部
をそれぞれ連結している。

上記各昇降杆３０，３０の上端部にはそれぞれ
軸受３２，３２が固定されており、各軸受３２，
３２に、抑え筒３３の両端に固定した支持軸３
４，３４を回転自在に支承している。上記抑え筒
３３は、断面が正方形のパイプ状で、外周面には
ウレタンゴム等の被覆３６が施されており、両端
開口部は蓋体３５，３５によつて塞がれている。
上述の様に軸受３２，３２に回転自在に支承され
る支持軸３４，３４は、上記蓋体３５，３５の外
側面に、その中心が抑え筒３３の中心と一致する
状態で固定されている。

一方の支持軸３４の中間部で、抑え筒３３と軸
受３２との間に露出した部分の外周面には、第５
図に示す様に、４個の円孔３７，３７が穿設され
ており、この円孔穿設部分に達磨状に形成された
重錘３８が外嵌している。この重錘３８の上端部
に形成した螺子孔３９には、重錘３８の上方から
螺子４０が螺合しており、この螺子４０の下端部
に形成した円柱部を何れかの円孔３７内に進入自
在としている。各円孔３７，３７は、その中心軸
が、上記抑え筒３３の外周面を構成する４個の平
面の何れかの中心線と直交する位置に穿設してお
り、第５図に示す様に螺子４０の先端の円柱部を
何れかの円孔３７に進入させて重錘３８を支持軸
３４に対して固定した場合、前記受座２７の上面
と対向する抑え筒３３の下面が水平に保持される
様にしている。

尚、図面に於いて４１は、左右の軸受３２，３
２に掛け渡す様にして設けた補強用のバーであ
る。

本考案のスリツタラインに於ける帯状金属板の
後端抑え装置は以上に述べたように構成される
が、この後端抑え装置によつて加工作業の終期に
帯状金属板の後端を抑える作業は、従来の後端抑
え装置の場合と同様に、スリツタ７から送り出さ
れた切断済の帯状金属板３ａ，３ａの後端を上下
から抑える事で行なう。

即ち、切断済の帯状金属板３ａ，３ａの後端が
スリツタ７から送り出されたならば、この送り出
しを検出したセンサからの信号に基づいて、エア
シリンダ２８，２８に圧縮空気を送り込み、それ
まで上昇していた昇降杆３０，３０を引き下げ
て、各昇降杆３０，３０の上端部の軸受３２，３
２に支持軸３４，３４を介して両端部を支承され
た抑え筒３３を下降させる。

この様に抑え筒３３を下降させる事により、上
記帯状金属板３ａ，３ａの後端が抑え筒３３の下
面と受座２７の上面との間で挟まれる。

この様に、対向する２面の間で挟持する抑え作
業によつて、帯状金属板３ａ，３ａの後端部上面
を抑える抑え筒３３の外周を区画する４面の内の
１面に油等が付着した場合、この抑え筒３３を回
転させて、抑え筒３３の複数の面の位置関係を変
化させ、受座２７の上面に対向し、帯状金属板３
ａ，３ａの後端上面を当接させる面を変える。

この面の変換作業は、重錘３８の上端部に螺合
させた螺子４０を緩め、この螺子４０の下端部の
円柱部を支持軸３４に形成した円孔３７から抜き
出す事によつて、この重錘３８を支持軸３４に対
して回転自在な状態とし、この状態で抑え筒３３
を回転させて、それまで受座２７の上面と対向し
ていた面とは異なる所望の面が上記受座２７の上
面に対向する状態とする。

それまでと異なる面が受座２７の上面と対向す
る様になつたならば、それまで緩めていた螺子４
０を螺子孔３９内に螺入する事によつて、この螺
子４０の先端の円柱部をそれまでとは別の円孔３
７内に進入させて、上記重錘３８をそれまでと違
つた位置関係で支持軸３４に対して固定する。

重錘３８の重心位置は支持軸３４の中心から下
方に大きく外れている為、螺子４０の先端の円柱
部と支持軸３４に穿設した円孔３７との係合によ
つてこの重錘３８を支持軸３４に固定した場合、
外力を加えない限り支持軸３４が回転する事がな
くなり、新たに受座２７の上面に対向する様にな
つた抑え筒３３の面と上記受座２７の上面とは互
いに対向したままの状態となる。

このように受座２７の上面と対向させる面をそ
れまでと変える事で、前の後端抑え作業時に抑え
筒３３に付着した油等が、後から行なう後端抑え
作業時に帯状金属板の後端上面に付着することを
防止出来る。

なお、上述の実施例に於いては、帯状金属板３
ａ，３ａの後端部上面を抑える抑え筒３３のみを
回転自在とし、受座２７は固定式としているが、
この受座２７も抑え筒３３と同様の構造によつて
回転自在に構成すれば、受座２７の上面も加工す
る帯状金属板の種類によつて容易に変換自在とな
る。

ｃ 考案の効果 本考案のスリツタラインに於ける帯状金属板の
後端抑え装置は、以上に述べた通り構成され作用
するので、異なる種類の帯状金属板の加工を交互
に行なう様な場合に於いて、後端抑え装置のパツ
ドを清掃したり交換したりする面倒な作業を行な
う必要がなくなり、帯状金属板の加工を能率良く
行なえる様になる。

【図面の簡単な説明】

第１〜５図は本考案の実施例を示しており、第
１図は後端抑え装置の正面図、第２図は同側面
図、第３図は同平面図、第４図は第１図の拡大Ａ
−Ａ断面図、第５図は同Ｂ−Ｂ断面図、第６図は
スリツタラインの縦断正面図、第７図は同平面図
である。 １……コイル、２……アンコイラ、３，３ａ…
…帯状金属板、４……ピンチロール、５……シヤ
ー、６……サイドガイド、７……スリツタ、８…
…セパレータ、９……テンシヨンパツド、１０…
…ブライドルロール、１１……リコイラ、１２…
…第一のピツト、１３……第二のピツト、１４…
…投光器、１５……受光器、１６……レール、１
７……テーブル、１８……ルーパ、１９……搬入
台車、２０……搬出台車、２１……中央制御盤、
２２……アンコイラ用制御盤、２３……リコイラ
用制御盤、２４……巻き取り機、２５……基台、
２６……支持ブラケツト、２７……受座、２８…
…エアシリンダ、２９……ロツド、３０……昇降
杆、３１……ガイド筒、３２……軸受、３３……
抑え筒、３４……支持軸、３５……蓋体、３６…
…被覆、３７……円孔、３８……重錘、３９……
螺子孔、４０……螺子、４１……バー。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. スリツタとリコイラとの間に位置するピツトの
   前側に設け、上記スリツタによつて切断された帯
   状金属板の後端部を上下から挟んで抑える、スリ
   ツタラインに於ける帯状金属板の後端抑え装置で
   あつて、上記帯状金属板の後端部下面を当接させ
   る水平な受座の上方に、多角形断面の抑え筒をこ
   の受座と平行に設け、この抑え筒の両端部に抑え
   筒と同心にかつ抑え筒から突出する状態で設けた
   支持軸を、互いに同期して昇降自在な軸受にそれ
   ぞれ回転自在に支承し、少なくとも一方の支持軸
   の軸受と抑え筒とから露出した部分に、重心位置
   が支持軸の中心から外れた位置に存在する重錘を
   支持軸に対する回転及び固定自在に装着して成る
   スリツタラインに於ける帯状金属板の後端抑え装
   置。