CN218695069U - 激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光切割技术领域，特别涉及一种激光切割机。该激光切割机激光切割机用于切割小型卷料带，包括机架和设于机架上的送料组件、收料组件以及激光切割件，送料组件转动设于机架的一端，用于供料；收料组件包括收料盘和第一驱动件，第一驱动件的输出轴连接收料盘并驱动收料盘转动，以带动送料组件旋转。本申请通过采用第一驱动件驱动手料组件带动送料组件转动，以在释放小型卷料带的同时将激光切割件切割后的卷料带卷绕至收料组件，省去人工拉伸来料、人工回收切割后废料的步骤，节省人力成本、循环驱动以提升切割效率，有效解决人工供料和回收导致切割效率低的技术问题。

Description

激光切割机

技术领域

本实用新型涉及激光切割技术领域，特别涉及一种激光切割机。

背景技术

近年来国内对激光材料的加工需求迅速增加，相关技术中，由于对小型卷料带的加工需求，激光切割时的供料及废料回收都是人工来完成的，人工在切割之前将来料扯出一端距离之后将扯出的来料进行固定，之后使用激光进行切割，切割完成之后释放该部分来料并持续拉出新的一段进行下一次切割。

上述人工操作存在操作难度大、供料质量低，且切割后产生的废料带需人工回收，存在回收效率低的问题，导致生产效率低，生产成本高等问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种激光切割机，旨在解决人工供料和回收导致切割效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的激光切割机，用于切割小型卷料带，所述激光切割机包括：

机架，所述机架设有传送通道；

送料组件，所述送料组件转动设于所述机架的一端，用于供料；

收料组件，所述送料组件转动设于所述机架，所述送料组件和所述收料组件分别位于所述传送通道的两端，所述收料组件包括收料盘和第一驱动件；及

激光切割件，所述激光切割件活动设于所述机架，并悬设于所述传送通道上方，所述激光切割件与所述第一驱动件电性连接；

其中，所述第一驱动件驱动所述收料组件带动所述送料组件转动，以使所述送料组件释放小型卷料带至所述传送通道，同时所述收料组件收卷切割后的小型卷料带。

可选地，所述机架的一端设有第一避让位；

所述收料盘设于所述第一避让位；

所述第一驱动件固定于所述机架，且所述第一驱动件的输出轴穿过所述收料盘的转动中心。

可选地，所述激光切割机还包括夹具组件，所述夹具组件活动设于所述机架，并用于夹持限位所述传送通道内的小型卷料带的两侧边。

可选地，所述夹具组件包括：

两个支撑杆，两个所述支撑杆间隔设于所述机架，所述支撑杆的延伸方向垂直于所述传送通道的长度方向；和

两个夹持件，每一所述夹持件的两端分别设于两所述支撑杆上，两个所述夹持件分别位于所述传送通道的长度方向的两侧。

可选地，一所述夹持件包括：

夹持座，所述夹持座活动套设于所述支撑杆；

夹持片，所述夹持片活动设于所述夹持座，所述夹持片与所述夹持座围合形成一夹持槽，待切割的来料的两侧边分别设于两个所述夹持槽内。

可选地，所述激光切割机还包括两个抚平组件，两个所述抚平组件间隔设于所述机架，并分别邻近所述送料组件和所述收料组件设置，两个所述抚平组件配合抚平位于传送通道内的小型卷料带。

可选地，一所述抚平组件包括：

支撑座，所述支撑座设于所述机架；

滚轴，所述滚轴的两端转动连接所述支撑座；

第二驱动件，所述第二驱动件设于所述支撑座，所述第二驱动件的输出轴连接所述滚轴；以及

压轴，所述压轴的两端活动设于所述支撑座，所述压轴与所述滚轴相对升降且转动连接。

可选地，所述支撑座设有两条形孔，所述压轴的两端分别转动且升降设于所述条形孔内，所述条形孔的长度延伸方向平行于升降方向。

可选地，所述抚平组件还包括两个第三驱动件，两个所述第三驱动件分别设于所述支撑座，以驱动所述压轴升降；

一所述第三驱动件的输出轴设有一固定块，所述压轴与所述固定块转动连接。

可选地，所述送料组件包括：

送料盘，所述送料盘转动设于所述机架远离所述收料组件的一端；和

传感器，所述传感器设于所述送料盘上，以检测所述送料盘上的余料量。

本实用新型技术方案通过采用第一驱动件驱动手料组件带动送料组件转动，以在释放小型卷料带的同时将激光切割件切割后的卷料带卷绕至收料组件，解决人工供料和回收导致切割效率低的技术问题。激光切割机用于切割小型卷料带，包括机架和设于机架上的送料组件、收料组件以及激光切割件，送料组件转动设于机架的一端，用于供料；收料组件包括收料盘和第一驱动件，第一驱动件的输出轴连接收料盘并驱动收料盘转动，以带动送料组件旋转。本申请通过采用第一驱动件驱动手料组件带动送料组件转动，以在释放小型卷料带的同时将激光切割件切割后的卷料带卷绕至收料组件。第一驱动件驱动收料盘转动，以带动送料组件释放待切割的小型卷料带、激光切割件用于切割，在切割之后第一驱动件再次驱动收料组件转动以将切割后的卷料带收卷至收料组件上，同时驱动送料组件释放新的待切割的小型卷料带，省去人工拉伸来料、人工回收切割后废料的步骤，节省人力成本、循环驱动以提升切割效率，有效解决人工供料和回收导致切割效率低的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型激光切割机一实施例的立体结构示意图；

图2为图1中Q处的局部放大图；

图3为本实用新型激光切割机一实施例的另一视角的立体结构示意图；

图4为本实用新型激光切割机一实施例的俯视结构示意图；

图5为本实用新型激光切割机一实施例的侧剖结构示意图；

图6为图5为图1中M处的局部放大结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称	标号	名称
						100	激光切割机	31	送料组件	50	抚平组件
10	机架	31A	送料槽	51	支撑座
						10A	传送通道	311	送料盘	52	滚轴
11	安装板	312	转轴	53	第二驱动件
						12	定位件	313	传感器	54	压轴
70	夹具组件	32	收料组件	51A	条形孔
						71	两个支撑杆	32A	收料槽	55	第三驱动件
72	两个夹持件	321	收料盘	551	驱动本体
						72A	夹持槽	322	第一驱动件	552	固定块
721	夹持座	40	激光切割器	201	送料段
						722	夹持片	203	卷收段	202	切割段
200	小型卷料带

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种激光切割机100，用于切割小型卷料带200。

参照图1至6，图1为本实用新型激光切割机100一实施例的立体结构示意图；图2为图1中Q处的局部放大图；图3为本实用新型激光切割机100一实施例的另一视角的立体结构示意图；图4为本实用新型激光切割机100一实施例的俯视结构示意图；图5为本实用新型激光切割机100一实施例的侧剖结构示意图；图6为图5为图1中M处的局部放大结构示意图。

在本实用新型实施例中，该激光切割机100包括机架10、送料组件31、收料组件32及激光切割件40；如图1所示，机架10设有传送通道10A；送料组件 31转动设于机架10的一端，用于供料；送料组件31转动设于机架10，送料组件31和收料组件32分别位于传送通道10A的两端，收料组件32包括收料盘321 和第一驱动件322；激光切割件40活动设于机架10，并悬设于传送通道10A上方，激光切割件40与第一驱动件322电性连接；其中，第一驱动件322驱动收料组件32带动送料组件31转动，以使送料组件31释放小型卷料带200至传送通道10A，同时收料组件32收卷切割后的小型卷料带200。

本实施例中，本实用新型技术方案通过采用第一驱动件322驱动手料组件带动送料组件31转动，以在释放小型卷料带200的同时将激光切割件40切割后的卷料带卷绕至收料组件32，解决人工供料和回收导致切割效率低的技术问题。激光切割机100用于切割小型卷料带200，包括机架10和设于机架10上的送料组件31、收料组件32以及激光切割件40，送料组件31转动设于机架10的一端，用于供料；收料组件32包括收料盘321和第一驱动件322，第一驱动件 322的输出轴连接收料盘321并驱动收料盘321转动，以带动送料组件31旋转。本申请通过采用第一驱动件322驱动手料组件带动送料组件31转动，以在释放小型卷料带200的同时将激光切割件40切割后的卷料带卷绕至收料组件32。第一驱动件322驱动收料盘321转动，以带动送料组件31释放待切割的小型卷料带200、激光切割件40用于切割，在切割之后第一驱动件322再次驱动收料组件32转动以将切割后的卷料带收卷至收料组件32上，同时驱动送料组件31释放新的待切割的小型卷料带200，省去人工拉伸来料、人工回收切割后废料的步骤，节省人力成本、循环驱动以提升切割效率，有效解决人工供料和回收导致切割效率低的技术问题。

进一步地，小型卷料带200在释放和收卷的过程中具有送料段201、切割段202和卷收段203，送料段201卷绕于送料组件31上，切割段202位于传送通道10A内，且切割段202的两端分别连接送料段201和卷收段203，卷收段203 被卷绕于收料盘321上。

在切割之初，人工将送料段201的自由端拉伸并使拉伸出来的部分伸入传送通道10A并固定，用于首次切割。

首次切割之后将自由端固定于收料盘321开设的收料槽32A内，使得第一驱动件322驱动收料盘321转动的时候自由端能将切割段202拉扯至其卷绕于收料槽32A内，同时带卷料带的拉扯带动下，送料盘311释放新的一段带切割的切割段202于传送通道10A内，循环重复上述自动放料、切割以及回收的步骤，减少人工操作步骤，降低人工操作的成本和误差，提升切割效率。

需要说明的是，送料段201、切割段202和卷收段203并不是特征的某一段卷料带，而是在特定位置区域内的部分卷料带。

进一步地，激光切割机100设置有总控组件，总控组件设于机架10上，总控组件与第一驱动件322和激光切割件40分别电连接，以便于控制第一驱动件 322和激光切割机100的运行和停止。激光切割件40通过三轴轨道活动设于机架10上，以使得激光切割件40具有三个方向的自由度，按需切割。激光切割件40还设有开关，开关电连接总控组件，便于在切割时通过开关对激光切割件40进行切割控制。

结合图3所示，可选地，送料组件31包括送料盘311和传感器313，送料盘 311转动设于机架10远离收料组件32的一端；传感器313设于送料盘311上，以检测送料盘311上的余料量。

本实施例中，送料盘311设有环形的送料槽31A，送料槽31A的槽侧壁邻近槽底壁的位置设有安装孔，传感器313设于安装孔内，传感器313连接总控组件，以检测送料槽31A内的待送料的送料段201的余量，在检测到余量不足时，传感器313反馈检测数据至总控组件，总控组件根据反馈的数据停止对第一驱动件322的驱动，可在更换新的送料盘311和小型卷料带200之后重复上述切割流程，便于智能控制，即使补充切割料。

进一步地，送料盘311的两侧设有转轴312，机架10上对应转轴312设置有两卡槽，两转轴312转动设于两卡槽内，以对送料盘311的转动进行限位，提升转动可靠性。

进一步地，激光切割机100还包括收纳件，收纳件设于机架10，并位于切割段202的正下方，用于将切割下来的小料集中存放。本实用新型的激光切割机100技能适用于切割下来的为待使用的物料而被收料盘321卷收的为废料的切割工况，也适用于被收料盘321卷收的为待使用的物料而切割下来的为废料的切割工况，并且使用收纳件集中放置切割下来的物料、使用收料盘321集中回收切割后的卷料带，省去切割后人工回收的操作，提升切割效率，大大节约人力成本和时间成本。

结合参照图4所示，可选地，机架10的一端设有第一避让位；收料盘321 设于第一避让位；第一驱动件322固定于机架10，且第一驱动件322的输出轴穿过收料盘321的转动中心。

本实施例中，第一避让位用于避让收料盘321的转动，机架10的一端伸出有安装板11，安装板11上设置有一定位件12，第一驱动件322设于定位件12的一侧，定位件12的另一侧设有该第一避让位。收料盘321的中心设置有盘孔，定位件12上设置有轴孔，第一驱动件322的输出轴先穿过轴孔再穿过盘孔，以将收料盘321固定于第一驱动件322的输出轴上，定位件12的设置提升第一驱动件322和收料盘321的设置和连接稳定性，第一避让位提供给收料盘321足够的旋转空间，便于自动收料。

进一步地，第一避让位可设置为一避让缺口，避让缺口位于安装板11的两边连接处；第一避让位也可设置为避让槽，避让槽开设于安装板11的一侧，此时可设置有两个定位件12，第一驱动件322的输出轴在穿过盘孔之后还转动连接于另一个定位件12，提升对收料盘321的定位稳定性和驱动可靠性。

进一步地，定位件12可以设置为轴承座，用于支撑第一驱动件322的输出轴的同时减小二者转动摩擦力，提升驱动敏捷性和灵活性。

可选地，激光切割机100还包括夹具组件70，夹具组件70活动设于机架10，并用于夹持限位传送通道10A内的小型卷料带200的两侧边。

本实施例中，夹具组件70具有释放状态和夹持状态，每一次的切割过程，夹具组件70均为夹持状态；在送料盘311放料之前，夹具组件70释放已经切割的部分，通过第一驱动件322的驱动将新的待切割的切割段202拉伸至传送通道10A，同时将已切割部分朝向收料盘321一侧移动，最终卷绕至收料盘321 上。夹具组件70切换为夹持状态，将待切割的切割段202进行夹持固定，便于激光切割件40进行切割，提升切割过程中切割段202的设置稳定性，同时还能防止切割段202偏移，提升切割精准度。

结合参照图5所示，可选地，夹具组件70包括两个支撑杆71和两个夹持件 72，两个支撑杆间隔设于机架10，支撑杆的延伸方向垂直于传送通道10A的长度方向；每一夹持件的两端分别设于两支撑杆上，两个夹持件分别位于传送通道10A的长度方向的两侧。

本实施例中，每个夹持件的两端分别活动套设于两支撑杆上，用于根据小型卷料带200的宽度调整传送通道10A的实际宽度。夹持件具有释放状态和夹持状态，以夹持固定切割段202的侧边上下两边缘。夹具组件70设置至少两紧固件，每一紧固件用于将一夹持件与支撑杆进行紧固定位，提升夹持稳定性的同时防止切割段202跑偏或褶皱，提升切割效率。

进一步地，夹持件上对应设有相连通的贯穿孔和定位孔，贯穿孔和定位孔的控制延伸方向相互垂直。支撑杆穿设于贯穿孔内，定位孔可设置为螺纹孔，紧固件可设置为螺钉或螺栓，螺钉或螺栓穿设于定位孔内，在两夹持件之间的宽度调整适当之后，螺钉或螺栓锁紧至一端抵接限位于支撑杆，以对两夹持件进行紧固限位，直至下一次调整之前再释放。

结合参照图6所示，可选地，一夹持件包括夹持座721和夹持片722，夹持座721活动套设于支撑杆；夹持片722活动设于夹持座721，夹持片722与夹持座721围合形成一夹持槽72A，待切割的来料的两侧边分别设于两个夹持槽 72A内。

本实施例中，夹持座721和夹持片722分别位于切割段202的两侧边的上下两表面，切割段202的两侧边分别位于加持座和夹持片722围合形成的两夹持槽72A中。夹持座721开设有贯穿孔和定位孔，以套设于支撑杆上并通过紧固件进行定位。夹具组件70还包括一升降驱动件，升降驱动件设于夹持座721上，其输出端连接夹持片722，以驱动夹持片722相对于夹持座721的上下移动，提升升降稳定性和切割可靠性。

进一步地，为了提升夹持片722的升降稳定性可设置有多个升降驱动件，升降驱动件分别设于夹持座721的两端、中部等支撑部位，提升升降稳定性，提夹持件的释放和夹持状态切换的灵活度和稳定性。

可选地，激光切割机100还包括两个抚平组件50，两个抚平组件50间隔设于机架10，并分别邻近送料组件31和收料组件32设置，两个抚平组件50配合抚平位于传送通道10A内的小型卷料带200。

本实施例中，两个抚平组件50分别位于传送通道10A的两端，送料盘311 上的送料段201的自由端先通过一抚平组件50之后进入传送通道10A，之后经另一抚平组件50之后卷绕于收料盘321上。位于传送通道10A内的切割段202 通过两抚平组件50对切割段202沿传送方向进行夹持限位，切割段202的两侧边通过两夹具组件70沿垂直于传送方向的方向进行夹持限位，提升切割段202 在切割过程中的设置平整度和设置稳定性、提升切割可靠性和精度。

结合参照图2所示，可选地，一抚平组件50包括支撑座51、滚轴52、第二驱动件53及压轴54，支撑座51设于机架10；滚轴52的两端转动连接支撑座51；第二驱动件53设于支撑座51，第二驱动件53的输出轴连接滚轴52；压轴54 的两端活动设于支撑座51，压轴54与滚轴52相对升降且转动连接。

本实施例中，第二驱动件53用于驱动滚轴52转动，压轴54设于滚轴52上方，且压轴54相对于滚轴52升降设置，压轴54和滚轴52具有相互远离的释放状态和相互靠近的抚平状态。在释放状态，送料段201朝向传送通道10A内移动形成新的切割段202，切割之后的切割段202朝向收料盘321移动形成待收料的卷收段203；在抚平状态，压轴54下压，并与滚轴52配合夹持小型卷料带200，第二驱动件53驱动滚轴52转动压轴54配合同步滚动以减小卷料带经过抚平组件50的摩擦力，同时对经过抚平组件50的小型卷料带200进行抚平。

需要说明的是，第二驱动件53也连接至总控组件，并与第一驱动件322同步运动，在第一驱动件322和第二驱动件53运动时，升降驱动件顶升夹持片722 使得夹持件呈释放状态，此时不进行切割操作；当切割时，第一驱动件322和第二驱动件53停止驱动，升降驱动件回落带动夹持片722呈夹持状态，以便于激光切割件40进行切割操作。

可选地，支撑座51设有两条形孔51A，压轴54的两端分别转动且升降设于条形孔51A内，条形孔51A的长度延伸方向平行于升降方向。

本实施例中，支撑座51呈L型，L型支撑座51的两端垂直设置，且其中一段设于机架10上，另一段上开设有沿升降方向延伸的条形孔51A，同时滚轴52 的两端也转动穿设于该段上，条形孔51A的长度延伸方向平行于升降方向使得压轴54在升降方向上位置可调，以便于切换压轴54和滚轴52的释放状态或抚平状态，配合送料、收料和切割操作，使得各操作可靠，连接紧凑，切割精度高。

可选地，抚平组件50还包括两个第三驱动件55，两个第三驱动件55分别设于支撑座51，以驱动压轴54升降；一第三驱动件55的输出轴设有一固定块 552，压轴54与固定块552转动连接。

本实施例中，两个第三驱动件55分别设于一抚平组件50的两个支撑座51 上，第三驱动件55的输出轴朝向滚轴52设置，第三驱动件55包括驱动本体551 和固定块552，驱动本体551的输出轴远离驱动本体551的另一端设有固定块 552。固定块552用于支撑压轴54的两端的转动设置，同时能通过推动固定块 552的移动而推动压轴54的移动，两个第三驱动件55的驱动本体551同时驱动两固定块552下行或上行，提升压轴54下压或上行的同步性，且保持压轴54与滚轴52之间间隙的均匀性，提升抚平效果。

进一步地，第一驱动件322、第二驱动件53、升降驱动件以及第三驱动件55均与总控组件进行电连接，以通过总控组件实时控制操作过程。其中，第一驱动件322、第二驱动件53均为步进电机或伺服电机。第三驱动件55为气缸，升降驱动件也可以设置为气缸。在另一实施例中，第三驱动件55、升降驱动件分别可为螺杆电机。其中，第三驱动件55的螺杆电机的输出轴与固定块552螺纹连接，升降驱动件的螺杆电机的输出轴与夹持片722螺纹连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种激光切割机，用于切割小型卷料带，其特征在于，所述激光切割机包括：

机架，所述机架设有传送通道；

送料组件，所述送料组件转动设于所述机架的一端，用于供料；

收料组件，所述送料组件转动设于所述机架，所述送料组件和所述收料组件分别位于所述传送通道的两端，所述收料组件包括收料盘和第一驱动件；及

激光切割件，所述激光切割件活动设于所述机架，并悬设于所述传送通道上方，所述激光切割件与所述第一驱动件电性连接；

其中，所述第一驱动件驱动所述收料组件带动所述送料组件转动，以使所述送料组件释放小型卷料带至所述传送通道，同时所述收料组件收卷切割后的小型卷料带。

2.如权利要求1所述的激光切割机，其特征在于，所述机架的一端设有第一避让位；

所述收料盘设于所述第一避让位；

所述第一驱动件固定于所述机架，且所述第一驱动件的输出轴穿过所述收料盘的转动中心。

3.如权利要求1所述的激光切割机，其特征在于，所述激光切割机还包括夹具组件，所述夹具组件活动设于所述机架，并用于夹持限位所述传送通道内的小型卷料带的两侧边。

4.如权利要求3所述的激光切割机，其特征在于，所述夹具组件包括：

两个支撑杆，两个所述支撑杆间隔设于所述机架，所述支撑杆的延伸方向垂直于所述传送通道的长度方向；和

两个夹持件，每一所述夹持件的两端分别设于两所述支撑杆上，两个所述夹持件分别位于所述传送通道的长度方向的两侧。

5.如权利要求4所述的激光切割机，其特征在于，一所述夹持件包括：

夹持座，所述夹持座活动套设于所述支撑杆；

夹持片，所述夹持片活动设于所述夹持座，所述夹持片与所述夹持座围合形成一夹持槽，待切割的来料的两侧边分别设于两个所述夹持槽内。

6.如权利要求1至5中任一项所述的激光切割机，其特征在于，所述激光切割机还包括两个抚平组件，两个所述抚平组件间隔设于所述机架，并分别邻近所述送料组件和所述收料组件设置，两个所述抚平组件配合抚平位于传送通道内的小型卷料带。

7.如权利要求6所述的激光切割机，其特征在于，一所述抚平组件包括：

支撑座，所述支撑座设于所述机架；

滚轴，所述滚轴的两端转动连接所述支撑座；

第二驱动件，所述第二驱动件设于所述支撑座，所述第二驱动件的输出轴连接所述滚轴；以及

压轴，所述压轴的两端活动设于所述支撑座，所述压轴与所述滚轴相对升降且转动连接。

8.如权利要求7所述的激光切割机，其特征在于，所述支撑座设有两条形孔，所述压轴的两端分别转动且升降设于所述条形孔内，所述条形孔的长度延伸方向平行于升降方向。

9.如权利要求7所述的激光切割机，其特征在于，所述抚平组件还包括两个第三驱动件，两个所述第三驱动件分别设于所述支撑座，以驱动所述压轴升降；

一所述第三驱动件的输出轴设有一固定块，所述压轴与所述固定块转动连接。

10.如权利要求1所述的激光切割机，其特征在于，所述送料组件包括：

送料盘，所述送料盘转动设于所述机架远离所述收料组件的一端；和

传感器，所述传感器设于所述送料盘上，以检测所述送料盘上的余料量。

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