CN211077972U

CN211077972U - 一种卷带装置

Info

Publication number: CN211077972U
Application number: CN201921415745.9U
Authority: CN
Inventors: 胡国友
Original assignee: Hangzhou Guoling Technology Co ltd
Current assignee: Hangzhou Guoling Technology Co ltd
Priority date: 2019-08-28
Filing date: 2019-08-28
Publication date: 2020-07-24
Anticipated expiration: 2029-08-28

Abstract

本实用新型涉及一种卷带装置，包括机架，机架上方架设有工作台，机架内设置有主卷带机构、卷带机构，主卷带机构包括主卷带头、主转轴、主电机和主支架，主卷带头上端贯穿工作台，其下端与主转轴的上端连接，主转轴的下端与主支架上的主轴承座连接，主电机传动连接于主转轴；副卷带机构包括副卷带头、副转轴、副电机和副支架，副卷带头上端贯穿工作台，其下端与副转轴的上端连接，副转轴的下端与副支架上的副轴承座连接，副电机传动连接于副转轴；副卷带头设置于主卷带头一侧。织带前端经主卷带头后夹持于副卷带机构的副卷带头上，通过转动主卷带头将卷取在副卷带头上的织带连同未经主卷带头上端U形卷带槽口内的织带后段叠层复卷至主卷带头上。

Description

一种卷带装置

技术领域

本发明属于卷带机技术领域，特别涉及一种卷带装置。

背景技术

织带在生产的过程中，通常要通过卷带机的卷头卷成盘状以方便后序的加工和运输，目前，卷带机的卷头上都设有开口槽，卷带机的卷头在转动前，织带的一端要先插入到卷头的开口槽内，再通过卷头的转动可以把织带卷成盘状。现有自动卷带机一般只设置单卷头，织带经绕卷成盘状后，一头在盘状最内部，另一头在最外部，这种盘状织带在加工成吊装带时很不方便，需要把整盘织带拉直后，才能把织带两头缝合起来。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种卷带装置，通过设置至少一组主卷带机构以及对应设置的副卷带机构，从而织带前端经主卷带机构的主卷带头上端U形卷带槽口后夹持于副卷带机构的副卷带头上端U形卷带槽口内，通过副卷带头将织带卷取设定长度后，然后通过转动主卷带头将卷取在副卷带头上的织带连同织带后段叠层复卷至主卷带头上，最后整体取出。

本发明是这样实现的，提供一种卷带装置，包括机架，机架上方架设有工作台，机架内设置有至少一组主卷带机构以及对应设置的副卷带机构，主卷带机构包括主卷带头、主转轴、主电机和主支架，主卷带头上端贯穿工作台，其下端与主转轴的上端连接，主转轴的下端通过轴承与设置于主支架上的主轴承座连接，所述主电机传动连接于主转轴；副卷带机构包括副卷带头、副转轴、副电机和副支架，副卷带头上端贯穿工作台，其下端与副转轴的上端连接，副转轴的下端通过轴承与设置于副支架上的副轴承座连接，所述副电机传动连接于副转轴；副卷带头设置于主卷带头一侧。

进一步地，所述主支架、副支架上分别设置有安装架，主电机的壳体端与对应主支架的安装架连接、副电机的壳体端与副支架上的安装架连接；主转轴、副转轴下端穿过主轴承座、副轴承座一端分别连接有皮带轮或同步带轮，主电机的动力输出端通过皮带或同步带传动连接于主转轴上的皮带轮或同步带轮、副电机的动力输出端通过皮带或同步带传动连接于副转轴上的皮带轮或同步带轮。

进一步地，主支架、副支架均与机架纵向导向连接。

进一步地，机架纵向分别设置有主支架导轨、副支架导轨，主支架、副支架分别通过至少两组纵向间隔设置的滑块与主支架导轨、副支架导轨导向连接；主支架、副支架一侧分别设置有主气缸、副气缸，主气缸、副气缸的缸体端分别与机架固定连接，其活塞杆端分别驱动连接于主支架、副支架，使主支架、副支架沿主支架导轨、副支架导轨纵向往复滑移连接。

进一步地，主支架、副支架沿主支架导轨、副支架导轨的向下的滑移行程为主卷带头、副卷带头低于或等于工作台高度为止，其向上的滑移行程为主卷带头、副卷带头上端槽口部分伸出工作台上端为止。

进一步地，主卷带头、副卷带头上端均设有U形卷带槽口；副卷带头的U形卷带槽口内设置有夹紧机构；副转轴底部设有夹紧气缸，副转轴的轴向设有贯通至U形卷带槽口的轴孔，该轴孔内设置有推杆，夹紧气缸的活塞杆端经推杆驱动连接于夹紧机构并使夹紧机构咬合或松开。

进一步地，夹紧机构包括左钳、右钳、滑板，副卷带头的U形卷带槽口两侧设有安装槽，左钳、右钳分别相对设置于两侧的安装槽内，左钳、右钳下端分别设有腰孔，且通过转销贯穿腰孔与安装槽两侧侧壁铰接，左钳、右钳下端向下延伸设置有斜滑块，推杆上端与滑板连接，滑板的两侧设有斜滑槽，左钳、右钳下端的斜滑块分别向内与两侧的斜滑槽配合连接，夹紧气缸机架连接，其活塞杆端驱动推杆使滑板上下往复动作，使左钳、右钳下端的斜滑块沿着两侧的斜滑槽里外滑动，从而左钳、右钳绕着转销摆动，则左钳与右钳完成相互咬合或分离。

进一步地，推杆与轴孔之间通过直线轴承连接。

进一步地，机架上分别设置有用于安装主支架导轨、副支架导轨的安装板，安装板与机架固定连接，

进一步地，主支架、副支架上分别设置有辅助支撑座，辅助支撑座朝向主转轴或副转轴一端设置有辅助半轴孔，主转轴的上端轴段、副转轴的上端轴段均通过轴承倚靠于对应位置辅助支撑座的辅助半轴孔内；主电机、副电机分别设置于主转轴、副转轴相对于对应的辅助支撑座另一侧，主电机、副电机的动力输出端均朝下分别与主转轴下端穿过主轴承座一端、副转轴下端穿过副轴承座一端传动连接。

与现有技术相比，本发明的卷带装置，通过设置至少一组主卷带机构以及对应设置的副卷带机构，织带前端经主卷带机构的主卷带头上端U形卷带槽口后夹持于副卷带机构的副卷带头上端U形卷带槽口内，织带的后段部分经过主卷带头上端的U形卷带槽口后由副卷带头卷取成卷，然后通过转动主卷带头将卷取在副卷带头上的织带连同未经主卷带头上端U形卷带槽口内的织带后段叠层复卷至主卷带头上，最后整体取出；主支架、副支架均与机架纵向导向连接，主支架带着主卷带头、主转轴、主电机上下沿着机架滑移，副支架带着副卷带头、副转轴、副电机上下沿着机架滑移，即主卷带头、副卷带头的上端端部可以移动至低于工作台，则织带的前端由外设的织带夹持送入机构夹持经过工作台上的主卷带头、副卷带头上端端部，然后升起主卷带头、副卷带头，从而织带前端位于副卷带头的U形卷带槽口内并通过夹紧机构夹主织带，织带前端之后部分位于主卷带头的U形卷带槽口内；设置夹紧机构的目的在于便于将位于副卷带头的U形卷带槽口内织带前端夹紧，从而便于夹紧后的织带卷取；主轴承座上方的主支架、副轴承座上方的副支架上分别设置有辅助支撑座，其目的在于当主电机、副电机驱动主转轴、副转轴时，主转轴、副转轴位于轴承座的下端一侧受到受力主电机、副电机驱动力，位于轴承座上端另一侧通过轴承分别依靠在辅助支撑座的辅助半轴孔，从而保证传动平稳性。

附图说明

图1为展示卷带装置前侧的立体示意图之一；

图2为展示卷带装置后侧的立体示意图；

图3为展示卷带装置前的立体示意图之二；

图4为卷带装置的主视示意图；

图5为卷带装置的后视示意图；

图6为卷带装置的侧视示意图；

图7为主卷带机构的立体展示示意图；

图8为副卷带机构的立体展示示意图；

图9为副卷带头、副转轴及夹紧机构等的装配示意图；

图10为图9所示夹紧机构钳口松开的A-A剖面示意图；

图11为图9所示夹紧机构钳口夹紧的A-A剖面示意图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参照图1至图11所示，本发明卷带装置较佳实施例，包括机架1，机架1上方架设有工作台2，机架1内设置有至少一组主卷带机构3以及对应设置的副卷带机构4，主卷带机构包括主卷带头31、主转轴32、主电机33和主支架34，主卷带头31上端贯穿工作台2，其下端与主转轴32的上端连接，主转轴32的下端通过轴承与设置于主支架34上的主轴承座35连接，所述主电机33传动连接于主转轴32；副卷带机构4包括副卷带头41、副转轴42、副电机43和副支架44，副卷带头41上端贯穿工作台2，其下端与副转轴42的上端连接，副转轴42的下端通过轴承与设置于副支架44上的副轴承座45连接，所述副电机43传动连接于副转轴42；副卷带头41设置于主卷带头31一侧。工作台上设置有便于主卷带头31上端、副卷带头41上端贯穿的通过口。

所述主支架34、副支架44上分别设置有安装架5，主电机33的壳体端与对应主支架34的安装架5连接、副电机43的壳体端与副支架44上的安装架5连接；主转轴32、副转轴42下端穿过主轴承座35、副轴承座45一端分别连接有皮带轮或同步带轮6，主电机33的动力输出端通过皮带或同步带7传动连接于主转轴32上的皮带轮或同步带轮6、副电机43的动力输出端通过皮带或同步带7传动连接于副转轴42的皮带轮或同步带轮6。主支架34、副支架44均与机架1纵向导向连接。机架1纵向分别设置有主支架导轨81、副支架导轨82，主支架34、副支架44分别通过至少两组纵向间隔设置的滑块83与主支架导轨81、副支架导轨82导向连接；主支架34、副支架44一侧分别设置有主气缸84、副气缸85，主气缸84、副气缸 85的缸体端分别与机架1固定连接，其活塞杆端分别驱动连接于主支架34、副支架44，使主支架34、副支架44沿主支架导轨81、副支架导轨82纵向往复滑移连接。主支架34、副支架44沿主支架导轨81、副支架导轨82的向下的滑移行程为主卷带头31、副卷带头41低于或等于工作台2高度为止，其向上的滑移行程为主卷带头31、副卷带头41上端槽口部分伸出工作台2上端为止。

主卷带头31、副卷带头41上端均设有U形卷带槽口340；副卷带头41的U形卷带槽口340内设置有夹紧机构9；副转轴42底部设有夹紧气缸46，副转轴42的轴向设有贯通至U形卷带槽口340的轴孔47，该轴孔47内设置有推杆48，夹紧气缸 46的活塞杆端经推杆驱动连接于夹紧机构9并使夹紧机构9咬合或松开。推杆48 与轴孔47之间通过直线轴承49连接。

参照图9至图11所示。夹紧机构9包括左钳91、右钳92、滑板93，副卷带头 41的U形卷带槽口340两侧设有安装槽341，左钳91、右钳92分别相对设置于两侧的安装槽341内，左钳91、右钳92下端分别设有腰孔94，且通过转销95贯穿腰孔 96与安装槽341两侧侧壁铰接，左钳91、右钳92下端向下延伸设置有斜滑块97，推杆48上端与滑板93连接，滑板93的两侧设有斜滑槽931，左钳91、右钳92下端的斜滑块97分别向内与两侧的斜滑槽931配合连接，夹紧气缸46机架连接，其活塞杆端驱动推杆48使滑板93上下往复动作，使左钳91、右钳92下端的斜滑块97 沿着两侧的斜滑槽931里外滑动，从而左钳91、右钳92绕着转销95摆动，则左钳91与右钳92完成相互咬合或分离。机架1上分别设置有用于安装主支架导轨81、副支架导轨82的安装板80，安装板80与机架1固定连接。

主支架34、副支架44上分别设置有辅助支撑座10，辅助支撑座10朝向主转轴32或副转轴42一端设置有辅助半轴孔100，主转轴32的上端轴段、副转轴42的上端轴段均通过轴承倚靠于对应位置辅助支撑座10的辅助半轴孔100内；主电机 33、副电机43分别设置于主转轴32、副转轴42相对于对应的辅助支撑座10另一侧，主电机33、副电机43的动力输出端均朝下分别与主转轴32下端穿过主轴承座35一端、副转轴42下端穿过副轴承座45一端传动连接。

实施例2：参照图1至图11所示，在实施例1的基础上，机架1内设置有至少年组主卷带机构3以及对应设置的两组副卷带机构4，从而织带前端经主卷带机构3的主卷带头31上端U形卷带槽口340后夹持于副卷带机构4的副卷带头41上端 U形卷带槽口340内，织带的后段部分经过主卷带头31上端的U形卷带槽口340后由副卷带头41卷取成卷，然后通过转动主卷带头31将卷取在副卷带头41上的织带连同未经主卷带头31上端U形卷带槽口340内的织带后段叠层复卷至主卷带头 31上，最后整体取出。其中主卷带头31在叠层复卷时，卷取在副卷带头41的织带回转输出。为了使主卷带头31、副卷带头41上下往复动作位置更加准确，则分别设置有行程控制开关，以及设置有控制主电机33、副电机43转动圈数的计数控制装置，从而在副电机43在卷取设定圈数的织带后停机，启动主电机33叠层复卷设定的圈数后，叠层成卷的织带有外设的夹持打包机构夹持输出至下一道工序。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种卷带装置，包括机架（1），机架（1）上方架设有工作台（2），其特征在于，机架（1）内设置有至少一组主卷带机构（3）以及对应设置的副卷带机构（4），主卷带机构包括主卷带头（31）、主转轴（32）、主电机（33）和主支架（34），主卷带头（31）上端贯穿工作台（2），其下端与主转轴（32）的上端连接，主转轴（32）的下端通过轴承与设置于主支架（34）上的主轴承座（35）连接，所述主电机（33）传动连接于主转轴（32）；副卷带机构（4）包括副卷带头（41）、副转轴（42）、副电机（43）和副支架（44），副卷带头（41）上端贯穿工作台（2），其下端与副转轴（42）的上端连接，副转轴（42）的下端通过轴承与设置于副支架（44）上的副轴承座（45）连接，所述副电机（43）传动连接于副转轴（42）；副卷带头（41）设置于主卷带头（31）一侧。

2.如权利要求1所述的卷带装置，其特征在于，所述主支架（34）、副支架（44）上分别设置有安装架（5），主电机（33）的壳体端与对应主支架（34）的安装架（5）连接、副电机（43）的壳体端与副支架（44）上的安装架（5）连接；主转轴（32）、副转轴（42）下端穿过主轴承座（35）、副轴承座（45）一端分别连接有皮带轮或同步带轮（6），主电机（33）的动力输出端通过皮带或同步带（7）传动连接于主转轴（32）上的皮带轮或同步带轮（6）、副电机（43）的动力输出端通过皮带或同步带（7）传动连接于副转轴（42）的皮带轮或同步带轮（6）。

3.如权利要求2所述的卷带装置，其特征在于，主支架（34）、副支架（44）均与机架（1）纵向导向连接。

4.如权利要求3所述的卷带装置，其特征在于，机架（1）纵向分别设置有主支架导轨（81）、副支架导轨（82），主支架（34）、副支架（44）分别通过至少两组纵向间隔设置的滑块（83）与主支架导轨（81）、副支架导轨（82）导向连接；主支架（34）、副支架（44）一侧分别设置有主气缸（84）、副气缸（85），主气缸（84）、副气缸（85）的缸体端分别与机架（1）固定连接，其活塞杆端分别驱动连接于主支架（34）、副支架（44），使主支架（34）、副支架（44）沿主支架导轨（81）、副支架导轨（82）纵向往复滑移连接。

5.如权利要求4所述的卷带装置，其特征在于，主支架（34）、副支架（44）沿主支架导轨（81）、副支架导轨（82）的向下的滑移行程为主卷带头（31）、副卷带头（41）低于或等于工作台（2）高度为止，其向上的滑移行程为主卷带头（31）、副卷带头（41）上端槽口部分伸出工作台（2）上端为止。

6.如权利要求1所述的卷带装置，其特征在于，主卷带头（31）、副卷带头（41）上端均设有U形卷带槽口（340）；副卷带头（41）的U形卷带槽口（340）内设置有夹紧机构（9）；副转轴（42）底部设有夹紧气缸（46），副转轴（42）的轴向设有贯通至U形卷带槽口（340）的轴孔（47），该轴孔（47）内设置有推杆（48），夹紧气缸（46）的活塞杆端经推杆驱动连接于夹紧机构（9）并使夹紧机构（9）咬合或松开。

7.如权利要求6所述的卷带装置，其特征在于，夹紧机构（9）包括左钳（91）、右钳（92）、滑板（93），副卷带头（41）的U形卷带槽口（340）两侧设有安装槽（341），左钳（91）、右钳（92）分别相对设置于两侧的安装槽（341）内，左钳（91）、右钳（92）下端分别设有腰孔（94），且通过转销（95）贯穿腰孔（96）与安装槽（341）两侧侧壁铰接，左钳（91）、右钳（92）下端向下延伸设置有斜滑块（97），推杆（48）上端与滑板（93）连接，滑板（93）的两侧设有斜滑槽（931），左钳（91）、右钳（92）下端的斜滑块（97）分别向内与两侧的斜滑槽（931）配合连接，夹紧气缸（46）机架连接，其活塞杆端驱动推杆（48）使滑板（93）上下往复动作，使左钳（91）、右钳（92）下端的斜滑块（97）沿着两侧的斜滑槽（931）里外滑动，从而左钳（91）、右钳（92）绕着转销（95）摆动，则左钳（91）与右钳（92）完成相互咬合或分离。

8.如权利要求6所述的卷带装置，其特征在于，推杆（48）与轴孔（47）之间通过直线轴承（49）连接。

9.如权利要求3所述的卷带装置，其特征在于，机架（1）上分别设置有用于安装主支架导轨（81）、副支架导轨（82）的安装板（80），安装板（80）与机架（1）固定连接。

10.如权利要求2所述的卷带装置，其特征在于，主支架（34）、副支架（44）上分别设置有辅助支撑座（10），辅助支撑座（10）朝向主转轴（32）或副转轴（42）一端设置有辅助半轴孔（100），主转轴（32）的上端轴段、副转轴（42）的上端轴段均通过轴承倚靠于对应位置辅助支撑座（10）的辅助半轴孔（100）内；主电机（33）、副电机（43）分别设置于主转轴（32）、副转轴（42）相对于对应的辅助支撑座（10）另一侧，主电机（33）、副电机（43）的动力输出端均朝下分别与主转轴（32）下端穿过主轴承座（35）一端、副转轴（42）下端穿过副轴承座（45）一端传动连接。