CN105377460A - 纵切生产线的环线量吸收装置 - Google Patents

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Abstract

作为应用了本发明的纵切生产线的环线量吸收装置的一例的吸收装置(1)被配置在设置于纵切生产线(2)内的环线坑(3)的区域内。吸收装置(1)具有把持运送带板的负压滚筒(9)和使负压滚筒(9)可升降的升降装置(10)。另外，通过由负压滚筒(9)把持运送带板(14)，形成2个带板的环线(15)。负压滚筒(9)具备旋转轴(16)、内筒(17)、中间筒(18)和层叠无纺布的外层(19)。

Description

纵切生产线的环线量吸收装置
技术领域
本发明涉及纵切生产线的环线量吸收装置。详细地说，涉及难以损伤金属的带板，可充分长地吸收在生产线上产生的环线的纵切生产线的环线量吸收装置。
背景技术
将长状且宽度宽的片材状的金属板沿长边方向连续地裁断成多条带板，同时对多条带板进行卷取加工的纵切生产线被利用。也存在金属板与金属盘卷的用途相应地被裁断为规定的宽度，从一片板作出十条以上的带板的情况。
在纵切生产线上，金属板在被纵切加工而成为多条带板后，被卷取机卷取。此时，由设置在卷取机的前级的张紧装置赋予带板卷取张力，成为板带被牢固且稳步地被卷取成卷取盘卷的物品。
另外，供给纵切生产线的片材状的金属板一般通过轧制加工制造。为此，成为金属板的两端部比中央部薄，在同一片材上，厚度产生差的金属板。
另外，也有在纵切加工时产生仅各带板的端面尖锐的毛刺，产生以此为起因的厚度的差的情况。
当在纵切加工后，带板被卷取机卷取时，片材上的厚度的差或者以毛刺为起因的厚度的差成为各卷取盘卷的径的差。即、由于厚度存在差的带板的卷取盘卷径比厚度薄的带板的卷取盘卷径大，产生周长差，所以，盘卷径大的被卷取机卷取的带板被更快地卷取。
由于该卷取速度的差，在纵切生产线的与纵切机相比的下游位置，带板产生长度的差，在各带板上成为大小不同的环线状的形状。由于若带板的表面与地板面等接触，则受到损伤，有损商品价值，所以，在产生环线的位置，将深度为几m左右的环线坑设置在地板面，暂时留存环线。
但是，在设置环线坑的构造中，环线的吸收量依赖环线坑的深度，设置太深的环线坑在设备成本方面并不好。另外，有必要在多条带板中的最大的环线接触环线坑底面前，使生产线停止，将被卷取到这里的金属盘卷在途中分割，做成制品，成为使生产效率低下的原因。
近年，在利用带板盘卷的产业上，自动化进展，存在能够长时间运转那样的长状盘卷制品的需求，不得不挖掘10m以上的坑的情况也是现实。尤其是，在电气、电子产业等中，盘卷坯料薄且长，也存在该环线量增大的倾向。
其中，存在试验了效率好的环线的吸收的构造，例如，提出了专利文献1以及专利文献2记载的装置。
这里，专利文献1记载了图22(a)所示的吸收装置100。吸收装置100成为将带板的环线101a、环线101b、环线101c以及环线101d从环线坑102侧向设置在保持臂103上的引导辊104供给的构造。带板从引导辊104向滚筒105和其后的卷取机112侧流动。
另外，在吸收装置100中，成为引导辊104经缸装置向纵切机106侧伸长的构造。专利文献1还记载了图22(b)所示的吸收装置107。
吸收装置107成为使安装了引导辊108的台车109在沿水平方向伸长的轨道110上运动的构造。带板成为经引导辊108向滚筒111和其后的卷取机侧流动的带板。
另外，专利文献2记载了在环线坑的侧方设置具有升降自由的滚筒的吸收塔，若环线垂下，则由吸收塔的滚筒提升环线的构造。
另外，作为其它的构造，也存在如图23所示那样，在产生环线的区域设置由上下配置的2个滚筒113夹压带板并向卷取机侧挤出的夹紧滚筒式的运送滚筒114，使环线坑115中产生2个环线116的构造。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2000－301239号公报
专利文献2：日本实开平3－97442号公报
但是，在专利文献1以及专利文献2记载的构造中，没有成为能够充分地吸收环线的长度的构造。
例如，通过图22(b)所示的吸收装置说明，效率好地吸收环线量的情况意味着增大作为位于最下级的环线101d，即，最大的环线和位于最上级的环线101a的差的由符号H表示的距离。
在吸收装置107中，将带板的环线101a、环线101b、环线101c以及环线101d的带板整条供给吸收装置107。也就是说，即使在图22(b)的由符号L、符号h表示的方向延长带板整条，也没有成为由符号H表示的距离变大的构造，没有成为能够充分地吸收环线的长度的构造。
另外，为了增大由符号H表示的距离，考虑了仅将位于最下级的环线101d供给吸收装置的方法。
然而，由于在生产线开始运转前，不一定能够预测哪个带板的部分的环线变大，所以，产生了每次都在产生了环线101d时，停止生产线，向吸收装置供给的必要。该作业困难，从作业效率的观点出发，也被认为是不现实的方法。
再有，在超过了环线坑的区域的相当大的范围需要吸收装置的设置空间的观点，装置的维护花费功夫的观点上，可以说存在不方便。
即使是专利文献2记载的吸收塔，虽然可稍稍增大可对应的环线的大小，但只能在环线坑上形成1个环线，没有成为能够充分吸收环线的长度的构造。
另一方面，在使用夹紧滚筒方式的运送滚筒114的构造中，由于由夹紧滚筒113夹压并挤出环线的途中的带板，所以，可在环线坑中形成2个环线116。然而，必须夹压带板这点成为问题。
即，为在生产线上的与夹紧滚筒113相比的卷取机侧形成第2个环线，一面以压力把持带板，一面向生产线的下游侧输送，因此时的压力损伤带板的表面。
带板表面的伤对要求高级的表面精加工的用途的金属带板来说，成为致命的缺陷。另外，在为像金属箔那样厚度薄的坯料的情况下，存在其形状本身变形的可能性。
本发明是鉴于上述情况首创的发明，其目的是提供一种难以损伤金属的带板，可充分地将在生产线上产生的环线吸收得长的纵切生产线的环线量吸收装置。
发明内容
为了实现上述的目的，本发明的纵切生产线的环线量吸收装置具备：可旋转且可升降地构成，被配置在纵切生产线的纵切机和张紧装置之间的旋转体；被设置在该旋转体的内部，并由规定的吸引装置形成负压的导通孔；形成在前述旋转体的表面，并与前述导通孔连接的导通槽；和被设置在该导通槽的外侧的低透气性的外层部。
这里，由被设置在旋转体的内部，且由规定的吸引装置形成负压的导通孔，能够使旋转体的内部成为负压。规定的吸引装置例如能够使用真空泵、喷射器等，通过与导通孔连接，能够将旋转体内部的空气排出，使环线量吸收装置产生负压。
另外，由形成在旋转体的表面，且与导通孔连接的导通槽，使导通槽和导通孔相连，能够将在导通孔产生的负压的区域扩展到旋转体的表面。另外，能够由导通槽扩展负压的区域。即，可在装置的内部使负压波及到从导通孔离开的装置的端部。
另外，通过由规定的吸引装置形成负压的导通孔和被形成在旋转体的表面，并与导通孔连接的导通槽，使负压波及与旋转体的表面接触的带板，能够使之吸附。另外，可不损伤带板的表面地使旋转体把持带板。另外，这里提及的因负压而产生的吸附是指以由作用于与旋转体接触的带板的表面的大气进行的推压为起因的吸附。
另外，通过由规定的吸引装置形成负压的导通孔和被形成在旋转体的表面，并与导通孔连接的导通槽和被设置在导通槽的外侧的低透气性的外层部，能够扩展装置内部的负压的区域，并减少从装置的外部向内部流入的空气的量。即，提高装置的内部的负压度，能够增强波及到与装置接触的带板的吸附力。
另外，可由可旋转地构成的旋转体，将所把持的带板向纵切生产线的下游侧把持运送。即，通过将旋转体配置在带板的产生环线的位置，能够把持带板，在生产线上的旋转体的前后形成2个环线。其结果为，可允许将大的环线和小的环线的差更大。
另外，由可旋转地构成，并被配置在纵切生产线的纵切机和张紧装置之间的旋转体，在纵切机和张紧装置之间的区域形成2个环线。即，通常在设置有环线坑的区域形成2个环线。
另外，由可升降地构成的旋转体，可相对于在纵切生产线被穿板的带板，变更旋转体的高度位置。即，通过将所把持的带板提升到被穿板的带板的高度以上，可增大环线量。
另外，在外层部的透气度按照弗雷泽型透气度为0.8cm3/cm2·s以下的情况下，外层部难以吸入多余的外气。其结果为，装置的内部的负压度成为充分地高的负压度，能够相对于带板使充分的把持力波及。
另外，在旋转体可从被形成在纵切机和张紧装置之间的区域的作为凹部的环线坑的近旁上升地被构成的情况下，能够减少设置装置的空间、工夫。另外，能够提高装置的维护效率。即，将可使旋转体上升的构造体设置在环线坑的外侧，可将装置轻易地设置在纵切生产线。另外，这里提及的环线坑的近旁是指环线坑的外侧的区域，例如，是指在与配置了纵切机、张紧装置的地板面相同的面上，且可拉拽带板，并在环线坑形成带板的环线的位置。
另外，在旋转体可从被形成在纵切机和张紧装置之间的区域的作为凹部的环线坑的底部近旁上升地被构成的情况下，能够使将带板挂到旋转体的作业容易。例如，在采用了自动地进行将带板挂到旋转体的作业的机构时，能够使旋转体从带板的环线的下方上升，可顺畅地挂上带板。
另外，在具备被配置在环线坑的底部近旁，且可检测带板的传感器部的情况下，能够在大的环线与环线坑的底接触前，由传感器检测。
另外，在可调节旋转体的旋转速度地被构成的情况下，可使由装置进行的带板的把持运送的速度与纵切生产线的带板的穿板速度同步。即，可依照带板的穿板速度，进行环线的形成。
另外，在具备被配置在旋转体的纵切机侧，且具有与被穿板的带板的行进方向大致平行的多个分隔圆盘的分离器的情况下，可使纵切加工后的带板稳定地与旋转体接触。
另外，在具备被设置在导通槽和外层部之间，且形成有多个透气孔的大致圆筒状的中间筒部的情况下，能够由多个透气孔使在导通槽产生的负压波及外层部。据此，能够使外层部效率良好地产生负压。
另外，在旋转体被形成为大致圆筒状，导通孔在旋转体的圆周方向形成多个，导通槽在旋转体的长边方向形成多个的情况下，能够使负压连续地波及与旋转的装置接触的带板。即，在旋转体的表面连续地产生因负压而产生的吸附力。
另外，在旋转体被形成为大致圆筒状，导通孔在旋转体的圆周方向形成有多个，且邻接的导通孔彼此具有一定间隔，导通槽在旋转体的长边方向形成有多个，且邻接的导通槽彼此具有一定间隔的情况下，能够抑制装置的表面的吸附力的不一致。即，通过邻接的导通孔以及导通槽不连通，能够抑制仅吸引靠近吸引装置的位置的空气的状态，使负压均等地产生到旋转体的端部。
另外，在外层部由低透气性的无纺布形成的情况下，能够轻易地进行外层部的透气度的调节。即，例如，在为比较厚的带板，需要强的把持力的情况下等，在欲提高装置内部的负压度时，可通过使用极低透气性的无纺布或将多个无纺布重叠，做成多层构造来对应。另外，在无纺布表面产生了污垢、网孔堵塞时，可轻易地更换外层部，能够做成使装置的维护容易的装置。
另外，在外层部由被设置在导通槽的外侧的低透气性的无纺布和被层叠在无纺布的外侧，且摩擦系数比无纺布大并形成有多个微小的贯通孔的外层部件构成的情况下，提高装置内部的负压，且使外层部和带板之间的摩擦力大，能够提高针对带板的把持力。
发明效果
有关本发明的纵切生产线的环线量吸收装置成为难以损伤金属的带板，可将在生产线上产生的环线充分地吸收得长的装置。
附图说明
图1是表示应用了本发明的纵切生产线的环线量吸收装置的一例和配置位置的示意图。
图2是表示负压滚筒的构造的示意图。
图3是图2所示的示意图的A-A剖视图(a)以及B-B剖视图(b)。
图4是在滚筒圆周上具有180度的负压区域的负压滚筒的示意剖视图。
图5是负压滚筒的其它的一例的与负压导通部对应的位置的示意剖视图(a)以及负压滚筒的另外的例的与负压导通部对应的位置的示意剖视图(b)。
图6是表示内筒的示意图(a)，表示中间筒的示意图(b)以及表示设置在透气孔的周边的透气孔槽部的示意图(c)。
图7是表示使用了穿孔金属的中间筒的示意图(a)，表示穿孔金属的小径的多个孔的示意图(b)以及表示层叠多重无纺布的外筒的示意图(c)。
图8是表示图2的X部分的细节的剖视图(a)以及剖视图(a)的C-C剖视图(b)。
图9是负压滚筒的其它的一例的与图8(a)对应的剖视图(a)以及与图8(b)对应的剖视图(b)。
图10是表示用于负压滚筒的无纺布的放大显微镜照片的图。
图11是表示一般的无纺布的放大显微镜照片的图。
图12是表示高密度有纺布的放大显微镜照片的图。
图13是表示一般的有纺布的放大显微镜照片的图。
图14是从侧面看负压滚筒以及升降装置的示意图。
图15是表示纵切生产线开始运转时的示意图(a)以及带板的环线垂下量产生了变化时的示意图(b)。
图16是表示将带板放置在负压滚筒的状态的示意图(a)以及表示负压滚筒上升了的状态的示意图(b)。
图17是表示在负压滚筒上升了的位置，环线垂下量变大的状态的示意图(a)以及表示负压滚筒上升到升降导向柱的上限的状态的示意图(b)。
图18是在环线坑的近旁设置了升降装置的装置的示意图(a)以及图18(a)的A-A方向的侧视图(b)。
图19是表示在将升降装置设置在环线坑的近旁的装置上放置了带板的状态的示意图(a)以及图19(a)的B-B方向的侧视图(b)。
图20是设置了2台吸收装置的情况下的纵切生产线的示意图。
图21是图20的A-A方向的侧视图(a)以及图21(a)的箭头B方向的俯视图(b)。
图22是表示以往的环线吸收装置的一例的示意图(a)以及表示其它的一例的示意图(b)。
图23是表示以往的使用了夹紧滚筒方式的运送滚筒的吸收装置的示意图。
具体实施方式
下面，一面参见附图，一面对本发明的实施方式进行说明，以供理解本发明。
图1是表示应用了本发明的纵切生产线的环线量吸收装置的一例和配置位置的示意图。图2是表示负压滚筒的构造的示意图。
这里，如图1所示，作为应用了本发明的纵切生产线的环线量吸收装置的一例的吸收装置1被配置在设置于纵切生产线2内的环线坑3的区域内。
另外，在纵切生产线2中，配置从滚筒状的金属板盘卷送出金属板的开卷机4和将金属板纵切加工成带板14的纵切机5。另外，在与环线坑3相比的下游侧，配置向带板14赋予卷取张力的张紧装置6、改变带板14的穿板角度的转向滚筒7和卷取带板14的卷取机8。
另外，吸收装置1具有把持运送带板14的负压滚筒9和可使负压滚筒9升降的升降装置10。另外，通过由负压滚筒9把持运送带板14，形成2个带板的环线15。
另外，在负压滚筒9的纵切机5侧安装分离器11。分离器11是用于一面防止带板14彼此的重叠，一面在使多条带板14与负压滚筒9接触前，使带板14稳定的构造。
另外，在环线坑3的底部侧面设置可检测带板14，且与升降装置10联动的传感器12。另外，在环线坑3的中央部形成可在内部收容负压滚筒9的负压滚筒待机位置13。
这里，没有必要一定在环线坑3的底部侧面设置传感器12。例如，也可以在带板14的环线15与环线坑3的地板面接触前，通过目视来确认，使纵切生产线2停止，此后，在负压滚筒9和分离器11放置各带板14。
另外，没有必要一定在环线坑3的中央部形成负压滚筒待机位置13。负压滚筒9也能够采用例如位于环线坑3的底部、设置了纵切机5等的地板面近旁的位置来待机的构造。
如图2所示，负压滚筒9具备旋转轴16、内筒17、中间筒18和层叠无纺布的外层19。下面，针对负压滚筒9的内部构造，说明细节。
旋转轴16是成为负压滚筒9的旋转的中心的部件，由加强圆板20连接在内筒17。另外，内筒17具有圆筒状的形状，与旋转轴16一起旋转。另外，旋转轴16以及内筒17是相当于旋转体的部件。
另外，中间筒18是被形成在内筒17的外侧的圆筒状的管材，与旋转轴16以及内筒17联动地旋转。另外，层叠无纺布的外层19被形成在中间筒18的外侧，成为负压滚筒9和带板14所接触的部分。就层叠无纺布的外层19而言，也与旋转轴16、内筒17以及中间筒18联动地旋转。
另外，负压滚筒9具有驱动马达21。驱动马达21经链条22与旋转轴16连接，使旋转轴16旋转。
另外，负压滚筒9经旋转轴16以及支撑旋转轴16的轴承部23与升降导向部件24连结。升降导向部件24构成可使负压滚筒9在由箭头Y表示的垂直方向升降的升降装置10。
这里，负压滚筒9没有必要一定由旋转轴16、内筒17、中间筒18和层叠无纺布的外层19构成。然而，从通过分别各部件，使得制造、维护变得容易的观点出发，优选负压滚筒9由旋转轴16、内筒17、中间筒18和层叠无纺布的外筒19构成。
另外，没有必要一定是旋转体由旋转轴16、内筒17和加强圆盘20构成。然而，从能够使旋转体具有强度的观点出发，优选旋转体由旋转轴16、内筒17和加强圆盘20构成。另外，在旋转轴16、内筒17和加强圆盘20由相同的金属一体地形成的情况下，由于能够进一步提高强度，所以，更加优选。另外，在比较小型的装置中，内筒17也可以不是具有圆筒状的形状的内筒，而是从实心的坯料机械加工做成与旋转轴17一体型的负压滚筒9。
另外，旋转轴16以及内筒17的坯料并非是被特别限定的坯料。例如，通过利用塑料坯料，还可以降低制造成本。
另外，旋转轴16、内筒17、中间筒18和层叠无纺布的外层19的各部件之间的构造并非是被限定的构造，只要成为能够使之分别在相同方向成为一体地旋转的构造就足够。即，各部件之间可以由固定件连结，也可以采用通过由各部件之间的摩擦力产生的摩擦卡合来使之一体地旋转的构造。
另外，轴承部23的种类并非是被特别限定的种类。例如，能够做成滚珠轴承的轴承部23。然而，从能够使轴平滑地旋转的观点以及提高装置的耐久性的观点出发，优选轴承部23采用滚动轴承、滑动轴承等。
另外，没有必要一定是负压滚筒9具有驱动马达21，只要是得到动力可旋转地构成的负压滚筒就足够。另外，驱动马达21的构造、种类并非是被特别限定的构造、种类。
另外，没有必要一定是驱动马达21经链条22与旋转轴16连接，只要成为由驱动马达21产生的动力向旋转轴16传递的构造就足够。例如，也能够采用替代链条，由V形皮带连结的构造、使驱动马达和旋转轴直接连结的构造等。
如图2所示，在内筒17的一端侧形成将内筒17贯通的负压导通孔25。负压导通孔25成为在由真空泵(未图示出)引入负压滚筒9的内部的空气时的空气的流路。另外，负压导通孔25在内筒17的圆周方向空开一定的间隔形成有多个。另外，箭头Z表示负压滚筒9被真空泵吸引的方向。
这里，在本发明中，因为使用低透气性坯料限制外气的吸引量，所以，作为吸引装置没有必要使用大容量的排气鼓风机。由于将与负压滚筒9接触的带板14的里面保持为负压状态，通过由大气进行的推压产生吸附力，所以，能够使用虽然吸引量比较小，但是，产生高真空度的真空泵、喷射器等。
另外，在内筒17的表面设置与负压导通孔25连接的负压导通槽26。负压导通槽26遍及负压滚筒9的长边方向被形成，成为使负压产生到负压滚筒9的端部的部件。
另外，在负压滚筒9的旋转轴16侧与负压导通孔25连通地设置负压导通部27。负压导通部27与真空泵相连，发挥用于使负压滚筒9的内部成为负压的吸入口的作用。
另外，负压导通部27与轴承部23连接而被固定，一面接触与旋转轴16一起旋转的负压导通孔25，一面提高负压滚筒9的内部的气密性。
这里，负压导通孔25只要能够在负压滚筒9的内部形成负压就足够，并非是其数量、形成的位置被特别限定的负压导通孔。然而，从连续向旋转的负压滚筒9赋予负压的观点出发，优选负压导通孔25在内筒17的圆周方向等间隔地排列。
另外，没有必要一定是负压导通孔25仅形成在内筒17的一端侧。例如，在为长状的负压滚筒的情况下，也可以构成为在内筒17的两侧设置负压导通孔25以及真空泵的流路，从负压滚筒9的两端部引入内部的空气。
另外，没有必要一定设置负压导通部27，只要成为能够在负压滚筒9的内部形成负压的构造就足够，也可以利用其它的公知技术。然而，在提高负压滚筒9的内部的气密性的观点上，优选设置负压导通部27。
另外，负压导通部27没有必要一定与轴承部23连接。然而，从负压导通部27被固定，容易提高与负压导通孔25之间的气密性的观点出发，优选负压导通部27与轴承部23连接。
针对负压滚筒的内部构造，进一步说明细节。
图3是图2所示的示意图的A-A剖视图(a)以及B-B剖视图(b)。图4是在滚筒圆周上具有180度的负压区域的负压滚筒的示意剖视图。图5是负压滚筒的其它的一例与负压导通部对应的位置的示意剖视图(a)以及负压滚筒的另外的例的与负压导通部对应的位置的示意剖视图(b)。图6是表示内筒的示意图(a)，表示中间筒的示意图(b)以及表示设置在透气孔的周边的透气孔槽部的示意图(c)。图7是表示使用了穿孔金属的中间筒的示意图(a)，表示穿孔金属的小径的多个孔的示意图(b)以及表示层叠多重无纺布的外筒的示意图(c)。图8是表示图2的X部分的细节的剖视图(a)以及剖视图(a)的C-C剖视图(b)。图9是表示负压滚筒的其它的一例的与图8(a)对应的剖视图(a)以及与图8(b)对应的剖视图(b)。
负压滚筒9的一端侧具有图3(a)所示那样的截面。在负压滚筒9的一端侧设置负压导通部27和负压导通孔25。负压导通部27被形成在负压滚筒9的圆周上的占大致90度的区域。在负压滚筒9中，成为在与该负压导通部27对应的位置与带板14接触的结构。另外，图3(a)的右侧的图是将负压滚筒9的表面区域放大来表示的图。
另外，如图3(b)所示，在从负压滚筒9的一端侧离开的区域，负压滚筒9由内筒17、负压导通槽26、中间筒18和层叠无纺布的外层19构成。
这里，没有必要一定是负压导通部27被形成在负压滚筒9的圆周上的占大致90度的区域，只要可把持运送带板14就足够。
例如，如图4所示，负压导通部27也能够形成在负压滚筒9的圆周上的大致180度的区域。在这种情况下，由于与从下方上升的带板14在负压滚筒9上的大致180度的区域接触，所以，能够使更大的负压发挥作用。即，可赋予更大的把持力。另外，若将负压导通部27作为具有任意的角度的更换零件来准备，则可以任意地调节圆周方向的负压区域。
图5(a)是表示负压滚筒的其它的一例的构造的图。这里，与图2以及图3所示的装置的不同之处在于将分隔突起28设置在内筒17的表面，在分隔突起28彼此之间形成负压导通槽26这点。这样，还可以作为有别于内筒17的层，形成负压导通槽26。
另外，通过分隔突起28利用具有适度的硬度的软质橡胶等弹性体的坯料，使之分别与内筒17和中间筒18紧贴，因此，还能够提高负压导通槽26的气密性。
另外，图5(b)是表示负压滚筒的另外的例的构造的图。在图5(b)所示的装置中，做成不存在中间筒18的构造。另外，图5(b)所示的装置具有旋转体29。若能够使负压作用于带板，则还能够采用像这样简略化了的构造。
如图6(a)所示，在内筒17设置多个负压导通孔25和负压导通槽26。图6(a)的右侧是负压滚筒9的一端侧，成为若使真空泵工作，则经负压导通部27在负压导通孔25和负压导通槽26也产生负压的构造。另外，负压成为由负压导通槽26，使负压波及到与设置了负压导通孔25的一侧相反一侧的端部的负压。
另外，如图6(b)所示，中间筒18被设置在内筒17的外侧。中间筒18由金属制或者合成树脂制、硬质橡胶制等的管材形成，在其表面设置多个透气孔30。透气孔30遍及中间筒18的长边方向以及圆周方向，以一定间隔排布，成为空气从透气孔30向负压导通槽26流动，产生负压的部件。
另外，在透气孔30的周围设置朝向四个方向形成的透气孔槽部31。被吸入透气孔30的空气的范围通过透气孔槽部31扩展。
这里，没有必要一定形成中间筒18以及透气孔30，只要可使负压作用于带板就足够。然而，在从通过形成中间筒18，设置透气孔30，能够使层叠无纺布的外层19效率良好地产生负压的观点上，优选形成中间筒18以及透气孔30。
另外，没有必要一定在透气孔30的周围设置透气孔槽部31。然而，在通过负压的产生区域扩展，能够进一步提高负压滚筒9的内部的负压度的观点上，优选在透气孔30的周围设置透气孔槽部31。另外，透气孔槽部的形状并非是被特别限定的形状，也能够像图6(c)所示那样，增加槽的根数，做成朝向八个方向被形成的透气孔槽部32。
图7(a)中，作为中间筒18的其它的例，表示由穿孔金属33形成的中间筒18。穿孔金属33是对平面的金属板进行冲孔，形成多个小径孔34的坯料。图7(b)中，表示形成在穿孔金属33上的小径孔34。小径孔34虽然与透气孔30同样，使空气向负压导通槽26流动，但是，是比透气孔30小的孔。另外，穿孔金属33也能够利用市场销售的穿孔金属。
如图7(c)所示，层叠无纺布的外层19被设置在中间筒18的外侧。层叠无纺布的外层19由低透气性的无纺布35形成，透气度按照弗雷泽型透气度在0.8cm3/cm2·s以下。另外，无纺布35是具有适度的摩擦系数和弹性的无纺布，成为在与带板14之间产生充分的摩擦力，且即使与带板接触，也难以损伤的无纺布。
这里，没有必要一定是层叠无纺布的外层19由低透气性的无纺布35形成，只要可使负压作用于带板就足够。然而，从能够轻易地进行外层部的透气度的调节的观点出发，优选层叠无纺布的外层19由低透气性的无纺布35形成。
另外，没有必要一定是层叠无纺布的外层19的透气度按照弗雷泽型透气度在0.8cm3/cm2·s以下，只要可使负压作用于带板就足够。然而，从能够提高负压滚筒内部的负压度，充分地把持运送带板14的观点出发，优选层叠无纺布的外层19的透气度按照弗雷泽型透气度在0.8cm3/cm2·s以下。
图8(a)表示图2所示的负压滚筒的X部分的细节。在内筒17的表面形成负压导通槽26，中间筒18的透气孔30以一定间隔排布。再有，在透气孔30的外侧形成层叠无纺布的外层19，成为带板14和无纺布接触的构造。另外，图8(b)是在C-C方向看剖视图(a)的剖视图。另外，图8(b)作为虽然实际上成为圆弧状的形状，但为了方便而作为直线的图来表示。
另外，图9(a)中，表示由穿孔金属33形成中间筒18的情况下的负压滚筒的X部分的细节。在内筒17的表面形成负压导通槽26，再有，穿孔金属33位于外侧。另外，在穿孔金属33的外侧形成层叠无纺布的外层19，成为带板14和无纺布接触的构造。另外，图9(b)是在C-C方向看剖视图(a)的剖视图。另外，图9(b)虽然实际上成为圆弧状的形状，但为了方便，为作为直线的图来表示。
另外，对用于负压滚筒的无纺布进行说明。
图10是表示用于负压滚筒的无纺布的放大显微镜照片的图。图11是表示一般的无纺布的放大显微镜照片的图。图12是表示高密度有纺布的放大显微镜照片的图。图13是表示一般的有纺布的放大显微镜照片的图。
图10中表示在负压滚筒9中使用的无纺布35的显微镜照片(倍率100倍)。无纺布35是使线径为约4μm左右的纤维高密度地缠绕而形成。另外，无纺布35为1片，成为能够实现弗雷泽型透气度0.8cm3/cm2·s左右的低的透气度的无纺布。另外，有在该无纺布35的极细的各纤维之间存在多个μm尺寸的间隙，负压可穿过该间隙轻易地抵达层叠无纺布的外层19的表面整个区域的特征。
另一方面，图11表示一般用于作为张紧装置之一的张紧垫的无纺布36的显微镜照片。无纺布36是缠绕了线径为约20～30μm的纤维的无纺布，成为密度比无纺布35低的无纺布。另外，无纺布36为1片，弗雷泽型透气度为50～100cm3/cm2·s，难以作为层叠无纺布的外层19的无纺布来利用。
这里，通过将无纺布36与具有弗雷泽型透气度为0.8cm3/cm2·s左右的低的透气度的坯料，例如尼龙有纺布等高密度有纺布37组合，还能够实现低的透气性。即，通过在无纺布36彼此之间夹着高密度有纺布37，还能够形成层叠无纺布的外层19。图12表示高密度有纺布37，图13表示一般的有纺布38的放大显微镜照片(倍率100倍)。
另外，没有必要一定是层叠无纺布的外层19由1片无纺布35形成。例如，也能够采用将多片无纺布重叠，使透气度低的构造。
另外，作为负压滚筒9的外层部，也能够采用将低透气性的无纺布和被层叠在该无纺布的外侧，且形成有多个微小的贯通孔的人工皮革组合，做成外层部的构造。人工皮革通过利用摩擦系数比无纺布高的坯料，能够提高针对带板的把持力。另外，这里，也可以替代人工皮革，利用摩擦系数比无纺布高的坯料，例如，也可以使用橡胶坯料。
对与负压滚筒的升降相关的构造进行说明。
图14是从侧面看负压滚筒以及升降装置的示意图。
如前所述，负压滚筒9可通过升降装置10进行在垂直方向的升降。如图14所示，升降装置10具有与前述的负压滚筒9连结的升降导向部件24；被设置在环线坑3，且安装导向部件24的导向柱39和电动绞盘40。
另外，成为绳索41被锁定在升降导向部件24，绳索41经被配置在导向柱39的前端的引导滚筒42被卷取在电动绞盘40的构造。另外，图中的箭头Y表示负压滚筒9升降的方向，负压滚筒9可从环线坑3的底面到导向柱39的上端的范围升降。
另外，导向柱39和导向部件24由已知的线性导向轨道构造连结，可一面将负压滚筒9的朝向保持在水平方向，一面升降。
这里，为了使负压滚筒9升降，没有必要一定采用升降装置10的结构，只要可使负压滚筒9稳定地在垂直方向升降就足够。例如，作为驱动源，不仅是电动绞盘，也能够采用电动式的螺杆旋转式的构造、基于油压缸的伸缩方式的构造等。
对上述那样构成的吸收装置1的动作顺序进行说明。
图15是表示纵切生产线开始运转时的示意图(a)以及带板的环线垂下量产生了变化时的示意图(b)。图16是表示将带板放置在负压滚筒的状态的示意图(a)以及表示负压滚筒上升了的状态的示意图(b)。图17是表示在负压滚筒上升了的位置，环线垂下量变大的状态的示意图(a)以及表示负压滚筒上升到升降导向柱的上限的状态的示意图(b)。
如图15(a)所示，以在纵切生产线2开始运转时，防止卷取机8对带板14的张力相对于纵切机5的刀具发挥作用，不能得到均匀的切断面为目的，被纵切加工的带板14垂下到环线坑3内，形成小的环线44。
另外，在刚刚进行了纵切加工之后，带板14的各条之间基本不存在间隙，但是，在供给张紧装置6时，由张紧装置6的前级的分离器43的分隔圆盘在带板14的各条之间形成间隙。这里，带板14在环线坑上形成的小的环线44也发挥对带板14的各条之间的间隙的有无进行缓冲的效果。
另外，在纵切生产线2中，开卷机4、纵切机5以及卷取机8的速度同步，开始带板14的穿板。此时，负压滚筒9被收纳在环线坑3的底面的负压滚筒待机位置13。另外，负压滚筒9没有必要一定位于负压滚筒待机位置13。
若带板14的穿板进展，则以带板14的厚度的差为起因，在卷取机8上，带板14的盘卷径产生差，在各带板14彼此之间逐渐产生卷取速度的差。如图15(b)所示，在环线坑3上，厚度薄且卷取盘卷的径小的带板14的环线45的垂下量变大，在与盘卷径大的带板14的环线46的垂下量之间出现变化。
在卷取盘卷的径小的带板14的环线45与环线坑3的地板面接触前，如图16(a)所示，使升降装置10工作，使负压滚筒9上升到地板面47附近。
另外，临时停止纵切生产线2，将各带板14放置在负压滚筒9和分离器11。这样，通过使负压滚筒9上升到地板面47附近，能够轻易地进行放置带板14的作业。另外，卷取盘卷的径小的带板14的环线45与环线坑3的地板面接触前的检测能够由传感器12进行。另外，该作业也可以通过目视确认来进行。
首先，通过将各带板14放置在负压滚筒9，成为在生产线停止的状态下，带板14的各环线在环线坑3内形成有2个的状态。接着，使纵切生产线2、负压滚筒9的真空泵以及驱动马达21工作，使负压滚筒9为负压，开始向带板14被穿板的方向的旋转运动。被放置在负压滚筒9上的各带板14被把持在负压滚筒9的表面，且在行进方向被送出。
通过使负压滚筒9的旋转速度与开卷机4、纵切机5以及卷取机8的速度同步，维持被把持运送的带板14形成有2个环线的状态。即，可将各带板之间的大的环线和小的环线的差允许得大。另外，成为被电气性地编程为负压滚筒9的旋转速度与生产线速度同步的装置。
若将带板14放置在负压滚筒9，使生产线运行，则其中的在形成有2个环线的状态下，卷取盘卷的径小的带板14的环线45的垂下量变大。这里，如图16(b)所示，能够使负压滚筒9一面工作，一面通过升降装置10上升。通过负压滚筒9上升，可增加2个环线垂下的量。即，可将各带板之间的大的环线和小的环线的差允许得更大。
若带板的穿板进一步进展，则还在图17(a)所示的负压滚筒9的高度位置，卷取盘卷的径小的带板14的环线45的垂下量变大，挨近环线坑3的地板面。
此时，如图17(b)所示，通过由升降装置10使负压滚筒9上升到升降导向柱39的上限，可进一步增加2个环线垂下的量。即，能够更进一步将各带板之间的大的环线和小的环线的差允许得大。另外，这种情况下的负压滚筒9的上升也可以接受来自传感器12的信号，自动地进行。
这样，在负压滚筒9中，由于能够在负压滚筒9的前后形成带板14的2个环线，所以，成为与以往的仅仅是环线坑的纵切生产线相比，能够充分地吸收环线量的纵切生产线。另外，成为通过变更负压滚筒9的高度位置，能够增加可应对的环线的量的纵切生产线。
其结果为，在设置在已有的环线坑时，能够实现环线量的吸收效率的提高。另外，在新设置环线坑的情况下，没有必要设置具有深度的环线坑，是伴随有配置纵切生产线的设备的成本降低和安全方面的提高的纵切生产线。
另外，负压滚筒9由于是用于通过负压的压力把持带板14的部件，所以，成为难以损伤带板14的表面的部件。另外，由于负压滚筒9的层叠无纺布的外层19由低透气度的无纺布构成，所以，带板14的表面是更难以被损伤的表面。
另外，作为本发明的实施方式的其它的例，也能够采用将升降装置设置在环线坑的近旁的构造。
图18是在环线坑的近旁设置了升降装置的装置的示意图(a)以及图18(a)的A-A方向的侧视图(b)。图19是表示在将升降装置设置在环线坑的近旁的装置上放置了带板的状态的示意图(a)以及图19(a)的B-B方向的侧视图(b)。
如图18(a)所示，在本实施方式中，升降装置10不是被设置在环线坑3的内侧，而是被设置在配置了纵切机5、张紧装置6的地板面47。另外，负压滚筒9成为可在环线坑3的近旁升降的负压滚筒。
在本实施方式中，从生产线开始运行时开始，到各带板14的环线垂下量产生变化为止，负压滚筒9在升降装置10的上部待机。此后，在卷取盘卷的径小的带板的环线即将与环线坑3的地板面接触的位置，停止生产线，使负压滚筒9下降到地板面47的位置。另外，图18(b)是从图18(a)的箭头A-A的方向看该状态的图。
在生产线停止时，若从图19(a)中的箭头B-B方向看将各带板14放置在负压滚筒9的状态，则成为图19(b)那样的状态。此后，使负压滚筒9和生产线运行，一面把持运送带板14，一面通过升降装置10，使负压滚筒9上升，据此，可增加2个环线垂下的量。即，可将各带板之间的大的环线和小的环线的差允许得更大。
在本实施方式中，能够减少设置升降装置10，尤其是升降柱导向器39的空间、工夫。另外，可在地板面47上进行升降装置的确认，能够提高维护等的作业效率。另外，成为还牵涉到削减设备设置时的成本的装置。
另外，作为本发明的实施方式的其它的例，也能够采用在纵切生产线上设置多个吸收装置的构造。
图20是设置了2台吸收装置的情况下的纵切生产线的示意图。
在从更为长状的金属板制造带板的卷取盘卷的情况下，想要进一步提高环线量的吸收效率的情况下，如图20所示，也可以考虑在环线坑3设置2台吸收装置1的构造的情况。
如图20所示，通过配置2台吸收装置1，能够在环线坑3内形成3个带板14的环线，能够更进一步提高环线量的吸收效率。另外，图21(a)是图20的箭头A-A方向的侧视图，图21(b)是在箭头B方向看图21(a)的俯视图。
这里，作为本发明的实施方式，并不是限定于设置2台吸收装置1的构造的环线量吸收装置，也考虑根据需要，设置3台以上、在2台吸收装置之间隔开距离设置那样的构造。
如上所述，本发明的纵切生产线的环线量吸收装置成为难以损伤金属的带板，可充分长吸收生产线上产生的环线的环线量吸收装置。
符号说明
1：吸收装置；2：纵切生产线；3：环线坑；4：开卷机；5：纵切机；6：张紧装置；7：转向滚筒；8：卷取机；9：负压滚筒；10：升降装置；11：分离器；12：传感器；13：负压滚筒待机位置；14：带板；15：环线；16：旋转轴；17：内筒；18：中间筒；19：层叠无纺布的外层；20：加强圆板；21：驱动马达；22：链条；23：轴承部；24：升降导向部件；25：负压导通孔；26：负压导通槽；27：负压导通部；28：分隔突起；29：旋转体；30：透气孔；31：透气孔槽部(四方)；32：透气孔槽部(八方)；33：穿孔金属；34：小径孔；35：低透气性的无纺布；36：一般的无纺布；37：高密度有纺布；38：一般的有纺布；39：导向柱；40：电动绞盘；41：绳索；42：引导滚筒；43：分离器；44：环线；45：环线(盘卷径小)；46：环线(盘卷径大)；47：地板面。

Claims (11)

1.一种纵切生产线的环线量吸收装置，其特征在于，
具备：可旋转且可升降地构成，被配置在纵切生产线的纵切机和张紧装置之间的旋转体；
被设置在该旋转体的内部，并由规定的吸引装置形成负压的导通孔；
形成在前述旋转体的表面，并与前述导通孔连接的导通槽；和
被设置在该导通槽的外侧的低透气性的外层部。
2.如权利要求1所述的纵切生产线的环线量吸收装置，其特征在于，
前述外层部的透气度按照弗雷泽型透气度在0.8cm3/cm2·s以下。
3.如权利要求1或2所述的纵切生产线的环线量吸收装置，其特征在于，
前述旋转体被构成为可从形成在前述纵切机和前述张紧装置之间的区域的作为凹部的环线坑的近旁上升。
4.如权利要求1或2所述的纵切生产线的环线量吸收装置，其特征在于，
前述旋转体被构成为可从形成在前述纵切机和前述张紧装置之间的区域的作为凹部的环线坑的底部近旁上升。
5.如权利要求3所述的纵切生产线的环线量吸收装置，其特征在于，
具备被配置在前述环线坑的底部近旁，可检测带板的传感器部。
6.如权利要求1或2所述的纵切生产线的环线量吸收装置，其特征在于，
前述旋转体可调节旋转速度地被构成。
7.如权利要求1或2所述的纵切生产线的环线量吸收装置，其特征在于，
具备被配置在前述旋转体的前述纵切机侧，并具有与被穿板的带板的行进方向大致平行的多个分隔圆盘的分离器。
8.如权利要求1或2所述的纵切生产线的环线量吸收装置，其特征在于，
具备被设置在前述导通槽和前述外层部之间，并形成有多个透气孔的大致圆筒状的中间筒部。
9.如权利要求1或2所述的纵切生产线的环线量吸收装置，其特征在于，
前述旋转体被形成为大致圆筒状，
前述导通孔在前述旋转体的圆周方向形成有多个，且邻接的前述导通孔彼此具有一定间隔，
前述导通槽在前述旋转体的长边方向形成有多个，且邻接的前述导通槽彼此具有一定间隔。
10.如权利要求1或2所述的纵切生产线的环线量吸收装置，其特征在于，
前述外层部由低透气性的无纺布形成。
11.如权利要求1或2所述的纵切生产线的环线量吸收装置，其特征在于，
前述外层部由被设置在前述导通槽的外侧的低透气性的无纺布和被层叠在该无纺布的外侧，且摩擦系数比前述无纺布大，并形成有多个微小的贯通孔的外层部件构成。
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