JPH074622B2 - 極薄帯板巻取り機の張力調整装置 - Google Patents
極薄帯板巻取り機の張力調整装置Info
- Publication number
- JPH074622B2 JPH074622B2 JP17192888A JP17192888A JPH074622B2 JP H074622 B2 JPH074622 B2 JP H074622B2 JP 17192888 A JP17192888 A JP 17192888A JP 17192888 A JP17192888 A JP 17192888A JP H074622 B2 JPH074622 B2 JP H074622B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tension
- thin strip
- floater
- ultra
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、極薄帯板巻取り機の張力調整装置に関し、特
に巻取り機の搬送ラインにおける、急冷金属極薄帯板の
張力調整に用いて有用なものである。
に巻取り機の搬送ラインにおける、急冷金属極薄帯板の
張力調整に用いて有用なものである。
＜従来の技術＞ 従来、例えば厚さ0.5〜1mmのような薄帯板の巻取り張力
の調整とルーパの役目を果す装置として、空圧・油圧シ
リンダ或いはサーボモータ等を使用した第４図に示すよ
うな昇降装置012に懸吊された軸受ブロック08に軸着さ
れ、固定ロール013へ供給される、薄帯板W1を巻回して
自在に回転しながら昇降するダンサーロール01が用いら
れている。
の調整とルーパの役目を果す装置として、空圧・油圧シ
リンダ或いはサーボモータ等を使用した第４図に示すよ
うな昇降装置012に懸吊された軸受ブロック08に軸着さ
れ、固定ロール013へ供給される、薄帯板W1を巻回して
自在に回転しながら昇降するダンサーロール01が用いら
れている。
＜発明が解決しようとする課題＞ ところが、例えば厚さ20〜30μｍのような極薄で非常に
脆い急冷金属の薄帯板の巻取りの張力調整に前記ダンサ
ーロール01をそのまま使用すると、例えば、カローゼル
タイプのような２リール巻取機で連続して巻取るとき、
一方のリールから他方のリールへ巻替えるときに発生す
る急激な張力の変化に短時間に応答することができない
ので、急冷極薄帯板に許容範囲外の張力が瞬間的に作用
することがあり、例えば短時間で急激な張力の上昇によ
って発生する衝撃力および偏張力による蛇行をダンサー
ロール01では吸収することができないため、予定外の箇
所で切断したり、張力不足になるという問題があった。
また、急冷極薄帯板の速度変化が速すぎるため、他方の
リールの周速が追従できずに、急冷極薄帯板と他方のリ
ールとの間でスリップが生じ、これに起因する板切れお
よび蛇行が発生する可能性があった。
脆い急冷金属の薄帯板の巻取りの張力調整に前記ダンサ
ーロール01をそのまま使用すると、例えば、カローゼル
タイプのような２リール巻取機で連続して巻取るとき、
一方のリールから他方のリールへ巻替えるときに発生す
る急激な張力の変化に短時間に応答することができない
ので、急冷極薄帯板に許容範囲外の張力が瞬間的に作用
することがあり、例えば短時間で急激な張力の上昇によ
って発生する衝撃力および偏張力による蛇行をダンサー
ロール01では吸収することができないため、予定外の箇
所で切断したり、張力不足になるという問題があった。
また、急冷極薄帯板の速度変化が速すぎるため、他方の
リールの周速が追従できずに、急冷極薄帯板と他方のリ
ールとの間でスリップが生じ、これに起因する板切れお
よび蛇行が発生する可能性があった。
本発明は、上記問題点を解決するために提案されたもの
で、急冷極薄帯板の連続巻取りにおける他方のリールへ
巻替える際の、急冷薄帯の短時間の急激な張力変化に対
応し、この張力変化に伴う衝撃および蛇行を吸収する極
薄帯板巻取り機の張力調整装置を提供することを目的と
するものである。
で、急冷極薄帯板の連続巻取りにおける他方のリールへ
巻替える際の、急冷薄帯の短時間の急激な張力変化に対
応し、この張力変化に伴う衝撃および蛇行を吸収する極
薄帯板巻取り機の張力調整装置を提供することを目的と
するものである。
＜課題を解決するための手段＞ 上記目的を達成する本発明の構成は、金属極薄帯板の巻
取り機への搬送ラインで該金属極薄帯板を巻回して昇降
し、該金属極薄帯板の張力を調整する装置において、上
周面に気体噴出口を有する圧気式フロータおよびフロー
タ効果により幅方向の摺動抵抗が小さくなったことを利
用したサイドガイドと、該圧気式フロータを昇降させる
昇降装置と、前記搬送ラインに配置された張力検出器
と、該張力検出器と前記圧気式フロータとに介装された
送気圧または流量調節手段とを具備したことを特徴とす
る。
取り機への搬送ラインで該金属極薄帯板を巻回して昇降
し、該金属極薄帯板の張力を調整する装置において、上
周面に気体噴出口を有する圧気式フロータおよびフロー
タ効果により幅方向の摺動抵抗が小さくなったことを利
用したサイドガイドと、該圧気式フロータを昇降させる
昇降装置と、前記搬送ラインに配置された張力検出器
と、該張力検出器と前記圧気式フロータとに介装された
送気圧または流量調節手段とを具備したことを特徴とす
る。
＜作用＞ 上記構成の本発明によれば巻取り機への搬送される金属
極薄帯板を、圧気式フロータの気体噴出口から気体を噴
出してその噴出面と非接触で巻回して走行させる。そし
て金属極薄帯板の張力が変化すると張力検出器がその変
動を検出し、昇降装置に指示してフロータを昇降させて
その張力の調整を行うが、巻取り機の一方のリールから
他方のリールへ連続的に巻替えるとき、短時間で急激な
その張力が変動するので、昇降装置が短時間で対応する
ことが困難であり、一時的に許容張力値の範囲から外れ
て金属極薄帯板が切断したり、張力不足になって緩んだ
りする。
極薄帯板を、圧気式フロータの気体噴出口から気体を噴
出してその噴出面と非接触で巻回して走行させる。そし
て金属極薄帯板の張力が変化すると張力検出器がその変
動を検出し、昇降装置に指示してフロータを昇降させて
その張力の調整を行うが、巻取り機の一方のリールから
他方のリールへ連続的に巻替えるとき、短時間で急激な
その張力が変動するので、昇降装置が短時間で対応する
ことが困難であり、一時的に許容張力値の範囲から外れ
て金属極薄帯板が切断したり、張力不足になって緩んだ
りする。
また同時に偏張力による蛇行を誘発し、ラインからの逸
脱もしくは極薄帯板のエッジ部の損傷および破断を発生
させる。
脱もしくは極薄帯板のエッジ部の損傷および破断を発生
させる。
そのため、切断、巻替えの場合、予め送気圧調節手段へ
指示してその送気圧力を調節することによって、その浮
上位置が高くなるようフロータの気体噴出面と金属極薄
帯板との距離を調節し、短時間での急激なその張力変動
および偏張力に対し、気体噴出口から噴出して形成され
ている気体のクッション効果を利用して急激な張力上昇
による衝撃を吸収する。また、蛇行が発生した場合でも
フロータにより浮上した極薄帯板は、左右方向への移動
摩擦がないため、簡単な固定サイドガイドにより調芯す
ることが可能となる。
指示してその送気圧力を調節することによって、その浮
上位置が高くなるようフロータの気体噴出面と金属極薄
帯板との距離を調節し、短時間での急激なその張力変動
および偏張力に対し、気体噴出口から噴出して形成され
ている気体のクッション効果を利用して急激な張力上昇
による衝撃を吸収する。また、蛇行が発生した場合でも
フロータにより浮上した極薄帯板は、左右方向への移動
摩擦がないため、簡単な固定サイドガイドにより調芯す
ることが可能となる。
＜実施例＞ 以下本発明の実施例を図面に基づき詳細に説明する。
第１図において、10はエアフロータ型のダンサーロー
ル、11は懸吊部材、12は固設されたエアフロータ10の昇
降送致である油圧シリンダ、13はエアフロータ型のデフ
レクタロールであり、これら主要部材によって張力調整
装置Ａが構成されている。
ル、11は懸吊部材、12は固設されたエアフロータ10の昇
降送致である油圧シリンダ、13はエアフロータ型のデフ
レクタロールであり、これら主要部材によって張力調整
装置Ａが構成されている。
更に、図中14はエアフロータ型のデフレクタロール、Ｂ
は公転ドラムと２本のリール22a,22bと巻付け切断機23
とから成るカローゼルタイプの巻取機である。
は公転ドラムと２本のリール22a,22bと巻付け切断機23
とから成るカローゼルタイプの巻取機である。
30は急冷極薄帯板Ｗの張力検出器であり、巻取機Ｂへの
搬送ラインに配置され、制御盤31を介して、送気圧力ま
たは流量調節機能を有する送気送致32と、油圧装置33と
にそれぞれ連結されている。送気送致32はホース７を介
してエアフロータ10,13,14へ、油圧送致33は配管33a,33
bを介して油圧シリンダ12へそれぞれ連結されている。
搬送ラインに配置され、制御盤31を介して、送気圧力ま
たは流量調節機能を有する送気送致32と、油圧装置33と
にそれぞれ連結されている。送気送致32はホース７を介
してエアフロータ10,13,14へ、油圧送致33は配管33a,33
bを介して油圧シリンダ12へそれぞれ連結されている。
第２図及び第３図において、１はドラムであり、その上
半周面には多数の噴出口1aが穿設され、その両側端部に
はサイドガイドを兼用した側板2,3が固着されている。
そして、一方の側板３には送気口1bが穿設され、この送
気口1bにはホース７を嵌着するニップル６が固着されて
いる。エアフロータ13,14も同様な構造である。
半周面には多数の噴出口1aが穿設され、その両側端部に
はサイドガイドを兼用した側板2,3が固着されている。
そして、一方の側板３には送気口1bが穿設され、この送
気口1bにはホース７を嵌着するニップル６が固着されて
いる。エアフロータ13,14も同様な構造である。
以上の部材によってエアフロータ10が構成され、サイド
ガイド2,3に固着された懸吊部材11によって油圧シリン
ダ12に懸吊されている。
ガイド2,3に固着された懸吊部材11によって油圧シリン
ダ12に懸吊されている。
かくして本実施例装置では送気装置32によってエアフロ
ータ10,13,14へ所定の気圧および流量のエアを送給し、
噴出口から噴出させながら、図示しない急冷極薄帯板鋳
造機から例えば1600m/min、のような速度v1で送給され
る。例えば厚さ20〜30μｍのような急冷極薄帯板Ｗを非
接触で巻回して走行させ、張力検出器30によってその張
力を計測して制御盤31を介して油圧装置33を作動させ、
油圧シリンダ12によってエアフロータ10を昇降し、その
走行速度v2を一時的に調整することによって所定の張力
に調整しながら巻取機Ｂによってコイル状に巻取る。
ータ10,13,14へ所定の気圧および流量のエアを送給し、
噴出口から噴出させながら、図示しない急冷極薄帯板鋳
造機から例えば1600m/min、のような速度v1で送給され
る。例えば厚さ20〜30μｍのような急冷極薄帯板Ｗを非
接触で巻回して走行させ、張力検出器30によってその張
力を計測して制御盤31を介して油圧装置33を作動させ、
油圧シリンダ12によってエアフロータ10を昇降し、その
走行速度v2を一時的に調整することによって所定の張力
に調整しながら巻取機Ｂによってコイル状に巻取る。
巻取機Ｂの一方のリール22aによって急冷極薄帯板Ｗを
所定の径に巻取ると、公転ドラム21によって予め、巻取
り開始位置へ移動して待機している他方のリール22bに
巻付け切断機23によって急冷極薄帯板Ｗを切断して巻付
ける。
所定の径に巻取ると、公転ドラム21によって予め、巻取
り開始位置へ移動して待機している他方のリール22bに
巻付け切断機23によって急冷極薄帯板Ｗを切断して巻付
ける。
上述した急冷極薄帯板Ｗの巻替えのとき、その材質確保
のためにライン最上流の極薄帯板鋳造機（図示せず）の
鋳造速度を変更できないので、ライン速度を減速するこ
とが許されない。従って巻取りを開始するリール22bは
急冷極薄帯板Ｗの走行速度と電気的に同期してほぼ同速
で、わずかにリーディング率を持つように調整されて回
りながら待機している。このとき、巻替えが完了する迄
の待機中は電気的制御による予測の同期であり、現在の
技術レベルでは0.1〜0.2％程度の速度制御誤差があるこ
とは避けられない。従って急冷薄帯Ｗの切断・巻替えが
行なわれる瞬間には、この誤差分プラスリーディング率
分だけのリール22bと急冷極薄帯板Ｗとの速度誤差がラ
イン走行中の急冷極薄帯板Ｗへの急激な張力変動として
はね返ってくる。この変動時間は非常に短時間であるた
め、通常の機械的な追従ではなかなか間に合わない。そ
こで、このような急激な変動が予測される場合はその時
だけ、もしくは流量的に許せば常時エアフロータ10,13,
14のエアの流量を増加させ、ドラム１のエア噴出口1aか
ら噴出して急冷極薄帯板Ｗを支持するエア膜を充分厚く
しておいて非接触状態で浮上して走行させておき、走行
中の急冷極薄帯板Ｗの張力が短時間で急激に増大すると
そのエアクッション効果によってその張力増大による衝
撃を吸収する。
のためにライン最上流の極薄帯板鋳造機（図示せず）の
鋳造速度を変更できないので、ライン速度を減速するこ
とが許されない。従って巻取りを開始するリール22bは
急冷極薄帯板Ｗの走行速度と電気的に同期してほぼ同速
で、わずかにリーディング率を持つように調整されて回
りながら待機している。このとき、巻替えが完了する迄
の待機中は電気的制御による予測の同期であり、現在の
技術レベルでは0.1〜0.2％程度の速度制御誤差があるこ
とは避けられない。従って急冷薄帯Ｗの切断・巻替えが
行なわれる瞬間には、この誤差分プラスリーディング率
分だけのリール22bと急冷極薄帯板Ｗとの速度誤差がラ
イン走行中の急冷極薄帯板Ｗへの急激な張力変動として
はね返ってくる。この変動時間は非常に短時間であるた
め、通常の機械的な追従ではなかなか間に合わない。そ
こで、このような急激な変動が予測される場合はその時
だけ、もしくは流量的に許せば常時エアフロータ10,13,
14のエアの流量を増加させ、ドラム１のエア噴出口1aか
ら噴出して急冷極薄帯板Ｗを支持するエア膜を充分厚く
しておいて非接触状態で浮上して走行させておき、走行
中の急冷極薄帯板Ｗの張力が短時間で急激に増大すると
そのエアクッション効果によってその張力増大による衝
撃を吸収する。
＜発明の効果＞ 以上実施例とともに具体的に説明したように、本発明に
よれば張力調整装置およびデフロールに圧気式フロータ
を併用し、金属極薄帯板を非接触で巻回走行させながら
昇降すると共に、圧気式フロータからの気体噴出圧力ま
たは流量を調節してその張力を一時的に調整することに
より、連続巻取りにおける他のリールへの巻替えの際の
短時間で急激な張力の変化偏張力に対応することが可能
になり、巻付け時の張力不足や急激な張力の増大によっ
て発生する衝撃を気体噴出圧によるクッション効果で吸
収でき、サイドガイドできるので、金属極薄帯板の切断
および損傷を防止できる。また、気体噴出の圧力値はそ
のクッション効果で許容されるので、その調節は、精度
が低くてもよい。
よれば張力調整装置およびデフロールに圧気式フロータ
を併用し、金属極薄帯板を非接触で巻回走行させながら
昇降すると共に、圧気式フロータからの気体噴出圧力ま
たは流量を調節してその張力を一時的に調整することに
より、連続巻取りにおける他のリールへの巻替えの際の
短時間で急激な張力の変化偏張力に対応することが可能
になり、巻付け時の張力不足や急激な張力の増大によっ
て発生する衝撃を気体噴出圧によるクッション効果で吸
収でき、サイドガイドできるので、金属極薄帯板の切断
および損傷を防止できる。また、気体噴出の圧力値はそ
のクッション効果で許容されるので、その調節は、精度
が低くてもよい。
第１図は本発明の一実施例としての急冷極薄帯板の搬送
ラインにおける張力調整装置及び巻取り機を概念的に示
す説明図、第２図は第１図の矢視IIを拡大した正面図、
第３図は第２図のIII−III断面図、第４図は従来の張力
調整装置を示す側面図である。 図面中、 １はドラム、1aは噴出口、2,3はサイドガイド、10はエ
アフロータ型ダンサーロール、12は油圧シリンダ、13,1
4はエアフロータ型デフレクタロール、30は張力検出
器、32は送気装置、Ａは張力調整装置、Ｂは巻取り機、
Ｗは急冷極薄帯板である。
ラインにおける張力調整装置及び巻取り機を概念的に示
す説明図、第２図は第１図の矢視IIを拡大した正面図、
第３図は第２図のIII−III断面図、第４図は従来の張力
調整装置を示す側面図である。 図面中、 １はドラム、1aは噴出口、2,3はサイドガイド、10はエ
アフロータ型ダンサーロール、12は油圧シリンダ、13,1
4はエアフロータ型デフレクタロール、30は張力検出
器、32は送気装置、Ａは張力調整装置、Ｂは巻取り機、
Ｗは急冷極薄帯板である。
フロントページの続き (72)発明者 渋谷 清 千葉県千葉市川崎町１ 川崎製鉄株式会社 技術研究本部内 (72)発明者 森戸 延行 千葉県千葉市川崎町１ 川崎製鉄株式会社 技術研究本部内 (72)発明者 平松 輝雄 千葉県千葉市川崎町１ 川崎製鉄株式会社 千葉製鉄所・設備技術部内 (72)発明者 谷本 義治 広島県広島市西区南観音６丁目４番31号 菱船エンジニアリング株式会社内 (56)参考文献 実開 昭62−13951（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−180106（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】金属極薄帯板の巻取り機への搬送ラインで
該金属極薄帯板を巻回して昇降し、該金属極薄帯板の張
力を調整する装置において、 上周面に気体噴出口を有する圧気式フロータおよびフロ
ータ効果により幅方向の摺動抵抗が小さくなったことを
利用したサイドガイドと、該圧気式フロータを昇降させ
る昇降装置と、前記搬送ラインに配置された張力検出器
と、該張力検出器と前記圧気式フロータとに介装された
送気圧または流量調節手段とを具備したことを特徴とす
る極薄帯板巻取り機の張力調整装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17192888A JPH074622B2 (ja) | 1988-07-12 | 1988-07-12 | 極薄帯板巻取り機の張力調整装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17192888A JPH074622B2 (ja) | 1988-07-12 | 1988-07-12 | 極薄帯板巻取り機の張力調整装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0225219A JPH0225219A (ja) | 1990-01-26 |
| JPH074622B2 true JPH074622B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=15932437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17192888A Expired - Fee Related JPH074622B2 (ja) | 1988-07-12 | 1988-07-12 | 極薄帯板巻取り機の張力調整装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH074622B2 (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03238260A (ja) * | 1990-02-14 | 1991-10-24 | Kawasaki Steel Corp | 金属薄帯の巻取方法 |
| JP2554806B2 (ja) * | 1991-12-05 | 1996-11-20 | 新日本製鐵株式会社 | 帯状体の浮上高さ制御方法 |
| KR100544621B1 (ko) * | 2001-12-24 | 2006-01-24 | 주식회사 포스코 | 밴딩 머신용 연속 대강 공급 장치 |
| KR101845682B1 (ko) * | 2010-04-09 | 2018-04-04 | 가부시키가이샤 니콘 | 기판 카트리지, 기판 보관 장치 및 기판 처리 시스템 |
| CN102784813B (zh) * | 2012-08-01 | 2014-12-17 | 辽宁省机械研究院有限公司 | 一种面压辊微压力变动响应控制装置 |
| CN103072369B (zh) * | 2013-01-25 | 2015-12-09 | 曹杨 | 多色印刷机的纸材输送装置 |
| JP5460913B1 (ja) * | 2013-09-19 | 2014-04-02 | 株式会社大栄製作所 | 浮揚装置およびこの浮揚装置を備えた搬送装置 |
| KR101506141B1 (ko) * | 2013-11-04 | 2015-03-26 | 코닝정밀소재 주식회사 | 장력 조절장치 및 이를 이용한 웹 연속처리방법 |
| JP5723436B1 (ja) * | 2013-12-11 | 2015-05-27 | 日東電工株式会社 | ウェブの間欠搬送方法および間欠搬送装置 |
| JP5652800B1 (ja) * | 2014-02-03 | 2015-01-14 | Ｊｄｃ株式会社 | スリッターラインのループ量吸収装置 |
| JP2016059933A (ja) * | 2014-09-17 | 2016-04-25 | 株式会社サイカワ | 線材張力制御方法及びダンサーロール装置 |
| JP6447151B2 (ja) * | 2015-01-14 | 2019-01-09 | 株式会社Ihi | テンション制御装置及び搬送装置 |
| CN106743904B (zh) * | 2016-12-30 | 2018-07-17 | 重庆一锄商贸有限公司 | 卫生纸复卷机调平装置 |
-
1988
- 1988-07-12 JP JP17192888A patent/JPH074622B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0225219A (ja) | 1990-01-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH074622B2 (ja) | 極薄帯板巻取り機の張力調整装置 | |
| KR100365120B1 (ko) | 드럼 릴-업(drum reel-up)등에 종이 및 판지웨브를 권취하는 방법 및 장치 | |
| FI951932A (fi) | Menetelmä ja käärimislaite rainojen käärimiseksi | |
| JPH09235052A (ja) | ペーパーウェブをペーパーロール体に巻上げる方法 | |
| JPS62205955A (ja) | リ−ルドラムの移送方法及び装置 | |
| US4927091A (en) | Device for winding and unwinding a web of material | |
| KR20000065164A (ko) | 열간압연재의권취설비및권취방법 | |
| US4049212A (en) | Apparatus for independently rewinding slit strips in a web slitting and rewinding machine | |
| US3273886A (en) | Reverse transport for flexible sheets | |
| EP1633665B1 (en) | Method in reeling up and a reel-up | |
| WO2009092861A1 (en) | Method for handling empty winding shafts delivered to a fibrous web winder | |
| US3064918A (en) | Loose coiling installation | |
| CN201644548U (zh) | 冷轧带钢生产机组保持带钢稳定运行的装置 | |
| US3884362A (en) | Upender for variable sizes of pressure-sensitive paper rolls | |
| JP2538999B2 (ja) | ダンサロ―ルのバランスシリンダ | |
| JP2005500961A (ja) | 巻取体の搬送方法と、巻取装置 | |
| US6854682B1 (en) | Apparatus and method for winding of webs | |
| KR200189609Y1 (ko) | 박형시트 이송장치 | |
| JP3336106B2 (ja) | 鋼板巻取装置における間紙挿入装置 | |
| JP3943915B2 (ja) | ウエブの巻き取り巻き戻し装置及びこれを備えた製紙設備 | |
| CN111573176B (zh) | 卷轴传送轨道系统和在其上传送卷轴的方法 | |
| KR101896192B1 (ko) | 스트립의 가변식 홀딩이 가능한 슬리팅 라인용 리와인더 | |
| JPH03245911A (ja) | ストリップ処理ラインにおけるサンプル材の採取方法および装置 | |
| JPH08119499A (ja) | アキュームレート装置 | |
| JP3261906B2 (ja) | ストリップの流体支持装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |