WO2015093122A1 - 取付部材の取付構造 - Google Patents

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WO2015093122A1
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mounting
mounting structure
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圭 赤澤
翔平 岩本
正和 平井
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ニューフレイ リミテッド ライアビリティ カンパニー
本田技研工業株式会社
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    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/30—Installations of cables or lines on walls, floors or ceilings
    • H02G3/32—Installations of cables or lines on walls, floors or ceilings using mounting clamps

Definitions

  • the present invention relates to a mounting structure for a mounting member, and more particularly to a mounting structure for mounting a mounting member such as a harness protector to a panel member of an automobile body.
  • Patent Document 1 discloses that an assembly member such as a harness protector is attached to a panel member via a clip having a flexible locking portion that is locked to a panel member such as a vehicle body panel.
  • a clip mounting structure for mounting is disclosed. According to this mounting structure, the assembly member is provided with the clip holding portion to which the seat portion of the clip is attached, the locking portion is provided in the clip holding portion, and the engaging portion is provided in the seat portion of the clip. The clip is attached to the assembly member by engaging with the portion.
  • Patent Document 2 discloses a mounting structure for holding a resin clip on a clip mounting seat of a resin member such as a lining component when a lining component of an automobile is mounted on a body panel.
  • the flanged shaft portion of the resin clip is mounted in the sliding direction in the holding hole having the insertion port provided in the clip mounting seat, and the width of the insertion port of the holding hole is substantially reduced.
  • the retaining pawl is set so as to have the maximum width, and a retaining pawl for engaging with the clip mounting seat is integrally formed on the flange of the flanged shaft portion.
  • the molding of the resin member is performed using a molding die including an upper die, a lower die, and a slide die.
  • Patent Document 3 discloses a mounting structure for attaching a resin exterior molding to a body panel of an automobile. According to this mounting structure, a clip body having a locking leg that is engaged with an engagement hole of the panel is used, and a lateral U-shaped notch that engages the base of the clip body on the mounting seat of the exterior molding. A hole is provided, and a protrusion that abuts the free end of the stopper piece of the clip body is formed in the vicinity of the opening side of the notched hole.
  • JP 2003-343526 A Japanese Utility Model Publication No. 63-62615 Japanese Utility Model Publication No. 62-38743
  • the mounting structure of Patent Document 1 when the clip is attached to the assembly member, the assembly member is bent and inserted, so that the insertion force cannot be controlled only by the clip side. Since the insertion force of the clip depends on the material of the assembly member, a stable insertion force cannot be provided. In the mounting structure of Patent Document 2, since a slide mold is required for mold forming, the manufacturing cost is high. In addition, the mounting structure of Patent Document 3 is also provided with a horizontal U-shaped cutout hole in the mounting seat of the exterior molding similar to the mounting structure of Patent Document 2, and molding using a slide die as in Patent Document 2 Since it is thought that it manufactures by the method, there exists a subject that manufacturing cost similar to the cited reference 2 is high.
  • mounting structures In addition to these mounting structures, there is also an mounting structure in which mounting members such as clips and harness protectors are integrally formed of a resin material. In such mounting structures, it is necessary to use a slide mold for molding the clip portion. There is. In particular, when molding a plurality of clip portions having different attachment directions to the panel member, there is a problem that a slide mold is always required.
  • An object of the present invention is to provide a highly versatile mounting structure that can be formed without using a slide mold and has a stable clip insertion force and holding force without being influenced by the material of a mounting member such as a harness protector. Is to provide.
  • the structure in the attachment structure for attaching the attachment member to the panel member, includes at least one clip having a panel engagement portion that engages with the panel member and a fitting portion that engages with the attachment member,
  • the attachment member is manufactured by die molding separately from the clip, and has at least one clip holding portion into which the clip is fitted, and the fitting portion of the clip is the panel member.
  • the clip base has a flange extending downward from both ends, and a fitting groove provided in a coupling portion between the collar and the base, and the clip holding portion is inserted into the fitting groove of the clip And the engagement with the locking portion It has an engaging part that prevents the lip from coming off from the clip holding part, a slit of the connecting base part that receives the column part, and a connecting base rib that restricts the position of the flange part on the connecting base part.
  • a mounting structure is provided.
  • the panel engaging portion of the clip is configured to be attached to the panel member by being pushed in the Z-axis direction with respect to the panel member, and the fitting portion of the clip is
  • the mounting member is configured to be attached to the mounting holding portion of the mounting member by being inserted in the X-axis direction orthogonal to the Z-axis direction with respect to the clip holding portion of the mounting member.
  • the mold split direction in the molding of the mounting member is the Z-axis direction.
  • the mold split direction in the molding of the mounting member is the X-axis direction.
  • the mold split direction in the molding of the mounting member is an arbitrary direction from the X-axis direction to the Z-axis direction.
  • the clip holding portion has a stopper that abuts against the seat portion when the clip is inserted and prevents further movement in the insertion direction.
  • the clip holding portion is an outer rib that abuts on the flange portion and prevents the clip from moving in the Y-axis direction orthogonal to the X-axis direction and the Z-axis direction.
  • the clip holding portion and another clip holding portion are provided, and the panel engaging portion of the clip in the another clip holding portion is in the X-axis direction with respect to the panel member.
  • the fitting part of the another clip is configured to be attached to the panel member by pushing, and the fitting part of the another clip is inserted in the Z-axis direction or the Y-axis direction with respect to the another clip holding part of the attachment member. It is comprised so that it may attach to the said attachment holding
  • the mounting member is manufactured separately from the clip by die molding, a stable clip insertion force and holding force can be obtained regardless of the material of the mounting member. Can do.
  • the at least one clip holding portion of the attachment member is configured to hold the clip so as to be movable in the direction perpendicular to the insertion direction and the insertion direction on the surface of the coupling base, the versatility of the attachment member is increased. This can improve the cost of the mounting member alone. Moreover, it can prevent that a clip falls from a clip holding
  • the attachment member can be attached to various directions via a clip, and the design freedom of an attachment member improves. Further, tolerances in the mounting member, the clip, and the mounting portion can be absorbed. Further, according to the mounting structure of the present invention, the mounting member can be molded without requiring a slide mold.
  • FIG. 1 is a front view of a clip used in the mounting structure of the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view of the clip of FIG.
  • FIG. 3 is a bottom view of the clip of FIG.
  • FIG. 4 is a right side view of the clip of FIG.
  • FIG. 5 is a rear view of the clip of FIG.
  • FIG. 6 is a perspective view of the clip of FIG.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a part of a harness protector having a clip holding portion.
  • FIG. 8 is a perspective view showing the entire harness protector of FIG.
  • FIG. 9 is a front view showing the structure of the first embodiment of the clip holding portion.
  • FIG. 10 is a plan view of the clip holding portion of FIG.
  • FIG. 11 is a perspective view showing the entire clip holding part of FIG.
  • FIG. 12 is a perspective view showing a lower half of the clip holding portion of FIG.
  • FIG. 13 is a view showing a state before the clip fitting of the clip holding portion of FIG.
  • FIG. 14 is a diagram illustrating a state after the clip fitting of the clip holding unit of FIG. 9.
  • FIG. 15 is a right side view of FIG.
  • FIG. 16 is a diagram for explaining the function of absorbing the positional deviation of the clip in the clip holding portion in the fitted state of FIG. 15, and (a) shows a state in which the clip is arranged at the center of the clip holding portion. (B) shows a state in which the clip is displaced in the Y direction from the center of the clip holding portion.
  • FIG. 17 is a front view showing the structure of the second embodiment of the clip holding portion.
  • FIG. 18 is a plan view of the clip holding portion of FIG.
  • FIG. 19 is a view similar to FIG. 14 showing a state after the clip fitting of the clip holding portion of FIG.
  • FIG. 20 is a front view showing the structure of the third embodiment of the clip holding portion.
  • FIG. 21 is a plan view of the clip holding portion of FIG.
  • FIG. 22 is a perspective view showing the entirety of the clip holding portion of FIG.
  • FIG. 23 is a perspective view showing the lower half of the clip holding part of FIG. 24 is a view similar to FIG. 15 illustrating a state after the clip fitting of the clip holding portion of FIG.
  • FIG. 25 is a front view showing the structure of the fourth embodiment of the clip holding portion.
  • FIG. 26 is a plan view of the clip holding portion of FIG. FIG.
  • FIG. 27 is a view similar to FIG. 14 showing a state after the clip fitting of the clip holding portion of FIG.
  • FIG. 28 is a right side view of FIG.
  • FIG. 29 is a front view showing the structure of the fifth embodiment of the clip holding portion.
  • FIG. 30 is a plan view of the clip holding portion of FIG.
  • FIG. 31 is a view similar to FIG. 14 showing the structure of the sixth embodiment of the clip holder.
  • the clip 1 includes a fitting portion 2 that fits into a harness protector (see FIG. 8) and a panel engaging portion 3 that engages with a panel member (not shown).
  • the fitting portion 2 includes a base portion 4 connected on the panel engaging portion 3, a column portion 5 standing from the center portion of the base portion 4, and a seat portion supported by the column portion 5.
  • Locking claws 7 are provided on the upper portion of the seat portion 6, and hooks 8 extending downward with the column portion 5 interposed therebetween are provided on the lower surfaces of both ends of the seat portion 6.
  • a fitting groove 10 is provided in a connecting portion between the flange portion 8 and the base portion 4.
  • FIG. 7 shows the clip holding part 11 of the harness protector 20 (see FIG. 8) in the mounting structure of the present invention.
  • the clip 1 clips the fitting part 2 of the clip 1 as shown in FIGS.
  • the harness protector 20 By being inserted into the holding part 11, the harness protector 20 (see FIG. 8) is fitted.
  • This insertion direction is the X-axis direction of FIG.
  • the direction which pushes the panel engaging part 2 of the clip 1 in a panel member is a Z-axis direction of FIG.
  • the clip holding portion 11 includes a connecting base portion 12 that forms a bottom surface, a slit 13 provided in the connecting base portion 12, a lateral wall 14 that stands from both ends of the connecting base portion 12, and the lateral walls 14 at both ends.
  • the upper wall 15 to be connected, the engaging portion 16 provided on the upper wall 15, and the connecting base rib 17 provided at the edge of the slit 13 of the connecting base 12 are provided.
  • An opening 18 for inserting the clip 1 is formed by the coupling base 12, the lateral wall 14, and the upper wall 15.
  • the clip holder 11 is also provided with a stopper 19 that abuts against the seat 6 when the clip 1 is inserted and prevents further movement in the insertion direction.
  • the engaging portion 16 engages with the locking claw 7 of the clip 1 to prevent the clip 1 from coming out of the clip holding portion 11.
  • the slit 13 receives the column portion 5 of the clip 1 and regulates the movement in the lateral direction with respect to the insertion direction of the clip 1.
  • the connecting base 12 holds the flange 8 of the inserted clip 1, and the connecting base rib 17 defines the position of the hook 8 on the connecting base 12.
  • the harness protector 20 has four clip holding portions 11a to 11d.
  • the clip holding portions 11a to 11d for example, only the clip holding portion 11b is fixedly held to hold the clip 1 in order to absorb the dimensional error of the harness protector 20 and improve the assembly to the panel.
  • the other clip holders 11a, 11c, and 11d can be configured as a movable holder that holds the clip 1 in a movable manner.
  • Each of the clip holding portions 11a to 11c is of a type in which the clip 1 is inserted and fitted in the X-axis direction, and the panel engaging portion 3 of the fitted clip 1 protrudes in the Z-axis direction.
  • the clip holding part of the following first embodiment can be used.
  • the clip holding portion 11d is of a type that is inserted and fitted in the Y-axis direction, and the panel engaging portion 3 of the fitted clip 1 projects in the X-axis direction.
  • the clip holder of the fourth embodiment can be used.
  • the harness protector 20 is formed by dividing in the X direction, and the clip holding portions 11a to 11d can be formed without using a slide mold.
  • the movable direction of the movable holding portions is either the insertion direction of the clip 1 or a lateral direction with respect to the direction (for example, X for the clip holding portions 11a, 11c).
  • Axis direction or Y-axis direction, and the clip holding portion 11d is Y-axis direction or Z-axis direction).
  • the structure of the movable holding portion is 5 depending on the combination of the mold dividing direction and the movable direction. There are two structures. Hereinafter, the structure will be described as Examples 1 to 5. Further, the dividing direction can be set not only to the X-axis direction and the Z-axis direction but also to an arbitrary angle between the X-axis and the Z-axis, which will be described as a sixth embodiment.
  • the clip holding portion is formed in the dividing direction in the X-axis direction (that is, the insertion direction of the clip 1) so that the clip 1 is movable in the Y-axis direction (that is, the lateral direction with respect to the insertion direction of the clip 1) It has a simple structure. As shown by a double arrow a in FIG. 13, the clip holding portion can be formed only by a two-surface mold that is divided in the X-axis direction. As described above, the clip holding portion of the first embodiment includes the connecting base portion 12, the slit 13, the engaging portion 16, the connecting base rib 17, the stopper 19, and the like.
  • the clip 1 is inserted into the clip holding portion in the X-axis direction (from right to left in FIG. 13), and the fitting portion 2 of the clip 1 comes into contact with the stopper 19 of the clip holding portion, and the clip 1 is engaged.
  • the pawl 7 engages with the engaging portion of the clip holding portion and is held by the clip holding portion.
  • this clip holding portion has a wider lateral width (that is, a width in the Y-axis direction) of the slit 13 than that of a fixed holding portion type according to Example 3 described later.
  • the positional deviation in the Y-axis direction of the clip 1 as indicated by the double-headed arrow b in FIG. 16B can be absorbed.
  • the connecting base rib 17 is provided only at the edge of the slit 13 as compared with a fixed holding portion type according to Example 3 described later, and an outer rib 17a is provided on the outer side. It is not done. This is because the flange portion 8 of the clip 1 can smoothly move on the coupling base portion 12 in the Y-axis direction. In addition, the base 4 and the flange 8 of the clip 1 cooperate to hold the connection base 12 to restrict movement in the Y direction and stabilize the posture of the clip 1.
  • the clip holding portion is formed in the mold dividing direction in the X-axis direction (that is, the insertion direction of the clip 1), and has a structure in which the clip 1 is movable in the X-axis direction (that is, the insertion direction of the clip 1). ing.
  • the clip holding portion includes a connecting base portion 12, a slit 13, an engaging portion 16, a connecting base rib 17, an outer rib 17a, a stopper 19, and the like. In this clip holding portion, the connecting base portion 12 and the stopper 19 are provided to be shifted in the left direction in FIG. 19 (upward direction in FIG. 18) compared to the fixed holding portion type according to Example 3 described later.
  • This clip holding part is formed in the dividing direction in the X-axis direction (that is, the insertion direction of the clip 1) and has a structure in which the clip 1 is fixedly held.
  • This clip holding part has a connecting base part 12, a slit 13, an engaging part 16, a connecting base part rib 17, an outer rib 17a, a stopper 19, and the like, and the X-axis direction of the clip 1 (that is, the insertion direction of the clip 1) and the Y
  • the position of the stopper 19, the position of the outer rib 17 a, the distance between the lateral walls 14 of the clip holding portion, and the width of the slit 13 are adjusted.
  • the width of the slit 13 is made equal to the width of the column portion 5 of the clip 1, and the interval between the two outer ribs 17 a is set to the inner surface of the flange portion 8 of the clip 1.
  • the distance between the inner side surfaces of the lateral wall 14 of the clip holding part is made equal to the distance between the outer side surfaces of the flanges 8 of the clip 1.
  • the stopper 19 is positioned at the tip of the clip 1 when the locking claw 7 of the clip 1 is engaged with the engaging portion 16 of the clip holding portion. The position is in contact.
  • the clip holding portion is formed in the mold dividing direction in the Z-axis direction (that is, the direction in which the clip 1 is pushed into the panel member), and the clip 1 is in the Y-axis direction (that is, in the lateral direction with respect to the insertion direction of the clip 1). It has a structure that can be moved. Unlike the clip holder of the first embodiment, this clip holder is partially different from the structure of the first embodiment so that it can be removed in the Z-axis direction.
  • the clip holding portion is structured such that the clip 1 is movable in the Y-axis direction (that is, the lateral direction with respect to the insertion direction of the clip 1), but this is directed to the clip insertion port in the Y-axis direction.
  • the clip 1 can be used as a clip holding portion having a structure that is movable in the Y-axis direction (that is, in a direction transverse to the insertion direction of the clip 1). That is, the clip holding unit according to the fourth embodiment has a structure in which the clip 1 is movable in the X axis direction, the Y axis direction, or any direction between the X axis and the Y axis.
  • This clip holding part is formed in the mold dividing direction in the Z-axis direction (that is, the direction in which the clip 1 is pushed into the panel member) and has a structure in which the clip 1 is fixedly held.
  • the clip holding portion has the same structure as that of the fourth embodiment so that the die can be removed in the Z-axis direction.
  • the clip holding portion is of a fixed holding portion type, the lateral width of the slit 13 and the outer rib 17a are It differs from Example 4 in a certain point. Since this clip holding part is a fixed holding part type, it has a structure for restricting movement of the clip 1 in the X-axis direction and the Y-axis direction as in the structure of the third embodiment.
  • FIG. 31 shows a clip holding unit according to the sixth embodiment.
  • the clip holding portion is molded at a mold splitting direction of an arbitrary angle between the X-axis direction and the Z-axis direction (that is, an arbitrary angle between the insertion direction of the clip 1 and the direction in which the clip 1 is pushed into the panel).
  • the clip holding portion has the same structure as that of the fourth embodiment so that the die can be removed at an arbitrary angle between the X-axis direction and the Z-axis direction, but the clip 1 is fitted in place of the stopper 19.
  • the groove 10 abuts on the connecting base portion 12 of the clip holding portion and restricts the movement of the clip 1 in the X-axis direction.
  • a double-headed arrow d in FIG. 31 indicates a mold dividing direction. Since this clip holding portion also has the configuration of the first to third embodiments, the clip 1 can be permitted and restricted to move in the X-axis direction and the Y-axis direction.
  • the mounting structure of the present invention has been described with respect to the embodiment in which the harness protector is used as the mounting member.
  • a large resin part such as an interior trim or covers as the mounting member.

Abstract

　ハーネスプロテクタのクリップ保持部１１をクリップ１と別体で成形可能な構造とする。ハーネスプロテクタのクリップ保持部の少なくとも１つに、Ｘ軸方向可動型のクリップ保持部を用いる。このＸ軸方向可動型のクリップ保持部１１は、Ｘ軸方向ｂのスクリップ１の位置ずれを吸収できるようにスリット１３の幅を広げたものである。このクリップ保持部を、他の固定保持型のクリップ保持部やＹ軸方向可動型のクリップ保持部と組み合わせる。

Description

取付部材の取付構造
　本発明は、取付部材の取付構造に関し、特に、ハーネス用プロテクタ等の取付部材を自動車の車体のパネル部材に取り付ける取付構造に関する。
　従来の取付構造の例として、特許文献１は、車体パネルなどのパネル部材に係止される可撓性の係止部を有するクリップを介して、ハーネス用プロテクタ等の組付部材をパネル部材に取り付けるクリップ取付構造を開示している。この取付構造によれば、組付部材に、クリップの座部が取り付けられるクリップ保持部を設け、クリップ保持部に係止部を設け、この係止部がクリップの座部に設けられた係合部と係合してクリップを組付部材に取付けている。
　また、特許文献２は、自動車の内張り部品をボディパネルに取付ける際に、樹脂クリップを内張り部品等の樹脂製部材のクリップ取付座に保持させるための取付構造を開示している。この取付構造によれば、クリップ取付座に設けた挿入口を有する保持孔に樹脂クリップの鍔付軸部をスライド方向に装着するようになっており、保持孔の挿入口の幅が実質的に保持孔の最大幅となるように設定すると共に、鍔付軸部の鍔にクリップ取付座に係合する抜止め用の係止爪を一体成形している。この樹脂製部材の成形は、上型、下型及びスライド型からなる成形型を用いて行われる。
　また、特許文献３は、自動車のボディパネルに樹脂製の外装モールを取付ける取付構造を開示している。この取付構造によれば、パネルの係入孔に係着する係止脚を有するクリップ体を用いており、この外装モールの取付座に、クリップ体の基部を係入する横Ｕ字状の切欠穴を設け、その切欠き穴の開口側近傍にクリップ体のストッパー片の自由端を当接する突起を形成している。
特開２００３－３４３５２６号公報 実開昭６３－６２６１５号公報 実開昭６２－３８７４３号公報
　特許文献１の取付構造では、クリップを組付部材に取り付ける際、組付部材を撓ませて、挿入するため、挿入力をクリップ側だけでコントロールできない。クリップの挿入力が組付部材の材質に左右されるので安定した挿入力を提供できない。特許文献２の取付構造では、金型成形にスライド型を必要とするために、製造コストが高い。また、特許文献３の取付構造も特許文献２の取付構造と同じような外装モールの取付座に横Ｕ字状の切欠穴を設けており、特許文献２と同じようにスライド型を使用した成形方法によって製造されると考えられるため、引用文献２と同様な製造コストが高いという課題がある。これらの取付構造の他にクリップとハーネスプロテクタ等の取付部材を樹脂材料で一体成形する取付構造もあるが、このようなこのような取付構造では、クリップ部の金型成形にスライド型を用いる必要がある。特に、パネル部材への取付方向が異なる複数のクリップ部を成形する場合には、必ずスライド型が必要となるという課題がある。
　本発明の目的は、ハーネスプロテクタ等の取付部材の材質に左右されずに、安定したクリップの挿入力及び保持力を有するとともに、スライド型を用いないで成形可能で且つ汎用性の高い取付構造を提供することである。
　本発明によれば、パネル部材に取付部材を取り付ける取付構造において、前記パネル部材に係合するパネル係合部と前記取付部材に嵌合する嵌合部とを有する少なくとも１つのクリップを備え、前記取付部材は、前記クリップと別体に金型成形によって製造されるものであり、且つ前記クリップが嵌合する少なくとも１つのクリップ保持部を有し、前記クリップの前記嵌合部は、前記パネル係合部に連設された基部と、前記基部に立設された柱部と、前記柱部によって支持された座部と、前記座部の上部に設けられた係止部と、前記座部の両端から下方に延びる鍔部と、前記鍔部と前記基部との連結部分に設けられた嵌合溝とを有し、前記クリップ保持部は、前記クリップの前記嵌合溝に挿入される連結基部と、前記係止部と係合して前記クリップの前記クリップ保持部からの抜け出しを阻止する係合部と、前記柱部を受け入れる前記連結基部のスリットと、前記鍔部の連結基部上の位置を制限する連結基部リブとを有することを特徴とする取付構造が提供される。
　本発明の１つの特徴によれば、前記クリップのパネル係合部は、前記パネル部材に対してＺ軸方向に押し込むことによってパネル部材に取り付けられるように構成され、前記クリップの前記嵌合部は、前記取付部材の前記クリップ保持部に対して前記Ｚ軸方向に直交するＸ軸方向に挿入することによって前記取付部材の前記取付保持部に取り付けられるように構成される。
　本発明の別の特徴によれば、前記取付部材の金型成形における金型の割り方向が前記Ｚ軸方向である。
　本発明の更に別の特徴によれば、前記取付部材の金型成形における金型の割り方向が前記Ｘ軸方向である。
　本発明の更に別の特徴によれば、前記取付部材の金型成形における金型の割り方向が前記Ｘ軸方向から前記Ｚ軸方向の任意の方向である。
　本発明の更に別の特徴によれば、前記クリップ保持部は、前記クリップの挿入時に前記座部に当接して挿入方向の更なる移動を阻止するストッパを有する。
　本発明の更に別の特徴によれば、前記クリップ保持部は、前記鍔部に当接して前記クリップの前記Ｘ軸方向および前記Ｚ軸方向に直行するＹ軸方向への移動を阻止する外側リブを有する。
　本発明の更に別の特徴によれば、前記クリップ保持部と別のクリップ保持部を有し、前記別のクリップ保持部におけるクリップのパネル係合部は、前記パネル部材に対してＸ軸方向に押し込むことによって前記パネル部材に取り付けられるように構成され、前記別のクリップの嵌合部は、前記取付部材の前記別のクリップ保持部に対してＺ軸方向またはＹ軸方向に挿入することによって前記取付部材の前記取付保持部に取り付けられるように構成される。
　本発明の取付構造によれば、取付部材は、クリップと別体に金型成形によって製造されるので、取付部材の材質に左右されることなく、安定したクリップの挿入力及び保持力を得ることができる。また、取付部材の少なくとも１つのクリップ保持部は、クリップを挿入方向および連結基部の面における挿入方向に対して垂直方向に可動なように保持するようになっているので、取付部材の汎用性が向上し、取付部材単体でのコストを削減することができる。また、鍔部の連結基部上の位置を制限する連結基部リブとを有することにより、クリップが可動することでクリップがクリップ保持部から脱落することを防止できる。また、クリップに対して幾つかの取付部材の嵌合形状を提供できるので、クリップを介して取付部材の様々な方向への取付が可能となり、取付部材の設計自由度が向上する。また、取付部材、クリップおよび取り付け部分における公差を吸収することができる。また、本発明の取付構造によれば、取付部材をスライド型を必要とすることなく成形できる。
図１は、本発明の取付構造に使用するクリップの正面図である。 図２は、図１のクリップの平面図である。 図３は、図１のクリップの底面図である。 図４は、図１のクリップの右側面図である。 図５は、図１のクリップの背面図である。 図６は、図１のクリップの斜視図である。 図７は、クリップ保持部を有するハーネスプロテクタの一部を示す斜視図である。 図８は、図７のハーネスプロテクタの全体を示す斜視図である。 図９は、クリップ保持部の第１実施例の構造を示す正面図である。 図１０は、図９のクリップ保持部の平面図である。 図１１は、図９のクリップ保持部の全体を示す斜視図である。 図１２は、図１１のクリップ保持部の下半分を示す斜視図である。 図１３は、図９のクリップ保持部のクリップ嵌合前の状態を示す図である。 図１４は、図９のクリップ保持部のクリップ嵌合後の状態を示す図である。 図１５は、図１４の右側面図である。 図１６は、図１５の嵌合状態のクリップ保持部においてクリップの位置ずれを吸収する機能を説明するため図であって、（ａ）は、クリップがクリップ保持部の中心に配置された状態を示し、（ｂ）は、クリップがクリップ保持部の中心からＹ方向に位置ずれした状態を示している。 図１７は、クリップ保持部の第２実施例の構造を示す正面図である。 図１８は、図１７のクリップ保持部の平面図である。 図１９は、図１７のクリップ保持部のクリップ嵌合後の状態を示す図１４と同様な図である。 図２０は、クリップ保持部の第３実施例の構造を示す正面図である。 図２１は、図２０のクリップ保持部の平面図である。 図２２は、図２０のクリップ保持部の全体を示す斜視図である。 図２３は、図２２のクリップ保持部の下半分を示す斜視図である。 図２４は、図２０のクリップ保持部のクリップ嵌合後の状態を示す図１５と同様な図である。 図２５は、クリップ保持部の第４実施例の構造を示す正面図である。 図２６は、図２５のクリップ保持部の平面図である。 図２７は、図２５のクリップ保持部のクリップ嵌合後の状態を示す図１４と同様な図である。 図２８は、図２７の右側面図である。 図２９は、クリップ保持部の第５実施例の構造を示す正面図である。 図３０は、図２９のクリップ保持部の平面図である。 図３１は、クリップ保持部の第６実施例の構造を示す図１４と同様な図である。
　以下、本発明の取付構造の実施形態を図面に基づいて説明する。図１～図６は、本発明の取付構造で使用するクリップ１を示している。クリップ１は、ハーネスプロテクタ（図８参照）に嵌合する嵌合部２と、パネル部材（図示せず）に係合するパネル係合部３とで構成される。嵌合部２は、図６に示されるように、パネル係合部３上に連接された基部４と、基部４の中央部から立脚する柱部５と、柱部５によって支持される座部６とを有する。座部６の上部には、係止爪７が設けられ、座部６の両端の下面には、柱部５を挟んで下方に延びる鍔部８が設けられている。さらに、鍔部８と基部４との連結部分には嵌合溝１０が設けられている。
　図７は、本発明の取付構造におけるハーネスプロテクタ２０（図８参照）のクリップ保持部１１を示しており、クリップ１は、図１３，１４に示すように、クリップ１の嵌合部２をクリップ保持部１１に挿入することによって、ハーネスプロテクタ２０（図８参照）に嵌合される。この挿入方向は、図６のＸ軸方向である。また、クリップ１のパネル係合部２をパネル部材（図示せず）に押し込む方向は、図６のＺ軸方向である。
　クリップ保持部１１は、図７に示すように、底面を形成する連結基部１２と、連結基部１２に設けられたスリット１３と、連結基部１２の両端から立脚する横壁１４と、両端の横壁１４を接続する上壁１５と、上壁１５に設けられた係合部１６と、連結基部１２のスリット１３の縁部に設けられた連結基部リブ１７とを有している。連結基部１２と、横壁１４と、上壁１５とによってクリップ１を挿入するための開口１８が形成されている。
　クリップ保持部１１には、クリップ１の挿入時に座部６に当接して挿入方向の更なる移動を阻止するストッパ１９も設けられている。係合部１６は、クリップ１の係止爪７と係合してクリップ１のクリップ保持部１１からの抜け出しを阻止するものである。また、スリット１３は、クリップ１の柱部５を受け入れてクリップ１の挿入方向に対して横方向の移動を規定するものである。また、連接基部１２は、挿入されたクリップ１の鍔部８を保持するものであり、連結基部リブ１７は、鍔部８の連結基部１２上における位置を規定するものである。
　図８に示すように、ハーネスプロテクタ２０は、４つのクリップ保持部１１ａ～１１ｄを有している。本発明の取付構造では、ハーネスプロテクタ２０の寸法誤差吸収、パネルに対する組付性向上のために、４つのクリップ保持部１１ａ～１１ｄのうち、例えば、クリップ保持部１１ｂのみをクリップ１を固定保持する固定保持部で構成し、他のクリップ保持部１１ａ、１１ｃ、１１ｄを、クリップ１を可動保持する可動保持部で構成することができる。
　クリップ保持部１１ａ～１１ｃは、いずれもクリップ１をＸ軸方向に挿入して嵌合するタイプのものであり、嵌合したクリップ１のパネル係合部３はＺ軸方向に突出する。具体的には、下記第１実施例のクリップ保持部を用いることができる。他方、クリップ保持部１１ｄは、Ｙ軸方向に挿入して嵌合するタイプのものであり、嵌合したクリップ１のパネル係合部３はＸ軸方向に突出する。具体的には、第４実施例のクリップ保持部を用いることができる。これにより、このハーネスプロテクタ２０は、Ｘ方向の型割りで成形されており、クリップ保持部１１ａ～１１ｄはスライド型を使用しないで成形することもできる構造になっている。また、可動保持部（クリップ保持部１１ａ、１１ｃ、１１ｄ）の可動方向は、クリップ１の挿入方向とその方向に対して横方向とのいずれか（例えば、クリップ保持部１１ａ、１１ｃについては、Ｘ軸方向又はＹ軸方向、クリップ保持部１１ｄについては、Ｙ軸方向又はＺ軸方向）であり、この可動保持部の構造は、金型成形の型割り方向と可動の方向との組み合わせによって、５つの構造がある。以下その構造を実施例１～５として説明する。また、型割り方向をＸ軸方向、Ｚ軸方向のみでなく、Ｘ軸からＺ軸の間の任意の角度にすることもでき、それを実施例６として説明する。
　図９～図１６は、実施例１によるクリップ保持部を示している。このクリップ保持部は、Ｘ軸方向（すなわちクリップ１の挿入方向）の型割り方向で成形されて、クリップ１がＹ軸方向（すなわちクリップ１の挿入方向に対して横方向）に可動となるような構造を有している。このクリップ保持部は、図１３の両矢印ａで示すように、Ｘ軸方向に型割りされる２面型のみで成形可能となっている。この実施例１のクリップ保持部は、上述したように、連結基部１２、スリット１３、係合部１６、連結基部リブ１７、ストッパ１９等を有している。クリップ１は、このクリップ保持部に、Ｘ軸方向（図１３の右から左方向）に挿入され、クリップ１の嵌合部２が、このクリップ保持部のストッパ１９に当接し、クリップ１の係止爪７がこのクリップ保持部の係合部に係合して、クリップ保持部に保持される。また、このクリップ保持部は、後述する実施例３による固定保持部タイプのものに比べてスリット１３の横幅（すなわちＹ軸方向の幅）が広くなっている。これによって、図１６の（ｂ）の両矢印ｂで示すようなクリップ１のＹ軸方向の位置ずれを吸収できるようになっている。また、このクリップ保持部は、後述する実施例３による固定保持部タイプのものに比べて、連結基部リブ１７がスリット１３の縁部だけに設けられており、その外側には外側リブ１７ａが設けられていない。これは、クリップ１の鍔部８が連結基部１２上をＹ軸方向へ滑らかに移動できるようにするためである。また、クリップ1の基部４と鍔部８は、協働して連結基部１２を挾持して、Ｙ方向の移動を規制し、クリップ１の姿勢を安定させている。
　図１７～図１９は、実施例２によるクリップ保持部を示している。このクリップ保持部は、Ｘ軸方向（すなわちクリップ１の挿入方向）の型割り方向で成形されて、クリップ１がＸ軸方向（すなわちクリップ１の挿入方向）に可動となるような構造を有している。このクリップ保持部は、連結基部１２、スリット１３、係合部１６、連結基部リブ１７、外側リブ１７ａ，ストッパ１９等を有している。このクリップ保持部では、連結基部１２とストッパ１９が、後述する実施例３による固定保持部タイプのものに比べて、図１９の左方向（図１８の上方向）へずらし設けられ、クリップ１のＸ軸方向への移動を許容するようになっている。これによって、図１９の両矢印ｃで示すようなクリップ１のＸ軸方向の位置ずれを吸収できるようになっている。その他の構造は、後述する実施例３による固定保持部タイプのものと同様である。
　図２０～図２４は、実施例３によるクリップ保持部を示している。このクリップ保持部は、Ｘ軸方向（すなわちクリップ１の挿入方向）の型割り方向で成形されて、クリップ１が固定保持されるような構造を有している。このクリップ保持部は、連結基部１２、スリット１３、係合部１６、連結基部リブ１７、外側リブ１７ａ，ストッパ１９等を有し、クリップ１のＸ軸方向（すなわちクリップ１の挿入方向）及びＹ軸方向（すなわち挿入方向に対して横方向）の移動を規制するために、ストッパ１９の位置、外側リブ１７ａの位置、クリップ保持部の横壁１４の間隔、スリット１３の幅を調整している。すなわち、Ｙ軸方向の移動を規制するために、スリット１３の横幅をクリップ１の柱部５の横幅と同じになるようにし、２つの外側リブ１７ａの間隔をクリップ１の鍔部８の内側面の間隔と同じになるようにし、クリップ保持部の横壁１４の内側面の間隔をクリップ１の鍔部８の外側面の間隔と同じになるようにしている。また、Ｙ軸方向の移動を規制するために、ストッパ１９の位置を、クリップ１の係止爪７がクリップ保持部の係合部１６に係合したときにストッパ１９がクリップ１の先端に当接するような位置にしている。
　図２５～図２８は、実施例４によるクリップ保持部を示している。このクリップ保持部は、Ｚ軸方向（すなわちクリップ１をパネル部材への押し込む方向）の型割り方向で成形されて、クリップ１がＹ軸方向（すなわちクリップ１の挿入方向に対して横方向）に可動となるような構造を有している。このクリップ保持部は、実施例１のクリップ保持部と異なり、Ｚ軸方向に型抜けできるように、その構造の一部が実施例１の構造と異なっている。しかしながら、スリット１３の横幅が広くなっている点、連結基部リブ１７がスリット１３の縁部だけに設けられて、外側リブ１７ａが設けられていない点は、実施例１の構造と同じである。なお、このクリップ保持部は、クリップ１がＹ軸方向（すなわちクリップ１の挿入方向に対して横方向）に可動となるような構造であるが、これをクリップ挿入口をＹ軸方向へ向けることによって、クリップ１がＹ軸方向（すなわちクリップ１の挿入方向に対して横方向）に可動な構造をもつクリップ保持部として使用できる。すなわち、実施例４によるクリップ保持部は、クリップ１をＸ軸方向、又は、Ｙ軸方向、又は、Ｘ軸Ｙ軸の間のいずれかの方向に可動となるような構造を有している。
　図２９～図３０は、実施例５によるクリップ保持部を示している。このクリップ保持部は、Ｚ軸方向（すなわちクリップ１をパネル部材へ押し込む方向）の型割り方向で成形されて、クリップ１が固定保持されるような構造を有している。このクリップ保持部は、Ｚ軸方向に型抜けできるように、実施例４と同様な構造となっているが、固定保持部タイプのものなので、スリット１３の横幅が狭い点や、外側リブ１７ａがある点で実施例４と異なっている。このクリップ保持部は、固定保持部タイプなので、実施例３の構造と同様に、クリップ１のＸ軸方向及びＹ軸方向の移動を規制するための構造を有している。
　図３１は、実施例６によるクリップ保持部を示している。このクリップ保持部は、Ｘ軸方向からＺ軸方向の間の任意の角度（すなわちクリップ１の挿入方向からクリップ１をパネルに部材に押し込む方向の間の任意の角度）の型割り方向で成形されて、クリップ１が固定保持されるような構造を有している。このクリップ保持部は、Ｘ軸方向からＺ軸方向の間の任意の角度に型抜けできるように、実施例４と同様な構造となっているが、ストッパ１９の代わりに、クリップ１の嵌合溝１０が、このクリップ保持部の連結基部１２に当接してクリップ１のＸ軸方向の移動を規制している。図３１の両矢印ｄは、型割り方向を示す。このクリップ保持部も、実施例１から実施例３の構成を有することにより、クリップ１のＸ軸方向、Ｙ軸方向の移動の許容および規制を行うことができる。
　以上、本発明の取付構造を、取付部材としてハーネスプロテクタを使用した実施形態について説明したが、取付部材として内装トリムやカバー類などの大物樹脂部品等を使用することも可能である。
１　クリップ
２　嵌合部
３　パネル係合部
４　基部
５　柱部
６　座部
７　係止爪（係止部）
８　鍔部
１０　嵌合溝
１１　クリップ保持部
１２　連結基部
１３　スリット
１４　横壁
１５　上壁
１６　係合部
１７　連結基部リブ
１７ａ　外側リブ
１８　開口
１９　ストッパ
２０　ハーネスプロテクタ
ａ、ｂ、ｃ、ｄ　両矢印

Claims (8)

  1. 　パネル部材に取付部材を取り付ける取付構造において、
    　前記パネル部材に係合するパネル係合部と前記取付部材に嵌合する嵌合部とを有する少なくとも１つのクリップを備え、
    　前記取付部材は、前記クリップと別体に金型成形によって製造されるものであり、且つ前記クリップが嵌合する少なくとも１つのクリップ保持部を有し、
    　前記クリップの前記嵌合部は、前記パネル係合部に連設された基部と、前記基部に立設された柱部と、前記柱部によって支持された座部と、前記座部の上部に設けられた係止部と、前記座部の両端から下方に延びる鍔部と、前記鍔部と前記基部との連結部分に設けられた嵌合溝とを有し、
    　前記クリップ保持部は、前記クリップの前記嵌合溝に挿入される連結基部と、前記係止部と係合して前記クリップの前記クリップ保持部からの抜け出しを阻止する係合部と、前記柱部を受け入れる前記連結基部のスリットと、前記鍔部の連結基部上の位置を制限する連結基部リブとを有することを特徴とする取付構造。
  2. 　前記クリップのパネル係合部は、前記パネル部材に対してＺ軸方向に押し込むことによってパネル部材に取り付けられるように構成され、前記クリップの前記嵌合部は、前記取付部材の前記クリップ保持部に対して前記Ｚ軸方向に直交するＸ軸方向に挿入することによって前記取付部材の前記取付保持部に取り付けられるように構成されたことを特徴とする請求項１に記載の取付構造。
  3. 　前記取付部材の金型成形における金型の割り方向が前記Ｚ軸方向であることを特徴とする請求項２に記載の取付構造。
  4. 　前記取付部材の金型成形における金型の割り方向が前記Ｘ軸方向であることを特徴とする請求項２に記載の取付構造。
  5. 　前記取付部材の金型成形における金型の割り方向が前記Ｘ軸方向から前記Ｚ軸方向の任意の方向であることを特徴とする請求項２に記載の取付構造。
  6. 　前記クリップ保持部は、前記クリップの挿入時に前記座部に当接して挿入方向の更なる移動を阻止するストッパを有することを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の取付構造。
  7. 　前記クリップ保持部は、前記鍔部に当接して前記クリップの前記Ｘ軸方向および前記Ｚ軸方向に直行するＹ軸方向への移動を阻止する外側リブを有することを特徴とする請求項１～６のいずれか１項に記載の取付構造。
  8. 　前記クリップ保持部と別のクリップ保持部を有し、前記別のクリップ保持部におけるクリップのパネル係合部は、前記パネル部材に対してＸ軸方向に押し込むことによって前記パネル部材に取り付けられるように構成され、前記別のクリップの嵌合部は、前記取付部材の前記別のクリップ保持部に対してＺ軸方向またはＹ軸方向に挿入することによって前記取付部材の前記取付保持部に取り付けられるように構成されたことを特徴とする請求項４に記載の取付構造。
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