WO2015092828A1 - 固形物の分別装置 - Google Patents

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智之 木内
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株式会社プラントシステム
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    • B07B13/14—Details or accessories
    • B07B13/16—Feed or discharge arrangements

Definitions

  • the present invention relates to a solid material separation apparatus, for example, solid material separation that separates mixed waste in which lump-like waste such as gravel and sheet-like waste such as paper are mixed. It relates to the device.
  • Mixed waste includes agglomerated waste such as gravel and concrete pieces, and sheet-like waste such as paper and vinyl sheets. In order to reuse this mixed waste, it is necessary to separate it into noncombustible materials such as gravel and combustible materials such as paper.
  • the conventional wind sorter sorts according to whether or not it is blown by the wind, whether or not it is blown by the wind depends greatly on the size of the individual solids constituting the mixed waste. Therefore, it is difficult to perform stable separation, and it is impossible to separate mixed waste with high accuracy. Further, when the mixed waste contains moisture, there is a problem that the weight of the mixed waste is increased, and the mixed waste cannot be blown away by wind and cannot be separated. Furthermore, since the conventional wind power sorter has a large and complicated structure, there is a problem that the manufacturing cost is high. Moreover, since a big wind force is generated, there also exists a problem that running cost will increase.
  • the present invention has been made in order to solve the above-described problems, and can separate a material to be separated composed of solid matter such as mixed waste with high accuracy, and the material to be separated contains moisture. Can be separated, and since it has a small and simple structure, it is possible to reduce the manufacturing cost and provide a solids separation device that can also reduce the running cost during use. Is the purpose.
  • the invention according to claim 1 is a solid object comprising a traveling body that circulates and a material supply means for dropping a material that is constituted by a solid material toward an outer peripheral surface of the traveling body.
  • the separation device wherein the outer peripheral surface side of the traveling body has a predetermined elasticity, drops the object to be separated onto the outer peripheral surface of the traveling body, and when the object to be separated collides with the traveling body, When the generated repulsive force is above a certain level, the object to be separated is bounced off by the traveling body and falls off the traveling body. It is a solid substance separation apparatus characterized by being performed.
  • the invention of claim 2 is the solid matter separation device according to claim 1, wherein the traveling body is an endless belt.
  • the invention of claim 3 is the solid material separation device according to claim 2, wherein the endless belt is inclined upward in the traveling direction side on the side where the object to be separated falls. It is the solid fractionation device characterized.
  • the invention of claim 4 is the solid matter separation device according to claim 2 or 3, wherein the outer peripheral surface of the endless belt is flat. is there.
  • the invention of claim 5 is the solid matter separation device according to claim 1, wherein the traveling body is a roller.
  • a sixth aspect of the present invention is the solid matter separation device according to any one of the first to fifth aspects of the present invention, wherein a large number of bubbles are formed inside the traveling body. It is a solid fraction separation apparatus.
  • the invention according to claim 7 is the solid material separation device according to any one of claims 1 to 6, wherein the outer peripheral surface of the traveling body is rough so that the coefficient of friction is increased. This is a solid matter separation device.
  • the invention according to claim 8 is the solid material separation device according to any one of claims 1 to 7, wherein the object supply means supplies the object to be separated at a predetermined position of the traveling body.
  • the invention of claim 9 is the solid material separation apparatus according to claim 8, wherein the material supply means can change the position where the material to be separated is dropped. Characteristic solid material separation device.
  • a tenth aspect of the present invention is the solid matter separation device according to any one of the first to ninth aspects of the invention, wherein the cleaning means for removing the object to be separated attached to the outer peripheral surface of the traveling body is provided.
  • An apparatus for separating solids which is provided.
  • mixed waste can be separated with high accuracy into sheet-like solids such as paper and vinyl sheets and massive solids such as gravel and concrete pieces. . Moreover, even if the material to be separated contains moisture, it is possible to perform the separation. Furthermore, since the structure is small and simple, the manufacturing cost can be kept low. Moreover, since it is not necessary to generate wind power, the running cost can be kept low.
  • FIG. 2 is a perspective view of the solid matter separation device of FIG. 1. It is a top view of the solid fraction separation apparatus of FIG. It is a figure explaining operation
  • FIG. 6 is a perspective view of the solid matter separation device of FIG. 5. It is the figure of the state which looked at the conveyor apparatus from the direction of arrow S shown in FIG. It is a side view explaining operation
  • a solid matter separation device 1 according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
  • Reference numeral 2 denotes a case-like main body, and a rectangular inlet 3 is formed on the top plate of the main body 2.
  • a partition plate 4 is provided in the main body 2, and the partition plate 4 extends substantially vertically from below and has a size of about a quarter of the height of the main body 2. With this partition plate 4 as a boundary, the front side (right side in FIG. 1) is an incombustible fall space 5, and the rear side (left side in FIG. 1) is a combustible fall space 6. Below the incombustible material falling space 5 and the combustible material falling space 6 are opened, and openings 7 and 8 are formed. Under the openings 7 and 8, a collection container (not shown) is provided.
  • Reference numeral 9 denotes a roller as a traveling body.
  • the roller 9 is composed of a metal core portion (not shown) and a synthetic rubber outer peripheral portion 9b, and the outer peripheral surface side has predetermined elasticity. is doing.
  • the degree of elasticity on the outer peripheral surface side of the roller 9 takes into account the size (weight), hardness, etc. of the waste Wb such as gravel and concrete pieces contained in the mixed waste W described later.
  • the waste Wb is set to be elastic enough to be surely blown off into the incombustible material fall space 5.
  • the outer peripheral portion 9b is a rough surface having a relatively large surface roughness.
  • the roller 9 is provided such that its center is located on an extension line of the partition plate 4.
  • a support shaft 10 is fixed to the core portion, and the support shaft 10 is supported by a bearing 11 shown in FIG. 3 so that the roller 9 can rotate.
  • a large-diameter pulley 12 is fixed to one end portion of the support shaft 10, and a small-diameter pulley 13 is fixed to the other end portion of the support shaft 10.
  • the main body 2 is provided with a motor 15, and a pulley 17 is fixed to the drive shaft of the motor 15.
  • a belt 18 is stretched between the pulley 17 and the large-diameter pulley 12.
  • a brush roller 19 as a cleaning means is provided obliquely below the roller 9, and the brush roller 19 is in sliding contact with the outer peripheral surface of the roller 9.
  • a support shaft 20 is fixed to the brush roller 19, and the support shaft 20 is supported by a bearing 21.
  • a pulley 22 is fixed to one end portion of the support shaft 20, and a belt 23 is stretched between the pulley 22 and the small-diameter pulley 13.
  • the structure of the conveyor apparatus 25 as a to-be-separated object supply means is demonstrated.
  • An endless belt 27 is wound around a pair of rolls 26a and 26b that are rotatably provided.
  • the roll 26a is driven by transmitting the power of a motor (not shown).
  • the conveyor device 25 is provided immediately below the charging port 3, faces the charging port 3, and is positioned, for example, 50 to 60 cm above the roller 9. Further, the end of the conveyor device 25 is located slightly forward of the support shaft 10 (rotation center) of the roller 9 (on the opposite side to the rotation direction of the roller 9).
  • a chute 35 is attached below the end of the conveyor device 25, and the chute 35 is inclined such that the lower end side is inclined forward.
  • the conveyor device 25 can change the position in the front-rear direction together with the chute 35 by a position changing device including a known ball screw mechanism or the like (not shown). Therefore, it is possible to change the drop position of the mixed waste W with respect to the roller 9.
  • the mixed waste W as a material to be separated by the solid separation device 1 includes a waste Wb such as gravel and concrete pieces and a waste Ws such as sheets such as paper and vinyl sheets. Are mixed.
  • the solid separation device 1 is operated to drive the roll 26a of the conveyor device 25, rotate the roll 26b, and run the endless belt 27 in the direction indicated by the arrow in FIG. Further, the motor 15 is driven to rotate the roller 9 in the counterclockwise direction as indicated by an arrow. That is, the roller 9 runs around. And the mixed waste W is thrown in from the insertion port 3, and is supplied on the endless belt 27 of the conveyor apparatus 25.
  • FIG. The mixed waste W on the endless belt 27 is carried forward, falls from the end of the conveyor device 25 to the chute 35, is guided by the chute 35, and is slightly forward (roller) from the support shaft 10 (rotation center) of the roller 9. 9 on the outer peripheral surface opposite to the rotation direction.
  • waste Wb such as gravel and concrete pieces has a relatively large specific gravity and a small surface area, and therefore has a high rolling speed (falling speed). Moreover, since the lump-like waste Wb is hard, it is greatly repelled when it collides with the outer peripheral portion 9b having elasticity. As described above, since the end of the conveyor device 25 is located slightly ahead of the support shaft 10 (rotation center) of the roller 9, the lump waste Wb colliding with the outer peripheral surface of the roller 9 is incombustible. It is bounced toward the object fall space 5 and passes through the opening 7 and is collected in a collection container (not shown).
  • the sheet-like waste Ws such as paper or vinyl sheet has a relatively small specific gravity and a large surface area, so that the speed of rolling down from the conveyor device 25 (falling speed) is small.
  • the sheet-like waste Ws is soft, it does not repel even when it collides with the outer peripheral portion 9b having elasticity, and is placed on the roller 9.
  • the sheet-like waste Ws placed on the roller 9 is conveyed as it is, and slides down from the roller 9 on the combustible material fall space 6 and falls into the combustible material fall space 6. Then, it passes through the opening 8 and is collected in a collection container (not shown).
  • the mixed waste W falls to the outer peripheral surface slightly forward (opposite to the rotation direction of the roller 9) from the support shaft 10 (rotation center) of the roller 9, and the outer peripheral surface side of the roller 9 has predetermined elasticity. Therefore, the mixed waste W is dropped onto the outer peripheral surface of the roller 9, and when the mixed waste collides with the roller 9, the lump-like waste Wb in which the repulsive force generated in the roller 9 exceeds a certain level is It is bounced to the incombustible fall space 5 side and falls off the roller 9, and the sheet-like waste Ws having a repulsive force below a certain level is placed on the roller 9 and conveyed to the combustible fall space 6 as described above and mixed. Separation of the waste W is performed.
  • the surface of the outer peripheral part 9b is a rough surface having a relatively large surface roughness and has a large coefficient of friction, the sheet-like waste Ws placed on the roller 9 is on the combustible material fall space 6 Until it is conveyed to the roller 9.
  • the mixed waste W adhering to the outer peripheral surface of the roller 9 is removed by the brush roller 19 that rotates counterclockwise in FIG. Therefore, it is possible to prevent the frictional force from being reduced due to the powdery mixed waste W adhering to the outer peripheral surface of the roller 9. Therefore, it is possible to prevent the sheet-like waste Ws from sliding off the roller 9 before reaching the combustible material fall space 6. Thereby, it becomes possible to stably carry the waste Ws.
  • the solid separation device 1 does not have a wind power generation device or the like, it has a small and simple structure, and can reduce the manufacturing cost. Further, since only a motor for rotating the roller 9 and the like is provided, the running cost can be kept low. Furthermore, since the waste to be separated is separated depending on whether it is repelled or not, even if the mixed waste W contains moisture, the waste Ws in the form of a sheet such as paper or a vinyl sheet, and gravel or concrete fragments It can be sorted into high-precision waste Wb such as a lump.
  • a solid material separation device 41 according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
  • the solid material separation device 41 is provided with a conveyor device 43 instead of the roller 9 of the solid material separation device 1 according to the first embodiment, and the solid material separation device 41 according to the first embodiment. Since it has the same configuration as that of the sorting device 1, the same components are denoted by the same reference numerals as those of the solid sorting device 1 and description thereof is omitted.
  • the conveyor device 43 includes a pair of rolls 45a and 45b that are rotatably provided. An endless belt 46 as a traveling body is stretched around the rolls 45a and 45b. The endless belt 46 has a predetermined elasticity.
  • the degree of elasticity of the outer circumferential surface of the endless belt 46 depends on the size (weight), hardness, etc. of the waste Wb such as gravel and concrete pieces contained in the mixed waste W. This is determined in consideration, and the waste Wb is set to an elasticity that can be surely blown off into the incombustible material fall space 5. In this case, not only the material constituting the endless belt 46 but also how much elastic force the outer peripheral surface including the tension of the endless belt 46 is set.
  • the roll 45b is driven by a motor (not shown).
  • the terminal part of the conveyor device 43 is provided so as to be positioned in front of the terminal part of the conveyor device 25. Further, the conveyor device 43 is provided with an inclined posture in which the outer peripheral surface of the endless belt 46 is inclined upward in the traveling direction side on the side where the mixed waste W falls. Further, as shown in FIG. 8, the outer peripheral surface of the endless belt 46 is flat.
  • This conveyor device 43 is supported so that the position and inclination angle in the front-rear direction can be changed by a position and inclination angle changing device comprising a known ball screw mechanism or the like (not shown), and the position and inclination of the endless belt 46 are changed. Can do.
  • a brush roller 48 as a cleaning unit is provided below the conveyor device 43, and the brush roller 48 is in sliding contact with the outer peripheral surface of the endless belt 46.
  • a support shaft 50 is fixed to the brush roller 48, and the support shaft 50 is rotated by a motor (not shown).
  • the solid material separation device 41 is used in the same manner as the solid material separation device 1, and the solid material separation device 41 is operated to rotate the endless belt 27 of the conveyor device 25 in a clockwise direction as indicated by an arrow in FIG. Drive in the direction of. Further, the roll 45b is driven in the counterclockwise direction to rotate the roll 45a in the counterclockwise direction, and the endless belt 46 is caused to travel around, so that the mixed waste W of the endless belt 46 is dropped. The vehicle travels backward (leftward in FIG. 5).
  • the charged mixed waste W falls on the outer peripheral surface of the endless belt 46 having elasticity of the conveyor device 43 through the conveyor device 25 and the chute 35.
  • the mixed waste W is the mixed waste W of the endless belt 46 of the conveyor device 43. It falls to a position slightly closer to the rear end side than the front end of the falling side.
  • the lump waste Wb is bounced by the endless belt 46 of the conveyor device 43 and falls into the incombustible material fall space 5, and the sheet-like waste Ws is combusted by the conveyor device 43. Fall to 6.
  • the mixed waste W is dropped onto the outer peripheral surface of the endless belt 46 and the mixed waste W collides with the endless belt 46.
  • the lump waste Wb having a repulsive force that is generated above or below a certain value is bounced by the endless belt 46 toward the incombustible material fall space 5 and falls off the endless belt 46, and the sheet-like waste Ws having a repulsive force below a certain level. Is placed on the endless belt 46 and conveyed to the combustible material fall space 6 as described above, and the mixed waste W is separated.
  • the outer peripheral surface of the endless belt 46 is flat, the lump-like waste Wb is reliably blown away in the direction of the incombustible material falling space 5. That is, for example, when both end portions in the width direction of the endless belt 46 are inclined toward the center portion, the waste Wb may fly in the width direction of the endless belt 46 when the waste Wb collides with both inclined end portions. However, by flattening the outer peripheral surface of the endless belt 46, the waste Wb can be stably blown into the incombustible material falling space 5.
  • the mixed waste W adhering to the outer peripheral surface of the endless belt 46 is removed by the brush roller 48. Therefore, it is possible to prevent the frictional force from being reduced by the powdery mixed waste W adhering to the outer peripheral surface of the endless belt 46. Therefore, the waste Ws can be prevented from sliding off from the endless belt 46. Thereby, it becomes possible to stably carry the waste Ws.
  • the dropping position of the mixed waste W is a portion not in sliding contact with the rolls 45a and 45b of the endless belt 46. Even if the mixed waste W falls to the portion where the rolls 45a and 45b are in sliding contact with the back surface of the endless belt 46, the endless belt 46 does not bend, so that the waste Wb is hardly repelled by the endless belt 46. It is because there exists a possibility that it cannot fall reliably to the incombustible material fall space 5.
  • the endless belt 56 is made of a synthetic resin having a relatively large elasticity, and a plurality of fine bubbles 57 are formed to form a sponge (see FIG. 9B). For this reason, many fine holes are formed in the outer peripheral surface 56a of the endless belt 56, and as a result, the surface is a rough surface having a large friction coefficient.
  • the endless belt 56 is made of a synthetic resin having a relatively large elasticity, and a large number of fine bubbles 57 are formed to form a sponge.
  • the endless belt 56 is greatly elastically deformed as shown in FIG.
  • the endless belt 56 exerts a large repulsive force, and as described above, the endless belt 56 can reliably blow off the waste material Wb in a lump shape or the like to the incombustible material falling space 5. Further, many fine holes are formed on the outer peripheral surface 56 a of the endless belt 56, and as a result, the surface is a rough surface having a large friction coefficient, so that the waste Ws may slide down from the outer peripheral surface of the endless belt 56. Therefore, the conveyance can be performed stably.
  • the embodiment of the present invention has been described in detail above. However, the specific configuration is not limited to this embodiment, and the present invention can be changed even if there is a design change without departing from the gist of the present invention. included.
  • the mixed waste W is used as the material to be separated in the present embodiment
  • the material to be separated may be a solid material, for example, a food product.
  • the distance between the conveyor device 25 and the roller 9, the rotation direction of the roller 9, the rotation speed, and in which part of the roller 9 the mixed waste W is dropped can be appropriately adjusted. .
  • the rotation speed of the roller 9 it is possible to adjust the degree of separation of the wastes Ws and Wb.
  • the distance between the conveyor device 25 and the conveyor device 43, the speed of the conveyor device 43, the traveling direction, the speed of the conveyor device 25, and in which part of the endless belt 46 the mixed waste W is dropped. Etc. can be appropriately adjusted.
  • the conveyor apparatus 43 was equipped with the inclination attitude
  • the outer peripheral portion 9b has a predetermined elasticity, but the strength of the elasticity of the outer peripheral portion 9b may be changed as appropriate.
  • the outer peripheral part 9b has surface roughness, you may change surface roughness suitably with a to-be-separated thing.
  • ⁇ Can be used in the manufacturing industry of solid material separation equipment. Moreover, it can utilize at the factory etc. which have the process of fractionating a solid substance, and a solid substance.

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  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

　小型で簡単な構造であって製造コストを低く抑えることができ、使用の際のランニングコストも低く抑えることができ、しかも被分別物が水分を含んでいても分別することが可能な固形物の分別装置の提供。　混合廃棄物Ｗを投入口３から投入して、コンベア装置２５の無端ベルト２７上へ供給する。無端ベルト２７上の混合廃棄物Ｗは前方へ運ばれて、コンベア装置２５の終端からシュート３５にガイドされてローラー９の外周面に落下する。ローラー９の外周面に落下した混合廃棄物Ｗのうち、砂利やコンクリート片のような塊状等の廃棄物Ｗｂは不燃物落下空間５側へ弾かれて開口７を通過し、図示しない回収容器に回収される。また、紙やビニールシートのようなシート状等の廃棄物Ｗｓはそのまま搬送されて、可燃物落下空間６上でローラー９から滑り落ちて可燃物落下空間６へ落下する。そして開口８を通過し、図示しない回収容器に回収される。

Description

固形物の分別装置
　本発明は固形物の分別装置に係り、例えば、砂利等の塊状の廃棄物と紙等のシート状の廃棄物とが混合された状態となっている混合廃棄物等を分別する固形物の分別装置に関するものである。
　混合廃棄物は砂利やコンクリート片等の塊状の廃棄物と、紙やビニールシート等のシート状の廃棄物などが混在している。
　この混合廃棄物を再利用するためには、砂利等の不燃物と紙等の可燃物に分別する必要がある。
　混合廃棄物の分別を行うための装置としては、特許文献１に記載された風力選別機がある。この風力選別機は比重が小さいものほど風力によって遠くに飛ばされる原理を利用したものである。混合廃棄物のうち、概して不燃物は比重が大きく、可燃物は比重が小さいため、風力選別機によれば混合廃棄物を不燃物と可燃物とにある程度分別することができる。
特開平７－１００４３５号公報
　しかしながら、上記従来の風力選別機では、風で飛ばされるか否かによって分別しているため、混合廃棄物を構成する個々の固形物の大きさ等によって風で飛ばされるか否かが大きく左右されてしまい安定した分別を行うことが困難であり、混合廃棄物を高い精度で分別することは不可能である。また、混合廃棄物が水分を含んでいる場合には混合廃棄物の重量が大きくなり、風で飛ばすことができなくなってしまい混合廃棄物を分別することができないという問題がある。
　更に、上記従来の風力選別機は大型で複雑な構造となっているため、製造コストが高いという問題がある。また、大きな風力を発生させるため、ランニングコストが嵩んでしまうという問題もある。
　本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、混合廃棄物等の固形物から構成される被分別物を高い精度で分別することができ、しかも被分別物が水分を含んでいても分別を行うことが可能であって、しかも小型で簡単な構造であるため、製造コストを低く抑えることができ、使用の際のランニングコストも低く抑えることが可能な固形物の分別装置の提供を、その目的とする。
　請求の範囲第１項の発明は、周回走行する走行体と、前記走行体の外周面に向かって固形物によって構成される被分別物を落下させる被分別物供給手段とを具備する固形物の分別装置であって、前記走行体の外周面側が所定の弾性を有しており、前記被分別物を前記走行体の外周面に落下させ、被分別物が走行体に衝突したとき走行体に生じる反発力が一定以上の場合は被分別物が走行体によって弾かれて走行体から脱落し、反発力が一定以下の場合は被分別物が走行体に載り搬送されて被分別物の分別が行われることを特徴とする固形物の分別装置である。
　請求の範囲第２項の発明は、請求の範囲第１項に記載した固形物の分別装置において、走行体は無端ベルトであることを特徴とする固形物の分別装置である。
　請求の範囲第３項の発明は、請求の範囲第２項に記載した固形物の分別装置において、無端ベルトは、被分別物が落下する側で走行方向側に上り勾配となっていることを特徴とする固形物の分別装置である。
　請求の範囲第４項の発明は、請求の範囲第２項または第３項に記載した固形物の分別装置において、無端ベルトの外周面は平坦であることを特徴とする固形物の分別装置である。
　請求の範囲第５項の発明は、請求の範囲第１項に記載した固形物の分別装置において、走行体はローラーであることを特徴とする固形物の分別装置である。
　請求の範囲第６項の発明は、請求の範囲第１項から第５項のいずれかに記載した固形物の分別装置において、走行体の内部には多数の気泡が形成されていることを特徴とする固形物の分別装置である。
　請求の範囲第７項の発明は、請求の範囲第１項から第６項のいずれかに記載した固形物の分別装置において、走行体の外周面は摩擦係数が大きくなるように粗面となっていることを特徴とする固形物の分別装置である。
　請求の範囲第８項の発明は、請求の範囲第１項から第７項のいずれかに記載した固形物の分別装置において、被分別物供給手段は走行体の所定の位置に被分別物を落下させるものであることを特徴とする固形物の分別装置。
　請求の範囲第９項の発明は、請求の範囲第８項に記載した固形物の分別装置において、被分別物供給手段は被分別物を落下させる位置を変更することができるものであることを特徴とする固形物の分別装置。
　請求の範囲第１０項の発明は、請求の範囲第１項から第９項のいずれかに記載した固形物の分別装置において、走行体の外周面に付着した被分別物を除去するクリーニング手段が設けられていることを特徴とする固形物の分別装置。
　本発明の固形物の分別装置では、混合廃棄物等を紙やビニールシートのようなシート状の固形物と、砂利やコンクリート片のような塊状の固形物とに高い精度で分別することができる。
　また被分別物が水分を含んでいても分別することが可能である。
　更に、小型で単純な構造であるため、製造コストを低く抑えることができる。
　また、風力を発生させる必要がないため、ランニングコストを低く抑えることができる。
本発明の第一の実施の形態に係る固形物の分別装置の側面図である。 図１の固形物の分別装置の斜視図である。 図１の固形物の分別装置の平面図である。 図１の固形物の分別装置の動作を説明する図である。 本発明の第二の実施の形態に係る固形物の分別装置の側面図である。 図５の固形物の分別装置の斜視図である。 図５に示す矢印Ｓの方向からコンベア装置を見た状態の図である。 図５の固形物の分別装置の動作を説明する側面図である。 本発明の第三の実施の形態に係る固形物の分別装置の構成、動作を説明するための図である。 本発明の第三の実施の形態に係る固形物の分別装置の構成、動作を説明するための図である。
　本発明の第一の実施の形態に係る固形物の分別装置１を図１から図４に従って説明する。
　符号２はケース状の本体を示し、この本体２の天板には矩形の投入口３が形成されている。また、本体２内には仕切り板４が設けられ、この仕切り板４は下方から略垂直に延びており、本体２の高さ寸法の４分の１程度の寸法を有している。この仕切り板４を境にして、前方側（図１において右側）が不燃物落下空間５となっており、後方側（図１において左側）が可燃物落下空間６となっている。不燃物落下空間５、可燃物落下空間６の下方は開放されており、開口７、８が形成されている。開口７、８の下には図示しない回収容器がそれぞれ備えられている。
　符号９は走行体としてのローラーを示し、このローラー９は金属製のコア部（図示せず）と、合成ゴム製の外周部９ｂとによって構成されており、その外周面側が所定の弾性を有している。ローラー９の外周面側の弾性をどの程度にするかは後述する混合廃棄物Ｗに含まれる砂利やコンクリート片のような塊状等の廃棄物Ｗｂの大きさ（重さ）、硬さ等を考慮して決定し、廃棄物Ｗｂを、不燃物落下空間５へ確実に弾き飛ばすことができる程度の弾性に設定する。
　外周部９ｂは比較的大きい表面粗さを有する粗面となっている。ローラー９は、その中心が仕切り板４の延長線上に位置するように備えられている。コア部には支持軸１０が固定されており、この支持軸１０が図３に示す軸受１１に支持されて、ローラー９が回転できるように備えられている。
　支持軸１０の一端部には大径プーリー１２が固定され、支持軸１０の他端部には小径プーリー１３が固定されている。
　また、本体２にはモーター１５が備えられており、このモーター１５の駆動軸にはプーリー１７が固定されている。このプーリー１７と大径プーリー１２とにはベルト１８が掛け渡されている。
　ローラー９の斜め下方にはクリーニング手段としてのブラシローラー１９が備えられており、このブラシローラー１９はローラー９の外周面に摺接している。ブラシローラー１９には支持軸２０が固定されており、支持軸２０は軸受２１に支持されている。支持軸２０の一端部にはプーリー２２が固定されており、このプーリー２２と小径プーリー１３とにはベルト２３が掛け渡されている。
　被分別物供給手段としてのコンベア装置２５の構成について説明する。
　回転自在に備えられた一対のロール２６ａ、２６ｂには無端ベルト２７が掛け渡されている。ロール２６ａは図示しないモーターの動力が伝達されて駆動するようになっている。
　コンベア装置２５は投入口３のすぐ下側に備えられ、投入口３に対向し、且つローラー９の例えば５０～６０ｃｍ上方に位置している。
　また、コンベア装置２５は、その終端がローラー９の支持軸１０（回転中心）よりやや前方側（ローラー９の回転方向と逆側）に位置している。
　コンベア装置２５の終端の下方にはシュート３５が取り付けられており、このシュート３５は下端側が前方へ傾斜する姿勢となっている。
　コンベア装置２５はシュート３５と共に、図示しない公知のボールねじ機構等からなる位置変更装置によって前後方向の位置を変更することができる。従って、混合廃棄物Ｗのローラー９に対する落下位置を変更することが可能である。
　次に、この固形物の分別装置１の使用方法について説明する。
　固形物の分別装置１によって分別する被分別物としての混合廃棄物Ｗは、砂利やコンクリート片のような塊状等の廃棄物Ｗｂと、紙やビニールシートのようなシート状等の廃棄物Ｗｓとが混在しているものである。
　固形物の分別装置１を作動させて、コンベア装置２５のロール２６ａを駆動させ、ロール２６ｂを回転させると共に無端ベルト２７を図１において矢印で示す方向へ走行させる。
　また、モーター１５を駆動させて、ローラー９を矢印で示すように反時計回りの方向へ回転させる。すなわち、ローラー９は周回走行する。
　そして、混合廃棄物Ｗを投入口３から投入して、コンベア装置２５の無端ベルト２７上へ供給する。無端ベルト２７上の混合廃棄物Ｗは前方へ運ばれて、コンベア装置２５の終端からシュート３５へ落ち、シュート３５にガイドされて、ローラー９の支持軸１０（回転中心）よりやや前方側（ローラー９の回転方向と逆側）の外周面に落下する。
　ローラー９の外周面に落下した混合廃棄物Ｗのうち、砂利やコンクリート片のような塊状等の廃棄物Ｗｂは比重が比較的大きく、表面積が小さいため、転がり落ちる速度（落下速度）が大きい。しかも、塊状等の廃棄物Ｗｂは硬いので、弾性力を有する外周部９ｂに衝突すると、大きく弾かれる。前述のようにコンベア装置２５は、その終端がローラー９の支持軸１０（回転中心）よりやや前方側に位置しているので、ローラー９の外周面に衝突した塊状等の廃棄物Ｗｂは、不燃物落下空間５側へ弾かれて開口７を通過し、図示しない回収容器に回収される。
　また、紙やビニールシートのようなシート状等の廃棄物Ｗｓは比重が比較的小さく、表面積が大きいため、コンベア装置２５から転がり落ちる速度（落下速度）が小さい。しかも、シート状等の廃棄物Ｗｓは柔らかいので、弾性力を有する外周部９ｂに衝突しても弾かれないで、ローラー９上に載ることになる。ローラー９に載ったシート状等の廃棄物Ｗｓはそのまま搬送されて、可燃物落下空間６上でローラー９から滑り落ちて可燃物落下空間６へ落下する。そして、開口８を通過し、図示しない回収容器に回収される。
　すなわち、混合廃棄物Ｗはローラー９の支持軸１０（回転中心）よりやや前方側（ローラー９の回転方向と逆側）外周面に落下し、しかもローラー９の外周面側が所定の弾性を有しているので、混合廃棄物Ｗをローラー９の外周面上に落下させ、混合廃棄物がローラー９に衝突したときローラー９に生じる反発力が一定以上となる塊状等の廃棄物Ｗｂはローラー９によって不燃物落下空間５側へ弾かれてローラー９から脱落し、反発力が一定以下のシート状等の廃棄物Ｗｓはローラー９に載り上記のように可燃物落下空間６上まで搬送されて、混合廃棄物Ｗの分別が行われる。
　なお、外周部９ｂの表面は比較的大きい表面粗さを有する粗面となっており、摩擦係数が大きいため、ローラー９の上に載ったシート状等の廃棄物Ｗｓは可燃物落下空間６上に搬送されるまでは、ローラー９上に留まる。
　ローラー９の外周面に付着した混合廃棄物Ｗは、図１において反時計回りの方向へ回転するブラシローラー１９によって除去される。従って、ローラー９の外周面に粉状の混合廃棄物Ｗが付着するなどして、摩擦力が小さくなるのを防止することができる。よって、シート状等の廃棄物Ｗｓが可燃物落下空間６に到達する前にローラー９から滑り落ちるのを回避することができる。これにより、廃棄物Ｗｓの搬送を安定して行うことが可能となる。
　以上のように、固形物の分別装置１は、風力発生装置などを有していないため、小型で単純な構造であり、製造コストを低く抑えることができる。また、ローラー９等を回転させるためのモーターを備えているだけなので、ランニングコストを低く抑えることができる。
　更に、被分別物が弾かれるかどうかによって分別するため、混合廃棄物Ｗが水分を含んでいても、紙やビニールシートのようなシート状等の廃棄物Ｗｓと、砂利やコンクリート片のような塊状等の廃棄物Ｗｂとに高い精度で分別することができる。
　本発明の第二の実施の形態に係る固形物の分別装置４１を図５から図８にしたがって説明する。
　固形物の分別装置４１は、第一の実施の形態に係る固形物の分別装置１のローラー９の代わりにコンベア装置４３を備えている点を除き、第一の実施の形態に係る固形物の分別装置１と同様の構成を有するので、同様の構成部分については固形物の分別装置１と同じ符号を付し、その説明を省略する。
　コンベア装置４３は回転自在に備えられた一対のロール４５ａ、４５ｂを有し、ロール４５ａ、４５ｂには走行体としての無端ベルト４６が掛け渡されている。無端ベルト４６は所定の弾性を有している。無端ベルト４６の外周面をどの程度の弾性をもつものとするかは混合廃棄物Ｗに含まれる砂利やコンクリート片のような塊状等の廃棄物Ｗｂの大きさ（重さ）、硬さ等を考慮して決定し、廃棄物Ｗｂを、不燃物落下空間５へ確実に弾き飛ばすことができる程度の弾性に設定する。この場合、無端ベルト４６を構成する材料だけでなく、無端ベルト４６の張り具合を含めて、その外周面がどの程度の弾性力とするかを設定する。
　また、ロール４５ｂは図示しないモーターによって駆動されるようになっている。
　コンベア装置４３の終端部はコンベア装置２５の終端部より前方側に位置するように備えられている。
　また、コンベア装置４３は、無端ベルト４６の外周面は、その混合廃棄物Ｗが落下する側で走行方向側に上り勾配になる傾斜姿勢に備えられている。更に図８に示すように無端ベルト４６の外周面は平坦になっている。
　このコンベア装置４３は図示しない公知のボールねじ機構等からなる位置及び傾斜角度変更装置によって前後方向の位置と傾斜角度を変更できるように支持されており、無端ベルト４６の位置と勾配を変更することができる。
　コンベア装置４３の下方にはクリーニング手段としてのブラシローラー４８が備えられており、このブラシローラー４８は無端ベルト４６の外周面に摺接している。ブラシローラー４８には支持軸５０が固定されており、支持軸５０は図示しないモーターによって回転させられるようになっている。
　固形物の分別装置４１の使用方法は固形物の分別装置１と同様であり、固形物の分別装置４１を作動させて、コンベア装置２５の無端ベルト２７を図５において矢印で示すように時計回りの方向へ走行させる。また、ロール４５ｂを反時計回りの方向へ駆動させて、ロール４５ａを反時計回りの方向へ回転させると共に、無端ベルト４６を周回走行させて、無端ベルト４６の混合廃棄物Ｗが落下する側を後方向(図５において左方向)へ走行させる。
　投入された混合廃棄物Ｗはコンベア装置２５、シュート３５を経てコンベア装置４３の弾性を有する無端ベルト４６の外周面上に落下する。前述のようにコンベア装置４３の終端部はコンベア装置２５の終端部より前方側に位置するように備えられているので、混合廃棄物Ｗは、コンベア装置４３の無端ベルト４６の混合廃棄物Ｗが落下する側の前端より僅かに後端側へ寄った位置に落下する。
　混合廃棄物Ｗのうち、塊状等の廃棄物Ｗｂはコンベア装置４３の無端ベルト４６に弾かれて不燃物落下空間５へ落下し、シート状等の廃棄物Ｗｓはコンベア装置４３によって可燃物落下空間６へ落下する。
　すなわち、無端ベルト４６の外周面側が所定の弾性を有しているので、混合廃棄物Ｗを無端ベルト４６の外周面上に落下させ、混合廃棄物Ｗが無端ベルト４６に衝突したとき無端ベルト４６に生じる反発力が一定以上となる塊状等の廃棄物Ｗｂは無端ベルト４６によって不燃物落下空間５側へ弾かれて無端ベルト４６から脱落し、反発力が一定以下のシート状等の廃棄物Ｗｓは無端ベルト４６に載り上記のように可燃物落下空間６上まで搬送されて、混合廃棄物Ｗの分別が行われる。
　前述のように無端ベルト４６の外周面は平坦となっているので、塊状等の廃棄物Ｗｂは不燃物落下空間５の方向へ確実に弾き飛ばされる。すなわち、例えば無端ベルト４６の幅方向の両端部分が、中央部分に向かって傾斜している場合、廃棄物Ｗｂが傾斜する両端部分に衝突すると、廃棄物Ｗｂは無端ベルト４６の幅方向へ飛ぶおそれがあるが、無端ベルト４６の外周面は平坦にすることで、廃棄物Ｗｂを不燃物落下空間５へ安定して弾き飛ばすことが可能となる。
　無端ベルト４６の外周面に付着した混合廃棄物Ｗは、ブラシローラー４８によって除去される。従って、無端ベルト４６の外周面に粉状の混合廃棄物Ｗが付着するなどして、摩擦力が小さくなるのを防止することができる。よって、廃棄物Ｗｓが無端ベルト４６から滑り落ちるのを回避することができる。これにより、廃棄物Ｗｓの搬送を安定して行うことが可能となる。
　なお、上記混合廃棄物Ｗの落下位置は、無端ベルト４６のロール４５ａ、４５ｂに摺接していない部分とする。無端ベルト４６の裏面にロール４５ａ、４５ｂが摺接した部分に混合廃棄物Ｗが落下しても、無端ベルト４６が撓まないので、無端ベルト４６によって廃棄物Ｗｂが弾かれ難く、廃棄物Ｗｂを不燃物落下空間５へ確実に落下させることができないおそれがあるからである。
　次に、本発明の第三の実施の形態に係る固形物の分別装置５１を図９、図１０に従って説明する。
　固形物の分別装置５１は次に説明する無端ベルト５６の構成を除き第二の実施の形態に係る固形物の分別装置４１と同様の構成を有するので、同様の構成部分についての説明を省略する。また、必要に応じて第二の実施の形態において用いた名称、符号を引用する。
　無端ベルト５６は比較的大きな弾性をもつ合成樹脂によって構成され、また微細な多数の気泡５７が形成されてスポンジ様となっている（図９（ｂ）参照）。このため無端ベルト５６の外周面５６ａには微細な孔が多数形成され、その結果表面が摩擦係数の大きい粗面となっている。
　この固形物の分別装置５１では、図９（ａ）に示すように混合廃棄物Ｗを無端ベルト５６の外周面上に落下させると、図１０（ａ）に示すように塊状等の廃棄物Ｗｂは無端ベルト５６に弾かれて不燃物落下空間５へ落下し、シート状等の廃棄物Ｗｓは走行する無端ベルト５６によって可燃物落下空間６へ落下する。
　前述のように無端ベルト５６は比較的大きな弾性をもつ合成樹脂によって構成され、また微細な多数の気泡５７が形成されてスポンジ様となっているので、塊状等の廃棄物Ｗｂが無端ベルト５６の外周面上に落下すると、図１０（ｂ）に示すように無端ベルト５６が大きく弾性変形する。これにより無端ベルト５６が大きな反発力を発揮して、上記のように無端ベルト５６は塊状等の廃棄物Ｗｂを不燃物落下空間５へ確実に弾き飛ばすことができる。
　また、無端ベルト５６の外周面５６ａには微細な孔が多数形成され、その結果表面が摩擦係数の大きい粗面となっているので、廃棄物Ｗｓが無端ベルト５６の外周面上から滑り落ちることがなく、その搬送を安定して行うことが可能となる。
　以上、本発明の実施の形態について詳述してきたが、具体的構成は、この実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の変更などがあっても発明に含まれる。
　例えば、本実施の形態では被分別物として混合廃棄物Ｗを使用したが、被分別物は固形物であればよく、例えば食品でもよい。
　固形物の分別装置１において、コンベア装置２５とローラー９との距離、ローラー９の回転方向、回転速度及びにローラー９のどの部分に混合廃棄物Ｗを落下させるか等は適宜調整することができる。特に、ローラー９の回転速度を変更することによって、廃棄物ＷｓとＷｂとの分別の程度を調整することが可能である。
　固形物の分別装置４１において、コンベア装置２５とコンベア装置４３との距離、コンベア装置４３の速度、走行方向、コンベア装置２５の速度、及び無端ベルト４６のどの部分に混合廃棄物Ｗを落下させるか等適宜調整することができる。
　また、上記実施の形態では、コンベア装置４３を、無端ベルト４６がその混合廃棄物Ｗが落下する側で走行方向側に上り勾配になるように傾斜姿勢に備えたが、コンベア装置４３を無端ベルト４６が水平となる姿勢に備えてもよい。特に、コンベア装置４３の傾斜角度を変更することによって、廃棄物ＷｓとＷｂとの分別の程度を調整することが可能である。
　本実施の形態によると、外周部９ｂは所定の弾力を有しているが、適宜外周部９ｂの弾力の強弱を変更してもよい。
　また、外周部９ｂは表面粗さを有しているが、被分別物よって表面粗さを適宜変更してもよい。
　固形物の分別装置の製造業で利用できる。また、固形物の分別処理業者や、固形物を分別する工程を有する工場等で利用できる。
　１…固形物の分別装置　　２…本体　　３…投入口　　４…仕切り板
　５…不燃物落下空間　　６…可燃物落下空間　　７、８…開口
　９…ローラー　　９ｂ…外周部　　１０…支持軸　　１１…軸受
１２…大径プーリー　　１３…小径プーリー　　１５…モーター
１７…プーリー　　１８…ベルト　　１９…ブラシローラー
２０…支持軸　　２１…軸受２２…プーリー　　２３…ベルト
２５…コンベア装置　　２６ａ、２６ｂ…ロール　　２７…無端ベルト
３５…シュート　　４１…固形物の分別装置　　４３…コンベア装置
４５ａ、４５ｂ…ロール　　４６…無端ベルト　　４８…ブラシローラー
５０…支持軸　　　５１…固形物の分別装置　　　５６…無端ベルト
５６ａ…無端ベルトの外周面　　　５７…気泡　　Ｗ…混合廃棄物
Ｗｂ…塊状等の廃棄物　　Ｗｓ…シート状等の廃棄物

Claims (10)

  1. 　周回走行する走行体と、前記走行体の外周面に向かって固形物によって構成される被分別物を落下させる被分別物供給手段とを具備する固形物の分別装置であって、前記走行体の外周面側が所定の弾性を有しており、前記被分別物を前記走行体の外周面に落下させ、被分別物が走行体に衝突したとき走行体に生じる反発力が一定以上の場合は被分別物が走行体によって弾かれて走行体から脱落し、反発力が一定以下の場合は被分別物が走行体に載り搬送されて被分別物の分別が行われることを特徴とする固形物の分別装置。
  2. 　請求の範囲第１項に記載した固形物の分別装置において、走行体は無端ベルトであることを特徴とする固形物の分別装置。
  3. 　請求の範囲第２項に記載した固形物の分別装置において、無端ベルトは、被分別物が落下する側で走行方向側に上り勾配となっていることを特徴とする固形物の分別装置。
  4. 　請求の範囲第２項または第３項に記載した固形物の分別装置において、無端ベルトの外周面は平坦であることを特徴とする固形物の分別装置。
  5. 　請求の範囲第１項に記載した固形物の分別装置において、走行体はローラーであることを特徴とする固形物の分別装置。
  6. 　請求の範囲第１項から第５項のいずれかに記載した固形物の分別装置において、走行体の内部には多数の気泡が形成されていることを特徴とする固形物の分別装置。
  7. 　請求の範囲第１項から第６項のいずれかに記載した固形物の分別装置において、走行体の外周面は摩擦係数が大きくなるように粗面となっていることを特徴とする固形物の分別装置。
  8. 　請求の範囲第１項から第７項に記載した固形物の分別装置において、被分別物供給手段は走行体の所定の位置に被分別物を落下させるものであることを特徴とする固形物の分別装置。
  9. 　請求の範囲第８項に記載した固形物の分別装置において、被分別物供給手段は被分別物を落下させる位置を変更することができるものであることを特徴とする固形物の分別装置。
  10. 　請求の範囲第１項から第９項のいずれかに記載した固形物の分別装置において、走行体の外周面に付着した被分別物を除去するクリーニング手段が設けられていることを特徴とする固形物の分別装置。
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