WO2015083428A1 - ガスケットの成形型および製造方法 - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a mold and a method of manufacturing a gasket according to a sealing technique.
  • a flat circular ring-shaped O-ring is widely known as a kind of endless gasket, and the O-ring is formed in various sizes according to product specifications.
  • this molding die 51 is a molding die for integrally molding an endless gasket, and has a plurality of molding portions 52 in which two molding grooves 53 and 54 arranged in parallel to be adjacent to each other are arranged in a spiral.
  • the spiral forming groove 53, 54 has a structure in which each of the inner end portion has an inverted portion 55 and the outer end portions are connected in series, according to this forming die 51,
  • the planar shape of the mold for integrally forming a large-diameter gasket can be made as small as possible, and thus the manufacturing equipment can be miniaturized, and since it is an integral molding, it takes less time and labor for manufacturing, and It is possible to suppress the occurrence of insufficient strength in the part.
  • the product is a formed gasket having a specified product shape even if the formed gasket is removed from the mold
  • the shape may meander in part of the circumference, and deformation may remain in part of the gasket after the wrinkles are corrected.
  • the present invention provides a mold for a gasket having a structure in which the above-mentioned prior art is further improved and the inverted portion of the gasket, which is a molded article, is less likely to be wrinkled.
  • the purpose is
  • a mold according to claim 1 of the present invention is a mold integrally molding an endless gasket, and has a molding groove as a cavity space on the parting surface of the mold,
  • the forming groove has a reversing part in a part thereof, and the reversing part has two straight parts, and ends of the two straight parts are connected by an arc-shaped curved part. It is characterized by
  • the mold according to claim 2 of the present invention is the mold according to claim 1, wherein the two straight portions are disposed at line symmetrical positions, and the distance between the two straight parts is from one end to the other end. It is characterized in that the end portions which are arranged to be gradually enlarged and whose distance is enlarged are connected by the arc-shaped curved portion.
  • a manufacturing method according to claim 3 of the present invention is characterized in that a gasket is molded using the mold according to claim 1 or 2 described above.
  • the curvature of the central portion changes in addition to making the curvature radius of each curved portion of the molding groove provided on the parting surface of the mold as large as possible. It is conceivable to provide a straight part as a part thereof at the reversing part, that is, to provide two straight parts in the reversing part and to connect the ends of the two straight parts by an arc-shaped curved part Conceivable.
  • the reversing part is a part where the forming groove turns at an angle larger than 90 degrees, and if a straight part is provided in a part of it, the wrinkles generated in this straight part are small.
  • the reversing part is S-shaped, the arcs in the opposite direction are continuous on the lower side of the upper half of the S-shaped arc, so that it is easy to add a wrinkle to the reversing part. It is difficult to get wrinkles in the reverse part because
  • the two straight parts may be arranged parallel to each other, but the space between the two straight parts may be arranged to be gradually expanded from one end to the other, in which case the space is enlarged.
  • the radius of curvature of the curved portion is set large by connecting the end portions of the two ends with an arc-shaped curved portion.
  • the present invention has the following effects.
  • two straight portions are provided in the reversing portion, and the end portions of the two straight portions are connected by the curved portion to reduce wrinkles generated in the reversing portion. be able to. Therefore, it becomes difficult to get a crease in the reverse part, and it is possible to suppress deformation of the gasket due to the crease.
  • the radius of curvature of the curved portion is set large by arranging the two straight portions not parallel but forming the curved portion at the end portion having a larger distance, it is possible to further reduce the wrinkles generated in the reversing portion. Can.
  • Top view of parting surface in molding die according to an embodiment of the present invention Main part enlarged sectional view of the same mold Plan view of the parting surface in the mold according to the prior art
  • FIG. 1 shows a plane of a parting surface 2 in a state where a mold 1 according to an embodiment of the present invention is opened.
  • the mold 1 integrally molds a large-diameter O-ring having a flat circular ring shape as an endless gasket, and on the plane of the parting surface 2,
  • One endless molding groove 3 is provided as a product cavity space, and a reversing portion 4 is provided in a part of the molding groove 3.
  • the reversing part 4 has two linear parts 5 and 6, and ends b and c of the two linear parts 5 and 6 are smoothly connected by a curved part 7 having a circular arc shape.
  • the two linear portions 5 and 6 are disposed at line symmetrical positions about the line (center line) A, and the interval is from one end (lower end in the figure) to the other end (upper end in the figure) It arrange
  • the endless forming groove 3 as a whole is configured by a combination of the respective parts listed below, and the respective parts are smoothly connected.
  • ⁇ Straight portion 5 between a and b on the left side of the figure ⁇ Arc-shaped curved portion 7 between b and c centered at point B ⁇ Straight line part 6 between cd on the right side of the figure ⁇ Arc-like curved portion 8 between d and e centered on the point C ⁇ Arc-like curved portion 9 between e and f centered on point D ⁇ Arc-like curved portion 10 between f and g centered at point E ⁇ Arc-shaped curved portion 11 between g and h centered on point F ⁇ Arc-like curved portion 12 between h and i centered on point G ⁇ Arc-like curved portion 13 between i and j centered on the point H ⁇ Arc-like curved portion 14 between j and a centered on the point I
  • Points B and F are located on line A.
  • the points C and I, D and H, and E and G are disposed at line symmetrical positions about the line A, respectively.
  • the curved portions 8 and 14, 9 and 13, and 10 and 12 respectively have the same curvature radius. Therefore, the endless formed groove 3 is also formed in line symmetry about the line A as a whole.
  • the burr groove 15 and the slit groove 16 are provided on the outer peripheral side and the inner peripheral side of the forming groove 3 respectively.
  • the molding groove 3, the burr groove 15, the camber groove 16 and the like are respectively provided on the parting surface 2 of each split mold 1A and 1B. It is done.
  • the two straight portions 5 and 6 are provided in the reversing portion 4 and the ends b and c of the two straight portions 5 and 6 are arc-shaped. As it is connected by the curved portion 7, the inverted portion of the molded product formed by the combination of the straight portions 5, 6 and the curved portion 7 is less likely to have wrinkles (formed wrinkles) in comparison with the conventional S-shape. .
  • two straight portions 5 and 6 are disposed at line symmetrical positions with respect to line A, and are arranged in a reverse V shape so that the distance gradually expands from one end to the other end. Since the end portions b and c where the distance is expanded are connected by the arc-shaped curved portion 7, the curvature radius of the curved portion 7 is a distance between a and d (distance between one ends of the linear portions 5 and 6 The radius of curvature of the curved portion 7 is set larger than that defined by the distance between b and c (the distance between the other ends of the straight portions 5, 6) and not by a). Therefore, even if the radius of curvature of the curved portion 7 is large as described above, it is difficult for the inverted portion of the molded product to be wrinkled.
  • the lengths L 1 and L 2 of the straight portions 5 and 6 are set to at least 30 mm or more, more preferably 60 mm or more, and the radius of curvature of the curved portion 7 and others It is preferable to set the radius of curvature of each of the curved portions 8 to 14 to R70 or more.
  • a large-diameter O-ring having a planar circular ring shape is integrally molded using the above-described mold 1.
  • O-rings are generally molded from rubber stock. O-rings are used, for example, in semiconductor manufacturing equipment. From the combination of the straight parts 5 and 6 and the curved part 7 in the above embodiment, the reversing part 4 may be disposed at the central part of the spiral shaped groove as shown in FIG.

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Abstract

　成形品であるガスケットの反転部に癖が付きにくい構造のガスケットの成形型を提供する。この目的を達成するため、エンドレス状のガスケットを一体成形する成形型であって、成形型のパーティング面にキャビティ空間としての成形溝を有し、成形溝はその一部に反転部を有する。反転部は、２本の直線部を有し、この２本の直線部の端部同士が円弧状の曲線部で連結されている。また２本の直線部は、線対称位置に配置され、かつその間隔が一端から他端へかけて漸次拡大するように配置され、この間隔が拡大された方の端部同士が円弧状の曲線部で連結されている。

Description

ガスケットの成形型および製造方法
　本発明は、密封技術に係るガスケットの成形型および製造方法に関する。
　従来からエンドレス状のガスケットの一種として、平面円形のリング状をなすＯリングが広く知られており、このＯリングは製品仕様に応じて様々な大きさに成形されている。
　このなかで、直径寸法が例えば１６００ｍｍを超えるような大径のＯリングを成形する場合、これを製品形状そのままのかたちで一体成形しようとすると、使用する成形型の大きさは一辺が２０００ｍｍにも及び、製造設備がきわめて大型化してしまうことになる。
　また、一つのＯリングを円周方向に分断成形してから繋ぎ加工を行なう方法が開発されているが、この方法によると、製造に手間と時間がかかるほか、成形品の繋ぎ部に凹凸が発生し、強度不足が発生しやすい。
　上記問題に鑑み、本願出願人は先に、図３に示す成形型５１を提案している（特許文献１参照）。
　すなわちこの成形型５１は、エンドレス状のガスケットを一体成形する成形型であって、互いに隣り合うよう平行に並べた２本分の成形溝５３，５４を渦巻き状に配置した成形部５２を複数有し、前記渦巻き状の成形溝５３，５４はその内端部にそれぞれ反転部５５を有するとともにその外端部同士を一連に連結してなる構造を備えており、この成形型５１によれば、大径のガスケットを一体成形する成形型の平面形状を可及的に小さくし、もって製造設備を小型化することができ、また一体成形であることから製造に手間や時間がかからず、繋ぎ部に強度不足が発生するのを抑制することができる。
　しかしながら上記成形型５１によると、渦巻状の中心部に位置するＳ字状の反転部５５において、成形品であるガスケットに癖（成形癖、すなわちガスケットを型から取り出してもガスケットが規定の製品形状とならずに円周上一部で蛇行するような形状が残ること）が付くことがあり、癖の矯正処理後もガスケットの一部に変形が残る可能性がある。
特開２００７－３０１８７４号公報
　本発明は以上の点に鑑みて、上記先行技術に更なる改良を施し、成形品であるガスケットの反転部に癖が付きにくい構造のガスケットの成形型を提供し、またその製造方法を提供することを目的とする。
　上記目的を達成するため、本発明の請求項１による成形型は、エンドレス状のガスケットを一体成形する成形型であって、前記成形型のパーティング面にキャビティ空間としての成形溝を有し、前記成形溝はその一部に反転部を有し、前記反転部は、２本の直線部を有し、前記２本の直線部の端部同士が円弧状の曲線部で連結されていることを特徴とする。
　また、本発明の請求項２による成形型は、上記した請求項１記載の成形型において、前記２本の直線部は、線対称位置に配置され、かつその間隔が一端から他端へかけて漸次拡大するように配置され、この間隔が拡大された方の端部同士が前記円弧状の曲線部で連結されていることを特徴とする。
　また、本発明の請求項３による製造方法は、上記した請求項１または２記載の成形型を用いてガスケットを成形することを特徴とする。
　成形品であるガスケットに癖が付きにくくなる条件としては、成形型のパーティング面に設ける成形溝の各曲線部の曲率半径を可及的に大きくすることのほかに、中心部の曲率が変化する反転部にその一部として直線部を設けることが考えられ、すなわち反転部に２本の直線部を設け、この２本の直線部の端部同士を円弧状の曲線部で連結することが考えられる。反転部はその名のとおり、成形溝が９０度より大きな角度で方向転換する部位であって、その一部に直線部が設けられると、この直線部に発生する癖は小さいため、反転部のトータルとしての癖の大きさを抑制することが可能とされる。反転部がＳ字状の場合はＳ字の上半分の円弧の下側に反対向きの円弧が連なるかたちであるので、反転部に癖が付きやすいところ、本発明では円弧の下側に直線部が連なるかたちとなるので、反転部に癖が付きにくい。
　２本の直線部は互いに平行に配置しても良いが、２本の直線部間の間隔を一端から他端へかけて漸次拡大するように配置しても良く、この場合は間隔が拡大された方の端部同士を円弧状の曲線部で連結することにより曲線部の曲率半径が大きく設定される。
　本発明は、以下の効果を奏する。
　すなわち本発明によれば以上説明したように、反転部に２本の直線部を設け、この２本の直線部の端部同士を曲線部で連結することにより、反転部に生じる癖を小さくすることができる。したがって反転部に癖が付きにくくなり、癖付きによるガスケットの変形を抑制することができる。また、２本の直線部を平行ではなく配置して間隔が大きいほうの端部に曲線部を設けることにより曲線部の曲率半径が大きく設定されるので、反転部に生じる癖を一層小さくすることができる。
本発明の実施例に係る成形型におけるパーティング面の平面図 同成形型の要部拡大断面図 従来例に係る成形型におけるパーティング面の平面図
　つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
　図１は、本発明の実施例に係る成形型１を型開きした状態の、パーティング面２の平面を示している。
　当該実施例に係る成形型１は、エンドレス状のガスケットとして平面円形のリング状とされる大径のＯリングを一体的に型成形するものであって、そのパーティング面２の平面上に、製品キャビティ空間としてエンドレス状の成形溝３が１本設けられ、この成形溝３の一部に反転部４が設けられている。反転部４は、２本の直線部５，６を有し、この２本の直線部５，６の端部ｂ，ｃ同士が円弧状の曲線部７でなだらかに連結されている。
　また、２本の直線部５，６は、線（中心線）Ａを中心とする線対称位置に配置され、かつその間隔が一端（図では下端）から他端（図では上端）へかけて漸次拡大するように逆ハの字状に配置され、この間隔が拡大された方の端部ｂ，ｃ同士が前記円弧状の曲線部７でなだらかに連結されている。
　また、エンドレス状の成形溝３はその全体として、以下に列記する各部位の組み合わせによって構成されており、各部位がなだらかに連結されている。
・図上左側のａ－ｂ間の直線部５
・点Ｂを中心とするｂ－ｃ間の円弧状の曲線部７
・図上右側のｃ－ｄ間の直線部６
・点Ｃを中心とするｄ－ｅ間の円弧状の曲線部８
・点Ｄを中心とするｅ－ｆ間の円弧状の曲線部９
・点Ｅを中心とするｆ－ｇ間の円弧状の曲線部１０
・点Ｆを中心とするｇ－ｈ間の円弧状の曲線部１１
・点Ｇを中心とするｈ－ｉ間の円弧状の曲線部１２
・点Ｈを中心とするｉ－ｊ間の円弧状の曲線部１３
・点Ｉを中心とするｊ－ａ間の円弧状の曲線部１４
　点ＢおよびＦは、線Ａ上に配置されている。点ＣとＩ、ＤとＨ、ＥとＧはそれぞれ、線Ａを中心とする線対称位置に配置されている。曲線部８と１４、９と１３、１０と１２はそれぞれ、曲率半径を等しく設定されている。したがってエンドレス状の成形溝３はその全体としても、線Ａを中心とする線対称形状とされている。
　また、図２の断面に示すように、成形溝３の外周側および内周側にはそれぞれバリ溝１５やカミキリ溝１６が設けられている。また、当該成形型１は１対の分割型１Ａ，１Ｂの組み合わせよりなることから、各分割型１Ａ，１Ｂのパーティング面２にそれぞれ上記成形溝３、バリ溝１５およびカミキリ溝１６などが設けられている。
　上記構成を備える成形型１においては上記したように、反転部４に２本の直線部５，６が設けられ、この２本の直線部５，６の端部ｂ，ｃ同士が円弧状の曲線部７で連結されているために、これら直線部５，６および曲線部７の組み合わせによって成形される成形品の反転部には従来のＳ字状対比で、癖（成形癖）が付きにくい。
　また、２本の直線部５，６が線Ａを中心とする線対称位置に配置され、かつその間隔が一端から他端へかけて漸次拡大するよう逆ハの字状に配置されて、この間隔が拡大された方の端部ｂ，ｃ同士が円弧状の曲線部７で連結されているために、曲線部７の曲率半径がａ－ｄ間距離（直線部５，６の一端間距離）ではなくｂ－ｃ間距離（直線部５，６の他端間距離）によって規定され、よってａ－ｄ間距離で規定される場合よりも曲線部７の曲率半径が大きく設定されている。したがってこのようにこの曲線部７の曲率半径が大きいことからしても、上記成形品の反転部に癖が付きにくい。
　尚、このような効果を十分に獲得するには、直線部５，６の長さＬ１，Ｌ２を少なくとも３０ｍｍ以上、一層好ましくは６０ｍｍ以上に設定し、また曲線部７の曲率半径およびその他の曲線部８～１４の曲率半径をそれぞれＲ７０以上に設定するのが好適である。
　本発明の製造方法としては、上記成形型１を用いて、平面円形のリング状とされる大径のＯリングを一体的に型成形する。Ｏリングは一般にゴム生地によって成形される。Ｏリングは例えば半導体製造装置に使用される。上記実施例における直線部５，６および曲線部７の組み合わせより反転部４は、図３に示したような渦巻き状の成形溝の中心部に配置されても良い。
　１　成形型
　１Ａ，１Ｂ　分割型
　２　パーティング面
　３　成形溝
　４　反転部
　５，６　直線部
　７～１４　曲線部
　１５　バリ溝
　１６　カミキリ溝
　Ａ　線対称中心線

Claims (3)

  1. 　エンドレス状のガスケットを一体成形する成形型であって、
    前記成形型のパーティング面にキャビティ空間としての成形溝を有し、
    前記成形溝はその一部に反転部を有し、
    前記反転部は、２本の直線部を有し、前記２本の直線部の端部同士が円弧状の曲線部で連結されていることを特徴とするガスケットの成形型。
  2. 　請求項１記載の成形型において、
    前記２本の直線部は、線対称位置に配置され、かつその間隔が一端から他端へかけて漸次拡大するように配置され、この間隔が拡大された方の端部同士が前記円弧状の曲線部で連結されていることを特徴とするガスケットの成形型。
  3. 　請求項１または２記載の成形型を用いてガスケットを成形することを特徴とするガスケットの製造方法。
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