JP2007301874A - ガスケットの成形型および製造方法ならびにガスケット - Google Patents

Abstract

【課題】大径のガスケットを一体型成形する成形型の平面形状を可及的に小さくし、もって製造設備を小型化するとともに、一体型成形であることから製造に手間や時間がかかることがなく、繋ぎ部に強度不足が発生することもないガスケットの成形型を提供する。
【解決手段】エンドレス状のガスケットを成形する成形型１であって、互いに隣り合うよう平行に並べた２本分の成形溝１２，２２を渦巻き状に配置した成形部１１，２１を複数有し、渦巻き状の成形溝１２，２２はその内端部１３，２３にそれぞれ反転部１４，２４を有するとともにその外端部１５，２５同士を一連に連結した構成を有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、密封技術に係るガスケットの成形型および製造方法ならびにガスケットに関するものである。

従来からエンドレス状のガスケットの一種として、平面円形のリング状をなすＯリングが広く知られており、このＯリングは製品仕様に応じて様々な大きさに成形される。

このなかで、直径寸法が例えば１６００ｍｍを超えるような大径のＯリングを成形する場合、これを製品形状そのままのかたちで一体型成形しようとすると、使用する成形型の大きさは一辺が２０００ｍｍにも及び、製造設備がきわめて大型化してしまうことになる。

また、一つのＯリングを円周方向に分断成形してから繋ぎ加工を行なう方法が開発されているが、この方法によると、製造に手間と時間がかかるほか、成形品の繋ぎ部に凹凸が発生し、強度不足が発生しやすい。

特開平９−１９３１７０号公報 特開平１０−１３８２５４号公報 特開平１０−１４２４０５号公報

本発明は以上の点に鑑みて、大径のガスケットを一体型成形する成形型の平面形状を可及的に小さくし、もって製造設備を小型化するとともに、一体型成形であることから製造に手間や時間がかかることがなく、繋ぎ部に強度不足が発生することもないガスケットの成形型および製造方法ならびにガスケットを提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の請求項１による成形型は、エンドレス状のガスケットを成形する成形型であって、互いに隣り合うよう平行に並べた２本分の成形溝を渦巻き状に配置した成形部を複数有し、前記渦巻き状の成形溝はその内端部にそれぞれ反転部を有するとともにその外端部同士を一連に連結してなることを特徴とする。

また、本発明の請求項２による成形型は、エンドレス状のガスケットを成形する成形型であって、互いに隣り合うよう平行に並べた２本分の成形溝を渦巻き状に配置した成形部を有し、前記渦巻き状の成形溝はその内端部に反転部を有するとともにその外端部にも反転部を有することを特徴とする。

また、本発明の請求項３による成形型は、上記した請求項１または２記載の成形型において、渦巻き状の成形溝の内端部に設ける反転部は、平面Ｓ字状または逆Ｓ字状の反転形状を有することを特徴とする。

また、本発明の請求項４による製造方法は、上記した請求項１、２または３記載の成形型を用いてガスケットを成形することを特徴とする。

更にまた、本発明の請求項５によるガスケットは、上記した請求項１、２または３記載の成形型を用いて成形されたことを特徴とする。

上記構成を有する本発明の成形型のように、互いに隣り合うよう平行に並べた２本分の成形溝を渦巻き状に配置した成形部を複数設定すると、各成形部において成形溝が平面上密に配置され、また渦巻き状の成形溝の内端部にそれぞれ反転部を設けるとともに外端部同士を一連に連結すると、全体としてエンドレスな形状のガスケットが一体型成形される。ガスケットの周方向長さなど製品仕様によっては上記渦巻き状の成形溝を有する成形部はこれを一つのみ設定しても良く、この場合には、渦巻き状の成形溝の内端部のみでなく外端部にも反転部を設定する。渦巻きの内端部に設定する反転部はその平面形状をＳ字状または逆Ｓ字状（Ｓ字の左右反転形状）に設定した場合が占有スペースが最も小さくなる。

したがって本発明によれば、互いに隣り合うよう平行に並べた２本分の成形溝を渦巻き状に配置した成形部を複数設定したために、各成形部において成形溝が密に配置され、また渦巻き状の成形溝の内端部にそれぞれ反転部を設けるとともに外端部同士を一連に連結したために、全体としてエンドレスな形状のガスケットが一体型成形される。したがって、これにより本発明所期の目的どおり、大径のガスケットを一体型成形する成形型の平面形状を可及的に小さくし、もって製造設備を小型化するとともに、一体型成形であることから製造に手間や時間がかかることがなく、繋ぎ部に強度不足が発生することもないガスケットの成形型および製造方法ならびにガスケットを提供することができる。また、渦巻き状の成形溝を有する成形部を一つのみ設定する場合にも同様の作用効果を得ることができ、渦巻きの内端部に設定する反転部の平面形状をＳ字状または逆Ｓ字状に設定する場合には、占有スペースを最も小さくすることができる。

つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。

第一実施例・・・
図１は、本発明の第一実施例に係る成形型１を型開きした状態の平面を示している。図２はその要部拡大図、図３はその要部拡大断面図である。また、図４は同成形型１によって成形される成形品であるＯリング５１の平面を示している。

図１に示すように、当該実施例に係る成形型１は、エンドレス状のガスケットとして装着状態において平面円形のリング状とされる大径のＯリング５１（図４）を成形するものであって、そのパーティング面２に、互いに隣接して平行に並べた２本分の成形溝１２，２２を渦巻き状に配置した成形部１１，２１が左右横並びで２箇所設定され、渦巻き状の成形溝１２，２２はその内端部１３，２３にそれぞれ反転部１４，２４を有するとともにその外端部１５，２５同士を一連に連結した連結部３１を有している。

図上左側の一方の成形部１１と図上右側の他方の成形部２１は左右対称の線対称形状とされており、それぞれ以下のように構成されている。

すなわち、図２に拡大して示すように、図上左側の一方の成形部１１は、符号１２ａで示す外周側の１本目分の成形溝と、符号１２ｂで示す内周側の２本目分の成形溝とが互いに隣接して平行に並べられ、この２本分の溝１２ａ，１２ｂよりなる成形溝１２がその外端部１５から内端部１３へかけて図上左回りの渦巻き状に設定され、図では略３周分に亙る渦巻き状に設定されている。またこの渦巻き状の成形溝１２の内端部１３には、反転部１４が略半周分に亙って設定されており、すなわちこの反転部１４は、外周側の一本目分の溝１２ａにおける符号１４ａで示す部位（反転始点部）から略半周廻って符号１４ｂで示す部位（Ｓ字始点部）へ至り、この部位１４ｂから略Ｓ字状をなして内周側の二本目分の溝１２ｂにおける符号１４ｃで示す部位（反転およびＳ字の終端部）へ戻る形状とされている。反転始点部１４ａからＳ字始点部１４ｂへかけての部分は円弧状部１４ｄとされるとともにＳ字始点部１４ｂから反転およびＳ字終端部１４ｃへかけての部分はＳ字状部１４ｅとされ、この円弧状部１４ｄとＳ字状部１４ｅの組み合わせによって反転部１４が形成されている。Ｓ字状部１４ｅにおけるＳの字の曲率半径は成形部１１の内径半径の略半分とされている。外端部１５には、成形部１１に対して接線をなすように直線状の延長部１６が設定され、これが連結部３１の一部とされている。

図上右側の他方の成形部２１は、符号２２ａで示す外周側の１本目分の成形溝と、符号２２ｂで示す内周側の２本目分の成形溝とが互いに隣接して平行に並べられ、この２本分の溝２２ａ，２２ｂよりなる成形溝２２がその外端部２５から内端部２３へかけて図上右回りの渦巻き状に設定され、図では略３周分に亙る渦巻き状に設定されている。またこの渦巻き状の成形溝２２の内端部２３には、反転部２４が略半周分に亙って設定されており、すなわちこの反転部２４は、外周側の一本目分の溝２２ａにおける符号２４ａで示す部位（反転始点部）から略半周廻って符号２４ｂで示す部位（逆Ｓ字始点部）へ至り、この部位２４ｂから略逆Ｓ字状をなして内周側の二本目分の溝２２ｂにおける符号２４ｃで示す部位（反転および逆Ｓ字の終端部）へ戻る形状とされている。反転始点部２４ａから逆Ｓ字始点部２４ｂへかけての部分は円弧状部２４ｄとされるとともに逆Ｓ字始点部２４ｂから反転および逆Ｓ字終端部２４ｃへかけての部分は逆Ｓ字状部２４ｅとされ、この円弧状部２４ｄと逆Ｓ字状部２４ｅの組み合わせによって反転部２４が形成されている。逆Ｓ字状部２４ｅにおける逆Ｓの字の曲率半径は成形部２１の内径半径の略半分とされている。外端部２５には、成形部２１に対して接線をなすように直線状の延長部２６が設定され、これが連結部３１の一部とされている。

連結部３１は、上記一対の延長部１６，２６の組み合わせよりなり、全体としても１本の直線状に設定されている。

図３の断面に示すように、成形部１１，２１の外周側および内周側にはそれぞれバリ溝４１やカミキリ溝４２が設けられている。また、当該成形型１は一対の分割型１Ａ，１Ｂの組み合わせよりなることから、各分割型１Ａ，１Ｂのパーティング面２にそれぞれ上記成形部１１，２１が設けられている。

上記構成の成形型１を使用してＯリングを成形すると、図４に示すＯリング５１が成形され、このＯリング５１は、一方の成形部１１にて成形された部位５２と、他方の成形部２１にて成形された部位５３とを一体に有し、これを平面上拡げることにより大径のＯリング５１とされる。

図１に示したように、各成形部１１，２１において成形溝１２，２２が渦巻き状とされて比較的密に配置されている結果として、当該成形型１はその平面形状が可及的に小さく設定されている。例えば線径約１．６ｍｍ、直径約１６００ｍｍの大径のＯリングを成形する場合、従来技術によると成形型の大きさは上記したように一辺が約２０００ｍｍであったところ、当該成形型１によれば、両成形部１１，２１の縦長さＬ_１は約１８０ｍｍ、横長さＬ_２は約３２０ｍｍとなり、成形型１の大きさは一辺Ｌ_３，Ｌ_４が約４００ｍｍまで縮小される。したがって当該実施例によれば、成形型１の小型化について極めて顕著な効果が発揮される。

第二実施例・・・
図５に示す第二実施例においては、図上左側の一方の成形部１１と図上右側の他方の成形部２１は１８０度対称の点対称形状とされており、それぞれ以下のように構成されている。

すなわち、図上左側の一方の成形部１１は、符号１２ａで示す外周側の１本目分の成形溝と、符号１２ｂで示す内周側の２本目分の成形溝とが互いに隣接して平行に並べられ、この２本分の溝１２ａ，１２ｂよりなる成形溝１２がその外端部１５から内端部１３へかけて図上右回りの渦巻き状に設定され、図では略１周半分に亙る渦巻き状に設定されている。またこの渦巻き状の成形溝１２の内端部１３には、反転部１４が略半周分に亙って設定されており、すなわちこの反転部１４は、外周側の一本目分の溝１２ａにおける符号１４ａで示す部位（反転始点部）から略半周廻って符号１４ｂで示す部位（逆Ｓ字始点部）へ至り、この部位１４ｂから略逆Ｓ字状をなして内周側の二本目分の溝１２ｂにおける符号１４ｃで示す部位（反転および逆Ｓ字の終端部）へ戻る形状とされている。反転始点部１４ａから逆Ｓ字始点部１４ｂへかけての部分は円弧状部１４ｄとされるとともに逆Ｓ字始点部１４ｂから反転および逆Ｓ字終端部１４ｃへかけての部分は逆Ｓ字状部１４ｆとされ、この円弧状部１４ｄと逆Ｓ字状部１４ｆの組み合わせによって反転部１４が形成されている。逆Ｓ字状部１４ｆにおける逆Ｓの字の曲率半径は成形部１１の内径半径の略半分とされている。外端部１５は、上記第一実施例のような直線状部位（延長部）を有することなく直接、他方の成形部２１の外端部２５に繋がっている。

図上右側の他方の成形部２１は、符号２２ａで示す外周側の１本目分の成形溝と、符号２２ｂで示す内周側の２本目分の成形溝とが互いに隣接して平行に並べられ、この２本分の溝２２ａ，２２ｂよりなる成形溝２２がその外端部２５から内端部２３へかけて図上右回りの渦巻き状に設定され、図では略１周半分に亙る渦巻き状に設定されている。またこの渦巻き状の成形溝２２の内端部２３には、反転部２４が略半周分に亙って設定されており、すなわちこの反転部２４は、外周側の一本目分の溝２２ａにおける符号２４ａで示す部位（反転始点部）から略半周廻って符号２４ｂで示す部位（逆Ｓ字始点部）へ至り、この部位２４ｂから略逆Ｓ字状をなして内周側の二本目分の溝２２ｂにおける符号２４ｃで示す部位（反転および逆Ｓ字の終端部）へ戻る形状とされている。反転始点部２４ａから逆Ｓ字始点部２４ｂへかけての部分は円弧状部２４ｄとされるとともに逆Ｓ字始点部２４ｂから反転および逆Ｓ字終端部２４ｃへかけての部分は逆Ｓ字状部２４ｅとされ、この円弧状部２４ｄと逆Ｓ字状部２４ｅの組み合わせによって反転部２４が形成されている。逆Ｓ字状部２４ｅにおける逆Ｓの字の曲率半径は成形部２１の内径半径の略半分とされている。外端部２５は、上記第一実施例のような直線状部位（延長部）を有することなく直接、一方の成形部１１の外端部１５に繋がっている。

上記構成の成形型１を使用してＯリングを成形すると、図６に示すＯリング５１が成形され、このＯリング５１は、一方の成形部１１にて成形された部位５２と、他方の成形部２１にて成形された部位５３とを一体に有し、これを平面上拡げることにより大径のＯリング５１とされる。当該第二実施例の他の構成および作用効果は上記第一実施例と同様である。

第三実施例・・・
図７に示す第三実施例においては、互いに隣接して平行に並べた２本分の成形溝１２を渦巻き状に配置した成形部１１が１箇所のみ設定されており、この渦巻き状の成形溝１２はその内端部１３に反転部１４を有するとともに外端部１５にも反転部１７を有している。

成形部１１は、符号１２ａで示す外周側の１本目分の成形溝と、符号１２ｂで示す内周側の２本目分の成形溝とが互いに隣接して平行に並べられ、この２本分の溝１２ａ，１２ｂよりなる成形溝１２がその外端部１５から内端部１３へかけて図上左回りの渦巻き状に設定され、図では略３周分に亙る渦巻き状に設定されている。またこの渦巻き状の成形溝１２の内端部１３には、反転部１４が略半周分に亙って設定されており、すなわちこの反転部１４は、外周側の一本目分の溝１２ａにおける符号１４ａで示す部位（反転始点部）から略半周廻って符号１４ｂで示す部位（Ｓ字始点部）へ至り、この部位１４ｂから略Ｓ字状をなして内周側の二本目分の溝１２ｂにおける符号１４ｃで示す部位（反転およびＳ字の終端部）へ戻る形状とされている。反転始点部１４ａからＳ字始点部１４ｂへかけての部分は円弧状部１４ｄとされるとともにＳ字始点部１４ｂから反転およびＳ字終端部１４ｃへかけての部分はＳ字状部１４ｅとされ、この円弧状部１４ｄとＳ字状部１４ｅの組み合わせによって反転部１４が形成されている。Ｓ字状部１４ｅにおけるＳの字の曲率半径は成形部１１の内径半径の略半分とされている。外端部１５に設けられる反転部１７は、外周側の一本目分の溝１２ａにおける符号１７ａで示す部位（反転始点部）から略Ｕ字状をなして内周側の二本目分の溝１２ｂにおける符号１７ｂで示す部位（反転終端部）へ戻る形状とされている。

上記構成の成形型１を使用してＯリングを成形すると、図８に示すＯリング５１が成形され、これを平面上拡げることにより大径のＯリング５１とされる。当該第三実施例の他の構成および作用効果は上記第一実施例と同様である。

尚、上記各実施例では、Ｏリング５１を成形品としたが、その他の種類のガスケットであっても良い。また、Ｏリング５１は一般にゴム生地より成形されるが、材質は特に限定されない。

本発明の第一実施例に係る成形型の平面図 図１の要部拡大図 同成形型の要部断面図であって図１におけるＡ−Ａ線拡大断面図 同成形型によって成形される成形品の平面図 本発明の第二実施例に係る成形型の要部平面図 同成形型によって成形される成形品の平面図 本発明の第三実施例に係る成形型の要部平面図 同成形型によって成形される成形品の平面図

符号の説明

１ 成形型
１Ａ，１Ｂ 分割型
２ パーティング面
１１，２１ 成形部
１２，２２ 成形溝
１２ａ，１２ｂ，２２ａ，２２ｂ 溝
１３，２３ 内端部
１４，２４ 反転部
１４ａ，１７ａ，２４ａ 反転始点部
１４ｂ Ｓ字始点部
１４ｃ 反転およびＳ字終端部
１４ｄ，２４ｄ 円弧状部
１４ｅ Ｓ字状部
１４ｆ，２４ｅ 逆Ｓ字状部
１５，２５ 外端部
１６，２６ 延長部
１７ｂ 反転終端部
２４ｂ 逆Ｓ字始点部
２４ｃ 反転および逆Ｓ字終端部
３１ 連結部
４１ バリ溝
４２ カミキリ溝
５１ Ｏリング（成形品）
５２，５３ 成形部位

Claims (5)

1. エンドレス状のガスケットを成形する成形型（１）であって、
   互いに隣り合うよう平行に並べた２本分の成形溝（１２）（２２）を渦巻き状に配置した成形部（１１）（２１）を複数有し、前記渦巻き状の成形溝（１２）（２２）はその内端部（１３）（２３）にそれぞれ反転部（１４）（２４）を有するとともにその外端部（１５）（２５）同士を一連に連結してなることを特徴とするガスケットの成形型。
2. エンドレス状のガスケットを成形する成形型（１）であって、
   互いに隣り合うよう平行に並べた２本分の成形溝（１２）を渦巻き状に配置した成形部（１１）を有し、前記渦巻き状の成形溝（１２）はその内端部（１３）に反転部（１４）を有するとともにその外端部（１５）にも反転部（１７）を有することを特徴とするガスケットの成形型。
3. 請求項１または２記載の成形型において、
   渦巻き状の成形溝（１２）（２２）の内端部（１３）（２３）に設ける反転部（１４）（２４）は、平面Ｓ字状または逆Ｓ字状の反転形状を有することを特徴とするガスケットの成形型。
4. 請求項１、２または３記載の成形型を用いてガスケットを成形することを特徴とするガスケットの製造方法。
5. 請求項１、２または３記載の成形型を用いて成形されたことを特徴とするガスケット。

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