DE2930289A1 - Verfahren zur herstellung freisrunder dichtelemente grossen durchmessers aus elastomeren werkstoffen - Google Patents

Description

• Verfahren zur Herstellung kreisrunder Dichtelemente
• großen Durchmessers aus elastomeren Werkstoffen Die Erfindung betrifft die Herstellung extrem großer O-Ringe, Runddichtringe und Profildichtungen .mit und ohne Gewebeeinlage in einem Verfanren, das relativ kleine Formen bzw Pressplattenbmesungen benutzen kann,um in sich geschlossene ieile, die dem Vielfachen der benutzten Formengrören ensprechen, ohne nachträgliches Kleben oder Zusammenvulkanisieren von in anderen Verfahren hergestellten Profilen zu erzeugen.
• Üblicherweise bedingen nachträglicnes KleDen oder Zusammenvulkanisieren fertig ausvulkanisierter Profile Schwachstellen, die bei dynamischer und/oder thermischer belastung und insbesondere bei Einlagerung in quellenden Medien aie Halbarkeit aer nachträglich erzeugten Verbindungsstelle in frage stellen.
• Desweiteren sind Gummipressen una PreDformen gröberer Dimensionen sehr teuer und über 2 peter nutzbaren Durchmesseres auch technisch hinsichtlich Druck- und Temperaturführung und Plattenverzug kaum noch kontrollierbar.
• und für die fertigung von Gummipräzisionsteilen nicht mehr geeignet.
• Zur Herstellung oben beschriebener 0-Ringe und anderen Dichtelementen großer Abmessungen wurden bisner auch Formen kleinerer Außenabmessungen in der Weise benutzt, daß das Teileprofil nicht kreisrund in die Form eingestochen wurde, sondern nierenförmig, doppelnierenförmig oder in anderer geeigneter Anordnung gefertigt wurde, um ein in sich geschlossenes dichtelement zu produzieren.
• diese Verfahrensweise hatte den Nachteil, daß durch relativ kleine Radien das Beharrungsvermögen aes vulkanisierten Gumrnimaterials in der aer Formenauslegung entsprecnenden Weise zu verbleiben,senr ausgepragt ist. Ein so sefertigtes Dicntelement widersetzt sich bei aer Montage in eine kreis-@ runde Form gebracnt zu werden je nach der Härte und Art deq verwendeten Kautscnuks erneblich und es kommt beim Aufbiegen kleiner Raaien u. U. zur Zerstörung des Dichtelementes, ungenügender Nutausfüllung mit Neigung zur Lekage oder Abscheren oeim Zusammensetzen der Werkstücke.
• Das beschriebene verfahren stellt eine einfache, preiswerte Alternative zur Herstellung endlos vulkanisierter kreisförmiger Dichtelemente großen Durchmessers aar.
• Die für das 1.1 bis 1.6 beanspruchte Verfahren benötigten normen können als bewegliche Doppelplattenformen (Buchtyp) oder als mit den rreßplatten fest verschraubte Formenhälften ausgeführt werden.
• Die beweglichen normen können per Hand oder automatischer Schiebevorrichtung in die Pressen hinein- und hinausbewegt werden.
• Das Formnest ist als Halbkreis ausgeführt und tragt von den seitlichen Scheitelpunkten des Kreises zur Formenfrontseite (Bedienungsseite) als Formnest ausgefünrte, parallel zu den Seitenkanten verlaufende profilgerechte Stege. Diese Stege tragen an ihrem formenäußeren Ende Zonen aus gut isolierendenden Materialien oder sind als Kühlzonen ausgefünrt. Materialabhängig können diese Zonen als sich aufweitende Bohrungen ausgeführt sein.
• Parallel zu dem eigentlichen Formnesteinstich verlaufen ein-oder beidseitige Uberlaufauten, um überschüssig eingesetztes Rohmaterial beim Schließen der Form aufzunehmen.
• verfahrensablauf: Die Enden des Rohlingsprofils werden in erforderlicher Länge geeignet zusammengefügt und derart in das Formnest eingebracht, daß der Rohling ein geschlossenes kreisförmiges Gebilde darstellt, von dem dann unter materialspezifischen Zeit-, Druck- und Temperaturbedingungen nacheinander überlappend einzelne Sektionen vulkanisiert werden.
• Die Länge aer zu vulkanisierenden Teilsektionen ist durch die verfügbare Lange des Formennesteinsticns abzuglich der Länge aer Isolier/Kunlzonen vor6egeben.
• Materialabhängig ist die Vorgehensweise, ob die jeweilige Teilsektion fertig oder nur bis zur Kormenstabilitat vulkanisiert werden kann, so daß ein zweiter Durchlauf oder ein externes Nachtempern in einem geeigneten Temperofen notwendig ist.

Claims (1)

Verfahren zur nersteliung kreisrunder tichtelemente großen Durchmessers aus elastomern Werkstoffen Patentansprüche: 1. Verfahren zur Herstellung von O-Ringen, Runadicntungen und anderen Profildichtungen wie z. B. Nutringe, Abstreifer u. a. ähnlich profilierte Dichtelemente mit und onne verstärkende Gewebeeinlage groben burchmessers dadurch gekennzeichnet daß: 1.1. O-Ringe j Runddichtungen / Profildicntungen großer Abmeessungen in Formen gefertigt werden können, deren Durchmesser um ein Vielfaches kleiner sein kann, als die herzustellende Dichtung 1.2. die geschlossene Kreisform aer Teile durch partielle Vulkanisation eines Ronlingsprofils erzielt wird, cias im Laufe der Vulkanisation üöerlappend auroh die an zwei Stellen nach außen offene Form nindurchbewegt wira 1.3. keine Verklebung oder nachträgliches Zusammenvulkanisieren des in einem vorhergenenden separaten Arbeitsgang vulkanisierten Dichtungsprofils erforderlicn ist und daaurcn Schwachstellen bei Temperatur- und Medienbeaufschlagung vermieden werden 1.4. die Teile as normal extrudierten Roh-Gummischnüren oder Profilen entsprechender Abmessung gefertigt werden können.

1.5. zur sektionsweisen Vulkansisation der Dichtelemente eine Preß-Form benutzt wird, die an aer Bedienungsseite zwei Austrittsstellen für das Rohlingsprofil besitzt, die als Isolier- bzw.

Kühlzonen ausgeführt sind, um Scorch (vorzeitiges Anvulkanisieren) und Abreißen des Rohlingsprofils zu verhinaern 1.6. die Fertigteile im Falle von kreisrunaen Profilen ( z.B. bei O-Ringen ) einem spitzenlosen Rundschleifverfahren unterzogen werden können,um die eventuell fertigungsbedingten Profilstärkentoleranzen kleiner als 2/100 mm zu halten.