JPS62104743A - スリ−ブ付き波形管の製造方法 - Google Patents
スリ−ブ付き波形管の製造方法Info
- Publication number
- JPS62104743A JPS62104743A JP60245911A JP24591185A JPS62104743A JP S62104743 A JPS62104743 A JP S62104743A JP 60245911 A JP60245911 A JP 60245911A JP 24591185 A JP24591185 A JP 24591185A JP S62104743 A JPS62104743 A JP S62104743A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tubular body
- corrugated pipe
- corrugated
- cylindrical body
- sleeve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えば土木用排水管や暗渠排水管等として使
用される合成樹脂製のスリーブ付き波形管の製造方法に
関する。
用される合成樹脂製のスリーブ付き波形管の製造方法に
関する。
周知のように、波形管は環状の山部と谷部が交互に連な
る波形外周面を備えており、軽量である割に強度に富み
、しかも可撓性をも持っているところから、土木用排水
管や暗渠排水管として多用されている。このような波形
管は、内面に突起を有する管継手に二本の波形管の端部
を反対方向から差し込むことによって継ぎ足されるが、
これによると、継手が波形管とは別途必要になる上、継
足作業にも種々の面倒があった。そこで、波形管にスリ
ーブを具備させ、そのスリーブにより波形管を継ぎ足す
ことの要求が強くなってきた。
る波形外周面を備えており、軽量である割に強度に富み
、しかも可撓性をも持っているところから、土木用排水
管や暗渠排水管として多用されている。このような波形
管は、内面に突起を有する管継手に二本の波形管の端部
を反対方向から差し込むことによって継ぎ足されるが、
これによると、継手が波形管とは別途必要になる上、継
足作業にも種々の面倒があった。そこで、波形管にスリ
ーブを具備させ、そのスリーブにより波形管を継ぎ足す
ことの要求が強くなってきた。
ところで、波形管でない通常の円管にスリーブを具備さ
せる手段としては、第５図のように、円管１００の端部
１１０を軟化温度に加熱しながら拡径冶具２００に押し
込んで拡径したものが知られている。このようなスリー
ブ付き円管は、その拡径された端部１１０に別の円管を
差し込むだけで継ぎ足すことができるため、管継手が不
要となって経済的であり、継足作業性も一方の円管のみ
をスリーブに差し込めばよいから楽に行えるといった利
点を仔する。
せる手段としては、第５図のように、円管１００の端部
１１０を軟化温度に加熱しながら拡径冶具２００に押し
込んで拡径したものが知られている。このようなスリー
ブ付き円管は、その拡径された端部１１０に別の円管を
差し込むだけで継ぎ足すことができるため、管継手が不
要となって経済的であり、継足作業性も一方の円管のみ
をスリーブに差し込めばよいから楽に行えるといった利
点を仔する。
そこで、上記した波形管の場合も、第６図に示したよう
に、波形管１の端部を拡径冶具２００に差し込んで拡径
すれば、上記と同様に管継手無しで継ぎ足しが可能にな
るが、その場合には次の問題点がある。
に、波形管１の端部を拡径冶具２００に差し込んで拡径
すれば、上記と同様に管継手無しで継ぎ足しが可能にな
るが、その場合には次の問題点がある。
即ち、波形管ｌの外周面にある山部３は波形管１の製造
時にブロー成形により膨出されているから、第６図のよ
うに、波形管１の端部を軟化温度に加熱しながら拡径す
ると、そのときに山部３が収縮し、拡径部分の山部３と
谷部４が不規則に大きく形部れして商品価値を低下させ
る。従って、波形管１の場合には、上述した第５図の手
段をそのまま採用してスリーブを具備させることは好ま
しくなく、その結果、従来より、上記した管継手の使用
が余イ＆無くされていた。
時にブロー成形により膨出されているから、第６図のよ
うに、波形管１の端部を軟化温度に加熱しながら拡径す
ると、そのときに山部３が収縮し、拡径部分の山部３と
谷部４が不規則に大きく形部れして商品価値を低下させ
る。従って、波形管１の場合には、上述した第５図の手
段をそのまま採用してスリーブを具備させることは好ま
しくなく、その結果、従来より、上記した管継手の使用
が余イ＆無くされていた。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、波
形管に体裁良くスリーブを具備させる方法を提案して、
商品価値の高いスリーブ付き波形管を提供することを目
的としている。
形管に体裁良くスリーブを具備させる方法を提案して、
商品価値の高いスリーブ付き波形管を提供することを目
的としている。
上記問題点を解決するため、本発明の装造方法は、環状
の山部と谷部が交互に連なる波形外周面を備えた波形管
の端部と溶融合成樹脂よりなる筒状体の端部とを嵌合状
に重ね合わせ、筒状体を挟む両側に配備された複数の分
割金型を閉じ合わせることにより、この分割金型の波形
成形面で上記筒状体の端部を周囲から押圧して波形管の
端部と噛合する波形筒状に曲成すると共に、上記筒状体
の中間部を切断する点に要旨を有する。
の山部と谷部が交互に連なる波形外周面を備えた波形管
の端部と溶融合成樹脂よりなる筒状体の端部とを嵌合状
に重ね合わせ、筒状体を挟む両側に配備された複数の分
割金型を閉じ合わせることにより、この分割金型の波形
成形面で上記筒状体の端部を周囲から押圧して波形管の
端部と噛合する波形筒状に曲成すると共に、上記筒状体
の中間部を切断する点に要旨を有する。
以下、本発明の詳細な説明する。
まず、第１図のように、押出ａ１０からポリ塩化ビニル
樹脂等の溶融合成樹脂よりなる筒状体１１を押し出す一
方、波形管１の端部を上記筒状体１１の端部に内嵌合状
に重ね合わせ、筒状体１１が硬化しないうちに、該筒状
体１１を挟むように配備された複数の分割金型２０・・
・を第２図のように閉し合わせる。第１図及び第２図か
ら明らかなように、分割金型２０・・・には、波形成形
面２１・・・と筒状体切断部２２・・・が形成されてい
るので、上記のようにこれらの分割金型２０・・・を閉
じ合わせると、波形成形面２１・・・によって筒状体１
１の端部がその周囲から波形管ｌの端部外周面に押圧さ
れ、この端部が波形管１の端部と噛合する波形筒状に曲
成される。これと同時に、筒状体切断部２２・・・によ
って筒状体［１の中間部が押し切られる。
樹脂等の溶融合成樹脂よりなる筒状体１１を押し出す一
方、波形管１の端部を上記筒状体１１の端部に内嵌合状
に重ね合わせ、筒状体１１が硬化しないうちに、該筒状
体１１を挟むように配備された複数の分割金型２０・・
・を第２図のように閉し合わせる。第１図及び第２図か
ら明らかなように、分割金型２０・・・には、波形成形
面２１・・・と筒状体切断部２２・・・が形成されてい
るので、上記のようにこれらの分割金型２０・・・を閉
じ合わせると、波形成形面２１・・・によって筒状体１
１の端部がその周囲から波形管ｌの端部外周面に押圧さ
れ、この端部が波形管１の端部と噛合する波形筒状に曲
成される。これと同時に、筒状体切断部２２・・・によ
って筒状体［１の中間部が押し切られる。
次に、分割金型２０・・・を開いて波形管１とごれと一
体化された筒状体１１を＾■型すると、筒状体１１がス
リーブとしての機能を持ったスリーブ付き波形管が得ら
れる。
体化された筒状体１１を＾■型すると、筒状体１１がス
リーブとしての機能を持ったスリーブ付き波形管が得ら
れる。
第３図は上記の方法で得たスリーブ付き波形管：
の使用状態を示している。即ら、同図のように
、□ スリーブ付き波形管のスリーブ、つまり波形管１に一体
化された筒状体１１に別の波形管ｌの端部を差し込むこ
とによって、二本の波形管１．１が継ぎ足されている。
の使用状態を示している。即ら、同図のように
、□ スリーブ付き波形管のスリーブ、つまり波形管１に一体
化された筒状体１１に別の波形管ｌの端部を差し込むこ
とによって、二本の波形管１．１が継ぎ足されている。
このように、本発明方法によって製造されたスリーブ付
き波形管は、一方の波形管ｌのスリーブに別の波形管１
の端部を差し込むだけで継ぎ足すことができるので、従
来のように管継手を用いて継ぎ足す場合に比べて、作業
能率が向上する。しかも、スリーブである筒状体１１が
波形管１の波形外周面と噛合する波形筒状に曲性されて
いるので、筒状体１１が波形管１から脱落したり、継足
作業時に筒状体１１が押し込まれたりする心配がない。
き波形管は、一方の波形管ｌのスリーブに別の波形管１
の端部を差し込むだけで継ぎ足すことができるので、従
来のように管継手を用いて継ぎ足す場合に比べて、作業
能率が向上する。しかも、スリーブである筒状体１１が
波形管１の波形外周面と噛合する波形筒状に曲性されて
いるので、筒状体１１が波形管１から脱落したり、継足
作業時に筒状体１１が押し込まれたりする心配がない。
第１図及び第２図では、押出機にコア３０が設けられ、
このコア３０に波形管１の端部が差し込まれ、かつ、コ
ア３０の外周に沿って筒状体１１が押し出されているの
で、ごのコア３０がハックアンプ部材として作用し、分
割金型２０・・・によって筒状体１１の端部を波形に曲
成しやすく、また、分割金型２０の筒状体切断部２２に
よって筒状体１１を切断しやすい利点がある。また、上
記実施例では、分割金型２０の上部に設けられている筒
状体切断部２２によって、筒状体１１の中間部を押し切
るようにしたものを説明したが、この点は、分割金型２
０から筒状体切断部２２を省略し、筒状体２０の中間部
の切断を、別部材、例えばナイフによって行ってもよい
。この場合に、切断は分割金型２０を閉じ合わせて筒状
体１１の端部を波形管１の端部と噛合させた後に行う。
このコア３０に波形管１の端部が差し込まれ、かつ、コ
ア３０の外周に沿って筒状体１１が押し出されているの
で、ごのコア３０がハックアンプ部材として作用し、分
割金型２０・・・によって筒状体１１の端部を波形に曲
成しやすく、また、分割金型２０の筒状体切断部２２に
よって筒状体１１を切断しやすい利点がある。また、上
記実施例では、分割金型２０の上部に設けられている筒
状体切断部２２によって、筒状体１１の中間部を押し切
るようにしたものを説明したが、この点は、分割金型２
０から筒状体切断部２２を省略し、筒状体２０の中間部
の切断を、別部材、例えばナイフによって行ってもよい
。この場合に、切断は分割金型２０を閉じ合わせて筒状
体１１の端部を波形管１の端部と噛合させた後に行う。
第４図は筒状体１１の先端部にリブ１２を成形する場合
を示している。即ち、この場合は、分割金型２０にリブ
成形用の凹条２３を設ける一方、押出機１０に空気噴出
孔４１を有する隔壁部材４を設け、この空気噴出孔４１
がら空気を噴出しながら、上記リブ１２をブロー成形す
る。その他の点は上記した第１図及び第２図の場合と同
様である。
を示している。即ち、この場合は、分割金型２０にリブ
成形用の凹条２３を設ける一方、押出機１０に空気噴出
孔４１を有する隔壁部材４を設け、この空気噴出孔４１
がら空気を噴出しながら、上記リブ１２をブロー成形す
る。その他の点は上記した第１図及び第２図の場合と同
様である。
発明の効果
以上のように、本発明によると、外観体裁の良好な商品
価値の高いスリーブ付き波形管を容易にかつ安価に製造
できる。また、その製造に当たって、特殊な装置が不要
であるので、設備費も安価になる。
価値の高いスリーブ付き波形管を容易にかつ安価に製造
できる。また、その製造に当たって、特殊な装置が不要
であるので、設備費も安価になる。
第１図及び第２図は本発明の実施の工程を示す一部切欠
側面図、第３図はスリーブ付き波形管の使用状態を示す
一部切欠側面図、第４図は筒状体にリブを成形する場合
を示す一部切欠側面図、第５図は円管にスリーブを成形
する場合の断面図、第６図は第５図と同様の方法で波形
管にスリーブを成形する場合の断面図である。 １・・・波形管、３・・・山部、４・・・谷部、１１・
・・筒状体、２０・・・分割金型、２１・・・波形成形
面。
側面図、第３図はスリーブ付き波形管の使用状態を示す
一部切欠側面図、第４図は筒状体にリブを成形する場合
を示す一部切欠側面図、第５図は円管にスリーブを成形
する場合の断面図、第６図は第５図と同様の方法で波形
管にスリーブを成形する場合の断面図である。 １・・・波形管、３・・・山部、４・・・谷部、１１・
・・筒状体、２０・・・分割金型、２１・・・波形成形
面。
Claims (1)
- （１）環状の山部と谷部が交互に連なる波形外周面を備
えた波形管の端部と溶融合成樹脂よりなる筒状体の端部
とを嵌合状に重ね合わせ、筒状体を挟む両側に配備され
た複数の分割金型を閉じ合わせることにより、この分割
金型の波形成形面で上記筒状体の端部を周囲から押圧し
て波形管の端部と噛合する波形筒状に曲成すると共に、
上記筒状体の中間部を切断することを特徴とするスリー
ブ付き波形管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60245911A JPS62104743A (ja) | 1985-10-31 | 1985-10-31 | スリ−ブ付き波形管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60245911A JPS62104743A (ja) | 1985-10-31 | 1985-10-31 | スリ−ブ付き波形管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62104743A true JPS62104743A (ja) | 1987-05-15 |
| JPH0436546B2 JPH0436546B2 (ja) | 1992-06-16 |
Family
ID=17140663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60245911A Granted JPS62104743A (ja) | 1985-10-31 | 1985-10-31 | スリ−ブ付き波形管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62104743A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0458961A (ja) * | 1990-06-28 | 1992-02-25 | Terumo Corp | 留置カテーテルの製造方法 |
-
1985
- 1985-10-31 JP JP60245911A patent/JPS62104743A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0458961A (ja) * | 1990-06-28 | 1992-02-25 | Terumo Corp | 留置カテーテルの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0436546B2 (ja) | 1992-06-16 |
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