JP2006132659A - 保護カバー及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 構成が簡単で被保護部材の保護が容易な保護カバー及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 保護カバーとしての配管カバー１０は、可撓性材料よりなる蛇腹状の周壁１１を有し且つ該周壁１１の断面形状が少なくとも１つのコーナ部１５を有する略矩形状をなす筒体１２を備えている。筒体１２の周壁１１には、長手方向に沿って延びるように拡開部１６が設けられ、その拡開部１６が、前記周壁１１の周方向へ所定幅をもって互いに重なり合う内側重なり代１７と外側重なり代１８とを有するように構成されている。そして、配管カバー１０の使用時には、拡開部１６が開放される方向へ前記周壁１１を弾性変形させることにより、前記筒体１２の内部の収容空間１４に長尺の被保護部材としての配管１３を収容可能となっている。
【選択図】 図２

Description

この発明は、例えば配管や電線等の長尺の被保護部材を保護する保護カバー及びその製造方法に関する。

一般に、この種の保護カバーは、周壁が蛇腹状をなす筒体を有しており、該筒体内に配管等の長尺の被保護部材を収容して保護するようにしている。ここで、前記筒体の周壁に拡開部を有しない場合には、予め筒体内に前記被保護部材を通してから該被保護部材の設置作業を行う必要があり、その設置作業が煩雑であった。

そこで、近時、特許文献１に示すように、筒体の周壁に拡開部を設けた保護カバーが提案されている。すなわち、この特許文献１の保護カバーは、断面形状が略矩形状をなす筒体の周壁に長手方向に沿って拡開部を設け、該拡開部において前記周壁の一方端面と他方端面とを突き合わせ、使用時には、周壁の一方端面と他方端面とが離れるように拡開部を拡開させて、筒体の内部に被保護部材を収容するようにしている。
特開平１０−６８５３６号公報（請求項１、図１，図３，図７）

ところで、特許文献１の保護カバーは、被保護部材が既設されている場合でも、筒体の周壁に形成された拡開部から前記被保護部材を筒体の内部に収容することができるため、前記被保護部材への取り付け作業は容易となるものの、曲がり部分に取り付けるとき、周壁に曲げ応力がかかり、拡開部が拡開されて内部から前記被保護部材が飛び出るおそれがあった。このため、特許文献１では、そのような場合に拡開部が拡開されないように、筒体の周りに拡開防止具を別部材として取り付けるようにしているが、部品点数が増えて、構成が複雑になり、その部品の取り付け作業が煩雑になるという新たな問題を招いていた。

本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、構成が簡単で被保護部材の保護が容易な保護カバー及びその製造方法を提供することにある。

上記の目的を達成するために、保護カバーに係る請求項１に記載の発明は、可撓性材料よりなる蛇腹状の周壁を有し且つ該周壁の断面形状が少なくとも１つのコーナ部を有する非真円形状をなす筒体を備え、該筒体の周壁には長手方向に沿って延びるように拡開部が設けられ、該拡開部が開放される方向へ前記周壁を弾性変形させることにより、前記筒体の内部に長尺の被保護部材を収容可能とする保護カバーであって、前記拡開部が、前記周壁の周方向へ所定幅をもって互いに重なり合う内側重なり代と外側重なり代とを有する構成とされたことを要旨とする。

上記構成によれば、保護カバーを使用する際には、筒体の周壁を拡開部が開放される方向へ弾性変形させることにより、筒体の内部に長尺の被保護部材を容易に収容して保護することができる。そして、その収容状態においては、たとえ筒体の周壁に曲げ応力がかかった場合でも、拡開部では周壁の周方向へ内側重なり代と外側重なり代とが所定幅をもって互いに重なり合っているため、拡開部が拡開状態となることもなく、筒体の内部から被保護部材が飛び出ることを抑制できる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記拡開部においては、内側重なり代と外側重なり代との双方が前記筒体の周壁における少なくとも１つのコーナ部を互いに跨いで重なり合うように配置されることを要旨とする。

上記構成によれば、拡開部においては内側重なり代と外側重なり代との双方がコーナ部を跨いで重なり合っているため、前記筒体の周壁に大きな曲げ応力がかかったとしても、内側重なり代と外側重なり代との双方がコーナ部に対して各々係合して前記拡開部を拡開し難くすることができ、被保護部材を筒体の内部に良好に収容保持できる。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記内側重なり代及び外側重なり代は、各重なり代が跨ぐことになるコーナ部と対応する部位が直角状または鋭角状の屈曲部とされていることを要旨とする。

上記構成によれば、拡開部の内側重なり代と外側重なり代とは、拡開部が開く方向へ周壁が弾性変形しようとする場合に、前記コーナ部において互いに屈曲部同士が係合することになるため、前記筒体の周壁に大きな曲げ応力がかかったとしても、前記拡開部を一層拡開し難くすることができる。

請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３うちいずれか一項に記載の発明において、前記筒体における周壁の断面形状は、四隅のコーナ部が略直角状に屈曲した略矩形状をなしていることを要旨とする。

上記構成によれば、前記被保護部材の収容空間となる前記筒体の内部空間をバランスよく広く確保することができる。
請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４うちいずれか一項に記載の発明において、前記拡開部においては、内側重なり代と外側重なり代との双方の断面形状が、筒体の長手方向に非曲線部を連続させた凹凸形状をなしていることを要旨とする。

上記構成によれば、筒体の周壁は、拡開部において内側重なり代と外側重なり代とが、筒体の長手方向へ滑りの生じにくい凹凸係合をしているため、筒体の周壁に曲げ応力がかかった場合に前記拡開部が筒体の長手方向に位置ずれして拡開することを抑制できる。

請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求項５うちいずれか一項に記載の発明において、前記拡開部においては、内側重なり代及び外側重なり代のうち、一方の重なり代に他方の重なり代側に向けて凸部が形成されると共に、他方の重なり代には前記凸部と凹凸嵌合する凹部が形成されていることを要旨とする。

上記構成によれば、内側重なり代及び外側重なり代に形成された凸部と凹部とを嵌合させることで、前記拡開部を閉じた状態に保持することができ、筒体の内部に被保護部材を一層良好に保護することができる。

一方、保護カバーの製造方法に係る請求項７に記載の発明は、熱可塑性樹脂を用いて中空成形法により蛇腹状の周壁を有した断面形状が略多角形状の筒体を成形する工程と、前記筒体の周壁を該筒体の長手方向に沿う所定の切断部において切断する工程と、前記切断部において切断された前記周壁の一方端側部分と他方端側部分とを互いに重ね合わせる工程とを備えたことを要旨とする。この構成によれば、保護カバーを容易に製造することができる。

同じく請求項８に記載の発明は、熱可塑性樹脂を用いて押出し成形法により長手方向へ凹凸形状が連続する長尺の平板を成形した後、該平板における長手方向に沿う両端側部分が互いに重なり合うように該平板を屈曲させて蛇腹状の周壁を有する筒体とすることを要旨とする。この構成によっても、保護カバーを容易に製造することができる。

本発明によれば、構成が簡単で被保護部材の保護が容易な保護カバーを提供することができる。

以下、本発明を保護カバーの一種である配管カバーに具体化した実施形態を図１〜図５に基づいて説明する。
図１及び図２に示すように、本実施形態の配管カバー１０は、可撓性材料である熱可塑性樹脂よりなり、蛇腹状の周壁１１を有する長尺の筒体１２を備えている。筒体１２は、その内部に長尺の被保護部材としての配管１３（図２に二点鎖線で図示）を収容可能な収容空間１４を備えている。筒体１２は、その断面形状が四隅に丸みを帯びつつ略直角状に屈曲したコーナ部１５を有する横長の略矩形状をなしている。筒体１２の周壁１１には、その長手方向に沿って延びるように拡開部１６が設けられている。

この拡開部１６においては、周壁１１の一部を構成する内側重なり代１７及び外側重なり代１８が、周壁１１の周方向へ所定幅をもって互いに重なり合っている。すなわち、この拡開部１６においては、筒体１２の周壁１１を形成する四辺のうち一つの長辺全部及びこの長辺を挟んで対向する両短辺の各１／３ずつに亘る周方向への範囲幅をもって、内側重なり代１７と外側重なり代１８とが重なり合っている。換言すると、拡開部１６において、内側重なり代１７及び外側重なり代１８は、隣り合う２つのコーナ部１５を互いに跨いで重なり合っている。

内側重なり代１７は、該内側重なり代１７が跨いでいるコーナ部１５と対応する部位が直角状または鋭角状（本実施形態では直角状）に屈曲された内側屈曲部１７ａとされている。外側重なり代１８は、該外側重なり代１８が跨いでいるコーナ部１５と対応する部位が直角状または鋭角状（本実施形態では直角状）に屈曲された外側屈曲部１８ａとされている。なお、各屈曲部１７ａ，１８ａは美観上の見地からアール状をなすように形成されている。

拡開部１６において、外側重なり代１８の一部には、内側重なり代１７に向けて突出する凸部１８ｂが筒体１２の長手方向に沿って形成されており、内側重なり代１７の前記凸部１８ｂと対応する位置には、該凸部１８ｂと凹凸嵌合可能な凹部１７ｂが筒体１２の長手方向に沿って設けられている。ちなみに、前記凸部１８ｂ及び凹部１７ｂは、各重なり代１８，１７の互いに位置対応する部位に筒体１２の内方に向けた凹陥部を各々形成し、外側重なり代１８に形成された凹陥部の内側重なり代１７側に突き出た凸状部分が凸部１８ｂとされ、内側重なり代１７に形成された凹陥部の外側重なり代１８側に向く凹み部分が凹部１７ｂとされている。

前記周壁１１を前記筒体１２の長手方向に沿って切断したときの断面形状は、図３に示すように、前記筒体１２の長手方向に、非曲線部としての直線状の平坦部１９と斜面状をなしてＶ字溝を形成する非曲線部としての直線状の溝内面部２０とが等間隔で交互に連続する凹凸形状をなしている。そして、拡開部１６においては、図４に示すように、内側重なり代１７と外側重なり代１８との溝内面部２０同士、及び内側重なり代１７と外側重なり代１８との平坦部１９同士がそれぞれ互いに重なり合っている。すなわち、拡開部１６においては、内側重なり代１７と外側重なり代１８とが筒体１２の長手方向への相対移動不能に凹凸係合している。

次に、前記配管カバー１０の製造方法の一例を図５に基づいて説明する。
この配管カバー１０の製造方法は、筒体１２を成形する第１工程と、前記筒体１２の周壁１１を所定の切断部Ａにおいて切断する第２工程と、前記切断部Ａにおいて前記周壁１１を互いに重ね合わせる第３工程とを備えている。

前記第１工程は、図５（ａ）に示すように、熱可塑性樹脂を用いて中空成形法（本実施形態ではブロー成形法）により筒体１２を成形する工程である。すなわち、第１工程では、熱可塑性樹脂を加熱することによって軟化させた状態とし、この状態で図示しない有底のパイプ（パリソン）を形成する。このパイプの内部に圧縮空気を吹き込んで膨らませ、図示しない金型のキャビティ面に押し付けて冷却することにより、蛇腹状の周壁１１を有し、断面形状が変形略七角形状の筒体１２を成形する。このとき、筒体１２の両端部を切断し、該筒体１２の両端に形成される底壁を除去することで、筒体１２の両端を開口させる。

引き続き、第２工程では、図５（ｂ）に示すように、前記内側屈曲部１７ａと外側屈曲部１８ａとの間に位置する切断部Ａにおいて、筒体１２の周壁１１を該筒体１２の長手方向に沿って切断する。その後、第３工程では、図５（ｃ）に示すように、前記切断部Ａにおいて切断された前記周壁１１の一方端側部分たる内側重なり代１７が他方端側部分たる外側重なり代１８の内側になるように、内側重なり代１７と外側重なり代１８とを重ね合わせて拡開部１６を形成する。このとき、外側重なり代１８の凸部１８ｂと内側重なり代１７の凹部１７ｂとは、互いに凹凸嵌合させられる。したがって、前記第１工程、第２工程及び第３工程を、前記筒体１２が暖かくて柔らかいうちに順次行うことで、配管カバー１０が完成する。

次に、前記配管カバー１０の作用を図１及び図２に基づいて説明する。
前記配管１３に配管カバー１０を取り付ける場合には、まず、配管カバー１０の拡開部１６において、拡開部１６が開放される方向へ、すなわち、内側重なり代１７と外側重なり代１８とが互いに離間する方向へ周壁１１を弾性変形させて内側重なり代１７と外側重なり代１８との間に隙間が形成された状態（拡開部１６が開放された状態）にする。この状態で、配管１３を、前記隙間を通して筒体１２の内部の収容空間１４に収容する。その後、内側重なり代１７と外側重なり代１８とを重ね合わせて拡開部１６を閉塞することで、配管１３への配管カバー１０の取り付け作業が完了する。

また、前記配管１３に取り付けられた配管カバー１０を取り外す場合には、前述の配管カバー１０を取り付ける場合とは逆の操作を行えばよい。すなわち、まず、内側重なり代１７と外側重なり代１８とが互いに離間する方向へ周壁１１を弾性変形させて拡開部１６が開放された状態にする。この状態で、前記収容空間１４に収容されている配管１３が開放された拡開部１６を通るようにして配管１３から配管カバー１０を取り外せばよい。

以上詳述した実施形態によれば次のような効果が発揮される。
（１）前記配管カバー１０を使用する際には、筒体１２の周壁１１を拡開部１６が開放される方向へ弾性変形させることにより、筒体１２の内部の収容空間１４に配管１３を容易に収容して保護することができる。そして、その収容状態においては、たとえ筒体１２の周壁１１に曲げ応力がかかった場合でも、拡開部１６では周壁１１の周方向へ内側重なり代１７と外側重なり代１８とが所定幅をもって互いに重なり合っているため、別途、拡開部１６の開放を防止するための部品を必要とすることなく、拡開部１６が開放されないようにすることができる。したがって、部品点数を増やすことなく、簡単な構成で収容空間１４から筒体１２の外部へ配管１３が飛び出ることを抑制できる。
（２）前記拡開部１６においては、内側重なり代１７と外側重なり代１８との双方が、隣り合う２つのコーナ部１５を跨いで重なり合っているため、前記筒体１２の周壁１１に大きな曲げ応力がかかったとしても、内側重なり代１７と外側重なり代１８との双方が各コーナ部１５に対して各々係合される。このため、前記拡開部１６を効果的に開放され難くすることができ、配管１３を筒体１２の収容空間１４に良好に収容保持できる。
（３）前記拡開部１６の内側重なり代１７と外側重なり代１８とは、拡開部１６が開く方向へ周壁１１が弾性変形しようとする場合に、コーナ部１５において内側屈曲部１７ａと外側屈曲部１８ａとが係合することになるため、前記筒体１２の周壁１１に大きな曲げ応力がかかったとしても、前記拡開部１６をより一層開放し難くすることができる。
（４）前記筒体１２における周壁１１の断面形状は、四隅のコーナ部１５が略直角状に屈曲した略矩形状をなしているため、前記筒体１２の収容空間１４をバランスよく広く確保することができ、複数の配管１３を収容して保護できる。
（５）前記筒体１２の周壁１１は蛇腹状であるため、拡開部１６において内側重なり代１７と外側重なり代１８とが、筒体１２の長手方向へ滑りの生じにくい凹凸係合をしている。このため、筒体１２の周壁１１に曲げ応力がかかった場合に、前記拡開部１６が筒体１２の長手方向に位置ずれして開放することを抑制できる。
（６）前記内側重なり代１７及び外側重なり代１８に形成された凹部１７ｂと凸部１８ｂとを嵌合させることで、前記拡開部１６を閉じた状態に保持することができ、筒体１２の収容空間１４に配管１３を一層良好に収容保護することができる。
（７）配管カバー１０は、ブロー成形法により容易に且つ安価に製造することができる。

（変更例）
なお、前記実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・ 前記配管カバー１０は、次のように押出し成形法を利用して製造してもよい。まず、熱可塑性樹脂を加熱することにより流動化させ、この流動化した状態の熱可塑性樹脂が所定形状のダイ（口金）を通過するように押し出した後、該熱可塑性樹脂を冷却固化することで、図６に示すように、蛇腹状の周壁１１となる長手方向に凹凸形状が連続した長尺の平板３０を成形する。その後、平板３０が暖かくて柔らかいうちに該平板３０の長手方向に沿う両端側部分、すなわち内側重なり代１７と外側重なり代１８とが互いに重なり合うように平板３０を屈曲させて筒体１２としてもよい。このようにしてもブロー成形法による場合と同様に配管カバー１０を容易に且つ安価に製造することができる。

・ 図７に示すように、前記凹部１７ｂを、内側重なり代１７の肉厚よりも深さが浅い溝状とし、外側重なり代１８に前記凹部１７ｂと嵌合可能な凸部１８ｂを突設するようにしてもよい。このようにすれば、前記凹部１７ｂの形成により筒体１２の内側に突出部が形成されないので、収容空間１４が狭くならないようにすることができる。さらに、前記凸部１８ｂの形成により筒体１２の外側に窪みが形成されないので、配管カバー１０の外観が良好になる。

・ 配管カバー１０において拡開部１６を構成する内側重なり代１７と外側重なり代１８の周壁１１の周方向における重なり形態は、図８（ａ）〜図８（ｌ）に示すように、複数種の重なり形態に変更可能である。なお、図８（ａ）は前記実施形態の配管カバー１０における内側重なり代１７と外側重なり代１８の重なり形態を略示した簡略図である。また、図８（ａ）〜（ｌ）においては、前記凹部１７ｂ及び凸部１８ｂを省略して描いている。

まず、図８（ａ）の配管カバー１０を、図８（ｂ）に示すように、内側重なり代１７及び外側重なり代１８が１つのコーナ部１５を跨いだ重なり態様となるように内側重なり代１７をコーナ部１５に近づく方向へ短くしてもよく、この場合において、図８（ｃ）に示すように、図８（ｂ）の状態から、さらに内側重なり代１７を短くしてもよい。

また、図８（ｄ）に示すように、図８（ｃ）の状態から、外側重なり代１８をコーナ部１５から離れる方向（図８（ｄ）では上方）へ長くしてもよく、この場合において、図８（ｅ）に示すように、図８（ｄ）の状態から、内側重なり代１７及び外側重なり代１８をさらにコーナ部１５から互いに離れる方向へ長くしてもよい。そして、図８（ｆ）に示すように、図８（ｅ）の状態から、内側重なり代１７及び外側重なり代１８が２つのコーナ部１５を跨いだ重なり態様となるように内側重なり代１７の先端側を更に屈曲させて長くしてもよい。

また、図８（ｇ）に示すように、前述した図８（ｃ）又は図８（ｄ）の状態から、外側重なり代１８をコーナ部１５から更に離れる方向（図８（ｇ）では上方）へ長くしてもよく、この場合において、図８（ｈ）に示すように、図８（ｇ）の状態から、内側重なり代１７をコーナ部１５から離れる方向（図８（ｈ）では左方）へ長くしてもよい。そして、図８（ｉ）に示すように、図８（ｈ）の状態から、内側重なり代１７及び外側重なり代１８が２つのコーナ部１５を跨いだ重なり態様となるように内側重なり代１７の先端側を更に屈曲させて長くしてもよい。

また、図８（ｊ）に示すように、実施形態の配管カバー１０を断面視形状で正方形状にしてもよい。そして、図８（ｋ）に示すように、図８（ｊ）の状態から、内側重なり代１７をコーナ部１５から離れる方向（図８（ｋ）では左方）へ長くしてもよい。さらに、図８（ｌ）に示すように、図８（ｋ）の状態から、内側重なり代１７及び外側重なり代１８が３つのコーナ部１５を跨ぐように内側重なり代１７の先端側を更に屈曲させて長くしてもよい。勿論、図８（ａ）〜（ｉ）に示す断面形状が横長矩形状の配管カバー１０において、内側重なり代１７及び外側重なり代１８が３つのコーナ部１５を跨いだ重なり態様としてもよい。

・ 実施形態の配管カバー１０を、断面視形状が矩形状とは異なる形状、例えば、図９（ａ）に示すように、断面視で扁平な楕円形状とし、内側重なり代１７の内側屈曲部１７ａ及び外側重なり代１８の外側屈曲部１８ａを鋭角状に形成してもよい。

・ 同様に、実施形態の配管カバー１０を、図９（ｂ）に示すように、断面視で２つの半円の一端同士と他端同士とをそれぞれ同じ長さの互いに平行な２直線で繋いだ形状、いわゆる陸上競技用トラックの形状としてもよい。

・ 同様に、実施形態の配管カバー１０を、図９（ｃ）に示すように、断面視で略三角形状としてもよい。
・ 同様に、実施形態の配管カバー１０を、図９（ｄ）に示すように、断面視で略楕円形状としてもよい。

・ 筒体１２における蛇腹状の周壁１１の長手方向に沿う断面形状は、前記非曲線部としての直線状の溝内面部２０が斜面状でなく垂直面及び平坦面を連続させたコ字状溝を形成する断面形状としてもよい。また、例えば円弧状のような曲線部を連続させた断面形状であってもよい。

・ 内側重なり代１７及び外側重なり代１８における凹部１７ｂ及び凸部１８ｂは省略してもよい。このようにすれば、内側重なり代１７が外側に、外側重なり代１８が内側になるように、重ね合わせ状態を逆にすることも可能となる。

・ 配管１３を収容して保護するための配管カバー１０以外に、例えば長尺の配線を収容して保護するための他の保護カバーに適用してもよい。

実施形態の配管カバーを示す斜視図。 図１の配管カバーの断面図。 図２の３−３線断面図。 図２の４−４線断面図。 （ａ）〜（ｃ）は、実施形態の配管カバーの製造方法を示す説明図。 変更例における配管カバーの製造方法を示す斜視図。 変更例における外側重なり代の凸部と内側重なり代の凹部との嵌合状態を示す断面図。 （ａ）は実施形態における配管カバーの断面簡略図、（ｂ）〜（ｌ）は変更例における配管カバーの断面簡略図。 （ａ）〜（ｄ）は、変更例における配管カバーの断面図。

符号の説明

１０…保護カバーとしての配管カバー、１１…周壁、１２…筒体、１３…被保護部材としての配管、１５…コーナ部、１６…拡開部、１７…内側重なり代、１７ａ…屈曲部としての内側屈曲部、１７ｂ…凹部、１８…外側重なり代、１８ａ…屈曲部としての外側屈曲部、１８ｂ…凸部、１９…非曲線部としての平坦部、２０…非曲線部としての溝内面部、Ａ…切断部。

Claims (8)

1. 可撓性材料よりなる蛇腹状の周壁を有し且つ該周壁の断面形状が少なくとも１つのコーナ部を有する非真円形状をなす筒体を備え、該筒体の周壁には長手方向に沿って延びるように拡開部が設けられ、該拡開部が開放される方向へ前記周壁を弾性変形させることにより、前記筒体の内部に長尺の被保護部材を収容可能とする保護カバーであって、
   前記拡開部が、前記周壁の周方向へ所定幅をもって互いに重なり合う内側重なり代と外側重なり代とを有する構成とされた保護カバー。
2. 前記拡開部においては、内側重なり代と外側重なり代との双方が前記筒体の周壁における少なくとも１つのコーナ部を互いに跨いで重なり合うように配置される請求項１に記載の保護カバー。
3. 前記内側重なり代及び外側重なり代は、各重なり代が跨ぐことになるコーナ部と対応する部位が直角状または鋭角状の屈曲部とされている請求項２に記載の保護カバー。
4. 前記筒体における周壁の断面形状は、四隅のコーナ部が略直角状に屈曲した略矩形状をなしている請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の保護カバー。
5. 前記拡開部においては、内側重なり代と外側重なり代との双方の断面形状が、筒体の長手方向に非曲線部を連続させた凹凸形状をなしている請求項１〜請求項４のうちいずれか一項に記載の保護カバー。
6. 前記拡開部においては、内側重なり代及び外側重なり代のうち、一方の重なり代に他方の重なり代側に向けて凸部が形成されると共に、他方の重なり代には前記凸部と凹凸嵌合する凹部が形成されている請求項１〜請求項５のうちいずれか一項に記載の保護カバー。
7. 熱可塑性樹脂を用いて中空成形法により蛇腹状の周壁を有した断面形状が略多角形状の筒体を成形する工程と、前記筒体の周壁を該筒体の長手方向に沿う所定の切断部において切断する工程と、前記切断部において切断された前記周壁の一方端側部分と他方端側部分とを互いに重ね合わせる工程とを備えた保護カバーの製造方法。
8. 熱可塑性樹脂を用いて押出し成形法により長手方向へ凹凸形状が連続する長尺の平板を成形した後、該平板における長手方向に沿う両端側部分が互いに重なり合うように該平板を屈曲させて蛇腹状の周壁を有する筒体とする保護カバーの製造方法。

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