TWI660134B - 防水墊圈結構及其墊圈成型模具 - Google Patents

Abstract

本發明係關於一種防水墊圈結構及其墊圈成型模具，此墊圈成型模具包括一模具座體，模具座體具有一表面，表面凹設有複數模穴環槽，每一模穴環槽形成有相對配置的二縱向溝段，至少一縱向溝段設有向內彎折的一或複數波形彎折部，縱向溝段與波形彎折部之間的交接處形成有複數轉折圓角部，每一轉折圓角部的半徑等於或大於6mm。藉此，模穴環槽的中間被有效使用，使同一個墊圈成型模具可製作出多個防水墊圈，同時達到縮減模具體積、增加製程效率及節省製作成本之優點。

Description

防水墊圈結構及其墊圈成型模具

本發明是有關於一種防水墊圈結構及其模具，且特別是有關於一種防水墊圈結構及其墊圈成型模具。

防水墊圈結構主要填塞在產品的組裝接合處，進而填滿組裝接合處的縫隙，避免外部的水氣或水滴經由組裝接合處滲入產品內部。目前製造廠商，利用設有O字形模穴或口字形模穴的模具，再且對O字形模穴或口字形模以射出成型方式製作出防水墊圈結構。

然而，上述設有O字形模穴或口字形模穴的模具，其具有以下問題，因O字形模穴或口字形模穴中間並未被有效利用而閒置，且當需要多條防水墊圈結構時，只能加大模具，導致模具體積過大產生製作不便利之問題，或者同一模具製造多次，導致工時增加產生製作成本昂貴之問題。

有鑑於此，本發明人遂針對上述現有技術，特潛心研究並配合學理的運用，盡力解決上述之問題點，即成為本發明人開發之目標。

本發明提供一種防水墊圈結構及其墊圈成型模具，其係利用墊圈本體及模穴環槽的中間被有效使用，使同一個墊圈成型模具可製作出多個防水墊圈，同時達到縮減模具體積、增加製程效率及節省製作成本之優點。

於本發明實施例中，本發明係提供一種防水墊圈結構，包括：一墊圈本體，具有相對配置的二縱向側條，至少一該縱向側條設有向內彎折的至少一波形彎曲段，該縱向側條與該波形彎曲段之間的交接處形成有複數轉折圓角，每一該轉折圓角的半徑等於或大於6mm；其中，設有該波形彎曲段的縱向側條數量為二，每一該波形彎曲段的波高大於該二縱向側條的間隔距離之三分之一。

於本發明實施例中，本發明係提供一種防水墊圈結構，包括：一墊圈本體，具有相對配置的二縱向側條，至少一該縱向側條設有向內彎折的至少一波形彎曲段，該縱向側條與該波形彎曲段之間的交接處形成有複數轉折圓角，每一該轉折圓角的半徑等於或大於6mm；其中，設有該波形彎曲段的縱向側條數量為二，每一該墊圈本體形成有橫跨在該二縱向側條之間且相對配置的二橫向側條，每一該橫向側條設有向內彎折且配置在該二波形彎曲段之間的至少一內彎凹折段，該橫向側條與該內彎凹折段之間的交接處形成有複數彎折圓角，每一該彎折圓角的半徑等於或大於6mm

於本發明實施例中，本發明係提供一種墊圈成型模具，包括：一模具座體，具有一表面，該表面凹設有複數模穴環槽，每一該模穴環槽形成有相對配置的二縱向溝段，至少一該縱向溝段設有向內彎折的至少一波形彎折部，該縱向溝段與該波形彎折部之間的交接處形成有複數轉折圓角部，每一該轉折圓角部的半徑等於或大於6mm；其中，設有該波形彎折部的縱向溝段數量為二，每一該波形彎折部的波高大於該二縱向溝段的間隔距離之三分之一。

於本發明實施例中，本發明係提供一種墊圈成型模具，包括：一模具座體，具有一表面，該表面凹設有複數模穴環槽，每一該模穴環槽形成有相對配置的二縱向溝段，至少一該縱向溝段設有向內彎折的至少一波形彎折部，該縱向溝段與該波形彎折部之間的交接處形成有複數轉折圓角部，每一該轉折圓角部的半徑等於或大於6mm；其中，設有該波形彎折部的縱向溝段數量為二，每一該模穴環槽形成有橫跨在該二縱向溝段之間且相對配置的二橫向溝段，每一該橫向溝段設有向內彎折且配置在該二波形彎折部之間的至少一內凹形彎折部，該橫向溝段與該內凹形彎折部之間的交接處形成有複數彎折圓角部，每一該彎折圓角部的半徑等於或大於6mm。

基於上述，模穴環槽交接處的轉折圓角部、彎折圓角部及角端處的角端圓角部之半徑皆等於或大於6mm，從而令墊圈本體交接處的轉折圓角、彎折圓角及角端處的角端圓角之半徑皆等於或大於6mm，使墊圈本體被展開使用時，因墊圈本體的交接處及角端處皆為圓角時，相較於直角更不易斷裂及破損，進而提高墊圈本體之使用壽命。

基於上述，每一模穴環槽設有向內彎折的波形彎折部，且波形彎折部的波高大於二縱向溝段的間隔距離之四分之一，墊圈本體自單一個模穴環槽澆注成型所製成，所以墊圈本體配合模穴環槽成型有向內彎折的波形彎曲段，波形彎曲段的波高大於二縱向側條的間隔距離之四分之一，進而讓墊圈本體及模穴環槽的中間被有效使用，以達到縮減模具體積之目的，且多個模穴環槽可並列排列在同一個墊圈成型模具上，使同一個墊圈成型模具一次可製作出多個防水墊圈結構，以達到增加製程效率及節省製作成本之目的。

基於上述，單一模穴環槽佔置在模具座體之表面的面積不變下，仍可透過增加或減少模穴環槽之波形彎折部的波數及內凹形彎折部的數量，從而調整墊圈本體的長度尺寸，以達到不論製作各種尺寸之防水墊圈結構，墊圈 成型模具仍可維持體積相同及生產數量相同之優點。

10‧‧‧墊圈成型模具

1‧‧‧模具座體

11‧‧‧表面

12‧‧‧模穴環槽

13‧‧‧縱向溝段

131‧‧‧波形彎折部

132‧‧‧轉折圓角部

14‧‧‧橫向溝段

141‧‧‧內凹形彎折部

142‧‧‧彎折圓角部

15‧‧‧多邊形環槽

151‧‧‧角端圓角部

20‧‧‧防水墊圈結構

2‧‧‧墊圈本體

21‧‧‧縱向側條

211‧‧‧波形彎曲段

212‧‧‧轉折圓角

22‧‧‧橫向側條

221‧‧‧內彎凹折段

222‧‧‧彎折圓角

23‧‧‧多邊形墊圈

231‧‧‧角端圓角

d1、d2‧‧‧深度

h1、h1’、h1”、h2、h2’、h2”‧‧‧波高

s1、s2、s3、s4‧‧‧間隔距離

圖1 係本發明第一實施例防水墊圈結構自墊圈成型模具取出之示意圖。

圖2 係本發明第一實施例墊圈成型模具之俯視示意圖。

圖3 係本發明第一實施例防水墊圈結構之立體示意圖。

圖4 係本發明第一實施例防水墊圈結構受外力展開之示意圖。

圖5 係本發明第二實施例防水墊圈結構自墊圈成型模具取出之示意圖。

圖6 係本發明第三實施例防水墊圈結構自墊圈成型模具取出之示意圖。

圖7 係本發明第四實施例防水墊圈結構自墊圈成型模具取出之示意圖。

有關本發明之詳細說明及技術內容，將配合圖式說明如下，然而所附圖式僅作為說明用途，並非用於侷限本發明。

請參考圖1至圖4所示，本發明係提供一種防水墊圈結構及其墊圈成型模具，此墊圈成型模具10主要包括一模具座體1，防水墊圈結構20主要包括一墊圈本體2。

如圖1至圖2所示，模具座體1具有一表面11，表面11凹設有複數模穴環槽12，每一模穴環槽12形成有相對配置的二縱向溝段13，至少一縱向溝段13 設有向內彎折的一或複數波形彎折部131，縱向溝段13與波形彎折部131之間的交接處形成有複數轉折圓角部132，每一轉折圓角部132的半徑等於或大於6mm。

詳細說明如下，設有波形彎折部131的縱向溝段13數量為二，每一模穴環槽12形成有橫跨在二縱向溝段13之間且相對配置的二橫向溝段14，每一橫向溝段14設有向內彎折且配置在二波形彎折部131之間的一或複數內凹形彎折部141，橫向溝段14與內凹形彎折部141之間的交接處形成有複數彎折圓角部142，每一彎折圓角部142的半徑等於或大於6mm。

另外，因二橫向溝段14之間由上至下設置二(n1)個內凹形彎折部141，且由上至下設置的二(n1)個內凹形彎折部141越能佈滿二橫向溝段14的間隔距離s2時，模具座體1之表面11上能夠佈設模穴環槽12的數量也越多，所以內凹形彎折部141的深度d1最少要大於二橫向溝段14的間隔距離s2之三(n1+1)分之一，係為本實施例之最佳實施。

再者，二縱向溝段13之間由左至右設置波形彎折部131、凹形彎折部141、波形彎折部131共三(n2)個元件，且由左至右設置的波形彎折部131、凹形彎折部141、波形彎折部131越能佈滿二縱向溝段13的間隔距離s1時，模具座體1之表面11上能夠佈設模穴環槽12的數量也越多，所以波形彎折部131的波高h1最少要大於二縱向溝段13的間隔距離s1之四(n2+1)分之一，係為本實施例之最佳實施。

其中，本實施例之波形彎折部131的形狀為U字形波，內凹形彎折部141的形狀為ㄇ字形，但不以此為限制，波形彎折部131的形狀可為U字形波、V字形波或ㄇ字形波，內凹形彎折部141的形狀可為U字形、V字形或ㄇ字形。

此外，每一模穴環槽12為一多邊形環槽15，多邊形環槽15的角端處形成有複數角端圓角部151，每一角端圓角部151的半徑等於或大於6mm。

如圖1、圖3所示，墊圈本體2自單一個模穴環槽12澆注成型所製成，墊圈本體2由具彈性及防水功能的矽膠或橡膠材質所構成。墊圈本體2具有相對配置的二縱向側條21，至少一縱向側條21設有向內彎折的一波形彎曲段211，縱向側條21與波形彎曲段211之間的交接處形成有複數轉折圓角212，每一轉折圓角212的半徑等於或大於6mm。

進一步說明如下，設有波形彎曲段211的縱向側條21數量為二，每一墊圈本體2形成有橫跨在二縱向側條21之間且相對配置的二橫向側條22，每一橫向側條22設有向內彎折且配置在二波形彎曲段211之間的一或複數內彎凹折段221，橫向側條22與內彎凹折段221之間的交接處形成有複數彎折圓角222，每一彎折圓角222的半徑等於或大於6mm。

另外，因二橫向側條22之間由上至下設置二(n3)個內彎凹折段221，且由上至下設置的二(n3)個內彎凹折段221越能佈滿二橫向側條22的間隔距離s4時，墊圈本體2所需的製造面積越小，所以內彎凹折段221的深度d2最少要大於二橫向側條22的間隔距離s4之三(n3+1)分之一，係為本實施例之最佳實施。

再者，二縱向側條21之間由左至右設置波形彎曲段211、內彎凹折段221、波形彎曲段211共三(n4)個元件，且由左至右設置的波形彎曲段211、內彎凹折段221、波形彎曲段211越能佈滿二縱向側條21的間隔距離s3時，墊圈本體2所需的製造面積越小，所以波形彎曲段211的波高h2最少要大於二縱向側條21的間隔距離s3之四(n4+1)分之一，係為本實施例之最佳實施。

其中，本實施例之波形彎曲段211的形狀為U字形波，內彎凹折段221的形狀為ㄇ字形，但不以此為限制，波形彎曲段211的形狀可為U字形波、V字形波或ㄇ字形波，內彎凹折段221的形狀可為U字形、V字形或ㄇ字形。

此外，墊圈本體2為一多邊形墊圈23，多邊形墊圈23的角端處形成有複數角端圓角231，每一角端圓角231的半徑等於或大於6mm。

如圖1至圖3所示，本發明墊圈成型模具10及防水墊圈結構20之使用狀態，其係利用每一模穴環槽12設有向內彎折的波形彎折部131，墊圈本體2自單一個模穴環槽12澆注成型所製成，所以墊圈本體2配合模穴環槽12成型有向內彎折的波形彎曲段211，且多個模穴環槽12可並列排列在同一個墊圈成型模具10上，使同一個墊圈成型模具10一次可製作出多個防水墊圈結構20，以達到增加製程效率及節省製作成本之目的。

另外，模穴環槽12交接處的轉折圓角部132、彎折圓角部142及角端處的角端圓角部151之半徑皆等於或大於6mm，從而令墊圈本體2交接處的轉折圓角212、彎折圓角222及角端處的角端圓角231之半徑皆等於或大於6mm，使墊圈本體2被展開使用時，因墊圈本體2的交接處及角端處皆為圓角時，相較於直角更不易斷裂及破損，進而提高墊圈本體2之使用壽命。

再者，波形彎折部131的波高h1大於二縱向溝段13的間隔距離s1之四分之一、內凹形彎折部141的深度d1大於二橫向溝段14的間隔距離s2之三分之一，波形彎曲段211的波高h2大於二縱向側條21的間隔距離s3之四分之一、內彎凹折段221的深度d2大於二橫向側條22的間隔距離s4之三分之一，進而讓墊圈本體2及模穴環槽12的中間被有效使用，以達到縮減模具體積之目的。

是以，單一模穴環槽12佔置在模具座體1之表面11的面積不變下，仍可透過增加或減少模穴環槽12之波形彎折部131的波數及內凹形彎折部141的數量，從而調整墊圈本體2的長度尺寸，以達到不論製作各種尺寸之防水墊圈結構20，墊圈成型模具10仍可維持體積相同及生產數量相同之優點。

如圖4所示，係防水墊圈結構20受外力展開之示意，利用外力將圖3之墊圈本體2展開(圖3之防水墊圈結構20未受任何外力)，墊圈本體2雖然為不規則形狀，但因墊圈本體2本身具有彈性，所以將墊圈本體2填塞在產品的組裝 接合處時，墊圈本體2會彈性變形而填滿在組裝接合處的縫隙，並不會因為墊圈本體2的不規則形狀而影響其防水效果。

請參考圖5所示，係本發明墊圈成型模具10及防水墊圈結構20之第二實施例，第二實施例與第一實施例大致相同，第二實施例與第一實施例不同之處在於每一模穴環槽12僅具有二縱向溝段13，且設有波形彎折部131的縱向溝段13數量僅為一。

詳細說明如下，每一模穴環槽12僅具有二縱向溝段13，每一個模穴環槽12設有波形彎折部131的縱向溝段13數量僅為一，波形彎折部131越能佈滿二縱向溝段13的間隔距離s1時，模具座體1之表面11上能夠佈設模穴環槽12的數量也越多，所以波形彎折部131的波高h1’最少要大於二縱向溝段13的間隔距離s1之三分之二，波形彎折部131越能佈滿二縱向溝段13的間隔距離s1，係為本實施例之最佳實施；墊圈本體2自單一個模穴環槽12澆注成型所製成，所以墊圈本體2設有波形彎曲段211的縱向側條21數量僅為一，波形彎曲段211的波高h2’大於二縱向側條21的間隔距離s3之三分之二，係為本實施例之最佳實施，進而讓墊圈本體2及模穴環槽12的中間被有效使用。藉此，第二實施例之墊圈本體2與第一實施例之墊圈本體2僅有形狀及長度尺寸不同，第二實施例能具有相同於第一實施例之功能及功效。

請參考圖6所示，係本發明墊圈成型模具10及防水墊圈結構20之第三實施例，第三實施例與第一實施例大致相同，第三實施例與第一實施例不同之處在於每一模穴環槽12僅具有二縱向溝段13。

進一步說明如下，每一模穴環槽12僅具有二縱向溝段13，每一縱向溝段13設有波形彎折部131，二縱向溝段13之間由左至右設置二個波形彎折部131，且由左至右設置的二個波形彎折部131越能佈滿二縱向溝段13的間隔距離s1時，模具座體1之表面11上能夠佈設模穴環槽12的數量也越多，所以每一波形彎 折部131的波高h1”最少要大於二縱向溝段13的間隔距離s1三分之一，二個波形彎折部131越能佈滿二縱向溝段13的間隔距離s1，係為本實施例之最佳實施；墊圈本體2自單一個模穴環槽12澆注成型所製成，所以墊圈本體2僅具有二縱向側條21，且墊圈本體2設有波形彎曲段211的縱向側條21數量為二，每一波形彎曲段211的波高h2”大於二縱向側條21的間隔距離s3之三分之一，係為本實施例之最佳實施，進而讓墊圈本體2及模穴環槽12的中間被有效使用。藉此，第三實施例之墊圈本體2與第一實施例之墊圈本體2僅有形狀及長度尺寸不同，第三實施例能具有相同於第一實施例之功能及功效。

請參考圖7所示，係本發明墊圈成型模具10及防水墊圈結構20之第四實施例，第四實施例與第一實施例大致相同，第四實施例與第一實施例不同之處在於每一橫向溝段14之內凹形彎折部141的數量為複數，墊圈本體2自單一個模穴環槽12澆注成型所製成，所以每一橫向側條22之內彎凹折段221的數量為複數，進而讓墊圈本體2及模穴環槽12的中間被有效使用。藉此，第四實施例之墊圈本體2與第一實施例之墊圈本體2僅有形狀及長度尺寸不同，第四實施例能具有相同於第一實施例之功能及功效。

綜上所述，本發明之防水墊圈結構及其墊圈成型模具，亦未曾見於同類產品及公開使用，並具有產業利用性、新穎性與進步性，完全符合發明專利申請要件，爰依專利法提出申請，敬請詳查並賜准本案專利，以保障發明人之權利。

Claims (14)

1. 一種防水墊圈結構，包括：一墊圈本體，具有相對配置的二縱向側條，至少一該縱向側條設有向內彎折的至少一波形彎曲段，該縱向側條與該波形彎曲段之間的交接處形成有複數轉折圓角，每一該轉折圓角的半徑等於或大於6mm；其中，設有該波形彎曲段的縱向側條數量為二，每一該波形彎曲段的波高大於該二縱向側條的間隔距離之三分之一。
2. 如請求項1所述之防水墊圈結構，其中該墊圈本體為一多邊形墊圈，該多邊形墊圈的角端處形成有複數角端圓角，每一該角端圓角的半徑等於或大於6mm。
3. 如請求項1所述之防水墊圈結構，其中該波形彎曲段的形狀為U字形波、V字形波或ㄇ字形波。
4. 一種防水墊圈結構，包括：一墊圈本體，具有相對配置的二縱向側條，至少一該縱向側條設有向內彎折的至少一波形彎曲段，該縱向側條與該波形彎曲段之間的交接處形成有複數轉折圓角，每一該轉折圓角的半徑等於或大於6mm；其中，設有該波形彎曲段的縱向側條數量為二，每一該墊圈本體形成有橫跨在該二縱向側條之間且相對配置的二橫向側條，每一該橫向側條設有向內彎折且配置在該二波形彎曲段之間的至少一內彎凹折段，該橫向側條與該內彎凹折段之間的交接處形成有複數彎折圓角，每一該彎折圓角的半徑等於或大於6mm。
5. 如請求項4所述之防水墊圈結構，其中該內彎凹折段的深度大於該二橫向側條的間隔距離之三分之一。
6. 如請求項4所述之防水墊圈結構，其中該波形彎曲段的形狀為U字形波、V字形波或ㄇ字形波，該內彎凹折段的形狀為U字形、V字形或ㄇ字形。
7. 如請求項4所述之防水墊圈結構，其中該墊圈本體為一多邊形墊圈，該多邊形墊圈的角端處形成有複數角端圓角，每一該角端圓角的半徑等於或大於6mm。
8. 一種墊圈成型模具，包括：一模具座體，具有一表面，該表面凹設有複數模穴環槽，每一該模穴環槽形成有相對配置的二縱向溝段，至少一該縱向溝段設有向內彎折的至少一波形彎折部，該縱向溝段與該波形彎折部之間的交接處形成有複數轉折圓角部，每一該轉折圓角部的半徑等於或大於6mm；其中，設有該波形彎折部的縱向溝段數量為二，每一該波形彎折部的波高大於該二縱向溝段的間隔距離之三分之一。
9. 如請求項8所述之墊圈成型模具，其中每一該模穴環槽為一多邊形環槽，該多邊形環槽的角端處形成有複數角端圓角部，每一該角端圓角部的半徑等於或大於6mm。
10. 如請求項8所述之墊圈成型模具，其中該波形彎折部的形狀為U字形波、V字形波或ㄇ字形波。
11. 一種墊圈成型模具，包括：一模具座體，具有一表面，該表面凹設有複數模穴環槽，每一該模穴環槽形成有相對配置的二縱向溝段，至少一該縱向溝段設有向內彎折的至少一波形彎折部，該縱向溝段與該波形彎折部之間的交接處形成有複數轉折圓角部，每一該轉折圓角部的半徑等於或大於6mm；其中，設有該波形彎折部的縱向溝段數量為二，每一該模穴環槽形成有橫跨在該二縱向溝段之間且相對配置的二橫向溝段，每一該橫向溝段設有向內彎折且配置在該二波形彎折部之間的至少一內凹形彎折部，該橫向溝段與該內凹形彎折部之間的交接處形成有複數彎折圓角部，每一該彎折圓角部的半徑等於或大於6mm。
12. 如請求項11所述之墊圈成型模具，其中該內凹形彎折部的深度大於該二橫向溝段的間隔距離之三分之一。
13. 如請求項11所述之墊圈成型模具，其中該波形彎折部的形狀為U字形波、V字形波或ㄇ字形波，該內凹形彎折部的形狀為U字形、V字形或ㄇ字形。
14. 如請求項11所述之墊圈成型模具，其中每一該模穴環槽為一多邊形環槽，該多邊形環槽的角端處形成有複數角端圓角部，每一該角端圓角部的半徑等於或大於6mm。