WO2015080385A1 - 투과율 가변필름 및 이의 제조 방법 - Google Patents

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WO2015080385A1
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insulating layer
variable film
transmittance variable
electrode
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임지원
이민희
김지연
김동응
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(주)엘지하우시스
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Definitions

  • the present invention relates to a variable transmittance film for controlling transmittance using a voltage and a method of manufacturing the same.
  • PDLC polymer dispersed liquid crystal
  • EC electrochromism
  • An embodiment of the present invention provides a variable transmittance film that can be driven at a low voltage, but excellent in transmittance variation and excellent durability.
  • Another embodiment of the present invention provides a method of manufacturing the transmittance variable film.
  • One embodiment of the invention the transparent substrate; A line electrode formed on the transparent substrate; An insulating layer formed on the line electrode; A plurality of partition walls positioned at both sides of the line electrode; Transparent electrodes formed on the plurality of partition walls; A cell formed by surrounding the plurality of partitions, the insulating layer, and the transparent electrode; And a charged particle fluid included in the cell, wherein the insulating layer provides a variable transmittance film having a thickness of 0.4 ⁇ m to 1 ⁇ m.
  • the insulating layer and the partition wall may be integrated to include the same material.
  • the insulating layer and the partition wall may include at least one selected from the group consisting of urethane acrylate, epoxy acrylate, polyester acrylate, polyether, and combinations thereof.
  • the wire electrode may be formed of a metal mesh including silver, copper, or aluminum.
  • the metal-mesh may have a line width of 2 ⁇ m to 20 ⁇ m and a line interval of 40 ⁇ m to 300 ⁇ m.
  • the transparent substrate may include one or more selected from the group consisting of polyethylene terephthalate (PET), polyvinyl chloride (PVC), thermoplastic polyurethane (TPU), and combinations thereof.
  • PET polyethylene terephthalate
  • PVC polyvinyl chloride
  • TPU thermoplastic polyurethane
  • a plurality of charged particles may be dispersed in a hydrocarbon-based medium.
  • the hydrocarbon-based medium may include at least one selected from the group consisting of n-dodecane, methylmethacrylate (MMA), undecane, and combinations thereof.
  • the plurality of charged particles may have the same charge with each other.
  • the transparent electrode may include indium-tin oxide (ITO), fluorine-tin oxide (FTO), aluminum-zinc oxide (AZO), or gallium-zinc oxide (GZO).
  • ITO indium-tin oxide
  • FTO fluorine-tin oxide
  • AZO aluminum-zinc oxide
  • GZO gallium-zinc oxide
  • the transmittance variable film may have a transmittance change of 20% to 70% calculated by the following general formula (1).
  • Another embodiment of the present invention comprises the steps of forming a line electrode on the transparent substrate through a printing (printing) or etching (etching) process; Integrally forming an insulating layer and a plurality of partition walls through a roll process on the transparent substrate and the line electrode; Curing the insulating layer and the plurality of partition walls; Forming a transparent electrode on the plurality of partition walls; And injecting charged particle fluid into a cell formed by being surrounded by the plurality of partition walls, the insulating layer, and the transparent electrode, wherein the insulating layer has a thickness of 0.4 ⁇ m to 1 ⁇ m. to provide.
  • the forming of the insulating layer and the plurality of partitions integrally may include providing a roll on which a mold in which the structures of the plurality of partitions are imprinted is wound; Applying a resin composition to the roll; And rolling the roll on the transparent substrate and the wire electrode.
  • the resin composition may include one selected from the group consisting of urethane acrylate, epoxy acrylate, polyester acrylate, polyether, and combinations thereof.
  • the transmittance variable film can realize a fast transmittance change even at a low voltage, it is applicable to a variety of display devices and glass for windows and doors.
  • the method of manufacturing the variable transmittance film may reduce the manufacturing cost, shorten the process time, and manufacture the variable transmittance variable film having a high transmittance change rate and high energy efficiency.
  • variable transmittance film according to an embodiment of the present invention, it shows a state before applying a voltage.
  • Figure 2 shows the transmittance variable film after applying a voltage.
  • any configuration is formed on the “top (or bottom)" of the substrate or “top (or bottom)” of the substrate means that any configuration is formed in contact with the top (or bottom) of the substrate.
  • it is not limited to not including other configurations between the substrate and any configuration formed on (or under) the substrate.
  • a transparent substrate A line electrode formed on the transparent substrate; An insulating layer formed on the line electrode; A plurality of partition walls positioned at both sides of the line electrode; Transparent electrodes formed on the plurality of partition walls; And a cell surrounded by the plurality of barrier ribs, the insulating layer, and the transparent electrode. And a charged particle fluid included in the cell, wherein the insulating layer provides a variable transmittance film having a thickness of 0.4 ⁇ m to 1 ⁇ m.
  • the insulating layer is provided with a predetermined thickness on the electrode to prevent the electrons from escaping to the electrode, damage occurs to the electric field by the insulating layer, thereby increasing the driving voltage for operating the device.
  • the device is a variable transmittance film, there is a problem in that the field of utilization is narrowed because the transmittance change rate is low.
  • variable transmittance film is provided with a wire electrode, and includes an insulating layer formed on the upper electrode, the thickness of the insulating layer is about 0.4 ⁇ m to about 1 ⁇ m, low driving It is possible to change the transmittance quickly even at a voltage.
  • the thickness of the insulating layer may be about 0.4 ⁇ m to about 1 ⁇ m, and more specifically about 1 ⁇ m.
  • the thickness of the insulating layer is less than about 0.4 ⁇ m, it is difficult to manufacture the insulating layer on top of the line electrode, resulting in a complicated manufacturing process, and it is difficult to realize an effect of preventing a charge transfer phenomenon.
  • the thickness of the insulating layer exceeds about 1 ⁇ m, there is a problem in that the driving voltage for increasing the transmittance change rate is high because the insulating layer disturbs the flow of the electric field.
  • FIG. 1 and 2 show the variable transmittance film 100, 200 according to the embodiment of the present invention, respectively, the transparent substrate 110, the wire electrode 120, the insulating layer 130, a plurality of partition wall 140 , A cross-sectional view of a variable transmittance film including a transparent electrode 150, a cell 160, and a charged particle fluid 170.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating the transmittance variable film 100 before applying a voltage (OFF mode)
  • FIG. 2 illustrates the transmittance variable film 200 after applying a voltage (ON mode). It is a cross section.
  • the transparent substrate 110 is a structure for securing transparency of the variable transmittance film and providing durability as a support.
  • the transparent substrate 110 may include at least one selected from the group consisting of polyethylene terephthalate (PET), polyvinyl chloride (PVC), thermoplastic polyurethane (TPU), and combinations thereof as a transparent resin.
  • the transparent substrate 110 may be polyethylene terephthalate (PET), whereby the variable transmittance film 200 may implement excellent transparency and durability.
  • the thickness d1 of the transparent substrate 110 may be about 50 ⁇ m to about 200 ⁇ m, and specifically, about 120 ⁇ m to about 150 ⁇ m.
  • the transparent substrate 110 When the transparent substrate 110 is formed in the thickness of the above range, it implements an excellent durability as a support of the variable transmittance film, and by implementing a favorable effect in terms of visibility by preventing the occurrence of stains due to the partially curved film. Can be.
  • the transmittance variable film may include a line electrode 120 formed on the transparent substrate 110.
  • the line electrode 120 serves as a cathode and changes the transmittance by interacting with the charged particles 171 as a voltage is applied. Specifically, when a voltage is applied to the variable transmittance film 100, the charged particles 171 dispersed in the charged particle fluid 170 is collected on the top electrode 120 by the electrical force, the transmittance Will increase.
  • the line electrode 120 may be formed of a metal mesh including silver, copper, or aluminum.
  • the wire electrode 120 is formed of a metal-mesh containing silver, thereby realizing an advantageous effect in terms of electrical conductivity and corrosion resistance.
  • the line electrode 120 may be formed by stacking the metal-mesh on the transparent substrate 110 by printing or etching. As a result, eco-friendliness may be realized by simplifying an etching process that causes severe environmental pollution and a deposition process that consumes energy.
  • the metal mesh may have a line width of about 2 ⁇ m to about 20 ⁇ m and a line interval of about 40 ⁇ m to about 300 ⁇ m.
  • the line width of the metal mesh may be about 5 ⁇ m to about 10 ⁇ m, and the line interval may be about 50 ⁇ m to about 150 ⁇ m.
  • the transmittance variable films 100 and 200 may include an insulating layer 130 formed on each of the line electrodes 120.
  • the insulating layer 130 By forming the insulating layer 130 on the line electrode 120, a short phenomenon with the transparent electrode 150 may be prevented, and the charged particles 172 included in the charged particle fluid 170 may be formed. In direct contact with the line electrode 120, it prevents the phenomenon of exiting through it, it is possible to ensure a stable driveability and durability.
  • the transmittance variable films 100 and 200 may include a plurality of partition walls 140 positioned at both sides of the line electrode 120.
  • the plurality of barrier ribs 140 are transparent and serve as a support of the overall transmittance variable film structure, and specifically, support the transparent electrode 150 formed thereon.
  • the plurality of partitions may form a structure of the cell 160 serving as a container of the charged particle fluid, thereby preventing the charged particle fluid from being pulled out.
  • Each of the plurality of partition walls 140 may have a width d2 of about 5 ⁇ m to about 30 ⁇ m, for example, about 10 ⁇ m to about 15 ⁇ m.
  • the transparent electrode 150 may be firmly supported, and the pulling phenomenon of the charged particle fluid may be prevented.
  • the plurality of partition walls 140 may be disposed such that a distance d3 between neighboring partition walls is about 1000 to about 2000 ⁇ m. This means the width of the cell 160.
  • the plurality of partition walls may have a height of about 10 ⁇ m to about 30 ⁇ m, for example, about 20 ⁇ m to about 25 ⁇ m.
  • the height d4 of the partition means the height of the cell.
  • the insulating layer 130 and the plurality of partition walls 140 may be integrally formed with the same material. Since the insulating layer 130 and the plurality of partition walls 140 are integrally formed to include the same material, the manufacturing cost and manufacturing time of the variable transmittance film may be saved.
  • the insulating layer 130 and the partition wall 140 is a transparent resin, and may include at least one selected from the group consisting of urethane acrylate, epoxy acrylate, polyester acrylate, polyether, and combinations thereof. It may be a resin containing at least one of urethane acrylate, and epoxy acrylate. In one embodiment, the insulating layer 130 and the partition wall 140 may include a urethane acrylate resin, and thus, based on the excellent elasticity of the urethane acrylate resin, a transmittance variable film excellent in external impact and excellent in durability Can be obtained.
  • the transparent electrode 150 may be formed on the plurality of partitions 140.
  • the transparent electrode 150 serves as an anode and includes indium tin oxide (ITO), fluorine-tin oxide (FTO), aluminum-zinc oxide (AZO), or gallium-zinc oxide (GZO). can do.
  • the transparent electrode 150 may be a front electrode including indium tin oxide, thereby realizing higher electrical conductivity.
  • the transparent electrode 150 is formed by coating the oxide on top of the transparent film, and specifically, by coating the indium-tin oxide (ITO) on the transparent film of polyethylene terephthalate (PET) by the method of sputtering deposition It can manufacture.
  • ITO indium-tin oxide
  • PET polyethylene terephthalate
  • the transparent electrode 150 may have a thickness of about 50 ⁇ m to about 200 ⁇ m, and specifically about 120 ⁇ m to about 150 ⁇ m. When the transparent electrode 150 has a thickness in the above range, it is possible to implement excellent durability while having flexibility.
  • the transmittance variable films 100 and 200 form the transparent electrode 150 as an ITO front electrode and the line electrode 120 as a metal mesh to solve resource depletion and environmental problems. At the same time, excellent transmittance change efficiency can be obtained.
  • the transmittance variable film 100 or 200 includes a cell 160 formed by being surrounded by the plurality of barrier ribs 140, the insulating layer 130, and the transparent electrode 150, and the cell 160 has an interior therein. It may serve as a container including the charged particle fluid 170.
  • the charged particle fluid 170 represents a fluid in which a plurality of charged particles 172 are dispersed in a hydrocarbon-based medium 171.
  • the plurality of charged particles 172 have a charge and are colored particles.
  • the plurality of charged particles 172 are freely dispersed in the hydrocarbon-based medium 171 to exhibit opaque characteristics. After the voltage is applied, as shown in FIG. 2, the plurality of charged particles 172 are collected on the upper electrode 120, thereby increasing the transmittance of the variable transmittance film.
  • the hydrocarbon-based medium 171 is a transparent fluid, has low volatility, high flash point, and nonpolarity.
  • Such hydrocarbon-based mediator may include one or more selected from the group consisting of n-dodecane, methylmethacrylate (MMA), undecane, and combinations thereof.
  • the hydrocarbon-based medium 171 may include n-dodecane, and thus may not be easily evaporated, and may be advantageous in that it smoothly disperses the charged particles.
  • the plurality of charged particles 172 may have the same charge with each other. Specifically, in one embodiment, the plurality of charged particles 172 may all have a charging property of negative charge, and the line electrode 120 acts as a cathode, so that the plurality of charged particles ( 172 may be integrally gathered on the line electrode 120 to implement a characteristic of excellent transmittance change.
  • the transmittance variable film may have a transmittance change of about 20% to about 70%, specifically, about 40% to about 70%, and more specifically, about 50% To about 70%. Since the variable transmittance film includes an insulating layer having a thickness of about 0.4 ⁇ m to about 1 ⁇ m, the transmittance variable film may have a transmittance gradient in the above range and require various transmittance characteristics, for example, in various display devices. It can be utilized.
  • the final transmittance represents the transmittance of the transmittance variable film measured after the driving voltage is applied
  • the initial transmittance represents the transmittance of the transmittance variable film measured before the driving voltage is applied.
  • the driving voltage may be about 10V to about 40V, for example, about 40V.
  • the transmittance variable film includes a wire electrode, and shortens a reaction time of a change in transmittance by forming an insulating layer having a thickness of about 0.4 ⁇ m to about 1 ⁇ m on the top electrode, and excellent transmittance change even at a low driving voltage as in the above range. You can implement the effect.
  • Another embodiment of the present invention preparing a transparent substrate; Forming a wire electrode on the transparent substrate through a printing or etching process; Integrally forming an insulating layer and a plurality of partition walls through a roll process on the transparent substrate and the line electrode; Curing the insulating layer and the plurality of partition walls; Forming a transparent electrode on the plurality of partition walls; And injecting charged particle fluid into a cell formed by being surrounded by the plurality of partition walls, the insulating layer, and the transparent electrode, wherein the insulating layer has a thickness of 0.4 ⁇ m to 1 ⁇ m. to provide.
  • the wire electrode may be formed by laminating a metal-mesh through a printing process or an etching process on the transparent substrate. Details regarding the metal-mesh are as described above.
  • the line electrode may be formed through a printing process, and in particular, an ink solution containing metal powder may be jetted to form a metal mesh type line electrode.
  • a finer pattern may be realized when the printing process is used, and the manufacturing process may be simplified to reduce manufacturing cost and time.
  • the insulating layer and the plurality of partitions may be formed through a roll process.
  • the step of integrally forming the insulating layer and the plurality of partitions may include providing a roll wound with a mold imprinted with the structure of the plurality of partitions; Applying a resin composition to the roll; And rolling the roll on the transparent substrate.
  • the resin composition may include one selected from the group consisting of urethane acrylate, epoxy acrylate, polyester acrylate, polyether, and combinations thereof, and in one embodiment, the resin composition may include urethane acrylate, and epoxy It may comprise one or more of acrylates.
  • the insulating layer and the plurality of partition walls may be integrally formed through the roll process, thereby reducing manufacturing cost and manufacturing time, and the insulating layer may be easily formed to a thickness of 0.4 ⁇ m to 1 ⁇ m. Excellent transmittance gradient can be realized.
  • the transmittance variable film has a thickness of 0.4 ⁇ m to 1 ⁇ m, so that the transmittance change can be realized at a low voltage, prevent the charged particles from escaping to the electrode, and short circuit between the cathode and the anode. The effect to prevent can be implemented.
  • variable transmittance film by the method of manufacturing the variable transmittance film, by forming the insulating layer and the plurality of partitions integrally, it is possible to obtain the effect of shortening the manufacturing cost and manufacturing time, the insulating layer thickness of 0.4 ⁇ m to 1 ⁇ m It can be manufactured easily.
  • a transparent substrate was prepared from a polyethylene terephthalate (PET) film having a thickness of 120 ⁇ m. Subsequently, an ink solution containing silver powder was jetted on the transparent substrate to print a metal-mesh pattern, thereby forming a wire electrode. Subsequently, a resin including a solvent-free urethane acrylate is applied to a roll on which an imprinting mold in which a plurality of partition structures are designed is wound, and then rolled on the transparent substrate and the upper electrode to form an insulating layer and a plurality of 0.4 ⁇ m thick layers. The partition was integrally formed. Subsequently, the insulating layer and the partition wall were photocured with an energy of about 350 mJ / cm 2.
  • PET polyethylene terephthalate
  • a transparent electrode including indium-maintenance oxide (ITO) was stacked on the plurality of partition walls. Thereafter, a charged particle fluid having a plurality of charged particles having a negative charge dispersed therein is injected into a hydrocarbon-based medium including normal dodecane in a cell formed by being surrounded by the plurality of partition walls, the insulating layer, and the transparent electrode.
  • the transmittance variable film was prepared.
  • a transmittance variable film was prepared in the same manner as in Example 1 except that an insulation layer having a thickness of 0.8 ⁇ m was prepared.
  • a transmittance variable film was prepared in the same manner as in Example 1 except that an insulating layer having a thickness of 1 ⁇ m was prepared.
  • a transmittance variable film was prepared in the same manner as in Example 1 except that an insulating layer having a thickness of 2 ⁇ m was prepared.
  • a transmittance variable film was prepared in the same manner as in Comparative Example 1 except that an insulating layer having a thickness of 3 ⁇ m was prepared.
  • the initial transmittance and the final transmittance was measured at a wavelength of 500nm, To calculate the change in transmittance according to the general formula 1 shown in Table 1.
  • the initial transmittance represents the transmittance of the transmittance variable film before applying voltage
  • the final transmittance represents the transmittance of the transmittance variable film after applying a voltage of about 40V.
  • the transmittance variable film of Examples 1 to 3 having an insulating layer thickness of 0.4 ⁇ m to 1 ⁇ m exhibits a higher transmittance change degree than the variable films of Comparative Examples 1 to 2. That is, the transmittance variable film of Examples 1 to 3 may implement a faster transmittance change rate than Comparative Examples 1 to 2, it can exhibit an excellent function.

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Abstract

투명 기재; 상기 투명 기재 상부에 형성되는 선전극; 상기 선전극 상부에 형성되는 절연층; 상기 선전극의 양 측에 위치하는 복수의 격벽; 상기 복수의 격벽 상부에 형성되는 투명 전극; 상기 복수의 격벽, 절연층, 및 투명 전극으로 둘러싸여 형성되는 셀; 및 상기 셀의 내부에 포함되는 대전 입자 유체;를 포함하고, 상기 절연층은 0.4㎛ 내지 1㎛ 두께로 형성되는 투과율 가변필름 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

Description

투과율 가변필름 및 이의 제조 방법
전압을 이용하여 투과율을 조절하는 투과율 가변 필름 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
종래의 투과율 가변필름은 고분자 분산형 액정(PDLC: Polymer Dispersed Liquid Crystal) 또는 감전발색(EC: Electrochromism)을 통하여 성능을 구현하였다. PDLC는 폴리머 내에 캡슐화된 액정이 존재하고, 전기장에 의하여 액정의 방향을 조절함으로써 반사도 및 투과도를 조절한다. EC는 전기장에 의하여 색이 변하는 물질을 이용하여 투과도를 조절하는 것이다. 최근에 다양한 디스플레이 장치 및 기능성 유리에 대한 관심이 높아지면서, 고성능, 에너지 고효율을 갖는 투과율 가변필름에 대한 관심이 증가하고 있는 추세이다.
본 발명의 일 구현예는 저전압에서 구동이 가능하면서도, 투과율 변화도가 우수하고, 내구성이 우수한 투과율 가변필름을 제공한다.
본 발명의 다른 구현예는 상기 투과율 가변필름의 제조 방법을 제공한다.
본 발명의 일 구현예는 투명 기재; 상기 투명 기재 상부에 형성되는 선전극; 상기 선전극 상부에 형성되는 절연층; 상기 선전극의 양 측에 위치하는 복수의 격벽; 상기 복수의 격벽 상부에 형성되는 투명 전극; 상기 복수의 격벽, 절연층, 및 투명 전극으로 둘러싸여 형성되는 셀; 및 상기 셀의 내부에 포함되는 대전 입자 유체;를 포함하고, 상기 절연층은 0.4㎛ 내지 1㎛ 두께로 형성되는 투과율 가변필름을 제공한다.
상기 투과율 가변필름에 있어서, 상기 절연층 및 격벽은 일체화되어 동일한 재질을 포함할 수 있다.
상기 절연층 및 격벽은 우레탄 아크릴레이트, 에폭시 아크릴레이트, 폴리에스터 아크릴레이트, 폴리에테르 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 선전극은 은, 구리 또는 알루미늄을 포함하는 메탈-메쉬(Metal-mesh)로 형성될 수 있다.
상기 메탈-메쉬는 선폭이 2㎛ 내지 20㎛이고, 선간격이 40㎛ 내지 300㎛일 수 있다.
상기 투명 기재는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리비닐클로라이드(PVC), 열가소성 폴리우레탄(TPU), 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 대전 입자 유체는 탄화수소 계열의 매개체에 복수의 대전 입자가 분산되어 있을 수 있다.
상기 탄화수소 계열의 매개체는 노말도데칸(n-dodecane), 메틸메타크릴레이트(Methylmethacrylate)(MMA), 운데칸(undecane) 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 복수의 대전 입자는 서로 동일한 전하를 가질 수 있다.
상기 투명 전극은 인듐-주석 산화물(ITO), 불소-주석 산화물(FTO), 알루미늄-아연 산화물(AZO), 또는 갈륨-아연 산화물(GZO)을 포함할 수 있다.
상기 투과율 가변필름은 하기 일반식 1에 의해 계산된 투과율 변화도가 20% 내지 70%일 수 있다.
[일반식 1]
투과율 변화도(%) = 최종 투과율(%) ― 초기 투과율(%)
본 발명의 다른 구현예는 상기 투명 기재 상에 프린팅(printing) 또는 에칭(etching) 공정을 통하여 선전극을 형성하는 단계; 상기 투명 기재 및 선전극 상에 롤(roll) 공정을 통하여 절연층 및 복수의 격벽을 일체로 형성하는 단계; 상기 절연층 및 복수의 격벽을 경화시키는 단계; 상기 복수의 격벽 상부에 투명 전극을 형성하는 단계; 및 상기 복수의 격벽, 절연층, 및 투명 전극으로 둘러싸여 형성되는 셀에 대전 입자 유체를 주입하는 단계;를 포함하고, 상기 절연층이 0.4㎛ 내지 1㎛의 두께로 형성되는 투과율 가변필름 제조방법을 제공한다.
상기 절연층 및 복수의 격벽을 일체로 형성하는 단계는 상기 복수의 격벽의 구조가 임프린팅(imprinting)된 몰드가 감긴 롤(roll)을 마련하는 단계; 상기 롤(roll)에 수지 조성물을 도포하는 단계; 및 상기 투명 기재 및 선전극 상에 상기 롤(roll)을 롤링(rolling)하는 단계;를 포함할 수 있다.
상기 수지 조성물은 우레탄 아크릴레이트, 에폭시 아크릴레이트, 폴리에스터 아크릴레이트, 폴리에테르 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나를 포함할 수 있다.
상기 투과율 가변필름은 낮은 전압에서도 빠른 투과율 변화를 구현할 수 있고, 다양한 디스플레이 장치 및 창호용 유리에 적용 가능하다.
상기 투과율 가변필름의 제조 방법은 제조 비용을 절약하고, 공정 시간을 단축하면서도, 투과율 변화 속도가 빠르고, 에너지 효율이 높은 상기 투과율 가변필름을 제조할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 투과율 가변 필름으로서, 전압을 인가하기 전의 상태를 나타낸 것이다.
도 2는 전압을 인가한 후의 상기 투과율 가변 필름을 나타낸 것이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 구현예를 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 예시로서 제시되는 것으로, 이에 의해 본 발명이 제한되지는 않으며 본 발명은 후술할 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 도면에서 유사한 참조 부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭하며, 여러 영역을 명확하게 표현하기 위하여 길이 및 두께를 축소 또는 확대하여 나타내었다. 그리고 도면에서, 설명의 편의를 위하여 일부 층 및 영역의 길이 또는 두께를 과장되게 나타내었다.
이하에서 기재의 “상부 (또는 하부)” 또는 기재의 “상 (또는 하)”에 임의의 구성이 형성된다는 것은, 임의의 구성이 상기 기재의 상면 (또는 하면)에 접하여 형성되는 것을 의미할 뿐만 아니라, 상기 기재와 기재 상에 (또는 하에) 형성된 임의의 구성 사이에 다른 구성을 포함하지 않는 것으로 한정하는 것은 아니다.
투과율 가변필름
본 발명의 일 구현예는, 투명 기재; 상기 투명 기재 상부에 형성되는 선전극; 상기 선전극 상부에 형성되는 절연층; 상기 선전극의 양 측에 위치하는 복수의 격벽; 상기 복수의 격벽 상부에 형성되는 투명 전극; 및 상기 복수의 격벽, 절연층, 및 투명전극으로 둘러싸여 형성되는 셀; 및 상기 셀의 내부에 포함되는 대전 입자 유체;를 포함하고, 상기 절연층은 0.4㎛ 내지 1㎛ 두께로 형성되는 투과율 가변필름을 제공한다.
일반적으로, 전극으로 전자가 빠져나가는 현상을 방지하게 위해 전극 상부에 소정의 두께로 절연층을 구비하는 경우, 이러한 절연층에 의하여 전기장에 손해가 발생하여 소자를 작동시키기 위한 구동 전압이 높아지고, 상기 소자가 투과율 가변필름인 경우에 투과도 변화율이 낮아 활용 분야가 좁아지는 문제점이 있었다.
상기 문제점을 해결하기 위하여, 상기 투과율 가변필름은 선전극을 구비하고, 상기 선전극 상부에 형성되는 절연층을 포함하되, 상기 절연층의 두께가 약 0.4㎛ 내지 약 1㎛인 것으로써, 낮은 구동 전압에서도 빠른 투과율 변화가 가능한 것을 특징으로 한다.
구체적으로 상기 절연층의 두께는 약 0.4㎛ 내지 약 1㎛일 수 있고, 보다 구체적으로 약 1㎛일 수 있다. 상기 절연층의 두께가 약 0.4㎛ 미만인 경우에는, 상기 선전극의 상부에 상기 절연층을 제조하기 어려워 제조 공정이 복잡해지는 문제점이 있고, 전하 전달 현상을 방지하는 효과를 구현하기 어렵다. 또한, 상기 절연층의 두께가 약 1㎛를 초과하는 경우에는, 절연층이 전기장의 흐름을 방해하여 빠른 투과율 변화도를 확보하기 위한 구동 전압이 높아지는 문제점이 있다.
이하, 도 1 및 도 2를 참조하여 상기 투과율 가변필름을 자세히 설명한다.
도 1 및 도 2는 각각 본 발명의 구현예에 따른 투과율 가변필름(100, 200)을 나타낸 것으로서, 투명 기재(110), 선전극(120), 절연층(130), 복수의 격벽(140), 투명 전극(150), 셀(160) 및 대전 입자 유체(170)를 포함하는 투과율 가변 필름의 단면도이다. 구체적으로, 도 1은 전압을 인가하기 전(OFF 모드)의 상기 투과율 가변필름(100)을 나타낸 단면도이고, 도 2는 전압을 인가한 후(ON 모드)의 상기 투과율 가변필름(200)을 나타낸 단면도이다.
상기 투명 기재(110)는 투과율 가변 필름의 투명성을 확보하고, 지지체로서 내구성을 부여하기 위한 구성이다. 상기 투명 기재(110)는 투명한 수지로서 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리비닐클로라이드(PVC), 열가소성 폴리우레탄(TPU), 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다. 일 구현예에서, 상기 투명 기재(110)는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)일 수 있고, 이로써 상기 투과율 가변 필름(200)은 우수한 투명성 및 내구성을 구현할 수 있다.
상기 투명 기재(110)의 두께(d1)는 약 50㎛ 내지 약 200㎛일 수 있고, 구체적으로, 약 120㎛ 내지 약 150㎛일 수 있다. 상기 투명 기재(110)가 상기 범위의 두께로 형성되는 경우에, 상기 투과율 가변필름의 지지대로서 우수한 내구성을 구현하며, 필름이 부분적으로 휘는 현상으로 인하여 얼룩이 생기는 것을 방지함으로써 시인성 면에서 유리한 효과를 구현할 수 있다.
상기 투과율 가변필름은 상기 투명기재(110) 상부에 형성되는 선전극(120)을 포함할 수 있다. 상기 선전극(120)은 양극(cathode)의 역할을 하는 것으로, 전압을 인가함에 따라 대전 입자(171)와 상호 작용함으로써 투과율을 변화시키는 역할을 한다. 구체적으로, 상기 투과율 가변 필름(100)에 전압이 인가되는 경우, 상기 대전 입자 유체(170)에 분산되어 있던 대전 입자(171)가 전기적인 힘에 의해 상기 선전극(120) 상부에 모이면서 투과율이 증가하게 된다.
상기 선전극(120)은 은, 구리 또는 알루미늄을 포함하는 메탈-메쉬(Metal-mesh)로 형성될 수 있다. 일 구현예에서, 상기 선전극(120)은 은을 포함하는 메탈-메쉬로 형성되고, 이로써 전기전도도, 내부식성 측면에서 유리한 효과를 구현할 수 있다. 구체적으로, 상기 선전극(120)은 상기 메탈-메쉬를 투명 기재(110) 상부에 프린팅 또는 에칭의 방식으로 적층함으로써 형성될 수 있다. 이로써, 환경 오염이 심한 에칭(Etching) 공정과 에너지 소비가 많은 증착 공정을 간소화하여 친환경성을 구현할 수 있다.
상기 메탈-메쉬(Metal-mesh)는 선폭이 약 2㎛ 내지 약 20㎛이고, 선간격이 약 40㎛ 내지 약 300㎛일 수 있다. 구체적으로 상기 메탈-메쉬의 선폭이 약 5㎛ 내지 약 10㎛이고, 선간격이 약 50㎛ 내지 약 150㎛ 일 수 있다. 상기 메탈-메쉬가 상기 범위의 선폭 및 선간격을 만족하는 경우, 상기 투명 기재(110)와 함께 적층되어 약 90% 이상의 광-투과율을 확보할 수 있다. 이로써, 상기 투과율 가변필름의 제조 비용 및 제조 시간을 절약할 뿐만 아니라, 투과율 가변필름의 기능상 요구되는 충분한 투명성을 확보할 수 있다.
상기 투과율 가변필름(100, 200)은 도 1 및 도 2에 나타난 바와 같이, 상기 선전극(120) 각각의 상부에 형성되는 절연층(130)을 포함할 수 있다. 상기 선전극(120) 상부에 상기 절연층(130)을 형성함으로써, 투명 전극(150)과의 쇼트 현상을 방지할 수 있고, 상기 대전 입자 유체(170)에 포함되는 대전 입자(172)가 상기 선전극(120)과 직접 접촉하여, 이를 통해 빠져나가는 현상을 방지하여, 안정적인 구동성 및 내구성을 확보할 수 있다.
상기 투과율 가변필름(100, 200)은 상기 선전극(120)의 양 측에 위치하는 복수의 격벽(140)을 포함할 수 있다. 상기 복수의 격벽(140)은 투명하고, 상기 투과율 가변필름 전체 구조의 지지체 역할을 하는 것으로서, 구체적으로 상부에 형성되는 투명 전극(150)을 지지하는 역할을 한다. 또한, 상기 복수의 격벽이 대전 입자 유체의 컨테이너(container) 역할을 하는 셀(160)의 일부 구조를 이룸으로써 대전 입자 유체의 쏠림 현상을 방지할 수 있다.
상기 복수의 격벽(140)은 각각의 폭(d2)이 약 5㎛ 내지 약 30㎛일 수 있고, 예를 들어, 약 10㎛ 내지 약 15㎛일 수 있다. 상기 복수의 격벽(140) 각각이 상기 범위의 두께를 갖는 경우에, 상기 투명 전극(150)을 견고하게 지지할 수 있고, 대전 입자 유체의 쏠림 현상을 방지할 수 있다.
또한, 상기 복수의 격벽(140)은 이웃하는 격벽 사이의 간격(d3)이 약 1000내지 약 2000㎛이 되도록 배치될 수 있다. 이는 곧 상기 셀(160)의 폭을 의미한다. 상기 복수의 격벽(140)이 상기 범위의 간격으로 배치됨으로써, 충분한 대전 입자 유체를 보유하는 셀(160)의 크기를 확보할 수 있는바, 상기 투명 전극(150)을 지지함과 동시에 우수한 투과율 변화 효과를 얻을 수 있다.
상기 복수의 격벽은 그 높이가 약 10㎛ 내지 약 30㎛일 수 있고, 예를 들어, 약 20㎛ 내지 약 25㎛일 수 있다. 이러한 격벽의 높이(d4)는 곧 셀의 높이를 의미한다. 상기 복수의 격벽이 상기 범위의 높이를 갖는 경우에, 상기 투과율 가변필름이 낮은 전압(약 10V 내지 약 20V)에서 구동하기 용이하며, 높이 조절에 의하여 대전 입자 유체(170)의 양을 조절함으로써, 초기 투과율을 조절할 수 있다.
상기 절연층(130) 및 상기 복수의 격벽(140)은 일체화되어 동일한 재질로 형성될 수 있다. 상기 절연층(130) 및 복수의 격벽(140)이 동일한 재질을 포함하도록 일체로 형성됨으로써, 상기 투과율 가변필름의 제조 비용 및 제조 시간을 절약할 수 있다.
상기 절연층(130) 및 상기 격벽(140)은 투명한 수지로서, 우레탄 아크릴레이트, 에폭시 아크릴레이트, 폴리에스터 아크릴레이트, 폴리에테르 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함할 수 있고, 구체적으로 우레탄 아크릴레이트, 및 에폭시 아크릴레이트 중 하나 이상을 포함하는 수지일 수 있다. 일 구현예에서, 상기 절연층(130) 및 격벽(140)이 우레탄 아크릴레이트 수지를 포함할 수 있고, 이로써 우레탄 아크릴레이트 수지의 우수한 탄성을 바탕으로, 외부의 충격에 강하고 내구성이 우수한 투과율 가변필름을 얻을 수 있다.
상기 복수의 격벽(140)의 상부에는 투명 전극(150)이 형성될 수 있다. 상기 투명 전극(150)은 음극(anode)의 역할을 하고, 인듐-주석 산화물(ITO), 불소-주석 산화물(FTO), 알루미늄-아연 산화물(AZO), 또는 갈륨-아연 산화물(GZO)을 포함할 수 있다. 일 구현예에서 상기 투명 전극(150)은 인듐-주석 산화물을 포함한 전면 전극일 수 있고, 이로써 보다 높은 전기 전도도를 구현할 수 있다.
상기 투명 전극(150)은 투명한 필름의 상부에 상기 산화물을 코팅함으로써 형성되고, 구체적으로, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 재질의 투명 필름 상부에 스퍼터링 증착의 방법으로 인듐-주석 산화물(ITO)을 코팅하여 제조할 수 있다.
상기 투명 전극(150)의 두께는 약 50 내지 약 200㎛일 수 있고, 구체적으로 약 120 내지 약 150㎛일 수 있다. 상기 투명 전극(150)이 상기 범위의 두께를 갖는 경우에, 유연성(flexibility)을 가지면서도 우수한 내구성을 구현할 수 있다.
상기 투과율 가변필름(100, 200)은 전술한 바와 같이, 상기 투명 전극(150)을 ITO 전면 전극으로 형성하고, 상기 선전극(120)을 메탈-메쉬로 형성함으로써, 자원 고갈 및 환경 문제를 해결함과 동시에 우수한 투과율 변화 효율을 얻을 수 있다.
상기 투과율 가변필름(100, 200)은 상기 복수의 격벽(140), 상기 절연층(130) 및 상기 투명 전극(150)으로 둘러싸여 형성되는 셀(160)을 포함하고, 상기 셀(160)은 내부에 대전 입자 유체(170)를 포함하는 컨테이너(container)의 역할을 할 수 있다.
상기 대전 입자 유체(170)는 탄화수소 계열의 매개체(171)에 복수의 대전 입자가(172) 분산되어 있는 유체를 나타낸다. 상기 복수의 대전 입자(172)는 전하를 가지며, 색을 띠는 입자이다. 도 1에 나타난 바와 같이, 상기 투과율 가변필름(100)에 전압이 인가되기 전에는 상기 탄화수소 계열 매개체(171)에 상기 복수의 대전 입자(172)가 자유롭게 분산되어 불투명한 특성을 나타낸다. 전압이 인가된 후에는, 도 2에 나타난 바와 같이, 상기 복수의 대전 입자(172)가 선전극(120)의 상부에 모이게 되고, 이로써 상기 투과율 가변필름의 투과율이 증가하게 된다.
상기 탄화수소 계열의 매개체(171)는 투명한 유체로서, 휘발성이 낮고, 발화점이 높으며 무극성의 특성을 갖는다. 이러한 탄화수소 계열의 매개체는 노말도데칸(n-dodecane), 메틸메타크릴레이트(Methylmethacrylate)(MMA), 운데칸(undecane) 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다. 일 구현예에서, 상기 탄화수소 계열의 매개체(171)는 노말도데칸(n-dodecane)을 포함할 수 있고, 이로써 쉽게 증발되지 않고, 대전 입자의 원활한 분산을 돕는 점에서 유리할 수 있다.
상기 복수의 대전 입자(172)는 서로 동일한 전하를 가질 수 있다. 구체적으로, 일 구현예에서 상기 복수의 대전 입자(172)는 모두 (-) 전하의 대전 특성을 가질 수 있고, 상기 선전극(120)이 양극(cathode)으로 작용하여, 상기 복수의 대전 입자(172)가 상기 선전극(120) 상에 일체로 모임으로써 우수한 투과율 변화의 특성을 구현할 수 있다.
상기 투과율 가변필름은 하기 일반식 1에 의해 계산된 투과율 변화도가 약 20% 내지 약 70%일 수 있고, 구체적으로는 약 40% 내지 약 70%일 수 있고, 보다 구체적으로는, 약 50% 내지 약 70%일 수 있다. 상기 투과율 가변 필름이 약 0.4㎛ 내지 약 1㎛ 두께의 절연층을 포함함으로써, 상기 범위의 투과율 변화도를 가질 수 있고, 우수한 투과율 변화 특성을 필요로 하는 다양한 분야, 예를 들어, 각종 디스플레이 장치에 활용할 수 있다.
[일반식 1]
투과율 변화도(%) = 최종 투과율(%) ― 초기 투과율(%)
상기 일반식 1에서, 상기 최종 투과율은 구동 전압이 인가된 후에 측정된 상기 투과율 가변필름의 투과율을 나타내고, 상기 초기 투과율은 구동 전압이 인가되기 전에 측정된 상기 투과율 가변필름의 투과율을 나타낸다.
상기 구동 전압은 약 10V 내지 약 40V일 수 있고, 예를 들어, 약 40V일 수 있다. 상기 투과율 가변 필름은 선전극을 포함하고, 상기 선전극 상부에 약 0.4㎛ 내지 약 1㎛ 두께의 절연층을 형성함으로써 투과율 변화의 반응 시간을 단축시키고, 상기 범위와 같은 낮은 구동 전압에서도 우수한 투과율 변화 효과를 구현할 수 있다.
투과율 가변필름의 제조방법
본 발명의 다른 구현예는, 투명 기재를 마련하는 단계; 상기 투명 기재 상에 프린팅(printing) 또는 에칭(etching) 공정을 통하여 선전극을 형성하는 단계; 상기 투명 기재 및 선전극 상에 롤(roll) 공정을 통하여 절연층 및 복수의 격벽을 일체로 형성하는 단계; 상기 절연층 및 복수의 격벽을 경화시키는 단계; 상기 복수의 격벽 상부에 투명 전극을 형성하는 단계; 및 상기 복수의 격벽, 절연층, 및 투명 전극으로 둘러싸여 형성되는 셀에 대전 입자 유체를 주입하는 단계;를 포함하고, 상기 절연층이 0.4㎛ 내지 1㎛의 두께로 형성되는 투과율 가변필름 제조방법을 제공한다.
상기 투명 기재에 관한 사항은 전술한 바와 같다.
상기 선전극을 형성하는 단계에서, 상기 선전극은 상기 투명 기재 상에 프린팅(printing) 또는 에칭(etching) 공정을 통하여, 메탈-메쉬를 적층함으로써 형성될 수 있다. 상기 메탈-메쉬에 관한 사항은 전술한 바와 같다. 일 구현예에서, 상기 선전극은 프린팅 공정을 통하여 형성될 수 있고, 구체적으로 금속 분말을 함유한 잉크 용액을 젯팅하여, 메탈-메쉬 형태의 선전극을 형성할 수 있다. 상기 선전극을 형성함에 있어서, 프린팅 공정을 사용하는 경우 보다 미세한 패턴을 구현할 수 있고, 제조 공정이 단순화되어 제조 비용 및 시간을 절감할 수 있다.
상기 절연층 및 복수의 격벽을 일체로 형성하는 단계에서, 상기 절연층 및 복수의 격벽은 롤(roll) 공정을 통하여 형성될 수 있다. 구체적으로, 상기 절연층 및 복수의 격벽을 일체로 형성하는 단계는 상기 복수의 격벽의 구조가 임프린팅(imprinting)된 몰드가 감긴 롤(roll)을 마련하는 단계; 상기 롤(roll)에 수지 조성물을 도포하는 단계; 및 상기 투명 기재 상에 상기 롤(roll)을 롤링(rolling)하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 수지 조성물은 우레탄 아크릴레이트, 에폭시 아크릴레이트, 폴리에스터 아크릴레이트, 폴리에테르 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나를 포함할 수 있고, 일 구현예에서, 상기 수지 조성물은 우레탄 아크릴레이트, 및 에폭시 아크릴레이트 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 절연층 및 복수의 격벽은 상기 롤(roll) 공정을 통하여 일체로 형성됨으로써, 제조 비용 및 제조 시간을 절감할 수 있고, 상기 절연층이 0.4㎛ 내지 1㎛의 두께로 용이하게 형성될 수 있으며, 우수한 투과율 변화도를 구현할 수 있다.
상기 투과율 가변필름은 상기 절연층이 0.4㎛ 내지 1㎛의 두께를 지님으로써, 낮은 전압에서도 빠른 투과율 변화를 구현할 수 있고, 상기 대전 입자가 전극으로 빠져나가는 것을 방지하며, 음극 및 양극 간의 쇼트현상을 방지하는 효과를 구현할 수 있다.
또한, 상기 투과율 가변필름의 제조방법에 의해서, 상기 절연층 및 복수의 격벽이 일체로 형성됨으로써, 제조 비용 및 제조 시간을 단축하는 효과를 얻을 수 있고, 상기 절연층을 0.4㎛ 내지 1㎛의 두께로 용이하게 제조할 수 있다.
이하에서는 본 발명의 구체적인 실시예들을 제시한다. 다만, 하기에 기재된 실시예들은 본 발명을 구체적으로 예시하거나 설명하기 위한 것에 불과하며, 이로 인하여 본 발명이 제한되어서는 아니된다.
<실시예 및 비교예>
실시예 1
두께가 120㎛인 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름으로 투명 기재를 마련하였다. 이어서, 상기 투명 기재 상부에 은 분말을 함유한 잉크 용액을 젯팅하여, 메탈-메쉬 패턴을 프린팅함으로써, 선전극을 형성하였다. 이어서, 복수의 격벽 구조가 디자인된 임프린팅 몰드가 감긴 롤에 무용제 타입의 우레탄 아크릴레이트를 포함하는 수지를 도포한 후, 상기 투명 기재 및 선전극 상부에 롤링하여 0.4㎛ 두께의 절연층 및 복수의 격벽을 일체로 형성하였다. 이어서, 상기 절연층 및 격벽을 약 350mJ/㎠의 에너지로 광경화하였다. 이어서, 상기 복수의 격벽 상에 인듐-주선 산화물(ITO)을 포함하는 투명 전극을 적층하였다. 이 후, 상기 복수의 격벽, 절연층, 및 투명 전극으로 둘러싸여 형성되는 셀의 내부에 노말도데칸을 포함하는 탄화수소계열 매개체에 (-) 전하를 갖는 복수의 대전 입자가 분산된 대전 입자 유체를 주입하여 투과율 가변필름을 제조하였다.
실시예 2
0.8㎛ 두께의 절연층을 제조한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 투과율 가변필름을 제조하였다.
실시예 3
1㎛ 두께의 절연층을 제조한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 투과율 가변필름을 제조하였다.
비교예 1
2㎛ 두께의 절연층을 제조한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 투과율 가변필름을 제조하였다.
비교예 2
3㎛ 두께의 절연층을 제조한 것을 제외하고는 비교예 1과 동일하게 투과율 가변필름을 제조하였다.
<평가)>
실험예 1: 투과율 변화도 측정
상기 실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 2의 투과율 가변필름에 대해서, 투과율 측정 장치(BYK社 , 'haze-gard plus')이용하여, 500㎚ 파장에서 초기 투과율 및 최종 투과율을 측정하였고, 하기 일반식 1에 의하여 투과율 변화도를 계산하여 하기 표 1에 나타내었다. 상기 초기 투과율은 전압을 인가하기 전의 투과율 가변필름의 투과율을 나타내고, 상기 최종 투과율은 약 40V의 전압이 인가된 후의 투과율 가변필름의 투과율을 나타낸다.
[일반식 1]
투과율 변화도(%) = 최종투과율(%) － 초기투과율(%)
표 1
절연층의 두께[㎛] 투과율 변화도[%]
실시예 1 0.4 50.2
실시예 2 0.8 47.1
실시예 3 1 45.3
비교예 1 2 16.3
비교예 2 3 7.9
상기 표 2에 나타난 바와 같이, 절연층의 두께가 0.4㎛ 내지 1㎛인 실시예 1 내지 3의 투과율 가변필름이 비교예 1 내지 2의 가변필름보다 더 높은 투과율 변화도를 나타냄을 알 수 있다. 즉, 실시예 1 내지 3의 투과율 가변필름이 비교예 1 내지 2에 비하여 빠른 투과율 변화 속도를 구현할 수 있고, 우수한 기능을 나타낼 수 있다.
<부호의 설명>
100, 200: 투과율 가변필름
110: 투명 기재
120: 선전극
130: 절연층
140: 격벽
150: 투명 전극
160: 셀
170: 대전 입자 유체
171: 탄화수소계열 매개체
172: 대전 입자
d1: 투명 기재의 두께
d2: 격벽의 폭
d3: 격벽의 간격
d4: 격벽의 높이

Claims (14)

  1. 투명 기재;
    상기 투명 기재 상부에 형성되는 선전극;
    상기 선전극 상부에 형성되는 절연층;
    상기 선전극의 양 측에 위치하는 복수의 격벽;
    상기 복수의 격벽 상부에 형성되는 투명 전극;
    상기 복수의 격벽, 절연층, 및 투명 전극으로 둘러싸여 형성되는 셀; 및
    상기 셀의 내부에 포함되는 대전 입자 유체;를 포함하고,
    상기 절연층은 0.4㎛ 내지 1㎛ 두께로 형성되는
    투과율 가변필름.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 절연층 및 격벽은 일체화되어 동일한 재질을 포함하는
    투과율 가변필름.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 절연층 및 격벽은 우레탄 아크릴레이트, 에폭시 아크릴레이트, 폴리에스터 아크릴레이트, 폴리에테르 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함하는
    투과율 가변필름.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 선전극은 은, 구리 또는 알루미늄을 포함하는 메탈-메쉬(Metal-mesh)로 형성되는
    투과율 가변필름.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 메탈-메쉬는 선폭이 2㎛ 내지 20㎛이고, 선간격이 40㎛ 내지 300㎛인
    투과율 가변필름.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 투명 기재는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리비닐클로라이드(PVC), 열가소성 폴리우레탄(TPU), 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함하는
    투과율 가변필름.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 대전 입자 유체는 탄화수소 계열의 매개체에 복수의 대전 입자가 분산되어 있는
    투과율 가변필름.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 탄화수소 계열의 매개체는 노말도데칸(n-dodecane), 메틸메타크릴레이트(Methylmethacrylate)(MMA), 운데칸(undecane) 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함하는
    투과율 가변필름.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 복수의 대전 입자는 서로 동일한 전하를 가지는
    투과율 가변필름.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 투명 전극은 인듐-주석 산화물(ITO), 불소-주석 산화물(FTO), 알루미늄-아연 산화물(AZO), 또는 갈륨-아연 산화물(GZO)을 포함하는
    투과율 가변필름.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 투과율 가변필름은 하기 일반식 1에 의해 계산된 투과율 변화도가 20% 내지 70%인
    투과율 가변필름.
    [일반식 1]
    투과율 변화도(%) = 최종 투과율(%) － 초기 투과율(%)
  12. 투명 기재를 마련하는 단계;
    상기 투명 기재 상에 프린팅(printing) 또는 에칭(etching) 공정을 통하여 선전극을 형성하는 단계;
    상기 투명 기재 및 선전극 상에 롤(roll) 공정을 통하여 절연층 및 복수의 격벽을 일체로 형성하는 단계;
    상기 절연층 및 복수의 격벽을 경화시키는 단계;
    상기 복수의 격벽 상부에 투명 전극을 형성하는 단계; 및
    상기 복수의 격벽, 절연층, 및 투명 전극으로 둘러싸여 형성되는 셀에 대전 입자 유체를 주입하는 단계;를 포함하고,
    상기 절연층이 0.4㎛ 내지 1㎛의 두께로 형성되는
    투과율 가변필름 제조방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 절연층 및 복수의 격벽을 일체로 형성하는 단계는
    상기 복수의 격벽의 구조가 임프린팅(imprinting)된 몰드가 감긴 롤(roll)을 마련하는 단계;
    상기 롤(roll)에 수지 조성물을 도포하는 단계; 및
    상기 투명 기재 및 선전극 상에 상기 롤(roll)을 롤링(rolling)하는 단계;를 포함하는
    투과율 가변필름 제조방법.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 수지 조성물은 우레탄 아크릴레이트, 에폭시 아크릴레이트, 폴리에스터 아크릴레이트, 폴리에테르 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나를 포함하는
    투과율 가변필름 제조방법.
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