WO2017217710A1 - 전기변색소자 - Google Patents

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WO2017217710A1
WO2017217710A1 PCT/KR2017/006058 KR2017006058W WO2017217710A1 WO 2017217710 A1 WO2017217710 A1 WO 2017217710A1 KR 2017006058 W KR2017006058 W KR 2017006058W WO 2017217710 A1 WO2017217710 A1 WO 2017217710A1
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WO
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layer
electrode layer
electrochromic
auxiliary electrode
electrochromic device
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PCT/KR2017/006058
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English (en)
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이동현
임창윤
한재성
이수희
송두훈
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주식회사 엘지화학
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    • G02F2001/1552—Inner electrode, e.g. the electrochromic layer being sandwiched between the inner electrode and the support substrate---- this group, now to be changed, should already been created by implementation of a previous DOC14 ----
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    • G02F2001/164—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on an electrochromic effect the electrolyte is made of polymers

Definitions

  • the present invention relates to an electrochromic device.
  • the electrochromic device refers to a device using a reversible color change that occurs when the electrochromic material causes an oxidation or reduction reaction electrochemically.
  • the electrochromic device has a disadvantage in that the response speed is slow, but a device having a large area can be manufactured at a low cost, and above all, the power consumption is low. Accordingly, electrochromic devices are attracting attention in various fields such as smart windows, smart mirrors, electronic paper, or next-generation building window materials.
  • Electrochromic devices include a first electrode (eg, ITO electrode), an electrochromic layer provided on the first electrode, an electrolyte layer provided on the electrochromic layer, an ion storage layer provided on the electrolyte layer, and It is formed including a second electrode (eg, ITO electrode) provided on the ion storage layer.
  • the electrochromic layer and / or the ion storage layer may include an electrochromic material, and the color may change according to an applied voltage.
  • a transparent substrate formed from glass or a polymer resin may be further provided on one surface of the first electrode and / or the second electrode.
  • the conventional electrochromic device In order to overcome the slow reaction speed of the conventional electrochromic device, it is necessary to introduce a transparent electrode having a low resistance.
  • the conventional ITO electrode caused a discoloration reaction rate difference due to a voltage drop generated in a large area electrochromic device due to high resistance.
  • metal mesh and OMO As described above, development of transparent electrodes having low resistance has been actively conducted.
  • An object of the present invention is to solve the problem of providing an electrochromic device capable of high-speed driving by improving the reaction speed.
  • Another object of the present invention is to provide an electrochromic device capable of preventing metal dissolution from an auxiliary electrode.
  • the present invention is to solve the problem to provide an electrochromic device that can improve the reaction rate through the auxiliary electrode and at the same time control the range of transmittance during coloring and decolorization.
  • An electrochromic device comprising a second electrochromic layer provided on and a second electrode layer provided on a second electrochromic layer, wherein the electrochromic device comprises a first electrochromic device facing each other with an electrolyte layer interposed therebetween.
  • an electrochromic device comprising a first auxiliary electrode layer and a second auxiliary electrode layer respectively provided on opposite surfaces of the layer and the second electrochromic layer.
  • the electrochromic device when the first and second auxiliary electrode layers are respectively projected on the first electrode layer, the electrochromic device has a transmittance at the time of coloring and discoloration based on the area of the first electrode layer covered with the first and second auxiliary electrode layers. It is arranged to be adjusted.
  • the electrochromic device may include a first not covered with the first and second auxiliary electrode layers after the projection of the area of the first electrode layer before the projection. Based on the opening ratio of the first electrode layer, which is a ratio of the area of the electrode layer, the transmittance at a specific position of the electrochromic device may be adjusted when coloring and decolorizing.
  • the electrochromic device may be provided such that the transmittance increases as the aperture ratio increases, and the transmittance decreases as the aperture ratio decreases.
  • each auxiliary electrode layer may be formed of a metal mesh or a metal strip pattern.
  • each auxiliary electrode layer may include an electrode part formed of a metal material and an insulating part surrounding the electrode part to insulate the electrode part.
  • the insulating part may be provided to prevent penetration of ions or electrons, and the insulating part may be formed of a resin material.
  • the insulation portion may be formed of an acrylate or epoxy resin.
  • the insulation may further include an inorganic filler or an inorganic filler.
  • the insulating portion may have a width of 5 mm or less and a thickness of 2 mm or less.
  • the electrode portion may have a width of 3 mm or less and a thickness of 1 mm or less.
  • first and second auxiliary electrode layers may be symmetrically arranged with respect to the electrolyte layer.
  • first and second auxiliary electrode layers may be asymmetrically arranged with respect to the electrolyte layer.
  • the aperture ratio may be determined according to the line width and the pitch of the first and second auxiliary electrode layers.
  • the electrochromic device is colored and decolorized based on the area of the first electrode layer covered with the first and second auxiliary electrode layers after the projection.
  • the transmittance is provided to be adjusted.
  • the electrochromic device As described above, the electrochromic device according to an embodiment of the present invention has the following effects.
  • the reaction speed of the electrochromic device can be improved, and accordingly, high-speed driving is possible.
  • coloring and decolorizing through the auxiliary electrode it is possible to control the range of transmittance.
  • FIG. 1 is a conceptual diagram illustrating an electrochromic device according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a conceptual diagram illustrating an electrochromic device according to a second exemplary embodiment of the present invention.
  • 3 to 7 are conceptual diagrams illustrating a first auxiliary electrode layer.
  • 10 and 11 are tables for explaining the relationship between the aperture ratio and the transmittance.
  • 12 to 14 are conceptual diagrams for describing the arrangement of the first and second auxiliary electrode layers.
  • each component member may be exaggerated or reduced Can be.
  • FIG. 1 is a conceptual diagram illustrating an electrochromic device 100 according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a conceptual diagram illustrating an electrochromic device 200 according to a second embodiment of the present invention.
  • 3 to 7 are conceptual views illustrating the first auxiliary electrode layer 180.
  • the electrochromic device 100 includes a first electrochromic layer 150 and a first electrochromic layer provided on the first electrode layer 130 and the first electrode layer 130.
  • the electrolyte layer 170 provided on the 150 and the second electrochromic layer 160 provided on the electrolyte layer 170 and the second electrode layer 140 provided on the second electrochromic layer 160 are disposed. Include.
  • Reference numeral 110 denotes a first substrate on which the first electrode layer 130 is provided
  • reference numeral 120 denotes a second substrate on which the second electrode layer 140 is provided.
  • the electrochromic device 100 includes a first auxiliary electrode layer provided on each of opposing surfaces of the first electrochromic layer 150 and the second electrochromic layer 160 facing each other with the electrolyte layer 170 therebetween. 180 and the second auxiliary electrode layer 190.
  • the electrochromic device 200 includes a first electrochromic layer 150 and a first electrochromic layer provided on the first electrode layer 130 and the first electrode layer 130.
  • the electrolyte layer 170 provided on the 150 and the second electrochromic layer 160 provided on the electrolyte layer 170 and the second electrode layer 140 provided on the second electrochromic layer 160 are disposed. Include.
  • the electrochromic device 200 may include a first auxiliary electrode layer 180 provided on opposite surfaces of the first electrode layer 130 and the second electrode layer 140 facing each other with the electrolyte layer 170 interposed therebetween.
  • the second auxiliary electrode layer 190 is included.
  • the electrochromic device 100 of the first embodiment and the electrochromic device 200 of the second embodiment are formed only at the positions where the first auxiliary electrode layer 180 and the second auxiliary electrode layer 190 are formed.
  • each of the auxiliary electrode layers 180 and 190 has the same structure. That is, in Fig. 1 and Fig. 2, the components denoted by the same reference numerals are the same.
  • the first substrate 110 and the second substrate 120 may be formed of glass or a polymer resin (eg, PET, PES, etc.).
  • a polymer resin eg, PET, PES, etc.
  • the first and second electrode layers 130 and 140 are elements for supplying electric charges to the electrochromic layers 150 and 170, and are indium tin oxide (ITO), fluor doped tin oxide (FTO), and aluminum doped zinc, respectively.
  • the first and second electrode layers 130 and 140 are transparent electrode layers, respectively, and may include a material having high transmittance to light, low sheet resistance, and penetration resistance, and having an electrode plate shape. Can be configured.
  • each electrode layer 150 and 170 is not specifically limited, A well-known method can be used without a restriction
  • a thin film electrode layer including transparent conductive oxide particles may be formed on the glass substrate layer through a process such as sputtering or printing (screen printing, gravure printing, inkjet printing, etc.).
  • the electrode layer thus prepared may have a thickness in the range of 10 nm to 500 nm in the case of the vacuum method, and may have a thickness in the range of 0.1 ⁇ m to 20 ⁇ m in the case of the printing method.
  • the electrochromic device including the electrode layer may have a transmittance of 70% to 95% of visible light.
  • the transmittance of an electrochromic device means a transmittance to visible light as a transmittance including an electrode layer.
  • the first electrochromic layer 150 may include a color change material having a color development characteristic complementary to the electrochromic material included in the second electrochromic layer 160.
  • Complementary color development characteristics refer to cases in which the kinds of reactions in which the electrochromic material can be colored are different from each other. For example, when an oxidative color change material is used in the second electrochromic layer 160, the reducing color change material is formed. 1 refers to a case where the electrochromic layer 150 is used.
  • the coloring of the first electrochromic layer 150 by a reduction reaction and The second electrochromic layer 160 may be simultaneously colored by an oxidation reaction, and in the reverse case, the first electrochromic layer 150 and the second electrochromic layer 160 may be simultaneously decolored. .
  • coloring and decolorization of the whole element can be performed simultaneously. Such coloring and discoloration may be alternated depending on the polarity of the voltage applied to the device.
  • the first electrochromic layer 150 may include a reducing discoloration material such as tungsten oxide (WOx) as an electrochromic material.
  • a reducing discoloration material such as tungsten oxide (WOx)
  • the method of forming the first and second electrochromic layers 150 and 170 including the electrochromic material is not particularly limited and may be, for example, deposited.
  • the oxidative discoloration material may mean a material that discolors when an oxidation reaction occurs
  • the reductive discoloration material may mean a material that discolors when a reduction reaction occurs.
  • Oxidative discolorants include oxides of Co, Rh, Ir, Ni, Cr, Mn and Fe, for example LiNiO 2 , IrO 2 , NiO, V 2 O 5 , LixCoO 2 , Rh 2 O 3 or CrO 3
  • the reducing discoloration materials include oxides of Ti, V, Nb, Ta, Mo and W, for example WO 3 , MoO 3 , Nb 2 O 5 , Ta 2 O 5 or TiO 2 Etc., but the color change material of the present application is not limited to the oxides.
  • the electrolyte layer 170 is a material that provides a migration environment of hydrogen ions or lithium ions for discoloration or decolorization of the electrochromic material.
  • the type of electrolyte used in the electrolyte layer is not particularly limited, and may be a liquid electrolyte, a gel polymer electrolyte, Inorganic solid electrolytes may be used.
  • the electrolyte may comprise one or more compounds of, for example, H + , Li + , Na + , K + , Rb + , or Cs + .
  • the electrolyte layer is LiClO 4 , LiBF 4 , LiAsF 6 , or LiPF 6 It may include a lithium salt compound such as.
  • the ions included in the electrolyte may be inserted into or detached from the first electrochromic layer 150 or the first electrochromic layer 170, depending on the polarity of the applied voltage, and thus may be involved in discoloration or light transmittance change of the device. Can be.
  • the electrolyte may further include a carbonate compound. Since the carbonate compound has a high dielectric constant, the ionic conductivity provided by the lithium salt can be increased.
  • a carbonate compound any one or more of propylene carbonate (PC), ethylene carbonate (EC), dimethyl carbonate (DMC), diethyl carbonate (DEC), and ethyl methyl carbonate (EMC) may be used.
  • the electrolyte when used in the electrolyte layer, the electrolyte may include LiPON or Ta 2 O 5 .
  • the inorganic solid electrolyte may be an electrolyte in which components such as B, S, and W are added to LiPON or Ta 2 O 5 .
  • the electrochromic devices 100 and 200 may further include a power source (driving unit) for applying a voltage to each of the electrochromic layers 150 and 170.
  • a power source driving unit for applying a voltage to each of the electrochromic layers 150 and 170.
  • each of the first and second auxiliary electrode layers 180 and 190 may be formed of a metal material having high electrical conductivity.
  • the first and second auxiliary electrode layers 180 and 190 may be formed of a material having high electrical conductivity such as silver (Ag) and copper (Cu). Can be formed.
  • the first auxiliary electrode layer 180 and the second auxiliary electrode layer 190 may have a metal mesh or a metal strip pattern, respectively.
  • the metal mesh pattern 180-1 may include a first component extending in a first direction and a second component extending in a second direction to intersect the first component. At this time, the plurality of openings are formed by the cross structure of the plurality of first components and the second components.
  • the metal strip pattern 180-2 has a band shape extending in one direction.
  • first auxiliary electrode layer 180 and the second auxiliary electrode layer 190 are each insulated from each other to prevent the elution of the electrode part when the electrode part and the electrochromic elements 100 and 200 are made of metal, respectively. It may include wealth. Specifically, due to the penetration of ions or electrons, the elution problem of the electrode portion may occur.
  • the insulating part may have a layer structure surrounding the electrode part. For example, in FIG. 1, the insulating part may surround the electrode part to insulate the electrode part from the electrolyte layer 170. In addition, in FIG. 2, the insulating part may surround the electrode part to insulate the electrode part from the first and second electrochromic layers 150 and 170, respectively.
  • the insulating part is a material capable of preventing the penetration of ions or electrons, and may include a resin material.
  • a (the width of the insulating part) is 5 mm or less.
  • B c (width of the electrode portion), d may be less than or equal to 3mm, e (thickness of the electrode portion) may be less than 1mm, f (thickness of the insulation portion) may be less than 2mm.
  • c / a may be 0.9 or less, and b / d may be 1.5 or less.
  • FIGS. 8 and 9 are graphs for explaining the change in the reaction rate of the electrochromic device by the auxiliary electrode layer. Specifically, FIGS. 8 and 9 show a case in which both the electrode layer and the auxiliary electrode layer having 500 pitches and 10 ⁇ m line widths are formed (Case 2) and only the electrode layer (ITO) is formed (Case 1). It is a graph for demonstrating the difference of reaction speed at the time of bleaching (FIG. 9). 8 and 9, when the ITO electrode layer is used only (Case 1) and the auxiliary electrode layer is used together (Case 2), the speed at the reaction time of about 80% is increased by about 2.7 times when colored and decolorized. It can be seen that the city rises about four times.
  • 10 and 11 are tables for explaining the relationship between the aperture ratio and the transmittance.
  • the electrochromic devices 100 and 200 may project the first and second auxiliary electrode layers 180 and 190 onto the first electrode layer 130 (or the second electrode layer), respectively.
  • the transmittance may be adjusted during coloring and decolorization.
  • the first and second auxiliary electrode layers 180 and 190 are respectively projected on the first electrode layer 130, the first and second auxiliary electrode layers after the projection of the area of the first electrode layer 130 before the projection are projected.
  • the transmittance at a specific position of the electrochromic device may be adjusted when coloring and decolorizing.
  • the transmittance increases as the aperture ratio increases, and as the aperture ratio decreases, the transmittance decreases. That is, as the area covered by the first and second auxiliary electrode layers 180 and 190 on the first electrode layer 130 (or the second electrode layer) increases after the projection, the transmittance decreases, and conversely, the first electrode layer 130 (or the first electrode) As the area covered by the first and second auxiliary electrode layers 180 and 190 on the second electrode layer decreases, the transmittance increases.
  • the cross-sectional application is a measurement result in the PET / ITO / WO 3 structure, which is half the area of the entire layer configuration of the electrochromic device, and the double-sided application is the entire layer configuration of the electrochromic device. It means the measurement result in PET / ITO / WO3 / GPE / PB / ITO / PET structure which is the whole area
  • the aperture ratio and the transmittance are determined according to the line widths and pitches of the first and second auxiliary electrode layers 180 and 190.
  • reference numeral 300 denotes a first electrode layer or a first electrochromic layer on which a first auxiliary electrode layer can be formed
  • reference numeral 400 denotes a second electrode layer or a second electrochromic color on which a second auxiliary electrode layer can be formed. Indicates a layer.
  • the first and second auxiliary electrode layers 180 and 190 may be symmetrically arranged with respect to the electrolyte layer.
  • the first and second auxiliary electrode layers 180 and 190 may be asymmetrically arranged with respect to the electrolyte layer. That is, the first and second auxiliary electrode layers 190 and 180 may be alternately arranged based on the electrolyte layer 170.
  • the electrochromic devices 100 and 200 may have an opening ratio of about 50 to 95% and a transmittance of about 50%, considering the formation areas of the first and second auxiliary electrode layers 190 and 180. It may be provided to be 40 to 93%.
  • the reaction speed of the electrochromic device can be improved, and accordingly, the high speed driving can be performed.

Abstract

본 발명은 전기변색소자에 관한 것으로, 본 발명의 일 측면에 따르면, 제1 전극층과, 제1 전극층 상에 마련되는 제1 전기변색층과, 제1 전기변색층 상에 마련되는 전해질층과, 전해질층 상에 마련되는 제2 전기변색층, 및 제2 전기변색층 상에 마련되는 제2 전극층을 포함하는 전기변색소자로서, 상기 전기변색소자는, 전해질층을 사이에 두고 서로 마주하는 제1 전기변색층 및 제2 전기변색층의 각각의 대향면에 각각 마련된 제1 보조 전극층 및 제2 보조 전극층을 포함하는 전기변색소자가 제공된다.

Description

전기변색소자
본 발명은 전기변색소자에 관한 것이다.
본 출원은 2016년 6월 13일자 한국 특허 출원 제10-2016-0072932에 기초한 우선권의 이익을 주장하며, 해당 한국 특허 출원의 문헌에 개시된 모든 내용은 본 명세서의 일부로서 포함된다.
전기변색소자란, 전기변색물질이 전기화학적으로 산화 또는 환원 반응을 일으킬 때 나타나는 가역적인 색 변화를 이용하는 소자를 말한다. 이러한 전기변색소자는 응답속도가 느린 단점이 있지만, 적은 비용으로도 넓은 면적의 소자를 제조할 수 있고, 무엇보다 소비전력이 낮다는 장점이 있다. 그에 따라 스마트 윈도우, 스마트 거울, 전자 종이 또는 차세대 건축 창호 소재와 같이 다양한 분야에서 전기변색소자가 주목 받고 있다.
통상의 전기변색소자는 제1 전극(예를 들어, ITO전극), 상기 제1 전극 상에 마련된 전기변색층, 상기 전기변색층 상에 마련된 전해질층, 상기 전해질층 상에 마련된 이온저장층, 및 상기 이온저장층 상에 마련된 제2 전극(예를 들어, ITO전극)을 포함하여 형성된다. 상기 전기변색층 및/또는 이온저장층은 전기변색물질을 포함할 수 있고, 인가되는 전압에 따라 색이 변화할 수 있다. 또한, 제1 전극 및/또는 제2 전극의 일면에는 유리 또는 고분자 수지로부터 형성된 투명 기재가 추가로 마련될 수 있다.
종래의 전기변색소자는 느린 반응속도를 극복하기 위하여, 낮은 저항을 갖는 투명 전극의 도입이 필요하였다. 특히, 기존의 ITO전극은 높은 저항으로 인하여 넓은 면적의 전기변색소자에서 발생하는 전압 강하(voltage drop)에 의한 변색 반응 속도 차이를 야기하였으며, 이를 극복하기 위한 기술로 메탈 메쉬(metal mesh), OMO와 같이 낮은 저항을 갖는 투명전극의 개발이 활발히 진행되고 있다.
또한, 전기변색소자의 반응 속도를 향상시키기 위한 다양한 형태의 보조 전극의 개발이 진행되고 있다.
본 발명은 반응 속도를 향상시킴으로써, 고속 구동이 가능한 전기변색소자를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.
또한, 본 발명은 보조 전극에서 금속 용출을 방지할 수 있는 전기변색소자를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.
또한, 본 발명은 보조 전극을 통해 반응 속도를 향상시킴과 동시에 착색 및 탈색 시 투과율의 범위를 조절할 수 있는 전기변색소자를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.
상기한 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 일 측면에 따르면, 제1 전극층과, 제1 전극층 상에 마련되는 제1 전기변색층과, 제1 전기변색층 상에 마련되는 전해질층과, 전해질층 상에 마련되는 제2 전기변색층, 및 제2 전기변색층 상에 마련되는 제2 전극층을 포함하는 전기변색소자로서, 상기 전기변색소자는, 전해질층을 사이에 두고 서로 마주하는 제1 전기변색층 및 제2 전기변색층의 각각의 대향면에 각각 마련된 제1 보조 전극층 및 제2 보조 전극층을 포함하는 전기변색소자가 제공된다.
이때 상기 전기변색소자는, 제1 및 제2 보조 전극층을 제1 전극층 상에 각각 투영시킨 경우, 제1 및 제2 보조 전극층으로 덮인 제1 전극층의 면적에 기초하여, 착색 및 탈색 시, 투과율이 조절되도록 마련된다.
또한, 상기 전기변색소자는, 제1 및 제2 보조 전극층을 제1 전극층 상에 각각 투영시킨 경우, 투영 전 제1 전극층의 면적에 대한 투영 후 제1 및 제2 보조 전극층으로 덮이지 않은 제1 전극층의 면적의 비율인 제1 전극층의 개구율에 기초하여 착색 및 탈색 시, 전기변색소자의 특정 위치에서의 투과율이 조절되도록 마련될 수 있다.
또한, 상기 전기변색소자는 상기 개구율이 증가할수록 투과율이 증가하고, 상기 개구율이 낮아질수록 투과율이 감소하도록 마련될 수 있다.
또한, 각각의 보조 전극층은 메탈 메쉬 또는 메탈 스트립 패턴으로 형성될 수 있다.
또한, 각각의 보조 전극층은, 금속 재질로 형성된 전극부 및 상기 전극부를 절연시키도록 상기 전극부를 둘러싸는 절연부를 포함할 수 있다.
상기 절연부는 이온 또는 전자의 침투를 막도록 마련되며, 상기 절연부는 수지 재질로 형성될 수 있다.
또한, 상기 절연부는 아크릴레이트 또는 에폭시 계열의 수지로 형성될 수 있다.
또한, 상기 절연부는 무기 필러 또는 무기 충전제를 추가로 포함할 수 있다.
또한, 상기 절연부는 폭이 5mm이하이고, 두께가 2mm이하일 수 있다.
또한, 상기 전극부는 폭이 3mm이하이고, 두께가 1mm이하일 수 있다.
또한, 제1 및 제2 보조 전극층은 전해질층을 기준으로 대칭적으로 배열될 수 있다.
또한, 제1 및 제2 보조 전극층은 전해질층을 기준으로 비대칭적으로 배열될 수 있다.
또한, 개구율은 제1 및 제2 보조 전극층의 선폭 및 피치에 따라 결정될 수 있다.
또한, 본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 제1 전극층과, 제1 전극층 상에 마련되는 제1 전기변색층과, 제1 전기변색층 상에 마련되는 전해질층과, 전해질층 상에 마련되는 제2 전기변색층; 및 제2 전기변색층 상에 마련되는 제2 전극층을 포함하는 전기변색소자로서, 전해질층을 사이에 두고 서로 마주하는 제1 전극층 및 제2 전극층의 각각의 대향면에 각각 마련된 제1 보조 전극층 및 제2 보조 전극층을 포함하는 전기변색소자가 제공된다.
여기서 상기 전기변색소자는, 제1 및 제2 보조 전극층을 제1 전극층 상에 각각 투영시킨 경우, 투영 후 제1 및 제2 보조 전극층으로 덮인 제1 전극층의 면적에 기초하여, 착색 및 탈색 시, 투과율이 조절되도록 마련된다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명의 일 실시예와 관련된 전기변색소자는 다음과 같은 효과를 갖는다.
한 쌍의 보조전극을 마주보도록 하거나, 엇갈리도록 배열함으로써, 전기변색소자의 반응 속도를 향상시킬 수 있고, 이에 따라, 고속 구동이 가능한 장점을 갖는다. 또한, 절연을 통해 상기 보조 전극에서 금속이 용출되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 상기 보조전극을 통해 착색 및 탈색 시, 투과율의 범위를 조절할 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예와 관련된 전기변색소자를 나타내는 개념도이다.
도 2는 본 발명의 제2 실시예와 관련된 전기변색소자를 나타내는 개념도이다.
도 3 내지 도 7은 제1 보조 전극층을 나타내는 개념도들이다.
도 8 및 도 9는 보조 전극층에 의한 전기변색소자의 반응 속도 변화를 설명하기 위한 그래프들이다.
도 10 및 도 11은 개구율과 투과율의 관계를 설명하기 위한 표들이다.
도 12 내지 도 14는 제1 및 제2 보조 전극층의 배열을 설명하기 위한 개념도들이다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 전기변색소자를 첨부된 도면을 참고하여 상세히 설명한다.
또한, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 대응되는 구성요소는 동일 또는 유사한 참조번호를 부여하고 이에 대한 중복 설명은 생략하기로 하며, 설명의 편의를 위하여 도시된 각 구성 부재의 크기 및 형상은 과장되거나 축소될 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예와 관련된 전기변색소자(100)를 나타내는 개념도이고, 도 2는 본 발명의 제2 실시예와 관련된 전기변색소자(200)를 나타내는 개념도이다.
또한, 도 3 내지 도 7은 제1 보조 전극층(180)을 나타내는 개념도들이다.
도 1을 참조하면, 제1 실시예와 관련된 전기변색소자(100)는 제1 전극층(130)과 제1 전극층(130) 상에 마련되는 제1 전기변색층(150)과 제1 전기변색층(150) 상에 마련되는 전해질층(170)과 전해질층(170) 상에 마련되는 제2 전기변색층(160) 및 제2 전기변색층(160) 상에 마련되는 제2 전극층(140)을 포함한다.
또한, 부호 110은 제1 전극층(130)이 마련되는 제1 기판을 나타내고, 부호 120은 제2 전극층(140)이 마련되는 제2 기판을 나타낸다.
또한, 전기변색소자(100)는 전해질층(170)을 사이에 두고 서로 마주하는 제1 전기변색층(150) 및 제2 전기변색층(160)의 각각의 대향면에 각각 마련된 제1 보조 전극층(180) 및 제2 보조 전극층(190)을 포함한다.
도 2를 참조하면, 제2 실시예와 관련된 전기변색소자(200)는 제1 전극층(130)과 제1 전극층(130) 상에 마련되는 제1 전기변색층(150)과 제1 전기변색층(150) 상에 마련되는 전해질층(170)과 전해질층(170) 상에 마련되는 제2 전기변색층(160) 및 제2 전기변색층(160) 상에 마련되는 제2 전극층(140)을 포함한다.
또한, 전기변색소자(200)는 전해질층(170)을 사이에 두고 서로 마주하는 제1 전극층(130) 및 제2 전극층(140)의 각각의 대향면에 각각 마련된 제1 보조 전극층(180) 및 제2 보조 전극층(190)을 포함한다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 제1 실시예의 전기변색소자(100)과 제2 실시예의 전기변색소자(200)는 제1 보조 전극층(180) 및 제2 보조 전극층(190)의 형성 위치에서만 차이를 갖고, 각각의 보조 전극층(180, 190)은 동일한 구조를 갖는다. 즉, 도 1과 도 2에서, 동일한 부호로 표시된 구성요소는 동일하다.
상기 제1 기판(110)과 제2 기판(120)은 유리 또는 고분자 수지(예를 들어, PET, PES 등)로 형성될 수 있다.
상기 제1 및 제2 전극층(130, 140)은 전기변색층(150, 170)에 전하를 공급하는 요소로서, 각각 ITO(Indium Tin Oxide), FTO(Fluor doped Tin Oxide), AZO(Aluminium doped Zinc Oxide), GZO(Galium doped Zinc Oxide), ATO(Antimony doped Tin Oxide), IZO(Indium doped Zinc Oxide), NTO(Niobium doped Titanium Oxide), ZnO, OMO(Oxide/Metal/Oxide) 및 CTO로 구성된 그룹으로부터 선택되는 투명 전도성 산화물(transparent conductive oxide); 은나노 와이어(Ag nanowire); 메탈메쉬(Metal mesh); 또는 OMO(oxide metal oxide) 중 어느 하나를 포함하여 형성될 수 있다. 또한, 상기 제1 및 제2 전극층(130, 140)은 각각 투명 전극층으로서, 빛에 대하여 높은 투과율을 갖고, 낮은 면저항을 가지며, 내침투성을 갖는 재료를 포함하여 구성될 수 있고, 전극 플레이트 형상으로 구성될 수 있다.
각각의 전극층(150, 170)의 형성 방법은 특별히 제한되지 않고, 공지된 방법을 제한없이 사용할 수 있다. 예를 들어, 스퍼터링, 또는 인쇄(스크린 인쇄, 그라비아 인쇄, 잉크젯 인쇄 등) 등의 공정을 통해, 유리 기재층상에 투명 전도성 산화물 입자를 포함하는 박막의 전극층을 형성할 수 있다. 이렇게 제조된 전극층은, 진공방식의 경우 10 nm 내지 500 nm 범위의 두께를 가질 수 있고, 인쇄 방식의 경우, 0.1㎛ 내지 20㎛ 범위의 두께를 가질 수 있다. 하나의 예시에서, 상기 전극층을 포함한 전기변색소자는 가시광선에 대한 투과율이 70 % 내지 95 %일 수 있다. 본 문서에서, 전기변색소자의 투과율이라 함은, 전극층을 포함한 투과율로서 가시광선에 대한 투과율을 의미한다.
또한, 제1 전기변색층(150)은 제2 전기변색층(160)에 포함되는 전기 변색 물질과는 상보적인 발색특성을 갖는 변색물질을 포함할 수 있다. 상보적인 발색특성이란, 전기변색물질이 착색될 수 있는 반응의 종류가 서로 상이 경우를 말하는 것으로, 예를 들어, 산화성 변색물질이 제2 전기변색층(160)에 사용될 경우, 환원성 변색물질이 제1 전기변색층(150)에 사용되는 경우를 의미한다. 상보적 발색특성을 갖는 변색물질이 제1 전기변색층(150)과 제2 전기변색층(160) 에 각각 포함됨에 따라, 예를 들어 환원반응에 의한 제1 전기변색층(150)의 착색과, 산화반응에 의한 제2 전기변색층(160) 의 착색이 동시에 이루어질 수 있고, 그 반대의 경우에는 제1 전기변색층(150)과 제2 전기변색층(160) 의 탈색이 동시에 이루어질 수 있다. 그 결과, 소자 전체의 착색 및 탈색이 동시에 이루어질 수 있다. 상기와 같은 착색 및 탈색은, 소자에 인가되는 전압의 극성에 따라 교대될 수 있다.
하나의 예시에서, 제2 전기변색층(160)에 산화성 변색물질이 사용되는 경우, 제1 전기변색층(150)은 텅스텐 옥사이드(WOx)와 같은 환원성 변색물질을 전기변색물질로 포함할 수 있다. 전기변색물질을 포함하는 제1 및 제2 전기변색층(150, 170)의 형성방법은 특별히 제한되지 않으며, 예를 들어 증착에 의해 이루어질 수 있다.
산화성 변색물질이란 산화반응이 일어날 경우 변색되는 물질을 의미할 수 있고, 환원성 변색물질이란 환원반응이 일어날 경우 변색되는 물질을 의미할 수 있다. 산화성 변색물질로는 Co, Rh, Ir, Ni, Cr, Mn 및 Fe의 산화물, 예를 들어 LiNiO2, IrO2, NiO, V2O5, LixCoO2 , Rh2O3 또는 CrO3 등이 있고, 환원성 변색물질로는 Ti, V, Nb, Ta, Mo 및 W의 산화물, 예를 들어 WO3, MoO3, Nb2O5, Ta2O5 또는 TiO2 등이 있으나, 상기 산화물들로 본 출원의 변색물질이 제한되는 것은 아니다.
전해질층(170)은 전기변색물질의 변색이나 탈색을 위해 수소 이온이나 리튬 이온의 이동 환경을 제공하는 물질로, 전해질층에 사용되는 전해질의 종류는 특별히 제한되지 않으며, 액상 전해질, 겔 폴리머 전해질 또는 무기 고체 전해질이 사용될 수 있다.
상기 전해질은, 예를 들어 H+, Li+, Na+, K+, Rb+, 또는 Cs+를 포함하는 화합물 중 하나 이상의 화합물을 포함할 수 있다. 하나의 예시에서, 전해질층은 LiClO4, LiBF4, LiAsF6, 또는 LiPF6 와 같은 리튬염 화합물을 포함할 수 있다. 전해질에 포함되는 상기 이온은, 인가되는 전압의 극성에 따라, 제1 전기변색층(150) 또는 제1 전기변색층(170)에 삽입되거나, 그로부터 탈리되면서 소자의 변색 또는 광 투과율 변화에 관여할 수 있다.
하나의 예시에서, 상기 전해질은 카보네이트 화합물을 추가로 포함할 수 있다. 카보네이트계 화합물은 유전율이 높기 때문에, 리튬염이 제공하는 이온 전도도를 높일 수 있다. 카보네이트계 화합물로는 PC(propylene carbonate), EC(ethylene carbonate), DMC(dimethyl carbonate), DEC(diethyl carbonate) 및 EMC(ethylmethyl carbonate) 중 어느 하나 이상이 사용될 수 있다.
하나의 예시에서, 전해질층에 무기 고체 전해질이 사용될 경우, 상기 전해질은 LiPON 또는 Ta2O5을 포함할 수 있다. 또한, 상기 무기 고체 전해질은 LiPON 또는 Ta2O5에 B, S, W와 같은 성분이 첨가된 전해질일 수 있다.
또한, 전기변색소자(100, 200)는 각 전기변색층(150, 170) 들에 전압을 인가하기 위한 전원(구동부)을 추가로 포함할 수 있다.
또한, 제1 및 제2 보조 전극층(180, 190)은 각각 전기 전도성이 높은 금속 재질로 형성될 수 있으며, 예를 들어, 은(Ag), 구리(Cu)등의 높은 전기 전도성을 갖는 재료로 형성될 수 있다. 또한, 제1 보조 전극층(180)과 제2 보조 전극층(190)은 각각 메탈 메쉬(metal mesh) 또는 메탈 스트립(metal strip) 패턴을 가질 수 있다. 또한, 제1 및 제2 보조 전극층(190, 180)은 동일한 구조를 가지므로, 제1 보조 전극층을 예로 들어 설명한다. 도 4 및 도 5를 참조하면, 메탈 메쉬 패턴(180-1)은 제1 방향으로 연장된 제1 성분과, 제1 성분과 교차하도록 제2 방향으로 연장된 제2 성분을 포함할 수 있다. 이때, 복수 개의 제1 성분과 제2 성분의 교차 구조에 의하여 복수 개의 개구부를 갖는다. 또한, 메탈 스트립 패턴(180-2)은 일 방향으로 연장된 띠 형상을 갖는다.
또한, 제1 보조 전극층(180)과 제2 보조 전극층(190)은 각각 금속 재질의 전극부 및 전기변색소자(100, 200)의 작동 시, 상기 전극부의 용출을 방지하기 위하여 전극부를 절연시키는 절연부를 포함할 수 있다. 구체적으로, 이온 또는 전자의 침투로 인해, 전극부의 용출 문제가 발생할 수 있다. 상기 절연부는 상기 전극부를 둘러싸는 층 구조일 수 있다. 예를 들어, 도 1에서, 절연부는 전극부를 전해질층(170)과 절연시키도록 전극부를 둘러쌀 수 있다. 또한, 도 2에서, 절연부는 전극부를 각각 제1 및 제2 전기변색층(150, 170)과 절연시키도록 전극부를 둘러쌀 수 있다.
상기 절연부는 이온 또는 전자의 침투를 막을 수 있는 재료로서, 수지 재료를 포함하여 구성될 수 있다.
도 3은 제1 보조 전극층(180)을 나타내는 개념도로서, 도 3을 참조하면, 전극부(181) 및 절연부(182) 각각에 대하여, 하나의 예시에서, a(절연부의 폭)는 5mm이하일 수 있고, b, c(전극부의 폭), d는 각각 3mm이하일 수 있으며, e(전극부의 두께)는 1mm이하일 수 있고, f(절연부의 두께)는 2mm이하일 수 있다. 또한, c/a는 0.9이하일 수 있고, b/d는 1.5이하일 수 있다.
도 8 및 도 9는 보조 전극층에 의한 전기변색소자의 반응 속도 변화를 설명하기 위한 그래프들이다. 구체적으로, 도 8 및 도 9는, 전극층과 500피치와 10㎛ 선폭을 갖는 보조 전극층을 모두 형성한 경우(Case 2)와 전극층(ITO)만을 형성한 경우(Case 1) 착색(도 8) 및 탈색(도 9) 시, 반응 속도의 차이를 설명하기 위한 그래프이다. 도 8 및 도 9를 참조하면, ITO전극층만을 사용한 경우(Case 1)와 보조 전극층을 함께 사용한 경우(Case 2)를 비교하여 약 80% 반응 시점의 속도가 착색 시에는 약 2.7배 상승하고, 탈색 시에는 약 4배 상승함을 확인할 수 있다.
도 10 및 도 11은 개구율과 투과율의 관계를 설명하기 위한 표들이다.
전기변색소자(100, 200)는 제1 및 제2 보조 전극층(180, 190)을 제1 전극층(130)(또는 제2 전극층) 상에 각각 투영시킨 경우, 제1 및 제2 보조 전극층(180, 190)으로 덮인 제1 전극층(130)(또는 제2 전극층)의 면적에 기초하여, 착색 및 탈색 시, 투과율이 조절되도록 마련된다. 구체적으로, 제1 및 제2 보조 전극층(180, 190)을 제1 전극층(130) 상에 각각 투영시킨 경우, 투영 전 제1 전극층(130)의 면적에 대한 투영 후 제1 및 제2 보조 전극층(180, 190)으로 덮이지 않은 제1 전극층의 면적의 비율인 제1 전극층(130)의 개구율에 기초하여 착색 및 탈색 시, 전기변색소자의 특정 위치에서의 투과율이 조절되도록 마련될 수 있다.
도 10은 메탈 메쉬 타입에서 피치 및 선폭에 따라 개구율 및 투과율의 관계를 설명하기 위한 표이다. 도 10을 참조하면, 상기 개구율이 증가할수록 투과율이 증가하고, 상기 개구율이 낮아질수록 투과율이 감소함을 확인할 수 있다. 즉, 투영 후 제1 전극층(130)(또는 제2 전극층) 상의 제1 및 제2 보조 전극층(180, 190)으로 덮인 면적이 증가할수록 투과율을 떨어지고, 반대로, 제1 전극층(130)(또는 제2 전극층)상의 제1 및 제2 보조 전극층(180, 190)으로 덮인 면적이 감소할수록 투과율을 증가하게 된다.
도 11을 참조하면, 단면 적용이라 함은, 전기변색소자의 전체 층 구성의 절반 영역인, PET/ITO/WO3 구조에서의 측정 결과이며, 양면 적용이라 함은, 전기변색소자의 전체 층 구성의 전체 영역인, PET/ITO/WO3/GPE/PB/ITO/PET 구조에서의 측정 결과를 의미한다. 도 11을 참조하면, 개구율 및 투과율은 제1 및 제2 보조 전극층(180, 190)의 선폭 및 피치에 따라 결정되는 것을 확인할 수 있다.
도 12 내지 도 14는 제1 및 제2 보조 전극층의 배열을 설명하기 위한 개념도들이다. 본 도면에서, 도면부호 300은 제1 보조 전극층이 형성될 수 있는 제1 전극층 또는 제1 전기변색층을 나타내고, 도면부호 400은 제2 보조전극층이 형성될 수 있는 제2 전극층 또는 제2 전기변색층을 나타낸다.
제1 및 제2 보조 전극층(180, 190)은 전해질층을 기준으로 대칭적으로 배열될 수 있다. 이와는 다르게, 도 12 내지 도 14를 참조하면, 제1 및 제2 보조 전극층(180, 190)은 전해질층을 기준으로 비대칭적으로 배열될 수 있다. 즉, 제1 및 제2 보조 전극층(190, 180)은 전해질층(170)을 기준으로 엇갈려 배열될 수 있다.
도 13 및 도 14에서와 같이 전기장의 밀집 정도에 따라, 특정 투과율까지 도달하는데 걸리는 시간의 차이가 발생할 수 있다.
또한, 하나의 예시에서, 상기 전기변색소자(100, 200)는 제1 및 제2 보조 전극층(190, 180)의 형성 면적을 고려하여, 소자의 개구율이 약 50 내지 95%이고, 투과율이 약 40 내지 93%가 되도록 마련될 수 있다.
위에서 설명된 본 발명의 바람직한 실시예는 예시의 목적을 위해 개시된 것이고, 본 발명에 대한 통상의 지식을 가지는 당업자라면 본 발명의 사상과 범위 안에서 다양한 수정, 변경, 부가가 가능할 것이며, 이러한 수정, 변경 및 부가는 하기의 특허청구범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.
본 발명에 따르면, 전기변색소자의 반응 속도를 향상시킬 수 있고, 이에 따라, 고속 구동이 가능한 장점을 갖는다.
또한, 상기 보조전극을 통해 착색 및 탈색 시, 투과율의 범위를 조절할 수 있다.

Claims (14)

  1. 제1 전극층; 제1 전극층 상에 마련되는 제1 전기변색층; 제1 전기변색층 상에 마련되는 전해질층; 전해질층 상에 마련되는 제2 전기변색층; 및 제2 전기변색층 상에 마련되는 제2 전극층을 포함하는 전기변색소자로서,
    상기 전기변색소자는, 전해질층을 사이에 두고 서로 마주하는 제1 전기변색층 및 제2 전기변색층의 각각의 대향면에 각각 마련된 제1 보조 전극층 및 제2 보조 전극층을 포함하고,
    제1 및 제2 보조 전극층을 제1 전극층 상에 각각 투영시킨 경우, 제1 및 제2 보조 전극층으로 덮인 제1 전극층의 면적에 기초하여, 착색 및 탈색 시, 투과율이 조절되도록 마련된 전기변색소자.
  2. 제 1 항에 있어서,
    제1 및 제2 보조 전극층을 제1 전극층 상에 각각 투영시킨 경우, 투영 전 제1 전극층의 면적에 대한 투영 후 제1 및 제2 보조 전극층으로 덮이지 않은 제1 전극층의 면적의 비율인 제1 전극층의 개구율에 기초하여 착색 및 탈색 시, 전기변색소자의 특정 위치에서의 투과율이 조절되도록 마련된 전기변색소자.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 개구율이 증가할수록 투과율이 증가하고, 상기 개구율이 낮아질수록 투과율이 감소하는 전기변색소자.
  4. 제 1 항에 있어서,
    각각의 보조 전극층은 메탈 메쉬 또는 메탈 스트립 패턴으로 형성된 전기변색소자.
  5. 제 1 항에 있어서, 각각의 보조 전극층은,
    금속 재질로 형성된 전극부 및 상기 전극부를 절연시키도록 상기 전극부를 둘러싸는 절연부를 포함하는 전기변색소자.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 절연부는 수지 재질로 형성된 전기변색소자.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 절연부는 아크릴레이트 또는 에폭시 계열의 수지로 형성된 전기변색소자.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 절연부는 무기 필러 또는 무기 충전제를 추가로 포함하는 전기변색소자.
  9. 제 5 항에 있어서,
    상기 절연부는 폭이 5mm이하이고, 두께가 2mm이하인 전기변색소자.
  10. 제 5 항에 있어서,
    상기 전극부는 폭이 3mm이하이고, 두께가 1mm이하인 전기변색소자.
  11. 제 1 항에 있어서,
    제1 및 제2 보조 전극층은 전해질층을 기준으로 대칭적으로 배열된 전기변색소자.
  12. 제 1 항에 있어서,
    제1 및 제2 보조 전극층은 전해질층을 기준으로 비대칭적으로 배열된 전기변색소자.
  13. 제 2 항에 있어서,
    개구율은 제1 및 제2 보조 전극층의 선폭 및 피치에 따라 결정되는 전기변색소자.
  14. 제1 전극층; 제1 전극층 상에 마련되는 제1 전기변색층; 제1 전기변색층 상에 마련되는 전해질층; 전해질층 상에 마련되는 제2 전기변색층; 및 제2 전기변색층 상에 마련되는 제2 전극층을 포함하는 전기변색소자로서,
    전해질층을 사이에 두고 서로 마주하는 제1 전극층 및 제2 전극층의 각각의 대향면에 각각 마련된 제1 보조 전극층 및 제2 보조 전극층을 포함하고,
    제1 및 제2 보조 전극층을 제1 전극층 상에 각각 투영시킨 경우, 제1 및 제2 보조 전극층으로 덮인 제1 전극층의 면적에 기초하여, 착색 및 탈색 시, 투과율이 조절되도록 마련된 전기변색소자.
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