JPH01259325A - エレクトロクロミック調光板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明はエレクトロクロミック調光板に係り、特に大
面積のエレクトロクロミック調光板に関するものである
。

［従来の技術］ 従来、エレクトロクロミック調光板として、−対の対向
電極のうち少なくとも一方が透明電極膜となっており、
それら両対向電極間に発色膜及び電解質を重ね合わせて
設けたものが一般的に知られている。そして、このエレ
クトロクロミック調光板として大面積の調光板の発色・
消色を行った・場合に、発色膜の応答性にむらが生じる
という問題があった。これは、透明電極膜の面抵抗が太
きいため、電圧印加時に発色膜の中央部分と周辺部分と
の間で発色・消色の速度が異なり、見栄えが悪くなると
いうものであった。

そこで、上記問題を解決するために、透明電極膜上に同
電極膜よりも導電性の良い導電ペーストを蒸着した補助
電極を設け、その補助電極により電圧印加時の透明電極
膜の面抵抗を小さくし得るものが提案されている。

［発明が解決しようとする課題］ ところが、従前の補助電極を設けたエレクトロクロミッ
ク調光板では、導電ペーストの補助電極を蒸着する工程
に手間がかかるという問題があった。

又、補助電極が単に導電性の良い材質で形成されていた
だけなので、エレクトロクロミック調光板の製造時等に
補助電極が電解質と接触して溶ける虞れがあり、補助電
極の耐久性に問題があった。

又、補助電極が溶けるのを防止するために、補助・１！
橿を絶縁材で被覆することも考えられるが、その工程は
面倒なものであった。

更に、エレクトロクロミック調光板を大面積にした場合
に、同調光板の全面にわたって対向電極間の距離を均等
に保持することが容易ではなかった。この対向電極間の
距離は、エレクトロクロミック調光板の発色時の色の濃
淡むらにも影響するものであり、均等に保持することが
望まれていた。

この発明は前述した事情に鑑みてなされたものであって
、その目的は透明電極膜の面抵抗を低減させるための補
助電極を透明電極膜との通電性を確保しながら容易に配
設し得ると共に、大面積のエレクトロクロミック調光板
に対応してその対向電極間の距離を均等に保持すること
が可能で、更には補助電極の耐久性を、容易に向上する
ことが可能なエレクトロクロミック調光板を提供するこ
とにある。

［課題を解決するための手段］ 上記の目的を達成するためにこの発明においては、一対
の対向電極のうち少な（とも一方が透明電極膜となって
おり、両対向電極間に発色膜及び電解質を重ね合わせて
設け、更に透明電極膜の面抵抗を低減させるための補助
電極を設けたエレクトロクロミック調光板において、補
助電極を不活性材料よりなる導電層と非導電性材料より
なる絶縁層とにより少なくとも２層に形成し、しかも導
電層及び絶縁層のうち少なくとも一方を弾性を有する材
料により形成し、更に補助電極を電解質内に配設すると
共に、その補助電極の導電層を発色膜に圧着させるよう
に補助電極を両対向電極間に挟持して介在させている。

［作用］ 従って、補助電極は対向電極間に配置した後に両対向電
極間にて挟圧するだけで、特別な固定接着剤を使用する
ことなく容易に配設される。又、この場合、補助電極を
構成する導電層及び絶縁層のうち少なくとも一方が弾性
材料により形成されているので、その弾性力に基き補助
電極の導電層が発色膜に密着されることになり、発色膜
を介して導電層と透明電極膜との間の通電性が保持され
る。又、補助電極が両対向電極間においてスペーサとし
て作用することになり、両対向電極間の距離がエレクト
ロクロミック調光板の全体にわたって略均等に保持され
る。

更に、補助電極の導電層は不活性材料により形成されて
いるので、電解質に接触しても溶けることがない。この
ため、補助電極を絶縁材により被覆する必要がない。

又、補助電極が形成されているので、透明電極膜への電
圧印加と同時に補助電極へ電圧を印加することにより、
発色膜を介し、補助電極からも発色膜全体に電圧が印加
されるため、均一な電圧が加えられ、これによって発色
膜全体の発色・消色が速やかに行われる。

［実施例］ 以下、この発明を大面積の透光型エレクトロクロミック
調光板に具体化した一実施例を第１図〜第３図に基づい
て詳細に説明する。

第１図に示すように、この実施例ではガラス製の一対の
透明基板ＩＡ、ＩＢの間にエレクトロクロミック素子を
設けてエレクトロクロミック調光板が構成されている。

このエレクトロクロミック素子は、両ｊ３明基板ＬＡ、
ＩＢ上にそれぞれ形成された一対の対向電極としてのＴ
　Ｔ　Ｏ（Ｉｎｄｉｕｍ　　Ｔｉｎ　　０ｘｉｄｅ）よ
りなる透明電極膜２Ａ、２Ｂを備えている。そして、こ
れら透明電極膜２Ａ、２Ｂを形成した両透明基板ＬＡ、
ＩＢが、スペーサ３を介して対向配置されている。

一方の透明電極膜２Ａ上には、Ｉｒ０ｘ（イリジウム酸
化物）よりなる酸化発色膜４（この場合、膜厚２００人
）が蒸着形成され、他方の透明電極膜２Ｂ上にはＷ２Ｂ
　（三酸化タングステン）よりなる還元発色膜５　（こ
の場合、膜厚６０００人）が蒸着形成されている。

又、前記再発色膜４．５及びスペーサ３により囲まれた
空洞部分には、電解質としての電解液６が注入されると
共に、酸化発色膜４と還元発色膜５との間には、各透明
電極膜２Ａ、２Ｂの面抵抗を低減させるための複数の細
線状に形成された補助電極７　（この場合、幅２ｎ１厚
さ１．５ｍｍ）が挟持されて介在されている。

この実施例の電解液６は、１１のプロピレンカーボネー
ト液中に１モル濃度の過塩素酸リチウムを配合した溶液
である。

又、この実施例の補助電極７は、第３図に示すように３
層構造をなし、その上下両側が不活性材料としての炭素
を含有した弾性材料の導電ゴムよりなる導電層？ａ、７
ｂ（この場合、厚さ５００μｍ）になっており、両溝電
層７ａ、７ｂの間が非導電性材料としての絶縁ゴムより
なる絶縁層７ｃ（この場合、５００１１ｍ）となってい
る。これによって、両溝電層？ａ、７ｂは絶縁ｌ１７ｃ
を介して電気的に絶縁され、補助電極７には全体的に弾
力性が付与されている。この３層構造の補助電極７は予
め形成され、エレクトロクロミック調光板の製造時に組
み付けられるものである。そして、前記各層７３〜７ｃ
のうち、両溝電層７ａ。

７ｂをそれぞれ各発色膜４，５に圧着させるように、補
助電極７が両透明電極膜２Ａ、２Ｂの間で挟持されてい
る。

更に、この実施例の補助電極７は、第２図に示すように
透明基板ＩＡ、ＩＢの略全面に広がる縞状をなしている
。

スペーサ３の外側はエポキシ樹脂よりなる封止材８によ
り封止され、電解液６が漏れないようになっている。

又、第１．２図に示すように、各透明電極膜２Ａ、２Ｂ
には、その−側縁に沿って設けられた電極取出部１２を
介し、電圧印加用の一対のリード線９が接続されている
。

次に、前記エレクトロクロミック調光板の製造方法につ
いて簡単に説明する。

まず、透明電極膜２Ｂ及び還元発色膜５を予め形成した
一方の透明基板ＩＢの還元発色膜５上に、予め形成した
補助電極７を配置し、還元発色膜５の全面に広がるよう
に所定の注入器（図示路）により電解液６を滴下させる
。尚、このとき透明電極膜２Ｂ上の側縁部にはスペーサ
３が予め配設されている。

次に、透明電極膜２Ａ及び酸化発色膜４を予め形成した
他方の透明基板ＩＡをその酸化発色膜４が還元発色膜５
に対向するように重ね合わせる。

すると、電解液６は再発色膜４，５の間で各線状の補助
電極７の間に広がって満たされ、再発色膜４．５とスペ
ーサ３との間で保持される。

又、このとき補助電極７を挟圧するように両透明基板Ｉ
Ａ、ＩＢを押圧することにより、補助電極７が再発色膜
４．５の間にて挟持されることになる。このとき、補助
電極７の各導電層７ａ。

７ｂが各発色膜４．５を介して各透明電極膜２Ａ。

２Ｂに対して電気的に接続されることになる。このため
、補助電極７を保持固定するための特別な接着剤等を使
用する必要がなく、補助電極７の配設を容易に行うこと
ができる。

続いて、各透明電極膜２Ａ、２Ｂの一側縁に電極取出部
１２を設け、同電極取出部１２を介して各リード線９を
接続し、両透明基板ＩＡ、ＩＢの側縁部を封止材８で封
止する。この結果、目的とするエレクトロクロミック調
光板が得られる。

従って、この実施例のエレクトロクロミック調光板では
、再発色膜４．５の間に挟持された補助電掘７の全体に
弾力性が付与されているので、その弾性力に基き補助電
極７の各導電Ｊｉ７ａ、７ｂが各発色膜４．５に密着さ
れることになり、各発色膜４，５を介して善導ｔＮ７ａ
、７ｂと透明電極膜２Ａ、２Ｂとの間の通電性を確実に
保持することができる。

又、補助電極７が両発色膜４．５の間、即ち両透明電極
膜２Ａ、２Ｂの間においてスペーサとして作用すること
になる。よって、両透明電橿膜２Ａ、２Ｂの間の距離を
エレクトロクロミック調光板の全面にわたって略均等に
保持することができる。この結果、大面積のエレクトロ
クロミック調光板であっても、その作動時において、濃
淡の色むらを防止して均等な発色を行うことができる。

更に、この実施例では、補助電極７の導電層７ａ、７ｂ
が不活性材料としての炭素により形成されているので、
第１図に示すように導電層？　ａ　＋７ｂが電解液６に
直接接触しても溶けることがなく、その耐久性を向上す
ることができる。このため、導電層７ａ、７ｂが溶ける
のを防止するために、導電層７ａ、７ｂを絶縁材で被覆
する必要がなく、製造工程の簡略化を図ることができる
。

又、導電層７ａ、７ｂは導電性の良い炭素により形成さ
れているので、電圧印加時には電極取出部１２付近の各
発色膜４．５を介し、導電層７　ａ　＋７ｂからも発色
膜４．５全体に電圧が印加されることになる。

このため、両リード線９及び電橋取出部１２を介して透
明電極膜２Ａ、２Ｂ及び補助電極７の各導電層７ａ、７
ｂにそれぞれ電圧を印加すると、各透明電極膜２Ａ、２
Ｂ全体にわたって略均−な電圧が加えられ、酸化発色膜
４と還元発色膜５との間の酸化還元反応が速やかに誘起
され、両発色膜４．５全体が速やかに発色応答する。こ
の結果、エレクトロクロミック調光板そのものが速やか
に着色され、その見栄えが向上される。

又、逆電圧を印加すると、各透明電極２Ａ。

２Ｂ全体にわたって略均−に逆電圧が加えられ、両発色
膜４，５が速やかに消色応答する。この結果、エレクト
ロクロミック調光板そのものが速やかに消色され、その
見栄えが向上される。

従って、この実施例の大面積のエレクトロクロミック調
光板においても、良好な調光機能を発揮することができ
る。

又、この実施例では、表裏両側面を透明基板ＩＡ、ＩＢ
とした透光型の調光板であるため、エレクトロクロミッ
ク調光板の発色・消色の変化を表裏両側面から見ること
ができる。そして、補助電極７はそれ自体細（てあまり
目立つことがないので、同補助電極７が透光型調光板の
可視透過率や発色・消色の見栄えにほとんど影響するこ
とがなく、有効な調光機能を発揮することができる。

このため、視認性の低下を防止して表示用のエレクトロ
クロミック調光板として使用することができる。

尚、この発明は前記実施例に限定されるものではなく、
発明の趣旨を逸脱しない範囲において構成の一部を適宜
に変更して次のように実施することもできる。

（１）前記実施例では、不活性材料としての炭素及び弾
性材料としての導電ゴムの混合物よりなる導電層７ａ、
７ｂと、両溝電層７ａ、７ｂの間に挟持された非導電性
材料としての絶縁ゴムよりなる絶縁層７ｃとにより３層
構造の補助電極７を形成したが、第４図に示すように導
電性の良い不活性材料としての炭素及び弾性材料として
の導電ゴムの混合物よりなる導電層１０ａ、１０ｂに複
数本（この場合、３本）の導線１１を内蔵し、両溝電層
１０２．１０ｂの間に非導電性材料としての絶縁ゴムよ
りなる絶縁層１０ｅを挟持して３層構造の補助電極１０
を構成してもよい。

この場合、導線１１により導電層１０ａ、１０ｂの導電
性を更に向上させることができる。

（２）前記実施例では、第３図に示すように不活性材料
としての炭素及び弾性材料としての導電ゴムの混合物よ
りなる導電層？ａ、７ｂと、両溝電層７ａ、７ｂの間に
挟持された非導電性材料としての絶縁ゴムよりなる絶縁
ＩＷ７ｃとにより３層構造の補助電極７を形成したが、
第５図に示すように不活性材料しての炭素及び弾性材料
としての導電ゴムの混合物よりなる導電層１３ａと、そ
の導電Ｆ！１１３ａに圧着した非導電性材料としての絶
縁ゴムよりなる絶縁層１３ｂとにより２層構造の補助電
極１３を形成してエレクトロクロミック調光板に設けて
もよい。

（３）前記実施例では、補助電極７の全体を縞状に形成
したが、第６図に示すように補助電極７の全体を基盤目
状に形成してもよい。要するに、補助電極７は各透明基
板ＩＡ、ＩＢの略全面にわたって配置され、調光板とし
ての視認性を妨げない形状であればよい。

（４）前記実施例では、補助電極７の導電層７ａ。

７ｂに不活性材料としての炭素を使用したが、金や白金
を使用してもよい。

（５）前記実施例では、補助電極７に弾力性を付与する
ために、導電Ｉ！ｉ１ａ、７ｂに導電ゴムを混合すると
共に、絶縁層７ｃを絶縁ゴムにより形成したが、導電Ｉ
Ｗ７ａ、７ｂ及び絶縁層７ｃの双方にゴム材料を使用す
る必要がなく、導電層７ａ。

７ｂ又は絶縁層７ｃの少なくとも一方にゴム材料を使用
して、補助電極７に弾性力を付与するように構成しても
よい。

（６）前記実施例では、電解質として電解液６を設けた
が、例えばゲル状や固体状の電解質を設けてもよい。

（７）前記実施例では、各発色膜４，５と補助電極７の
導電層７ａ、７ｂとを単に圧着しただけであったが、導
電性を有する接着剤（例えば、導電ペースト）を介して
圧着接合させるように構成してもよい。

［発明の効果］ 以上詳述したようにこの発明によれば、透明電極膜の面
抵抗を低減させるための補助電極を透明電極膜との通電
性を確保しながら容易に配設することができると共に、
大面積のエレクトロクロミック調光板に対応してその対
向電極間の距離を略均等に保持することができて発色時
の色の濃淡むらを防止することができ、更には補助電極
の耐久性を、容易に向上することができるという優れた
効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図はこの発明を具体化した一実施例を示す
図面であって、第１図は透光型調光板の縦断面図、第２
図はその調光板の平面図、第３図は補助電極を拡大して
示す縦断面図である。第４図〜第６図はこの発明を具体
化した別の実施例を示す図面であって、第４図は補助電
極を拡大して示す縦断面図、第５図は補助電極を拡大し
て示す縦断面図、第６図は調光板の平面図である。 ２Ａ、２Ｂ・・・透明電極膜、４・・・酸化発色膜、５
・・・還元発色膜、６・・・電解質としての電解液、７
゜１０．１３・・・補助電極、７ａ、７ｂ、１０ａ。 １０ｂ、１３ａ−導電層、７ｃ、１０ｃ、１３ｂ・・・
絶縁層。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　一対の対向電極（２Ａ、２Ｂ）のうち少なくとも一
   方が透明電極膜（２Ａ、２Ｂ）となっており、前記両対
   向電極（２Ａ、２Ｂ）間に発色膜（４、５）及び電解質
   （６）を重ね合わせて設け、更に前記透明電極膜（２Ａ
   、２Ｂ）の面抵抗を低減させるための補助電極（７）（
   １０）（１３）を設けたエレクトロクロミック調光板に
   おいて、前記補助電極（７）（１０）（１３）を不活性
   材料よりなる導電層（７ａ、７ｂ）（１０ａ、１０ｂ）
   （１３ａ）と非導電性材料よりなる絶縁層（７ｃ）（１
   ０ｃ）（１３ｂ）とにより少なくとも２層に形成し、し
   かも前記導電層（７ａ、７ｂ）（１０ａ、１０ｂ）（１
   ３ａ）及び絶縁層（７ｃ）（１０ｃ）（１３ｂ）のうち
   少なくとも一方を弾性を有する材料により形成し、更に
   前記補助電極（７）（１０）（１３）を前記電解質（６
   ）内に配設すると共に、その補助電極（７）（１０）（
   １３）の導電層（７ａ、７ｂ）（１０ａ、１０ｂ）（１
   ３ａ）を前記発色膜（４、５）に圧着させるように補助
   電極（７）（１０）（１３）を前記両対向電極（２Ａ、
   ２Ｂ）間に挟持して介在させたことを特徴とするエレク
   トロクロミック調光板。