WO2015068289A1

WO2015068289A1 - 赤外線吸収性活版印刷インキ

Info

Publication number: WO2015068289A1
Application number: PCT/JP2013/080341
Authority: WO
Inventors: 文人小林; 芝岡　良昭; 博昭島根; 渉吉住; 正太川▲崎▼
Original assignee: 共同印刷株式会社
Priority date: 2013-11-08
Filing date: 2013-11-08
Publication date: 2015-05-14

Abstract

　アンチモンドープ酸化錫及びビヒクルを含む赤外線吸収性活版印刷インキであって、　前記アンチモンドープ酸化錫は、酸化錫と酸化アンチモンを含有し、かつ下記（ａ）及び／又は（ｂ）を満たす：　（ａ）Ｘ線回折測定により得られた２θ＝２７°付近のピークの半値幅（Δ２θ）が、０．３０以下である；及び／又は　（ｂ）前記酸化アンチモンの含有量が、前記アンチモンドープ酸化錫の重量を基準として、０．５～１０．０重量％であり、かつ、Ｘ線回折測定により得られた２θ＝２７°付近のピークのピーク値を半値幅（Δ２θ）で除算した値である結晶化度が、５８４２７以上である、　赤外線吸収性活版印刷インキが提供される。

Description

赤外線吸収性活版印刷インキ

　本発明は、赤外線吸収性活版印刷インキに関し、特に、偽造防止用の赤外線吸収性活版印刷インキに関する。

　紙幣、有価証券等に、赤外線吸収性活版印刷インキを使用して活版印刷を部分的に施すことが検討されている。

　赤外線吸収性活版印刷インキは、一般に用いられる活版印刷インキに赤外線吸収剤を加えて構成される。

　赤外線吸収剤としては、シアニン系化合物、フタロシアニン系化合物などの赤外線吸収性有機材料；又はカーボンブラック、酸化タングステン、酸化鉛などの赤外線吸収性無機材料が、知られている。

　例えば、特許文献１には、赤外線吸収剤として、ポリメチン系化合物、シアニン系化合物、フタロシアニン系化合物、ベンゼンジチオール金属錯体アニオンとシアニン系色素カチオンとの対イオン結合体などの赤外線吸収性有機材料；及び複合タングステン酸化物、酸化スズ、酸化インジウム、酸化インジウム錫（ＩＴＯ）などの赤外線吸収性無機材料が、記述されている。

　また、特許文献２には、赤外線吸収剤としてポリメチン系化合物（例えば、クロコニウム色素など）を含む活版印刷インキが、記述されている。

　さらに、特許文献３には、赤外線吸収剤としてアンチモンドープ酸化錫を含む偽造防止用赤外線吸収性インキが、記述されている。

特開２０１２－１２１１７０号公報特開２００１－２９４７８５号公報特開２０１０－００６９９９号公報

　しかしながら、赤外線吸収剤として赤外線吸収性有機材料を含有した活版印刷インキは、この材料の色が多彩であるため、様々な色のインキを調合することができるが、インキの耐候性が低いという問題が指摘されている。

　一方、赤外線吸収性無機材料としてカーボンブラックを用いた活版印刷インキは、耐候性が赤外線吸収性有機材料含有インキより優れているものの、カーボンブラックが濃い暗色系の色調を有する顔料であるため、インキの色は、黒色系又は明度の低いものに限られていた。このため、赤外線吸収性無機材料としてカーボンブラックを用いた場合、他の色を有する顔料又は染料と混合して、バリエーションに富んだ色彩を有する活版印刷インキを調合することができなかった。中でも明色、特に淡色系の明色の活版印刷インキを調合することは不可能であった。仮に、カーボンブラックを含有する活版印刷インキの明度を高くするため、酸化チタン、酸化亜鉛などの白色顔料を添加しても、白色顔料は赤外線を反射する特性を持つため、インキの赤外線吸収性が阻害されることになり、偽造防止用インキとしての機能に悪影響を及ぼすことになる。

　また、酸化タングステン、酸化鉛などの金属酸化物を赤外線吸収性無機材料として含む活版印刷インキは、透明度が高いものの赤外線吸収効果が弱く、インキ又は印刷物を形成したときに十分な赤外線吸収効果が得られないという問題がある。

　また、金属酸化物の中でも、酸化インジウム錫（ＩＴＯ）は、比較的吸収効果が高いことで知られている。しかしながら、インジウムがレアメタルであるために、ＩＴＯのコストは高い。

　また、金属酸化物の中でも、酸化アンチモン錫（ＡＴＯ）は、透明性及び耐候性において優れているが、各業界の規制（例えば、化学物質排出移動量届出制度（ＰＲＴＲ）、玩具安全基準など）があるため、アンチモンの量を低減することが望まれていた。また、アンチモンもレアメタルであるため、ＡＴＯ中に含まれるアンチモンの量を低減してＡＴＯ含有インキの製造コストを抑制することが望まれていた。

　これに関連して、従来のアンチモンドープ酸化錫に含まれる酸化アンチモンの量については検討の余地があった。また、従来のアンチモンドープ酸化錫を含む活版印刷インキについては、詳細な検討が行われていなかった。

　したがって、本発明は、赤外線吸収性、透明性、耐候性、安全性及びコストに優れ、かつ様々な色の着色剤と組み合わせてバリエーションに富んだ色彩を呈し得る、活版印刷インキを提供することを目的とする。

　上記課題を解決するために、本発明は以下の解決手段を採用する：
［１］　アンチモンドープ酸化錫及びビヒクルを含む赤外線吸収性活版印刷インキであって、
　前記アンチモンドープ酸化錫は、酸化錫と酸化アンチモンを含有し、かつ下記（ａ）及び／又は（ｂ）を満たす：
　　（ａ）Ｘ線回折測定により得られた２θ＝２７°付近のピークの半値幅（Δ２θ）が、０．３０以下である；及び／又は
　　（ｂ）前記酸化アンチモンの含有量が、前記アンチモンドープ酸化錫の重量を基準として、０．５～１０．０重量％であり、かつ、Ｘ線回折測定により得られた２θ＝２７°付近のピークのピーク値を半値幅（Δ２θ）で除算した値である結晶化度が、５８４２７以上である、
　赤外線吸収性活版印刷インキ。
［２］　偽造防止用である、［１］に記載の赤外線吸収性活版印刷インキ。
［３］　前記（ａ）において、前記半値幅（Δ２θ）は、０．２１以下である、［１］又は［２］に記載の赤外線吸収性活版印刷インキ。
［４］　前記（ｂ）において、前記酸化アンチモンの含有量は、前記アンチモンドープ酸化錫の重量を基準として、２．８～９．３重量％である、［１］又は［２］に記載の赤外線吸収性活版印刷インキ。
［５］　前記結晶化度が７８０２０以上である、［１］又は［２］に記載の赤外線吸収性活版印刷インキ。
［６］　前記アンチモンドープ酸化錫の平均粒径が、４０μｍ以下である、［１］～［５］のいずれか１項に記載の赤外線吸収性活版印刷インキ。
［７］　前記赤外線吸収性活版印刷インキは、酸化重合型インキ、紫外線硬化型インキ、又は酸化重合型・紫外線硬化型併用インキである、［１］～［６］のいずれか１項に記載の赤外線吸収性活版印刷インキ。
［８］　補助剤をさらに含む、［１］～［７］のいずれか１項に記載の赤外線吸収性活版印刷インキ。
［９］　着色剤をさらに含む、［１］～［８］のいずれか１項に記載の赤外線吸収性活版印刷インキ。
［１０］　［１］～［９］のいずれか１項に記載の赤外線吸収性活版印刷インキを使用して、活版印刷で印刷物を得る方法。
［１１］　［１］～［９］のいずれか１項に記載の赤外線吸収性活版印刷インキにより印刷された印刷部を備える印刷物。

　本発明に使用されるアンチモンドープ酸化錫顔料は、無機顔料であり、紫外線等の光線による劣化が起こり難いため、本発明によれば、高い耐候性及び赤外線吸収性を有する活版印刷インキを得ることができる。

　また、アンチモンドープ酸化錫顔料を含む本発明の活版印刷インキは、明度が高く、かつ淡い白色を呈するので、他の着色剤と混合されることによって、様々な色彩、特に明るい色彩を提供することができる。すなわち、本発明によれば、カーボンブラックなどの従来の赤外線吸収性無機材料では実現できなかった淡色系の赤外線吸収性活版印刷インキを作製することができるので、偽造防止効果及びデザイン性に優れた紙幣、有価証券、カード等の印刷物を作製することができる。

　また、アンチモンドープ酸化錫顔料は、スズドープ酸化インジウム顔料に比べて製造コストが低い。さらに、本発明によれば、従来のアンチモンドープ酸化錫顔料と比べて酸化アンチモン含有率の低いアンチモンドープ酸化錫顔料を活版印刷インキに使用することができる。したがって、本発明によれば、幅広い業界において、アンチモンの使用量に関する安全規制を遵守しながら、経済性に優れた偽造防止用活版印刷インキを提供できる。

図１は、アンチモンドープ酸化錫を製造する本発明の方法の一態様を示す工程図である。図２（Ａ）は、実施例１のアンチモンドープ酸化錫（酸化アンチモン含有率０．７重量％、通気焼成・冷却あり）のＸ線回折の結果を示す図であり、図２（Ｂ）は、実施例２のアンチモンドープ酸化錫（酸化アンチモン含有率２．８重量％、通気焼成・冷却あり）のＸ線回折の結果を示す図である。図３（Ａ）は、実施例３のアンチモンドープ酸化錫（酸化アンチモン含有率５．３重量％、通気焼成・冷却あり）のＸ線回折の結果を示す図であり、図３（Ｂ）は、実施例４のアンチモンドープ酸化錫（酸化アンチモン含有率９．３重量％、通気焼成・冷却あり）によるＸ線回折の結果を示す図である。図４（Ａ）は、実施例５のアンチモンドープ酸化錫（市販品の通気焼成・冷却、２００［℃／時間］以上の冷却速度、酸化アンチモン含有率２．７重量％）のＸ線回折の結果を示す図であり、図４（Ｂ）は、実施例６のアンチモンドープ酸化錫（市販品の通気焼成・冷却、２００［℃／時間］未満の冷却速度、酸化アンチモン含有率２．７重量％）によるＸ線回折の結果を示す図である。図５は、実施例７のアンチモンドープ酸化錫（メタ錫酸と三酸化アンチモンの混合物の通気焼成・冷却、酸化アンチモン含有率４．２重量％）のＸ線回折の結果を示す図である。図６（Ａ）は、比較例１のアンチモンドープ酸化錫（酸化アンチモン含有率９．９重量％、市販品）のＸ線回折の結果を示す図であり、図６（Ｂ）は、比較例２のアンチモンドープ酸化錫（酸化アンチモン含有率２．８重量％、通気焼成・冷却なし）のＸ線回折の結果を示す図である。図７は、結晶化度の算出方法を概略的に示す概念図である。図８は、２００ｎｍ～２５００ｎｍの波長において酸化アンチモン含有率が反射率に与える影響を示すグラフである。図９は、２００ｎｍ～２５００ｎｍの波長及び２．７～２．８重量％の酸化アンチモン含有率において、通気焼成工程が反射率に与える影響を示すグラフである。図１０は、２００ｎｍ～２５００ｎｍの波長において、通気焼成工程が、市販のアンチモンドープ酸化錫原料の反射率及びアンチモン含有率に与える影響を示すグラフである。図１１は、２００ｎｍ～２５００ｎｍの波長において、通気焼成工程が、メタ錫酸と三酸化アンチモンの混合物の反射率に与える影響を示すグラフである。図１２は、３５０ｎｍ～１５００ｎｍの波長における藍・紅・黄（ＣＭＹ）プロセスインキの反射率を示すグラフである。

＜活版印刷インキ＞
　本発明のインキは、アンチモンドープ酸化錫及びビヒクルを含む。また、本発明のインキは、アンチモンドープ酸化錫の赤外線吸収性を利用して印刷物の偽造を防止するために、使用されることができる。

　本発明のインキは、活版印刷に使用される任意の乾燥方式に適する。一般に、活版印刷インキの乾燥方式は、浸透による乾燥、蒸発による乾燥、及び重合による乾燥に大別される。これらの乾燥方式は、活版印刷時において、それぞれ単独で、又は組み合わせて利用されることができる。

　浸透による乾燥は、インキ中の低粘度ビヒクル成分が被印刷体に浸透することにより、インキの粘度が上昇して、インキが見掛け上乾燥することをいい、紙、不織布などの高吸収性被印刷物の活版印刷に利用される。インキが高吸収性被印刷物に転移した直後に、インキは、例えば毛細管現象により、被印刷体に浸透する。したがって、浸透による乾燥を促進するためには、被印刷体の表面特性及び内部構造に応じて、ビヒクル成分を選択することが好ましい。

　蒸発による乾燥は、ビヒクル中に含まれる溶剤の蒸発によりインキが乾燥することをいい、ビヒクルとして溶剤を使用する活版印刷に利用される。蒸発による乾燥としては、例えば、インキ膜からの溶剤の自然蒸発；常温送風、熱風送風などによるインキの外部乾燥；赤外線などによるインキの電磁波加熱などが挙げられる。一般に、インキ膜からの溶剤の自然蒸発には、室温で蒸発するような低沸点溶剤が使用される。一方で、インキの熱風乾燥には、約２００℃～約２５０℃で蒸発するような高沸点溶剤が使用される。

　重合による乾燥は、インキ中のビヒクル成分の重合によりインキが乾燥することをいう。重合による乾燥としては、例えば、ビヒクル成分の酸化重合による乾燥、ビヒクル成分の光又は電子線重合による硬化、ビヒクル成分の熱重合による乾燥などが挙げられる。

　重合による乾燥を本発明のインキに適用するときには、本発明のインキを、酸化重合型インキ、紫外線硬化型インキ、又は酸化重合型・紫外線硬化型併用インキとして調製することができる。

　ここで、酸化重合型インキ（以下、「油性インキ」と略記する）は、ビヒクル成分の酸化重合により硬化可能なインキである。一般に、油性インキは、樹脂、架橋剤又は乾燥促進剤、乾性油又は半乾性油、溶剤などを含む。

　紫外線硬化型インキ（以下、「ＵＶインキ」と略記する）は、ビヒクル成分の光重合により硬化可能なインキである。一般に、ＵＶインキは、光重合性樹脂、光重合開始剤などを含む。

　酸化重合型・紫外線硬化型併用インキ（以下、「油性・ＵＶ併用インキ」と略記する）は、油性インキとＵＶインキの両方の硬化特性を備えたインキである。

　また、本発明のインキは、アンチモンドープ酸化錫及びビヒクルだけでなく、補助剤及び／又は着色剤も含んでよい。インキ中のビヒクル及び／又は補助剤の種類及び含有量を調整することにより、活版印刷時に、上記の乾燥方式を使い分けるか、又は組み合わせることができる。

　本発明のインキに含まれるアンチモンドープ酸化錫、ビヒクル、補助剤及び着色剤について以下に説明する。

［アンチモンドープ酸化錫］
　アンチモンドープ酸化錫は、酸化錫にアンチモンがドープされている物質である。また、アンチモンドープ酸化錫は、酸化錫と酸化アンチモンを含む顔料の形態でよい。

　本発明のアンチモンドープ酸化錫は、酸化錫と酸化アンチモンを含む。酸化アンチモンの含有量は、アンチモンドープ酸化錫の重量を基準として、約０．５重量％以上、約１．０重量％以上、約１．５重量％以上、約２．０重量％以上、約２．５重量％以上、又は約２．８重量％以上であることが好ましく、また、この含有量は、約１０．０重量％以下、約９．５重量％以下、約９．３重量％以下、約８．０重量％以下、約７．０重量％以下、約６．０重量％以下、約５．５重量％以下、約５．０重量％以下、約４．０重量％以下、約３．５重量％以下、又は約３．０重量％以下であることが好ましい。また、酸化アンチモンの含有量は、アンチモンドープ酸化錫の重量を基準として、約２．５～約９．３重量％、約２．８～約９．３重量％、約２．８～約５．５重量％、又は約２．８～約３．５重量％であることがより好ましい。

　従来のアンチモンドープ酸化錫は、十分な導電性を有する透明導電材料を得るために、１０重量％を超える酸化アンチモンを含む必要があった。一方で、本発明のアンチモンドープ酸化錫は、上記の通り、従来のアンチモンドープ酸化錫と比較して、酸化アンチモンの使用量を低減させることができる。

　ただし、酸化アンチモンは、酸化錫の結晶格子中に入り込むことにより、赤外線を吸収する役割を発揮すると考えられているため、その使用量を単純に低減させるだけだと、その分赤外線吸収効果が低下することになる。

　そこで、本発明のアンチモンドープ酸化錫は、赤外線吸収効果の低下を抑制するために、Ｘ線回折測定により得られた２θ＝２７°付近の半値幅（Δ２θ）が、０．３５以下であり、かつ／又はＸ線回折測定により得られた２θ＝２７°付近のピークのピーク値を半値幅（Δ２θ）で除算した値である結晶化度が、１８０９２以上である。

　赤外線吸収効果は、主成分である酸化錫の結晶格子中に、酸化アンチモンが固溶される（入り込む）ことで、発生する効果である。つまり、アンチモンドープ酸化錫を製造する際には、主成分である酸化錫に酸化アンチモンを含有させることになる。

　したがって、酸化錫の結晶格子中に酸化アンチモンが適切に固溶されている場合、本発明のアンチモンドープ酸化錫は、結晶構造を適切に維持することによって、アンチモンドープ酸化錫中の酸化アンチモン含有量が微量（例えば、少なくとも０．５重量％）であったとしても、赤外線吸収効果を発揮することができる。このとき、例えば、Ｘ線回折測定において、２θ＝２７°付近に鋭いピークが見られる。

　一方で、例えば従来のアンチモンドープ酸化錫のように、酸化錫の結晶格子中に固溶されない酸化アンチモンが不純物として存在していると、不純物は、赤外線吸収効果に寄与していなかったと考えられる。

　その場合、赤外線吸収効果に寄与していない部分の酸化アンチモンは、無駄な原料（不純物）としてそのまま残存することになる。このため、アンチモンドープ酸化錫を製造する際には、必要以上に酸化アンチモンの使用量が増加してしまっていた。そこで本発明の発明者等は、この不純物について研究を重ねた結果、アンチモンドープ酸化錫の半値幅（Δ２θ）が広く、かつ／又は結晶化度（物質が結晶化した際の物質全体に対する結晶化部分の割合）が低い場合には不純物としての酸化アンチモンが多くなり、一方で、半値幅（Δ２θ）が狭く、かつ／又は結晶化度が高い場合には不純物としての酸化アンチモンが少なくなることを突き止めた。

　なお、不純物としての酸化アンチモンを除去しながらアンチモンドープ酸化錫の結晶性を向上させる手段としては、例えば、後述する通気焼成、後述する気化精製などが挙げられる。

　そのため、本発明では、酸化アンチモンの使用量を必要最低限に抑えるために、半値幅（Δ２θ）を狭めたか、かつ／又は結晶化度を高めたアンチモンドープ酸化錫が提供される。この点、半値幅（Δ２θ）を狭めるか、又は結晶化度を高めると、不純物が少なくなり、効果的に酸化アンチモンを固溶した状態にすることができ、赤外線吸収効果を向上させることができる。

　したがって、Ｘ線回折測定において、２θ＝２７°付近の半値幅（Δ２θ）を０．３５以下に調整し、かつ／又は２θ＝２７°付近の結晶化度を１８０９２以上に調整することにより、酸化アンチモンの使用量を抑えても、十分な赤外線吸収効果を発揮することができる。

　なお、本明細書では、Ｘ線回折を測定するときに、市販のＸ線回折装置を用いて、任意のスキャン速度を選択してよいが、積算回数を１回に設定するものとする。

　本発明のアンチモンドープ酸化錫では、酸化アンチモンの使用量を低減させながらも、赤外線吸収効果を十分に発揮させるために、２θ＝２７°付近の半値幅（Δ２θ）は、０．３０以下、０．２５以下、０．２１以下、０．２０以下、又は０．１９以下であることが好ましい。

　また、本発明のアンチモンドープ酸化錫は、２θ＝２７°付近の結晶化度が５８４２７以上、特に７８０２０以上であることが好ましい。

　アンチモンドープ酸化錫の結晶化度を５８４２７以上、特に７８０２０以上とすると、不純物をより減らし、効果的に酸化アンチモンを固溶した状態にして、赤外線吸収効果をより向上させることができる。それ故に、本発明によれば、酸化アンチモンの使用量を低減させながらも、赤外線吸収効果を十分に発揮させることができる。

　また、上記アンチモンドープ酸化錫を、アクリルポリマー及びシリコーンを含むワニスに溶解させ、基材に塗布し、乾燥し、７０μｍの厚さ及び約１１．６重量％のアンチモンドープ酸化錫の固形分重量比を有する塗膜を形成したときに、この塗膜の日射反射率をＪＩＳ　Ｋ５６０２に従って測定すると、３８０～７８０ｎｍの波長域における平均反射率から７８０～１１００ｎｍの波長域における平均反射率を引くことにより得られた値が、約３．００％以上であることが好ましい。

　これに関連して、３８０～７８０ｎｍの波長域における平均反射率から７８０～１１００ｎｍの波長域における平均反射率を引くことにより得られた値が３．００％以上であれば、アンチモンドープ酸化錫の可視光吸収性が相対的に低く、すなわち、アンチモンドープ酸化錫の可視光透明性が相対的に高くなる。したがって、アンチモンドープ酸化錫の呈する色に束縛されることなく、アンチモンドープ酸化錫を幅広い用途で使用することができる。

　また、３８０～７８０ｎｍの波長域における平均反射率から７８０～１１００ｎｍの波長域における平均反射率を引くことにより得られた値は、約４．８０％以上、又は約４．８５％以上であることがより好ましく、また約９９％以下、約９０％以下、又は約８０％以下であることがより好ましい。

　本発明に使用される赤外線吸収顔料は、上記のアンチモンドープ酸化錫からなる赤外線吸収顔料でよい。

　本発明に使用される赤外線吸収顔料によれば、上述したアンチモンドープ酸化錫の作用・効果を赤外線吸収顔料にて実現することができる。このため、酸化アンチモンの使用量を低下させつつ、赤外線吸収効果も十分に発揮することができるとともに、所定の安全基準等を遵守した高品質の赤外線吸収顔料を提供することができる。

　本発明の印刷物は、上記の赤外線吸収インキにより印刷された印刷部を備える印刷物である。

　本発明の印刷物によれば、上記の赤外線吸収インキにより、文字、図形等を印刷した印刷部を備えるため、酸化アンチモンの使用量を低下させつつ、赤外線吸収効果も十分に発揮させた印刷物とすることができる。また、高品質の印刷物を提供するのみならず、環境にも配慮した印刷物を提供することができる。

　本発明の印刷物は、印刷部に含有されるアンチモンドープ酸化錫の固形分重量比が１１．６重量％である場合、７８０～１１００ｎｍの赤外線波長域における反射率のピーク値が２８．７７６％以下であることが好ましい。

　このように、赤外線の反射率が低い印刷物とすることにより、印刷部に含有される酸化アンチモンを低減することができると共に、赤外線吸収効果を十分に発揮させることができる。

　本発明のアンチモンドープ酸化錫は、例えば、以下の方法により製造されることができる。

〔アンチモンドープ酸化錫の製造方法〕
　本発明のアンチモンドープ酸化錫の製造方法は、アンチモンドープ酸化錫原料を通気下で焼成する通気焼成工程を含む。

　本発明において、通気焼成又は冷却は、焼成又は冷却雰囲気を流通させながら焼成又は冷却を行うことだけでなく、外気を遮断しない開放空間（以下、「開放系」とも呼ぶ）で焼成又は冷却を行うことも含む。

　本発明のアンチモンドープ酸化錫の製造方法は、アンチモンドープ酸化錫の半値幅を従来品よりも狭め、かつ／又はアンチモンドープ酸化錫の結晶化度を従来品よりも高めることができる。

　本発明のアンチモンドープ酸化錫の製造方法は、通気焼成工程を含むことにより、酸化アンチモンの使用量を低減させながらも、赤外線吸収効果を十分に発揮させることができるアンチモンドープ酸化錫を製造することができる。

　本明細書では、「アンチモンドープ酸化錫原料」は、通気焼成により本発明のアンチモンドープ酸化錫になる原料であり、例えば、下記（ｉ）～（ｖ）の少なくとも１つを満たす原料である：
（ｉ）錫化合物とアンチモン化合物の混合物；
（ｉｉ）上記（ｉ）の混合物を閉鎖系（外気を遮断する密閉空間）で焼成することにより得られる生成物；
（ｉｉｉ）上記（ｉｉ）の生成物を閉鎖系で冷却することにより得られる生成物；
（ｉｖ）錫化合物及びアンチモン化合物を原料として用いる共沈焼成法により得られる粗アンチモンドープ酸化錫；及び
（ｖ）Ｘ線回折測定により得られた２θ＝２７°付近の半値幅（Δ２θ）が、０．３５を超えており、かつ／又は、Ｘ線回折測定により得られた２θ＝２７°付近のピークのピーク値を半値幅（Δ２θ）で除算した値である結晶化度が、１８０９２未満である粗アンチモンドープ酸化錫。

　上記（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）からも明らかな通り、従来は閉鎖系で焼成工程及び冷却工程を行っていたため、従来のアンチモンドープ酸化錫では、酸化錫の結晶格子中に固溶されない酸化アンチモンが不純物として存在しており、赤外線吸収効果に寄与していないにもかかわらず、酸化アンチモンの多いアンチモンドープ酸化錫となっていた。

　そこで、本件発明者等は、通気焼成工程、及びその後の冷却工程を行うことにより、余分な酸化アンチモンの除去を達成できることを見出した。そして、本発明の製造方法により得られるアンチモンドープ酸化錫は、半値幅が狭く、かつ／又は結晶化度が高くなるが、これは不純物の酸化アンチモンが少ないことに起因しているものと考えられる。一方、アンチモンドープ酸化錫の中に、余分な酸化アンチモンが存在していると、Ｘ線回折での測定時にＸ線が散乱され、ピークが低くなるものと考えられる。

　なお、本明細書では、通気焼成工程、及びその後の通気冷却工程を少なくとも含むアンチモンドープ酸化錫の製造方法を「気化精製法」と呼ぶ。

　また、結晶格子中に固溶されている酸化アンチモンについては、本発明の製造方法では、通気焼成工程により、その一部を除去しつつ、結晶構造を適切に維持することができるため、高い赤外線吸収効果を維持することができる。このため、通気焼成工程を経ることにより、酸化アンチモンの使用量を低減させながら、高い赤外線吸収効果を得ることができる。

　「錫化合物」としては、例えば、メタ錫酸、錫酸ナトリウム三水和物、ニオブ三錫、酸化フェンブタ錫、酸化錫、水素化錫を挙げることができる。

　「アンチモン化合物」としては、例えば、酸化アンチモン、アンチモン化インジウム、スチビンを挙げることができる。

　所望により、本発明のアンチモンドープ酸化錫の製造方法は、通気焼成工程の後に、以下の工程を含んでよい：
　得られたアンチモンドープ酸化錫を、通気下で冷却する通気冷却工程；及び／又は
　得られたアンチモンドープ酸化錫を２００［℃／時間］以上の冷却速度で冷却する冷却工程。

　通気冷却工程は、例えば、炉の中に空気を送り込むことにより行なわれることができる（具体的には、冷却装置の設定により何時間後に何度まで冷却するという設定が可能である）。

　仮に密閉冷却工程（いわゆる自然冷却）に要する時間が１０時間であるとすれば、通気冷却工程では、それよりも早い時間（例えば５時間程度）で冷却させてよい。このため、通気冷却工程は、自然冷却よりも積極的に冷却していることになる。

　通気冷却工程又は単なる冷却工程において、冷却速度は、２００［℃／時間］以上、２１５［℃／時間］以上、又は２１６［℃／時間］以上であることが好ましい。

　また、本発明のアンチモンドープ酸化錫の製造方法は、通気焼成工程の前に、以下の混合工程及び閉鎖焼成工程を含むことが好ましい：
　錫化合物とアンチモン化合物を混合して、混合物を得る混合工程；及び
　混合物を閉鎖系で焼成して、アンチモンドープ酸化錫原料を得る閉鎖焼成工程。

　さらに、本発明のアンチモンドープ酸化錫の製造方法は、閉鎖焼成工程と通気焼成工程の間に、アンチモンドープ酸化錫原料を閉鎖系で冷却する閉鎖冷却工程を含むことが好ましい。

　混合工程、閉鎖焼成工程、及び閉鎖冷却工程によって、それぞれ上記（ｉ）～（ｉｉｉ）を満たすアンチモンドープ酸化錫原料を得ることができる。

　本発明の一実施形態に係るアンチモンドープ酸化錫の製造方法の各工程について、図１を参照して、以下に説明する。

〔原料混合工程：ステップＳ１００〕
　この工程では、アンチモンドープ酸化錫の原料となる錫化合物とアンチモン化合物と混合する。具体的には、粉末状のメタ錫酸（Ｈ₂ＳｎＯ₃）と粉末状の三酸化アンチモン（Ｓｂ₂Ｏ₃）とを混合する。配合の割合は、「メタ錫酸（Ｈ₂ＳｎＯ₃）＝９０重量％、三酸化アンチモン（Ｓｂ₂Ｏ₃）＝１０重量％」の割合とし、水を媒体としてボールミルで砕混合を行う。なお、三酸化アンチモンの含有量は、１０重量％が好ましいが、５～２０重量％程度であってもよい。

〔第１乾燥工程：ステップＳ１０２〕
　この工程では、先の原料混合工程（ステップＳ１００）で混合された材料を３２０℃にて乾燥させる。これにより、先の原料混合工程（ステップＳ１００）にて材料を混合する際に使用した水を除去することができる。

〔第１粉砕工程：ステップＳ１０４〕
　この工程では、先の第１乾燥工程（ステップＳ１０２）にて乾燥された材料を粉砕する。具体的には、乾燥された材料を微粉砕機で粉末状に粉砕する。

〔閉鎖焼成工程：ステップＳ１０６〕
　この工程では、先の第１粉砕工程（ステップＳ１０４）にて粉砕された材料を焼成する。具体的には、先の第１粉砕工程（ステップＳ１０４）にて粉砕された材料を閉鎖系にて１０００～１３００℃で１時間以上焼成する。閉鎖焼成工程では、閉鎖系にて焼成しているため、酸化アンチモンの含有率（固溶比率）は、１０重量％程度に維持される。

〔閉鎖冷却工程：ステップＳ１０７〕
　この工程では、先の閉鎖焼成工程（ステップＳ１０６）で焼成された材料を冷却する。具体的には、閉鎖焼成工程の終了と同時に冷却を開始して、焼成された材料を閉鎖系で冷却する。これにより、錫（Ｓｎ）とアンチモン（Ｓｂ）とを複合させたアンチモンドープ酸化錫原料が生成される。アンチモンドープ酸化錫原料は、閉鎖焼成工程（ステップＳ１０６）及び閉鎖冷却工程（ステップＳ１０７）を経て生成される。なお、冷却は自然冷却でもよいが、後述する通気冷却工程と同様に、焼成された材料を通気下で冷却してもよい。

〔第１微粉砕工程：ステップＳ１０８〕
　所望により、この工程を行なって、先の閉鎖冷却工程（ステップＳ１０７）にて冷却された材料を粉砕してよい。具体的には、水を媒体としつつ、ビーズミルを用いて、焼成後の材料を粒径（レーザー回折散乱法でのメディアン径）が１００ｎｍ程度になるまで粉砕することができる。なお、この工程を省略する場合には、この工程より前の工程（例えば、ステップＳ１０６、ステップＳ１０７など）で使用された装置内において、連続的に後の工程に進んでよい。

〔第２乾燥工程：ステップＳ１１０〕
　所望により、この工程を行なって、先の第１微粉砕工程（ステップＳ１０８）で粉砕された材料を、３２０℃に加熱することにより乾燥させてよい。これにより、先の第１微粉砕工程（ステップＳ１０８）にて材料を粉砕する際に使用した水を除去することができる。なお、この工程を省略する場合には、この工程より前の工程（例えば、ステップＳ１０６、ステップＳ１０７など）で使用された装置内において、連続的に後の工程に進んでよい。

〔第２粉砕工程：ステップＳ１１２〕
　所望により、この工程を行なって、先の第２乾燥工程（ステップＳ１１０）にて乾燥された材料を粉砕してよい。具体的には、乾燥された材料を微粉砕機で粉末状に粉砕することができる。なお、この工程を省略する場合には、この工程より前の工程（例えば、ステップＳ１０６、ステップＳ１０７など）で使用された装置内において、連続的に後の工程に進んでよい。

〔通気焼成工程：ステップＳ１１４〕
　この工程では、先の第２粉砕工程（ステップＳ１１２）にて粉砕された材料を焼成する。具体的には、先の第２粉砕工程（ステップＳ１１２）にて粉砕された材料を、炉において通気下（炉内部に通気を保った状態）にて焼成する。この工程では、焼成温度は、１０００℃以上、１０５０℃以上、１１００℃以上、又は１１５０℃以上でよく、また、この焼成温度は、１３００℃以下、１２５０℃以下、又は１２００℃以下でよい。この工程では、焼成時間は、１時間以上、２時間以上、３時間以上、４時間以上、５時間以上、６時間以上、７時間以上、又は８時間以上でよく、また、この焼成時間は、１２時間以下、１１時間以下、１０時間以下、又は９時間以下でよい。この通気焼成工程により、閉鎖焼成工程により生成されたアンチモンドープ酸化錫原料を通気下で再び焼成することになる。また、通気焼成工程では、通気下にて焼成しているため、酸化錫（ＳｎＯ₂）中の余分な酸化アンチモンを気化させて消失させることができる。そして、最終的な酸化アンチモンの含有量（固溶比率）は、約０．５～１０．０重量％になる。

〔通気冷却工程：ステップＳ１１６〕
　この工程では、先の通気焼成工程（ステップＳ１１４）で焼成されたアンチモンドープ酸化錫を、通気下にて冷却する。

　具体的には、通気焼成工程の終了と同時に冷却を開始し、３００分以内に焼成炉内の温度を室温（例えば２０～２５℃程度）にすることにより、再び焼成されたアンチモンドープ酸化錫を冷却する。なお、通気冷却工程は通気下で行われる。

　なお、実施形態において気化精製法を行う場合には、通気焼成工程（ステップＳ１１４）の後に、通気冷却工程（ステップＳ１１６）を行うことができる。

〔第２微粉砕工程：ステップＳ１１８〕
　この工程では、先の通気冷却工程（ステップＳ１１６）にて冷却された精製後の材料を粉砕する。具体的には、水を媒体としつつ、ビーズミルを用いて、精製後の材料を粒径（レーザー回折散乱法でのメディアン径）が１００ｎｍ程度になるまで粉砕する。

〔洗浄工程：ステップＳ１２０〕
　この工程では、先の第２微粉砕工程（ステップＳ１１８）にて粒度調整された材料の不純物を水洗により除去する。不純物は、原材料に含まれる微量の電解質（例えば、ナトリウム（Ｎａ）、カリウム（Ｋ）など）であり、不純物が十分に除去されたか否かは、導電率で確認することができる。

〔第３乾燥工程：ステップＳ１２２〕
　この工程では、先の洗浄工程（ステップＳ１２０）で洗浄された材料を１４５℃に加熱することにより乾燥させる。これにより、先の洗浄工程（ステップＳ１２０）にて材料を洗浄する際に使用した水を除去することができるとともに、洗浄後の材料を乾燥させることができる。

〔仕上粉砕工程：ステップＳ１２４〕
　この工程では、先の第３乾燥工程（ステップＳ１２２）にて乾燥された材料を粉砕する。具体的には、乾燥された材料を微粉砕機で、粒径（レーザー回折散乱法でのメディアン径）が数１０ｎｍ～１００μｍ程度になるように仕上粉砕する。

　そして、上記の各工程を経ることにより、本発明のアンチモンドープ酸化錫が製造される。

［ビヒクル］
　ビヒクルは、アンチモンドープ酸化錫及び／又は着色剤を分散させて、被印刷物に付着させる媒体である。本発明のインキには、印刷に使用されている既知のビヒクル成分を含有させてよい。本発明のインキは、油性インキ、ＵＶインキ、又は油性・ＵＶ併用インキとして形成されることができるので、油性インキに適したビヒクル及びＵＶインキに適したビヒクルについて以下に説明する。

（油性インキに適したビヒクル）
　油性インキに適したビヒクルとしては、例えば、樹脂、架橋剤、ゲル化剤、乾性油、半乾性油、溶剤、鉱物油などを単独または複数組み合わせて使用することができる。樹脂、架橋剤及びゲル化剤、乾性油及び半乾性油、溶剤、並びに鉱物油について以下に説明する。

〔樹脂〕
　油性インキに含まれる樹脂は、天然樹脂又は合成樹脂でよい。また、樹脂は、インキの粘性を確保するために、固形であることが好ましく、ビヒクルの酸化重合を促進するために、空気酸化作用により重合可能であることも好ましい。

　天然樹脂としては、例えば、マツ油、琥珀、シェラック、ギルソナイトなどが挙げられる。一般に、天然樹脂は、不揮発性成分として、樹脂酸を含む。樹脂酸としては、例えば、アビエチン酸、ネオアビエチン酸、バラストリン酸、ピマール酸、イソピマール酸、デヒドロアビエチン酸、シェロール酸、アロイリチン酸などが挙げられる。

　合成樹脂としては、例えば、ロジン、フェノール樹脂、変性アルキド樹脂、ポリエステル樹脂、石油樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、環化ゴムなどが挙げられる。

　ロジンは、マツ油の精製により得られ、ガムロジン、ウッドロジン及びトール油ロジンの３種類に大別される。一般に、ロジンは、７０～８０℃の軟化点及び１７０～１８０の酸価を有する。また、インキ膜の強度を向上させるために、ロジンは、他の合成樹脂と併用されることが好ましい。

　フェノール樹脂は、フェノールとアルデヒドとの縮合により得られる樹脂であり、ノボラック型樹脂、レゾール型樹脂、１００％フェノール樹脂及び変性フェノール樹脂の４種類に大別される。これらの４種類の樹脂を活版印刷インキに含有させてよいが、ビヒクルの耐性を考慮すると、１００％フェノール樹脂又は変性フェノール樹脂が好ましい。

　１００％フェノール樹脂は、アルキルフェノールとホルムアルデヒドを酸又はアルカリ触媒の存在下で縮合させることにより得られる樹脂である。１００％フェノール樹脂は、耐水性、耐摩擦性及び耐薬品性を有する乾燥被膜を形成できるので、活版印刷インキに使用されることが好ましい。

　変性フェノール樹脂は、フェノールとホルマリンの縮合物を、ロジン、ロジンエステル、乾性油などの変性成分と反応させることにより得られる樹脂である。変性成分の種類又は量に応じて、樹脂の溶解性及び軟化点、又は被膜の耐性を制御することができるので、変性フェノール樹脂は、活版印刷インキに使用されることが好ましい。特に、変性成分としてロジンを使用した変性フェノール樹脂は、ロジン変性フェノール樹脂と呼ばれ、一般に油性インキに使用される。

　活版印刷でインキを適切に印刷するために、ロジン変性フェノール樹脂は、酸価が約５～４０であり、かつ／又は、軟化点が、約１３０℃以上であり、かつ約１９０℃以下であることが好ましい。

　変性アルキド樹脂は、多塩基酸と多価アルコールとの縮合物を、脂肪酸、ロジン、乾性油、半乾性油などの変性成分と反応させることにより得られる樹脂である。変性アルキド樹脂は、顔料の濡れ性、乾燥性及び耐乳化性に優れるので、活版印刷インキに使用されることが好ましい。

　多塩基酸としては、例えば、無水フタル酸、イソフタル酸などが挙げられる。多価アルコールとしては、例えば、グリセリン、ペンタエリスリトールなどが挙げられる。脂肪酸としては、アマニ油、脱水ヒマシ油、大豆油などが挙げられる。乾性油については後述する。

　変性アルキド樹脂の具体例としては、フェノール変性アルキド樹脂、エポキシ変性アルキド樹脂、ウレタン変性アルキド樹脂、シリコーン変性アルキド樹脂、アクリル変性アルキド樹脂、ビニル変性アルキド樹脂、中和酸アルキド樹脂などが挙げられる。

　ポリエステル樹脂は、多価カルボン酸とポリアルコールとの重縮合体である。ポリエステル樹脂としては、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレートなどが挙げられる。ポリエステル樹脂は、溶剤の有無に関わらず、本発明のインキに使用されることができる。

　石油樹脂は、炭素数が５以上である不飽和オレフィンを重合することにより得られる樹脂である。石油樹脂は、８０～１３０℃の軟化点を有し、かつ石油系溶剤又は乾性油への溶解性、耐乳化性及びコストに優れるので、活版印刷インキに使用されることが好ましい。

　ロジン変性マレイン酸樹脂は、ロジンと無水マレイン酸と多価アルコールを反応させることにより得られる樹脂である。無水マレイン酸の量、又は多価アルコールの種類若しくは量を調整することにより、ロジン変性マレイン酸樹脂の軟化点及び酸価を制御することができる。多価アルコールとしては、例えば、グリセリン、ペンタエリスリトールなどが挙げられる。活版印刷でインキを適切に印刷するために、ロジン変性マレイン酸樹脂は、軟化点が、約１３０℃以上、かつ約１４０℃以下であり、かつ／又は、酸価が、約１５～２００であることが好ましい。

　環化ゴムは、天然ゴムを塩化スズで処理することにより得られる樹脂である。環化ゴムは、１２０～１４０℃の軟化点を有し、乾性油又は溶剤との溶解性に優れる。また、インキ被膜の硬度を調整するために、環化ゴムは、ロジン変性フェノール樹脂と併用されることが好ましい。

　上記で列挙した樹脂の１種又は２種以上を本発明のインキに含有させてよい。中でも、固形樹脂の分子量を適切に制御し、かつインキの印刷適性を向上させるという観点から、１３０℃以上の軟化点を有するロジン変性フェノール樹脂又はロジン変性マレイン酸樹脂が好ましい。

〔架橋剤・ゲル化剤〕
　架橋剤又はゲル化剤は、上記樹脂を架橋又はゲル化させるために、ビヒクルに加えられることができる。

　架橋剤としては、例えば、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートなどのイソシアネート化合物；トリメチロールプロパン－トリス－β－Ｎ－アジリジニルプロピオネート、ペンタエリスリトールプロパン－トリス－β－Ｎ－アジリジニルプロピオネートなどのアジリジン化合物；グリセロールポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテルなどのエポキシ化合物；アルミニウムトリイソプロポキシド、モノ－ｓｅｃ－ブトキシアルミニウムジイソプロポキシド、アルミニウムトリ－ｓｅｃ－ブトキシド、エチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロポキシド、アルミニウムトリスエチルアセトアセテートなどのアルミニウムアルコラート類；アルミニウムキレート化合物などのアルミニウムキレートなどが挙げられる。

　ゲル化剤としては、例えば、ステアリン酸アルミニウム、オクタン酸アルミニウムなどの金属セッケン；金属セッケンのオリゴマー又はキレート化合物；ベントナイトなどが挙げられる。

　上記で列挙した架橋剤又はゲル化剤は、それぞれ単独で、又は２種以上を併用して使用されることができる。

〔乾性油・半乾性油〕
　乾性油及び半乾性油は、空気酸化作用により重合して硬化する油系材料である。乾性油とは、１３０以上のヨウ素価を有する植物油又は植物油由来成分をいう。また、半乾性油とは、１００～１３０のヨウ素価を有する植物油又は植物油由来成分をいう。

　乾性油としては、例えば、アマニ油、キリ油（桐油）、ケシ油、シソ油、クルミ油、エ油（荏油）、サフラワー油、ヒマワリ油などの植物油；これらの植物油の炭素鎖に無水マレイン酸を付加することにより得られるマレイン化油；これらの植物油の脂肪酸エステル；これらの植物油を原料として得られる重合油；脱水ヒマシ油；石油精製中に抽出可能なオレフィン、ジオレフィンなどの石油系合成油などが挙げられる。

　半乾性油としては、例えば、ダイズ油、ナタネ油、綿実油、コーン油、ゴマ油などの植物油；これらの植物油の脂肪酸エステル；これらの植物油を原料として得られる重合油などが挙げられる。

　乾性油及び半乾性油として使用可能な他の植物油としては、例えば、アサ実油、オイチシカ油、オリーブ油、カカオ油、カポック油、カヤ油、カラシ油、キョウニン油、ククイ油、ダイコン種油、ダイフウシ油（大風子油）、ツバキ油、ニガー油、ヌカ油、パーム油、ヒマシ油、ブドウ種子油、ヘントウ油、マツ種子油、ヤシ油、ラッカセイ油（落花生油）などが挙げられる。

　植物油の中でも、乾燥性、柔軟性、重合性及びコストの観点から、アマニ油、キリ油又はダイズ油が好ましい。アマニ油は、アマの種子より得られる微黄色の油であり、１７５～１９５のヨウ素価及び１８９～１９５のケン化価を有する。キリ油は、アブラギリ属植物の種子より得られる油であり、１６０～１７３のヨウ素価及び１９０～１９６のケン化価を有する。ダイズ油は、ダイズから得られる油であり、１２３～１４２のヨウ素価及び１８８～１９５のケン化価を有する。

　植物油の脂肪酸エステルは、植物油と脂肪酸のエステル化合物である。植物油の脂肪酸エステルとしては、例えば、脂肪酸モノアルキルエステル化合物などが挙げられる。

　脂肪酸エステルを形成するための脂肪酸としては、炭素数１６～２０の飽和又は不飽和脂肪酸が好ましく、例えば、ステアリン酸、イソステアリン酸、ヒドロキシステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、エレオステアリン酸などが挙げられる。

　また、脂肪酸エステルを形成するためのアルコールに由来するアルキル基としては、炭素数１～１０のアルキル基が好ましく、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ｎ－ブチル、イソブチル、ｔｅｒｔ－ブチル、２－エチルヘキシルなどが挙げられる。

　植物油を原料として得られる重合油としては、例えば、スタンド油、２種類以上の植物油の共重合体などが挙げられる。

　スタンド油は、植物油を高温で重合させて増粘させた油である。顔料の濡れ性、及びインキの流動性又は乾燥性を向上させるために、スタンド油は、アマニ油スタンド油であることが好ましい。

　アマニ油スタンド油は、アマニ油を３００℃付近の高温で重合させることにより得られる。オフセット印刷インキの低温時の流動性、又はブランケットなどの転写体への転移性を改良するために、アマニ油スタンド油を使用してよい。

　２種類以上の植物油の共重合体としては、例えば、ダイズ油とキリ油、アマニ油とキリ油などの共重合体が挙げられる。また、共重合油としては、単数又は複数の植物油にスチレンを反応させたスチレン油、単数又は複数の植物油にシクロペンタジエンを反応させたシクロペンタジエン共重合油なども使用してよい。

　上記で列挙した乾性油又は半乾性油は、それぞれ単独で、又は２種以上を併用して使用されることができる。

〔溶剤〕
　溶剤の沸点、溶剤と樹脂の相溶性、インキの乾燥性、被印刷物への浸透性などを考慮して、本発明のインキに使用される溶剤を選択してよい。溶剤としては、例えば、鉱物油；トルエン、キシレンなどの芳香族油；酢酸エチルなどのエステル；メチルエチルケトンなどのケトン；イソプロピルアルコールなどのアルコール；エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコールなどのグリコール；セルロース溶剤などが挙げられる。

　一般に、油性インキにおいて、１８０℃以上の沸点、好ましくは２００℃以上の沸点を有する石油油系溶剤が使用される。石油油系溶剤としては鉱物油が好ましい。鉱物油について以下に詳述する。

〔鉱物油〕
　鉱物油としては、スピンドル油、マシン油、白灯油、非芳香族系石油溶剤などが挙げられる。特に、鉱物油は、水と相溶せず、かつ１８０℃以上の沸点を有する非芳香族系石油溶剤であることが好ましい。非芳香族系石油溶剤としては、例えば、ｎ－ドデカン鉱油などが挙げられる。非芳香族系石油溶剤の具体例としては、０号ソルベント、ＡＦソルベント５号、ＡＦソルベント６号、ＡＦソルベント７号（いずれも新日本石油株式会社製）などが挙げられる。

　上記で列挙した溶剤は、それぞれ単独で又は２種以上を組み合わせて使用されることができる。

（ＵＶインキに適したビヒクル）
　ＵＶインキに適したビヒクルとしては、例えば、モノマー、オリゴマー、バインダーポリマーなどの光重合性樹脂；光重合開始剤などが挙げられる。モノマー及びオリゴマー、バインダーポリマー、並びに光重合開始剤について以下に説明する。

〔モノマー・オリゴマー〕
　モノマーは、従来から光重合に使用されていたエチレン性不飽和結合を有する化合物でよい。また、オリゴマーは、エチレン性不飽和結合を有する化合物を、オリゴマー化することにより得られる。

　オリゴマーは、ＵＶインキの基本物性を支配する樹脂である。一方で、モノマーは、主に希釈剤として作用し、インキの粘度、硬化性、接着性などの性質を調整するために使用されることができる。

　エチレン性不飽和結合を有する化合物としては、例えば、（メタ）アクリル酸系化合物；マレイン酸系化合物；ウレタン系、エポキシ系、ポリエステル系、ポリオール系、植物油系化合物等で変性したエチレン性不飽和二重結合を有する化合物などが挙げられる。

　具体的には、エチレン性不飽和結合を有する化合物としては、例えば、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレート、アクリル化されたアミン、アクリル飽和樹脂及びアクリルアクリレート、ビスフェノールＡ型エポキシ（メタ）アクリレートの酸無水物付加アクリレート、フェノールノボラックエポキシ（メタ）アクリレートの酸無水物付加アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート又はジペンタエリスリトールヘキサアクリレートの酸無水物付加アクリレート等の水酸基を有するアクリレートに酸無水物を付加させたカルボキシル基を有するアクリレート、水酸基を有するウレタンアクリレートに酸無水物を付加させたカルボキシル基を有するアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、ポリグリセリンエポキシアクリレート、ポリグリセリンポリアクリレート等の水溶性アクリレート、アクリロイルモルホリンなどが挙げられる。

　これらの中でも、バインダーポリマーと相溶し、かつ親油性の高いエチレン性不飽和結合を有する化合物が好ましく、例えば、炭素数が６～２４の長鎖アルキル基を有するエチレン性不飽和結合を有する化合物、ポリブチレングリコール変性されたエチレン性不飽和結合を有する化合物、植物油変性されたエチレン性不飽和結合を有する化合物などが好ましい。

〔バインダーポリマー〕
　バインダーポリマーは、被印刷物に着色剤を固定することができる樹脂である。バインダーポリマーの重量平均分子量は、約１０００～約３，０００，０００であることが好ましい。

　バインダーポリマーとしては、例えば、ポリエステル、ジアリルフタレートポリマー、ポリ（メタ）アクリル酸、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、ポリエステル－メラミンポリマー、スチレン－（メタ）アクリル酸コポリマー、スチレン－（メタ）アクリル酸－アルキル（メタ）アクリレートコポリマー、スチレン－マレイン酸コポリマー、スチレン－マレイン酸－アルキル（メタ）アクリレートコポリマー、スチレン－マレイン酸半エステルコポリマー、ビニルナフタレン－（メタ）アクリル酸コポリマー、ビニルナフタレン－マレイン酸コポリマー、及びそれらの塩などが挙げられる。

　上記で列挙したモノマー、オリゴマー及びバインダーポリマーは、それぞれ単独で又は２種以上を組み合わせて使用されることができる。

〔光重合開始剤〕
　光重合開始剤は、紫外線照射によって活性酸素等のラジカルを発生する化合物である。本発明のＵＶインキには、印刷に使用されている既知の光重合開始剤を含有させてよい。

　光重合開始剤としては、限定されるものではないが、例えば、アセトフェノン、α－アミノアセトフェノン、２，２－ジエトキシアセトフェノン、ｐ－ジメチルアミノアセトフェノン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン、ベンジルジメチルケタール、１－（４－イソプロピルフェニル）－２－ヒドロキシ－２－メチルプロパン－１－オン、４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル－（２－ヒドロキシ－２－メチルプロピル）ケトン、４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル－（２－ヒドロキシ－２－プロピル）ケトン、１－ヒドロキシシクロヘキシル－フェニルケトン、２－メチル－２－モルホリノ（４－チオメチルフェニル）プロパン－１－オン、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルホリノフェニル）－ブタノンなどのアセトフェノン類；ベイゾイン、ベイゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾイン－ｎ－プロピルエーテル、ベイゾインイソプロピルエーテル、ベンゾイン－ｎ－ブチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンゾインジメチルケタール、ベンゾインパーオキサイドなどのベンゾイン類；２，４，６－トリメトキシベンゾインジフェニルホスフィンオキサイドなどのアシルホフィンオキサイド類；ベンジル及びメチルフェニル－グリオキシエステル；ベンゾフェノン、メチル－４－フェニルベンゾフェノン、ｏ－ベンゾイルベンゾエート、２－クロロベンゾフェノン、４，４’－ジクロロベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、４－ベンゾイル－４’－メチル－ジフェニルスルフィド、アクリル－ベンゾフェノン、３，３’４，４’－テトラ（ｔ－ブチルペルオキシカルボニル）ベンゾフェノン、３，３’－ジメチル－４－メトキシベンゾフェノンなどのベンゾフェノン類；２－メチルチオキサントン、２－イソプロピルチオキサントン、２，４－ジメチルチオキサントン、２，４－ジエチルチオキサントン、２－クロロチオキサントン、２，４－ジクロロチオキサントンなどのチオキサントン類；ミヒラーケトン、４，４’－ジエチルアミノベンゾフェノンなどのアミノベンゾフェノン類；テトラメチルチウラムモノスルフィド；アゾビスイソブチロニトリル；ジ－ｔｅｒｔ－ブチルパーオキサイド；１０－ブチル－２－クロロアクリドン；２－エチルアントラキノン；９，１０－フェナントレンキノン；カンファキノンなどが挙げられる。

　また、４－ジメチルアミノ安息香酸エチル、４－ジメチルアミノ安息香酸イソアミルなどの光重合開始助剤を上記光重合開始剤と併用してもよい。

［補助剤］
　本発明のインキには、印刷に使用されている既知の補助剤を含有させてよい。補助剤としては、例えば、乾燥促進剤、ワックス、体質顔料、酸化重合触媒、可塑剤、レベリング剤、その他の添加剤などが挙げられる。これらの補助剤について以下に説明する。

〔乾燥促進剤〕
　乾燥促進剤は、乾性油及び／又は半乾性油の酸化重合による乾燥を促進する補助剤である。具体的には、乾燥促進剤は、インキ被膜の表面及び内部の硬化を促進することができる。乾燥促進剤としては、例えば、乾性油又は半乾性油に含まれる脂肪酸の金属塩、有機カルボン酸の金属塩、無機酸の金属塩などが挙げられる。

　乾燥促進剤は、液体ドライヤー又はペーストドライヤーの形態で使用されることができる。液体ドライヤーは、高沸点溶剤に乾燥促進剤が溶解している液体である。一方で、ペーストドライヤーは、乾燥促進剤及び体質顔料をビヒクルとともに練肉することにより得られるペーストである。また、液体ドライヤー及びペーストドライヤーの両方を油性インキに加えてもよい。

　乾燥促進剤を形成するための有機カルボン酸としては、例えば、酢酸、プロピオン酸、酪酸、イソペンタン酸、ヘキサン酸、２－エチル酪酸、ナフテン酸、オクチル酸、ノナン酸、デカン酸、２－エチルヘキサン酸、イソオクタン酸、イソノナン酸、ラウリル酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、ネオデカン酸、バーサチック酸、セカノイック酸、トール油脂肪酸、アマニ油脂肪酸、大豆油脂肪酸、ジメチルヘキサノイック酸、３，５，５－トリメチルヘキサノイック酸、ジメチルオクタノイック酸などが挙げられる。

　有機カルボン酸は、乾性油又は半乾性油に含まれる脂肪酸であることが好ましい。また、乾燥促進剤を液体ドライヤーとして使用するときには、有機カルボン酸は、ナフテン酸であることが好ましい。一方で、乾燥促進剤をペーストドライヤーとして使用するときには、有機カルボン酸は、酢酸であることが好ましい。

　無機酸としては、例えば、塩酸、硝酸、リン酸、硫酸、ホウ酸、フッ化水素酸などが挙げられる。乾燥促進剤をペーストドライヤーとして使用するときには、無機酸は、ホウ酸であることが好ましい。

　上記酸の金属塩を形成するための金属としては、例えば、カルシウム、コバルト、鉛、鉄、マンガン、亜鉛、バナジウム、セリウム、ジルコニウム、ナトリウムなどが挙げられる。インキ被膜の表面乾燥を促進するためには、コバルト及びマンガンが好ましく、一方で、インキ被膜の内部乾燥を促進するためには、カルシウム及び亜鉛が好ましい。したがって、コバルト又はマンガンとカルシウム又は亜鉛とを併用することも好ましい。

〔ワックス〕
　ワックスは、印刷面の擦傷を防ぐための補助剤である。具体的には、ワックスは、インキ被膜の表面に耐摩擦性、ブロッキング防止性、スベリ性、スリキズ防止性などの性質を付与することができる。本発明のインキには、印刷に使用されている既知のワックスを含有させてよい。

　ワックスとしては、例えば、カルナバワックス、木ろう、ラノリン、モンタンワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックスなどの天然ワックス；フィッシャートロプスワックス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、ポリテトラフルオロエチレンワックス、ポリアミドワックス、シリコーン化合物などの合成ワックス；合成ワックスのフッ素化物などが挙げられる。

　ワックスを本発明のインキに含有させる方法としては、例えば、ワックスをインキに直接添加する方法、ワックスをビヒクルに溶解又は分散させてからインキに添加する方法などが挙げられる。

〔体質顔料〕
　体質顔料は、インキの粘度を調整するために使用される顔料であり、屈折率が小さく、かつ着色力が低い。したがって、体質顔料は、インキの粘度が高く、拭きが困難な場合に使用されることが好ましい。本発明のインキには、印刷に使用されている既知の体質顔料を含有させてよい。

　体質顔料としては、例えば、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、カオリン、タルク、シリカ、コーン澱粉、二酸化チタン、又はこれらの混合物などが挙げられる。

〔酸化重合触媒〕
　酸化重合触媒は、乾性油及び／又は半乾性油の酸化重合に触媒作用を及ぼす補助剤である。また、ゲル化剤又は乾燥促進剤を酸化重合触媒として使用してもよい。

　さらに、酸化重合触媒としては、例えば、ホウ酸コバルト、オクチル酸コバルト、オクチル酸マンガン、オクチル酸ジルコン、ナフテン酸コバルト、一酸化鉛などの金属化合物；１，１０－フェナントロリン、５－メチル－フェナントロリンなどのフェナントロリン系化合物；２，２’－ジピリジルなどが挙げられる。

〔可塑剤〕
　可塑剤は、インキのフィルム形成性又はインキ塗膜の柔軟性を調整するための補助剤である。一般に、可塑剤は液体の形態である。また、可塑剤の重量平均分子量は、約３０，０００以下、又は約５０００以下でよく、さらに、この重量平均分子量は、約２００以上、又は約３００以上でよい。ここで、重量平均分子量は、ポリスチレン換算の値とする。

　可塑剤としては、例えば、ナフテン油、パラフィン油などの脂肪族炭化水素油；液状ポリブタジエン、液状ポリイソプレンなどの液状ポリジエン；ポリスチレン；ポリ－α－メチルスチレン；α－メチルスチレン－ビニルスチレン共重合体；水添ロジンのペンタエリトリトールエステル；ポリテルペン樹脂；エステル樹脂などが挙げられる。

〔レベリング剤〕
　レベリング剤は、インキに添加することでそのインキの表面張力を低下させて、塗膜の表面平滑性を向上させる添加剤である。レベリング剤としては、例えば、シリコーン系ポリマー、ポリアクリレート系ポリマー、ポリビニルエーテル系ポリマー、カーボンブラックなどが挙げられる。

　一般に、活版印刷物は、他の印刷方式で得られる印刷物と比べて、被印刷体上のインキ量が多いので、活版印刷パターンは、手で触れられると崩れ易い。このような現象を防ぐために、レベリング剤を活版印刷インキに加えることが好ましい。

　具体的には、レベリング剤としては、例えば、サーフロン「Ｓ－３８１」、「Ｓ－３８２」、「ＳＣ－１０１」、「ＳＣ－１０２」、「ＳＣ－１０３」及び「ＳＣ－１０４」（いずれも旭硝子株式会社製）；フロラード「ＦＣ－４３０」、「ＦＣ－４３１」及び「ＦＣ－１７３」（いずれも住友スリーエム社製）；エフトップ「ＥＦ３５２」、「ＥＦ３０１」及び「ＥＦ３０３」（いずれも新秋田化成株式会社製）；「ＢＹＫ－３１０」、「ＢＹＫ－３２３」、「ＢＹＫ－３２０」、「ＢＹＫ－３７７」、「ＢＹＫ－ＵＶ３５１０」、「ＢＹＫ－Ｓｉｌｃｌｅａｎ３７００」、「ＢＹＫ－ＵＶ３５００」及び「ＢＹＫ－ＵＶ３５７０」」（いずれもビックケミー・ジャパン社製）などが挙げられる。

〔その他の添加剤〕
　本発明のインキには、所望により、顔料分散剤；乾燥遅延剤；酸化防止剤；裏移り防止剤；トリエチレングリコールなどの粘度調整剤；フェノチアジン、ｔ－ブチルヒドロキシトルエンなどの重合禁止剤；又は非イオン系界面活性剤などの界面活性剤を含有させてよい。

　上記で列挙された補助剤は、それぞれ単独で、又は２種以上を組み合わせて使用されることができる。

［着色剤］
　着色剤は、インキに色を付ける成分である。本発明のインキには、印刷に使用されている既知の着色剤を含有させてよい。着色剤としては、例えば、無機顔料、有機顔料、染料、トナー用有機色素などが挙げられる。

　無機顔料としては、例えば、黄鉛、亜鉛黄、紺青、硫酸バリウム、カドミウムレッド、酸化チタン、亜鉛華、アルミナホワイト、炭酸カルシウム、群青、グラファイト、アルミニウム粉、ベンガラ、バリウムフェライト、銅と亜鉛の合金粉、ガラス粉、カーボンブラックなどが挙げられる。

　有機顔料としては、例えば、β－ナフトール系顔料、β－オキシナフトエ酸系顔料、β－オキシナフトエ酸系アニリド系顔料、アセト酢酸アニリド系顔料、ピラゾロン系顔料などの溶性アゾ顔料；β－ナフトール系顔料、β－オキシナフトエ酸アニリド系顔料、アセト酢酸アニリド系モノアゾ、アセト酢酸アニリド系ジスアゾ、ピラゾロン系顔料などの不溶性アゾ顔料；銅フタロシアニンブルー、ハロゲン化（例えば、塩素又は臭素化）銅フタロシアニンブルー、スルホン化銅フタロシアニンブルー、金属フリーフタロシアニンなどのフタロシアニン系顔料；キナクリドン系顔料、ジオキサジン系顔料、スレン系顔料（ピラントロン、アントアントロン、インダントロン、アントラピリミジン、フラバントロン、チオインジゴ、アントラキノン、ペリノン、ペリレンなど）、イソインドリノン系顔料、金属錯体系顔料、キノフタロン系顔料などの多環式又は複素環式顔料などが挙げられる。

　染料としては、例えば、アゾ染料、アゾ染料とクロムの錯塩、アントラキノン染料、インジゴ染料、フタロシアニン染料、キサンテン系染料、チアジン系染料などが挙げられる。

　ここで、有機顔料は、レーキ顔料を含むものとする。一般に、レーキ顔料は、染料を無機顔料又は体質顔料に染め付けることにより得られるものであり、無機顔料又は体質顔料の水不溶性に応じて、レーキ顔料も水不溶性を有する。レーキ顔料としては、例えば、ＢＡＳＦ社から入手可能なファナル（ＦＡＮＡＬ、登録商標）カラーシリーズなどが挙げられる。

　トナー用有機色素は、トナーに含有させることができる有機色素であり、着色剤の一般的な特性に加えて帯電性を有する。トナー用有機色素としては、染料又は有機顔料を使用してよいが、透明性及び着色力の観点から染料が好ましい。

　さらに、上記で説明した着色剤以外に、機能性顔料、機能性染料などの他の機能性材料を本発明のインキに配合してもよい。ここで、機能性材料は、無機でも有機でもよく、また本発明のインキに機能性を付与する添加剤でもよい。

　機能性材料としては、例えば、クロミック材料、磁性顔料、紫外線吸収剤、光学可変材料、パール顔料などが挙げられる。一般に、クロミック材料は、光・熱・電気などのエネルギーに反応して呈色し、かつ該エネルギーが遮られるか、又は失われると、退色する材料である。クロミック材料としては、例えば、蛍光顔料、励起発光顔料、感温変色材料、フォトクロミック材料、応力発光体などが挙げられる。

　なお、上記で列挙した着色剤は、それぞれ単独で、又は２種類以上を併用して、使用されることができる。

＜赤外線吸収性活版印刷インキの粘度及び組成＞
　本発明のインキは、枚葉活版印刷機又は輪転活版印刷機で印刷されることができるので、広範な粘度を有してよい。例えば、本発明のインキの粘度は、室温で、約５０Ｐｏｉｓｅ以上、又は約１００Ｐｏｉｓｅ以上でよく、また、この粘度は、約１００００Ｐｏｉｓｅ以下、約８０００Ｐｏｉｓｅ以下、約６０００Ｐｏｉｓｅ以下、約４０００Ｐｏｉｓｅ以下、約２０００Ｐｏｉｓｅ以下、又は約１０００Ｐｏｉｓｅ以下でよい。

　本発明のインキが油性インキ又はＵＶインキであるときには、粘度は、室温で、約５０Ｐｏｉｓｅ以上、又は約１００Ｐｏｉｓｅ以上であることが好ましく、また、この粘度は、約１０００Ｐｏｉｓｅ以下であることが好ましい。

　本発明のインキが油性・ＵＶ併用インキであるときには、粘度は、室温で、約５０Ｐｏｉｓｅ以上、又は約１００Ｐｏｉｓｅ以上であることが好ましく、また、この粘度は、約８０００Ｐｏｉｓｅ以下であることが好ましい。

　油性インキに含まれる各成分の配合比率は、油性インキの粘度を約５０～１０００Ｐｏｉｓｅに調整したときに、着色剤が、約０～２０重量％であり、ビヒクルが、約２０～８５重量％であり、補助剤が、０～約１０重量％であり、かつアンチモンドープ酸化錫が、約１～５０重量％である。

　ＵＶインキに含まれる各成分の配合比率は、ＵＶインキの粘度を約５０～１０００Ｐｏｉｓｅに調整したときに、着色剤が、約０～２０重量％であり、ビヒクルが、約１０重量％以上、又は約２０重量％以上であり、かつ約９０重量％以下、約８０重量％以下、又は約６０重量％以下であり、補助剤が、０～約２５重量％であり、かつアンチモンドープ酸化錫が、約１～５０重量％である。

　本発明の実施形態では、油性インキとＵＶインキを併用して、油性・ＵＶ併用インキを形成してもよい。その場合、油性インキに適したビヒクルとＵＶインキに適したビヒクルを配合する。

　例えば、溶剤以外の油性インキビヒクルに、アンチモンドープ酸化錫及び／又は着色剤を加え、所望により、植物油、鉱物油などの油成分、さらにはラジカル重合性モノマー及び／若しくはオリゴマー、又は顔料分散剤も加えて、ビーズミル又は３本ロールミルなどの分散機で練肉分散させることによりインキ用ミルベースを得る。さらに、インキ用ミルベースに、光重合開始剤を加え、所望により、その他の材料も加えて、本発明の油性・ＵＶ併用インキを得ることができる。

　油性・ＵＶ併用インキに含まれる各成分の配合比率は、油性・ＵＶ併用インキの粘度を約１０００～１００００Ｐｏｉｓｅに調整したときに、着色剤が、約０～３５重量％であり、油性インキに適したビヒクルが、約３０～５０重量％であり、ＵＶインキに適したビヒクルが、約３０～５０重量％であり、補助剤が、約０～約５重量％であり、かつアンチモンドープ酸化錫が、約１～５０重量％である。

＜インキの製造方法＞
　本発明のインキは、アンチモンドープ酸化錫を、所望により補助剤及び／又は着色剤とともに、ビヒクルに分散することにより得られる。

　本発明のインキを製造する方法の一態様は、以下のステップを含む：
　（１ａ）アンチモンドープ酸化錫及び／又は着色剤を、所望により補助剤とともに、ビヒクルに配合して、配合物を得る配合ステップ；
　（１ｂ）上記配合物をプレミキシングして、ミルベースを得るプレミキシングステップ；
　（１ｃ）上記ミルベースを練肉して、粗インキを得る練肉ステップ；
　（１ｄ）上記粗インキにアンチモンドープ酸化錫、着色剤、ビヒクル及び／又は補助剤を加えて、インキを得る調整ステップ；
　（１ｅ）上記インキを再び練肉して、上記インキを仕上げるポリッシングステップ；及び
　（１ｆ）上記インキを容器に充填する充填ステップ。

　ステップ（１ａ）は、混合タンクなどの容器において、ディゾルバー、一軸ミキサー、二軸ミキサーなどのミキサーを用いて、アンチモンドープ酸化錫及び／又は着色剤をビヒクルに混合することにより行なわれることができる。アンチモンドープ酸化錫又は着色剤が、乾燥された固体又は紛体であるときに、ステップ（１ａ）によって、アンチモンドープ酸化錫又は着色剤の飛散を防ぐことができる。

　ステップ（１ｂ）は、配合物を練肉する前に、アンチモンドープ酸化錫及び／又は着色剤を均一に粉砕し、ビヒクルで濡らして、ビヒクルに均一に分散するために行なわれる。ステップ（１ｂ）を省略してもよいが、ステップ（１ｂ）を行えば、その後のステップ（１ｃ）を効率的に進めることができる。ステップ（１ｂ）は、一軸ミキサー、二軸ミキサーなどのミキサーにより行なわれることができる。

　ステップ（１ｃ）は、ステップ（１ｂ）と比べて、アンチモンドープ酸化錫及び／又は着色剤のより高度な濡れ及び分散を達成するために行われる。また、ステップ（１ｃ）によって、ビヒクル中の分散物質の粒径を揃えることができる。

　ステップ（１ｃ）は、２本ローラーミル、３本ローラーミルなどのローラーミル、ビーズミル、ボールミル、パールミル、サンドグラインダー、アトライターなどの練肉機（ink mill）により行なわれることができる。例えば、ローラーミルを使用すると、粘度が比較的高いインキを練肉することが可能になる。したがって、ローラーミルは、例えば、輪転活版印刷インキよりも粘度の高い枚葉活版印刷インキの製造に使用されることができる。また、２本ローラーミル又は３本ローラーミルを使用すると、粗大粒子は第一ローラーに残存するので、分散物質の分級が可能になる。一方で、ビーズミルは、輪転活版印刷インキなどのように、比較的粘度の低いインキの製造に適する。

　ステップ（１ｃ）は、アンチモンドープ酸化錫、着色剤、ビヒクル及び／又は補助剤を粗インキに加えて、インキの最終組成、粘度、色調又は乾燥度を調整するために行われる。

　ステップ（１ｄ）は、一軸ミキサー、二軸ミキサーなどのミキサーにより行なわれることができる。なお、ステップ（１ｄ）を省略してもよい。

　本発明のインキに含まれる各成分は、ステップ（１ａ）及び／又は（１ｄ）により、最終的に所望の配合比率に調整されることができる。したがって、ステップ（１ａ）及び（１ｄ）の少なくとも１つにおいて、アンチモンドープ酸化錫をビヒクルに加えればよい。また、アンチモンドープ酸化錫を含み、かつ着色剤を含まないインキを調製するときには、ステップ（１ａ）又は（１ｄ）において着色剤を使用しなくてよい。

　ステップ（１ｅ）は、インキから気泡又は異物を除去して、インキを使用可能な状態にするために行われる。ステップ（１ｅ）は、２本ローラーミル、３本ローラーミルなどの練肉機で行なわれることができる。

　ステップ（１ｆ）は、缶、瓶、包装袋などの容器にインキを充填するために行われる。一般に、ステップ（１ｆ）は、練肉機に備えられている計量充填器により行なわれることができる。

　上記の態様において、本発明のインキを製造することができる。

　本発明のインキを製造する方法の別の態様は、以下のステップを含む：
　（２ａ）着色剤及びビヒクルと、所望によりアンチモンドープ酸化錫及び補助剤とをフラッシング（flashing）して、ミルベースを得るフラッシングステップ；
　（２ｂ）上記ミルベースを練肉して、粗インキを得る練肉ステップ；
　（２ｃ）上記粗インキにアンチモンドープ酸化錫、着色剤、ビヒクル及び／又は補助剤を加えて、インキを得る調整ステップ；
　（２ｄ）上記インキを再び練肉して、上記インキを仕上げるポリッシングステップ；及び
　（２ｅ）上記インキを容器に充填する充填ステップ。

　ステップ（２ａ）は、着色剤が水を含んでいるときに、着色剤を乾燥するステップ並びに上記ステップ（１ａ）及び（１ｂ）を省略するために行われる。ステップ（２ａ）において、フラッシングとは、含水着色剤をビヒクルと混練することにより、着色剤を水相からビヒクル相に移す操作をいう。ステップ（２ａ）は、ニーダーなどのフラッシャーにより行なわれることができる。

　ステップ（２ｂ）～（２ｅ）は、それぞれステップ（１ｃ）～（１ｆ）と同様に行なわれることができる。

＜赤外線吸収性活版印刷インキ中のアンチモンドープ酸化錫の粒径＞
　本発明のインキ中のアンチモンドープ酸化錫の平均粒径は、４０μｍ以下、２０μｍ以下、１５μｍ以下、１０μｍ以下、５μｍ以下、２．５μｍ以下、１μｍ以下、０．５μｍ以下、０．１μｍ以下、０．０５μｍ以下、又は０．０２５μｍ以下であってよく、また、この平均粒径は、０．０１μｍ以上、又は０．０１５μｍ以上であってよい。なお、平均粒径とは、レーザー回析・散乱法のメディアン径を指す。

　インキ中のアンチモンドープ酸化錫の平均粒径を０．０１μｍ～４０μｍの範囲に調整する手段は、限定されるものではないが、アンチモンドープ酸化錫の製造時にアンチモンドープ酸化錫を粉砕する手段と、活版印刷インキの製造時にアンチモンドープ酸化錫をビヒクルに分散する手段との組み合わせであると考えられる。例えば、上記ステップＳ１１８又はＳ１２４により、アンチモンドープ酸化錫は、十分に粉砕される。また、上記ステップ（１ｂ）、（１ｃ）、（２ａ）又は（２ｂ）により、アンチモンドープ酸化錫は、ビヒクルに十分に分散される。

＜活版印刷＞
　本発明のインキを使用して、活版印刷（typographical printing）で印刷物を得ることができる。活版印刷は、活版（type matter）を用いて印刷する印刷方式である。

　活版は、活字、罫線、模様、写真などの線画部を凸部として、形成するか、又は組み並べることにより得られる版である。また、版面において、凸部以外の部分は、非線画部と呼ばれる。

　版材としては、例えば、銅、鉛、亜鉛、マグネシウム、これらを含む合金などの金属；木材；感光性樹脂、熱可塑性樹脂、ゴムなどの樹脂などが挙げられる。

　活版は、下記工程（Ｉ）～（ＩＶ）のいずれかにより作製されることができる：
　（Ｉ）版材に直接彫刻して、凸部を形成する工程；
　（ＩＩ）版材にエッチング又はフォトリソグラフを施して、凸部を形成する工程；
　（ＩＩＩ）凹部を有する活字母型（type matrix）に金属版材の溶融体を鋳込み、凸部を有する活字部（type part）を得て、原稿に従って、単数又は複数の活字部を活字ケース（type case）に配列する工程；又は
　（ＩＶ）上記工程（Ｉ）～（ＩＩＩ）のいずれかで得られた活版を原版として母型を作製し、母型から版を複製する工程。

　上記工程（Ｉ）～（ＩＶ）は、手動で、又は写真植字機（photocomposer）若しくは電算写植組版システム（computerized typesetting system）を用いて、行なわれることができる。

　活版印刷は、活版の線画部（凸部）に付着させたインキを被印刷体に移すことにより行なわれる。例えば、印鑑（seal）などを用いて、手動でインキを押圧して被印刷体に移すか、又は枚葉活版印刷機（sheet-fed typographical printing machine）若しくは輪転活版印刷機（rotary typographical printing machine）を用いて、インキを押圧して被印刷体に移してよい。また、枚葉活版印刷機は、平圧機（platen press machine）又は円圧機（cylinder press machine）でよい。

　上記の通り、活版印刷では、活版の線画部（凸部）に付着させたインキを被印刷体に移すだけでよい。一方で、フレキソ印刷（flexographic printing）では、インキをアニロックスロールの凹部（セル）に付着させてから、凹部のインキを凸版胴の凸部に移すというインキ転写工程が行われ、その後に、凸部に付着させたインキが被印刷体に移される。このような観点から、活版印刷は、フレキソ印刷と区別されることができる。

　被印刷体としては、例えば、紙、カートンボード、金属板、樹脂フィルム、カードなどが挙げられる。また、活版印刷物としては、例えば、銀行券、株券、債券、切手、収入印紙、小切手などが挙げられる。

＜印刷物＞
　本発明のインキは、赤外線吸収性を有する。したがって、本発明のインキを基材に印刷することにより得られた印刷物を、赤外線カメラなどの赤外光検知器で観察すると、本発明のインキが印刷された部分は、赤外線を吸収し、その他の部分よりも黒く表示されるので、赤外線吸収のコントラストを検知することができる。例えば、所定の赤外線吸収のコントラストと観察対象の赤外線吸収のコントラストとを比較することにより、印刷物の真贋を判定することができる。

＜アンチモンドープ酸化錫の作製＞
　使用した材料は、以下の通りである：
　メタ錫酸：日本化学産業株式会社製のメタ錫酸
　三酸化アンチモン：ＰＡＴＯＸ－ＣＦ（登録商標；日本精鉱株式会社製）
　アンチモンドープ酸化錫原料（市販品）：日揮触媒化成株式会社製のＥＬＣＯＭ（登録商標）　Ｐ－特殊品（酸化アンチモンの含有量：９．９重量％、通気焼成なし、通気冷却なし）

　使用した焼成炉は、冷却装置付きシャトル式焼成炉（司電気炉製作所製）である。

［実施例１］
　１１８．８ｇのメタ錫酸及び１ｇの三酸化アンチモンを用いて、図１に記載の通りに、ステップ１００～ステップ１２４を行なった。

　具体的には、下記表１に記載の通りに、混合工程（Ｓ１００）、閉鎖焼成工程（Ｓ１０６）、閉鎖冷却工程（Ｓ１０７）、通気焼成工程（Ｓ１１４）及び通気冷却工程（Ｓ１１６）を含む方法により、酸化アンチモン含有量が０．７重量％であるアンチモンドープ酸化錫を得た。

　なお、通気焼成工程（Ｓ１１４）は、通気された炉内の温度を約１１００℃に設定して、約８時間に亘って行われた。また、通気冷却工程（Ｓ１１６）は、約２００［℃／時間］以上の冷却速度で行われた。

［実施例２～７並びに比較例１及び２］
　下記表１に記載の通りに、実施例２～７並びに比較例１及び２を行なった。実施例２～４については、メタ錫酸及び三酸化アンチモンの重量、及び／又は通気焼成工程（Ｓ１１４）の時間を変化させることによって、得られたアンチモンドープ酸化錫中の酸化アンチモン含有量を変化させた。

　一方で、比較例２では、混合工程（Ｓ１００）、閉鎖焼成工程（Ｓ１０６）及び閉鎖冷却工程（Ｓ１０７）を実施例１と同様に行なったが、通気焼成工程（Ｓ１１４）及び通気冷却工程（Ｓ１１６）を行わずに、実施例２と同じ酸化アンチモン含有量を有する生成物を得た。

　比較例１では、市販品のアンチモンドープ酸化錫原料を用意した。一方で、実施例５及び６では、比較例１の市販品を通気焼成工程（Ｓ１１４）及び通気冷却工程（Ｓ１１６）に供した。通気冷却工程（Ｓ１１６）の冷却速度は、実施例５では２００［℃／ｈ］以上であり、実施例６では２００［℃／ｈ］未満であった。

　実施例７では、メタ錫酸と三酸化アンチモンの単なる混合物を通気焼成工程（Ｓ１１４）及び通気冷却工程（Ｓ１１６）に供した。

〔生成物中の酸化アンチモン含有量の測定方法〕
　生成物中の酸化アンチモン含有量の測定は、蛍光Ｘ線分析装置ＲＩＸ－１０００（株式会社リガク製）のオーダー分析法にて行っている。また、測定条件としては、アンチモンドープ酸化錫を粉末にして測定を行っている。粉末は、粒径（レーザー回折散乱法でのメディアン径）が１２０ｎｍの条件で測定を行っている。

〔生成物のＸ線回折測定〕
　そして、実施例及び比較例の各生成物についてＸ線回折を行い、その測定結果から結晶化度の値を算出した。

　表１に示す通り、図２～５は、実施例のアンチモンドープ酸化錫によるＸ線回折の結果を示す図であり、図６は、比較例のＸ線回折の結果を示す図である。なお、各図において、縦軸はＸ線を照射した際の反射光の「強度（ＣＰＳ）」を示しており、横軸は「２θ（ｄｅｇ）」を示している。

〔ＣＰＳ〕
　ここで、「ＣＰＳ（Ｃｏｕｎｔ　Ｐｅｒ　Ｓｅｃｏｎｄ）」とは、測定対象物にＸ線を照射した際の１秒あたりの光子の反射量を示しており、反射光の強度（レベル）として捉えることもできる。

〔２θ〕
　また、「２θ」は、測定対象物にＸ線を照射する際の照射角度を示している。なお、「２θ」としている理由は、Ｘ線を照射する角度（入射角）がθであれば、反射角もθとなるため、この入射角と反射角とを合計した角度は２θとなるからである。

〔結晶化度の算出方法〕
　結晶化度は、Ｘ線回折（ＸＲＤ）の測定結果に基づいて算出している。使用機器及び測定条件は、以下の通りである。
（１）使用機器：株式会社リガク製　ＭｕｌｔｉＦｌｅｘ（Ｘ線回折装置）
（２）測定条件：
　　　　スキャン速度：４．０°／ｍｉｎ．
　　　　線源：４０ｋＶ、３０ｍＡ
　　　　積算回数：１回

　例えば、図２（Ｂ）のグラフは、実施例２のアンチモンドープ酸化錫によるＸ線回折の結果を示すグラフである。実施例２のアンチモンドープ酸化錫では、反射光の強度が大きく上昇する地点（波形が立ち上がる地点）が複数箇所にわたって発生している。

　具体的には、「２θ＝２７°」付近の地点、「２θ＝３４°」付近の地点、「２θ＝３８°」付近の地点、「２θ＝５２°」付近の地点、「２θ＝５５°」付近の地点、「２θ＝５８°」付近の地点である。
　そして、反射光の強度が上昇する地点のうち、反射光の強度が最も高い地点での２θ（ｄｅｇ）と強度（ＣＰＳ）の測定値を用いて結晶化度を算出する。アンチモンドープ酸化錫で反射光の強度が最も高い地点は、「２θ＝２７°」付近の地点である。

　図７は、結晶化度の算出方法を概略的に示す概念図である。
　結晶化度は、物質が結晶化した際の物質全体に対する結晶化部分の割合を示しており、ここでは、結晶化度＝ＣＰＳ／Δ２θ（半値幅）と定義している。すなわち、結晶化度は、２θ＝２７°付近の地点における数値で定義している。これにより、Ｘ線回折（ＸＲＤ）の測定結果から結晶化度を算出することができる。また、図示のグラフにおいて、規則正しい結晶構造を持ち、不純物がない程、波形のピークは大きく、波形の先端がシャープになる。

〔ＣＰＳ〕
　ＣＰＳは、反射光の強度（レベル）であるため、図示の例では波形の高さとなる。

〔Δ２θ〕
　また、Δ２θは、Ｘ線回折測定により得られたＣＰＳの最大値（ピーク値）の半分の値に対応する半値幅の広さとなる（図７において、長さＡ１と、長さＡ２とは同じ長さである）。

　このため、ＣＰＳの値が大きいほど（波形のピークが高いほど）、結晶化度の値は大きくなる。また、Δ２θの値が小さいほど（半値幅が狭いほど）、結晶化度の値は大きくなる。

　ここで、検査対象となる材料にＸ線を照射する場合、Ｘ線を照射する角度によって、反射光が発生する角度と反射光が発生しない角度とがある。反射光が発生する角度は、物質によって一定したものとなっており、同じ物質であれば、波形の立ち上がり又は立ち下がりの傾向はおおむね一致する。本実施形態では、各実施例及び各比較例において、同じ物質であるアンチモンドープ酸化錫を用いているため、ＣＰＳの値が最大となる２θの位置は「２θ＝２７°」で統一されている。

　実施例１～７並びに比較例１及び２について、２θ＝２７°付近の半値幅（Δ２θ）、２θ＝２７°付近の強度（ＣＰＳ）、結晶化度（ＣＰＳ／Δ２θ）及びＸ線回折グラフの図面番号を下記表１に示す。

　図２（Ａ）のグラフは、実施例１のアンチモンドープ酸化錫によるＸ線回折の結果を示すグラフである。実施例１のアンチモンドープ酸化錫は、「２θ＝２７°」付近の地点で反射光の強度が最も高く、ＣＰＳの最大値が１２０００程度である。Δ２θに関しても、ＣＰＳの値がピークとなる波形の裾部分の幅が、上記実施例２～４のものと比較してほとんど変わらない。したがって、実施例１は、アンチモンドープ酸化錫として十分な結晶度であると考えられる。ただし、酸化アンチモンの含有量が０．７重量％であり、酸化錫の結晶格子中に固溶されている酸化アンチモンの量が少ないため、実施例２～４よりも赤外線吸収効果が低いと考えられる。

　図３（Ａ）及び（Ｂ）のグラフは、それぞれ実施例３及び４のアンチモンドープ酸化錫によるＸ線回折の結果を示すグラフである。実施例３及び４のアンチモンドープ酸化錫でも、反射光の強度が最も高い地点は、「２θ＝２７°」付近の地点である。

　また、図４（Ａ）及び（Ｂ）のグラフは、それぞれ実施例５及び６のアンチモンドープ酸化錫によるＸ線回折の結果を示すグラフであり、そして図５のグラフは、実施例７のアンチモンドープ酸化錫によるＸ線回折の結果を示すグラフである。実施例５～７のアンチモンドープ酸化錫でも、反射光の強度が最も高い地点は、「２θ＝２７°」付近の地点である。

　実施例２～４のアンチモンドープ酸化錫は、いずれもＣＰＳの最大値が１５０００程度であり、反射光の強度が最も高い地点に出現する波形に関しても、先が尖っており裾部分の幅が狭いシャープな波形となっている。

　図６（Ａ）のグラフは、比較例１の市販品によるＸ線回折の結果を示すグラフである。比較例１の市販品は、反射光の強度が最も高いのは「２θ＝２７°」付近の地点であるが、ＣＰＳの値が上記実施例１～７のものと比較して極端に小さい（２０００程度）。また、Δ２θに関しても、ＣＰＳの値がピークとなる波形の裾部分の幅が、上記実施例１～７のものと比較して広くなっている。これは、気化精製法を用いずに製造したアンチモンドープ酸化錫であるため、不純物が多いことが原因であると考えられる。

　図６（Ｂ）のグラフは、比較例２の生成物によるＸ線回折の結果を示すグラフである。比較例２の生成物は、反射光の強度が最も高いのは「２θ＝２７°」付近の地点であるが、ＣＰＳの値が上記実施例１～７のものと比較して小さい（ＣＰＳ＝６８６０．０）。また、Δ２θに関しても、ＣＰＳの値がピークとなる波形の裾部分の幅が、上記実施例１～７のものと比較して広くなっている。これは、上述した気化精製法を用いずに製造したアンチモンドープ酸化錫であるため、不純物が多いことが原因であると考えられる。これは、比較例２が実施例２と同じ酸化アンチモン含有量であるにもかかわらず、実施例２に比べて比較例２の結晶化度が低いことからもわかる。

〔赤外線吸収効果の測定〕
　赤外線吸収効果の測定は、分光光度計を用いて光反射率を測定することによって行った。使用機器、測定条件、及び測定方法は、以下の通りである。

（１）使用機器：日本分光株式会社製　分光光度計Ｖ５７０
（２）試料作成条件：アクリル／シリコーン系ワニス（ウレタン技研工業株式会社製　水性セフコート　＃８００　クリアー）９５部に、実施例及び比較例の赤外線吸収顔料５部を添加し、遊星式分散ミルを用いて分散させて赤外線吸収インキを作成し、厚さ２００μｍのＰＥＴフィルム上にフィルムアプリケーターで塗工して、乾燥させ、乾燥状態で膜厚７０μｍの印刷部を形成し、塗工フィルム（試料印刷物）を作成した。
（３）測定方法：塗工フィルムの背面に標準白色板を装着し、２００～２５００ｎｍの波長範囲での反射率を測定した。なお、実施例及び比較例の赤外線吸収顔料については、いずれも粒径（レーザー回折散乱法でのメディアン径）を１２０ｎｍにして測定している。
　また、標準白色板の反射率を、約１００％の標準値として設定した。
　なお、上記測定方法は「ＪＩＳＫ５６０２　塗膜の日射反射率の求め方」に準拠している。また、印刷部に含有される赤外線吸収顔料の固形分重量比（顔料比）については、次のように計算する。上記（２）記載のアクリル／シリコーン系ワニスには樹脂等の固形分のほか、乾燥時に揮発して消失する溶剤等が含まれる。アクリル／シリコーン系ワニスの固形分重量比が４０重量％であるため、アクリル／シリコーン系ワニスの固形分が３８部、赤外線吸収顔料が５部となり、赤外線吸収顔料の固形分重量比は１１．６重量％である。なお、残りの８８．４重量％は、樹脂及び／又はその他の添加剤である。

　実施例１～７並びに比較例１及び２について、２００ｎｍ～２５００ｎｍの波長と反射率の関係を図８～１１に示し、かつ３８０ｎｍ～７８０ｎｍ及び／又は７８０～１１００ｎｍの波長域において、平均反射率、最大反射率、及び最大反射率を示す波長を下記表１に示す。

　図８から、酸化アンチモンが酸化錫の結晶格子中に固溶しているアンチモンドープ酸化錫は、赤外線吸収効果を奏することが分かる。

　また、一般的な真贋判定に用いられる近赤外領域（波長が７８０～１１００ｎｍの領域）では、赤外線吸収効果が高いことが望ましく、特に一般的な印刷条件であるアンチモンドープ酸化錫顔料の固形分重量比が１１．６重量％のときに、反射率が３０％以下であると、赤外線カメラ等の真贋判定装置で印刷物を観察した場合、アンチモンドープ酸化錫を含有する印刷部と他の部分との差が大きく、１０人中１０人が区別できるため、真贋判定に用い易く、好まれる。これに関連して、図８に示されるように、２．８重量％以上の酸化アンチモン含有率を有する実施例２～４は、その領域で反射率３０％以下を保っている。

　図９から、２．７～２．８重量％の酸化アンチモン含有率を有するとしても、通気焼成工程を経ていない比較例２は、通気焼成工程を経た実施例２、５及び６に比べて、赤外線吸収効果が低いことが明らかである。つまり、通気焼成工程は、アンチモンドープ酸化錫の結晶性を高め、それによって、赤外線吸収効果を向上させることができる。これは、下記表１において、実施例２、５及び６と比較例２の結晶性を対比することにより裏付けられる。

　また、実施例５及び６は、通気冷却工程（Ｓ１１６）の冷却速度を除いて、ほぼ同じ条件下で行われた。しかしながら、下記表１に示されるように、２００［℃／時間］以上の冷却速度で行われた実施例５は、２００［℃／時間］未満の冷却速度で行われた実施例６よりも、半値幅（Δ２θ）が狭く、かつ結晶化度が高い。これに関連して、通気焼成によって、酸化錫の結晶格子中に固溶されていない余分な酸化アンチモンとともに、その結晶格子中に固溶されている酸化アンチモンも微量ながら除去されるとしても、通気焼成後に積極的に冷却することによって、その結晶格子は維持されることが予想される。したがって、通気冷却工程において冷却速度を２００［℃／時間］以上に調整することは、アンチモンドープ酸化錫の結晶性の向上に寄与するものと考えられる。

　図１０から、酸化アンチモンの含有率が９．９重量％である市販品のアンチモンドープ酸化錫顔料（比較例１）であったとしても、通気焼成工程を経ることによって、十分な赤外線吸収効果を有し、かつ酸化アンチモンの含有率が２．７重量％であるアンチモンドープ酸化錫（実施例５）になることが分かる。つまり、通気焼成工程によって、結晶格子中に固溶されていない余分な酸化アンチモン（すなわち、赤外線吸収効果に寄与していない不純物）を除去することができる。

　図１１から、閉鎖焼成工程及び閉鎖冷却工程を省略しても、つまり、混合工程、通気焼成工程及び通気冷却工程しか行わなくても、十分な赤外線吸収効果を有するアンチモンドープ酸化錫が得られることが分かる。

　ここで、下記表１について実施例１～７を対比すると、実施例１～６は、実施例７よりも、可視光波長域（３８０ｎｍ～７８０ｎｍ）の平均反射率と赤外線波長域（７８０～１１００ｎｍ）の平均反射率の差が大きい。したがって、実施例１～６のアンチモンドープ酸化錫は、実施例７のアンチモンドープ酸化錫と比べて、アンチモンドープ酸化錫の呈する色に束縛されることなく、幅広い用途で使用可能であることが分かる。

　したがって、通気焼成工程を用いてアンチモンドープ酸化錫を製造することにより、必要最低限の酸化アンチモンの含有量で結晶性を向上させることができ、十分な赤外線吸収効果を有するアンチモンドープ酸化錫を製造することができる。

　しかも、得られたアンチモンドープ酸化錫は、酸化アンチモンの含有量が９．３重量％以下でありながら、酸化アンチモンの含有量が９．９重量％であるアンチモンドープ酸化錫と略同等又はそれ以上の赤外線吸収効果が得られている。

＜活版印刷インキの作製＞
［油性インキの作製］
　コンデンサー、温度計、及び攪拌機を装着した四つ口フラスコにロジン変性フェノール樹脂（荒川化学工業（株）製：重量平均分子量１５万、酸価２０、軟化点１６０℃）３８．５重量部、大豆油３０重量部、ＡＦソルベント５号（新日本石油（株）製）３０重量部を仕込み、１８０℃に昇温して、同温で３０分間攪拌した後、放冷し、ゲル化剤としてエチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロポキシド１重量部（川研ファインケミカル（株）製ＡＬＣＨ）を仕込み、１８０℃で３０分間攪拌して、油性インキビヒクルを得た。

　上記ビヒクル８０重量部に実施例２の赤外線吸収顔料２０重量部を混合した後、必要に応じてＡＦソルベント５号大豆油を添加し、混練し、希釈し、３本ローラーミルで練肉して、赤外線吸収性の油性インキを得た。

［ＵＶインキの作製］
　ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートを含む多官能モノマーの混合物（日本化薬製　カヤラッド　ＤＰＨＡ－２Ｃ）６６重量部、ジアリルフタレート樹脂（ダイソー製　ＤＡＰ－Ｋ）１８重量部、脂肪族アクリレート（日本化薬製　カヤラッド　ＭＡＮＤＡ）１６重量部、重合禁止剤（フェノチアジン）０．１重量部、光重合開始剤（チバ・ジャパン社製　イルガキュア９０７）１０重量部を混合し、加熱溶解して、ＵＶインキビヒクルを作製した。

　上記ビヒクル８０重量部に実施例２の赤外線吸収顔料２０重量部を混ぜ、３本ローラーミルで練肉して、赤外線吸収性のＵＶインキを得た。

［油性・ＵＶ併用インキ］
　上記油性インキビヒクル４３．５重量部に、光重合性樹脂（植物油変性アクリレート）３０重量部、光重合開始剤（チバ・ジャパン社製　α－アミノアセトフェノン）５重量部、重合禁止剤（アルベマール社製　ｔ－ブチルヒドロキシトルエン）０．５重量部、及び実施例２の赤外線吸収顔料２０重量部をそれぞれ混合し、３本ローラーミルで練肉した後、酸化重合触媒（シントーファイン社製　オクチル酸コバルト及びマンガン）１重量部と、必要に応じて各種の添加剤とを加え、攪拌して、油性・ＵＶ併用インキを得た。

〔活版印刷インキの赤外線吸収効果〕
　赤外線吸収インキとして上記油性インキ、ＵＶインキ、及び油性・ＵＶ併用インキを使用して、枚葉活版印刷機（ハイデルベルグ・ジャパン社製）で上質紙（日本製紙製　しらおい上質紙）に印刷し、乾燥させて、３つの印刷物を得た。

　上記３つの印刷物を赤外線カメラ（ＡＮＭＯ社製Ｄｉｎｏ－Ｌｉｔｅ　Ｐｒｏ）を用いて観察したところ、赤外線吸収インキの印刷面は、赤外光を吸収するために黒く見えたのに対して、赤外線吸収インキを印刷していない面（例えば、原紙部分、一般プロセスインキの印刷部分など）は、赤外線を透過又は反射するために、白く見えた。

〔活版印刷インキの色調と赤外線吸収性の関係〕
　以下に示される基材及びインキを用意した：
　　基材：一般紙（王子製紙株式会社製　ＯＫプリンス上質　斤量９０ｋｇ）
　　プロセスインキ（３色）：
　　　藍色（Ｃ）：スーパーテックＧＴシリーズ　藍（株式会社Ｔ＆Ｋ　ＴＯＫＡ製）
　　　紅色（Ｍ）：スーパーテックＧＴシリーズ　紅（株式会社Ｔ＆Ｋ　ＴＯＫＡ製）
　　　黄色（Ｙ）：スーパーテックＧＴシリーズ　黄（株式会社Ｔ＆Ｋ　ＴＯＫＡ製）

　以下の印刷サンプル作製条件に従って、基材に上記３色のプロセスインキをそれぞれ印刷して、それぞれの色に対応した３種類の印刷サンプルを得た：
（印刷サンプル作製条件）
　印刷機：オフセット印刷機　ＲＩテスター（株式会社ＩＨＩ機械システム製）
　インキ盛量：０．１２５ｃｃ
　インキ膜厚：約１μｍ

　以下の測定条件に従って、３種類の印刷サンプルの光反射率を測定した：
（測定条件）
　測定装置：紫外可視分光光度計　Ｕ－４０００　（株式会社日立製作所製）
　測定項目：反射率（％）
　測定波長：３５０～２５００ｎｍ

　藍（Ｃ）、紅（Ｍ）及び黄（Ｙ）プロセスインキについて、３５０～１５００ｎｍの波長域における反射率を図１２に示す。

　図１２は、ＣＭＹプロセスインキのオフセット印刷により得られた印刷物の反射率を示すグラフである。しかしながら、着色剤濃度、膜厚及び測定条件を揃える限り、活版印刷により得られた印刷物の反射率は、オフセット印刷により得られた印刷物の反射率と同じであると考えられる。したがって、図１２に示されるＣＭＹプロセスインキの反射率グラフと、図８～１１に示される実施例１～７の反射率グラフとを組み合わせることにより、本発明の活版印刷インキを一般的な色インキとして使用したときの色調と赤外線吸収性の関係を予想できる。

　例えば、図１２では、紅及び黄プロセスインキが、赤外線波長域（７８０～１１００ｎｍ）の光を吸収していない。一方で、図８～１１に示される実施例１～７の反射率グラフでは、可視光波長域（３８０ｎｍ～７８０ｎｍ）の平均反射率よりも赤外線波長域の平均反射率が低いので、可視光よりも赤外光が吸収されていると考えられる。したがって、本発明に使用されるアンチモンドープ酸化錫を紅又は黄インキに含有させるか、又は本発明の活版印刷インキを紅又は黄インキとして使用すると、紅色又は黄色の色調に影響を与えることなく、インキに赤外線吸収性を付与できることが分かる。

　また、図１２から、藍プロセスインキが、赤外線波長域（７８０～１１００ｎｍ）の光を僅かに吸収していると考えることもできる。しかしながら、図８～１１において実施例１～７の赤外線吸収インキが赤外光を吸収する割合と比べれば、藍プロセスインキが赤外光を吸収する割合は、考慮しなくてよいほど低い。したがって、本発明に使用されるアンチモンドープ酸化錫を藍インキに含有させるか、又は本発明の活版印刷インキを藍インキとして使用しても、藍色の色調に影響を与えることなく、インキに赤外線吸収性を付与できることが分かる。

　さらに、実施例１～７で得られたアンチモンドープ酸化錫を含み、かつ着色剤を含まない赤外線吸収インキは、墨、藍、紅又は黄インキに該当しない。これに関連して、実施例１～７で得られたアンチモンドープ酸化錫を含み、かつ着色剤を含まない赤外線吸収インキは、明度が高く、かつ淡い白色を呈するので、墨、藍、紅又は黄インキの色調に与える影響は少ないと考えられる。したがって、実施例１～７で得られたアンチモンドープ酸化錫を含み、かつ着色剤を含まない赤外線吸収インキを、活版印刷に適した特色インキ又は機能性インキとして把握することができる。その場合、図８～１１に示される実施例１～７の反射率グラフを、本発明の特色インキの光反射特性を表すグラフとして見なすことができる。

　本発明は、上述した実施形態及び実施例に制約されることなく、各種の変形又は置換を伴って実施することができる。また、上述した実施形態及び実施例で挙げた構成又は材料はいずれも好ましい例示であり、これらを適宜変形して実施可能であることを理解されたい。

Claims

　アンチモンドープ酸化錫及びビヒクルを含む赤外線吸収性活版印刷インキであって、
　前記アンチモンドープ酸化錫は、酸化錫と酸化アンチモンを含有し、かつ下記（ａ）及び／又は（ｂ）を満たす：
　　（ａ）Ｘ線回折測定により得られた２θ＝２７°付近のピークの半値幅（Δ２θ）が、０．３０以下である；及び／又は
　　（ｂ）前記酸化アンチモンの含有量が、前記アンチモンドープ酸化錫の重量を基準として、０．５～１０．０重量％であり、かつ、Ｘ線回折測定により得られた２θ＝２７°付近のピークのピーク値を半値幅（Δ２θ）で除算した値である結晶化度が、５８４２７以上である、
　赤外線吸収性活版印刷インキ。
　偽造防止用である、請求項１に記載の赤外線吸収性活版印刷インキ。
　前記（ａ）において、前記半値幅（Δ２θ）は、０．２１以下である、請求項１又は２に記載の赤外線吸収性活版印刷インキ。
　前記（ｂ）において、前記酸化アンチモンの含有量は、前記アンチモンドープ酸化錫の重量を基準として、２．８～９．３重量％である、請求項１又は２に記載の赤外線吸収性活版印刷インキ。
　前記結晶化度が７８０２０以上である、請求項１又は２に記載の赤外線吸収性活版印刷インキ。
　前記アンチモンドープ酸化錫の平均粒径が、４０μｍ以下である、請求項１～５のいずれか１項に記載の赤外線吸収性活版印刷インキ。
　前記赤外線吸収性活版印刷インキは、酸化重合型インキ、紫外線硬化型インキ、又は酸化重合型・紫外線硬化型併用インキである、請求項１～６のいずれか１項に記載の赤外線吸収性活版印刷インキ。
　補助剤をさらに含む、請求項１～７のいずれか１項に記載の赤外線吸収性活版印刷インキ。
　着色剤をさらに含む、請求項１～８のいずれか１項に記載の赤外線吸収性活版印刷インキ。
　請求項１～９のいずれか１項に記載の赤外線吸収性活版印刷インキを使用して、活版印刷で印刷物を得る方法。
　請求項１～９のいずれか１項に記載の赤外線吸収性活版印刷インキにより印刷された印刷部を備える印刷物。