WO2015064864A1 - 보상필름 및 보상필름용 유기닷 - Google Patents

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WO2015064864A1
WO2015064864A1 PCT/KR2014/003396 KR2014003396W WO2015064864A1 WO 2015064864 A1 WO2015064864 A1 WO 2015064864A1 KR 2014003396 W KR2014003396 W KR 2014003396W WO 2015064864 A1 WO2015064864 A1 WO 2015064864A1
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formula
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compensation film
independently
alkyl group
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김지환
김효석
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도레이케미칼 주식회사
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Definitions

  • the present invention relates to a compensation film containing an organic dot and an organic dot for a compensation film having a specific PL wavelength.
  • Quantum dots are nanoscale semiconductor materials that exhibit quantum confinement effects. Quantum dots generate light in a narrower wavelength band than ordinary phosphors.
  • the emission of quantum dots is generated by the transition of electrons excited in the valence band in the conduction band, and even in the same material, the wavelength varies depending on the particle size. As the size of the quantum dot decreases, light of short wavelength is emitted, so that light of a desired wavelength range can be obtained by adjusting the size.
  • Quantum dots emit light even when the excitation wavelength is arbitrarily selected, and thus, when various kinds of quantum dots exist, they can be excited at one wavelength to observe light of various colors at once. Although quantum dots are made of the same material, the color of light emitted may vary depending on the size of the particles. Due to such characteristics, quantum dots are attracting attention as next-generation high-brightness light emitting diodes (LEDs), biosensors, lasers, and solar cell nanomaterials.
  • LEDs next-generation high-brightness light emitting diodes
  • Quantum dots mainly synthesized by this method contain cadmium (Cd), such as cadmium selenium (CdSe) and cadmium tellurium (CdTe).
  • Cd cadmium
  • CdTe cadmium tellurium
  • quantum dots As an alternative to replacing the existing CdSe quantum dots or CdTe quantum dots, it is considered to manufacture quantum dots as a semiconductor material that does not contain cadmium, and indium sulfide (In 2 S 3 ) quantum dots are one of them.
  • the indium sulfide (InS 2 ) has a bulk band gap of 2.1 eV
  • the InS 2 quantum dots can emit light in the visible light region, and thus may be used to manufacture high-brightness light emitting diode devices.
  • Group 13 and Group 16 are generally difficult to synthesize, not only mass production of indium sulfide quantum dots is difficult, but also uniformity of particle size and QY (Quantum Yield) are not as good as those of conventional CdSe.
  • OLEDs and LCDs have strengths and weaknesses, but OLEDs have excellent color reproducibility for R (red), G (Green), and B (Blue), but there is a problem that high resolution is inferior to LCD due to low resolution. On the contrary, LCDs capable of high resolution have a problem of inferior RGB color reproduction compared to OLED. Therefore, there is an increasing demand for technology for increasing the resolution of OLEDs and / or improving the color reproduction, brightness, and light efficiency of LCDs.
  • the present inventors have tried to manufacture a new material that can replace the quantum dots (quantity dots) of the existing inorganic material, as a result of the development of a new organic dot of the monomolecular form of the organic material. That is, the present invention is to provide an organic dot having a specific chemical formula and a specific PL (photoluminescence) wavelength and a compensation film using the same.
  • the present invention for solving the above problems relates to a compensation film, it may be characterized in that it comprises an organic dot (organic dots) in the form of a single molecule.
  • the compensation film of the present invention may be characterized in that the PL (photoluminescence) wavelength is 500 nm ⁇ 680 nm.
  • the organic dot used in the compensation film of the present invention may be characterized by including a compound represented by the following Chemical Formula 1 and / or a compound represented by the following Chemical Formula 2.
  • R 1 and R 4 each independently represent a hydrogen atom, a cycloalkyl group of C1 ⁇ C5 alkyl group of straight-chain, alkyl group of grinding C3 ⁇ C5, C5 ⁇ C6, Or -CN
  • R 2 , R 3 , R 5 and R 6 are each independently a hydrogen atom, an alkoxy group of C1 to C5, a cyclic alkoxy group of C5 to C10,
  • R 7 and R 8 are each independently a hydrogen atom, a straight chain alkyl group of C1 to C5 or a crushed alkyl group of C3 to C5
  • R 9 and R 10 are each independently a hydrogen atom, -SO 3 H,- COOH, -CH 2 COOH, -CH 2 CH 2 COOH, -CH 2 CH 2 CH 2 COOH, -NR 11 R 12 , -CH 2 NR 11 R 12 , or -CH 2 CH 2 NR 11 R 12 , wherein R 11 and R 12 are each independently a
  • R 1 to R 5 are each independently a hydrogen atom, an alkyl group of C1 to C5, a halogen atom or -CN
  • R 6 to R 11 are each independently a hydrogen atom, of C1 to C5 An alkyl group, a C2-C5 olefin group, a C5-C6 cycloalkyl group, a styrene group, a phenyl group, a benzyl group, or -CN.
  • the compensation film of the present invention may be characterized in that it comprises a compound represented by the formula (1) and the compound represented by the formula (2) 1: 0.05 to 20 by weight.
  • R 1 and R 4 of Formula 1 are each independently an alkyl group of C1 ⁇ C5 or R 7 and R 8 are C2 to C4 alkyl group or C3 to C4 crushed alkyl group, and R 2 , R 3 , R 4 and R 6 are each independently C 5 to C 10 cyclic alkoxy group, or R 9 and R 10 are each independently a hydrogen atom, —SO 3 H, —COOH, —CH 2 COOH, or —CH 2 NR 11 R 12 , and R 11 and R 12 are each independently It may be characterized as a hydrogen atom or a straight alkyl group of C1.
  • R 1 to R 5 of Formula 2 are each independently a hydrogen atom or an alkyl group of C1 ⁇ C2
  • R 7 and R 10 are hydrogen atoms
  • R 6 , R 8 , R 9 and R 11 are each independently It may be characterized by being an alkyl group of C1 to C2, a cycloalkyl group of C5 to C6, a styrene group, a phenyl group, a benzyl group or -CN.
  • the compensation film of the present invention is characterized in that the x coordinate range is 0.20 to 0.50, and the y coordinate range is 0.15 to 0.40 when based on NTSC color coordinates under a blue light source. can do.
  • the compensation film of the present invention may further include at least one selected from quantum dots, polymer dots, and dyes in addition to organic dots. Can be.
  • the compensation film of the present invention may be characterized in that the average thickness is 0.1 ⁇ 200 ⁇ m.
  • Another aspect of the invention relates to an organic dot, it may be characterized in that it comprises a compound represented by the formula (1) and / or a compound represented by the formula (2).
  • the compound represented by Chemical Formula 1 has a PL (photoluminescence) wavelength of 580 nm to 680 nm
  • the compound represented by Chemical Formula 2 has a PL (photoluminescence) wavelength of 500 nm to 680 nm. It can be characterized by.
  • Another aspect of the present invention relates to a compensation film composition, with respect to 100 parts by weight of the binder, 0.05 ⁇ 7 parts by weight of the light-emitting material containing the organic dot represented by the above formula (1) and / or formula (2) and beads 30 ⁇ It may be characterized by including 1,700 parts by weight.
  • the light emitting material is characterized in that it comprises a compound represented by the formula (1) and the organic dot represented by the formula (2) 1: 0.05 to 20 weight ratio Can be.
  • the binder in the compensation film composition of the present invention, includes at least one selected from aliphatic urethane acrylate resin, epoxy acrylate resin, melamine acrylate resin and polyester acrylate resin. It may be characterized by.
  • the beads in the compensation film composition of the present invention, may be characterized in that the average particle diameter is 0.5 ⁇ m ⁇ 30 ⁇ m, and the beads, silica, zirconia, titanium dioxide, polystyrene It may be characterized in that it comprises at least one selected from polypropylene, polyethylene, polyurethane and polymethyl (meth) acrylate.
  • the compensation film composition of the present invention is characterized in that it further comprises one or more selected from quantum dots (Polyum dots), polymer dots (Polymer dots) and dyes (Dye) in addition to the organic dot can do.
  • quantum dots Polyum dots
  • Polymer dots Polymer dots
  • Dye dyes
  • Another aspect of the present invention relates to the use of the organic dot and / or the compensation film, a light emitting diode (LED) display, a light emitting diode (LED) lighting apparatus comprising the organic dot and / or compensation film of the present invention and And / or a liquid crystal display (LCD).
  • LED light emitting diode
  • LCD liquid crystal display
  • the present invention is a light emitting material that does not use an inorganic material such as cadmium, and does not cause environmental problems
  • the organic dot of the present invention has a PL wavelength of 500 nm ⁇ 680 nm, a red As the half width (color reproducibility) and / or the half width (color reproducibility) of the green system is narrowed, the quantum efficiency (light efficiency) is increased, and thus the quantum dot of the existing inorganic material can be replaced.
  • the organic dot of the present invention may be used in various fields such as a biosensor, a lighting device, a display device, or the like by itself or in the form of a compensation film.
  • FIG. 1 is a graph illustrating a PL wavelength measurement of an organic dot prepared in Example 1.
  • FIG. 2 is a graph illustrating a PL wavelength measurement of an organic dot prepared in Example 2.
  • 3 is an NTSC color coordinate graph.
  • FIG. 5 is one embodiment of a compensation film prepared in Preparation Example 1 including a compensation film, and shows a schematic view thereof.
  • Figure 6 is an embodiment of the luminance enhancement film using a compensation film prepared in Preparation Example 1, and shows a schematic diagram thereof.
  • film used in the present invention has a broad meaning including not only a film form generally used in the art but also a sheet form.
  • C1 means carbon number, for example, "C1 to C5 alkyl group” means an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms.
  • R 1 is independently a hydrogen atom, a methyl group or an ethyl group, and a is 1 to 3 ".
  • a 3 R 1 substituents.
  • Each of the plurality of R 1 are the same as or different from each other, each of the R 1 may be a hydrogen atom, a methyl group or an ethyl group, or each of the R 1 is different, one of R 1 Hydrogen atom, the other is methyl group and the other is ethyl group.
  • the above content is an example of interpreting the substituents represented in the present invention, and other types of similar substituents should be interpreted in the same manner.
  • the term 'mono dispersive' used in the present invention refers to particles having the same particle size, and means that the particle size dispersion index (CV) is 9% or less.
  • the term "poly-dispersive" means that particles having different particle diameters are mixed, and in the present invention, the particle diameter index is 20% or more.
  • the present invention relates to a compensation film including organic dots in a monomolecular form, and the compensation film of the present invention may have a PL (photoluminescence) wavelength of 500 nm to 680 nm.
  • PL photoluminescence
  • the organic dot used by this invention is demonstrated.
  • the present invention relates to a novel organic dot, the organic dot of the present invention may be characterized by comprising a compound represented by the formula (1) and / or a compound represented by the formula (2).
  • R 1 and R 4 are each independently a hydrogen atom, C1 ⁇ C5 linear alkyl group, C3 ⁇ C5 Crushed alkyl group, C5 ⁇ C6 cycloalkyl group, Or -CN, preferably a C1 to C5 alkyl group or More preferably to be.
  • R 7 and R 8 are each independently a hydrogen atom, a straight alkyl group of C1 ⁇ C5 or C3 ⁇ C5 crushed alkyl group, preferably C2 ⁇ C4 alkyl group or C3 ⁇ C4 crushed alkyl group, more Preferably it is C3-C4 crushed alkyl group.
  • each of R 2 , R 3 , R 4 and R 6 of Formula 1 is independently a hydrogen atom, an alkoxy group of C1 ⁇ C5, a cyclic alkoxy group of C5 ⁇ C10, , or Is preferably a C5 to C10 cyclic alkoxy group, or More preferably R 2 , R 3 , R 4 and R 6 are each independently or to be.
  • R 7 and R 8 are each independently a hydrogen atom, a straight alkyl group of C1 ⁇ C5 or C3 ⁇ C5 crushed alkyl group, preferably C2 ⁇ C4 alkyl group or C3 ⁇ C4 crushed alkyl group, more Preferably it is C3-C4 crushed alkyl group.
  • R 9 and R 10 are each independently a hydrogen atom, -SO 3 H, -COOH, -CH 2 COOH, -CH 2 CH 2 COOH, -CH 2 CH 2 CH 2 COOH, -NR 11 R 12 , -CH 2 NR 11 R 12 , or -CH 2 CH 2 NR 11 R 12 , preferably a hydrogen atom, -SO 3 H, -COOH, -CH 2 COOH or -CH 2 NR 11 R 12 .
  • R 11 and R 12 are each independently a hydrogen atom or a straight chain alkyl group of C1 ⁇ C3, preferably R 11 and R 12 are each independently It is a hydrogen atom or a C1 linear alkyl group.
  • R 1 to R 5 may be each independently a hydrogen atom, an alkyl group of C1 to C5, a halogen atom of -Cl, -F, -Br, or -I, or -CN.
  • R 1 to R 5 independently of one another may be a hydrogen atom, an alkyl group of C1 to C2, -F or -CN, more preferably R 2 and / or R 4 is a hydrogen atom and / or -CN
  • each of R 1 , R 3 and R 5 may be an alkyl group of C1 to C2, -F and / or -CN.
  • R 6 to R 11 are each independently a hydrogen atom, an alkyl group of C1 to C5, an olefin group of C2 to C5, a cycloalkyl group of C5 to C6, a styrene group, a phenyl group, a benzyl group, or -CN.
  • R 7 and R 10 is a hydrogen atom
  • R 6 , R 8 , R 9 and R 11 are each independently It may be C1 to C2 alkyl group, C5 to C6 cycloalkyl group, styrene group, phenyl group, benzyl group or -CN, more preferably R 7 and R 10 is a hydrogen atom, R 6 , R 8 , R 9 and R 11 are all the same, It may be C1 to C2 alkyl group, C5 to C6 cycloalkyl group, styrene group, phenyl group, benzyl group or -CN.
  • the compound represented by Formula 1, or the compound represented by Formula 2 of the present invention described above may be characterized in that the organic dot is surface treated with PEI (Polyethylenimine) or amino polystyrene (APS), in this case light efficiency Increasing the light stability and dispersion force can be obtained.
  • PEI Polyethylenimine
  • APS amino polystyrene
  • Compensation film composition of the present invention is a binder; It may include a light emitting material, it may further include a bead.
  • the binder is one or more selected from aliphatic urethane acrylate resin, epoxy acrylate resin, melamine acrylate resin and polyester acrylate resin, preferably weight average molecular weight Thermosetting aliphatic urethane acrylates of 1,000 to 10,000 can be used.
  • the aliphatic urethane acrylate is first synthesized by reacting an aliphatic polyol and diisocyanate to form an isocyanate terminal, and then having an acrylate group, for example, ethyl hydroxyacrylate isocyanate. It can be used prepared by reacting with, can also be purchased commercially.
  • the light emitting material may include an organic dot represented by Chemical Formula 1 and / or an organic dot represented by Chemical Formula 2 described above.
  • the amount of the light emitting material used may include 0.05 to 7 parts by weight based on 100 parts by weight of the binder, preferably 0.07 to 5 parts by weight, and more preferably 0.07 to 3 parts by weight. In this case, when the amount of the light emitting material used is less than 0.05 parts by weight, sufficient color reproduction may not be exhibited. When the amount of the light emitting material is used in an amount of more than 7 parts by weight, the transmittance may be reduced, thereby reducing the luminance.
  • the organic dot represented by Chemical Formula 1 and the organic dot represented by Chemical Formula 2 may be represented as 1: 1 to 0.05. 20 weight ratio, Preferably it can mix and use by 1: 0.1-10 weight ratio. At this time, when using less than 1: 0.05 weight ratio, or exceeds 1: 20 weight ratio, the x coordinate range on the NTSC color coordinate of Figure 3 is 0.20 ⁇ 0.50, y coordinate range is 0.15 ⁇ 0.40 outside the desired compensation film to be produced There may be a problem that cannot be.
  • the bead serves to improve the color by uniformly distributing light
  • the bead may include at least one selected from monodisperse beads and polydisperse beads.
  • the beads are at least one selected from silica, zirconia, titanium dioxide, polystyrene, polypropylene, polyethylene, polyurethane, and polymethyl (meth) acrylate, preferably in monodisperse form silica, polystyrene and titanium dioxide
  • One or more selected may be used, and more preferably, monodisperse beads including transparent silica may be used.
  • the amount of the use may be 30 to 1,700 parts by weight, more preferably 50 to 1000 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the binder, at this time, if the amount of the bead is less than 30 parts by weight can not uniformly distribute the light to reduce the color
  • the use of more than 1,700 parts by weight may reduce the luminance, so it is preferable to use within the above range.
  • the beads may be an average particle diameter of 0.5 to 30 ⁇ m, preferably the average particle diameter may be used 0.5 to 10 ⁇ m.
  • the average particle diameter of the beads is less than 0.5 ⁇ m may have a problem of decreasing the transmittance, if it exceeds 30 ⁇ m may have a problem of decreasing the light absorption, it is preferable to use those having an average particle diameter within the above range.
  • Compensation film composition of the present invention may further include a solvent in addition to the binder, the light emitting material, the bead, wherein, as the solvent, alcohols containing one or more selected from methanol, ethanol, propanol and isopropanol; Ketones containing at least one selected from methyl ethyl ketone and methyl isobutyl ketone; Esters containing at least one selected from methyl acetate and ethyl acetate; Aromatic compounds containing at least one selected from toluene and benzene xylene; And ethers; One or more selected from among them may be used, and in order to facilitate the solubility and drying process of the organic material, it is preferable to prepare by mixing and using the solvent of the ketones and the aromatic compounds.
  • a solvent in addition to the binder, the light emitting material, the bead, wherein, as the solvent, alcohols containing one or more selected from methanol, ethanol, propanol and iso
  • the amount of the solvent used may be 30 to 200 parts by weight, preferably 80 to 120 parts by weight, based on 100 parts by weight of the binder, and when used at less than 30 parts by weight, the viscosity of the composition may be so high that workability may be degraded. If it exceeds 200 parts by weight, the viscosity may be too low, and the drying time may be too long, resulting in poor moldability.
  • the compensation film composition of the present invention may be prepared by further using one or more selected from quantum dots, polymer dots, and dyes in addition to the binder, the light emitting material, and the beads.
  • the quantum dots may be used in the art, but are not particularly limited.
  • the polymer dot may include at least one selected from a random copolymer represented by Formula 3 and a random copolymer represented by Formula 4 below.
  • R 1 is a methyl group or an ethyl group
  • m is an integer of 0 ⁇ 3
  • R 2 is a hydrogen atom, a methyl group or an ethyl group
  • R 3 is an olefin group of C1 ⁇ C5 alkyl group, C2 ⁇ C5 of, C5-C6 cycloalkyl group, phenyl group or An olefin group of C 2 to C 4, wherein R 14 is a methyl group or an ethyl group, n is an integer of 0 to 3
  • each of R 6 to R 11 is independently a linear alkyl group of C 1 to C 12, C 4 to C 12 Is a pulverized alkyl group of C2 or C12 olefin
  • R 12 to R 13 are independently C1 to C5 alkyl group
  • R 15 is -OH, -OCH 3 or -OCH 2 CH 3
  • a, b, c , d represents the
  • R 1 In Formula 3 is a methyl group
  • m is an integer of 1 to 3
  • R 2 is a hydrogen atom or a methyl group
  • R 3 is an olefin of C1 to C5 or It is a C2-C4 olefin group
  • R 14 is a methyl group
  • n is 0 or 1
  • each of R 6 ⁇ R 11 are the same
  • R 6 ⁇ R 11 is a C6 ⁇ C10 linear alkyl group or C6 It is a C1-C10 alkyl group
  • a and B can be characterized by the phenyl group.
  • R 1 is a hydrogen atom or an alkyl group of C 1 to C 5
  • R 2 and R 3 are independently a hydrogen atom, a methyl group or an ethyl group
  • R 4 and R 5 are independently a hydrogen atom, of C 1 to C 5 Alkyl group, C2-C5 olefin group, C5-C6 cycloalkyl group, phenyl group or Is an olefin group of C2 to C4, wherein R 8 is a methyl group or an ethyl group, n is an integer of 0 to 3
  • each of R 6 and R 7 is independently a linear alkyl group of C1 to C12, C4 to C12 Is a crushed alkyl group of C 2 or C 12 olefin group
  • the molar ratio of a and b is 1: 5 to 15
  • a and B are independently at least one terminal group selected from phenyl group, biphenyl group, anthracene group and na
  • R 1 of the formula (4) is a methyl group
  • R 2 and R 3 is independently a hydrogen atom or an alkyl group of C1 ⁇ C2
  • R 4 and R 5 is independently a hydrogen atom
  • R 6 and R 7 may be independently a C6 to C10 linear alkyl group or C6 to C10 crushed alkyl group
  • a and B may be characterized as a phenyl group.
  • the dye may use a dye for an optical film used in the art, preferably may include one or more selected from coumarin (Coumain, Green) and rhodamine (Rhodamin, Red).
  • the compensation film composition of the present invention described above is one kind selected from additives such as light stabilizers, ultraviolet absorbers, antistatic agents, lubricants, leveling improvers, antifoaming agents, polymerization accelerators, antioxidants, flame retardants, infrared absorbers, surfactants, surface modifiers, etc. It may further include the above.
  • the compensation film composition described above it can be prepared a compensation film by a general method used in the art.
  • a general method used in the art such as a Meyer bar, a comma coater method, and then through a drying and curing process
  • An organic dot layer can be formed.
  • a brightness enhancement film (or sheet) as shown in FIG. 7 may be manufactured.
  • the luminance enhancing film may include the compensation film of the present invention as the compensation film layer 101, and the compensation film layer may include the organic dot and / or beads 104 of the present invention described above.
  • the compensation film layer 101 may be formed on the top surface of the substrate 102.
  • the substrate is not particularly limited, but may be a polyethylene terephthalate (PET) material.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the bead coating layer 103 may be formed on the bottom surface of the substrate 102 or the substrate layer, and the bead coating layer 103 may include beads of the same type or different from those of the beads 104.
  • the compensation film and / or the brightness enhancement film may be used as an optical film of a back light unit, and specific examples may include a light guide sheet (or a light guide plate or a light guide film) and a prism sheet (or film). And the color reproducibility can be improved at the same time while improving the efficiency, brightness, and the like of the LCD.
  • the average thickness of the compensation film of the present invention may be 0.1 ⁇ m ⁇ 200 ⁇ m, preferably 2 ⁇ m ⁇ 100 ⁇ m, more preferably 2 ⁇ m ⁇ 70 ⁇ m, in this case, the average thickness of the compensation film is 0.1 ⁇ m If less than white light may be difficult to implement, and if it exceeds 200 ⁇ m may have a problem that the luminance and color reproduction power is reduced even if the light transmittance is too low, it is preferable to have a thickness within the above range.
  • the base material may be used without particular limitation in the material used as a base material of the conventional optical film, for example, polyester film and polyethylene film, such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, Polypropylene film, cellophane, diacetyl cellulose film, triacetyl cellulose film, acetyl cellulose butyrate film, polyvinyl chloride film, polyvinylidene chloride film, polyvinyl alcohol film, ethylene-vinyl acetate copolymer film, polystyrene film, poly Carbonate film, polymethylpentene film, polysulfone film, polyether ether ketone film, polyether sulfone film, polyetherimide film, polyimide film, fluororesin film, polyamide film, acrylic resin film, norbornene-based resin film, Cycloolefin resin film The can be used.
  • polyester film and polyethylene film such as polyethylene terephthalate, poly
  • the bead coating layer 103 may further include an antistatic agent for the antistatic effect in the coating liquid containing a thermosetting polyurethane resin.
  • an antistatic agent for the antistatic effect in the coating liquid containing a thermosetting polyurethane resin may be used as the antistatic agent, and the polymer antistatic agent may be used in an amount of 20 parts by weight or less, preferably 3 to 12 parts by weight, based on 100 parts by weight of the coating liquid. More preferably, it is 5 to 9 parts by weight.
  • the bead coating layer may further include a light stabilizer added to the coating solution for UV stability of the coating solution for the diffusion film and the protective film, and examples of the light stabilizer that can be used include Tinuvin 144 and Tinuvin, available from Ciba Geigy.
  • Tinuvin 327, Tinuvin 329, Tinuvin 5050, Tinuvin 5151, and the like, such as LOWILITE 22, LOWILITE 26, LOWILITE 55, LOWILITE 62, LOWILITE 94, etc. can be used, but the present invention is not limited thereto.
  • the bead coating layer may be prepared by appropriately further containing one or more additives such as ultraviolet absorbers, lubricants, leveling agents, antifoaming agents, polymerization accelerators, antioxidants, flame retardants, infrared absorbers, surfactants, surface modifiers.
  • additives such as ultraviolet absorbers, lubricants, leveling agents, antifoaming agents, polymerization accelerators, antioxidants, flame retardants, infrared absorbers, surfactants, surface modifiers.
  • the compensation film including the organic dot of the present invention described above may be applied to a light emitting diode (LED) display, a light emitting diode (LED) lighting device, and / or a liquid crystal display (LCD), and can be widely used.
  • the present invention relates to a new material that can be applied to a prism film, a diffusing film, a light guide plate, a compensation film, or a reflective polarizer of a unit (BLUs) to improve color reproducibility, luminance, and the like on R (red) and G (Green).
  • BLUs reflective polarizer of a unit
  • the present invention is very suitable for use in LCD compensation films, reflective polarizers and the like.
  • the organic dot of the present invention is a light emitting material that does not use an inorganic material such as cadmium, and does not cause environmental problems.
  • the organic dot represented by Chemical Formula 1 of the present invention has a PL wavelength of 580 to 680 nm, and the quantum efficiency (light efficiency) is increased while the half width (color reproduction rate) of the red system is narrowed.
  • the organic dot represented by the general formula (2) of the present invention has a wide PL wavelength of 500 ⁇ 680 nm of the organic dot of the present invention, while the half width (color reproduction) of the green system is narrowed while the quantum efficiency ( Light efficiency) is increased.
  • organic dot represented by Chemical Formula 1 and / or the organic dot represented by Chemical Formula 2 may be applied by itself or in the form of a compensation film prepared by using each of them alone or by mixing them. It can be used in various fields such as a device, a display device and the like.
  • reaction product was treated with water, and then water was held with MgSO 4 solution and dried using a rotary evaporator. Next, the dried reaction product was columned to obtain a compound represented by the following Chemical Formula 1.
  • R 1 and R 4 are R 7 and R 8 are isopropyl groups, and R 2 , R 3 , R 5 and R 6 are phenoxy groups.
  • R 1 and R 4 are R 7 and R 8 are isopropyl groups, and R 2 , R 3 , R 5 and R 6 are And R 9 is -SO 3 H.
  • Example 3 Preparation of an organic dot represented by Formula 1-3
  • R 1 and R 4 are R 7 and R 8 are isopropyl groups, and R 2 , R 3 , R 5 and R 6 are R 9 is —CH 2 CH 2 COOH.
  • R 1 and R 4 are R 7 and R 8 are isopropyl groups, and R 2 , R 3 , R 5 and R 6 are R 9 is —CH 2 NR 11 R 12 , R 11 and R 12 is a methyl group.
  • R 1 and R 4 are R 7 and R 8 are isopropyl groups, and R 2 , R 3 , R 5 and R 6 are And R 10 is a hydrogen atom.
  • R 1 and R 4 are R 7 and R 8 are isopropyl groups, and R 2 and R 5 are R 9 is a hydrogen atom, and R 3 and R 6 are hydrogen atoms.
  • R 1 and R 4 are R 7 and R 8 are isopropyl groups, and R 2 and R 5 are R 9 is —SO 3 H, and R 3 and R 6 are hydrogen atoms.
  • Example 8 Preparation of organic dot represented by Chemical Formula 2-1
  • reaction product was treated with Na 2 CO 3 solution, followed by holding water with Na 2 SO 4 solution and drying using a rotary evaporator. Next, the dried reaction product was columned to obtain a compound represented by the following Chemical Formula 2.
  • R 2 , R 4 , R 7 and R 10 are hydrogen atoms, and R 1 , R 3 , R 5 , R 6 , R 8 , R 9 and R 11 are C1 alkyl groups.
  • reaction product was treated with Na 2 CO 3 solution, followed by holding water with Na 2 SO 4 solution and drying using a rotary evaporator. Next, the dried reaction product was columned to obtain a compound represented by the following Chemical Formula 2-2.
  • R 2 , R 4 , R 6 , R 7 , R 9 and R 10 are hydrogen atoms, R 1 , R 3 , R 5 , R 8 and R 11 are C1 alkyl groups.
  • reaction product was treated with Na 2 CO 3 solution, followed by holding water with Na 2 SO 4 solution and drying using a rotary evaporator. Next, the dried reaction product was columned to obtain a compound represented by the following Chemical Formula 2-3.
  • R 2 , R 4 , R 7 , R 8 , R 10 and R 11 are hydrogen atoms, R 1 , R 3 , R 6 , And R 9 is an alkyl group of C1.
  • reaction product was treated with Na 2 CO 3 solution, followed by holding water with Na 2 SO 4 solution and drying using a rotary evaporator. Next, the dried reaction product was columned to obtain a compound represented by the following Chemical Formula 2-4.
  • R 2 , R 4 , R 7 and R 10 are hydrogen atoms
  • R 1 , R 3 and R 5 are Fluorine atom
  • R 6 , R 8 , R 9 and R 11 are C1 alkyl groups.
  • reaction product was treated with Na 2 CO 3 solution, followed by holding water with Na 2 SO 4 solution and drying using a rotary evaporator. Next, the dried reaction product was columned to obtain a compound represented by the following Chemical Formula 2-5.
  • R 1 , R 2 , R 4 , R 5 , R 7 and R 10 are hydrogen atoms
  • R 3 is -CN
  • R 6 , R 8 , R 9 and R 11 are C1 alkyl groups.
  • reaction product was treated with Na 2 CO 3 solution, followed by holding water with Na 2 SO 4 solution and drying using a rotary evaporator. Next, the dried reaction product was columned to obtain a compound represented by the following Chemical Formula 2-6.
  • R 1 , R 2 , R 3 , R 5 , R 7 and R 10 are hydrogen atoms
  • R 4 is -CN
  • R 6 , R 8 , R 9 and R 11 are C1 alkyl groups.
  • reaction product was treated with Na 2 CO 3 solution, followed by holding water with Na 2 SO 4 solution and drying using a rotary evaporator. Next, the dried reaction product was columned to obtain a compound represented by the following Chemical Formula 2-7 as shown in Table 1.
  • R 2 , R 4 , R 7 and R 10 are hydrogen atoms, R 1 and R 5 are fluorine atoms, R 3 is -CN, R 6 , R 8 , R 9 and R 11 are C1 alkyl groups.
  • reaction product was treated with Na 2 CO 3 solution, followed by holding water with Na 2 SO 4 solution and drying using a rotary evaporator. Next, the dried reaction product was columned to obtain a compound represented by the following Chemical Formula 2-8.
  • R 1 , R 3 , R 5 , R 6 and R 9 are methyl groups
  • R 2 , R 4 , R 7 and R 10 are hydrogen atoms
  • R 8 and R 11 are —CN.
  • reaction product was treated with Na 2 CO 3 solution, followed by holding water with Na 2 SO 4 solution and drying using a rotary evaporator. Next, the dried reaction product was columned to obtain a compound represented by the following Chemical Formula 2-9.
  • R 1 , R 3 , R 5 , R 8 and R 11 are methyl groups
  • R 2 , R 4 , R 7 and R 10 are hydrogen atoms
  • R 6 and R 9 are phenyl groups.
  • reaction product was treated with Na 2 CO 3 solution, followed by holding water with Na 2 SO 4 solution and drying using a rotary evaporator. Next, the dried reaction product was columned to obtain a compound represented by the following Chemical Formula 2-10.
  • R 1 , R 3 , R 5 , R 8 and R 11 are methyl groups
  • R 2 , R 4 , R 7 and R 10 are hydrogen atoms
  • R 6 and R 9 are benzyl groups.
  • a silicon monodisperse bead (Gantz, SI-020) having a mean particle size of 2 ⁇ m in a form as shown in FIG. 4 with respect to 100 parts by weight of a two-part thermosetting urethane resin having six weight average molecular weights of 2,000 functional groups, and methyl as a solvent.
  • Example 1 120 parts by weight of ethyl ketone (MEK) and 80 parts by weight of toluene, 1 part by weight of leveling improver [BYK Cmemie (BYK-377)], 9 parts by weight of a quaternary ammonium salt-based antistatic agent (JP101, Japan), PU101 As a mixture, 0.1 parts by weight of the organic dot prepared in Example 1 was mixed, followed by stirring at 1,000 rpm for 30 minutes to prepare a coating composition for preparing a compensation film.
  • MEK ethyl ketone
  • leveling improver BYK Cmemie (BYK-377)
  • JP101 quaternary ammonium salt-based antistatic agent
  • the coating composition for preparing the compensation film was applied to the upper surface of the substrate by a gravure coating method and coated with an average coating thickness of 50 ⁇ m. Next, the substrate on which the coating layer was formed was put in an oven, and then cured at 100 ° C. for 10 minutes to prepare a compensation film.
  • the compensation films were prepared using the organic dots of Examples 2 to 7, respectively, and Preparation Examples 2 to 7 were performed.
  • Example 8 The organic dot prepared in Example 8 was added to toluene, and then put into a Schlenk flask with a cannula, and the reaction was performed at 100 ° C. for about 30 minutes. In addition, after removing Dean Stock for water removal and reaction, it was blocked with a stopper, cooled to 60 ° C., and hexane was added and stirred through a cannula. After the reaction, hexane was removed with a cannula and cooled to 25 ° C. to increase the purity of the organic dot.
  • the coating composition for preparing the compensation film was applied to the upper surface of the substrate by a gravure coating method and coated with an average coating thickness of 50 ⁇ m. Next, the substrate on which the coating layer was formed was put in an oven, and then cured at 100 ° C. for 10 minutes to prepare a compensation film.
  • each of the compensation films prepared in Preparation Examples 1 and 8 was measured by using a PLSA Trading Co. (DarsaPro5200OEM PL) and a 500W ARC Xenon Lamp, and the PL measurement results are shown in FIGS. 1 and 2. Indicated. At this time, the sample was taken 0.04g of each organic dot, dissolved in 3 ml of toluene and put in a test tube to measure the emission spectrum through a Xenon Lamp (Xenon Lamp).
  • Xenon Lamp Xenon Lamp
  • the film prepared in Preparation Example 1 has a peak at 618 nm
  • the compensation film prepared in Preparation Example 8 has a peak at 521 nm.
  • the organic dot in the compensation film and the compensation film of Preparation Example 1 has a red wavelength PL wavelength
  • the organic dot in the compensation film and the compensation film of Preparation Example 8 has a PL wavelength of green series. You can check it.
  • QY sample (light efficiency,%) QY ref ⁇ [A ref / A sample ] ⁇ [n 2 sample / n 2 ref ] ⁇ [D sample / D ref ]
  • the compensation films of Preparation Examples 1 to 7 showed a PL wavelength of 580 to 680 nm, preferably 580 to 640 nm.
  • the compensation films of Preparation Examples 8 to 17 showed a PL wavelength of 500 to 680 nm, preferably, a PL wavelength of 510 to 570 nm.
  • R 1 , R 3 , And / or In the case of Production Examples 11 to 17 in which -H and / or -CN were introduced into R 5 the PL wavelength showed a tendency to shift in the red direction as compared with Production Examples 8 to 10.
  • the light efficiency was 50% or more, preferably 55% or more, more preferably 60% or more.
  • the compensation film of Examples 8 to 17 also showed a high efficiency of light efficiency of 48% or more, preferably 55% or more.
  • a compensation film was manufactured in the same manner as in Preparation Example 1, but a compensation film was prepared using 0.1 parts by weight of the organic dot of Example 1 and 0.5 parts by weight of the organic dot of Example 8 as light emitting materials.
  • a compensation film was prepared in the same manner as in Preparation Example 18, but using a bisphenol A epoxy diacrylate compound having a weight average molecular weight of 700 and two functional groups instead of a two-component thermosetting urethane resin having a weight average molecular weight of 2,000 functional groups of 6 as a binder.
  • a compensation film was prepared, and Comparative Preparation Example 3 and Comparative Preparation Example 4 were carried out using the organic dots in the amounts shown in Table 2 below to prepare a compensation film.
  • a compensation film was manufactured in the same manner as in Preparation Example 18, except that the organic dot prepared in Example 1 and the organic dot prepared in Example 8 were used as 0.03 parts by weight based on 100 parts by weight of the binder.
  • Ichiban cello tape (18mm, JIS Z-1522) is put on 100 cells and pressed by hand to make it adhere well, and then it is quickly removed to be perpendicular to the tape bonding direction. At this time, the number of eyes which remained on the film base material was measured and the adhesiveness was evaluated.
  • the compensation film was cut into 20 cm ⁇ 20 cm (horizontal ⁇ vertical) sizes, placed on a plate, and the average was measured by measuring the height of the plate and the curled film of four sides, respectively (unit: mm).
  • the sheet resistance ( ⁇ / sq) was measured by the surface resistance measuring instrument (Trustat Worksurface tester, ST-3) under the temperature of 25 degreeC, the constant temperature of 50%, and humidity.
  • the compensation film was placed in a constant temperature and humidity chamber at 60 ° C. and 75% RH for 96 hours, it was measured by confirming migration.
  • Comparative Production Example 1 the y coordinate was out of 0.15 to 0.40, and in Comparative Production Example 2, the x coordinate was out of 0.20 to 0.50. In Comparative Example 2, the color was dark red.
  • the organic film for the compensation film of the present invention it was confirmed that the compensation film prepared by the composition for the compensation film has excellent physical properties, the organic dot of the present invention is a quantum dot of the existing inorganic material It is expected to be used as a contrast agent, and it is expected to be applied to optical films such as compensation films to provide lighting and displays with improved LCD efficiency and color reproducibility.

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Abstract

본 발명은 신규한 보상필름용 유기닷 및 이를 이용한 보상필름에 관한 것으로서, 본 발명의 유기닷은 기존의 양자점(QDs)를 대체할 수 있을 뿐만 아니라, R(red), G(Green)에 대한 색재현력을 향상시킬 수 있는 새로운 소재로서 LCD효율과 색재현성 등의 광학물성을 향상시킬 수 있는 것에 관한 것이다.

Description

보상필름 및 보상필름용 유기닷
본 발명은 유기닷을 포함하는 보상필름 및 특정 PL 파장을 갖는 보상필름용 유기닷에 관한 것이다.
양자점은 나노크기의 반도체 물질로서 양자제한(quantum confinement) 효과를 나타내는 물질이다. 양자점은 통상의 형광체 보다 강한 빛을 좁은 파장대에서 발생시킨다.
양자점의 발광은 전도대에서 가전자대로 들뜬 상태의 전자가 전이하면서 발생되는데 같은 물질의 경우에도 입자크기에 따라 파장이 달리지는 특성을 나타낸다. 양자점의 크기가 작아질수록 짧은 파장의 빛을 발광하기 때문에 크기를 조절하여 원하는 파장영역의 빛을 얻을 수 있다.
양자점은 여기파장(excitation wavelength)을 임의로 선택해도 발광하므로 여러 종류의 양자점이 존재할 때 하나의 파장으로 여기시켜 여러 가지 색의 빛을 한번에 관찰할 수 있다. 양자점은 같은 물질로 만들어지더라도 입자의 크기에 따라서 방출하는 빛의 색상이 달라질 수 있다. 이와 같은 특성에 의하여, 양자점은 차세대 고휘도 발광다이오드(Light Emitting Diode, LED), 바이오센서(bio sensor), 레이저, 태양전지 나노소재 등으로 주목을 받고 있다.
현재 양자점을 형성하는데 보편적으로 이용되는 제조방법(대한민국 공개번호 2011-0091361, 공개일:2011.8.11)은 비가수분해 합성법(nonhydrolytic synthesis)이다. 이에 의하면, 상온의 유기금속화합물을 선구물질 또는 전구체로 사용하여 고온의 용매에 빠르게 주입(rapidinjection)함으로써, 열분해 반응을 이용하여 핵을 생성(nuclraization)한 다음 온도를 가하여 이 핵을 성장시킴으로써 양자점을 제조해왔다. 그리고 이 방법에 의하여 주로 합성되는 양자점은 카드뮴셀레늄(CdSe)이나 카드뮴텔루륨(CdTe) 등과 같이 카드뮴(Cd)을 함유하고 있다. 하지만, 환경문제에 대한 인식이 높아져 녹색산업을 추구하는 현재의 추세를 고려 할 경우에, 수질과 토양을 오염시키는 대표적인 환경오염물질 중의 하나인 카드뮴(Cd)은 그 사용을 최소화할 필요가 있다.
따라서, 기존의 CdSe 양자점이나 CdTe 양자점을 대체하기 위한 대안으로서 카드늄을 포함하지 않는 반도체 물질로서 양자점을 제조하는 것이 고려되고 있는데, 인듐설파이드(In2S3) 양자점은 그 중의 하나이다.
특히, 인듐설파이드(InS2)는 벌크밴드갭(bulk band gap)이 2.1eV인 바, InS2 양자점은 가시광 영역에서의 발광이 가능하므로, 고휘도 발광다이오드 소자 등을 제조하는데 이용될 수 있다. 다만, 13족과 16족은 일반적으로 합성이 어렵기 때문에 인듐설파이드 양자점도 대량 생산에 어려움이 있을 뿐만 아니라 입자크기의 균일도 확보나 QY(Quantum Yield)가 기존의 CdSe에 비하여 좋지 않은 단점이 있다.
따라서, 카드뮴을 사용하지 않는 새로운 양자점의 개발에 대한 요구가 증대되고 있다.
OLED와 LCD는 서로 강점 및 단점인 부분이 있는데, OLED는 R(red), G(Green), B(Blue)에 대한 색재현력이 매우 뛰어나지만, 해상도가 떨어져서 고해상도 구현이 LCD에 비해 떨어지는 문제가 있으며, 반대로 고해상도 발현이 가능한 LCD는 RGB 색재현력이 OLED에 비해 떨어지는 문제가 있다. 따라서, OLED의 해상도를 증가 및/또는 LCD의 색재현력, 휘도, 광효율을 향상시키기 위한 기술에 대한 요구가 증대하고 있는 실정이다.
이에 본 발명자들은 기존 무기소재의 양자점(Quantum dots)을 대체할 수 있는 새로운 소재를 제조하고자 노력한 결과, 유기소재로 이루어진 단분자 형태의 새로운 유기닷을 개발하게 되었다. 즉, 본 발명은 특정 화학식 및 특정 PL(photoluminescence) 파장을 갖는 유기닷(organic dots) 및 이를 이용한 보상필름을 제공하고자 한다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명은 보상필름에 관한 것으로서, 단분자 형태의 유기닷(organic dots)을 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예로서, 본 발명의 보상필름은 PL(photoluminescence) 파장이 500 nm ~ 680 nm인 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예로서, 본 발명의 보상필름에 사용되는 유기닷은 하기 화학식 1로 표시되는 화합물 및/또는 하기 화학식 2로 표시되는 화합물을 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
[화학식 1]
Figure PCTKR2014003396-appb-I000001
상기 화학식 1에 있어서, R1 및 R4는 각각 독립적으로 수소원자, C1 ~ C5의 직쇄형 알킬기, C3 ~ C5의 분쇄형 알킬기, C5 ~ C6의 사이클로알킬기,
Figure PCTKR2014003396-appb-I000002
또는 -CN이며, R2, R3, R5 및 R6 각각은 독립적으로 수소원자, C1 ~ C5의 알콕시기, C5 ~ C10의 사이클릭알콕시기,
Figure PCTKR2014003396-appb-I000003
,
Figure PCTKR2014003396-appb-I000004
또는
Figure PCTKR2014003396-appb-I000005
이고, 상기 R7 및 R8은 각각 독립적으로 수소원자, C1~C5의 직쇄형 알킬기 또는 C3 ~ C5의 분쇄형 알킬기이며, R9 및 R10은 각각 독립적으로 수소원자, -SO3H, -COOH, -CH2COOH, -CH2CH2COOH, - CH2CH2CH2COOH, -NR11R12, -CH2NR11R12, 또는 -CH2 CH2NR11R12 이며, 상기 R11 및 R12는 각각 독립적으로 수소원자 또는 C1~C3의 직쇄형 알킬기이다.
[화학식 2]
Figure PCTKR2014003396-appb-I000006
상기 화학식 2에 있어서, R1 내지 R5는 각각 독립적으로 수소원자, C1 ~ C5의 알킬기, 할로겐(halogen)원자 또는 -CN이며, R6 내지 R11은 각각 독립적으로 수소원자, C1 ~ C5의 알킬기, C2 ~ C5의 올레핀기, C5 ~ C6의 사이클로알킬기, 스티렌기, 페닐기, 벤질기 또는 -CN이다.
본 발명의 바람직한 다른 일실시예로서, 본 발명의 보상필름은 상기 화학식 1로 표시되는 화합물 및 상기 화학식 2로 표시되는 화합물을 1 : 0.05 ~ 20 중량비로 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 바람직한 다른 일실시예로서, 본 발명의 보상필름 성분 중 하나인 상기 화학식 1로 표시되는 화합물에 있어서, 상기 화학식 1의 R1 및 R4는 각각 독립적으로 C1 ~ C5의 알킬기 또는
Figure PCTKR2014003396-appb-I000007
이며, 상기 R7 및 R8은 C2 ~ C4의 알킬기 또는 C3 ~ C4의 분쇄형 알킬기이며, 상기 R2, R3, R4 및 R6은 각각 독립적으로 C5 ~ C10의 사이클릭알콕시기,
Figure PCTKR2014003396-appb-I000008
또는
Figure PCTKR2014003396-appb-I000009
이고, R9 및 R10은 각각 독립적으로 수소원자, -SO3H, -COOH, -CH2COOH 또는 -CH2NR11R12이며, R11 및 R12는 각각 독립적으로 수소원자 또는 C1의 직쇄형 알킬기인 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 바람직한 다른 일실시예로서, 본 발명의 보상필름 성분 중 하나인 상기 화학식 2로 표시되는 화합물에 있어서, 상기 화학식 2의 R1 내지 R5는 각각 독립적으로 수소원자 또는 C1 ~ C2의 알킬기이며, R7 및 R10은 수소원자이고, R6, R8, R9 및 R11은 각각 독립적으로 C1 ~ C2의 알킬기, C5 ~ C6의 사이클로알킬기, 스티렌기, 페닐기, 벤질기 또는 -CN인 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 바람직한 또 다른 일실시예로서, 본 발명의 보상필름은 블루(blue)광원 하에 NTSC 색좌표에 의거할 때, x좌표 범위가 0.20 ~ 0.50이고, y 좌표 범위가 0.15 ~ 0.40인 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 바람직한 또 다른 일실시예로서, 본 발명의 보상필름은 유기닷 외에 양자점(Quantum dots), 폴리머닷(Polymer dots) 및 염료(Dye) 중에서 선택된 1종 이상을 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 바람직한 또 다른 일실시예로서, 본 발명의 보상필름은 평균두께는 0.1 ~ 200㎛인 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 다른 태양은 유기닷에 관한 것으로서, 상기 화학식 1로 표시되는 화합물 및/또는 상기 화학식 2로 표시되는 화합물을 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 바람직한 다른 일실시예로서, 상기 화학식 1로 표시되는 화합물은 PL(photoluminescence) 파장이 580 nm ~ 680 nm이고, 상기 화학식 2로 표시되는 화합물은 PL(photoluminescence) 파장이 500 nm ~ 680 nm인 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 또 다른 태양은 보상필름 조성물에 관한 것으로서, 바인더 100 중량부에 대하여, 앞서 설명한 상기 화학식 1 및/또는 화학식 2로 표시되는 유기닷을 함유한 발광물질 0.05 ~ 7 중량부 및 비드 30 ~ 1,700 중량부를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예로서, 본 발명의 보상필름 조성물에 있어서, 상기 발광물질은 화학식 1로 표시되는 화합물 및 화학식 2로 표시되는 유기닷을 1 : 0.05 ~ 20 중량비로 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예로서, 본 발명의 보상필름 조성물에 있어서, 상기 바인더는 지방족 우레탄 아크릴레이트 수지, 에폭시 아크릴레이트 수지, 멜라민 아크릴레이트 수지 및 폴리에스테르 아크릴레이트 수지 중에서 선택된 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예로서, 본 발명의 보상필름 조성물에 있어서, 상기 비드는 평균입경은 0.5㎛ ~ 30㎛인 것을 특징으로 할 수 있으며, 또한, 상기 비드는 실리카, 지르코니아, 이산화티타늄, 폴리스티렌, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리우레탄 및 폴리메틸(메타)아크릴레이트 중에서 선택된 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 바람직한 또 다른 일실시예로서, 본 발명의 보상필름 조성물은 유기닷 외에 양자점(Quantum dots), 폴리머닷(Polymer dots) 및 염료(Dye) 중에서 선택된 1종 이상을 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 또 다른 태양은 상기 유기닷 및/또는 보상필름을 이용한 용도에 관한 것으로서, 본 발명의 유기닷 및/또는 보상필름을 포함하는 발광 다이오드(LED) 디스플레이, 발광 다이오드(LED) 조명장치 및/또는 액정표시장치(LCD)에 관한 것이다.
본 발명은 카드뮴 등의 무기 소재를 사용하지 않는 발광소재로서, 환경 문제를 유발하지 않을 뿐만 아니라, 본 발명의 유기닷은 500 nm ~ 680 nm의 PL 파장을 갖으며, 붉은색(red) 계통의 반치폭(색재현율) 및/또는 녹색(green) 계통의 반치폭(색재현율)이 좁아지면서도 양자효율(광효율)이 증가하는 효과가 있는 바, 기존의 무기소재의 양자점을 대체할 수 있다. 이러한 본 발명의 유기닷은 그 자체로 또는 보상필름 등의 형태로 응용하여, 바이오센서, 조명 장치, 디스플레이 장치 등에 다양한 분야에 사용될 수 있다.
도 1은 실시예 1에서 제조한 유기닷의 PL 파장 측정 그래프이다.
도 2는 실시예 2에서 제조한 유기닷의 PL 파장 측정 그래프이다.
도 3은 NTSC 색좌표 그래프이다.
도 4는 제조예 1에서 사용한 실리카 비드의 SEM 측정 사진이다.
도 5는 보상필름을 포함하는 제조예 1에서 제조한 보상필름의 일구현예이며, 이의 개략도를 나타낸 것이다.
도 6은 제조예 1에서 제조한 보상필름을 이용한 휘도향상필름의 일구현예이며, 이의 개략도를 나타낸 것이다.
본 발명에서 사용하는 용어인 "필름"은 당업계에서 일반적으로 사용하는 필름 형태뿐만 아니라, 시트(sheet) 형태로 포함하는 폭 넓은 의미이다.
본 발명에서 사용하는 용어인 "C1", "C2" 등은 탄소수를 의미하는 것으로서, 예를 들어 "C1 ~ C5의 알킬기"는 탄소수 1 ~ 5의 알킬기를 의미한다.
본 발명에서 "
Figure PCTKR2014003396-appb-I000010
" 로 표현된 화학식에서, R1은 독립적으로 수소원자, 메틸기 또는 에틸기이며, a는 1 ~ 3이다"라고 치환기에 대해 표현되어 있을 때, a가 3인 경우, 복수의 R1, 즉 R1 치환기가 3개가 있고, 이들 복수 개의 R1들 각각은 서로 같거나 다른 것으로서, R1들 각각은 모두 수소원자, 메틸기 또는 에틸기일 수 있으며, 또는 R1들 각각은 다른 것으로서, R1 중 하나는 수소원자, 다른 하나는 메틸기 및 또 다른 하나는 에틸기일 수 있음을 의미하는 것이다. 그리고, 상기 내용은 본 발명에서 표현된 치환기를 해석하는 일례로서, 다른 형태의 유사 치환기도 동일한 방법으로 해석되어야 할 것이다.
본 발명에서 사용하는 용어인 '단분산형 비드(Mono Dispersive)'라 함은 입자의 입경이 동일한 것을 말하며, 본 발명에서는 입경분산지수(CV : Coefficient of Variation) 9% 이하인 것을 의미한다. 그리고, '다분산형 비드(Poly Dispersive)'라 함은 입자의 입경이 상이한 입자들이 혼합된 것을 의미하는 것으로 본 발명에서는 입경분산지수 20% 이상인 것을 의미한다.
이하 본 발명에 대하여 상세하게 설명을 한다.
본 발명은 단분자 형태의 유기닷(organic dots)를 포함하는 보상필름에 관한 것으로서, 본 발명의 보상필름은 500 nm ~ 680 nm의 PL(photoluminescence) 파장을 갖을 수 있다.
본 발명에서 사용하는 유기닷에 대하여 설명을 한다.
본 발명은 신규한 유기닷에 관한 것으로서, 본 발명의 유기닷은 하기 화학식 1로 표시되는 화합물 및/또는 하기 화학식 2로 표시되는 화합물을 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
[화학식 1]
Figure PCTKR2014003396-appb-I000011
상기 화학식 1에 있어서, R1 및 R4는 각각 독립적으로 수소원자, C1 ~ C5의 직쇄형 알킬기, C3 ~ C5의 분쇄형 알킬기, C5~C6의 사이클로알킬기,
Figure PCTKR2014003396-appb-I000012
, 또는 -CN이며, 바람직하게는 C1 ~ C5의 알킬기 또는
Figure PCTKR2014003396-appb-I000013
이며, 더욱 바람직하게는
Figure PCTKR2014003396-appb-I000014
이다. 그리고, 상기 R7 및 R8은 각각 독립적으로 수소원자, C1 ~ C5의 직쇄형 알킬기 또는 C3 ~ C5의 분쇄형 알킬기이며, 바람직하게는 C2 ~ C4의 알킬기 또는 C3 ~ C4의 분쇄형 알킬기, 더욱 바람직하게는 C3 ~ C4의 분쇄형 알킬기이다.
또한, 화학식 1의 R2, R3, R4 및 R6 각각은 독립적으로 수소원자, C1 ~ C5의 알콕시기, C5 ~ C10의 사이클릭알콕시기,
Figure PCTKR2014003396-appb-I000015
,
Figure PCTKR2014003396-appb-I000016
또는
Figure PCTKR2014003396-appb-I000017
이고, 바람직하게는 C5 ~ C10의 사이클릭알콕시기,
Figure PCTKR2014003396-appb-I000018
또는
Figure PCTKR2014003396-appb-I000019
이며, 더욱 바람직하게는 R2, R3, R4 및 R6 각각은 독립적으로
Figure PCTKR2014003396-appb-I000020
또는
Figure PCTKR2014003396-appb-I000021
이다. 그리고, 상기 R7 및 R8은 각각 독립적으로 수소원자, C1 ~ C5의 직쇄형 알킬기 또는 C3 ~ C5의 분쇄형 알킬기이며, 바람직하게는 C2 ~ C4의 알킬기 또는 C3 ~ C4의 분쇄형 알킬기, 더욱 바람직하게는 C3 ~ C4의 분쇄형 알킬기이다. 또한, 상기 R9 및 R10은 각각 독립적으로 수소원자, -SO3H, -COOH, -CH2COOH, -CH2CH2COOH, - CH2CH2CH2COOH, -NR11R12, -CH2NR11R12, 또는 -CH2 CH2NR11R12 이며, 바람직하게는 수소원자, -SO3H, -COOH, -CH2COOH 또는 -CH2NR11R12이다. 그리고, 상기 R11 및 R12는 각각 독립적으로 수소원자 또는 C1~C3의 직쇄형 알킬기이며, 바람직하게는 R11 및 R12는 각각 독립적으로 수소원자 또는 C1의 직쇄형 알킬기이다.
[화학식 2]
Figure PCTKR2014003396-appb-I000022
상기 화학식 2에 있어서, R1 내지 R5는 각각 독립적으로 수소원자, C1 ~ C5의 알킬기, -Cl, -F, -Br 또는 -I 중 1종의 할로겐(halogen)원자 또는 -CN일 수 있으며, 바람직하게는 R1 내지 R5는 서로 독립적으로 수소원자, C1 ~ C2의 알킬기, -F 또는 -CN일 수 있고, 더욱 바람직하게는 R2 및/또는 R4는 수소원자 및/또는 -CN이고, R1, R3 및 R5 각각은 C1 ~ C2의 알킬기, -F 및/또는 -CN일 수 있다.
그리고, 상기 화학식 2에 있어서, R6 내지 R11은 각각 독립적으로 수소원자, C1 ~ C5의 알킬기, C2 ~ C5의 올레핀기, C5 ~ C6의 사이클로알킬기, 스티렌기, 페닐기, 벤질기 또는 -CN일 수 있으며, 바람직하게는 R7 및 R10은 수소원자이고, R6, R8, R9 및 R11은 각각 독립적으로 C1 ~ C2의 알킬기, C5 ~ C6의 사이클로알킬기, 스티렌기, 페닐기, 벤질기 또는 -CN일 수 있으며, 더욱 바람직하게는 R7 및 R10은 수소원자이고, R6, R8, R9 및 R11는 모두 동일한 것으로서, C1 ~ C2의 알킬기, C5 ~ C6의 사이클로알킬기, 스티렌기, 페닐기, 벤질기 또는 -CN일 수 있다.
또한, 앞서 설명한 본 발명의 상기 화학식 1로 표시되는 화합물, 또는 화학식 2로 표시되는 화합물을 유기닷은 PEI(Polyethylenimine) 또는 아미노폴리스티렌(APS)로 표면처리된 것을 특징으로 할 수 있으며, 이 경우 광효율, 광안정성, 분산력 등의 증대를 얻을 수도 있다.
이하에서는 앞서 설명한 유기닷을 이용한 보상필름 조성물 및 보상필름에 대하여 설명한다.
본 발명의 보상필름 조성물은 바인더; 발광물질;을 포함할 수 있으며, 비드를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 보상필름 조성물에 있어서, 상기 바인더는 지방족 우레탄 아크릴레이트 수지, 에폭시 아크릴레이트 수지, 멜라민 아크릴레이트 수지 및 폴리에스테르 아크릴레이트 수지 중에서 선택된 1종 이상을 사용하는 것이, 바람직하게는 중량평균분자량이 1,000 ~ 10,000인 열경화성 지방족 우레탄 아크릴레이트를 사용할 수있다. 일예로, 상기 지방족 우레탄 아크릴레이트는 지방족 폴리올(polyol)과 디이소시아네이트(diisocyanate)를 반응시켜 말단이 이소시아네이트로 되어 있도록 1차 합성한 후 하이드록시기를 가지는 아크릴레이트, 일예로 에틸하이드록시아크릴레이트를 이소시아네이트와 반응시켜 제조된 것을 사용할 수 있으며, 상업적으로도 구입해서 사용할 수도 있다.
그리고, 상기 발광물질은 앞서 설명한 화학식 1로 표시되는 유기닷 및/또는 화학식 2로 표시되는 유기닷을 포함할 수 있다. 이때, 발광물질의 사용량은 상기 바인더 100 중량부에 대하여 0.05 ~ 7 중량부로 포함할 수 있으며, 바람직하게는 0.07 ~ 5 중량부를, 더욱 바람직하게는 0.07 ~ 3 중량부를 포함할 수 있다. 이때, 발광물질의 사용량이 0.05 중량부 미만이면 충분한 색재현력을 발휘할 수 없을 수 있고, 7 중량부를 초과하여 사용하면 투과율이 떨어져서 휘도가 감소하는 문제가 있을 수 있으므로 상기 범위 내에서 사용하는 것이 좋다.
그리고, 블루(blue)광원 하에서, 흰색(white), 즉 백광을 갖는 보상필름을 제조하고자 하는 경우, 발광물질로서, 화학식 1로 표시되는 유기닷 및 화학식 2로 표시되는 유기닷을 1 : 0.05 ~ 20 중량비로, 바람직하게는 1 : 0.1 ~ 10 중량비로 혼합 사용할 수 있다. 이때, 1 : 0.05 중량비 미만으로 사용하거나, 1 : 20 중량비를 초과하는 경우, 도 3의 NTSC 색좌표 상에서 x좌표 범위가 0.20 ~ 0.50이고, y 좌표 범위가 0.15 ~ 0.40을 벗어나서 원하는 보상필름을 제조할 수 없는 문제가 있을 수 있다.
본 발명의 보상필름 조성물에 있어서, 상기 비드는 빛을 균일하게 분포하여 색감을 향상시키는 역할을 하는 것으로서, 상기 비드는 단분산형 비드 및 다분산형 비드 중에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다. 그리고, 상기 비드는 실리카, 지르코니아, 이산화티타늄, 폴리스티렌, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리우레탄 및 폴리메틸(메타)아크릴레이트 중에서 선택된 1종 이상을, 바람직하게는 단분산 형태의 실리카, 폴리스티렌 및 이산화티타늄 중에서 선택된 1 종 이상을 사용할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 투명재질의 실리카를 포함하는 단분산형 비드를 사용할 수 있다. 그리고, 그 사용량은 바인더 100 중량부에 대하여 30 ~ 1,700 중량부를, 더욱 바람직하게는 50 ~ 1000 중량부를 사용할 수 있으며, 이때, 비드의 사용량이 30 중량부 미만이면 빛을 균일하게 분포하지 못하여 색감 저하되며, 1,700 중량부를 초과하여 사용하면 휘도가 감소하는 문제가 있을 수 있으므로 상기 범위 내에서 사용하는 것이 좋다. 또한, 본 발명에 있어서, 상기 비드는 평균입경 0.5 ~ 30㎛일 수 있으며, 바람직하게는 평균입경은 0.5 ~ 10㎛인 것을 사용할 수 있다. 이때, 비드의 평균입경이 0.5 ㎛ 미만이면 투과율 감소하는 문제가 있을 수 있고, 30㎛를 초과하면 광흡수가 감소하는 문제가 있을 수 있으므로, 상기 범위 내의 평균입경을 갖는 것을 사용하는 것이 좋다.
본 발명의 보상필름 조성물은 바인더, 발광물질, 비드 이외에 용매를 더 포함할 수 있으며, 이때, 용매로는 메탄올, 에탄올, 프로판올 및 이소프로판올 중에서 선택된 1종 이상을 함유한 알코올류; 메틸에틸케톤 및 메틸이소부틸케톤 중에서 선택된 1종 이상을 함유한 케톤류; 메틸아세테이트 및 에틸아세테이트 중에서 선택된 1종 이상을 함유한 에스테르류; 톨루엔 및 벤젠 크실렌 중에서 선택된 1종 이상을 함유한 방향족 화합물류; 및 에테르; 중에서 선택된 1종 이상을 사용할 수 있으며, 바람직하게는 유기물의 용해도 및 건조공정을 용이하게 하기 위해 상기 케톤류 및 상기 방향족 화합물류의 용매를 혼합사용하여 제조하는 것이 좋다. 하지만 반드시 이에 제한되는 것은 아니다. 그리고, 용매의 사용량은 상기 바인더 100 중량부에 대하여, 30 ~ 200 중량부를, 바람직하게는 80 ~ 120 중량부를 사용할 수 있으며, 30 중량부 미만으로 사용시, 조성물의 점도가 너무 높아서 가공성이 떨어질 수 있고, 200 중량부를 초과하면 점도가 너무 낮아서 건조시간이 너무 오래 걸리고, 성형성이 떨어지는 문제가 있을 수 있다.
또한, 본 발명의 보상필름 조성물은 바인더, 발광물질, 비드 이외에 양자점(Quantum dots), 폴리머닷(Polymer dots) 및 염료(Dye) 중에서 선택된 1종 이상을 더 추가 사용하여 제조할 수 있다.
이때, 상기 양자점은 당업계에서 사용되는 일반적인 것을 사용할 수 있으며, 특별히 한정하지는 않는다.
그리고, 상기 폴리머닷은 하기 화학식 3로 표시되는 랜덤 공중합체 및 하기 화학식 4로 표시되는 랜덤 공중합체 중에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다.
[화학식 3]
Figure PCTKR2014003396-appb-I000023
상기 화학식 3에 있어서, R1은 메틸기 또는 에틸기이며, m은 0 ~ 3의 정수이고, R2는 수소원자, 메틸기 또는 에틸기이며, R3는 C1 ~ C5의 알킬기, C2 ~ C5의 올레핀기, C5 ~ C6의 사이클로알킬기, 페닐기 또는
Figure PCTKR2014003396-appb-I000024
을 포함하는 C2 ~ C4의 올레핀기이고, 여기서, R14는 메틸기 또는 에틸기이며, n은 0 ~ 3의 정수이며, R6 ~ R11 각각은 독립적으로 C1 ~ C12의 직쇄형알킬기, C4 ~ C12의 분쇄형알킬기 또는 C2 ~ C12의 올레핀기이며, R12 ~ R13는 독립적으로 C1 ~ C5의 알킬기고, R15는 -OH, -OCH3 또는 -OCH2CH3이며, a, b, c, d는 중합체를 구성하는 단량체간의 몰비를 나타낸 것으로서, a, b, c, d의 몰비는 1 : 1 ~ 1.5 : 5 ~ 25 : 1 ~ 1.5이고, A 및 B는 독립적으로 페닐기, 페닐기, 바이페닐기, 안트라센기 및 나프탈렌기 중에서 선택된 1종 이상의 말단기이며, L은 공중합체의 중량평균분자량 1,000 ~ 50,000을 만족하는 유리수이다.
그리고, 바람직하게는 화학식 3의 R1은 메틸기이고, m은 1 ~ 3의 정수이며, R2는 수소원자 또는 메틸기이고, R3는 C1 ~ C5의 올레핀 또는
Figure PCTKR2014003396-appb-I000025
을 포함하는 C2 ~ C4의 올레핀기이며, R14는 메틸기이고, n은 0 또는 1이고, R6 ~ R11 각각은 모두 동일하며, R6 ~ R11은 C6 ~ C10의 직쇄형 알킬기 또는 C6 ~ C10의 분쇄형 알킬기이고, A 및 B는 페닐기인 것을 특징으로 할 수 있다.
[화학식 4]
Figure PCTKR2014003396-appb-I000026
상기 화학식 4에 있어서, R1은 수소원자 또는 C1 ~ C5의 알킬기이며, R2 및 R3는 독립적으로 수소원자, 메틸기 또는 에틸기이며, R4 및 R5는 독립적으로 수소원자, C1 ~ C5의 알킬기, C2 ~ C5의 올레핀기, C5 ~ C6의 사이클로알킬기, 페닐기 또는
Figure PCTKR2014003396-appb-I000027
을 포함하는 C2 ~ C4의 올레핀기이고, 여기서, R8은 메틸기 또는 에틸기이며, n은 0 ~ 3의 정수이며, R6 및 R7 각각은 독립적으로 C1 ~ C12의 직쇄형 알킬기, C4 ~ C12의 분쇄형 알킬기 또는 C2 ~ C12의 올레핀기이고, a 및 b의 몰비는1 :5 ~ 15이고, A 및 B는 독립적으로 페닐기, 바이페닐기, 안트라센기 및 나프탈렌기 중에서 선택된 1종 이상의 말단기이며, L은 공중합체의 중량평균분자량 1,000 ~ 100,000을 만족하는 유리수이다.
그리고, 바람직하게는 상기 화학식 4의 R1은 메틸기이고, R2 및 R3는 독립적으로 수소원자 또는 C1~C2의 알킬기이고, R4 및 R5는 독립적으로 수소원자, C1 ~ C5의 알킬기이며, R6 및 R7는 독립적으로 C6 ~ C10의 직쇄형알킬기 또는 C6 ~ C10의 분쇄형 알킬기고, A 및 B는 페닐기인 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 염료는 당업계에서 사용하는 광학필름용 염료를 사용할 수 있으며, 바람직하게는 쿠마린(Coumain, Green) 및 로다민(Rhodamin, Red) 중에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다.
또한, 앞서 설명한 본 발명의 보상필름 조성물은 광안정제, 자외선 흡수제, 대전방지제, 윤활제, 레벨링개선제, 소포제, 중합촉진제, 산화방지제, 난연제, 적외선 흡수제, 계면활성제, 표면개질제 등의 첨가제 중에서 선택된 1종 이상을 더 포함할 수 있다.
앞서 설명한 보상필름 조성물을 이용하여 당업계에서 사용하는 일반적인 방법으로 보상필름을 제조할 수 있다. 일례를 들면, 앞서 설명한 다양한 형태의 본 발명의 보상필름 조성물을 코팅액으로서, 메이어 바, 콤마 코터 방식 등의 당업계에서 사용하는 일반적인 방법으로 기재의 적어도 일면에 코팅한 후 건조 및 경화공정을 통해 최종 유기닷층을 형성시킬 수 있다.
일구현예로서, 도 6과 같은 형태의 본 발명의 보상필름을 이용하여 도 7과 같은 형태의 휘도향상필름(또는 시트)를 제조할 수 있다. 상기 휘도향상필름은 본 발명의 상기 보상필름을 보상필름층(101)로 포함하며, 상기 보상필름층은 앞서 설명한 본 발명의 유기닷 및/또는 비드(104)를 포함할 수 있다. 상기 보상필름층(101)은 상기 기재(102)의 상단면에 형성시킬 수 있다. 그리고, 상기 기재는 특별히 한정하지는 않으나, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 소재인 것을 사용할 수 있다. 그리고, 상기 기재(102, 또는 기재층)의 하단면에는 비드코팅층(103)을 형성시킬 수도 있으며, 비드코팅층(103)은 상기 비드(104)와 동일 또는 다른 종류의 비드를 포함할 수 있다. 그리고, 상기 보상필름 및/또는 휘도향상필름은 백라이트유닛(back light unit)의 광학필름으로 사용할 수 있으며, 구체적인 일례를 들면, 도광시트(또는 도광판, 또는 도광필름)과 프리즘시트(또는 필름) 사이에 형성시켜서, LCD 등의 효율, 휘도 등을 향상시키면서 동시에 색재현성을 개선시킬 수 있다.
본 발명의 보상필름의 평균두께는 0.1㎛ ~ 200㎛일 수 있으며, 바람직하게는 2㎛ ~ 100 ㎛, 더욱 바람직하게는 2㎛ ~ 70㎛일 수 있으며, 이때, 보상필름의 평균두께가 0.1㎛ 미만이면 백색(white)광 구현이 어려운 문제가 있을 수 있고, 200㎛를 초과하면 빛의 투과율이 너무 낮아서도 휘도 및 색재현력이 감소하는 문제가 있을 수 있으므로, 상기 범위 내의 두께를 갖는 것이 좋다.
그리고, 상기 기재는 종래 광학용 필름의 기재로 사용되는 재질에서 특별히 한정되지 않고 사용될 수 있으며, 그 일례로, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트 등의 폴리에스테르 필름과 폴리에틸렌 필름, 폴리프로필렌 필름, 셀로판, 디아세틸셀룰로오스 필름, 트리아세틸셀룰로오스 필름, 아세틸셀룰로오스부틸레이트 필름, 폴리염화비닐 필름, 폴리염화비닐리덴 필름, 폴리비닐알코올필름, 에틸렌-아세트산비닐 공중합체 필름, 폴리스티렌 필름, 폴리카보네이트 필름, 폴리메틸펜텐 필름, 폴리설폰 필름, 폴리에테르에테르케톤 필름, 폴리에테르설폰 필름, 폴리에테르이미드 필름, 폴리이미드 필름, 불소수지 필름, 폴리아미드 필름, 아크릴 수지 필름, 노르보르넨계 수지 필름, 사이클로올레핀 수지 필름 등을 사용할 수 있다.
또한, 상기 비드코팅층(103)에서는 열경화성 폴리우레탄 수지를 포함하는 코팅액에 대전방지 효과를 위해 대전방지제를 더 포함할 수 있다. 이 경우 사용가능한 대전방지제로는 4급 암모늄염계 고분자계 대전방지제를 사용할 수 있으며, 상기 고분자계 대전방지제는 코팅액 100 중량부에 대하여, 20 중량부 이하의 양으로, 바람직하게는 3 ~ 12중량부로, 더욱 바람직하게는 5 ~ 9 중량부로 사용하는 것이 좋다. 그리고, 상기 고분자계 대전방지제의 구체적일 일례로는 나노캠텍의 ELECON-100ED, ELECON-1700, 모아켐의 MORESTAT ES-7205, MORESTAT ES-7500, 중일유화의 JISTAT 2000/2000N, 일본제일공업제약사의 PU 101 등을 예로 들 수 있다. 또한, 상기 비드코팅층은 상기 코팅액에 확산 필름 및 보호 필름용 코팅액의 UV 안정성을 위해 첨가되는 광안정제를 더 첨가할 수 있으며, 사용가능한 광안정제의 일례로는 시판되고 있는 Ciba Geigy 사의 Tinuvin 144, Tinuvin 292, Tinuvin 327, Tinuvin 329, Tinuvin 5050, Tinuvin 5151등이 있으며, 미원상사의 LOWILITE 22, LOWILITE 26, LOWILITE 55, LOWILITE 62, LOWILITE 94 등을 사용할 수 있으며, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
또한, 상기 비드코팅층은 자외선 흡수제, 윤활제, 레벨링제, 소포제, 중합촉진제, 산화방지제, 난연제, 적외선 흡수제, 계면활성제, 표면개질제 등의 첨가제를 1종 이상 적절히 더 함유시켜서 제조할 수 있다.
앞서 설명한 본 발명의 유기닷을 포함하는 보상필름을 발광 다이오드(LED) 디스플레이, 발광 다이오드(LED) 조명장치 및/또는 액정표시장치(LCD) 등에 적용시켜 폭 넓게 사용할 수 있으며, 예를 들면, 백라이트유닛(BLUs)의 프리즘 필름, 확산필름, 도광판, 보상필름 또는 반사편광자 등에 적용시켜서 R(red), G(Green)에 부분에 대한 색재현력, 휘도 등을 향상시킬 수 있는 새로운 소재에 관한 것이다. 이러한 본 발명은 LCD용 보상필름, 반사편광자 등에 사용하기에 매우 적합하다.
그리고, 본 발명의 유기닷은 본 발명은 카드뮴 등의 무기 소재를 사용하지 않는 발광소재로서, 환경 문제를 유발하지 않는다. 그리고, 본 발명의 화학식 1로 표시되는 유기닷은 580 ~ 680 nm의 PL 파장을 갖으며, 적색(Red) 계통의 반치폭(색재현율)이 좁아지면서도 양자효율(광효율)이 증가하는 효과가 있다. 또한, 본 발명의 화학식 2로 표시되는 유기닷은 본 발명의 유기닷은 500 ~ 680 nm의 폭 넓은 PL 파장을 갖으며, 녹색(green) 계통의 반치폭(색재현율)이 좁아지면서도 양자효율(광효율)이 증가하는 효과가 있다. 그리고, 상기 화학식 1로 표시되는 유기닷 및/또는 화학식 2로 표시되는 유기닷은 그 자체, 또는 이들 각각을 단독으로 사용하거나 이들을 혼합하여 제조한 보상필름 등의 형태로 응용하여, 바이오센서, 조명 장치, 디스플레이 장치 등에 다양한 분야에 사용될 수 있다.
이하에서는 본 발명을 실시예에 의거하여 더욱 자세하게 설명을 한다. 그러나, 본 발명의 권리범위가 하기 실시예에 의해 한정되는 것을 아니다.
[실시예]
실시예 1 : 화학식 1-1로 표시되는 유기닷의 제조
3구 플라스크에 화학식 a(1.199mmol) 1.0g과 K2CO3(5.995mmol) 828mg 넣고 진공 잡아준 후, 질소를 투입한 다음, NMP(n-methyl-2-pyrrolidone)을 넣고 교반했다.
[화학식 a]
Figure PCTKR2014003396-appb-I000028
다음으로, 여기에 페놀(Phenol, 5.995 mmol) 564mg을 넣은 후 80℃으로 가열시킨 후, 이 온도에서 15시간 동안 교반하여 반응을 완료했다.
다음으로 반응생성물을 물로 처리한 후, MgSO4 용액으로 물을 잡고 회전증발기를 이용하여 건조시켰다. 다음으로 건조된 반응생성물을 컬럼하여 하기 화학식 1로 표시되는 화합물을 얻었다.
1H NMR(CDCl3, 400MHz) : 7.543(t,8H), 7.443(t,2H), 7.284(m,8H), 7.159(t, 4H), 7.097(d, 8H), 2.953(m,4H), 1.617(d,24H)
[화학식 1]
Figure PCTKR2014003396-appb-I000029
상기 화학식 1에 있어서, R1 및 R4는
Figure PCTKR2014003396-appb-I000030
이며, R7 및 R8은 이소프로필기이고, R2, R3, R5 및 R6은 페녹시기이다.
실시예 2 : 화학식 1-2로 표시되는 유기닷의 제조
3구 플라스크에 상기 실시예 1에서 제조한 화학식 1-1로 표시되는 화합물(0.927mmol) 1.0g과 H2SO4 5ml 넣고 상온에서 15시간 교반하여 반응을 완료했다. 다음으로 반응생성물에 물을 천천히 투입한 후, 고체를 필터링했다.
다음으로, 필터링시킨 고체를 3회 정도 디클로로메탄(dichloromethane)으로 세척한 후 100℃ 및 진공 하에서 건조시켜서, 화학식 1-2로 표시되는 화합물을 얻었다.
1H NMR(CD3OD, 400MHz) : 8.183(s,4H), 7.877(d,8H), 7.447(t,2H), 7.325(d, 4H), 7.168(d, 8H), 2.725(m,4H), 1.131(d,24H)
[화학식 1-2]
상기 화학식 1에 있어서, R1 및 R4는
Figure PCTKR2014003396-appb-I000031
이며, R7 및 R8은 이소프로필기이고, R2, R3, R5 및 R6은
Figure PCTKR2014003396-appb-I000032
이며, R9는 -SO3H이다.
실시예 3 : 화학식 1-3로 표시되는 유기닷의 제조
3구 플라스크에 상기 화학식 a (1.199mmol) 1.0g과 K2CO3(5.995mmol) 828mg 넣고 진공 잡아준 후, 질소를 투입한 다음, NMP(n-methyl-2-pyrrolidone)을 넣고 교반했다.
다음으로, 여기에 메틸(4-하이드록시페닐)아세테이트(methyl(4-hydroxyphenyl)acetate, 5.995 mmol) 996mg을 넣은 후, 60℃으로 가열한 다음, 이 온도에서 15시간 동안 교반하여 반응을 완료했다.
다음으로 25℃로 냉각시킨 후 염산을 투입했다. 그리고. 물로 pH를 중성으로 맞춰주면서 세척한 후, 진공건조시켰다. 다음으로, 건조된 반응생성물을 컬럼하여 하기 화학식 1-3로 표시되는 화합물을 얻었다.
1H NMR(C2D2Cl4, 400MHz) : 8.147(s,4H), 7.882(d,8H), 7.342(t,2H), 7.189(d, 4H), 7.097(d, 8H), 3.802(s, 8H), 2.497(m, 4H), 1.061(d,24H)
[화학식 1-3]
상기 화학식 1에 있어서, R1 및 R4는
Figure PCTKR2014003396-appb-I000033
이며, R7 및 R8은 이소프로필기이고, R2, R3, R5 및 R6은
Figure PCTKR2014003396-appb-I000034
이며, R9는 -CH2CH2COOH이다.
실시예 4 : 화학식 1-4로 표시되는 유기닷의 제조
3구 플라스크에 화학식 a (1.199mmol) 1.0g과 K2CO3(5.995mmol) 828mg, 호데닌(Hordenine, 5.995mmol) 990mg 넣고 진공 잡아준 후, 질소를 투입한 다음, NMP을 넣고 교반했다.
다음으로, 온도를 100℃으로 가열한 후, 이 온도에서 15시간 동안 교반하여 반응을 완료했다.
다음으로 25℃로 냉각시킨 다음, 염산을 넣어준 후, 고체를 필터링한 후, 필터링한 고체를 물로 세척했다. 그리고 세척한 고체를 진공 건조시키고 건조된 반응생성물을 컬럼하여 하기 화학식 1-4로 표시되는 화합물을 얻었다.
1H NMR(CDCl3, 400MHz) : 8.165(s,4H), 7.447(t,2H), 7.312(d,4H), 7.308(d, 8H), 7.012(d, 8H), 2.848(m, 12H), 2.470(m, 8H), 2.248(s,24H), 1.077(d, 24H)
[화학식 1-4]
상기 화학식 1에 있어서, R1 및 R4는
Figure PCTKR2014003396-appb-I000035
이며, R7 및 R8은 이소프로필기이고, R2, R3, R5 및 R6은
Figure PCTKR2014003396-appb-I000036
이며, R9는 -CH2NR11R12이고, R11 및 R12는 메틸기이다.
실시예 5 : 화학식 1-5로 표시되는 유기닷의 제조
3구 플라스크에 화학식 a(1.199mmol) 1.0g과 K2CO3(5.995mmol) 828mg, 3-하이드록시피리딘(3-hydroxypyridine, 9.592mmol) 912mg 넣고 진공 잡아준 후, 질소를 투입한 다음, NMP을 넣고 교반했다.
다음으로, 온도를 100℃로 가열한 다음, 이 온도에서 15시간 동안 교반하여 반응을 완료했다.
다음으로 25℃로 냉각시킨 다음 염산을 투입한 후, 고체를 필터링한 후, 필터링한 고체를 물로 세척한다. 그리고 세척한 고체를 진공 건조시키고 건조된 반응생성물을 컬럼하여 하기 화학식 1-5로 표시되는 화합물을 얻었다.
1H NMR(C2D2Cl4, 400MHz) : 8.287(d,4H), 8.279(s,4H), 8.138(s,4H), 7.348(t, 2H), 7.286(m, 4H), 7.179(d, 4H), 7.182(d, 4H), 2.577(m, 4H), 1.037(d, 24H)
[화학식 1-5]
상기 화학식 1에 있어서, R1 및 R4는
Figure PCTKR2014003396-appb-I000037
이며, R7 및 R8은 이소프로필기이고, R2, R3, R5 및 R6은
Figure PCTKR2014003396-appb-I000038
이며, R10은 수소원자이다.
실시예 6 : 화학식 1-6로 표시되는 유기닷의 제조
3구 플라스크에 하기 화학식 b (1.151mmol) 1.0g과 K2CO3(5.755mmol) 795mg 넣고 진공 잡아준 후, 질소를 투입한 다음, NMP을 넣고 교반했다.
[화학식 b]
Figure PCTKR2014003396-appb-I000039
다음으로, 여기에 페놀(Phenol, 5.755 mmol) 541mg 을 넣은 후 100℃으로 가열한 후, 이 온도에서 15시간 동안 교반하여 반응을 완료했다.
다음으로 25℃로 냉각시킨 다음, 염산을 넣어준 후 고체를 필터링한 후, 필터링한 고체를 물로 세척했다. 그리고 세척한 고체를 진공 건조시키고 건조된 반응생성물을 컬럼하여 하기 화학식 1-6로 표시되는 화합물을 얻었다.
1H NMR(CDCl3, 400MHz) : 9.554(d,2H), 8.548(d,2H), 8.283(s,2H), 7.423(m, 6H), 7.233(m, 10H), 2.601(m,4H), 1.053(m,24H)
[화학식 1-6]
상기 화학식 1에 있어서, R1 및 R4는
Figure PCTKR2014003396-appb-I000040
이며, R7 및 R8은 이소프로필기이고, R2 및 R5은
Figure PCTKR2014003396-appb-I000041
이며, R9는 수소원자이며, R3 및 R6는 수소원자이다.
실시예 7 : 화학식 1-7로 표시되는 유기닷의 제조
3구 플라스크에 상기 실시예 6에서 제조한 화학식 1-6으로 표시되는 화합물(1.117mmol) 1.0g과 H2SO4 5ml 넣고 25℃에서 15시간 교반하여 반응을 완료했다.
다음으로 반응생성물에 물을 천천히 투입한 후 고체를 필터링한 후, 필터링한 고체를 3회 정도 디클로로메탄으로 세척한 후, 100℃ 및 진공 하에서 건조시켜서 화학식 1-7로 표시되는 화합물을 얻었다.
1H NMR(CD3OD, 400MHz) : 8.874(d, 2H), 8.167(d, 2H), 8.014(s, 2H), 7.541(d, 4H), 7.163(t, 2H), 7.043(d, 4H), 6.934(d, 4H), 2.438(m, 4H), 0.871(m, 24H)
[화학식 1-7]
상기 화학식 1에 있어서, R1 및 R4는
Figure PCTKR2014003396-appb-I000042
이며, R7 및 R8은 이소프로필기이고, R2 및 R5은
Figure PCTKR2014003396-appb-I000043
이며, R9는 -SO3H이며, R3 및 R6는 수소원자이다.
실시예 8 : 화학식 2-1로 표시되는 유기닷의 제조
3구 플라스크에 2,4,6-트리메틸벤즈알데하이드(2,4,6-trimethylbenzaldehyde, 4mmol) 0.59 ㎖ 넣고 진공상태로 만든 후, 건조된 CH2Cl2을 넣고 교반했다.
다음으로, 여기에 2,4-디메틸-1H-피롤(2,4-dimethyl-1H-pyrrole, 10 mmol) 1.029 ㎖를 넣은 후, 트리플루오로아세틱산(trifluoroacetic acid, 44 Ul)와 건조된 CH2Cl2를 희석시켜 천천히 투입했다.
다음으로, 이를 25℃에서 3시간 교반 후, 0℃에서 2,3-디클로로-5,6-디시아노-1,4-벤조퀴논(2,3-Dichloro-5,6-dicyano-1,4-benzoquinone, 4 mmol) 0.90 g 투입한 후, 25℃으로 올려 1시간 동안 교반했다.
다음으로, 트리에틸아민(NEt3,57.6 mmol) 8.1 ㎖를 투입한 후, BF3·Et2O(68 mmol) 8.6 ㎖을 천천히 투입한 다음, 25℃에서 5시간 교반시켜 반응을 완료했다.
다음으로 반응생성물을 Na2CO3 용액으로 처리한 후 Na2SO4 용액으로 물을 잡고 회전증발기를 이용하여 건조시켰다. 다음으로 건조된 반응생성물을 컬럼하여 하기 화학식 2로 표시되는 화합물을 얻었다.
1H NMR(CDCl3, 400MHz) : 6.967(s,2H), 5.983(s,2H), 2.579(s,6H), 2.355(s,3H), 2.114(s,6H), 1.402(s,6H)
[화학식 2]
Figure PCTKR2014003396-appb-I000044
상기 화학식 2에 있어서, R2, R4, R7 및 R10은 수소원자이고, R1, R3, R5, R6, R8, R9 및 R11은 C1의 알킬기이다.
실시예 9 : 화학식 2-2로 표시되는 유기닷의 제조
3구 플라스크에 2,4,6-트리메틸벤즈알데하이드(2,4,6-trimethylbenzaldehyde)(6.747mmol) 1.0g 넣고 진공상태로 만든 후, 건조된 CH2Cl2을 넣고 교반했다.
다음으로, 여기에 2-메틸-1H-피롤(2-methyl-1H-pyrrole, 16.869 mmol) 1.37 g을 넣은 후 트리플루오로아세틱산(trifluoroacetic acid, 44 Ul)와 건조된 CH2Cl2를 희석시켜 천천히 투입했다.
다음으로, 이를 25℃에서 3시간 교반 후, 0℃에서 2,3-디클로로-5,6-디시아노-1,4-벤조퀴논(2,3-Dichloro-5,6-dicyano-1,4-benzoquinone, 6.747 mmol) 1.54 g 투입한 후, 25℃으로 올려 1시간 동안 교반했다.
다음으로, 트리에틸아민(NEt3,97.156 mmol) 13 ㎖를 투입한 후, BF3·Et2O(114.699 mmol) 14 ㎖을 천천히 투입한 다음, 25℃에서 5시간 교반시켜 반응을 완료했다.
다음으로 반응생성물을 Na2CO3 용액으로 처리한 후 Na2SO4 용액으로 물을 잡고 회전증발기를 이용하여 건조시켰다. 다음으로 건조된 반응생성물을 컬럼하여 하기 화학식 2-2로 표시되는 화합물을 얻었다.
1H NMR(CDCl3, 400MHz) : 6.86(s,2H), 5.82(d,2H), 2.60(s,6H), 2.33(s,3H), 2.12(s,6H), 1.41(d,2H)
[화학식 2-2]
상기 화학식 2에 있어서, R2, R4, R6, R7, R9 및 R10은 수소원자이고, R1, R3, R5, R8, 및 R11은 C1의 알킬기이다.
실시예 10 : 화학식 2-3으로 표시되는 유기닷의 제조
3구 플라스크에 2,4,6-트리메틸벤즈알데하이드(2,4,6-trimethylbenzaldehyde)(6.747mmol) 1.0g 넣고 진공상태로 만든 후, 건조된 CH2Cl2을 넣고 교반했다.
다음으로, 여기에 3-메틸-1H-피롤(3-methyl-1H-pyrrole, 16.869 mmol) 1.37g 을 넣은 후 트리플루오로아세틱산(trifluoroacetic acid, 44 Ul)와 건조된 CH2Cl2를 희석시켜 천천히 투입했다.
다음으로, 이를 25℃에서 3시간 교반 후, 0℃에서 2,3-디클로로-5,6-디시아노-1,4-벤조퀴논(2,3-Dichloro-5,6-dicyano-1,4-benzoquinone, 6.747 mmol) 1.54 g 투입한 후, 25℃으로 올려 1시간 동안 교반했다.
다음으로, 트리에틸아민(NEt3,97.156 mmol) 13 ㎖를 투입한 후, BF3·Et2O(114.699 mmol) 14 ㎖을 천천히 투입한 다음, 25℃에서 5시간 교반시켜 반응을 완료했다.
다음으로 반응생성물을 Na2CO3 용액으로 처리한 후 Na2SO4 용액으로 물을 잡고 회전증발기를 이용하여 건조시켰다. 다음으로 건조된 반응생성물을 컬럼하여 하기 화학식 2-3로 표시되는 화합물을 얻었다.
1H NMR(CDCl3, 400MHz) : 6.87(s,2H), 6.99(d,2H), 5.78(d,2H), 2.36(s,3H), 2.14(s,6H), 1.46(s,2H)
[화학식 2-3]
상기 화학식 2에 있어서, R2, R4, R7, R8, R10 및 R11은 수소원자이고, R1, R3, R6, 및 R9은 C1의 알킬기이다.
실시예 11 : 화학식 2-4로 표시되는 유기닷의 제조
3구 플라스크에 2,4,6-트리플루오로벤즈알데하이드(trifluorobenzaldehyde 2,4,6-trifluorobenzaldehyde, 6.246 mmol) 1.0 g을 넣고 진공상태로 만든 후, 건조된 CH2Cl2을 넣고 교반했다.
다음으로, 여기에 2,4-디메틸-1H-피롤(2,4-dimethyl-1H-pyrrole, 15.615 mmol) 1.48 g을 넣은 후, 트리플루오로아세틱산(trifluoroacetic acid, 44 Ul)와 건조된 CH2Cl2를 희석시켜 천천히 투입했다.
다음으로, 이를 25℃에서 3시간 교반 후, 0℃에서 2,3-디클로로-5,6-디시아노-1,4-벤조퀴논(2,3-Dichloro-5,6-dicyano-1,4-benzoquinone, 6.246 mmol) 1.42 g 투입한 후, 25℃으로 올려 1시간 동안 교반했다.
다음으로, 트리에틸아민(NEt3,89.942 mmol) 12.0 ㎖를 투입한 후, BF3·Et2O(106.182 mmol) 13.0 ㎖을 천천히 투입한 다음, 25℃에서 5시간 교반시켜 반응을 완료했다.
다음으로 반응생성물을 Na2CO3 용액으로 처리한 후 Na2SO4 용액으로 물을 잡고 회전증발기를 이용하여 건조시켰다. 다음으로 건조된 반응생성물을 컬럼하여 하기 화학식 2-4로 표시되는 화합물을 얻었다.
1H NMR(CDCl3, 400MHz) : 6.40(s,2H), 5.84(s,2H), 2.72(s,6H), 1.49(s, 6H)
[화학식 2-4]
상기 화학식 2에 있어서, R2, R4, R7 및 R10은 수소원자이고, R1, R3 및 R5는 불소원자이고, R6, R8, R9 및 R11은 C1의 알킬기이다.
실시예 12 : 화학식 2-5로 표시되는 유기닷의 제조
3구 플라스크에 4-포밀벤조나이트릴(4-formylbenzonitrile, 7.626mmol) 1.0 g을 넣고 진공상태로 만든 후, 건조된 CH2Cl2을 넣고 교반했다.
다음으로, 여기에 2,4-디메틸-1H-피롤(2,4-dimethyl-1H-pyrrole, 19.065 mmol) 1.80 g을 넣은 후 트리플루오로아세틱산(trifluoroacetic acid, 44 Ul)와 건조된 CH2Cl2를 희석시켜 천천히 투입했다.
다음으로, 이를 25℃에서 3시간 교반 후, 0℃에서 2,3-디클로로-5,6-디시아노-1,4-벤조퀴논(2,3-Dichloro-5,6-dicyano-1,4-benzoquinone, 7.626 mmol) 1.73 g 투입한 후, 25℃으로 올려 1시간 동안 교반했다.
다음으로, 트리에틸아민(NEt3,109.814 mmol) 15.0 ㎖를 투입한 후, BF3·Et2O(129.642 mmol) 16.0 ㎖을 천천히 투입한 다음, 25℃에서 5시간 교반시켜 반응을 완료했다.
다음으로 반응생성물을 Na2CO3 용액으로 처리한 후 Na2SO4 용액으로 물을 잡고 회전증발기를 이용하여 건조시켰다. 다음으로 건조된 반응생성물을 컬럼하여 하기 화학식 2-5로 표시되는 화합물을 얻었다.
1H NMR(CDCl3, 400MHz) : 7.87(d,2H), 7.56(d,2H), 5.75(s,2H), 2.67(s,6H), 1.45(s,6H)
[화학식 2-5]
상기 화학식 2에 있어서, R1, R2, R4, R5, R7 및 R10은 수소원자이고, R3는 -CN이고, R6, R8, R9 및 R11은 C1의 알킬기이다.
실시예 13 : 화학식 2-6으로 표시되는 유기닷의 제조
3구 플라스크에 3-포밀벤조나이트릴(3-formylbenzonitrile, 7.626 mmol) 1.0 g을 넣고 진공상태로 만든 후, 건조된 CH2Cl2을 넣고 교반했다.
다음으로, 여기에 2,4-디메틸-1H-피롤(2,4-dimethyl-1H-pyrrole, 19.065 mmol) 1.80 g을 넣은 후 트리플루오로아세틱산(trifluoroacetic acid, 44 Ul)와 건조된 CH2Cl2를 희석시켜 천천히 투입했다.
다음으로, 이를 25℃에서 3시간 교반 후, 0℃에서 2,3-디클로로-5,6-디시아노-1,4-벤조퀴논(2,3-Dichloro-5,6-dicyano-1,4-benzoquinone, 7.626 mmol) 1.73 g 투입한 후, 25℃으로 올려 1시간 동안 교반했다.
다음으로, 트리에틸아민(NEt3, 109.814 mmol) 15.0 ㎖를 투입한 후, BF3·Et2O(129.642 mmol) 16.0 ㎖을 천천히 투입한 다음, 25℃에서 5시간 교반시켜 반응을 완료했다.
다음으로 반응생성물을 Na2CO3 용액으로 처리한 후 Na2SO4 용액으로 물을 잡고 회전증발기를 이용하여 건조시켰다. 다음으로 건조된 반응생성물을 컬럼하여 하기 화학식 2-6로 표시되는 화합물을 얻었다.
1H NMR(CDCl3, 400MHz) : 7.61~7.84(m,4H), 5.73(s,2H), 2.69(s,6H), 1.47(s,6H)
[화학식 2-6]
상기 화학식 2에 있어서, R1, R2, R3, R5, R7 및 R10은 수소원자이고, R4는 -CN이고, R6, R8, R9 및 R11은 C1의 알킬기이다.
실시예 14 : 화학식 2-7로 표시되는 유기닷의 제조
3구 플라스크에 3,5-다이플루오로-4-포밀벤조나이트릴(3,5-difluoro-4-formylbenzonitrile, 5.984 mmol) 1.0 g을 넣고 진공상태로 만든 후, 건조된 CH2Cl2을 넣고 교반했다.
다음으로, 여기에 2,4-디메틸-1H-피롤(2,4-dimethyl-1H-pyrrole, 14.960 mmol) 1.42 g을 넣은 후 트리플루오로아세틱산(trifluoroacetic acid, 44 Ul)와 건조된 CH2Cl2를 희석시켜 천천히 투입했다.
다음으로, 이를 25℃에서 3시간 교반 후, 0℃에서 2,3-디클로로-5,6-디시아노-1,4-벤조퀴논(2,3-Dichloro-5,6-dicyano-1,4-benzoquinone, 5.984 mmol) 1.36 g 투입한 후, 25℃으로 올려 1시간 동안 교반했다.
다음으로, 트리에틸아민(NEt3,86.169 mmol) 12.0 ㎖를 투입한 후, BF3·Et2O(101.728 mmol) 13.0 ㎖을 천천히 투입한 다음, 25℃에서 5시간 교반시켜 반응을 완료했다.
다음으로 반응생성물을 Na2CO3 용액으로 처리한 후 Na2SO4 용액으로 물을 잡고 회전증발기를 이용하여 건조시켰다. 다음으로 건조된 반응생성물을 컬럼하여 표 1과 같이 하기 화학식 2-7로 표시되는 화합물을 얻었다.
1H NMR(CDCl3, 400MHz) : 6.94(s,2H), 5.80(s,2H), 2.70(s,6H), 1.49(s,6H)
[화학식 2-7]
상기 화학식 2에 있어서, R2, R4, R7 및 R10은 수소원자이고, R1 및 R5는 불소원자이고, R3는 -CN이고, R6, R8, R9 및 R11은 C1의 알킬기이다.
실시예 15 : 화학식 2-8로 표시되는 유기닷의 제조
3구 플라스크에 2,4,6-트리메틸벤즈알데하이드(2,4,6-trimethylbenzaldehyde, 6.747mmol) 1.0g 넣고 진공상태로 만든 후, 건조된 CH2Cl2을 넣고 교반했다.
다음으로, 여기에 (4-methyl-1H-pyrrole-2-carbonitrile, 16.869 mmol) 1.79g을 넣은 후, 트리플루오로아세틱산(trifluoroacetic acid, 44 Ul)와 건조된 CH2Cl2를 희석시켜 천천히 투입했다.
다음으로, 이를 25℃에서 3시간 교반 후, 0℃에서 2,3-디클로로-5,6-디시아노-1,4-벤조퀴논(2,3-Dichloro-5,6-dicyano-1,4-benzoquinone, 6.747 mmol) 1.54 g 투입한 후, 25℃으로 올려 1시간 동안 교반했다.
다음으로, 트리에틸아민(NEt3,97.156 mmol) 13 ㎖를 투입한 후, BF3·Et2O(114.699 mmol) 14 ㎖을 천천히 투입한 다음, 25℃에서 5시간 교반시켜 반응을 완료했다.
다음으로 반응생성물을 Na2CO3 용액으로 처리한 후 Na2SO4 용액으로 물을 잡고 회전증발기를 이용하여 건조시켰다. 다음으로 건조된 반응생성물을 컬럼하여 하기 화학식 2-8로 표시되는 화합물을 얻었다.
1H NMR(CDCl3, 400MHz) : 6.90(s,2H), 5.92(s,2H), 2.34(s,3H), 2.10(s,6H), 1.40(s,6H)
[화학식 2-8]
상기 화학식 2에 있어서, R1, R3, R5, R6 및 R9는 메틸기이고, R2, R4, R7 및 R10은 수소원자이고, R8 및 R11은 -CN이다.
실시예 16 : 화학식 2-9로 표시되는 유기닷의 제조
3구 플라스크에 2,4,6-트리메틸벤즈알데하이드(2,4,6-trimethylbenzaldehyde, 6.747 mmol) 1.0g 넣고 진공상태로 만든 후, 건조된 CH2Cl2을 넣고 교반했다.
다음으로, 여기에 (2-methyl-4-phenylpyrrole, 16.869 mmol) 2.65 g을 넣은 후 트리플루오로아세틱산(trifluoroacetic acid, 44 Ul)와 건조된 CH2Cl2를 희석시켜 천천히 투입했다.
다음으로, 이를 25℃에서 3시간 교반 후, 0℃에서 2,3-디클로로-5,6-디시아노-1,4-벤조퀴논(2,3-Dichloro-5,6-dicyano-1,4-benzoquinone, 6.747 mmol) 1.54 g 투입한 후, 25℃으로 올려 1시간 동안 교반했다.
다음으로, 트리에틸아민(NEt3,97.156 mmol) 13 ㎖를 투입한 후, BF3·Et2O(114.699 mmol) 14 ㎖을 천천히 투입한 다음, 25℃에서 5시간 교반시켜 반응을 완료했다.
다음으로 반응생성물을 Na2CO3 용액으로 처리한 후 Na2SO4 용액으로 물을 잡고 회전증발기를 이용하여 건조시켰다. 다음으로 건조된 반응생성물을 컬럼하여 하기 화학식 2-9로 표시되는 화합물을 얻었다.
1H NMR(CDCl3, 400MHz) : 7.29-7.50(m, 10H), 6.88(s,2H), 5.89(s,2H), 2.56(s, 6H), 2.32(s,3H), 2.11(s,6H)
[화학식 2-9]
상기 화학식 2에 있어서, R1, R3, R5, R8 및 R11은 메틸기이고, R2, R4, R7 및 R10은 수소원자이고, R6 및 R9은 페닐기이다.
실시예 17 : 화학식 2-10으로 표시되는 유기닷의 제조
3구 플라스크에 2,4,6-트리메틸벤즈알데하이드(2,4,6-trimethylbenzaldehyde)(6.747mmol) 1.0g 넣고 진공상태로 만든 후, 건조된 CH2Cl2을 넣고 교반했다.
다음으로, 여기에 (4-benzyl-2-methyl-1H-pyrrole, 16.869 mmol) 2.94g 을 넣은 후 트리플루오로아세틱산(trifluoroacetic acid, 44 Ul)와 건조된 CH2Cl2를 희석시켜 천천히 투입했다.
다음으로, 이를 25℃에서 3시간 교반 후, 0℃에서 2,3-디클로로-5,6-디시아노-1,4-벤조퀴논(2,3-Dichloro-5,6-dicyano-1,4-benzoquinone, 6.747 mmol) 1.54 g 투입한 후, 25℃으로 올려 1시간 동안 교반했다.
다음으로, 트리에틸아민(NEt3,97.156 mmol) 13 ㎖를 투입한 후, BF3·Et2O(114.699 mmol) 14 ㎖을 천천히 투입한 다음, 25℃에서 5시간 교반시켜 반응을 완료했다.
다음으로 반응생성물을 Na2CO3 용액으로 처리한 후 Na2SO4 용액으로 물을 잡고 회전증발기를 이용하여 건조시켰다. 다음으로 건조된 반응생성물을 컬럼하여 하기 화학식 2-10로 표시되는 화합물을 얻었다.
1H NMR(CDCl3, 400MHz) : 7.24-7.36(m, 10H), 6.86(s,2H), 5.89(s,2H), 3.60(s, 4H), 2.54(s, 6H), 2.30(s,3H), 2.08(s,6H)
[화학식 2-10]
상기 화학식 2에 있어서, R1, R3, R5, R8 및 R11은 메틸기이고, R2, R4, R7 및 R10은 수소원자이고, R6 및 R9은 벤질기이다.
표 1
구분 R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7 R8 R9 R10 R11
실시예 8 -CH3 -H -CH3 -H -CH3 -CH3 -H -CH3 -CH3 -H -CH3
실시예 9 -CH3 -H -CH3 -H -CH3 -H -H -CH3 -H -H -CH3
실시예 10 -CH3 -H -CH3 -H -CH3 -CH3 -H -H -CH3 -H -H
실시예 11 -F -H -F -H -F -CH3 -H -CH3 -CH3 -H -CH3
실시예 12 -H -H -CN -H -H -CH3 -H -CH3 -CH3 -H -CH3
실시예 13 -H -H -H -CN -H -CH3 -H -CH3 -CH3 -H -CH3
실시예 14 -F -H -CN -H -F -CH3 -H -CH3 -CH3 -H -CH3
실시예 15 -CH3 -H -CH3 -H -CH3 -CH3 -H -CN -CH3 -H -CN
실시예 16 -CH3 -H -CH3 -H -CH3 페닐기 -H -CH3 페닐기 -H -CH3
실시예 17 -CH3 -H -CH3 -H -CH3 벤질기 -H -CH3 벤질기 -H -CH3
제조예 1 : 보상필름의 제조
중량평균분자량 2,000 관능기가 6개인 이액형 열경화성 우레탄 수지 100 중량부에 대하여, 도 4와 같은 형태의 평균입경이 2㎛인 실리콘 단분산 비드(간츠사, SI-020) 500 중량부, 용매로서 메틸에틸케톤(MEK) 120 중량부 및 톨루엔 80 중량부, 레벨링개선제[BYK Cmemie사(BYK-377)] 1 중량부, 4급 암모늄염계 대전방지제(일본제일공업제약사, PU101) 9 중량부, 발광물질로서, 상기 실시예 1에서 제조한 유기닷 0.1 중량부를 혼합한 다음, 1,000rpm으로 30분 동안 교반시켜서 보상필름 제조용 코팅 조성물을 제조하였다.
상기 보상필름 제조용 코팅 조성물을 기재(PET) 상단면에 그라비아 코팅방식으로 도포하여 평균도막두께 50 ㎛로 코팅하였다. 다음으로, 코팅층이 형성된 기재를 오븐에 투입한 후, 100℃에서 10 분간 경화시켜서 보상필름을 제조하였다.
제조예 2 ~ 제조예 7
상기 제조예 1과 동일한 방법으로 상기 실시예 2 ~ 실시예 7의 유기닷을 각각 사용하여 보상필름을 제조하여 제조예 2 ~ 제조예 7을 실시하였다.
제조예 8 : 유기닷의 표면처리 및 이를 이용한 보상필름의 제조
(1) 실시예 8에서 제조한 유기닷을 톨루엔에 투입한 후 캐뉼러로 슈렝크 플라스크에 투입하고 100℃에서 30분 정도 반응을 수행하였다. 그리고, 물 제거 및 반응 수행을 위해 딘스탁을 제거한 후 스토퍼(stopper)로 막은 후, 60℃로 냉각시킨 후 캐눌러를 통해 헥세인을 투입하고 교반하였다. 반응이 끝난 후 캐눌러로 헥세인을 제거하고 25℃로 냉각시켜서 유기닷의 순도를 높였다.
(2) 슈렝크 플라스크와 딘스탁(dean stark)을 연결한 후, 폴리에틸렌이민(SP-012, 니폰쇼쿠바이) 24g을 슈렝크플라스크(250㎖)에 투입한 다음 1기압 질소 분위기 하에서 수분과 산소를 제거하여 반응 용액을 준비하였다.
다음으로, 1,2-에폭시-3-페녹시프로판(시그마알드리치사) 15g을 실린지를 이용하여 반응 용액에 투입하였다. 이 후 80 ㎖의 톨루엔을 캐뉼러로 슈렝크플라스크에투입하고 100℃에서 약 30분 정도 반응을 수행하였다. 그리고, 30분 후 딘스탁에 있는 물을 제거하였다.
다음으로, 여기에 상기 표면처리한 유기닷 0.04 g을 투입하여 보상필름 조성물을 제조하였다.
2) 보상필름의 제조
실시예 8에서 제조한 유기닷 100 중량부에 대하여, 에폭시계 수지(시그마알드리치사, 1,2-에폭시-3-페녹시프로판) 31,500 중량부, 용매(톨루엔) 168,000 중량부, 및 유기용 분산제(BYK사, Disperbyk-130) 100 중량부를 혼합하여 보상필름 제조용 코팅 조성물을 제조하였다.
상기 보상필름 제조용 코팅 조성물을 기재(PET) 상단면에 그라비아 코팅방식으로 도포하여 평균도막두께 50 ㎛로 코팅하였다. 다음으로, 코팅층이 형성된 기재를 오븐에 투입한 후, 100℃에서 10 분간 경화시켜서 보상필름을 제조하였다.
제조예 9 ~ 제조예 17
상기 제조예 8과 동일한 방법으로 상기 실시예 8 ~ 실시예 17의 유기닷을 각각 사용하여 보상필름을 제조하여 제조예 8 ~ 제조예 17을 실시하였다.
실험예 1 : UV 흡수파장 및 PL 파장, 광효율 측정 실험
(1) UV 흡수파장 측정
상기 제조예 1 ~ 7에서 제조한 보상필름 및 제조예 8 ~ 17에서 제조한 보상필 각각을 UV 스펙트로미터(VARIAN, CARY 100 Conc.)를 활용하여 UV 흡광도를 측정하였다. 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
(2) PL(photoluminescence) 측정 실험
상기 제조예 1 및 제조예 8에서 제조한 보상필름 각각을 DarsaPro5200OEM PL(PSI Trading Co.)와 500W ARC 제논램프(Xenon Lamp)을 활용하여 PL 측정을 하였으며, PL 측정 결과를 도 1 및 도 2에 나타내었다. 이때의 시료는 유기닷 각각을 0.04g씩 취한 후, 이를 톨루엔 3 ㎖에 용해하여 테스트튜브에 넣고 제논램프(Xenon Lamp)를 통해 발광스펙트럼을 측정한 것이다.
도 1을 살펴보면, 제조예 1에서 제조한 필름을 618 nm에서 피크를 갖는 것을 확인할 수 있으며, 도 2를 살펴보면 제조예 8에서 제조한 보상필름은 521 nm에서 피크를 갖는 것을 확인할 수 있었다. 이를 통하여, 제조예 1의 보상필름 및 보상필름 내에 있는 유기닷은 레드(red)계열의 PL 파장을 갖고, 제조예 8의 보상필름 및 보상필름 내에 있는 유기닷은 그린계열의 PL 파장을 갖는 것을 확인할 수 있다.
(3) 광효율 측정 실험
제조예 1 ~ 8에서 제조한 보상필름의 광효율은 하기 수학식 1에 의해 구한 것이며, 그 결과를 하기 표 3에 나타내었다.
[수학식 1]
Q.Y.sample(광효율, %)= Q.Y.ref × [Aref/Asample] × [n2 sample/n2 ref] × [Dsample/Dref]
(A : Absorbance at 450nm, n : reflactive index of solvent, D : Intergrated emission intensity)
표 2
구분 UV 흡수파장(단위 nm) PL 파장측정(단위 nm) 광효율(%)
제조예 1 572 600 98
제조예 2 460, 539, 566 625 59
제조예 3 529, 560 619 7
제조예 4 458, 548, 588 628 13
제조예 5 432, 519, 550 590 64
제조예 6 397, 498, 530 584 54
제조예 7 410, 520, 551 593 12
제조예 8 453 521 61.5
제조예 9 449 516 55.3
제조예 10 441 515 56.0
제조예 11 437 550 49.3
제조예 12 439 545 50.0
제조예 13 436 547 48.7
제조예 14 438 549 49.7
제조예 15 440 550 48.9
제조예 16 475 551 51.5
제조예 17 482 556 49.8
측정결과, 제조예 1 ~ 제조예 7의 보상필름은 PL 파장 580 ~ 680 nm, 바람직하게는 580 ~ 640 nm 범위를 보였다. 그리고, 제조예 8 ~ 제조예 17의 보상필름은 PL 파장 500 ~ 680 nm, 바람직하게는 PL 파장 510 ~ 570 nm 범위를 보였다. 그리고, 화학식 2에서 R1, R3, 및/또는 R5에 -H 및/또는 -CN을 도입한 제조예 11 ~ 17의 경우, 제조예 8 ~ 10과 비교할 때, PL 파장이 레드(red) 방향으로 쉬프트하는 경향을 보였다.
그리고, 제조예 1, 제조예 2, 제조예 5 및 제조예 6의 보상필름의 경우, 광효율이 50% 이상, 바람직하게는 55% 이상, 더욱 바람직하게는 60% 이상의 높은 효율을 보였으며, 제조예 8 ~ 제조예 17의 보상필름 또한, 광효율이 48% 이상, 바람직하게는 55% 이상으로 높은 효율을 보였다.
제조예 18
상기 제조예 1과 동일한 방법으로 보상필름을 제조하되, 발광물질로서, 실시예 1의 유기닷 0.1 중량부 및 실시예 8의 유기닷 0.5 중량부를 사용하여 보상필름을 제조하였다.
제조예 19 ~ 제조예 23 및 비교제조예 1 ~ 2
상기 제조예 18과 동일한 방법으로 보상필름을 제조하되, 하기 표 3과 같은 중량부로 실시예 1의 유기닷 및 실시예 8의 유기닷을 사용하여 보상필름을 제조하여, 제조예 19 ~ 23 및 비교제조예 1 ~ 2를 실시하여 보상필름을 제조하였다.
비교제조예 3 ~ 비교제조예 4
상기 제조예 18과 동일한 방법으로 보상필름을 제조하되, 바인더로서 중량평균분자량 2,000 관능기가 6개인 이액형 열경화성 우레탄 수지 대신 중량평균분자량 700이고, 관능기가 2개인 비스페놀 A 에폭시 디아크릴레이트 화합물을 사용하여 보상필름을 제조하였으며, 하기 표 2와 같은 양의 유기닷을 사용하여 비교제조예 3 및 비교제조예 4를 각각 실시하여 보상필름을 제조하였다.
비교제조예 5
상기 제조예 18과 동일한 방법으로 보상필름을 제조하되 바인더 100 중량부에 대하여 실시예 1에서 제조한 유기닷 및 실시예 8에서 제조한 유기닷을 총 0.03 중량부로 사용하여 보상필름을 제조하였다.
표 3
구분 유기닷
실시예 1 실시예 8 중량비
제조예 18 0.1 중량부 0.5 중량부 1 : 5
제조예 19 0.1 중량부 1 중량부 1 : 10
제조예 20 0.1 중량부 2 중량부 1 : 20
제조예 21 0.5 중량부 0.1 중량부 1 : 0.2
제조예 22 1 중량부 0.1 중량부 1 : 0.1
제조예 23 2 중량부 0.1 중량부 1 : 0.05
비교제조예 1 0.1 중량부 5 중량부 1 : 50
비교제조예 2 5 중량부 0.1 중량부 50 : 1
비교제조예 3 0.1 중량부 1 중량부 1 : 10
비교제조예 4 1 중량부 0.1 중량부 1 : 0.1
비교제조예 5 0.01 중량부 0.02 중량부 1 : 2
실험예 2 : 보상필름의 물성 측정 실험
(1) 색좌표 측정실험
상기 제조예 18 ~ 23 및 비교제조예 1 ~ 5에서 제조한 보상필름을 사용하여, DarsaPro5200OEM PL(PSI Trading Co.)와 500W ARC 제논램프(Xenon Lamp)을 활용하여 색좌표 측정 실험을 수행하였으며, 그 결과를 하기 표 4에 나타냈다. 그리고, 색좌표는 도 3에 나타낸 NTSC 색좌표에 의거하여 측정하였다.
(2) 접착강도 평가법
가로, 세로 각 10 mm을 1 mm 단위로 10×10으로 크로스 해칭을 하여 칸을 나눈다. 100개의 칸 위에 이치방 셀로테이프(18mm, JIS Z-1522)를 붙여 손으로 눌러 잘 밀착시킨후 테이프 접착 방향으로 직각이 되도록 빠르게 떼어낸다. 이 때 필름 기재에 잔존한 눈의 수를 계측하여 밀착성을 평가하였다.
ASTM D 3002 방법에 의거하여, 떨어진 정도가 0%이면 5B, 5% 정도이면 4B, 5~15% 정도이면 3B, 15~35% 정도이면 2B, 35~65% 정도이면 0B로 표기한다.
(3) 컬링(Curling)성 측정법
보상필름을 20cm×20cm (가로×세로) 크기로 잘라 평판 위에 올려놓고 평판과 4변의 컬링된 필름의 높이를 각각 측정하여 평균을 구했다(단위 : mm).
(4) 대전방지기능 측정
온도 25℃, 습도 50%의 항온, 항습 하에서 표면저항 측정기(Trustat Worksurface tester, ST-3)로 면저항(Ω/sq)을 측정했다.
(5) 고온고습 저항성 측정 실험
60℃ 및 상대습도 75% 조건 하의 항온 항습기 챔버에 보상필름을 96시간 동안 방치 후, 마이그레이션(Migration) 여부를 확인하여 측정하였다.
표 4
구분 색 좌표 컬링성 접착강도 대전방지 고온고습
CIE x CIE y
제조예 18 0.30 0.28 < 1mm 5B 1012 전이발생 없음
제조예 19 0.29 0.31 < 1mm 5B 1012 전이발생 없음
제조예 20 0.28 0.36 < 1mm 5B 1012 전이발생 없음
제조예 21 0.37 0.27 < 1mm 5B 1012 전이발생 없음
제조예 22 0.42 0.26 < 1mm 5B 1012 전이발생 없음
제조예 23 0.45 0.25 < 1mm 5B 1012 전이발생 없음
비교제조예1 0.26 0.58 < 1mm 5B 1012 전이발생 없음
비교제조예2 0.61 0.35 < 1mm 5B 1012 전이발생 없음
비교제조예3 0.26 0.58 < 4mm 4B 1012 전이발생 없음
비교제조예4 0.61 0.35 < 4mm 4B 1012 전이발생 없음
비교제조예5 0.17 0.15 < 2mm 5B 1012 전이발생 없음
상기 표 4의 실험결과를 살펴보면, 제조예 18 ~ 제조예 23의 경우, x좌표 0.20 ~ 0.50 및 y 좌표 0.15 ~ 0.40로서, 블루광원 하에서, 모두 흰색(white)의 색좌표를 갖는 것을 확인할 수 있었다. 그리고, 제조예 18 ~ 제조예 23의 보상필름의 경우, 컬링성, 접착강도, 대전방지성이 우수할 뿐만 아니라, 고온고습에 대한 저항성 또한 우수했다.
그러나, 비교제조예 1 경우 y 좌표0.15 ~ 0.40를 벗어났고, 비교제조예 2의 경우, x좌표 0.20 ~ 0.50를 벗어난 결과를 보였고, 그 결과 블루광원 하에서 비교제조예 1의 경우, 연한녹색을 보였으며, 비교제조예 2의 경우, 다홍색을 보였다.
또한, 관능기가 2개인 비스페놀 A 에폭시 디아크릴레이트 화합물을 사용한 비교제조예 3 및 비교제조예 4의 경우, 제조예와 비교할 때, 컬링성이 좋지 않은 결과를 보였다.
그리고, 비교제조예 5의 경우, 유기닷의 사용량이 너무 적어서, 블루 광원 자체의 색좌표 값을 갖는 경향을 보이는 문제가 있었다.
상기 실시예 및 실험예를 통하여 본 발명의 보상필름용 유기닷, 보상필름용 조성물로 제조한 보상필름이 우수한 물성을 갖는 것을 확인할 수 있었으며, 이러한, 본 발명의 유기닷은 기존의 무기소재의 양자점을 대체할 수 있을 것으로 판단되며, 조영제 등으로 사용할 수 있을 뿐만 아니라, 이를 보상필름 등의 광학필름으로 응용하여 LCD효율과 색재현성이 향상된 조명, 디스플레이를 제공할 수 있을 것으로 기대된다.

Claims (15)

  1. PL(photoluminescence) 파장이 500 nm ~ 680 nm인 단분자 형태의 유기닷(organic dots)을 포함하는 것을 특징으로 하는 보상필름.
  2. 제1항에 있어서, 상기 유기닷은 하기 화학식 1로 표시되는 화합물 및 하기 화학식 2로 표시되는 화합물 중에서 선택된 1종 이상의 화합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 보상필름;
    [화학식 1]
    Figure PCTKR2014003396-appb-I000045
    상기 화학식 1에 있어서, R1 및 R4는 각각 독립적으로 수소원자, C1 ~ C5의 직쇄형 알킬기, C3 ~ C5의 분쇄형 알킬기, C5 ~ C6의 사이클로알킬기,
    Figure PCTKR2014003396-appb-I000046
    또는 -CN이며, R2, R3, R5 및 R6 각각은 독립적으로 수소원자, C1 ~ C5의 알콕시기, C5 ~ C10의 사이클릭알콕시기,
    Figure PCTKR2014003396-appb-I000047
    ,
    Figure PCTKR2014003396-appb-I000048
    또는
    Figure PCTKR2014003396-appb-I000049
    이고, 상기 R7 및 R8은 각각 독립적으로 수소원자, C1~C5의 직쇄형 알킬기 또는 C3 ~ C5의 분쇄형 알킬기이며, R9 및 R10은 각각 독립적으로 수소원자, -SO3H, -COOH, -CH2COOH, -CH2CH2COOH, - CH2CH2CH2COOH, -NR11R12, -CH2NR11R12, 또는 -CH2 CH2NR11R12 이며, 상기 R11 및 R12는 각각 독립적으로 수소원자 또는 C1~C3의 직쇄형 알킬기이고,
    [화학식 2]
    Figure PCTKR2014003396-appb-I000050
    상기 화학식 2에 있어서, R1 내지 R5는 각각 독립적으로 수소원자, C1 ~ C5의 알킬기, 할로겐(halogen)원자 또는 -CN이며, R6 내지 R11은 각각 독립적으로 수소원자, C1 ~ C5의 알킬기, C2 ~ C5의 올레핀기, C5 ~ C6의 사이클로알킬기, 스티렌기, 페닐기, 벤질기 또는 -CN이다.
  3. 제2항에 있어서, 화학식 1로 표시되는 화합물 및 화학식 2로 표시되는 화합물을 1 : 0.05 ~ 20 중량비로 포함하는 것을 특징으로 하는 보상필름.
  4. 제2항에 있어서, 상기 화학식 1의 R1 및 R4는 각각 독립적으로 C1 ~ C5의 알킬기 또는
    Figure PCTKR2014003396-appb-I000051
    이며, 상기 R7 및 R8은 C2 ~ C4의 알킬기 또는 C3 ~ C4의 분쇄형 알킬기이며, 상기 R2, R3, R4 및 R6은 각각 독립적으로 C5 ~ C10의 사이클릭알콕시기,
    Figure PCTKR2014003396-appb-I000052
    또는
    Figure PCTKR2014003396-appb-I000053
    이고, R9 및 R10은 각각 독립적으로 수소원자, -SO3H, -COOH, -CH2COOH 또는 -CH2NR11R12이며, R11 및 R12는 각각 독립적으로 수소원자 또는 C1의 직쇄형 알킬기인 것을 특징으로 하는 보상필름.
  5. 제2항에 있어서, 상기 화학식 2의 R1 내지 R5는 각각 독립적으로 수소원자 또는 C1 ~ C2의 알킬기이며, R7 및 R10은 수소원자이고, R6, R8, R9 및 R11은 각각 독립적으로 C1 ~ C2의 알킬기, C5 ~ C6의 사이클로알킬기, 스티렌기, 페닐기, 벤질기 또는 -CN인 것을 특징으로 하는 보상필름.
  6. 제1항 내지 제5항 중에서 선택된 어느 한 항에 있어서, 블루(blue)광원 하에 NTSC(National Television System Committee) 색좌표에 의거할 때, x좌표 범위가 0.20 ~ 0.50이고, y 좌표 범위가 0.15 ~ 0.40인 것을 특징으로 하는 보상필름.
  7. 제6항에 있어서, 평균두께가 0.1 ~ 200㎛인 것을 특징으로 하는 보상필름.
  8. 하기 화학식 1로 표시되는 화합물 및 하기 화학식 2로 표시되는 화합물 중에서 선택된 1종 이상의 화합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 보상필름용 유기닷(organic dots);
    [화학식 1]
    Figure PCTKR2014003396-appb-I000054
    상기 화학식 1에 있어서, R1 및 R4는 각각 독립적으로 수소원자, C1 ~ C5의 직쇄형 알킬기, C3 ~ C5의 분쇄형 알킬기, C5 ~ C6의 사이클로알킬기,
    Figure PCTKR2014003396-appb-I000055
    또는 -CN이며, R2, R3, R5 및 R6 각각은 독립적으로 수소원자, C1 ~ C5의 알콕시기, C5 ~ C10의 사이클릭알콕시기,
    Figure PCTKR2014003396-appb-I000056
    ,
    Figure PCTKR2014003396-appb-I000057
    또는
    Figure PCTKR2014003396-appb-I000058
    이고, 상기 R7 및 R8은 각각 독립적으로 수소원자, C1~C5의 직쇄형 알킬기 또는 C3 ~ C5의 분쇄형 알킬기이며, R9 및 R10은 각각 독립적으로 수소원자, -SO3H, -COOH, -CH2COOH, -CH2CH2COOH, - CH2CH2CH2COOH, -NR11R12, -CH2NR11R12, 또는 -CH2 CH2NR11R12 이며, 상기 R11 및 R12는 각각 독립적으로 수소원자 또는 C1~C3의 직쇄형 알킬기이고,
    [화학식 2]
    Figure PCTKR2014003396-appb-I000059
    상기 화학식 2에 있어서, R1 내지 R5는 각각 독립적으로 수소원자, C1 ~ C5의 알킬기, 할로겐(halogen)원자 또는 -CN이며, R6 내지 R11은 각각 독립적으로 수소원자, C1 ~ C5의 알킬기, C2 ~ C5의 올레핀기, C5 ~ C6의 사이클로알킬기, 스티렌기, 페닐기, 벤질기 또는 -CN이다.
  9. 제8항에 있어서, 상기 화학식 1로 표시되는 화합물은 PL(photoluminescence) 파장이 580 nm ~ 680 nm이고, 상기 화학식 2로 표시되는 화합물은 PL(photoluminescence) 파장이 500 nm ~ 680 nm인 것을 특징으로 하는 보상필름용 유기닷.
  10. 바인더 100 중량부에 대하여, 제8항 또는 제9항의 유기닷을 함유한 발광물질 0.05 ~ 7 중량부 및 비드 30 ~ 1,700 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 보상필름 조성물.
  11. 제10항에 있어서, 상기 발광물질은 화학식 1로 표시되는 화합물 및 화학식 2로 표시되는 화합물을 1 : 0.05 ~ 20 중량비로 포함하는 것을 특징으로 하는 보상필름 조성물.
  12. 제10항에 있어서, 상기 바인더는 지방족 우레탄 아크릴레이트 수지, 에폭시 아크릴레이트 수지, 멜라민 아크릴레이트 수지 및 폴리에스테르 아크릴레이트 수지 중에서 선택된 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 보상필름 조성물.
  13. 제6항의 보상필름을 포함하는 것을 특징으로 하는 발광 다이오드(LED) 디스플레이.
  14. 제6항의 보상필름을 포함하는 것을 특징으로 하는 발광 다이오드(LED) 조명장치.
  15. 제6항의 보상필름을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치(LCD).
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