WO2015018819A1

WO2015018819A1 - Vorrichtung und verfahren zum herstellen netzartiger fadengelege sowie netzartiges fadengelege

Info

Publication number: WO2015018819A1
Application number: PCT/EP2014/066799
Authority: WO
Inventors: Thomas Denk
Original assignee: ontec automation GmbH
Priority date: 2013-08-09
Filing date: 2014-08-05
Publication date: 2015-02-12
Also published as: ES2667174T3; DE102013013412B3; EP3030705B1; PT3030705T; EP3030705A1

Abstract

Eine Vorrichtung (10) zum Herstellen netzartiger Fadengelege mit einander kreuzenden Längs- (3, 3a, 3b) und Querfäden (2) umfasst: Mindestens einen Rotorarm (5) mit einem Querfadenleger (4), und zwei in der Querfadenablagerichtung (y) beabstandet angeordnete Querfadenablageschnecken (1), die in ihren Windungen Schlaufen (2´) des von den Rotorarmen (5) zugeführten Querfadens (2) aufnehmen und an ihren freien Enden (1a) wieder freigeben und quer zu Längsfäden (3, 3a, 3b) ablegen. Erfindungsgemäß ist im Bereich der freien Enden (1a) der Querfadenablageschnecken (1) mindestens eine Hilfseinrichtung zur Kontrolle des Ablagevorgangs der Querfadenschlaufen (2´) vorgesehen, die ein linkes und ein rechtes Paar von in sich geschlossenen Endlosbändern (30, 31) umfasst, die so ausrichtbar sind, dass in jedem Paar jeweils ein erstes Endlosband (30) von oben und ein zweites Endlosband (31) von unten an eine abzulegende Querfadenschlaufe (2´) zugeführt werden und die Querfadenschlaufe (2´) zwischen sich kraftschlüssig einschließen. Die Endlosbänder (30, 31) transportieren die zwischen sich eingeschlossene Querfadenablageschlaufen (2´) kontrolliert weiter und legen diese in präzise definierten Abständen ab, wodurch ein sehr gleichmäßiges netzartiges Fadengelege erzeugt wird.

Description

Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen netzartiger Fadengelege sowie netzartiges

Fadengelege

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Herstellen netzartiger Fadengelege, und insbesondere eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 , wie sie z.B. aus der DE 23 62 793 B2 oder der US 3 422 511 A bekannt ist.

Des Weiteren betrifft die Erfindung ein netzartiges Fadengelege.

Wesentliche Teile einer solchen aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtung sind schematisch in Fig. 4 bis 6 gezeigt.

Fig. 4 zeigt in perspektivischer Darstellung die Verwendung einer bekannten

Vorrichtung 10 zum Herstellen netzartiger Fadengelege, Fig. 5 eine Ausschnittvergrößerung der Fig. 4, und Fig. 6 nochmals eine Ausschnittvergrößerung der Fig. 5.

Zur Erleichterung der Richtungsbezeichnungen ist ein rechtwinkliges x-y-z Achsenkreuz in den Fig. 4 bis 6 eingeführt.

Bei dieser aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtung wird eine Schar von

Längsfäden 3 in bekannter Weise von Fadenspulen (nicht gezeigt) in einer in Fig. 4 bis 6 als x-Richtung bezeichneten Richtung (Längsrichtung) abgewickelt. Quer zu dieser

Längsrichtung x wird ein Querfaden 2 in Querrichtung y_abgelegt. Daraus ergibt sich eine netzartige Anordnung von Längs- und Querfäden. Der Querfaden 2 wird von einer weiteren Fadenspule (nicht gezeigt) über einen an einem Rotorarm 5 angebrachten Querfadenleger 4 zu einer Querfadenablageschnecke 1 geführt. In Fig. 4 ist eine schematische Gesamtansicht einer solchen bekannten Vorrichtung 10 zum Herstellen netzartigen Fadengelege mit dem kompletten Rotorarm 5 und je einer links und rechts von der Fadenablageebene (x-v-Ebene) angebrachten Querfadenablageschnecke 1 gezeigt. In Fig. 5 und 6 ist jeweils nur eine Querfadenablageschnecke 1 am linken Bildrand zu sehen.

Im Betrieb der bekannten Vorrichtung 10 zum Herstellen netzartiger Fadengelege wird der Querfaden 2 vom Querfadenleger 4 in die Windungen der Querfadenablageschnecken 1 eingeführt. Dabei legt sich der Querfaden 2 in Querfadenschlaufen 2' um die Windungen der Querfadenablageschnecken 1. In Fig. 5 und 6 ist dies für die in Fig. 4 am linken Bildrand gezeigte Querfadenablageschnecke in jeweiligen Ausschnittvergrößerungen detailliert gezeigt.

Während also die Längsfäden 3 von Fadenspulen in Längsrichtung (x-Richtung) abgewickelt werden, drehen sich gleichzeitig die Querfadenablageschnecken 1 und der Rotorarm 5 um ihre sich im wesentlichen in Längsrichtung (x-Richtung) erstreckenden Drehachsen in einer zueinander und auf den Vorschub der Längsfäden 3 abgestimmten Weise. Bei der in Fig. 4 bis 6 gezeigten Vorrichtung 10 mit nur einem Rotorarm 5 sind die Drehgeschwindigkeiten der Querfadenablageschnecken 1 und des Rotorarms 5 identisch.

Der vom Querfadenleger 4 in die Windungen der Querfadenablageschnecken 1 eingeführte Querfaden 2 wird von der Querfadenablageschnecke 1 aufgrund ihrer Drehung zum freien Ende la der Querfadenablageschnecke 1 hin transportiert.

Da sich in diesem Beispiel mit einem einzelnen Rotorarm 5, der Rotorarm 5 und die Querfadenablageschnecken 1 mit derselben Geschwindigkeit drehen, ist für eine

kontinuierliche und gleichmäßige Abwicklung des Querfadens 2 und einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Vorschub der Querfadenschlaufen 2' gesorgt.

Die in Fig. 4 rechts gezeigte Querfadenablageschnecke 1, die der in Fig. 4 links gezeigten Querfadenablageschnecke 1 in Querrichtung (^-Richtung) des Fadengeleges gegenüberliegt, nimmt nach einer 180° Drehung des Rotorarms 5 den vom Querfadenleger 4 geführten Querfaden 2 in gleicher Weise wie die am linken Bildrand in Fig. 5 gezeigte

Querfadenablageschnecke 1 auf. Bei beiden Querfadenablageschnecken in Fig. 4 finden also grundsätzlich dieselben Vorgänge wie an dem in Fig. 5 und 6 gezeigten linken Bildrand statt. Am freien Ende la der Querfadenablageschnecke 1 rutschen die Schlaufen 2^' des Querfadens 2 wie in Fig. 5, insbesondere aber der Ausschnittvergrößerung in Fig. 6 gezeigt, am freien Ende la von den Windungen der Querfadenablageschnecke 1 ab und der Querfaden 2 wird dadurch mäanderförmig in Längsrichtung x des netzartigen Fadengeleges abgelegt. Wie aus dem Stand der Technik bekannt, müssen die Längsfäden 3 nicht alle in derselben Ebene auf oder unter (in z-Richtung) des mäanderförmig abgelegten Querfadens 2 abgelegt werden. Vielmehr können auch Anordnungen gewählt werden, wie sie in Fig. 6 beispielhaft gezeigt sind, bei denen ein Teil 3a der Längsfäden unterhalb der Ebene des Querfadens 2 und ein anderer Teil 3b der Längsfäden oberhalb der Ebene des Querfadens 2 abgelegt werden. Hierzu sind die Zuführrichtungen und -geschwindigkeiten der einzelnen Längsfäden 3a, 3b sowie die Drehgeschwindigkeiten der Querfadenablageschnecken 1 und des Rotorarms 5 sorgfältig aufeinander abzustimmen.

Statt der in Fig. 5 und 6 gezeigten Anordnung mit einem Rotorarm 5 ist es auch möglich, mehr als einen Rotorarm zu verwenden. Hierzu können zwei, drei, ... n Rotorarme sternförmig in auf ihre Gesamtzahl abgestimmten Winkelinkrementen um eine gemeinsame Drehachse angeordnet werden (nicht gezeigt). Das heißt, dass statt eines Rotorarms z.B. zwei Rotorarme, die um 180° versetzt angeordnet sind, oder drei Rotorarme, die um 120° versetzt angeordnet sind, oder n Rotorarme, die um 360°/n versetzt angeordnet sind, vorgesehen sein können.

In einem solchen Fall sind die Drehgeschwindigkeiten der beiden Querfadenablageschnecken 1 gegenüber der Drehgeschwindigkeit der Rotorarme 5 entsprechend herabzusetzen. Die Fäden 2, 3, 3a, 3b in den so gelegten Fadengelegen werden anschließend an ihren

Kontaktpunkten durch geeignete nachgeordnete Bearbeitungsverfahren wie Verkleben oder Thermoverschweißen relativ zueinander fixiert. In Fig. 4 bis 6 wird der Querfaden 2 in ^-Richtung, also senkrecht zur Ablagerichtung x der Längsfäden 3 abgelegt. Dies ist aber nicht zwingend notwendig. Es ist durch entsprechendes Verkippen der Rotorachse des Rotorarms 5 und geeignete Positionierung der beiden

Querfadenablageschnecken 1 zueinander auch möglich, den Querfaden 2 schiefwinklig zu den Längsfäden 3, 3a, 3b abzulegen. Das führt dann zu aus dem Stand der Technik bekannten netzartigen Fadengelegen mit parallelogrammförmigen Netzmaschen.

All diese Aspekte der Herstellung netzartiger Fadengelege, wie sie in Fig. 4 bis 6 gezeigt sind, sind bei einer Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 , wie aus DE 23 62 793 B2 oder US 3 422 511 A bekannt, gelöst.

Um bei Verwendung einer solchen bekannten Vorrichtung sicherzustellen, dass die

Sollabstände in Längsrichtung (x) der in Querrichtung (yj parallel zueinander abgelegten Abschnitte des Querfadens 2 bei der Ablage der Querfadenschlaufen 2' möglichst exakt eingehalten werden, ist auf eine sorgfältige Synchronisation der Drehgeschwindigkeiten der Rotorarme 5 und der Querfadenablageschnecken 1 zu achten, um eine möglichst homogene Struktur des in Fig. 6 gezeigten netzartigen Fadengeleges zu bekommen. Sollte es nämlich zum Beispiel zu Schwankungen der Drehgeschwindigkeiten der Rotorarme 5 oder der Querfadenablageschnecken 1 kommen, so würde dies unweigerlich zu Schwankungen der Abstände zwischen den Querfadenschlaufen 2' des in Querrichtung x gelegten Querfadens 2 und zu Unregelmäßigkeiten im Ablagebild der Querfadenschlaufen 2' kommen, was als gravierender Qualitätsmangel eines solchen netzartigen Fadengeleges angesehen wird.

Jedoch zeigt sich in der Praxis, dass es selbst bei sorgfältigster Synchronisation der

Drehgeschwindigkeiten der Rotorarme 5 und der Querfadenablageschnecken 1 bei der in Fig. 5 und 6 gezeigten Vorrichtung zu unerwünschten Schwankungen des Abstandes der in Längsrichtung x des Fadengeleges parallel gelegten Abschnitte des Querfadens 2 kommt.

Die wesentliche Ursache für diese Schwankungen wird anhand der Fig. 6 deutlich: Solange eine Schlaufe 2 ^'eines Querfadens 2 auf der in Fig. 6 gezeigten Querfadenablageschnecke 1 geführt wird, steht diese Querfadenschlaufe 2 'unter einer gewissen Spannung in Querrichtung (^-Richtung), da der Querfaden 2 ja auch in den Windungen der gegenüberliegenden

Querfadenablageschnecke (am rechten Bildrand in Fig. 4 positioniert) geführt wird. Die unter Spannung stehende Schlaufe 2' rutscht also in den Windungen einer

Querfadenablageschnecke 1 entlang bis zu deren freiem Ende la hin.

In dem Moment, in dem nun eine Schlaufe 2', wie in Fig. 6 gezeigt, vom freien Ende la der Querfadenablageschnecke 1 freigegeben wird, rutscht sie von der Innenseite der

Umfangswand der Querfadenablageschnecke 1 über die Stirnseite ihres freien Endes la ab.

Der genaue Verlauf dieses Abrutschvorgangs wird dabei von einer Vielzahl von Parametern beeinflusst, wie z.B. lokale Oberflächenrauigkeit der Querfadenablageschnecke 1, lokale Oberflächenrauigkeit des sich gerade aktuell vom freien Ende la der

Querfadenablageschnecke 1 ablösenden Schlaufensegments, lokale Verunreinigungen der Schneckenoberfläche (insbesondere z.B. durch anhaltenden Partikelabrieb vom Querfaden 2 im Dauerbetrieb der Vorrichtung 10, lokale Inhomogenitäten im Fadenmaterial hinsichtlich der lokalen Fadendicke, der lokalen Fadendichte, Schwankungen in der Zusammensetzung des Fadenmaterials durch Unregelmäßigkeiten beim Vorgang der Fadenherstellung, etc.).

All diese Unwägbarkeiten führen dazu, dass selbst bei perfekter Synchronisation der

Drehbewegungen der Querfadenablageschnecken 1 und des Rotorarms 5, die Bedingungen bei der Ablage der Querfadenschlaufen 2 'sich nach jeder Umdrehung der

Querfadenablageschnecke 1 für jede aktuell am freien Ende la zur Freigabe anstehenden

Querfadenschlaufe 2^' ändern und somit nicht reproduzierbar sind. Von Querfadenschlaufe zu Querfadenschlaufe kommt es also zu Schwankungen beim Abgleiten vom freien Ende la der Querfadenablageschnecke 1 und damit zu unerwünschten Unregelmäßigkeiten im Ablagebild des Querfadens 2 im netzartigen Fadengelege, bis hin zu mitunter gravierenden

Abweichungen des Gesamtbilds des Fadengeleges von einer idealtypischen Netzstruktur mit völlig gleichmäßigen Maschen im Netz.

Die vorliegende Erfindung wurde in Anbetracht der oben beschriebenen Nachteile der aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtungen zur Herstellung netzartiger Fadengelege ersonnen.

Insbesondere ist es ein Ziel der vorliegenden Erfindung eine Vorrichtung zur Herstellung von netzartigen Fadengelegen und Verfahren zum Betreiben einer solchen Vorrichtung sowie damit hergestellte Netzfadengelege bereitzustellen, die sich dadurch auszeichnen, dass hierbei Ungleichmäßigkeiten im Netzfadengelege und insbesondere Schwankungen des Abstandes zwischen den in Längsrichtung x parallel zueinander abgelegten Abschnitten des Querfadens 2 sowie dem Ablagebild der einzelnen Schlaufen 2 ^'am Rande des Netzfadengeleges minimiert sind und dadurch ein möglichst homogenes Netzmuster erzeugt wird.

Dieses Ziel wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung nach Anspruch 1 , durch ein Verfahren nach dem nebengeordneten Anspruch 3 sowie durch ein netzartiges Fadengelege nach dem nebengeordneten Anspruch 6 gelöst. Auch die FR 539 822 A sowie die CH 416 535 A zeigen jeweils Vorrichtungen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Zusätzlich sehen diese Entgegenhaltungen jeweils

Anpressrollen vor zur Verbindung der Querfäden mit den Längsfäden in einem netzartigen Fadengelege. Jedoch zeigt keine der in diesen beiden Entgegenhaltungen offenbarten Vorrichtungen ein oberes und unteres Endlosbandpaar als Hilfsvorrichtung zur Kontrolle der Ablage der von den Querfadenablageschnecken freigegebenen Querfadenablageschlaufen in der Fadenablageebene.

Die Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden

Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen in Verbindung mit den Figuren.

Es zeigen:

Fig. 1 eine Gesamtansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Herstellen homogener netzartiger Fadengelege in perspektivischer Darstellung;

Fig. 2 einen Teilausschnitt der Fig. 1; in einer perspektivisch gedrehten Ausschnittvergrößerung der Fig. 2 den Vorgang der Querfadenschlaufenablage bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Herstellen netzartiger Fadengelege;

Fig 4 eine Gesamtansicht einer aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtung zum Herstellen netzartiger Fadengelege in perspektivischer Darstellung; Fig. 5 einen Teilausschnitt der Fig. 4; eine Ausschnittvergrößerung der in Fig. 5 gezeigten Vorrichtung im Bereich des freien Endes einer Querfadenablageschnecke.

Fig. 1 bis 3 zeigen eine Gesamtansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum

Herstellen homogener netzartiger Fadengelege in perspektivischer Darstellung bzw.

Teilausschnitte davon in Vergrößerung.

In Fig. 1 und 2 ist jeweils eine erfindungsgemäße Vorrichtung 10 zum Herstellen

homogener netzartiger Fadengelege in einer perspektivischer Darstellung zu sehen, die den Darstellungen der aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtung in Fig. 4 und 5 entsprechen. Fig. 3 zeigt eine Ausschnittsvergrößerung der Fig. 2, deren Perspektive zusätzlich gedreht worden ist.

Komponenten, die den in Fig. 4 bis 6 gezeigten Komponenten entsprechen, sind mit denselben Bezugszeichen wie in Fig. 4 bis 6 bezeichnet und werden im Folgenden nicht nochmals detailliert erläutert.

Die in Fig. 1 bis 3 gezeigte erfindungsgemäße Vorrichtung 10 zeigt gegenüber der in Fig. 4 bis 6 gezeigten, aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtung, folgende weitere

Komponenten:

Oberhalb und unterhalb der Fadenablageebene (x-y-Ebene) sind in sich geschlossene

Endlosbänder 30, 31, 40, 41 jeweils um zugehörige Führungsrollen geführt. Die Endlosbänder sind jeweils paarig oberhalb und unterhalb der Fadenablageebene (x-y-Ebene) angeordnet, wie im Folgenden noch ausführlicher beschrieben wird.

Zu jedem Endlosband 30, 31, 40, 41 am linken Rand der Fadenablageebene (x-y-Ebene) in Fig. 1 gibt es ein entsprechendes Endlosband 30, 31, 40, 41 am rechten Rand der

Fadenablageebene. In der Fig. 1 ist dies so gezeichnet, dass zu je einem Endlosband 30 (31, 40, 41) ein korrespondierendes Endlosband 30 (31, 40, 41) gezeigt ist und man sich diese beiden korrespondierenden Endlosbänder 30, 30 (31, 31; 40, 40; 41, 41) an einer senkrecht zur Fadenablageebene und in Längsrichtung (x-Richtung) verlaufenden x-z-Ebene zueinander gespiegelt vorstellen kann. Diese Art von Spiegelsymmetrie längs der x-z-Ebene ist aber keine zwingend notwendige Eigenschaft der erfindungsgemäßen Vorrichtung, wie aus der folgenden Beschreibung deutlich werden wird.

Bevorzugter Weise werden die Endlosbänder 30, 31, 40, 41 aus abriebarmen, elastischen und reißfesten Materialien verwendet, und sie sind z.B. aus Gummi oder elastischen Kunststoffen gefertigt. Im Folgenden wird beispielhaft ein erstes Endlosband 30 in Fig. 1 näher betrachtet. Dieses erste Endlosband 30 ist so um die vier zugehörigen Führungsrollen 301, 302, 303, 304 geschlungen, dass es in sich geschlossen ist. Das erste Endlosband 30 spannt dadurch eine Ebene auf. Das Endlosband 30 ist dabei so orientiert, dass es im wesentlichen parallel zur x-z- Ebene angeordnet ist.

Entsprechend sind in Fig. 1 die weiteren Endlosbänder 31, 40, 41 um jeweils vier zugehörige Führungsrollen 311, 312, 313, 314; 401, 402, 403, 404 und 411, 412, 413, 414 geführt. Auch jedes dieser drei weiteren in Fig. 2 gezeigten Endlosbänder 31, 40, 41 definiert eine im wesentlichen parallel zur x-z-Ebene verlaufende Ebene. Im Folgenden wird ein Ensemble eines Endlosbandes samt zugehörigen Führungsrollen auch als Endlosbandbaugruppe bezeichnet.

Der Kern einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Kontrolle der Vorgangs der Ablage einer Querfadenschlaufe 2 am freien Ende la der Querfadenablageschnecke beruht nun darauf, dass am linken und am rechten Rand eines in der Fadenablagebene x- abzulegenden

Fadengeleges das erste Endlosband 30 oberhalb der Fadenablageebene (x-y-Ebene) und ein zugeordnetes zweites Endlosband 31 unterhalb der Fadenablageebene (x-y-Ebene) angeordnet ist und im Raum so ausgerichtet ist oder ausrichtbar ist, dass diese Endlosbänder 30, 31 parallel zur x^z-Ebene angeordnet sind oder angeordnet werden können. Dabei können das erste Endlosband 30 und das zweite Endlosband 31 in horizontaler Richtung (z-Richtung) so auf Abstand positioniert sein oder gebracht werden, dass sie eine an den freien Enden la der Querablageschnecken 1 abgelegte Querfadenschlaufe 2^' kraftschlüssig zwischen sich einklemmen können. Mit anderen Worten: Die Endlosbänder 30 und 31, die einerseits oberhalb und andererseits unterhalb der Fadenablageebene (x-v-Ebene) liegen, werden so angebracht, dass das parallel zur x^z-Ebene ausgerichtete obere Endlosband 30 eine Querfadenschlaufe 2^' von oben kraftschlüssig berührt und dass das parallel zur x-z-Ebene ausgerichtete untere Endlosband 31 dieselbe Querfadenschlaufe 2' von unten kraftschlüssig berührt. Diese Stellung wird im Folgenden als„Arbeitsposition" des jeweiligen Endlosbandes bezeichnet.

Die Endlosbaugruppen können von vornerein in einer permanenten Arbeitsposition montiert sein. Bei einer solchen Vorgehensweise sind die in Fig. 2 beispielhaft gezeigten

Endlosbandbaugruppen des ersten Endlosbandes 30 und des zweiten Endlosbandes 31 beispielsweise ortsfest im Raum verbaut und so positioniert, dass eine an einem freien Ende la der Querfadenablageschnecke 1 freigegebene Querfadenablageschlaufe 2^' kraftschlüssig zwischen dem oberen ersten Endlosband 30 und dem unteren zweiten Endlosband 31 aufgenommen wird.

Alternativ können in ihre jeweilige Arbeitsposition schwenkbare Endlosbaugruppen vorgesehen sein.

Dabei ist es dem Fachmann ohne weiteres geläufig, wie er vielfältige Vorrichtungen konstruieren kann, die jeweils die Anordnung eines Endlosbandes 30 bzw. 31 mit jeweils zugehörigen Führungsrollen 301, 302, 303, 304 bzw. 311, 312, 313, 314, also eine jeweilige Endlosbandbaugruppe, stützen und mittels geeigneter Schwenkmechaniken im Raum bewegen und in die oben geschilderten Arbeitspositionen bringen kann. Eine solche

Schwenkmechanik kann z.B. aus einem mechanischen, ggf. mehrgelenkigen Schwenkarm bestehen, an dem die Endlosbaugruppe befestigt und mit dem Schwenkarm im Raum schwenkbar ist. Solche Schwenkmechaniken können jeweils individuell für eine

Endlosbandbaugruppe vorgesehen sein. Es ist aber auch ohne weiteres möglich, komplexe Schwenkmechaniken mit mehr als einem (ggf. mehrgelenkigen) Schwenkarm vorzusehen, die es ermöglichen, dass sowohl die obere Endlosbandbaugruppe, bestehend aus dem

Endlosband 30 und den zugehörigen Führungsrollen 301, 302, 303, 304 als auch die untere Endlosbandbaugruppe, bestehend aus dem Endlosband 31 und den zugehörigen

Führungsrollen 311, 312, 313, 314 gleichzeitig gestützt und koordiniert zueinander im Raum bewegbar sind, um die Endlosbandbaugruppen jeweils in ihre Arbeitsposition zu bringen. Für den Kernzweck der vorliegenden Erfindung ist es letztlich sekundär, ob die Endlosbandbaugruppen bestehend aus einem Endlosband (wie z.B. dem Endlosband 30) und zugeordneten Führungsrollen (z.B. 301, 302, 303, 304) mittels geeigneter

Schwenkmechaniken in die (temporäre) Arbeitsposition bewegbar sind, oder ob sie ortsfest in ihrer jeweiligen (stationären) Arbeitsposition montiert sind.

Entscheidend ist letztlich vielmehr, dass es bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine Arbeitsposition gibt, bei der ein sich oberhalb der Fadenablageebene (x-y-Ebene) befindliches Endlosband (z.B. das Endlosband 30 in Fig. 2) und ein sich unterhalb der Fadenablageebene (x-y-Ebene) befindliches Endlosband (z.B. das Endlosband 31 in Fig. 2) kraftschlüssig eine Querfadenschlaufe 2' zwischen sich einklemmen können.

Weiterhin sei darauf hingewiesen, dass bei der Diskussion der in Fig. 2 gezeigten

Endlosbandbaugruppen jeweils ein Endlosband (z.B. das Endlosband 30) mit genau vier zugehörigen Führungsrollen (301, 302, 303, 304) veranschaulicht und erläutert worden ist. Es ist für den Fachmann aber ohne weiteres ersichtlich, dass stattdessen auch Endlosbaugruppen mit einer anderen Anzahl von Führungsrollen eingesetzt werden können. Statt der in Fig. 2 gezeigten vier Führungsrollen pro Endlosband können ohne weiteres drei, fünf, sechs, etc. Führungsrollen pro Endlosbandbaugruppe vorgesehen sein, die je nach Zweckmäßigkeit ausgesucht werden können. Insbesondere ist auch vorstellbar, Endlosbandbaugruppen mit nur zwei Führungsrollen zu verwenden, um die ein Endlosband geschlungen ist. Weiterhin kann die Zahl der Führungsrollen von einer zur nächsten Endlosbandbaugruppe auch variiert werden und es müssen nicht alle Endlosbaugruppen genau dieselbe Zahl von Führungsrollen aufweisen. Es müssen also nicht zwangsläufig alle in Fig. 1 gezeigten Symmetrien zwischen den einzelnen Endlosbaugruppen eingehalten werden.

Jede Endlosbandbaugruppe ist nun so konstruiert, dass die Führungsrollen drehbar gelagert sind und das um sie geschlungene Endlosband durch ihre Drehbewegung antreiben können. Hierfür sind dem Fachmann geeignete mechanische Antriebsmittel wie Motoren und

Getriebe ohne weiteres geläufig, und müssen im Folgenden nicht weiter beschrieben werden.

Entscheidend für die vorliegende Erfindung ist lediglich, dass ein oberhalb der

Fadenablageebene (x-y-Ebene) angebrachtes erstes Endlosband 30 und ein unterhalb der Fadenablageebene (x-y-Ebene) angebrachtes zweites Endlosband 31 in ihrer jeweiligen Arbeitsposition, egal ob temporär oder stationär, so angebracht sind, dass sie eine sich im Bereich des freien Endes la der Querfadenablageschnecke 1 befindliche aber noch nicht von der Querfadenablageschnecke 1 abgelöste Querfadenschlaufe 2^' kurz vor dem Moment des Ablösens kraftschlüssig zwischen sich einschließen und durch eine koordinierte

Drehbewegung der Führungsrollen in einer jeder der beiden Endlosbandbaugruppen kontrolliert in Richtung des Vorwärtsschubs der Querfadenablageschnecke 1

weitertransportieren können.

Das heißt mit anderen Worten: Durch das kraftschlüssige Einklemmen einer

Querfadenschlaufe 2^' vor dem Augenblick des Ablösens vom freien Ende la der

Querfadenablageschnecke 1 zwischen zwei korrespondierenden Endlosbändern 30, 31 wird die Querfadenschlaufe 2^' zwischen einem oberen und einem unteren Endlosband 30, 31 fixiert und dadurch ein unkontrolliertes Abspringen einer Querfadenschlaufe 2^', die in Querrichtung (y_-Richtung) des Fadengeleges zwischen den beiden

Querfadenablageschnecken 1 unter Zugspannung gehalten wird, vermieden.

Es kann dadurch nicht zu unkontrollierten Bewegungen der freigewordenen

Querfadenschlaufen 2^' kommen, die zu Unregelmäßigkeiten im Ablagebild des Querfadens 2 führen könnten.

Stattdessen wird jede vom freien Ende la der Querfadenablageschnecke 1 zwischen dem oberen Endlosband 30 und dem unteren Endlosband 31 aufgenommene Schlaufe 2^' im wesentlichen beschleunigungsfrei zwischen den beiden Endlosbändern 30, 31 eingeschlossen und in Längsrichtung des netzartigen Fadengeleges (x-Richtung) weitertransportiert.

Am Ende des Bereichs, wo das obere 30 und das untere 31 Endlosband mit den

Querfadenschlaufen 2 ^'in Kontakt stehen, wird das obere Endlosband 30 nach oben (in z- Richtung in Fig. 2) und das untere Endloseband 31 nach unten (in negativer z-Richtung in Fig. 2) von den dazwischenliegenden Querfadenschlaufen 2 ^'abgehoben. Dadurch werden Beschleunigungen der Querfadenschlaufen 2 ^'in Längsrichtung des Fadengeleges (x-

Richtung) oder Querrichtung dazu (χ-Richtung) vermieden. Dies führt zu einer kontrollierten Ablage der Querfadenschlaufen 2 ^'auf der Ebene der in z-Richtung darunterliegenden Längsfäden 3a (Fig. 2 und 3). Damit werden zwei Ziele erreicht:

1) der Abstand in Längsrichtung x zwischen zwei in Querrichtung aufeinanderfolgend abgelegten Abschnitten des Querfadens 2 ist konstant, und

2) die Querfadenschlaufen 2' werden gleichmäßig in den in Querrichtung y_ außen

liegenden Bereichen des netzartigen Fadengeleges abgelegt.

Entsprechend zu diesem ersten (in Fig. 2 am linken Bildrand liegenden) Paar von oberem 30 und unteren 31 Endlosband, welches Querfadenschlaufen 2"im Bereich der in Fig. 2 gezeigten Querfadenablageschnecke 1 zwischen sich einschließen und kontrolliert transportieren und ablegen kann, ist am rechten Bildrand (s. Fig. 1) ein zweites Paar eines oberen und eines unteren Endlosbands 30,31 vorgesehen, dass an der zweiten Querfadenablageschnecke 1 entsprechend arbeitet.

Zusammen bilden dieses erste Paar von oberem 30 und unterem 31 Endlosband und ein in Fig. 2 in der Bildverlängerung rechts dazu korrespondierend vorzusehendes zweites Paar von oberem und unterem Endlosband zusammen eine Hilfsvorrichtung zur kontrollierten Übernahme und Ablage von an den freien Enden la der Querfadenablageschnecken 1 freigegeben Querfadenschlaufen 2\ Durch diese Maßnahmen werden die beim Stand der Technik bekannten Nachteile einer unkontrollierten und damit inhomogenen Querfadenablage vermieden.

Dabei sollten sich die Endlosbänder 30, 31 mit einer möglichst identischen gemeinsamen Geschwindigkeit in Längsrichtung des Fadengeleges (x-Richtung) bewegen, wobei diese gemeinsame Geschwindigkeit Vi auf die Vorschubgeschwindigkeit Vo der

Querfadenablageschnecke 1 abgestimmt sein sollte. Falls die gemeinsame Geschwindigkeit Vi der Endlosbänder in Richtung des Fadenvorschubs (x-Richtung) identisch sein sollte zur Vorschubgeschwindigkeit Vo der Querfadenablageschnecke 1, so werden zwischen den Endlosbändern 30, 31 nacheinander eingeklemmte Querfadenschlaufen 2' exakt in dem Abstand ablegt, wie sie von dem freien Ende la der Querfadenablageschnecke freigegeben werden, d. h. der Abstand zwischen den in Querrichtung parallelen Abschnitten des

Querfadens im fertigen Fadengelege entspricht der Ganghöhe h der

Querfadenablageschnecken 1. „Abgestimmt" bedeutet dabei aber nicht, dass die gemeinsame Geschwindigkeit vi der Endlosbänder 30, 31 in Richtung des Fadenvorschubs auf jeden Fall exakt gleich sein müsste wie die Vorschubgeschwindigkeit vo der Querfadenablageschnecken. Vielmehr ist es innerhalb bestimmter praktisch zu ermittelnder Toleranzgrenzen, die im Wesentlichen durch das Zusammenwirken der Parameter Vorschubgeschwindigkeit Vo der Querfadenablageschnecke, Ganghöhe h der Querfadenablageschnecke und inhärenten mechanischen Materialeigenschaften des Querfadens 2 (z.B. Elastizität des Fadens, spezifisches Gewicht) bestimmt werden, auch möglich, die gemeinsame Geschwindigkeit des ersten und des zweiten Endlosbandes 30, 31 etwas höher oder etwas niedriger als die

Vorschubgeschwindigkeit der Querfadenablageschnecke zu wählen, wodurch sich ein effektiver Abstand der Querfadenschlaufen 2' in Vorschubrichtung (y-Richtung) ergibt, der höher oder kleiner als die Ganghöhe h der Querfadenablageschnecken 1 sein kann. Mit anderen Worten: Beim Stand der Technik ist der Abstand der Querfadenschlaufen 2' in einem Fadengelege durch die feste Ganghöhe h der Querfadenablageschnecke(n) 1

determiniert und kann allenfalls durch einen Komplettaustausch der

Querfadenablageschnecken verändert werden. Dagegen kann bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung der Abstand der abgelegten

Querfadenschlaufen 2' in einem Fadengelege bei ein und demselben Typ von

Querfadenablageschnecken 1 durch Variation der gemeinsamen Geschwindigkeit Vi der Endlosbänder 30, 31 relativ zur Vorschubgeschwindigkeit v₀ der starren

Querfadenablageschnecken variiert werden. Damit ergeben sich vollkommen neue

Möglichkeiten, Fadengelege mit abschnittsweise variierenden Legeabständen der

Querfadenschlaufen 2' aus einem Stück in einem kontinuierlichen Fertigungsprozess ohne Unterbrechungen zum Austausch der Querfadenablageschnecken zu fertigen.

Der Vorgang der kontrollierten Abnahme der an den freien Enden la der

Querfadenablageschnecken 1 frei werdenden Querfadenschlaufen 2' kann noch dadurch verfeinert werden, dass man statt nur einer ersten Hilfsvorrichtung im Bereich der freien Enden la der Querfadenablageschnecken 1 zur Kontrolle des Ablagevorgangs der von den Querfadenablageschnecken 1 freigegebene Schlaufen 2^' des Querfadens 2 mindestens eine weitere, zur ersten Hilfsvorrichtung bauartgleiche Hilfseinrichtung vorsieht, wie dies in Fig. 1 und 2 bereits mit den dort gezeigten Endlosbändern 40, 41 am linken Bildrand angedeutet ist. Entsprechend bildet ein am rechten Bildrand (Fig. 1) angeordnetes Paar eines oberen 40 und eines unteren 41 Endlosbandes wieder ein korrespondierendes Paar eines oberen und eines unteren am linken Bildrand in Fig. 1 und 2 liegenden Paars von Endlosbändern 40, 41 eine zweite Hilfsvorrichtung zur Kontrolle des Transports und der Ablage von Querfadenschlaufen bildet.

Diese zweite Hilfseinrichtung sieht also genauso wie die erste Hilfsvorrichtung jeweils zwei Paare eines in sich geschlossenen oberen und eines in sich geschlossenen unteren

Endlosbands vor, die jeweils relativ zur Fadenlegeebene χ-χ ausrichtbar sind, so dass pro Paar jeweils ein oberes Endlosband 40 von oben und ein unteres Endlosband 41 von unten an einer Querfadenschlaufe 2' zum Anliegen gebracht werden kann, wodurch diese

Querfadenschlaufe 2' wiederum kraftschlüssig zwischen diesem oberen und diesem unteren Endlosband eingeschlossen wird. Dabei sind wieder Mittel vorgesehen sind, um die

Endlosbänder in der zweiten Hilfsvorrichtung in Richtung der Längsfäden (x-Richtung) anzutreiben, so dass eine zwischen einem Paar von Endlosbändern 40, 41 der zweiten Hilfsvorrichtung eingeschlossene Querfadenablageschlaufe 2' in Vorschubrichtung (x- Richtung) des Querfadenschiauf entransports von den beiden Endlosbändern 40, 41

weitertransportiert werden kann.

In Fig. 2 und 3 kommt es also zur Übergabe einer Querfadenschlaufe 2^', die von einem Paar eines oberen 30 und eines unteren 31 Endlosbandes in der ersten Hilfsvorrichtung

eingeschlossen ist, an ein Paar eines oberen 40 und eines unteren 41 Endlosbandes einer zweiten Hilfseinrichtung, die im Prinzip bauartgleich zur ersten Hilfseinrichtung ist.

Die in Fig. 1 bis 3 gezeigte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung homogener netzartiger Fadengelege sieht also in Reihe hintereinandergeschaltet eine erste und zweite Hilfsvorrichtung zum Querfadenschiauf entransport vor, die jeweils ein in Vorschubrichtung (x-Richtung) links und rechts neben dem Fadengelege liegendes Paar aus einem oberen und einem untern Endlosband vorsehen.

Dabei ist in Fig. 1 bis 3 auf jeder Seite der Fadenablageebene ein Paar von Endlosbändern 40, 41 der zweiten Hilfsvorrichtung gegenüber einem Paar von Endlosbändern 30, 31 der ersten Hilfsvorrichtung versetzt angeordnet, und zwar so, dass sich die Bänder dieses ersten Paares 30, 31 und dieses zweiten Paares 40, 41 von Endlosbändern in Längsrichtung x des netzartigen Fadengeleges überlappen und gleichzeitig ist der vertikale Abstand (in z- Richtung) des oberen 40 und des unteren 41 Endlosbandes so gewählt, dass der Querfaden 2 leicht zwischen dem oberen 40 und dem unteren 41 Endlosband eingeklemmt wird.

Kommt eine zwischen dem oberen 30 und dem unteren 31 Endlosband in der ersten

Hilfsvorrichtung eingeklemmte Querfadenschlaufe 2 ^'durch die in x-Richtung erfolgende Vorwärtsbewegung in den Bereich des oberen 40 und des unteren 41 Endlosbands in der zweiten Hilfsvorrichtung, so erfolgt eine Übergabe der Querfadenschlaufe 2 Von den

Endlosbändem 30, 31 in der ersten Hilfsvorrichtung an das zweite Paar von Endlosbändem 40, 41 in der zweiten Hilfs Vorrichtung.

Wählt man nun für das Paar von Endlosbändem 40, 41 in der zweiten Hilfsvorrichtung eine andere Geschwindigkeit als für das Paar von Endlosbändern 30, 31 in der ersten

Hilfsvorrichtung, so kann man, wie in Fig. 3 gezeigt, den Abstand der in x-Richtung abgelegten Querfadenschlaufen 2 'wie folgt variieren:

Zunächst betreibt man das Paar der Endlosbänder 30, 31 der ersten Hilfsvorrichtung und das Paar von Endlosbändem 40, 41 der zweiten Hilfsvorrichtung mit derselben Geschwindigkeit. Dadurch erzielt man ein Fadengelege mit einem bestimmten Querfadenabstand di in

Längsrichtung x des netzartigen Fadengeleges.

Erhöht man dann sprungartig die Geschwindigkeit v₂ des Paars von Endlosbändern 40, 41 in der zweiten Hilfsvorrichtung gegenüber der Geschwindigkeit Vi des Paars von Endlosbändern 30, 31 in der ersten Hilfsvorrichtung, so werden die Querschlaufen 2' beginnend mit dem Zeitpunkt der Erhöhung der Geschwindigkeit des Paars von Endlosbändem 40, 41 in der zweiten Hilfsvorrichtung in einem neuen Abstand d₂, der größer als di ist, abgelegt. Es gilt dann also die Relation d₂ > di. Umgekehrt, gilt, dass wenn man die Vorrichtung eine Zeit lang so betrieben hat, das ein

Fadengelege mit einem konstanten Abstand di der Querfäden in x-Richtung erzeugt wurde und man nun sprungartig die Geschwindigkeit v₂ des Paars von Endlosbändern 40, 41 in der zweiten Hilfsvorrichtung gegenüber der Geschwindigkeit Vi des Paars von Endlosbändern 30, 31 in der ersten Hilfsvorrichtung verringert, die Querschlaufen 2' beginnend mit dem Zeitpunkt der Herabsetzung der Geschwindigkeit v₂ in einem neuen Abstand d₂, der nun kleiner als di ist, abgelegt werden. Es gilt dann also die Relation d₂ < di.

Dabei werden die Abstände di, d₂ zwischen nebeneinanderliegenden Querfadenschlaufen 2^' jeweils sehr genau eingehalten.

Somit lassen sich durch diese Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung völlig neuartige Fadengelege erzeugen, nämlich Fadengelege mit in Richtung der Lauffäden kontrolliert einstellbaren Sprüngen der Abstände der parallel nebeneinander abgelegten Abschnitte des Querfadens, wobei die Abstände der parallel nebeneinander abgelegten Abschnitte des Querfadens außerhalb der Sprungzone dann in sich wieder sehr genau eingehalten werden und homogen sind.

Dies ist in Fig. 3 nochmals im Detail gezeigt.

In Fig. 3 sind im Bereich einer Querfadenablageschnecke 1 das erste Endlosband 30 oberhalb der Fadenablageebene und das zweite Endlosband 31 unterhalb der Fadenablageebene zu sehen. Diese beiden Endlosbänder 30, 31 klemmen Querfadenschlaufen 2^' zwischen sich ein und transportieren diese mit einer Vorschubgeschwindigkeit Vi nach links. In Fig. 3 ist diese Geschwindigkeit vi exakt auf die Vorschubgeschwindigkeit der Querfadenablageschnecke 1 abgestimmt, d.h. während der Zeitspanne, die die Querfadenablageschnecke 1 für eine volle Umdrehung um 360° bei konstanter Drehgeschwindigkeit braucht, bewegen sich die

Endlosbänder 30, 31 gerade um eine Strecke di in x-Richtung, die der Ganghöhe h des Gewindes der Querfadenablageschnecke 1 entspricht.

In Längsrichtung (x-Richtung) des Fadengeleges ist eine zweite Hilfsvorrichtung zur Kontrolle der Ablage des Querfadenschlaufen angebracht, die eine oberes Endlosband 40 sowie ein unteres Endlosband 41 umfasst. Das obere Endlosband 40 in der zweiten

Hilfsvorrichtung ist so ausgerichtet, dass es sich in x-Richtung (Vorschubrichtung der Querfadenablageschlaufen 2^') zumindest teilweise mit dem oberen Endlosband 30 in der ersten Hilfsvorrichtung überlappt, während es in y_-Richtung (Querfadenrichtung) seitlich leicht versetzt (eventuell nach innen - oder wie in Fig. 3 gezeigt nach außen) relativ zur Fadenablageebene angebracht ist. Entsprechend ist das untere Endlosband 41 in der zweiten Hilfsvorrichtung so ausgerichtet, dass es sich in x-Richtung (Vorschubrichtung der Querfadenablageschlaufen 2^') zumindest teilweise mit dem unteren Endlosband 31 in der ersten Hilfsvorrichtung überlappt, während es in ^-Richtung (Querfadenrichtung) seitlich leicht versetzt dazu angebracht ist.

Dabei ist der seitliche Versatz des oberen 40 und des unteren 41 Endlosbands in -Richtung so gewählt, dass das obere 40 und das untere Endlosband 41 ebenfalls noch einen Teil einer Querfadenschlaufe 2^' zu fassen bekommen, bevor diese Querschlaufe 2 ^'von dem Paar des oberen 30 und unteren 31 Endlosbands in der ersten Hilfsvorrichtung freigegeben wird.

Somit kommt es im Bereich der Überlappung der Endlosbänder 30, 31 mit den

Endlosbändern 40, 41 zu einer kontrollierten Übergabe der Querschlaufe 2^', die zwischen dem oberen 30 und dem unteren 31 Endlosband in der ersten Hilfsvorrichtung

eingeschlossenen ist, an das obere 40 und das untere 41 Endlosband in der zweiten

Hilfsvorrichtung. Entsprechende Vorgänge finden zwischen den Endlosbändern in dem in der Bildverlängerung in Fig. 2 rechts liegendem rechten Paar von Endlosbändern der ersten Hilfsvorrichtung und dem (nicht gezeigten) "rechten" Paar von Endlosbändern der zweiten Hilfsvorrichtung statt. In Fig. 3 ist nochmals detailliert dargestellt, wie die Geschwindigkeit V2, mit der sich das obere 40 und das untere 41 Endlosband in der zweiten Hilfsvorrichtung in Vorschubrichtung der Querfadenschlaufen 2^' bewegen, kleiner ist als die Geschwindigkeit Vi, mit der sich das obere 30 und das untere 31 Endlosband in der ersten Hilfsvorrichtung in Vorschubrichtung der Querfadenschlaufen 2^' bewegen. Dadurch ist der Legeabstand (Maschenweite) d₂ der in Fig. 3 am linken Bildrand abgelegten Querfadenschlaufen 2^' kleiner als der Legeabstand (Maschenweite) di der in Fig. 3 von rechts her zugeführten Querfadenschlaufen 2^'.

Für den Fachmann ist es ohne weiteres ersichtlich, dass das in Fig. 2 und 3 gezeigte Prinzip, zusätzlich zur ersten Hilfsvorrichtung zur Kontrolle der Ablage der von den

Querfadenablageschnecken freigegebene Querfadenablageschlaufen (2^') in der

Fadenablageebene (x-y-Ebene) eine weitere, im Prinzip bauartgleiche zweite

Hilfseinrichtung zur Übernahme der Querfadenschlaufen von der ersten Hilfseinrichtung anzuschließen, durch eine gestaffelte Anordnung weiterer, entsprechend in Reihe

angeordneter Hilfseinrichtungen, beliebig weiter ausgebaut werden kann. Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einer oder mehreren Hilfsvorrichtungen lassen sich gezielt verschiedene Verfahren zur Steuerung einer kontrollierten Querfadenablage bei der Herstellung von Fadengelegen durchführen. Dadurch können neuartige netzartige Fadengelege hergestellt werden, die sich einerseits durch sehr hohe Gleichmäßigkeit im Maschenablagebild auszeichnen und andererseits durch die Möglichkeit, gezielt

Abstandssprünge der Maschenweite in Längsrichtung der kontinuierlich in einem

Herstellungsvorgang ohne Wechsel der Querfadenablageschnecken produzierten Fadengelege vorzusehen.

Bezugszeichenliste

1 (Querfadenablage-)Schnecken

la freies Ende einer (Querfadenablage-)Schnecke

2 Querfaden

2^' Querfadenschlaufe

3, 3a, 3b Längsfäden

4 Querfadenleger

5 Rotorarm

h Ganghöhe der (Querfadenablage-)Schnecke

x, y, z Richtungen eines orthogonalen Achsenkreuzes

10 Vorrichtung zum Herstellen netzartiger Fadengelege

30, 31, 40, 41 Endlosbänder

301, 302, 303, 304 Führungsrollen des Endlosbandes 30

311, 312, 313, 314 Führungsrollen des Endlosbandes 31

401, 402, 403, 404 Führungsrollen des Endlosbandes 40

411, 412, 413, 414 Führungsrollen des Endlosbandes 41

di, d₂ Abstände zwischen in Längsrichtung x parallel abgelegten Abschnitten des Querfadens 2

vo; vi; v₂ Vorschubgeschwindigkeiten der Querfadenschlaufen in den

Querfadenablageschnecken; in der ersten Hilfsvorrichtung; in der zweiten Hilfsvorrichtung

Claims

Ansprüche

1. Vorrichtung (10) zum Herstellen netzartiger Fadengelege mit einander kreuzenden Längs- (3, 3a, 3b) und Querfäden (2), die eine erste Richtung (Längsrichtung) und eine zur ersten Richtung quer verlaufende zweite Richtung (Querrichtung) und damit eine Fadenablageebene definieren, wobei die Vorrichtung (10) umfasst:

mindestens einen Rotorarm (5) der einen Querfadenleger (4) zum Ablegen eines zuzuführenden Querfadens (2) in Querrichtung umfasst,

Mittel zur Ablage von in Längsrichtung zuzuführenden Längsfäden (3, 3a, 3b), zwei in Längsrichtung drehbar ausgerichtete Querfadenablageschnecken (1) mit Windungen zur Aufnahme von Querfadenschlaufen (2') eines über den mindestens einen Rotorarm (5) zugeführten Querfadens (2), wobei eine Drehung einer Querfadenablageschnecke (1) für einen Vorschub von in ihren Windungen aufgenommen Querfadenschlaufen (2') in Längsrichtung hin zu einem freien Ende (la) dieser Querfadenablageschnecke (1) und dort zu einem Ablegen der Querfadenschlaufe (2) in der Fadenablageebene sorgt, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich je eines freien Endes (la) der Querfadenablageschnecken (1) mindestens eine Hilfsvorrichtung zur Kontrolle der Ablage der von den

Querfadenablageschnecken (1) freigegebene Querfadenablageschlaufen (2') in der Fadenablageebene vorgesehen ist, welche umfasst: zwei in Längsrichtung der Fadenablageebene jeweils an derem linken und rechten Rand angeordnete Endlosbandpaare, wobei pro linkem und pro rechtem

Endlosbandpaar jeweils ein oberes (30) und ein zugehöriges unteres (31) Endlosband relativ zur Fadenlegeebene so ausrichtbar ist, dass jeweils das obere Endlosband (30) von oberhalb der Fadenablageebene und das untere Endlosband (31) von unterhalb der Fadenablageebene so an Querfadenschlaufen (2 ') eines in den

Querfadenablageschnecken (1) zu führenden Querfadens (2) heranführbar sind, dass die Querfadenschlaufen (2) kraftschlüssig zwischen dem oberen (30) und dem unteren (31) Endlosband eingeschlossen werden können, wobei Mittel vorgesehen sind, um die Endlosbänder (30, 31) eines jeden

Endlosbandpaars in der Fadenablageebene in Längsrichtung anzutreiben, so dass eine zwischen einem Paar von Endlosbändern (30, 31) in der Fadenablageebene eingeschlossene Querfadenablageschlaufe (2^') von den Endlosbändern (30, 31) in Längsrichtung weiter transportiert werden kann.

Vorrichtung (10) zum Herstellen netzartiger Fadengelege nach Anspruch 1, welches eine weitere, mit der in Anspruch 1 beschriebenen Hilfsvorrichtung bauartgleiche Hilfsvorrichtung umfasst, wobei ein linkes Endlosbandpaar (40, 41) der weiteren Hilfsvorrichtung zu einem linken Endlosbandpaar (30, 31) der in Anspruch 1 beschriebenen Hilfsvorrichtung und ein rechtes Endlosbandpaar der weiteren

Hilfsvorrichtung zu einem rechten Endlosbandpaar der in Anspruch 1 beschriebenen Hilfsvorrichtung in Längsrichtung jeweils teilweise überlappend angeordnet sind, um eine zwischen den Endlosbändern (30, 31) der ersten Hilfsvorrichtung

einzuschließende und in Vorschubrichtung zu transportierende Querschlaufe (2^') vor deren Freigabe kontrolliert durch die Endlosbänder (40, 41) der zweiten

Hilfsvorrichtung aufnehmen zu können.

Verfahren zum Herstellen netzartiger Fadengelege mit einander rechtwinklig kreuzenden Längs- (3, 3a, 3b) und Querfäden (2), die eine erste Richtung

(Längsrichtung) und eine zur ersten Richtung quer verlaufende zweite Richtung (Querrichtung) und damit eine Fadenablageebene definieren, wobei das Verfahren folgende Schritte umfasst:

Zuführen eines Querfadens (2) in Querrichtung mittels mindestens eines einen

Querfadenleger (4) umfassenden Rotorarms (5),

- Ablegen von Längsfäden (3, 3a, 3b) in Längsrichtung,

- Aufnehmen von Querfadenschlaufen (2') des über den Querfadenleger (4) des mindestens einen Rotorarms (5) zugeführten Querfadens (2) durch die Windungen zweier in Längsrichtung drehbar ausgerichteter Querfadenablageschnecken (1), wobei eine Drehung einer Querfadenablageschnecke (1) für einen Vorschub von in ihren Windungen aufgenommen Querfadenschlaufen (2') in Längsrichtung hin zu einem freien Ende (lb) dieser Querfadenablageschnecke (1) und dort zu einem Ablegen der Querfadenschlaufe (2) in der Fadenablageebene sorgt, gekennzeichnet durch

Bereitstellen mindestens einer zur Kontrolle der Ablage der von den

Querfadenablageschnecken (1) in der Fadenablageebene freigegebenen

Querfadenablageschlaufen (2') dienenden Hilfsvorrichtung im Bereich eines freien Endes (lb) der Querfadenablageschnecken (1), wobei diese Hilfsvorrichtung zwei in Längsrichtung der Fadenablageebene jeweils an derem linken und rechten Rand angeordnete Endlosbandpaare umfasst, wobei pro linkem und pro rechtem

Endlosbandpaar jeweils ein oberes (30) und ein zugehöriges unteres (31) Endlosband relativ zur Fadenablageebene so ausgerichtet wird, dass jeweils das obere Endlosband

(30) von oberhalb der Fadenablageebene und das untere Endlosband (31) von unterhalb der Fadenablageebene so an Querfadenschlaufen (2^') eines in den

Querfadenablageschnecken (1) geführten Querfadens (2) herangeführt wird, dass die Querfadenschlaufen (2') kraftschlüssig zwischen dem oberen (30) und dem unteren

(31) Endlosband eingeschlossen werden,

Antreiben der Endlosbänder (30, 31) eines jeden Endlosbandpaars in der

Fadenablageebene in Längsrichtung, so dass eine zwischen einem Paar von

Endlosbändern (30, 31) in der Fadenablageebene eingeschlossene

Querfadenablageschlaufe (2') von den Endlosbändern (30, 31) in Vorschubrichtung des Querfadenschlaufentransports weiter transportiert wird.

Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine weitere, mit der in Anspruch 3 beschriebenen Hilfsvorrichtung bauartgleiche Hilfsvorrichtung bereitgestellt wird, wobei ein linkes Endlosbandpaar (40, 41) der weiteren

Hilfsvorrichtung zu einem linken Endlosbandpaar (30, 31) der in Anspruch 3 beschriebenen Hilfsvorrichtung und ein rechtes Endlosbandpaar der weiteren

Hilfsvorrichtung zu einem rechten Endlosbandpaar der in Anspruch 3 beschriebenen Hilfsvorrichtung in Vorschubrichtung der Querfadenschlaufen (2 ') jeweils teilweise überlappend angeordnet werden, um eine zwischen den Endlosbändern (30, 31) der Hilfsvorrichtung eingeschlossene und in Vorschubrichtung transportierte

Querschlaufe (2') vor deren Freigabe kontrolliert durch die Endlosbänder (40, 41) der weiteren Hilfsvorrichtung aufzunehmen. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass

die Querfadenablageschnecken (1) in ihren Windungen aufgenommene

Querfadenschlaufen (2') mit einer Geschwindigkeit Vo in Vorschubrichtung transportieren,

die Endlosbänder (30, 31) in der ersten Hilfsvorrichtung zwischen ihnen aufgenommene Querfadenschlaufen (2') mit einer Geschwindigkeit Vi in

Vorschubrichtung transportieren,

die Endlosbänder (40, 41) in der weiteren Hilfsvorrichtung zwischen ihnen aufgenommene Querfadenschlaufen (2') mit einer Geschwindigkeit v₂ in

Vorschubrichtung transportieren,

wobei folgende alternative Beziehungen gelten:

a) vo = i = v₂ , oder

b) v₀ = Vi und Vi v₂, oder

c) Vo Vi und Vi v₂.

Netzartiges Fadengelege, welches mittels eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 3 bis 5 gefertigt worden ist.