WO2015008520A1 - プリンタ - Google Patents

プリンタ Download PDF

Info

Publication number
WO2015008520A1
WO2015008520A1 PCT/JP2014/061760 JP2014061760W WO2015008520A1 WO 2015008520 A1 WO2015008520 A1 WO 2015008520A1 JP 2014061760 W JP2014061760 W JP 2014061760W WO 2015008520 A1 WO2015008520 A1 WO 2015008520A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pair
locking groove
guide
movement
width
Prior art date
Application number
PCT/JP2014/061760
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
仁 前川
Original Assignee
サトーホールディングス株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by サトーホールディングス株式会社 filed Critical サトーホールディングス株式会社
Publication of WO2015008520A1 publication Critical patent/WO2015008520A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J15/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in continuous form, e.g. webs
    • B41J15/04—Supporting, feeding, or guiding devices; Mountings for web rolls or spindles
    • B41J15/046—Supporting, feeding, or guiding devices; Mountings for web rolls or spindles for the guidance of continuous copy material, e.g. for preventing skewed conveyance of the continuous copy material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J15/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in continuous form, e.g. webs
    • B41J15/04—Supporting, feeding, or guiding devices; Mountings for web rolls or spindles
    • B41J15/042—Supporting, feeding, or guiding devices; Mountings for web rolls or spindles for loading rolled-up continuous copy material into printers, e.g. for replacing a used-up paper roll; Point-of-sale printers with openable casings allowing access to the rolled-up continuous copy material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/02—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely
    • B65H23/032—Controlling transverse register of web
    • B65H23/0324—Controlling transverse register of web by acting on lateral regions of the web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2402/00—Constructional details of the handling apparatus
    • B65H2402/60—Coupling, adapter or locking means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2403/00—Power transmission; Driving means
    • B65H2403/40—Toothed gearings
    • B65H2403/41—Rack-and-pinion, cogwheel in cog railway
    • B65H2403/411—Double rack cooperating with one pinion, e.g. for performing symmetrical displacement relative to pinion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/10—Size; Dimensions
    • B65H2511/12—Width
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/03—Image reproduction devices
    • B65H2801/12—Single-function printing machines, typically table-top machines

Definitions

  • the present invention relates to a printer.
  • the printer is provided with a print section that includes a print head that prints predetermined information on a print medium, and a platen roller provided at a position facing the print head across the print medium.
  • the print medium is sandwiched and conveyed by the print head and the rotating platen roller to print predetermined information on the print medium.
  • a pair of guides for guiding the position of the print medium in the width direction (for example, guiding the print medium so as to be in the center in the width direction of the transport path).
  • a guide part is disposed on the conveyance path.
  • the guide part has a structure arranged at a position far away from the printing part upstream in the transport direction. This is because a movement direction restraining portion such as a rack and pinion mechanism for moving the pair of guide portions in a direction approaching and separating from each other is provided below the guide portion. This is because if the part is provided near the printing part, it physically interferes with a stepping motor which is a power mechanism for rotating the platen roller or the like.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 2005-314047 discloses a document describing the conveyance of a print medium such as paper in a printer.
  • the guide portion cannot be provided in the vicinity of the printing portion, and the printing portion, the guide portion, and the movement direction restricting portion are unitized. Can not do it.
  • a mechanism for preventing the movement of the guide unit via the movement direction restricting unit is also arranged upstream from the printing unit in the conveyance direction. There is no choice but to place it at a large distance, and operability is not good.
  • the present invention has been made from the above-described technical background, and an object of the present invention is to provide a printer in which a guide unit can be disposed in the vicinity of a printing unit without increasing the size of the apparatus.
  • a printer of the present invention includes a main body portion that forms a conveyance path for a print medium, a print head that is provided in the main body portion and prints predetermined information on the print medium, And a printing unit provided with a platen roller provided at a position facing the print head across the printing medium, a motor for driving the platen roller, and a pair of guide units for guiding a position in the width direction of the printing medium, A direction above the motor and on the printing unit side of the pair of guide units or on the opposite side of the pair of guide units from the printing unit, and approaching the pair of guide units. And a movement direction restricting portion that moves in a separating direction, and a movement permission / rejection portion that restricts the pair of guide portions so as to prevent and allow movement of the pair of guide portions.
  • a printer according to a second aspect of the present invention is the printer according to the first aspect, wherein a hole portion in which the movement permission / rejection portion is disposed is formed on one guide portion side of the conveyance path, and the conveyance The motor is disposed on the other guide portion side of the path and on the side of the hole portion.
  • a printer according to a third aspect of the present invention is the printer according to the first or second aspect, wherein the movement direction restricting portions are respectively attached to the pair of guide portions, and the pair of guide portions are moved in the moving direction.
  • a pair of rack gears arranged parallel to each other, and a pinion gear that is rotatably attached to the main body portion and arranged between the pair of rack gears and meshes with the pair of rack gears. It is characterized by. *
  • a printer according to a fourth aspect of the present invention is the printer according to any one of the first to third aspects, wherein the movement permission / rejection section is provided in the main body section, and the movement direction of the pair of guide sections
  • the moving direction restraint portion comprising: a first locking groove row comprising a plurality of continuous groove portions extending in the intersecting direction; and a second locking groove row engageable with the first locking groove row.
  • a printer is the printer according to the fourth aspect, wherein the first locking groove row is inclined along the moving direction of the pair of guide portions and inclined in opposite directions. And a plurality of continuous groove portions formed by a vertical surface perpendicular to the moving direction of the pair of guide portions, and a pair of first locking groove rows arranged with a gap therebetween. And the engagement member is disposed through the gap between the pair of first locking groove rows and operated to move to the second position, and from the base A pair of flange portions provided projectingly and having the second locking groove row opposed to the pair of first locking groove rows, wherein the second locking groove row includes the pair of first locking groove rows. A surface corresponding to the inclined surface and the vertical surface of the groove portion constituting one locking groove row. That a plurality of successive said and a pair of second locking groove array which is constituted by the groove, characterized in that. *
  • a printer according to a sixth aspect of the present invention is the printer according to any one of the third to fifth aspects, wherein the engaging member is provided so as to protrude upward on a side of the conveyance path. When the combined member is pressed, the engaging member moves from the first position to the second position.
  • the guide portion can be disposed in the vicinity of the printing portion. Even if the guide portion is disposed in the vicinity of the printing portion, the apparatus does not increase in size.
  • FIG. 1 is a perspective view illustrating an appearance of a printer according to an embodiment of the present invention. It is a disassembled perspective view which shows the housing
  • FIG. 2 is a perspective view showing the printer of FIG. 1 with an upper housing opened.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view showing a main body portion of the printer of FIG. 1.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a main body portion of the printer of FIG. 1.
  • FIG. 8 is a side view showing a state where the printing unit of FIG. 7 is opened.
  • FIG. 2 is a perspective view illustrating a width guide, a movement direction restraint unit, and an operation piece provided in the printer of FIG. 1. It is a disassembled perspective view which extracts and shows a part of FIG.
  • FIG. 12 is a perspective view showing a part of FIG. 11 extracted from an angle different from FIG. 11.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along a conveyance direction of a lower printing unit constituting the main body of the printer of FIG. 1.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a main part of a lower printing unit constituting the main body of the printer of FIG. 1 from below.
  • FIG. 1A shows a state in which one first locking groove row formed in the main body of the printer in FIG. 1 and one second locking groove row provided in the operation piece are fitted together.
  • the other first locking groove row formed in the main body of the printer of FIG. 1 and the other second locking groove row provided in the operation piece are fitted. It is explanatory drawing which shows a state.
  • a lower casing 11a As shown in FIGS. 1 and 2, in the printer 10 according to the present embodiment, a lower casing 11a, an upper casing 11b that is a cover attached to the lower casing 11a so as to be openable and closable,
  • the housing unit 11 is configured by a front cover 11c that closes a notch formed on the front surface of the housing 11a.
  • a main body 20 is housed inside the housing 11.
  • a horizontally long discharge port 12 through which the continuous paper P (print medium) printed by the main body unit 20 is discharged is formed on the front surface of the housing unit 11.
  • two hinge portions 13a and 13b are integrally formed with the lower housing 11a at the rear portion of the lower housing 11a. Further, a hinge part 14a corresponding to the hinge part 13a and a hinge part 14b corresponding to the hinge part 13b are integrally formed with the upper casing 11b at the rear part of the upper casing 11b.
  • the hinge part 13a and the hinge part 14b are exhibiting the cylindrical shape extended in the horizontal direction, and the long hole 15 is formed over substantially half circumference. Moreover, the hinge part 13b and the hinge part 14a have the projection part 16 inserted in the cylindrical hinge part 14b and the hinge part 13a, and the hinge part 14b and the hinge part 13a are located at the tip of the projection part 16. A pin hole 17 is formed so that it can be seen through the long hole 15 when inserted into the slot. *
  • the lower housing 11a and the upper housing 11b are slid relatively laterally to insert the hinge portion 14a into the hinge portion 13a, and simultaneously insert the hinge portion 13b into the hinge portion 14b.
  • a stopper pin (not shown) is attached to the hole 17
  • the upper housing 11b is attached to the lower housing 11a so as to be openable and closable, and the stopper pin is inserted into the elongated hole 15 as the upper housing 11b is opened.
  • the movable range of the upper housing 11b is restricted by moving the lens and hitting one end thereof. *
  • a window hole 18 is formed in the upper surface of the upper housing 11b.
  • the window hole 18 includes an input unit (part for inputting various settings such as the number of prints) 21 and a display unit (information input through the input unit) provided in the main body unit 20 housed in the housing unit 11. The operator operates the input unit 21 through the window hole 18 and acquires information displayed on the display unit 22.
  • the printer 10 has a plurality of labels temporarily attached at predetermined intervals along the longitudinal direction of a long mount having a release agent on the surface.
  • the roll-shaped continuous paper P is drawn out into a sheet shape to print predetermined information on a label, and has a main body 20 that forms a transport path A of the continuous paper P.
  • the printing medium printed by the printer 10 is not limited to the continuous paper P.
  • the tag continuous paper in which tags (tags such as tags and price tags) are continuous, or these continuous labels and continuous tags are used. It is possible to use a label piece or a tag piece in which paper is divided into individual pieces.
  • the main body 20 includes a printing unit 20 a that performs printing on the continuous paper P, and a supply unit 20 b that supplies the continuous paper P to the printing unit 20 a. Then, the connecting recesses 23a formed at both ends in the width direction of the printing unit 20a and the connecting protrusions 23b formed at both ends in the width direction of the supply unit 20b corresponding to the connecting recesses 23a are fitted to each other. As shown in FIG. 5, the printing unit 20a and the supply unit 20b are connected to each other and integrated. *
  • the supply unit 20b includes a core guide 30 that rotatably supports the continuous paper P by passing through the core (core) Pz of the continuous paper P wound in a roll shape, and a core guide.
  • a pair of roll width guides 31 that are provided so as to be slidable through the core 30 and are supported by the core guide 30 and restrict both side surfaces of the continuous paper P, and a core guide support portion 32 that supports both ends of the core guide 30. And are formed.
  • the printing unit 20a is provided with a thermal head 40 (printing head) having a heating element, and a platen roller 41 is rotatably provided at a position facing the thermal head 40.
  • the thermal head 40 and the platen roller 41 is a printing unit.
  • the printing unit 20 a is configured to rotatably support an ink ribbon R (an example of a long sheet body) impregnated with ink and wound in a roll shape, and supply the ink ribbon R to the thermal head 40.
  • Ribbon supply shaft 42 an example of a long sheet body holding device
  • a ribbon take-up shaft 43 long sheet that winds up a used ink ribbon R after ink is thermally transferred onto the continuous paper P by the thermal head 40.
  • An example of a body holding device is provided.
  • the ink ribbon R drawn from the ribbon supply shaft 42 forms a traveling path that is wound around the ribbon winding shaft 43 via the thermal head 40.
  • the platen roller 41 is made of a hard rubber member, and a platen gear 41a is attached to one end.
  • the platen gear 41a is coupled to a drive gear 46a attached to the rotation shaft of the stepping motor 46 via a gear 47, and the platen roller 41 is driven to rotate by the stepping motor 46. Further, the thermal head 40 is pressed against the platen roller 41 by elastic means (not shown) provided on the thermal head 40. *
  • a damper roller 50 is disposed on the conveyance path A of the continuous paper P that is drawn out from the roll guide supported by the core guide 30 and reaches the thermal head 40.
  • the damper roller 50 is rotatably supported by a lower end portion of a roller support bar 51 attached to the support frame 44 via a shaft portion 50a, and the damper roller 50 rotates while pressing the continuous paper P.
  • a sensor 63 for detecting the position of the continuous paper P is built in the conveyance path A from the damper roller 50 to the thermal head 40, and the width direction of the continuous paper P is regulated to an appropriate position so that the thermal head 40 A width guide 52 (guide portion) for guiding is arranged.
  • the support frame 44 described above is composed of a pair connected to each other by an appropriately arranged connecting plate 44a. Then, both ends of the thermal head 40, the platen roller 41, the ribbon supply shaft 42 and the ribbon take-up shaft 43, and the upper end portion of the roller support bar 51 opposite to the damper roller 50 form such a pair of support frames 44. It is supported.
  • the input unit 21 and the display unit 22 described above are disposed on the upper surface of one support frame 44. *
  • the printer according to the present embodiment is a thermal transfer type printer using the thermal head 40 as a print head, but may be a dot impact type printer in which thin pins corresponding to dots arranged vertically and horizontally are hit against the ink ribbon R. . *
  • a sensor unit 45 including a sensor 48 for detecting the continuous paper P at the position is arranged in the vicinity of the downstream side of the thermal head 40 in the main body 20 (the printing unit 20a) so as to face the thermal head 40.
  • the ink ribbon R is attached so as to face the traveling path.
  • a sensor 49 is arranged on the opposite side of the sensor 48 with the continuous paper P interposed therebetween.
  • the senor 49 is composed of a light emitting element
  • the sensor 48 provided in the sensor unit 45 is composed of a light receiving element capable of receiving light emitted from the sensor 49. Therefore, when there is a continuous paper P between the sensor 48 and the sensor 49, the light from the sensor 49 is blocked by the continuous paper P and is not received by the sensor 48, so that the downstream side of the thermal head 40. It is detected that there is continuous paper P. On the other hand, when there is no continuous paper P between the sensor 48 and the sensor 49, the light from the sensor 49 is received by the sensor 48, so that it is detected that there is no continuous paper P downstream of the thermal head 40. . *
  • the printing unit 20 a constituting the main body 20 includes a lower printing unit S ⁇ b> 1 (lower main body) having a platen roller 41, and an upper printing unit having a thermal head 40 and a support frame 44. S2 (upper body part).
  • the upper printing unit S2 is attached to the lower printing unit S1 via a rotation fulcrum F, and rotates about the rotation fulcrum F with respect to the lower printing unit S1. It can be opened and closed.
  • the lower print unit S1 is provided with a lock claw 53
  • the upper print unit S2 is provided with an engagement pin (not shown) that engages with the lock claw 53 when closed.
  • the engaging pin engages with the lock claw 53
  • the upper printing unit S2 is locked to the lower printing unit S1 at the closed position and is prevented from being released.
  • the release lever (not shown) is operated to release the engagement of the engagement pin with the lock claw 53, and the upper print unit S2 is centered on the rotation fulcrum F. It is only necessary to rotate it upward and lift it upward. *
  • the lower printing unit S ⁇ b> 1 includes a sensor 49 and a width guide 52 in addition to the platen roller 41. Further, a long hole 54 extending in the vertical direction is formed in the lower printing unit S1. Then, the shaft portion 50a of the damper roller 50 is fitted into the long hole 54 so that the damper roller 50 can be moved in the vertical direction. As described above, the damper roller 50 is rotatably supported on the lower end portion of the roller support bar 51 via the shaft portion 50a. *
  • the upper printing unit S ⁇ b> 2 has a sensor unit 45 including a ribbon supply shaft 42, a ribbon winding shaft 43, and a sensor 48 in addition to the thermal head 40 and the support frame 44.
  • a roller support portion 51 a that rotatably supports the upper end portion of the roller support rod 51 is provided.
  • the support frame 44 is provided with shaft support portions 42a and 43a that detachably support the ribbon supply shaft 42 and the ribbon take-up shaft 43, respectively.
  • the shaft support portion 43a on the ribbon take-up shaft 43 side is driven by a driving force from a stepping motor 46 as a motor via a transmission gear (not shown) provided at an end portion away from the platen gear 41a and a plurality of gear trains. It is provided so as to be rotatable.
  • the upper housing 11 b is opened, the upper print unit S 2 is set to the open position, and the damper roller 50 is moved to the upper part of the long hole 54.
  • the continuous paper P can be easily passed through the portion sandwiched between the thermal head 40 and the platen roller 41.
  • the sensor unit 45 including the sensor 48 for detecting the continuous paper P located near the downstream side of the thermal head 40 has a fulcrum 45a (see FIG. 5) provided at one end in the width direction of the thermal head 40. It is provided so as to be pivotable upward with respect to FIG. *
  • the sensor unit 45 faces the thermal head 40 and the sensor 48 can detect the continuous paper P at the first position opposite to the fulcrum 45a of the sensor unit 45.
  • a holding projection 45b formed so as to protrude to the holding frame 44 is held by a holding portion 44b provided on the support frame 44 (see FIGS. 5 and 6).
  • the sensor unit 45 becomes a second position that is farther from the thermal head 40 than the first position. In this second position, the sensor unit 45 is removed in front of the thermal head 40 and the space is expanded. Therefore, if the ink ribbon R is mounted with the sensor unit 45 in the second position as described later, the ink ribbon R can be passed between the thermal head 40 and the sensor 48.
  • the ribbon take-up shaft 43 is removed from the shaft support portion 43a of the support frame 44 to remove the used ink ribbon R taken up by the ribbon take-up shaft 43, and the ribbon take-up shaft 43 is again attached to the support frame 44. Is attached to the shaft support portion 43a.
  • the upper printing unit S2 is moved from the closed position (FIG. 7) to the open position (FIG. 8), the ribbon supply shaft 42 is removed from the shaft support portion 42a of the support frame 4, and a new ink ribbon R is applied to the ribbon supply shaft 42. set. *
  • the sensor unit 45 is rotated from the first position to the second position so that the sensor unit 45 does not exist in front of the thermal head 40.
  • the set new ink ribbon R is pulled out from the ribbon supply shaft 42, guided to the ribbon take-up shaft 43 through the thermal head 40, and the tip is fixed to the ribbon take-up shaft 43.
  • the ribbon supply shaft 42 or the ribbon take-up shaft 43 is turned to take up the slack of the ink ribbon R.
  • the sensor unit 45 When the ink ribbon R is thus attached, the sensor unit 45 is rotated and returned from the second position to the first position (the ink ribbon R is sandwiched between the sensor unit 45 and the thermal head 40).
  • the upper print unit S2 is returned from the open position (FIG. 8) to the closed position (FIG. 7), and the replacement of the ink ribbon R is completed.
  • a gap is formed between the sensor unit 45 and the thermal head 40, and this gap extends from the ribbon supply shaft 42 to the ribbon take-up shaft 43. It constitutes a part of the R traveling path.
  • the width guide 52 that guides the thermal head 40 by restricting the width direction of the continuous paper P to an appropriate position is disposed on the conveyance path A from the damper roller 50 to the thermal head 40. Yes. *
  • the width guide 52 is continuous with the printing unit constituted by the thermal head 40 and the platen roller 41. It is arranged in the transport path A on the upstream side in the transport direction of the paper P.
  • the width guide 52 is provided so as to be movable along a direction intersecting the conveyance direction of the continuous paper P. As shown in the drawing, the width guide 52 becomes a pair of width guides 52a and 52b for guiding both sides of the continuous paper P. Yes. *
  • a sensor 63 for detecting the position of the continuous paper P is attached to one width guide 52a.
  • the sensor 63 is composed of an upper light projecting unit 63a and a lower light receiving unit 63b provided so as to sandwich the continuous paper P between the front and back sides, and is emitted from the light projecting unit 63a and received by the light receiving unit 63b.
  • the position of the continuous paper P is detected by the intensity of the light.
  • the position where the label is temporarily attached to the mount and the position where the label is not temporarily attached to the mount (temporarily attached to the mount).
  • the intensity of light blocked by the continuous paper P is different between the adjacent labels that are put on and the labels). That is, the amount of light received by the light receiving unit 63b is larger at the position where the label is not temporarily attached to the mount than at the position where the label is temporarily attached to the mount. Therefore, the position of the continuous paper P is detected from the difference in the amount of received light, more specifically, the position of the label on the mount.
  • a movement direction restricting portion 64 that moves the width guides 52a and 52b in a direction toward and away from each other is disposed.
  • the moving direction restricting portion 64 includes a pair of rack gears 64 a and 64 b arranged in parallel with each other along the moving direction of the pair of width guides 52 a and 52 b, and the main body portion 20. (More specifically, to the lower printing unit S1 of the printing unit 20a constituting the main body 20) and rotatably disposed between the pair of rack gears 64a and 64b. It is comprised with the meshed pinion gear 64c.
  • a width guide 52a is attached to the rack gear 64a, and a width guide 52b is attached to the rack gear 64b. *
  • the pinion gear 64c is rotated by the rack gear 64a moving in the direction, and the rack gear 64b is moved in the opposite direction to the rack gear 64a by the rotation of the pinion gear 64c.
  • the opposite width guide 52b moves in a direction approaching the width guide 52a.
  • the width guide 52a is moved away from the width guide 52b, the width guide 52b moves away from the width guide 52a by the same transmission path by the rack gear 64a, the pinion gear 64c, and the rack gear 64b. If the width guide 52b is moved, the counterpart width guide 52a moves in the same direction.
  • Slide holes 66 are formed in parallel. Further, the width guide 52b moves on the conveyance path A not with the slide holes 65 and 66 but with the movement of the rack gear 64b.
  • One width guide 52a moves in the slide hole 65 because the sensor 63 for detecting the position of the continuous paper P is attached to the width guide 52a as described above. Since 63 also moves simultaneously, it is for securing the space for the sensor 63 to move. *
  • the width guide 52a and the width guide 52b move in directions toward and away from each other, the movement distances of the width guide 52a and the width guide 52b are each about half of the width of the transport path A. Accordingly, the lengths of the slide holes 65 and 66 through which the width guide 52a and the movement permission / rejection section 70 move are approximately half the width of the transport path A correspondingly.
  • the above-described stepping motor 46 is located immediately below (on the side of the slide holes 65 and 66) just below the moving region of the other width guide 52 b (about half in the width direction of the transport path A).
  • the movement direction restricting portion 64 constituted by the pair of rack gears 64a and 64b and the pinion gear 64c is arranged below the width guides 52a and 52b, the movement direction restricting portion 64 constitutes the printing unit, etc. Will interfere with the stepping motor 46 that drives the motor. Therefore, in the structure in which the movement direction restricting portion 64 is disposed below the width guides 52a and 52b, the movement direction restricting portion 64 and the width guides 52a and 52b are not located in the vicinity of the printing portion but upstream from the printing portion in the transport direction. It must be placed at a distance. Alternatively, it is necessary to dispose the movement direction restricting portion 64 by increasing the distance between the width guides 52a and 52b and the stepping motor 46. *
  • the printing unit, the width guides 52a and 52b, and the movement direction restraint unit 64 cannot be unitized (in the case of the present embodiment, integrated with the printing unit 20a).
  • an operation piece 67 (engagement member), which will be described later, for performing an operation to prevent the movement of the width guides 52a and 52b has to be arranged at a position away from the printing unit on the upstream side in the transport direction, and operability is improved. not good.
  • the apparatus is increased in size in the vertical direction by the distance between the width guides 52a and 52b and the stepping motor 46. *
  • the movement direction restricting portion 64 since the movement direction restricting portion 64 is arranged on the printing portion side of the width guides 52a and 52b, the movement direction restricting portion 64 interferes with the stepping motor 46.
  • the moving direction restraint portion 64 and the width guides 52a and 52b can be disposed in the vicinity of the printing portion. Therefore, the printing unit, the width guides 52a and 52b, and the movement direction restricting unit 64 can be unitized, and the operability of the operation piece 67 is improved.
  • the movement direction restricting portion 64 is disposed on the printing portion side of the width guides 52a and 52b. However, the movement direction restricting portion 64 is not disposed below the width guides 52a and 52b. For this reason, the movement direction restricting portion 64 may be disposed on the side opposite to the printing portion of the width guides 52a and 52b. *
  • the moving direction restraint portion 64 is composed of a pair of rack gears 64a and 64b and a pinion gear 64c meshed with the pair of rack gears 64a and 64b, but the width guides 52a and 52b are mutually connected. As long as the configuration moves in the approaching direction and the separating direction, the configuration is not limited to that of the present embodiment. *
  • an operation piece 67 constituting a movement permission / rejection portion 70 that blocks and allows movement of the pair of width guides 52a and 52b. Projecting upward.
  • the movement permission / refusal part 70 urges the first locking groove row 69 provided in the main body part 20, the operation piece 67 provided in the movement direction restricting part 64, and the operation piece 67 to a first position described later.
  • a compression coil spring 68 biasing member
  • the movement permission / rejection section 70 is disposed in a slide hole 66 formed on the side of one width guide 52a so as to be approximately half the width of the transport path A, and is a part of the components of the movement permission / rejection section 70.
  • An operation piece 67 and a compression coil spring 68 move together with the width guide 52a.
  • the stepping motor 46 is arranged on the other width guide 52b side in the conveyance path A and on the side of the slide hole 66 (the position of the remaining half of the width of the conveyance path A where the slide hole 66 is not formed). ing. That is, below the transport path A, the slide holes 66 and the stepping motors 46 are arranged side by side in a space efficient manner. *
  • the first locking groove row 69 provided in the main body 20 includes a pair of first locking groove rows 69a and 69b arranged with a gap G1 therebetween.
  • the pair of first locking groove rows 69a and 69b is composed of a plurality of continuous groove portions 61a and 61b extending in a direction crossing the moving direction of the pair of width guides 52a and 52b.
  • the groove portions 61a and 61b of the first locking groove rows 69a and 69b are provided with inclined surfaces 71a and 71b that are inclined in opposite directions along the moving directions D1 and D2 of the pair of width guides 52a and 52b.
  • the vertical surfaces 81a and 81b are perpendicular to the moving direction of the width guides 52a and 52b.
  • the operation piece 67 fitted in the operation piece accommodating portion 73 formed in the vicinity of the movement direction restricting portion 64 is a second engaging portion that can engage with the first locking groove row 69.
  • the locking groove row 60 (60a, 60b) is provided. A first position where the second locking groove row 60 and the first locking groove row 69 are engaged to prevent movement of the pair of width guides 52a and 52b, and a second locking groove The engagement between the row 60 and the first locking groove row 69 is released and the pair of width guides 52a and 52b can be moved to a second position where the movement is allowed.
  • the second locking groove row 60 is formed on the inclined surfaces 71a and 71b and the vertical surfaces 81a and 81b of the groove portions 61a and 61b constituting the first locking groove rows 69a and 69b formed in the main body portion 20, respectively.
  • a plurality of continuous surfaces having corresponding surfaces (surfaces 72a and 82a corresponding to the inclined surface 71a and vertical surface 81a of the groove 61a, and surfaces 72b and 82b corresponding to the inclined surface 71b and vertical surface 81b of the groove 61b, respectively). It is comprised by a pair of 2nd latching groove row
  • a compression coil spring 68 biasing member for biasing such an operating piece 67 to the first position (that is, a position where movement of the pair of width guides 52a and 52b is prevented) is provided in the operating piece accommodating portion 73. Is inserted. *
  • the operation piece 67 is moved from the first position to the second position (that is, the pair of width guides 52a and 52b). To the second position where the movement is allowed. Therefore, the operation piece 67 is moved to the second position (in other words, the operation piece 67 is kept pressed), and the pair of width guides 52a and 52b is moved to the width of the continuous paper P. It is only necessary to move it according to. *
  • the operation piece 67 is disposed through the gap G1 between the pair of first locking groove rows 69a and 69b described above, and is operated when moving to the second position. And a pair of flange portions 67b and 67c provided so as to protrude from the base portion 67a.
  • the second locking groove rows 60a and 60b are formed in the flange portions 67b and 67c, respectively. As shown in FIG. 13, the second locking groove rows 60a and 60b are the first locking groove rows. The positions are opposite to 69a and 69b. *
  • the plurality of groove portions 61 a and 61 b constituting the first locking groove rows 69 a and 69 b formed in the main body portion 20, and the flange portions 67 b and 67 c of the operation piece 67 are formed.
  • the plurality of groove portions 62a and 62b constituting the second locking groove rows 60a and 60b that engage with the one locking groove row 69a and 69b are all formed continuously. Accordingly, the width guides 52a and 52b can be finely adjusted.
  • the plurality of groove portions 61a and 61b constituting the pair of first locking groove rows 69a and 69b formed in the main body portion 20 extend in a direction intersecting the moving direction of the pair of width guides 52a and 52b, and Inclined surfaces 71a, 71b along the moving directions D1, D2 of the pair of width guides 52a, 52b and inclined in opposite directions, and vertical surfaces 81a, 81b perpendicular to the moving direction of the pair of width guides 52a, 52b, It has the shape which consists of. *
  • the plurality of groove portions 62a and 62b constituting the second locking groove rows 60a and 60b of the pair of flange portions 67b and 67c engaged with the pair of first locking groove rows 69a and 69b are as follows.
  • FIG. a when the first locking groove rows 69a and 69b of the main body 20 and the second locking groove rows 60a and 60b of the flange portions 67b and 67c provided on the operation piece 67 are engaged, FIG. As shown in a), an unintended external force is applied by the engagement between the first locking groove row 69a of the main body portion 20 and the second locking groove row 60a of the flange portion 67b provided on the operation piece 67. Even if the width guides 52a and 52b try to move in the direction indicated by the arrow D1 (for example, in the direction approaching each other), the second locking is performed on the vertical surface 81a of the first locking groove row 69a. The movement 82 is prevented by the contact with the surface 82a of the groove row 60a.
  • the width guides 52a and 52b may move in the direction indicated by the arrow D2 opposite to the arrow D1 (FIG. 15A) (for example, in the direction away from each other).
  • the surface 82b of the second locking groove row 60b hits the vertical surface 81b of the first locking groove row 69b to prevent the movement.
  • the locking strength between the first locking groove rows 69a and 69b of the main body 20 and the engagement of the second locking groove rows 60a and 60b of the flange portions 67b and 67c provided on the operation piece 67 is improved. Will improve. Accordingly, even when a strong force is applied to the width guides 52a and 52b when the operation piece 67 is in the first position (that is, the position where the movement of the pair of width guides 52a and 52b is prevented), the width guide 52a , 52b are less likely to be displaced relative to each other in the direction in which they approach each other and in the direction in which they are separated from each other. *
  • the moving direction restraint portion 64 is a protrusion 74 that is slidably fitted into a long hole G2 formed in the main body portion 20 along the gap G1 between the pair of first locking groove rows 69a and 69b. Is formed. Accordingly, when the operation piece 67 is pressed to move the width guides 52a and 52b, the protrusion 74 simultaneously slides in the long hole G2, so that the width guides 52a and 52b can be moved smoothly.
  • the first locking groove rows 69a and 69b are constituted by a series of groove portions 61a and 61b formed by the inclined surfaces 71a and 71b and the vertical surfaces 81a and 81b, and the second engagement.
  • the stop groove rows 60a and 60b are constituted by a series of groove portions 62a and 62b formed by the surfaces 72a and 72b and the surfaces 82a and 82b corresponding to the stop groove rows 60a and 60b.
  • the groove shapes of the two locking groove rows 60a and 60b are not limited to these, and may be various groove shapes. *
  • first locking groove rows 69a and 69b and a pair of second locking groove rows 60a and 60b are provided. Also good. *
  • a printer that performs printing with an ink ribbon is illustrated, but the present invention is not limited to a printing method, and can be applied to printers of various printing methods such as an ink jet method. it can.

Abstract

【課題】装置が大型化せず、幅ガイドを印字部の近傍に配置できるプリンタを得る。【解決手段】連続紙Ｐの搬送路Ａを形成する本体部２０に設けられた印字部と、印字部を構成するプラテンローラ４１を駆動するステッピングモータ４６と、連続紙Ｐの幅方向の位置をガイドする一対の幅ガイド５２ａ，５２ｂと、ステッピングモータ４６の上方で、且つ、幅ガイド５２ａ，５２ｂの印字部側に配置され、幅ガイド５２ａ，５２ｂに対して相互に接近・離間した移動を行わせる移動方向拘束部６４と、幅ガイド５２ａ，５２ｂの移動を阻止および許容するように幅ガイド５２ａ，５２ｂを規制する移動許否部７０とを有する。

Description

プリンタ
本発明は、プリンタに関するものである。
プリンタには、印字媒体に所定の情報を印字する印字ヘッド、および印字媒体を挟んで印字ヘッドと対向する位置に設けられたプラテンローラを備えた印字部が設けられている。そして、印字ヘッドと回転するプラテンローラとで印字媒体を挟持して搬送することにより、印字媒体に所定の情報を印字している。　
そして、長尺状の印字媒体を搬送する場合には、当該印字媒体の幅方向の位置をガイド（例えば、印字媒体が搬送路の幅方向の中央部になるようにガイド）するための一対のガイド部が搬送路上に配置されている。　
ここで、ガイド部は印字部から搬送方向上流側に大きく離れた位置に配置された構造となっている。これは、一対のガイド部に対して相互に接近する方向および離間する方向に移動を行わせるためのラック・アンド・ピニオン機構などの移動方向拘束部がガイド部の下方に設けられており、ガイド部を印字部の近傍に設けようとすると、プラテンローラなどを回転させるための動力機構であるステッピングモータと物理的に干渉してしまうためである。　
なお、プリンタにおける用紙などの印字媒体の搬送を記載した文献としては、例えば特開２００５－３１４０４７号公報がある。
特開２０１３－０３２０１６号公報
しかしながら、上述したようにガイド部の下方に移動方向拘束部が設けられているために、ガイド部を印字部の近傍に設けることができなくなり、印字部、ガイド部および移動方向拘束部をユニット化することができない。　
また、ガイド部が印字部から搬送方向上流側に大きく離れた位置に配置されていると、移動方向拘束部を介してガイド部の移動を阻止するための機構も印字部から搬送方向上流側に大きく離れた位置に配置せざるを得なくなり、操作性がよくない。　
なお、ガイド部とステッピングモータとの距離を開けて移動方向拘束部を配置することで移動方向拘束部とステッピングモータとの干渉を回避することも可能であるが、その分だけ装置が大型化してしまう。　
本発明は、上述の技術的背景からなされたものであって、装置が大型化することなく、ガイド部を印字部の近傍に配置することのできるプリンタを提供することを目的とする。
上記課題を解決するため、請求項１に記載の本発明のプリンタは、印字媒体の搬送路を形成する本体部と、前記本体部に設けられ、印字媒体に所定の情報を印字する印字ヘッド、および印字媒体を挟んで当該印字ヘッドと対向する位置に設けられたプラテンローラを備えた印字部と、前記プラテンローラを駆動するモータと、印字媒体の幅方向の位置をガイドする一対のガイド部と、前記モータの上方で、且つ、前記一対のガイド部の前記印字部側または前記一対のガイド部の前記印字部とは反対側に配置され、前記一対のガイド部に対して相互に接近する方向および離間する方向に移動を行わせる移動方向拘束部と、前記一対のガイド部の移動を阻止および許容するように前記一対のガイド部を規制する移動許否部と、を有することを特徴とする。　
請求項２に記載の発明のプリンタは、上記請求項１に記載の発明において、前記搬送路の一方の前記ガイド部側には、前記移動許否部が配置された孔部が形成され、前記搬送路の他方の前記ガイド部側であって前記孔部の側方には、前記モータが配置されている、ことを特徴とする。　
請求項３に記載の発明のプリンタは、上記請求項１または２に記載の発明において、前記移動方向拘束部は、前記一対のガイド部にそれぞれ取り付けられ、前記一対のガイド部の移動する方向に沿って相互に平行に配置された一対のラックギアと、前記本体部に回転自在に取り付けられて前記一対のラックギアの間に配置され、前記一対のラックギアと噛み合ったピニオンギアと、で構成されることを特徴とする。　
請求項４に記載の発明のプリンタは、上記請求項１～３の何れか一項に記載の発明において、前記移動許否部は、前記本体部に設けられ、前記一対のガイド部の移動方向と交差する方向に延びた複数の連続した溝部からなる第１の係止溝列と、前記第１の係止溝列と係合可能な第２の係止溝列を備えて前記移動方向拘束部に設けられ、前記第２の係止溝列と前記第１の係止溝列とが係合して前記一対のガイド部の移動が阻止される第１の位置と前記第２の係止溝列と前記第１の係止溝列との係合が解除されて前記一対のガイド部の移動が許容される第２の位置とに移動可能な係合部材と、前記係合部材を前記第１の位置に付勢する付勢部材とを備え、前記付勢部材の付勢力に抗して前記係合部材を前記第２の位置に移動させた状態で前記一対のガイド部を移動させる、ことを特徴とする。　
請求項５に記載の発明のプリンタは、上記請求項４記載の発明において、前記第１の係止溝列は、前記一対のガイド部の移動方向に沿うとともに相互に反対方向に傾斜した傾斜面と前記一対のガイド部の移動方向に対して垂直な垂直面とで形成された複数の連続した前記溝部からなり、相互に隙間を空けて配置された一対の第１の係止溝列で構成され、前記係合部材は、前記一対の第１の係止溝列の間の隙間を貫通して配置されて前記第２の位置に移動させるときに操作される棒状の基部と、前記基部から突出して設けられ、前記一対の第１の係止溝列と対向した前記第２の係止溝列を有する一対のフランジ部とを備え、前記第２の係止溝列は、前記一対の第１の係止溝列を構成する前記溝部の前記傾斜面および前記垂直面に対応した面を有する複数の連続した前記溝部で構成された一対の第２の係止溝列で構成されている、ことを特徴とする。　
請求項６に記載の発明のプリンタは、上記請求項３～５の何れか一項に記載の発明において、前記係合部材は、前記搬送路の側方において上方に突出して設けられ、前記係合部材を押下すると当該係合部材が前記第１の位置から前記第２の位置に移動する、ことを特徴とする。
本発明によれば、移動方向拘束部をガイド部の印字部側に配置しているので、ガイド部を印字部の近傍に配置することができる。また、ガイド部を印字部の近傍に配置しても、装置が大型化することがない。
本発明の一実施の形態に係るプリンタの外観を示す斜視図である。 図１のプリンタの筐体を示す分解斜視図である。 図１のプリンタにおいて上部筐体を開いた状態で示す斜視図である。 図１のプリンタの内部構造を示す概念図である。 図１のプリンタの本体部を示す分解斜視図である。 図１のプリンタの本体部を示す斜視図である。 図１のプリンタの本体部を構成する印字ユニットを示す側面図である。 図７の印字ユニットが開いた状態を示す側面図である。 図１のプリンタの本体部を構成する印字ユニットの下側印字ユニットを背面側から示す斜視図である。 図１のプリンタに設けられた幅ガイド、移動方向拘束部および操作片を示す斜視図である。 図１０の一部を抽出して示す分解斜視図である。 図１１のさらに一部を抽出して図１１とは異なるアングルから示す斜視図である。 図１のプリンタの本体部を構成する下側印字ユニットの搬送方向に沿った断面図である。 図１のプリンタの本体部を構成する下側印字ユニットの要部を下方から示す斜視図である。 （ａ）は、図１のプリンタの本体部に形成された一方の第１の係止溝列と、操作片に設けられた一方の第２の係止溝列とが嵌り合った状態を示す説明図、（ｂ）は、図１のプリンタの本体部に形成された他方の第１の係止溝列と、操作片に設けられた他方の第２の係止溝列とが嵌り合った状態を示す説明図である。
以下、本発明の一例としての実施の形態について、図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施の形態を説明するための図面において、同一の構成要素には原則として同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。　
図１および図２に示すように、本実施の形態のプリンタ１０では、下部筐体１１ａと、下部筐体１１ａに対して開放および閉鎖可能に取り付けられたカバーである上部筐体１１ｂと、下部筐体１１ａの前面に形成された切り欠き部を閉塞する前面カバー１１ｃとで筐体部１１が構成されている。また、筐体部１１の内部には、図３に示すように、本体部２０が収納されている。さらに、筐体部１１の前面には、本体部２０で印字された連続紙Ｐ（印字媒体）が排出される横長の排出口１２が形成されている。　
図２に示すように、下部筐体１１ａの後部には２つのヒンジ部１３ａ、ヒンジ部１３ｂが下部筐体１１ａと一体形成されている。また、上部筐体１１ｂの後部には、ヒンジ部１３ａに対応したヒンジ部１４ａ、およびヒンジ部１３ｂに対応したヒンジ部１４ｂが上部筐体１１ｂと一体形成されている。　
ヒンジ部１３ａおよびヒンジ部１４ｂは横方向に延びた円筒形状を呈しており、ほぼ半周にわたって長孔１５が形成されている。また、ヒンジ部１３ｂおよびヒンジ部１４ａは、円筒形状のヒンジ部１４ｂおよびヒンジ部１３ａに挿入される突起部１６を有しており、当該突起部１６の先端には、ヒンジ部１４ｂおよびヒンジ部１３ａに挿入されたときに長孔１５を通して見える位置になるピン孔１７が形成されている。　
したがって、下部筐体１１ａと上部筐体１１ｂとを相対的に横方向にスライドさせてヒンジ部１３ａにヒンジ部１４ａを挿入すると同時にヒンジ部１４ｂにヒンジ部１３ｂを挿入し、さらに長孔１５を通してピン孔１７にストッパピン（図示せず）を取り付ければ、上部筐体１１ｂが下部筐体１１ａに対して開閉可能に取り付けられるとともに、上部筐体１１ｂの開放動作に伴ってストッパピンが長孔１５内を移動してその一方端に当たることにより、上部筐体１１ｂの可動範囲が規制される。　
図１および図２において、上部筐体１１ｂの上面には窓孔１８が形成されている。この窓孔１８は、筐体部１１に収納された本体部２０に設けられた入力部（印刷枚数などの各種設定を入力操作するための部位）２１および表示部（入力部で入力された情報等が表示される部位）２２に対応する位置となっており、作業者はこの窓孔１８を介して入力部２１を操作し、表示部２２に表示された情報を取得する。　
図３および図４に示すように、本実施の形態のプリンタ１０は、表面に剥離剤が設けられた長尺状の台紙の長手方向に沿って複数枚のラベルが所定間隔おきに仮着されたロール状の連続紙Ｐをシート状に引き出してラベル上に所定の情報を印字するものであり、連続紙Ｐの搬送路Ａを形成する本体部２０を有している。　
但し、プリンタ１０で印刷される印字媒体としては、連続紙Ｐに限定されるものではなく、例えば、タグ（荷札や値札などの札）が連続したタグ連続紙、あるいはこれらラベル連続紙やタグ連続紙が個別の片になったラベル片やタグ片などを用いることができる。　
図４および図５に示すように、本体部２０は、連続紙Ｐに印字を行う印字ユニット２０ａと、印字ユニット２０ａに対して連続紙Ｐを供給する供給ユニット２０ｂとで構成されている。そして、印字ユニット２０ａの幅方向両端に形成された連結凹部２３ａと、この連結凹部２３ａに対応して供給ユニット２０ｂの幅方向両端に形成された連結凸部２３ｂとが嵌り合うことにより、図６に示すように、印字ユニット２０ａと供給ユニット２０ｂとが相互に連結されて一体になる。　
図４および図５において、供給ユニット２０ｂには、ロール状に巻き回された連続紙Ｐのコア（芯）Ｐｚを貫通することにより連続
紙Ｐを回転可能に支持するコアガイド３０と、コアガイド３０を貫通してスライド移動可能に設けられて当該コアガイド３０に支持された連続紙Ｐの両側面を規制する一対のロール幅ガイド３１と、コアガイド３０の両端を支持するコアガイド支持部３２とが形成されている。　
印字ユニット２０ａには、発熱素子を有するサーマルヘッド４０（印字ヘッド）が設けられており、サーマルヘッド４０に対向する位置にプラテンローラ４１が回転可能に設けられており、これらサーマルヘッド４０とプラテンローラ４１とで印字部が構成されている。　
また、印字ユニット２０ａには、インクが含浸されてロール状に巻き回されたインクリボンＲ（長尺シート体の一例）を回転可能に支持して当該インクリボンＲをサーマルヘッド４０に供給するためのリボン供給軸４２（長尺シート体保持装置の一例）、およびサーマルヘッド４０により連続紙Ｐにインクが熱転写された後の使用済みのインクリボンＲを巻き取るリボン巻取軸４３（長尺シート体保持装置の一例）が設けられている。なお、リボン供給軸４２から引き出されたインクリボンＲは、サーマルヘッド４０を経由してリボン巻取軸４３に巻き取られる走行路を形成している。　
プラテンローラ４１は硬質のゴム製部材で構成されて一方端にプラテンギア４１ａが取り付けられている。プラテンギア４１ａは、ステッピングモータ４６の回転軸に取り付けられた駆動ギア４６ａとギア４７を介して結合されており、ステッピングモータ４６によりプラテンローラ４１が回転駆動されるようになっている。また、サーマルヘッド４０に設けられた図示しない弾性手段によって、サーマルヘッド４０はプラテンローラ４１側に押し付けられている。　
したがって、プラテンローラ４１がサーマルヘッド４０とで連続紙Ｐを挟持して回転することにより、コアガイド３０に支持されたロール状の連続紙Ｐが引き出されて搬送され、これによって本体部２０において連続紙Ｐの搬送路Ａが形成される。また、連続紙Ｐは裏面がプラテンローラ４１に支持された状態でサーマルヘッド４０により所定情報の印字が行われる。　
コアガイド３０に支持されたロール状の連続紙Ｐが引き出されてサーマルヘッド４０に至る連続紙Ｐの搬送路Ａ上には、ダンパローラ５０が配置されている。ダンパローラ５０は、上端部が支持フレーム４４に取り付けられたローラ支持棒５１の下端部に軸部５０ａを介して回転自在に支持されており、連続紙Ｐを押さえつけながら回転することにより、連続紙Ｐが規定の搬送路Ａに沿って弛みなく張られた状態で搬送されるようにしている。　
なお、ダンパローラ５０からサーマルヘッド４０に至る搬送路Ａ上には、連続紙Ｐの位置を検出するセンサ６３が内蔵され、さらに連続紙Ｐの幅方向を適正な位置に規制してサーマルヘッド４０に案内する幅ガイド５２（ガイド部）が配置されている。　
前述の支持フレーム４４は、適宜配置された連結板４４ａで相互に連結された一対で構成されている。そして、サーマルヘッド４０、プラテンローラ４１、リボン供給軸４２およびリボン巻取軸４３の両端、ならびにローラ支持棒５１のダンパローラ５０との反対側である上端部が、このような一対の支持フレーム４４に支持されている。なお、前述した入力部２１および表示部２２は、一方の支持フレーム４４の上面に配置されている。　
なお、本実施の形態のプリンタは、印字ヘッドとしてサーマルヘッド４０を用いた熱転写方式のプリンタであるが、縦横に並べたドットに対応する細いピンをインクリボンＲに叩き付けるドットインパクト方式のプリンタでもよい。　
本体部２０（の印字ユニット２０ａ）におけるサーマルヘッド４０の下流側近傍には、当該位置にある連続紙Ｐを検出するためのセンサ４８を備えたセンサユニット４５が、サーマルヘッド４０と対向するようにしてインクリボンＲの走行路に臨んで取り付けられている。また、連続紙Ｐを挟んでセンサ４８の反対側には、センサ４９が配置されている。　
ここで、センサ４９は発光素子からなり、センサユニット４５に備えられたセンサ４８は、センサ４９から照射された光を受光可能な受光素子からなる。したがって、センサ４８とセンサ４９との間に連続紙Ｐがあるときには、センサ４９からの光は連続紙Ｐに遮蔽されるためにセンサ４８には受光されなくなり、これによってサーマルヘッド４０の下流側に連続紙Ｐがあると検知される。一方、センサ４８とセンサ４９との間に連続紙Ｐがないときには、センサ４９からの光はセンサ４８に受光されるため、これによってサーマルヘッド４０の下流側に連続紙Ｐはないと検知される。　
図７に示すように、本体部２０を構成している印字ユニット２０ａは、プラテンローラ４１を有する下側印字ユニットＳ１（下側本体部）と、サーマルヘッド４０や支持フレーム４４を有する上側印字ユニットＳ２（上側本体部）とからなる。そして、図８に示すように、上側印字ユニットＳ２は回動支点Ｆを介して下側印字ユニットＳ１に取り付けられており、回動支点Ｆを中心に回動して下側印字ユニットＳ１に対して開閉可能になっている。　
下側印字ユニットＳ１にはロック爪５３が設けられ、上側印字ユニットＳ２には、閉鎖時に当該ロック爪５３と係合する係合ピン（図示せず）が設けられている。そして、係合ピンがロック爪５３と係合することにより、上側印字ユニットＳ２が閉位置で下側印字ユニットＳ１にロックされ、開放するのが阻止される。なお、上側印字ユニットＳ２を開放する際には、解除レバー（図示せず）を操作して係合ピンのロック爪５３に対する係合を解除して、上側印字ユニットＳ２を回動支点Ｆを中心に回動させて上方に持ち上げればよい。　
下側印字ユニットＳ１は、プラテンローラ４１の他に、センサ４９や幅ガイド５２を有している。また、下側印字ユニットＳ１には、上下方向に延びる長孔５４が形成されている。そして、長孔５４にダンパローラ５０の軸部５０ａが嵌め込まれて、ダンパローラ５０を上下方向に移動可能にしている。なお、前述のように、ダンパローラ５０は、ローラ支持棒５１の下端部に軸部５０ａを介して回転自在に支持されている。　
一方、上側印字ユニットＳ２は、サーマルヘッド４０および支持フレーム４４の他に、リボン供給軸４２、リボン巻取軸４３、センサ４８を備えたセンサユニット４５を有している。また、ローラ支持棒５１の上端部を回動自在に支持するローラ支持部５１ａが設けられている。　
なお、支持フレーム４４には、リボン供給軸４２およびリボン巻取軸４３のそれぞれを着脱可能に支持する軸支持部４２ａ，４３ａが設けられている。そしてリボン巻取軸４３側の軸支持部４３ａは、プラテンギア４１ａから離れた側の端部に設けられた図示しない伝達ギアと複数のギア列を介してモータとしてのステッピングモータ４６からの駆動力で回転可能に設けられている。　
図７に示すように、上側印字ユニットＳ２が閉鎖しているときには、ローラ支持棒５１に支持されたダンパローラ５０は長孔５４の下部に位置するが、図８に示すように、上側印字ユニットＳ２が開放されたときには、上側印字ユニットＳ２の回動に伴う上昇で上昇するローラ支持部５１ａにローラ支持棒５１が引っ張られ、当該ローラ支持棒５１に支持されたダンパローラ５０は長孔５４の上部へと移動する。　
したがって、連続紙Ｐをプリンタ１０にセットするときには、上部筐体１１ｂを開いて上側印字ユニットＳ２を開放位置にし、ダンパローラ５０を長孔５４の上部に移動させておく。これにより、連続紙Ｐをサーマルヘッド４０とプラテンローラ４１とで挟持される部位へと容易に通すことができる。　
さて、サーマルヘッド４０の下流側近傍の位置にある連続紙Ｐを検出するためのセンサ４８を備えたセンサユニット４５は、サーマルヘッド４０の幅方向の一方端に設けられた支点４５ａ（図５，図６）を中心にして上方に回動可能に設けられている。　
そして、図３～図７に示すように、センサユニット４５がサーマルヘッド４０と対向し、センサ４８が連続紙Ｐを検出可能となる第１の位置では、センサユニット４５の支点４５ａとは反対側に突出して形成された保持突起４５ｂが、支持フレーム４４に設けられた保持部４４ｂに保持される（図５，図６参照）。　
そして、第１の位置から支点４５ａを中心にして上方へ回動することにより、センサユニット４５は第１の位置よりもサーマルヘッド４０から離間した第２の位置になる。この第２の位置では、サーマルヘッド４０の前方にはセンサユニット４５がなくなって空間が広がる。そのため、後述のようにしてセンサユニット４５を第２の位置にしてインクリボンＲを装着すれば、サーマルヘッド４０とセンサ４８との間にインクリボンＲを通すことができる。　
ここで、インクリボンＲを交換する際には、次のような手順にて行われる。　
最初に、リボン巻取軸４３を支持フレーム４４の軸支持部４３ａから外して当該リボン巻取軸４３に巻き取られた使用済みのインクリボンＲを取り除き、再びリボン巻取軸４３を支持フレーム４４の軸支持部４３ａに装着する。　
次に、上側印字ユニットＳ２を閉鎖位置（図７）から開放位置（図８）にし、リボン供給軸４２を支持フレーム４の軸支持部４２ａから外して当該リボン供給軸４２に新しいインクリボンＲをセットする。　
そして、センサユニット４５を第１の位置から第２の位置へ回動して、サーマルヘッド４０の前方にセンサユニット４５が存在しない状態にする。その状態にしたならば、セットした新しいインクリボンＲをリボン供給軸４２から引き出し、サーマルヘッド４０を経由してリボン巻取軸４３へと導き、先端をリボン巻取軸４３に固定する。固定後、リボン供給軸４２あるいはリボン巻取軸４３を回してインクリボンＲの弛みを取る。　
このようにしてインクリボンＲを取り付けたならば、センサユニット４５を回動して第２の位置から第１の位置へ戻し（これにより、インクリボンＲはセンサユニット４５とサーマルヘッド４０とで挟まれたようになる）、上側印字ユニットＳ２を開放位置（図８）から閉鎖位置（図７）に戻して、インクリボンＲの交換が完了する。　
そして、センサユニット４５が第１の位置にあるとき、当該センサユニット４５とサーマルヘッド４０との間には隙間が形成され、この隙間がリボン供給軸４２からリボン巻取軸４３へと至るインクリボンＲの走行路の一部を構成している。　
ここで、前述のように、ダンパローラ５０からサーマルヘッド４０に至る搬送路Ａ上には、連続紙Ｐの幅方向を適正な位置に規制してサーマルヘッド４０に案内する幅ガイド５２が配置されている。　
すなわち、本体部２０を構成する印字ユニット２０ａの下側印字ユニットＳ１を背面側から示した図９において、幅ガイド５２は、サーマルヘッド４０とプラテンローラ４１とで構成される印字部に対して連続紙Ｐの搬送方向上流側の搬送路Ａに配置されている。　
幅ガイド５２は連続紙Ｐの搬送方向と交差する方向に沿って移動可能に設けられており、図示するように、連続紙Ｐの両側をガイドするために一対の幅ガイド５２ａ，５２ｂとなっている。　
一方の幅ガイド５２ａには、連続紙Ｐの位置を検出するためのセンサ６３が取り付けられている。このセンサ６３は、連続紙Ｐを表裏で挟むように設けられた上側の投光部６３ａおよび下側の受光部６３ｂで構成されており、投光部６３ａから出射されて受光部６３ｂで受光された光の強さによって連続紙Ｐの位置を検出している。　
すなわち、前述のように連続紙Ｐは台紙にラベルが所定間隔おきに仮着されていることから、台紙にラベルが仮着された位置と台紙にラベルが仮着されていない位置（台紙に仮着された隣り合うラベルとラベルとの間隔位置）とでは、連続紙Ｐによって遮られる光の強さが異なる。つ
まり、台紙にラベルが仮着された位置よりも台紙にラベルが仮着されていない位置の方が、受光部６３ｂでの受光量は多くなる。そこで、この受光量の差をもって連続紙Ｐの位置を、より詳しくは、ラベルが台紙上のどの位置にあるのかを、検出している。　
一対の幅ガイド５２ａ，５２ｂの印字部側には、これらの幅ガイド５２ａ，５２ｂに対して相互に接近する方向および離間する方向に移動を行わせる移動方向拘束部６４が配置されている。　
この移動方向拘束部６４は、図９および図１０に示すように、一対の幅ガイド５２ａ，５２ｂの移動する方向に沿って相互に平行に配置された一対のラックギア６４ａ，６４ｂと、本体部２０に（より詳しくは、本体部２０を構成する印字ユニット２０ａの下側印字ユニットＳ１に）に回転自在に取り付けられて一対のラックギア６４ａ，６４ｂの間に配置され、これら一対のラックギア６４ａ，６４ｂに噛み合ったピニオンギア６４ｃとで構成されている。また、ラックギア６４ａに幅ガイド５２ａが、ラックギア６４ｂに幅ガイド５２ｂが、それぞれ取り付けられている。　
したがって、幅ガイド５２ａを幅ガイド５２ｂに接近する方向に移動させると、当該方向に移動するラックギア６４ａによりピニオンギア６４ｃが回転し、ピニオンギア６４ｃの回転によりラックギア６４ｂがラックギア６４ａと反対方向に移動し、これにより相手方の幅ガイド５２ｂが幅ガイド５２ａに接近する方向に移動する。一方、幅ガイド５２ａを幅ガイド５２ｂから離間する方向に移動させると、ラックギア６４ａ、ピニオンギア６４ｃ、ラックギア６４ｂによる同様の伝達経路により、幅ガイド５２ｂが幅ガイド５２ａから離間する方向に移動する。また、幅ガイド５２ｂを移動させれば、相手方の幅ガイド５２ａが同様の方向に移動する。　
なお、下側印字ユニットＳ１の搬送路Ａには、幅ガイド５２ａがスライド移動するためのスライド孔６５と、幅ガイド５２ａに伴って移動する移動許否部７０（後述する）がスライド移動するためのスライド孔６６（孔部）とが並列して形成されている。また、幅ガイド５２ｂはこのようなスライド孔６５，６６ではなく、ラックギア６４ｂの移動に伴って搬送路Ａ上を移動する。　
一方の幅ガイド５２ａがスライド孔６５内を移動するようになっているのは、前述のように幅ガイド５２ａには連続紙Ｐの位置を検出するためのセンサ６３が取り付けられており、当該センサ６３も同時に移動するために、センサ６３が移動するためのスペースを確保するためである。　
なお、幅ガイド５２ａと幅ガイド５２ｂとは相互に接近および離間する方向に移動することから、これら幅ガイド５２ａおよび幅ガイド５２ｂの移動距離は搬送路Ａの幅のそれぞれ約半分になる。したがって、幅ガイド５２ａおよび移動許否部７０が移動するスライド孔６５，６６の長さは、これに対応して搬送路Ａの幅の約半分になっている。　
ここで、他方の幅ガイド５２ｂの移動領域（搬送路Ａの幅方向で約半分）の直下（スライド孔６５，６６の側方）には、前述したステッピングモータ４６が位置している。　
したがって、一対のラックギア６４ａ，６４ｂおよびピニオンギア６４ｃで構成される移動方向拘束部６４を幅ガイド５２ａ，５２ｂの下方に配置したならば、移動方向拘束部６４が印字部を構成するプラテンローラ４１などを駆動するステッピングモータ４６と干渉してしまう。よって、移動方向拘束部６４を幅ガイド５２ａ，５２ｂの下方に配置する構造では、これら移動方向拘束部６４および幅ガイド５２ａ，５２ｂを、印字部の近傍ではなく、印字部から搬送方向上流側に離れた位置に配置せざるを得ない。あるいは、幅ガイド５２ａ，５２ｂとステッピングモータ４６との距離を開けて移動方向拘束部６４を配置せざるを得ない。　
そして、前者の場合には、印字部と幅ガイド５２ａ，５２ｂと移動方向拘束部６４とをユニット化（本実施の形態の場合では、印字ユニット２０ａに一体化）することができなくなる。また、幅ガイド５２ａ，５２ｂの移動を阻止する操作を行うための後述する操作片６７（係合部材）も印字部から搬送方向上流側に離れた位置に配置せざるを得なくなり、操作性がよくない。また、後者の場合には、幅ガイド５２ａ，５２ｂとステッピングモータ４６との距離を開けた分だけ、装置が上下方向に大型化してしまう。　
これに対して、本実施の形態では、前述のように、移動方向拘束部６４を幅ガイド５２ａ，５２ｂの印字部側に配置しているので、移動方向拘束部６４がステッピングモータ４６と干渉することがなく、移動方向拘束部６４および幅ガイド５２ａ，５２ｂを、印字部の近傍に配置することができる。よって、印字部と幅ガイド５２ａ，５２ｂと移動方向拘束部６４とをユニット化でき、操作片６７の操作性も良好になる。　
また、移動方向拘束部６４および幅ガイド５２ａ，５２ｂを印字部の近傍に配置するために幅ガイド５２ａ，５２ｂとステッピングモータ４６との距離を開けて移動方向拘束部６４を配置する必要がなくなり、装置が上下方向に大型化することもない。　
なお、本実施の形態では、移動方向拘束部６４を幅ガイド５２ａ，５２ｂの印字部側に配置しているが、移動方向拘束部６４は幅ガイド５２ａ，５２ｂの下側に配置されていなければよいことから、当該移動方向拘束部６４を幅ガイド５２ａ，５２ｂの印字部とは反対側に配置するようにしてもよい。　
また、本実施の形態では、移動方向拘束部６４が一対のラックギア６４ａ，６４ｂとこれら一対のラックギア６４ａ，６４ｂに噛み合ったピニオンギア６４ｃとで構成されているが、幅ガイド５２ａ，５２ｂが相互に接近する方向および離間する方向に移動を行う構成である限り、本実施の形態の構成に限定されるものではない。　
さて、一方の幅ガイド５２ａの近傍であって搬送路Ａの側方には、一対の幅ガイド５２ａ，５２ｂの移動を阻止および許容する移動許否部７０を構成する操作片６７（係合部材）が上方に突出して設けられている。　
ここで、移動許否部７０について、図１１～図１５を用いて説明する。　
移動許否部７０は、本体部２０に設けられた第１の係止溝列６９と、移動方向拘束部６４に設けられた操作片６７と、操作片６７を後述する第１の位置に付勢する圧縮コイルバネ６８（付勢部材）とを備えている。　
移動許否部７０は、一方の幅ガイド５２ａ側において搬送路Ａの幅の約半分の長さに形成されたスライド孔６６内に配置されており、当該移動許否部７０の構成要素の一部である操作片６７および圧縮コイルバネ６８が、幅ガイド５２ａとともに移動する。　
また、搬送路Ａにおける他方の幅ガイド５２ｂ側であってスライド孔６６の側方（スライド孔６６が形成されていない搬送路Ａの幅の残り約半分の位置）に、ステッピングモータ４６が配置されている。つまり、搬送路Ａの下には、スライド孔６６とステッピングモータ４６とが横並びとなって、スペース効率よく配置されている。　
図１４および図１５において、本体部２０に設けられた第１の係止溝列６９は、相互に隙間Ｇ１を空けて配置された一対の第１の係止溝列６９ａ，６９ｂからなる。また、これら一対の第１の係止溝列６９ａ，６９ｂは、一対の幅ガイド５２ａ，５２ｂの移動方向と交差する方向に延びた複数の連続した溝部６１ａ，６１ｂで構成されている。そして、第１の係止溝列６９ａ，６９ｂの溝部６１ａ，６１ｂは、一対の幅ガイド５２ａ，５２ｂの移動方向Ｄ１，Ｄ２に沿うとともに相互に反対方向に傾斜した傾斜面７１ａ，７１ｂと、一対の幅ガイド５２ａ，５２ｂの移動方向に対して垂直な垂直面８１ａ，８１ｂとで形成されている。　
また、図１１～図１３において、移動方向拘束部６４の近傍に形成された操作片収容部７３に嵌め込まれた操作片６７は、第１の係止溝列６９と係合可能な第２の係止溝列６０（６０ａ，６０ｂ）を備えている。そして、第２の係止溝列６０と第１の係止溝列６９とが係合して一対の幅ガイド５２ａ，５２ｂの移動が阻止される第１の位置と、第２の係止溝列６０と第１の係止溝列６９との係合が解除されて一対の幅ガイド５２ａ，５２ｂの移動が許容される第２の位置とに移動可能になっている。　
なお、第２の係止溝列６０は、本体部２０に形成された第１の係止溝列６９ａ，６９ｂを構成する溝部６１ａ，６１ｂの傾斜面７１ａ，７１ｂおよび垂直面８１ａ，８１ｂにそれぞれ対応した面（溝部６１ａの傾斜面７１ａおよび垂直面８１ａにそれぞれ対応した面７２ａおよび面８２ａ、溝部６１ｂの傾斜面７１ｂおよび垂直面８１ｂにそれぞれ対応した面７２ｂおよび面８２ｂ）を有する複数の連続した溝部６２ａ，６２ｂで構成された一対の第２の係止溝列６０ａ，６０ｂで構成されている。　
操作片収容部７３内には、このような操作片６７を第１の位置（つまり、一対の幅ガイド５２ａ，５２ｂの移動が阻止される位置）に付勢する圧縮コイルバネ６８（付勢部材）が嵌め込まれている。　
したがって、操作者が圧縮コイルバネ６８のバネ力（付勢力）に抗して操作片６７を押下すると、この操作片６７は第１の位置から第２の位置（つまり、一対の幅ガイド５２ａ，５２ｂの移動が許容される第２の位置）に移動する。よって、操作片６７を第２の位置に移動させた状態にしておいて（換言すれば、操作片６７を押したままにしておいて）、一対の幅ガイド５２ａ，５２ｂを連続紙Ｐの幅に合わせて移動させるようにすればよい。　
ここで、操作片６７は、前述した一対の第１の係止溝列６９ａ，６９ｂの間の隙間Ｇ１を貫通して配置されて第２の位置に移動させるときに操作される棒状の基部６７ａと、基部６７ａから突出して設けられた一対のフランジ部６７ｂ，６７ｃとを備えている。そして、フランジ部６７ｂ，６７ｃに第２の係止溝列６０ａ，６０ｂがそれぞれ形成されており、図１３に示すように、第２の係止溝列６０ａ，６０ｂが第１の係止溝列６９ａ，６９ｂと対向した位置になっている。　
このような構成によれば、本体部２０に形成された第１の係止溝列６９ａ，６９ｂを構成する複数の溝部６１ａ，６１ｂ、および操作片６７のフランジ部６７ｂ，６７ｃに形成されて第１の係止溝列６９ａ，６９ｂと係合する第２の係止溝列６０ａ，６０ｂを構成する複数の溝部６２ａ，６２ｂは、何れも連続して形成されている。よって、幅ガイド５２ａ，５２ｂは細かな位置調整が可能になる。　
また、本体部２０に形成された一対の第１の係止溝列６９ａ，６９ｂを構成する複数の溝部６１ａ，６１ｂは、一対の幅ガイド５２ａ，５２ｂの移動方向と交差する方向に延び、且つ一対の幅ガイド５２ａ，５２ｂの移動方向Ｄ１，Ｄ２に沿うとともに相互に反対方向に傾斜した傾斜面７１ａ，７１ｂと一対の幅ガイド５２ａ，５２ｂの移動方向に対して垂直な垂直面８１ａ，８１ｂとからなる形状を有している。　
一方、このような一対の第１の係止溝列６９ａ，６９ｂと係合する一対のフランジ部６７ｂ，６７ｃの第２の係止溝列６０ａ，６０ｂを構成する複数の溝部６２ａ，６２ｂは、第１の係止溝列６９ａ，６９ｂを構成する溝部６１ａ，６１ｂの傾斜面７１ａ，７１ｂおよび垂直面８１ａ，８１ｂにそれぞれ対応した面、つまり溝部６１ａの傾斜面７１ａおよび垂直面８１ａにそれぞれ対応した面７２ａおよび面８２ａ、溝部６１ｂの傾斜面７１ｂおよび垂直面８１ｂにそれぞれ対応した面７２ｂおよび面８２ｂからなる形状を有している。　
したがって、本体部２０の第１の係止溝列６９ａ，６９ｂと操作片６７に設けられたフランジ部６７ｂ，６７ｃの第２の係止溝列６０ａ，６０ｂとが係合したとき、図１５（ａ）に示すように、本体部２０の第１の係止溝列６９ａと操作片６７に設けられたフランジ部６７ｂの第２の係止溝列６０ａとの係合により、意図しない外力が加わって幅ガイド５２ａ，５２ｂが矢印Ｄ１で示す方向に向けて
（例えば、相互に接近する方向に向けて）移動しようとしても、第１の係止溝列６９ａの垂直面８１ａに第２の係止溝列６０ａの面８２ａが当たって移動が阻止される。　
また、図１５（ｂ）に示すように、本体部２０の第１の係止溝列６９ｂと操作片６７に設けられたフランジ部６７ｃの第２の係止溝列６０ｂとの係合により、意図しない外力が加わって幅ガイド５２ａ，５２ｂが矢印Ｄ１（図１５（ａ））とは反対方向の矢印Ｄ２で示す方向に向けて（例えば、相互に離間する方向に向けて）移動しようとしても、第１の係止溝列６９ｂの垂直面８１ｂに第２の係止溝列６０ｂの面８２ｂが当たって移動が阻止される。　
よって、本体部２０の第１の係止溝列６９ａ，６９ｂと操作片６７に設けられたフランジ部６７ｂ，６７ｃの第２の係止溝列６０ａ，６０ｂとの係合により両者間のロック強度が向上する。これにより、操作片６７が第１の位置（つまり、一対の幅ガイド５２ａ，５２ｂの移動が阻止される位置）にあるときに幅ガイド５２ａ，５２ｂに強い力が加わったとしても、幅ガイド５２ａ，５２ｂが相互に接近する方向および相互に離間する方向の双方向に対する位置ずれが発生しにくくなる。　
なお、移動方向拘束部６４には、一対の第１の係止溝列６９ａ，６９ｂの間の隙間Ｇ１に沿って本体部２０に形成された長孔Ｇ２にスライド移動可能に嵌め込まれる突起部７４が形成されている。したがって、操作片６７を押下して幅ガイド５２ａ，５２ｂを移動させるときには、同時に突起部７４が長孔Ｇ２内をスライド移動するので、幅ガイド５２ａ，５２ｂをスムーズに移動させることができる。　
ここで、本実施の形態では、第１の係止溝列６９ａ，６９ｂは、傾斜面７１ａ，７１ｂおよび垂直面８１ａ，８１ｂで形成される溝部６１ａ，６１ｂの連続で構成され、第２の係止溝列６０ａ，６０ｂは、これらに対応した面７２ａ，７２ｂおよび面８２ａ，８２ｂで形成される溝部６２ａ，６２ｂの連続で構成されているが、第１の係止溝列６９ａ，６９ｂおよび第２の係止溝列６０ａ，６０ｂの溝形状はこれらに限定されるものではなく、様々な溝形状とすることができる。　
また、本実施の形態では、一対の第１の係止溝列６９ａ，６９ｂおよび一対の第２の係止溝列６０ａ，６０ｂとなっているが、一対ではなく、それぞれ一つずつであってもよい。　
以上本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本明細書で開示された実施の形態はすべての点で例示であって、開示された技術に限定されるものではないと考えるべきである。すなわち、本発明の技術的な範囲は、前記の実施の形態における説明に基づいて制限的に解釈されるものでなく、あくまでも特許請求の範囲の記載に従って解釈されるべきであり、特許請求の範囲の記載技術と均等な技術および特許請求の範囲の要旨を逸脱しない限りにおけるすべての変更が含まれる。　
たとえば、本実施の形態では、インクリボンで印字を行うプリンタが例示されているが、本発明は印字方式については限定されるものではなく、インクジェット方式など様々な印字方式のプリンタに適用することができる。
以上の説明では、本発明を、入力部を備え、パソコンと接続せずに使用されるスタンドアロン型のプリンタに適用した場合が示されているが、必要な入力操作がパソコンと接続して行われるオンライン型のプリンタにも適用することができる。
１０　プリンタ１１　筐体部１１ａ　下部筐体１１ｂ　上部筐体１１ｃ　前面カバー１２　排出口１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂ　ヒンジ部１５　長孔１６　突起部１７　ピン孔１８　窓孔２０　本体部２０ａ　印字ユニット２０ｂ　供給ユニット２１　入力部２２　表示部２３ａ　連結凹部２３ｂ　連結凸部３０　コアガイド３１　ロール幅ガイド３２　コアガイド支持部４０　サーマルヘッド４１　プラテンローラ４１ａ　プラテンギア４２　リボン供給軸４２ａ　軸支持部４３　リボン巻取軸４３ａ　軸支持部４４　支持フレーム４４ａ　連結板４４ｂ　保持部４５　センサユニット４５ａ　支点４５ｂ　保持突起４６　ステッピングモータ４６ａ　駆動ギア４７　ギア４８，４９　センサ５０　ダンパローラ５０ａ　軸部５１　ローラ支持棒５１ａ　ローラ支持部５２，５２ａ，５２ｂ　幅ガイド５３　ロック爪５４　長孔６０ａ，６０ｂ　第２の係止溝列６１ａ，６１ｂ　溝部６２ａ，６２ｂ　溝部６３　センサ６３ａ　投光部６３ｂ　受光部６４　移動方向拘束部６４ａ，６４ｂ　ラックギア６４ｃ　ピニオンギア６５，６６　スライド孔６７　操作片６７ａ　基部６７ｂ，６７ｃ　フランジ部６８　圧縮コイルバネ６９ａ，６９ｂ　第１の係止溝列７０　移動許否部７１ａ，７１ｂ　傾斜面７２ａ，７２ｂ　面７３　操作片収容部７４　突起部８１ａ，８１ｂ　垂直面８２ａ，８２ｂ　面Ａ　搬送路Ｄ１，Ｄ２　移動方向Ｆ　回動支点Ｇ１　隙間Ｇ２　長孔Ｐ　連続紙Ｐｚ　コア（芯）Ｒ　インクリボンＳ１　下側印字ユニットＳ２　上側印字ユニット

Claims (6)

  1. 印字媒体の搬送路を形成する本体部と、　前記本体部に設けられ、印字媒体に所定の情報を印字する印字ヘッド、および印字媒体を挟んで当該印字ヘッドと対向する位置に設けられたプラテンローラを備えた印字部と、　前記プラテンローラを駆動するモータと、　印字媒体の幅方向の位置をガイドする一対のガイド部と、　前記モータの上方で、且つ、前記一対のガイド部の前記印字部側または前記一対のガイド部の前記印字部とは反対側に配置され、前記一対のガイド部に対して相互に接近する方向および離間する方向に移動を行わせる移動方向拘束部と、　前記一対のガイド部の移動を阻止および許容するように前記一対のガイド部を規制する移動許否部と、　を有することを特徴とするプリンタ。
  2. 前記搬送路の一方の前記ガイド部側には、前記移動許否部が配置された孔部が形成され、　前記搬送路の他方の前記ガイド部側であって前記孔部の側方には、前記モータが配置されている、　ことを特徴とする請求項１記載のプリンタ。
  3. 前記移動方向拘束部は、　前記一対のガイド部にそれぞれ取り付けられ、前記一対のガイド部の移動する方向に沿って相互に平行に配置された一対のラックギアと、　前記本体部に回転自在に取り付けられて前記一対のラックギアの間に配置され、前記一対のラックギアと噛み合ったピニオンギアと、　で構成されることを特徴とする請求項１または２記載のプリンタ。
  4. 前記移動許否部は、　前記本体部に設けられ、前記一対のガイド部の移動方向と交差する方向に延びた複数の連続した溝部からなる第１の係止溝列と、　前記第１の係止溝列と係合可能な第２の係止溝列を備えて前記移動方向拘束部に設けられ、前記第２の係止溝列と前記第１の係止溝列とが係合して前記一対のガイド部の移動が阻止される第１の位置と前記第２の係止溝列と前記第１の係止溝列との係合が解除されて前記一対のガイド部の移動が許容される第２の位置とに移動可能な係合部材と、　前記係合部材を前記第１の位置に付勢する付勢部材とを備え、　前記付勢部材の付勢力に抗して前記係合部材を前記第２の位置に移動させた状態で前記一対のガイド部を移動させる、　ことを特徴とする請求項１～３の何れか一項に記載のプリンタ。
  5. 前記第１の係止溝列は、前記一対のガイド部の移動方向に沿うとともに相互に反対方向に傾斜した傾斜面と前記一対のガイド部の移動方向に対して垂直な垂直面とで形成された複数の連続した前記溝部からなり、相互に隙間を空けて配置された一対の第１の係止溝列で構成され、　前記係合部材は、前記一対の第１の係止溝列の間の隙間を貫通して配置されて前記第２の位置に移動させるときに操作される棒状の基部と、前記基部から突出して設けられ、前記一対の第１の係止溝列と対向した前記第２の係止溝列を有する一対のフランジ部とを備え、　前記第２の係止溝列は、前記一対の第１の係止溝列を構成する前記溝部の前記傾斜面および前記垂直面に対応した面を有する複数の連続した前記溝部で構成された一対の第２の係止溝列で構成されている、　ことを特徴とする請求項４記載のプリンタ。
  6. 前記係合部材は、前記搬送路の側方において上方に突出して設けられ、　前記係合部材を押下すると当該係合部材が前記第１の位置から前記第２の位置に移動する、　ことを特徴とする請求項３～５の何れか一項に記載のプリンタ。
PCT/JP2014/061760 2013-07-17 2014-04-25 プリンタ WO2015008520A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013-148508 2013-07-17
JP2013148508A JP6074333B2 (ja) 2013-07-17 2013-07-17 プリンタ

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2015008520A1 true WO2015008520A1 (ja) 2015-01-22

Family

ID=52345995

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2014/061760 WO2015008520A1 (ja) 2013-07-17 2014-04-25 プリンタ

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP6074333B2 (ja)
WO (1) WO2015008520A1 (ja)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09156781A (ja) * 1995-12-11 1997-06-17 Ricoh Co Ltd 給紙装置
JP2000063015A (ja) * 1998-08-24 2000-02-29 Toshiba Tec Corp プリンタ
JP2001205836A (ja) * 2000-01-25 2001-07-31 Seiko Instruments Inc ラインサーマルプリンタおよびサーマルヘッド
JP2009179465A (ja) * 2008-01-31 2009-08-13 Sato Knowledge & Intellectual Property Institute 用紙識別装置およびその方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3892679B2 (ja) * 2001-04-27 2007-03-14 アルプス電気株式会社 プリンタのプラテンローラ解除機構
JP2006205508A (ja) * 2005-01-27 2006-08-10 Canon Inc シート材排紙手段
JP5709539B2 (ja) * 2011-01-13 2015-04-30 サトーホールディングス株式会社 プリンタ

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09156781A (ja) * 1995-12-11 1997-06-17 Ricoh Co Ltd 給紙装置
JP2000063015A (ja) * 1998-08-24 2000-02-29 Toshiba Tec Corp プリンタ
JP2001205836A (ja) * 2000-01-25 2001-07-31 Seiko Instruments Inc ラインサーマルプリンタおよびサーマルヘッド
JP2009179465A (ja) * 2008-01-31 2009-08-13 Sato Knowledge & Intellectual Property Institute 用紙識別装置およびその方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2015020300A (ja) 2015-02-02
JP6074333B2 (ja) 2017-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9925795B2 (en) Media processing device with enhanced media and ribbon loading and unloading features
KR102541304B1 (ko) 인자 유닛 및 서멀 프린터
TWI666125B (zh) 列印單元及熱列印機
CA2746874C (en) Inkjet recording apparatus
JP6023666B2 (ja) 長尺シート体保持装置およびプリンタ
JP4871946B2 (ja) プリンタ
JP6116377B2 (ja) プリンタ
US20150225198A1 (en) Paper guide mechanism of printer
JP6074333B2 (ja) プリンタ
JP5912047B2 (ja) サーマルプリンタ
JP5030269B2 (ja) サーマルヘッド支持装置
JP6753932B2 (ja) プリンタ
US8651757B2 (en) Printer
US9481183B2 (en) Printer
US8534940B2 (en) Printer with moveable first and second print head units
JP6145375B2 (ja) サーマルプリンタ
JP6185244B2 (ja) 用紙ガイド機構
JP5736205B2 (ja) プリンタ
JP4997337B2 (ja) 印刷装置
JP5562667B2 (ja) ロール物保持装置
JP2009179009A (ja) サーマルプリンタ
JP3979154B2 (ja) 排紙ユニット及び記録装置
JP5959408B2 (ja) プリンタ
JP2014024261A (ja) プリンタ
JP3751100B2 (ja) インキリボンロールのセット位置規制装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 14825692

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 14825692

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1