JP2001205836A - ラインサーマルプリンタおよびサーマルヘッド - Google Patents
ラインサーマルプリンタおよびサーマルヘッドInfo
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
- B41J2/345—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads characterised by the arrangement of resistors or conductors
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- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 厚紙やコシのある用紙を用いた場合でも、発
熱体の箇所で用紙とサーマルヘッドとが平行になって、
かすれなどない正常な印字を行うことのできるサーマル
プリンタを提供することにある。 【解決手段】 ライン状に配設された印字用の発熱体
（２２）と、該発熱体（２２）の近傍に当該発熱体（２
２）を駆動させるドライバ回路（２３）とが設けられ、
該ドライバ回路（２３）を封止した封止部（２３ａ）が
上記発熱体（２２）の配設面より突出して形成されてな
るサーマルヘッド（２）を備えたラインサーマルプリン
タにおいて、印字処理時の用紙の搬送方向が封止部（２
３ａ）のない方から発熱体（２２）の箇所を経て封止部
（２３ａ）がある方へ抜ける方向に設定されるように構
成する。
熱体の箇所で用紙とサーマルヘッドとが平行になって、
かすれなどない正常な印字を行うことのできるサーマル
プリンタを提供することにある。 【解決手段】 ライン状に配設された印字用の発熱体
（２２）と、該発熱体（２２）の近傍に当該発熱体（２
２）を駆動させるドライバ回路（２３）とが設けられ、
該ドライバ回路（２３）を封止した封止部（２３ａ）が
上記発熱体（２２）の配設面より突出して形成されてな
るサーマルヘッド（２）を備えたラインサーマルプリン
タにおいて、印字処理時の用紙の搬送方向が封止部（２
３ａ）のない方から発熱体（２２）の箇所を経て封止部
（２３ａ）がある方へ抜ける方向に設定されるように構
成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ライン状に配設
された印字用の発熱体と該発熱体の近傍に当該発熱体を
駆動して発熱させるドライバ回路とが設けられたサーマ
ルヘッド、ならびに、このようなサーマルヘッドを備え
たラインサーマルプリンタに適用して有用な技術に関す
る。
された印字用の発熱体と該発熱体の近傍に当該発熱体を
駆動して発熱させるドライバ回路とが設けられたサーマ
ルヘッド、ならびに、このようなサーマルヘッドを備え
たラインサーマルプリンタに適用して有用な技術に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】例えば、キャッシュレジスタなどに利用
されるラインサーマルプリンタのサーマルヘッドとし
て、図５に示すような構造のヘッドが知られている。こ
のサーマルヘッド２は、発熱体２２と該発熱体２２を駆
動して発熱させるドライバＩＣ２３とを１個の絶縁基板
２１上に配設し、更に外部からドライバＩＣ２３に電源
供給を行ったり信号出力を行うための配線フィルム２４
を接続するとともに、ドライバＩＣ２３を樹脂等で封止
して構成される。そして、このようなサーマルヘッド２
をプラテンローラ４と対向させプラテンローラ４により
用紙８を発熱体２２に圧接させながら間歇的に送りつつ
発熱体２２を発熱させることで用紙８に印字が行われて
いく。
されるラインサーマルプリンタのサーマルヘッドとし
て、図５に示すような構造のヘッドが知られている。こ
のサーマルヘッド２は、発熱体２２と該発熱体２２を駆
動して発熱させるドライバＩＣ２３とを１個の絶縁基板
２１上に配設し、更に外部からドライバＩＣ２３に電源
供給を行ったり信号出力を行うための配線フィルム２４
を接続するとともに、ドライバＩＣ２３を樹脂等で封止
して構成される。そして、このようなサーマルヘッド２
をプラテンローラ４と対向させプラテンローラ４により
用紙８を発熱体２２に圧接させながら間歇的に送りつつ
発熱体２２を発熱させることで用紙８に印字が行われて
いく。
【０００３】従来、上記のようなサーマルヘッド２を用
いたラインサーマルプリンタにおいて、サーマルヘッド
２に対する用紙８の搬送方向は、ドライバＩＣ２３の封
止部２３ａが存在する側から発熱体２２とプラテンロー
ラ４との間を通過して封止部２３ａがない方に抜ける向
きであった。
いたラインサーマルプリンタにおいて、サーマルヘッド
２に対する用紙８の搬送方向は、ドライバＩＣ２３の封
止部２３ａが存在する側から発熱体２２とプラテンロー
ラ４との間を通過して封止部２３ａがない方に抜ける向
きであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような用紙搬送方法を適用したサーマルヘッドでは、用
紙にとっては発熱体２２の手前にドライバＩＣ２３の封
止部２３ａが突出した状態にあるため、用紙８を発熱体
２２の配設面すなわちヘッド面と平行にした姿勢で進入
させることが出来ず、図５に示すように、斜め上方から
用紙８を供給し、発熱体２２の手前で湾曲させて進入さ
せることとなる。
ような用紙搬送方法を適用したサーマルヘッドでは、用
紙にとっては発熱体２２の手前にドライバＩＣ２３の封
止部２３ａが突出した状態にあるため、用紙８を発熱体
２２の配設面すなわちヘッド面と平行にした姿勢で進入
させることが出来ず、図５に示すように、斜め上方から
用紙８を供給し、発熱体２２の手前で湾曲させて進入さ
せることとなる。
【０００５】紙厚がさほどなく紙のコシが弱い用紙を用
いて印字を行う場合には、上記のように用紙を斜め上方
から供給しても用紙がサーマルヘッドの発熱体の箇所を
通過するころには用紙とサーマルヘッドとがほぼ平行に
なるので正常な印字が行われる。しかしながら、厚紙や
コシのある用紙で印字を行おうとすると、用紙はサーマ
ルヘッドに対し斜め上方から進入されるため、発熱体の
箇所でも浮きぎみになり、そのため印字がかすれるなど
の不具合が発生していた。
いて印字を行う場合には、上記のように用紙を斜め上方
から供給しても用紙がサーマルヘッドの発熱体の箇所を
通過するころには用紙とサーマルヘッドとがほぼ平行に
なるので正常な印字が行われる。しかしながら、厚紙や
コシのある用紙で印字を行おうとすると、用紙はサーマ
ルヘッドに対し斜め上方から進入されるため、発熱体の
箇所でも浮きぎみになり、そのため印字がかすれるなど
の不具合が発生していた。
【０００６】この発明の目的は、厚紙やコシのある用紙
を用いた場合でも、発熱体の箇所で用紙とサーマルヘッ
ドとが平行になって正常な印字を行うことのできるサー
マルプリンタおよびそれに好適なサーマルヘッドを提供
することにある。
を用いた場合でも、発熱体の箇所で用紙とサーマルヘッ
ドとが平行になって正常な印字を行うことのできるサー
マルプリンタおよびそれに好適なサーマルヘッドを提供
することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、ライン状に配設された印字用の発熱体と、
該発熱体の近傍に当該発熱体を駆動させるドライバ回路
とが設けられ、該ドライバ回路を封止した封止部が上記
発熱体の配設面より突出して形成されてなるサーマルヘ
ッドを備えたラインサーマルプリンタにおいて、印字処
理時の用紙の搬送方向が上記封止部のない方から発熱体
の箇所を経て上記封止部がある方へ抜ける方向に設定す
る。
成するため、ライン状に配設された印字用の発熱体と、
該発熱体の近傍に当該発熱体を駆動させるドライバ回路
とが設けられ、該ドライバ回路を封止した封止部が上記
発熱体の配設面より突出して形成されてなるサーマルヘ
ッドを備えたラインサーマルプリンタにおいて、印字処
理時の用紙の搬送方向が上記封止部のない方から発熱体
の箇所を経て上記封止部がある方へ抜ける方向に設定す
る。
【０００８】このような手段によれば、用紙をサーマル
ヘッドに供給するのにドライバ回路の封止部が邪魔にな
らないので、用紙の供給方向を、例えば、上記発熱体の
配設面にほぼ平行な角度にすることが出来る。従って、
厚紙やコシのある用紙を用いた場合でも、用紙を印字後
までサーマルヘッドと平行にすることができ、かすれな
どがない正常な印字を行うことが出来る。
ヘッドに供給するのにドライバ回路の封止部が邪魔にな
らないので、用紙の供給方向を、例えば、上記発熱体の
配設面にほぼ平行な角度にすることが出来る。従って、
厚紙やコシのある用紙を用いた場合でも、用紙を印字後
までサーマルヘッドと平行にすることができ、かすれな
どがない正常な印字を行うことが出来る。
【０００９】また、用紙の進入側に封止部があると、そ
の分、用紙の挿入口が狭くなり、紙ガイドをプラテンロ
ーラとサーマルヘッドとの近傍まで設けて、用紙をセッ
トする際に用紙が封止部に引っ掛からないようにしてや
る必要があったが、上記手段によれば、用紙の進入側に
封止部がないことから、用紙の挿入口が広くなり、それ
により紙ガイドの構成も簡単なものにすることが出来
る。
の分、用紙の挿入口が狭くなり、紙ガイドをプラテンロ
ーラとサーマルヘッドとの近傍まで設けて、用紙をセッ
トする際に用紙が封止部に引っ掛からないようにしてや
る必要があったが、上記手段によれば、用紙の進入側に
封止部がないことから、用紙の挿入口が広くなり、それ
により紙ガイドの構成も簡単なものにすることが出来
る。
【００１０】望ましくは、プリンタ本体ケースの上記サ
ーマルヘッドの封止部のない側に、用紙の両側を規制し
て誘導する紙ガイドを設けても良い。なお、用紙の導入
側にはドライバ回路の封止部がないため、発熱体が配設
されるヘッド基板は用紙導入側へはさほど張り出す必要
がないので、用紙を発熱体側に導く部分が小さくなるこ
とが考えられるが、上記のように、導入側に簡単な紙ガ
イドを設けることで容易に用紙を発熱体側に誘導させる
ことが出来る。ここで、紙ガイドは用紙の表裏面を挟む
ようにガイドするものも含まれる。
ーマルヘッドの封止部のない側に、用紙の両側を規制し
て誘導する紙ガイドを設けても良い。なお、用紙の導入
側にはドライバ回路の封止部がないため、発熱体が配設
されるヘッド基板は用紙導入側へはさほど張り出す必要
がないので、用紙を発熱体側に導く部分が小さくなるこ
とが考えられるが、上記のように、導入側に簡単な紙ガ
イドを設けることで容易に用紙を発熱体側に誘導させる
ことが出来る。ここで、紙ガイドは用紙の表裏面を挟む
ようにガイドするものも含まれる。
【００１１】更に望ましくは、用紙を上記発熱体の近傍
に押し付けた状態で搬送するプラテンローラを、そのプ
ラテンローラの回転中心が、上記発熱体からその配設面
に対して垂直に伸びる垂線よりも上記封止部側に若干ず
れるように配置する。封止部のない側から用紙を導入さ
せるようにすると逆に印字後に用紙が封止部に当たって
上側に湾曲させられて、印字がかすれることも考えられ
るが、上記のようなヘッドとプラテンローラとの配置に
より、確実に用紙を印字後までサーマルヘッドと平行に
することができる。
に押し付けた状態で搬送するプラテンローラを、そのプ
ラテンローラの回転中心が、上記発熱体からその配設面
に対して垂直に伸びる垂線よりも上記封止部側に若干ず
れるように配置する。封止部のない側から用紙を導入さ
せるようにすると逆に印字後に用紙が封止部に当たって
上側に湾曲させられて、印字がかすれることも考えられ
るが、上記のようなヘッドとプラテンローラとの配置に
より、確実に用紙を印字後までサーマルヘッドと平行に
することができる。
【００１２】また、ライン状に配設された印字用の発熱
体と該発熱体を駆動させるドライバ回路とが基板上に設
けられ、且つ、上記ドライバ回路を封止した封止部が上
記発熱体の配設面より突出して形成されてなるサーマル
ヘッドにおいて、上記発熱体から上記封止部がない方の
基板端部までの長さを７ｍｍ以上設けて構成する。
体と該発熱体を駆動させるドライバ回路とが基板上に設
けられ、且つ、上記ドライバ回路を封止した封止部が上
記発熱体の配設面より突出して形成されてなるサーマル
ヘッドにおいて、上記発熱体から上記封止部がない方の
基板端部までの長さを７ｍｍ以上設けて構成する。
【００１３】このように構成することで、用紙をサーマ
ルヘッドの封止部のない方から進入させる場合に、封止
部がない方の基板の余剰部分が、用紙を基板と例えばプ
ラテンローラとの間に導入する紙ガイドの役割をなす。
従って、印字処理時の用紙の搬送方向が上記封止部のな
い方から発熱体の箇所を経て上記封止部がある方へ抜け
る方向に設定されたラインサーマルプリンタに用いれ
ば、用紙をサーマルヘッドの発熱体の部分に導入し易く
なり都合が良い。
ルヘッドの封止部のない方から進入させる場合に、封止
部がない方の基板の余剰部分が、用紙を基板と例えばプ
ラテンローラとの間に導入する紙ガイドの役割をなす。
従って、印字処理時の用紙の搬送方向が上記封止部のな
い方から発熱体の箇所を経て上記封止部がある方へ抜け
る方向に設定されたラインサーマルプリンタに用いれ
ば、用紙をサーマルヘッドの発熱体の部分に導入し易く
なり都合が良い。
【００１４】また、サーマルヘッドの上記封止部のない
側に、該封止部のない側から発熱体側に用紙を導入する
紙ガイドを設けても同様の効果が得られる。ここで紙ガ
イドは、用紙の両側辺をガイドするものも含まれる。
側に、該封止部のない側から発熱体側に用紙を導入する
紙ガイドを設けても同様の効果が得られる。ここで紙ガ
イドは、用紙の両側辺をガイドするものも含まれる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施例を図
面に基づいて説明する。
面に基づいて説明する。
【００１６】図１は、本発明を適用して好適な実施例の
ラインサーマルプリンタの印字部の構成を示す斜視図で
ある。
ラインサーマルプリンタの印字部の構成を示す斜視図で
ある。
【００１７】この実施例のラインサーマルプリンタは、
感熱紙への直接的な接触あるいはインクリボンを介した
熱転写により用紙に１ライン毎の印字を行いつつ、この
ラインと直交する搬送方向に用紙を間歇的に送っていく
ことで、用紙に２次元的な印字を行っていくプリンタで
ある。その印字部には、図１に示すように、ドット単位
の発熱体がライン状に設けられたサーマルヘッド２と、
サーマルヘッド２の発熱体の部分に用紙を接触させなが
ら用紙を送るプラテンローラ４と、プラテンローラ４を
回転駆動するモータ５などが設けられている。
感熱紙への直接的な接触あるいはインクリボンを介した
熱転写により用紙に１ライン毎の印字を行いつつ、この
ラインと直交する搬送方向に用紙を間歇的に送っていく
ことで、用紙に２次元的な印字を行っていくプリンタで
ある。その印字部には、図１に示すように、ドット単位
の発熱体がライン状に設けられたサーマルヘッド２と、
サーマルヘッド２の発熱体の部分に用紙を接触させなが
ら用紙を送るプラテンローラ４と、プラテンローラ４を
回転駆動するモータ５などが設けられている。
【００１８】その他、図示は省略するが、このラインサ
ーマルプリンタには、例えばロール紙などの連続用紙や
単票用紙を収納する用紙収納部や、ロール紙などの連続
紙に印字を行う場合に印字済みの連続紙を適当な箇所で
カットする用紙切断装置、並びに、用紙収納部から用紙
を引き出してサーマルヘッドや用紙切断装置を経た後に
搬出口から装置外に用紙を搬出する用紙搬送機構など、
公知の構成が設けられることもある。
ーマルプリンタには、例えばロール紙などの連続用紙や
単票用紙を収納する用紙収納部や、ロール紙などの連続
紙に印字を行う場合に印字済みの連続紙を適当な箇所で
カットする用紙切断装置、並びに、用紙収納部から用紙
を引き出してサーマルヘッドや用紙切断装置を経た後に
搬出口から装置外に用紙を搬出する用紙搬送機構など、
公知の構成が設けられることもある。
【００１９】図２は、本発明を適用して好適な実施例の
サーマルヘッドの構成を示すもので、（ａ）はその平面
図、（ｂ）は（ａ）の矢印Ａ−Ａ線断面図である。
サーマルヘッドの構成を示すもので、（ａ）はその平面
図、（ｂ）は（ａ）の矢印Ａ−Ａ線断面図である。
【００２０】サーマルヘッド２は、ベースとなるセラミ
ックなどの絶縁基板２１上に発熱抵抗からなるドット単
位の発熱体２２をライン状に配設するとともに、この配
設面と同一の面で且つ発熱体２２の一側方に上記発熱体
２２に電流を流して発熱させるドライバＩＣ２３を配設
し、更に、電源線や信号線等が設けられた配線フィルム
２４をドライバＩＣ２３に配線接続するとともに、この
ドライバＩＣ２３を樹脂等により封止して構成される。
このドライバＩＣ２３の封止部２３ａは、発熱体２２の
一側方で該発熱体２２の配設面よりも突出して形成され
る。
ックなどの絶縁基板２１上に発熱抵抗からなるドット単
位の発熱体２２をライン状に配設するとともに、この配
設面と同一の面で且つ発熱体２２の一側方に上記発熱体
２２に電流を流して発熱させるドライバＩＣ２３を配設
し、更に、電源線や信号線等が設けられた配線フィルム
２４をドライバＩＣ２３に配線接続するとともに、この
ドライバＩＣ２３を樹脂等により封止して構成される。
このドライバＩＣ２３の封止部２３ａは、発熱体２２の
一側方で該発熱体２２の配設面よりも突出して形成され
る。
【００２１】上記発熱体２２は基板端から７ｍｍ以上内
側の箇所に配設されている。このような発熱体２２の配
設位置の設定により、発熱体２２から基板端までの基板
２１の余剰部分Ｒが、用紙をプラテンローラ４とサーマ
ルヘッド２との間に誘導する紙ガイドの役割をなす。ま
た、この基板２１の余剰部分Ｒの両サイドには、特に限
定されるわけではないが、用紙の側辺に当接し用紙が左
右にずれないように発熱体２２側へ誘導する紙ガイド２
５，２５が設けられている。
側の箇所に配設されている。このような発熱体２２の配
設位置の設定により、発熱体２２から基板端までの基板
２１の余剰部分Ｒが、用紙をプラテンローラ４とサーマ
ルヘッド２との間に誘導する紙ガイドの役割をなす。ま
た、この基板２１の余剰部分Ｒの両サイドには、特に限
定されるわけではないが、用紙の側辺に当接し用紙が左
右にずれないように発熱体２２側へ誘導する紙ガイド２
５，２５が設けられている。
【００２２】図３は、実施例のラインサーマルプリンタ
のサーマルヘッドとプラテンローラと用紙搬送経路の関
係を示す要部断面図である。
のサーマルヘッドとプラテンローラと用紙搬送経路の関
係を示す要部断面図である。
【００２３】本実施例のラインサーマルプリンタの用紙
搬送経路において、サーマルヘッド２に対する用紙８の
進入方向は、封止部２３ａのない側から基板２１上面に
沿って該上面とほぼ平行な角度になるように設定されて
いる。そして、用紙８はプラテンローラ４とサーマルヘ
ッド２との間に進入してプラテンローラ４により搬送さ
れて、封止部２３ａのある側から封止部２３ａを避ける
ように幾分上方へ曲げられて送出される。そして、その
後、図外の用紙切断装置で切断されて装置外に搬出され
ることもある。
搬送経路において、サーマルヘッド２に対する用紙８の
進入方向は、封止部２３ａのない側から基板２１上面に
沿って該上面とほぼ平行な角度になるように設定されて
いる。そして、用紙８はプラテンローラ４とサーマルヘ
ッド２との間に進入してプラテンローラ４により搬送さ
れて、封止部２３ａのある側から封止部２３ａを避ける
ように幾分上方へ曲げられて送出される。そして、その
後、図外の用紙切断装置で切断されて装置外に搬出され
ることもある。
【００２４】プラテンローラ４は、発熱体２２の真上よ
り封止部２３ａ側に少しずれた位置に配置される。この
配置により、用紙８はサーマルヘッド２の発熱体２２の
箇所を通過する間、基板２１上面と平行な状態を維持
し、その後、発熱体２２の箇所を過ぎてプラテンローラ
４と離れた後に封止部２３ａを回避するように基板２１
面から斜め上方に若干曲げられることとなる。
り封止部２３ａ側に少しずれた位置に配置される。この
配置により、用紙８はサーマルヘッド２の発熱体２２の
箇所を通過する間、基板２１上面と平行な状態を維持
し、その後、発熱体２２の箇所を過ぎてプラテンローラ
４と離れた後に封止部２３ａを回避するように基板２１
面から斜め上方に若干曲げられることとなる。
【００２５】ここで、プラテンローラ４の配置をそのま
まにして用紙８の搬送方向を従来のように封止部２３ａ
側からにすると、封止部２３ａを避けるため斜め上方か
らプラテンローラ４と基板２１との間に用紙８が進入す
るため、プラテンローラ４に引き込まれた段階で用紙８
が曲げられる。用紙８に厚くてコシの強い紙を使用した
場合、プラテンローラ４により曲げられた用紙８はプラ
テンローラ４の外周に沿って曲げ癖が付く。そのため、
プラテンローラ４の箇所を過ぎて発熱体２２の箇所を通
過するときには、用紙８は基板面より僅かに浮き上がり
気味となり用紙８と発熱体との接触圧が一定値に達せ
ず、かすれなど異常な印字結果を発生させる。
まにして用紙８の搬送方向を従来のように封止部２３ａ
側からにすると、封止部２３ａを避けるため斜め上方か
らプラテンローラ４と基板２１との間に用紙８が進入す
るため、プラテンローラ４に引き込まれた段階で用紙８
が曲げられる。用紙８に厚くてコシの強い紙を使用した
場合、プラテンローラ４により曲げられた用紙８はプラ
テンローラ４の外周に沿って曲げ癖が付く。そのため、
プラテンローラ４の箇所を過ぎて発熱体２２の箇所を通
過するときには、用紙８は基板面より僅かに浮き上がり
気味となり用紙８と発熱体との接触圧が一定値に達せ
ず、かすれなど異常な印字結果を発生させる。
【００２６】また、このような用紙８の搬送方向でプラ
テンローラ４を発熱体２２の真上に配置した場合でも、
プラテンローラ４は弾性を有する部材であるため、用紙
８のコシが強い場合にはプラテンローラ４が押し上げら
れる方向に力が働いて、用紙８と発熱体との接触圧が一
定に保たれず、その結果、かすれなど異常な印字結果を
発生させる。
テンローラ４を発熱体２２の真上に配置した場合でも、
プラテンローラ４は弾性を有する部材であるため、用紙
８のコシが強い場合にはプラテンローラ４が押し上げら
れる方向に力が働いて、用紙８と発熱体との接触圧が一
定に保たれず、その結果、かすれなど異常な印字結果を
発生させる。
【００２７】しかしながら、この実施例の用紙８の搬送
構造とプラテンローラ４および発熱体２２との配置関係
によれば、紙厚やコシの強さに拘らず発熱体２２と用紙
８とが印字後まで平行にほぼ一定した圧力で接触するの
で、正常な印字結果を得ることが出来る。
構造とプラテンローラ４および発熱体２２との配置関係
によれば、紙厚やコシの強さに拘らず発熱体２２と用紙
８とが印字後まで平行にほぼ一定した圧力で接触するの
で、正常な印字結果を得ることが出来る。
【００２８】以上のように、この実施例のラインサーマ
ルプリンタおよびサーマルヘッド２によれば、用紙をサ
ーマルヘッド２に供給するのにドライバＩＣ２３の封止
部２３ａが邪魔にならないので、用紙の進入方向を発熱
体２２の配設面とほぼ平行な方向にすることができる。
従って、厚紙やコシの強い用紙を用いた場合でも、用紙
を印字後までサーマルヘッドと平行にすることができ、
かすれなどない正常な印字を行うことが出来る。
ルプリンタおよびサーマルヘッド２によれば、用紙をサ
ーマルヘッド２に供給するのにドライバＩＣ２３の封止
部２３ａが邪魔にならないので、用紙の進入方向を発熱
体２２の配設面とほぼ平行な方向にすることができる。
従って、厚紙やコシの強い用紙を用いた場合でも、用紙
を印字後までサーマルヘッドと平行にすることができ、
かすれなどない正常な印字を行うことが出来る。
【００２９】また、用紙の進入側に封止部２３ａがある
場合、封止部２３ａが障害物となって用紙の挿入口が狭
くなり、紙ガイドをサーマルヘッドとプラテンローラと
の近傍まで設けないと、用紙のセット時に用紙の先端が
封止部２３ａに当たってジャムを発生させるなどの問題
を発生させるが、本実施例では用紙の進入側に封止部が
ないため用紙の挿入口が広くとれ、上記のような問題を
容易に回避できる。
場合、封止部２３ａが障害物となって用紙の挿入口が狭
くなり、紙ガイドをサーマルヘッドとプラテンローラと
の近傍まで設けないと、用紙のセット時に用紙の先端が
封止部２３ａに当たってジャムを発生させるなどの問題
を発生させるが、本実施例では用紙の進入側に封止部が
ないため用紙の挿入口が広くとれ、上記のような問題を
容易に回避できる。
【００３０】また、発熱体２２を基板２１の端から７ｍ
ｍ以上内側の箇所に配設したり、この基板２１の余剰部
分の両サイドに用紙の側辺に当接する紙ガイド２５，２
５を設けたりすることで、ジャム等を発生させずに容易
に用紙を発熱体側に導入することが出来る。
ｍ以上内側の箇所に配設したり、この基板２１の余剰部
分の両サイドに用紙の側辺に当接する紙ガイド２５，２
５を設けたりすることで、ジャム等を発生させずに容易
に用紙を発熱体側に導入することが出来る。
【００３１】さらに、図４に示すように、紙ガイド６，
６をヘッドではなく本体ケース１０側に設けてもよい。
この場合には用紙を上下から挟み込んで誘導するような
ガイド構造も作り易くなる。
６をヘッドではなく本体ケース１０側に設けてもよい。
この場合には用紙を上下から挟み込んで誘導するような
ガイド構造も作り易くなる。
【００３２】以上本発明を実施例に基づき具体的に説明
したが、本発明は上記実施例に限定されるものでなく、
例えば、発熱体とドライバＩＣとは基板の同一面上に配
設されるタイプのサーマルヘッドに限られず、近年考案
されている発熱体の配設面とドライバＩＣの配設面とに
僅かな段差を設け封止部の突出量をわずかに小さくした
タイプのサーマルヘッドに適用しても同等の効果が得ら
れる。
したが、本発明は上記実施例に限定されるものでなく、
例えば、発熱体とドライバＩＣとは基板の同一面上に配
設されるタイプのサーマルヘッドに限られず、近年考案
されている発熱体の配設面とドライバＩＣの配設面とに
僅かな段差を設け封止部の突出量をわずかに小さくした
タイプのサーマルヘッドに適用しても同等の効果が得ら
れる。
【００３３】また、プラテンローラの配置を発熱体の真
上から封止部側にずらした配置としたが、発熱体の真上
や封止部のない側にずらした配置としても、印字後まで
用紙をサーマルヘッドと平行にすることができるという
効果をある程度得ることが出来る。
上から封止部側にずらした配置としたが、発熱体の真上
や封止部のない側にずらした配置としても、印字後まで
用紙をサーマルヘッドと平行にすることができるという
効果をある程度得ることが出来る。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のラインサ
ーマルプリンタに従うと、用紙をサーマルヘッドに供給
するのにドライバ回路の封止部が邪魔にならないので、
用紙の供給方向を、例えば、上記発熱体の配設面にほぼ
平行な角度にすることが出来る。その結果、厚紙やコシ
のある用紙を用いた場合でも、用紙を印字後までサーマ
ルヘッドと平行にすることができ、かすれなどがない正
常な印字を行うことが出来るという効果が得られる。
ーマルプリンタに従うと、用紙をサーマルヘッドに供給
するのにドライバ回路の封止部が邪魔にならないので、
用紙の供給方向を、例えば、上記発熱体の配設面にほぼ
平行な角度にすることが出来る。その結果、厚紙やコシ
のある用紙を用いた場合でも、用紙を印字後までサーマ
ルヘッドと平行にすることができ、かすれなどがない正
常な印字を行うことが出来るという効果が得られる。
【００３５】また、用紙の進入側に封止部がないことか
ら、用紙の挿入口が広くなり、簡単な紙ガイドにより容
易に用紙を誘導することが出来るという効果が得られ
る。
ら、用紙の挿入口が広くなり、簡単な紙ガイドにより容
易に用紙を誘導することが出来るという効果が得られ
る。
【００３６】また、プラテンローラの回転中心を発熱体
の真上から封止部側にずらして配置することで、確実に
用紙を印字後までサーマルヘッドと平行にすることがで
きる。
の真上から封止部側にずらして配置することで、確実に
用紙を印字後までサーマルヘッドと平行にすることがで
きる。
【００３７】また、本発明のサーマルヘッドに従うと、
用紙の搬送方向を封止部のない方から封止部のある方に
設定した場合に、用紙をサーマルヘッドの発熱体の部分
に誘導し易いという効果がある。
用紙の搬送方向を封止部のない方から封止部のある方に
設定した場合に、用紙をサーマルヘッドの発熱体の部分
に誘導し易いという効果がある。
【図１】本発明を適用して好適な実施例のラインサーマ
ルプリンタの印字部の構成を示す斜視図である。
ルプリンタの印字部の構成を示す斜視図である。
【図２】本発明を適用して好適な実施例のサーマルヘッ
ドの構成を示すもので、（ａ）はその平面図、（ｂ）は
（ａ）の矢印Ａ−Ａ線断面図である。
ドの構成を示すもので、（ａ）はその平面図、（ｂ）は
（ａ）の矢印Ａ−Ａ線断面図である。
【図３】実施例のラインサーマルプリンタのサーマルヘ
ッドとプラテンローラと用紙搬送経路の関係を示す要部
断面図である。
ッドとプラテンローラと用紙搬送経路の関係を示す要部
断面図である。
【図４】ラインサーマルプリンタの本体ケースに用紙ガ
イドを設けた場合の一例を示す要部断面図である。
イドを設けた場合の一例を示す要部断面図である。
【図５】従来のサーマルヘッドと用紙の搬送方向を示す
側面図である。
側面図である。
２ サーマルヘッド ４ プラテンローラ ５ モータ ６ 紙ガイド ２１ 基板 ２２ 発熱体 ２３ ドライバＩＣ ２３ａ 封止部 ２４ 配線フィルム ２５ 紙ガイド
Claims (6)
- 【請求項１】 ライン状に配設された印字用の発熱体
と、該発熱体の近傍に当該発熱体を駆動させるドライバ
回路とが設けられ、該ドライバ回路を封止した封止部が
上記発熱体の配設面より突出して形成されてなるサーマ
ルヘッドを備えたラインサーマルプリンタにおいて、 印字処理時の用紙の搬送方向が上記封止部のない方から
発熱体の箇所を経て上記封止部がある方へ抜ける方向に
設定されていることを特徴とするラインサーマルプリン
タ。 - 【請求項２】 印字処理時における上記サーマルヘッド
への用紙の進入方向が、上記発熱体の配設面とほぼ平行
になるように設定されていることを特徴とする請求項１
記載のラインサーマルプリンタ。 - 【請求項３】 上記サーマルヘッドの封止部のない側に
用紙の両側を規制する紙ガイドが設けられていることを
特徴とする請求項１又は２記載のラインサーマルプリン
タ。 - 【請求項４】 用紙を上記発熱体の近傍に押し付けた状
態で搬送するプラテンローラを備え、上記プラテンロー
ラの回転中心が、上記発熱体からその配設面に対して垂
直に伸びる垂線よりも、上記封止部側にずれて配置され
ていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の
ラインサーマルプリンタ。 - 【請求項５】 ライン状に配設された印字用の発熱体と
該発熱体を駆動させるドライバ回路とが基板上に設けら
れ、且つ、上記ドライバ回路を封止した封止部が上記発
熱体の配設面より突出して形成されてなるサーマルヘッ
ドにおいて、 上記発熱体から上記封止部がない方の基板端部までの長
さが７ｍｍ以上設けられていることを特徴とするサーマ
ルヘッド。 - 【請求項６】 ライン状に配設された印字用の発熱体
と、該発熱体の近傍に当該発熱体を駆動させるドライバ
回路とが設けられ、且つ、上記ドライバ回路を封止した
封止部が上記発熱体の配設面より突出して形成されてな
るサーマルヘッドにおいて、 上記封止部のない側に用紙の両側を規制する紙ガイドが
設けられていることを特徴とするサーマルヘッド。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000016001A JP2001205836A (ja) | 2000-01-25 | 2000-01-25 | ラインサーマルプリンタおよびサーマルヘッド |
| US09/760,043 US6504563B2 (en) | 2000-01-25 | 2001-01-12 | Line thermal printer and thermal head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000016001A JP2001205836A (ja) | 2000-01-25 | 2000-01-25 | ラインサーマルプリンタおよびサーマルヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001205836A true JP2001205836A (ja) | 2001-07-31 |
Family
ID=18543213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000016001A Pending JP2001205836A (ja) | 2000-01-25 | 2000-01-25 | ラインサーマルプリンタおよびサーマルヘッド |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6504563B2 (ja) |
| JP (1) | JP2001205836A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015008520A1 (ja) * | 2013-07-17 | 2015-01-22 | サトーホールディングス株式会社 | プリンタ |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4920927B2 (ja) * | 2005-08-08 | 2012-04-18 | キヤノン株式会社 | 記録装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3241942B2 (ja) * | 1994-09-14 | 2001-12-25 | シャープ株式会社 | 熱転写プリンタのサーマルヘッド |
| JPH11240189A (ja) * | 1998-02-26 | 1999-09-07 | Kyocera Corp | サーマルヘッド |
-
2000
- 2000-01-25 JP JP2000016001A patent/JP2001205836A/ja active Pending
-
2001
- 2001-01-12 US US09/760,043 patent/US6504563B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015008520A1 (ja) * | 2013-07-17 | 2015-01-22 | サトーホールディングス株式会社 | プリンタ |
| JP2015020300A (ja) * | 2013-07-17 | 2015-02-02 | サトーホールディングス株式会社 | プリンタ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20010012046A1 (en) | 2001-08-09 |
| US6504563B2 (en) | 2003-01-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20040302 |