JPH06328745A - ラインサーマルプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単な構造で用紙の無印字帯を狭くするこ
と。 【構成】 プラテン３８に対向して印字位置Ｐを形成す
る発熱体３９がエッジ部分Ｅにライン上に配列されたサ
ーマルヘッド４０と、連続紙３５を保持する給紙部３０
から前記印字位置Ｐを通って排紙部に至る用紙経路３２
と、前記エッジ部分Ｅを前記用紙経路３２の下流側に向
けて前記サーマルヘッド４０を保持するヘッド保持部４
７とを設け、サーマルヘッド４０に妨げられることなく
印字位置Ｐと排紙部とを近接させて設けることができる
ようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、サーマルヘッドを用い
て印字を行なうラインサーマルプリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、主走査方向に配列された複数個の
発熱体を選択的に駆動するとともに、用紙を副走査方向
に搬送することによって用紙に所望の印字を行なう構造
のラインサーマルプリンタが存する。このようなライン
サーマルプリンタの従来の一例として、主にラベルプリ
ンタとして使用されるラインサーマルプリンタを図５及
び図６に例示する。

【０００３】まず、複数枚のラベル１がギャップＧを有
して貼付された長尺状の台紙２がロール状に巻回された
ラベル用紙３が設けられ、このラベル用紙３は用紙供給
軸４に保持されている。そして、用紙供給軸４から引き
出されたラベル用紙３を所定の経路に案内する用紙経路
５が設けられ、この用紙経路５中には印字ユニット６に
おける印字位置Ｐが設けられている。

【０００４】印字ユニット６は、図示しない駆動部に駆
動されて回転するプラテン７と、複数個の発熱体８がエ
ッジ部分Ｅから数mm（５〜１０mm）程度奥側でライン上
に配列されたライン型のサーマルヘッド９と、リボン供
給軸１０からリボン巻取軸１１に至る所定のリボン経路
１２にインクリボン１３を案内するリボン供給装置１４
とによって形成されている。ここで、サーマルヘッド９
は、用紙経路５を挾んでプラテン７に対向配置され、支
点１５を中心として回動自在に保持されることで発熱体
８がプラテン７に対して接離自在に位置付けられ、しか
も図示しない付勢部によってプラテン７側に付勢されて
いる。また、リボン経路１２は、サーマルヘッド９の発
熱体８がプラテン７に接する印字位置Ｐを通り、用紙経
路５から離反する方向にサーマルヘッド９のエッジ部分
Ｅで屈曲されている。

【０００５】そして、印字ユニット６よりも用紙経路５
の下流側には、台紙２を鋭角に屈曲させて台紙２からラ
ベル１を剥離させるラベル剥離板１６が設けられてい
る。このラベル剥離板１６によって屈曲された台紙２は
図示しない台紙巻取軸に巻き取られ、台紙２から剥離さ
れたラベル１は図示しないラベル発行口から発行され
る。

【０００６】このような構造のものは、用紙経路５中の
ラベル用紙３がプラテン７の回転によって搬送され、こ
のようなラベル用紙３の搬送過程においてサーマルヘッ
ド９によりラベル１に所望の内容、例えば文字やバーコ
ード等が印字される。すなわち、主走査方向に配列され
た発熱体８が選択的に駆動されるとともに、ラベル用紙
３が副走査方向に搬送されることによって、インクリボ
ン１３のインクがラベル１に転写されて印字がなされ
る。なお、印字時には、ラベル用紙３の搬送に同期して
インクリボン１３がリボン巻取軸１１に巻き取られ、ラ
ベル用紙３とインクリボン１３とが同じ速度で印字位置
Ｐを通過する。

【０００７】そして、プラテン７に搬送されて印字位置
Ｐを通過したラベル用紙３は、台紙２だけが図示しない
台紙巻取軸に巻き取られる。この際、台紙２はラベル剥
離板１６によって急激に屈曲されるため、台紙２から印
字済みのラベル１が剥離し、剥離したラベル１は図示し
ないラベル発行口（排紙部）より発行される。なお、ラ
ベルプリンタでは、ラベル剥離板１６はラベル発行口に
位置されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ここで、ラベルプリン
タは、印字済のラベル１をラベル発行口（ラベル剥離板
１６）に至らせるために、所定量空送りを行ない、印字
済のラベル１の後端がラベル剥離板１６に若干乗り上げ
ている状態でその空送りを停止する。そして、このラベ
ル１が取り出されたらそれをセンサで検出して次のラベ
ル１の印字を行なうように構成されている。このため、
少なくとも空送り量よりもラベル用紙３のギャップＧを
広く取って置かないと、次のラベル１の先頭から印字を
行なうことができない。しかし、ギャップＧを広く取る
と、同じ枚数のラベルを台紙に貼付するとロールの巻径
が大きくなるとともに用紙の無駄となるので好ましくな
い。このため、印字位置Ｐと、ラベル発行口とをなるべ
く近接させて設計することが行なわれている。このよう
にすれば、ラベル１を印字位置Ｐからラベル発行口に至
らせるための空送りを少なくすることができる。すなわ
ち、ギャップＧの狭いラベル用紙３に対しても各ラベル
１の先頭から印字を行なうことができる。しかし、印字
位置Ｐはサーマルヘッド９の先端部分よりも奥に形成さ
れており、このサーマルヘッド９の先端部分が邪魔とな
るので、十分に印字位置Ｐとラベル発行口とを近接させ
て設計することができないでいる。さらに、一旦バック
フィードしてから次のラベル１の印字を行なう方法が考
えられ実施もされている。このようにすれば、ギャップ
Ｇが無くても、次のラベル１の先頭から印字を行なうこ
とができる。しかし、バックフィードのための機構をプ
リンタに組み込まなければならず、装置のコストアップ
となり、さらに、いちいちバックフィードさせなければ
ならないので、印字のサイクルタイムが長くなるという
欠点を有する。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、プラテンに対
向して印字位置を形成する発熱体がエッジ部分にライン
上に配列されたサーマルヘッドと、連続紙を保持する給
紙部から前記印字位置を通って排紙部に至る用紙経路
と、前記エッジ部分を前記用紙経路の下流側に向けて前
記サーマルヘッドを保持するヘッド保持部とを設けた。

【００１０】

【作用】用紙経路を案内される用紙は印字位置で発熱体
の発熱により印字がなされる。そして、印字済みの用紙
を排紙部に至らせるために空送りが行なわれる。ここ
で、本発明によれば、サーマルヘッドのエッジ部分に、
プラテンに接して印字位置を形成する発熱体が配列さ
れ、ヘッド保持部により前記エッジ部分が下流側に向け
られてサーマルヘッドが保持されているので、サーマル
ヘッドに妨げられることなく印字位置と排紙部とを近接
させて設けることができる。

【００１１】

【実施例】本発明の一実施例のラベルプリンタを図１な
いし図４に基づいて説明する。図示しない本体ケースの
内部には、給紙部としての用紙供給軸３０と印字ユニッ
ト３１とが隣接して設けられている。そして、前記用紙
供給軸３０から前記印字ユニット３１の印字位置Ｐに至
り、この印字位置Ｐを通過した後に直進方向と屈曲方向
との二経路に分流され、屈曲した経路が排紙部としての
図示しない台紙巻取軸に至る用紙経路３２が形成されて
いる。この用紙経路３２の一部は、前記印字位置Ｐの所
定範囲上下流で直線上に形成され、ストレート経路３３
となっている。また、前記印字位置Ｐの下流側近傍に
は、一方の前記用紙経路３２を鋭角に屈曲させてこの用
紙経路３２を二経路に分流するラベル剥離板３４が設け
られている。つまり、前記用紙経路３２は、そのラベル
剥離板３４によって屈曲された方は台紙巻取軸に至り、
屈曲されない方は前記ストレート経路３３として排紙部
としての本体ケースに設けた図示しないラベル発行口に
至るように形成されている。

【００１２】ここで、前記用紙供給軸３０には、ラベル
用紙３５が保持されている。このラベル用紙３５は、複
数枚のラベル３６がギャップＧを有して貼付された長尺
状の台紙３７がロール状に巻回されて形成されている。

【００１３】また、前記印字ユニット３１は、図示しな
い駆動部に駆動されて回転するプラテン３８と、複数個
の発熱体３９がエッジ部分Ｅでライン上に配列されたラ
イン型のサーマルヘッド４０と、リボン供給軸４１から
印字位置Ｐを通ってリボン巻取軸４２に至る所定のリボ
ン経路４３にインクリボン４４を案内するリボン供給装
置４５とによって形成されている。ここで、前記リボン
経路４３は、前記サーマルヘッド４０のエッジ部分Ｅで
前記ストレート経路３３から離反する方向に屈曲されて
いる。さらに、前記サーマルヘッド４０は、支点４６を
中心として回動自在であるヘッド保持部４７に保持され
ている。これにより、前記用紙経路３２を挾んで前記発
熱体３９が前記プラテン３８に対向し、前記支点４６を
中心に前記ヘッド保持部４７が回動することで前記発熱
体３９が前記プラテン３８に対して接離自在に位置付け
られている。また、前記ヘッド保持部４７に保持された
前記サーマルヘッド４０は、前記ストレート経路３３に
対して所定角度傾斜した状態で位置決めされ、このスト
レート経路３３に干渉しないように、かつ、前記エッジ
部分Ｅを前記用紙経路３２の下流側に向けて配置されて
いる。そして、前記ヘッド保持部４７を付勢する図示し
ない付勢部が設けられ、この付勢部に前記ヘッド保持部
４７が付勢されることで、前記印字位置Ｐで前記発熱体
３９が前記プラテン３８に当接するように構成されてい
る。

【００１４】次いで、前記印字ユニット３１の構成部品
を保持し前記用紙経路３２を形成するための用紙経路フ
レーム４８とリボン経路フレーム４９とが設けられてい
る。前記用紙経路フレーム４８は略矩形形状をしてお
り、この用紙経路フレーム４８には、前記用紙供給軸３
０に最も近い隅部に位置させて、用紙幅ガイド５０と用
紙保持ローラ５１と外巻き用紙ガイド５２とが取り付け
られている。つまり、前記用紙幅ガイド５０は、前記用
紙経路３２の幅方向を規制する位置で対向する一対のガ
イド板５０ａが近接離反自在に取り付けられた構造であ
る。また、前記用紙保持ローラ５１は、前記用紙経路３
２を介してキャプスタンローラ５３とピンチローラ５４
とが対向配置され、前記キャプスタンローラ５３に対し
て前記ピンチローラ５４が板バネ５５によって押圧され
た構造である。そして、前記外巻き用紙ガイド５２は扇
形形状をしており、その弧の部分によって前記用紙供給
軸３０に保持された外巻き用紙である前記ラベル用紙３
５を前記用紙保持ローラ５１に導く構造である。また、
前記用紙経路フレーム４８には、前記用紙保持ローラ５
１等が取り付けられた隅部に隣り合う隅部に位置させ
て、前記プラテン３８が回転自在に取り付けられ、前記
ラベル剥離板３４が取り付けられている。そして、前記
用紙経路フレーム４８の上面を含む平面に対し、前記キ
ャプスタンローラ５３と前記ピンチローラ５４との接触
線及び前記プラテン３８の外周面が接するように各部が
位置付けられ、この平面が前記ストレート経路３３にな
っている。なお、このストレート経路３３中には、前記
用紙保持ローラ５１の近傍下流側に位置させて透過型の
用紙センサ５６が配設されている。

【００１５】次いで、前記リボン経路フレーム４９に
は、前記リボン経路４３中における前記印字位置Ｐの上
下流側の１ヶ所ずつで、前記リボン経路４３を形成する
上流側リボン支持部５７と下流側リボン支持部５８とが
形成されている。そして、前記リボン経路４３における
前記上流側リボン支持部５７と前記印字位置Ｐとの間に
位置させて、透過型のリボンセンサ５９が配設されてい
る。このリボンセンサ５９の支持部には、前記サーマル
ヘッド４０のヘッドアップ時に前記インクリボン４４を
支持して案内する上流側リボンガイド６０が形成されて
いる。また、前記下流側リボン支持部５８の近傍には、
前記サーマルヘッド４０のヘッドアップ時にその下流側
リボン支点５８とともに前記インクリボン４４を支持し
て案内する下流側リボンガイド６１が形成されている。
つまり、前記インクリボン４４の支持は、ヘッドセット
状態では前記上流側リボン支持部５７と前記サーマルヘ
ッド４０のエッジ部Ｅと前記下流側リボン支持部５８と
によってなされ、ヘッドアップ状態では前記上流側リボ
ン支持部５７及び前記上流側リボンガイド６０と前記下
流側リボン支持部５８及び前記下流側リボンガイド６１
とによってなされるよう各部が構成され、ヘッドアップ
状態である前記サーマルヘッド４０が前記上流側リボン
ガイド６０と前記下流側リボンガイド６１とを結ぶ直線
に干渉しないよう各部が位置付けられている。

【００１６】このような構成において、用紙経路３２中
のラベル用紙３５がプラテン３８の回転によって搬送さ
れ、このようなラベル用紙３５の搬送過程においてサー
マルヘッド４０によりラベル３６に所望の内容、例え
ば、文字やバーコード等が印字される。すなわち、主走
査方向に配列された発熱体３９が選択的に駆動されると
ともに、ラベル用紙３５が副走査方向に搬送されること
によって、インクリボン４４のインクがラベル３６に転
写されて印字がなされる。なお、印字時には、ラベル用
紙３５の搬送に同期してインクリボン４４がリボン巻取
軸４２に巻き取られ、ラベル用紙３５とインクリボン４
４とが同じ速度で印字位置Ｐを通過する。

【００１７】そして、プラテン３８に搬送されて印字位
置Ｐを通過したラベル用紙３５は、台紙３７だけが図示
しない台紙巻取軸に巻き取られる。この際、台紙３７は
ラベル剥離板３４によって急激に屈曲されるため、台紙
３７から印字済みのラベル３６が剥離し、剥離したラベ
ル３６はラベル発行口より発行される。

【００１８】このように、本実施例では、サーマルヘッ
ド４０のエッジ部分Ｅに、プラテン３８に接して印字位
置Ｐを形成する発熱体３９が配列され、ヘッド保持部４
７により前記エッジ部分Ｅが下流側に向けられてサーマ
ルヘッド４０が保持されているので、サーマルヘッド４
０に妨げられること無く印字位置Ｐとラベル発行口と
（ラベル剥離板３４）を近接させて設けることができ
る。このため、ギャップＧの狭いラベル用紙３５に対し
ても、各ラベル３６の先頭から印字を行なうことがで
き、ギャップＧを広くする必要が無いのでロールの巻径
を小さくすることができるとともに用紙の無駄を防止す
ることができる。また、バックフィード機構を設けた場
合に比べ、印字サイクルが早く、安価に構成することが
できる。

【００１９】なお、本実施例ではラベルプリンタに適用
したが、これに限定されるものではなく、長尺状の連続
紙に印字する他の様々なプリンタに適用できるものであ
る。例えば、電子キャッシュレジスタのレシートプリン
タに適用すれば、印字位置と、レシート発行口とを近接
させて設けることができるので、レシートをレシート発
行口に至らせるための空送りを少なくすることができ、
発行後のレシートの直後から次のレシートの印字を行な
うことができ、レシート用紙の無駄を防止することがで
きる。

【００２０】

【発明の効果】本発明は、プラテンに対向して印字位置
を形成する発熱体がエッジ部分にライン上に配列された
サーマルヘッドと、連続紙を保持する給紙部から前記印
字位置を通って排紙部に至る用紙経路と、前記エッジ部
分を前記用紙経路の下流側に向けて前記サーマルヘッド
を保持するヘッド保持部とを設けたことにより、サーマ
ルヘッドに妨げられることなく印字位置と排紙部とを近
接させて設けることができ、このため、印字済みの用紙
を排紙部に至らせるための空送りを少なくすることがで
き、用紙の無駄を防止することができ、さらに、ラベル
用紙を使用する場合には、ラベル間のギャップが狭いラ
ベル用紙に対しても、各ラベルの先頭から印字を行なう
ことができ、ギャップを広くする必要が無いのでロール
の巻径を小さくすることができるとともに用紙の無駄を
防止することができ、しかも、バックフィード機構を設
ける場合に比べ、印字サイクルが短い、安価に構成する
ことができる等の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施例を示し、用紙供給部から
印字ユニットを経てラベル剥離板に至る用紙経路と印字
ユニットとの側面図である。

【図２】印字ユニットを拡大して示す側面図である。

【図３】サーマルヘッドがヘッドアップした状態での印
字ユニットを拡大して示す側面図である。

【図４】プラテンに対するサーマルヘッドの配置状態を
示す側面図である。

【図５】従来の一例を示し、用紙供給部から印字ユニッ
トを経てラベル剥離板に至る用紙経路と印字ユニットと
の側面図である。

【図６】プラテンに対するサーマルヘッドの配置状態を
示す側面図である。

【符号の説明】

３０ 給紙部 ３２ 用紙経路 ３６ 連続紙 ３８ プラテン ３９ 発熱体 ４０ サーマルヘッド ４７ ヘッド保持部 Ｅ エッジ部分 Ｐ 印字位置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラテンに対向して印字位置を形成する
   発熱体がエッジ部分にライン上に配列されたサーマルヘ
   ッドと、連続紙を保持する給紙部から前記印字位置を通
   って排紙部に至る用紙経路と、前記エッジ部分を前記用
   紙経路の下流側に向けて前記サーマルヘッドを保持する
   ヘッド保持部とを有することを特徴とするラインサーマ
   ルプリンタ。