JPH06312522A

JPH06312522A - ラインサーマルプリンタ

Info

Publication number: JPH06312522A
Application number: JP5103837A
Authority: JP
Inventors: Kazuaki Sugimoto; 一明杉本; Akio Katsumata; 章夫勝又; Tsugio Shiozaki; 二男塩崎
Original assignee: Tokyo Electric Co Ltd
Current assignee: Toshiba TEC Corp
Priority date: 1993-04-30
Filing date: 1993-04-30
Publication date: 1994-11-08

Abstract

(57)【要約】【目的】サーマルヘッドの発熱体の清掃作業を容易に
行なうことができるラインサーマルプリンタを提供する
こと。【構成】エッジ部分Ｅに複数個の発熱体３９がライン
上に配列されたサーマルヘッド４０と、前記発熱体３９
に接して印字位置Ｐを形成するプラテン３８とを設け、
前記サーマルヘッド４０の前記発熱体３９部分を前記プ
ラテン３８に対して接離自在として前記サーマルヘッド
４０を保持するサーマルヘッド保持部４７を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、サーマルヘッドを用い
て印字を行なうラインサーマルプリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、主走査方向に配列された多数個の
発熱体を選択的に駆動するとともに、用紙を副走査方向
に搬送することによって用紙に所望の印字を行なう構造
のラインサーマルプリンタが存する。このようなライン
サーマルプリンタの従来の一例を図５及び図６に基づい
て説明する。

【０００３】図５及び図６には、主にラベルプリンタと
して使用されるラインサーマルプリンタの一例を例示す
る。まず、複数枚のラベル１が貼付された長尺状の台紙
２がロール状に巻回されたラベル用紙３が設けられ、こ
のラベル用紙３は用紙供給軸４に保持されている。そし
て、用紙供給軸４から引き出されたラベル用紙３を所定
の経路に案内する用紙経路５が設けられ、この用紙経路
５中には印字部６が設けられている。

【０００４】印字部６は、図示しない駆動部に駆動され
て回転するプラテン７と、多数個の発熱体８がライン上
に配列されたライン型のサーマルヘッド９と、リボン供
給軸１０からリボン巻取軸１１に至る所定のリボン経路
１２にインクリボン１３を案内するリボン供給装置１４
とによって形成されている。ここで、サーマルヘッド９
は、用紙経路５を挾んでプラテン７に対向配置され、支
点１５を中心として回動自在に保持されることでプラテ
ン７に対して接離自在であり、しかも図示しない付勢部
によってプラテン７側に付勢されている。また、リボン
経路１２は、サーマルヘッド９の発熱体８がプラテン７
に接する印字位置Ｐを通り、サーマルヘッド９のエッジ
部分Ｅで屈曲されている。

【０００５】そして、印字位置Ｐよりも用紙経路５の下
流側には、台紙２を鋭角に屈曲させて台紙２からラベル
１を剥離させるラベル剥離板１６が設けられている。こ
のラベル剥離板１６によって屈曲された台紙２は図示し
ない台紙巻取軸に巻き取られ、台紙２から剥離されたラ
ベル１は図示しないラベル発行口から発行される。

【０００６】このような構造のものは、用紙経路５中の
ラベル用紙３がプラテン７の回転によって搬送され、こ
のようなラベル用紙３の搬送過程においてサーマルヘッ
ド９によりラベル１に所望の内容、例えば文字やバーコ
ード等が印字される。すなわち、主走査方向に配列され
た発熱体８が選択的に駆動されるとともに、ラベル用紙
３が副走査方向に搬送されることによって、インクリボ
ン１３のインクがラベル１に転写されて印字がなされ
る。なお、印字時には、ラベル用紙３の搬送に同期して
インクリボン１３がリボン巻取軸１１に巻き取られ、ラ
ベル用紙３とインクリボン１３とが同じ速度で印字位置
Ｐを通過する。

【０００７】そして、プラテン７に搬送されて印字位置
Ｐを通過したラベル用紙３は、台紙２だけが図示しない
台紙巻取軸に巻き取られる。この際、台紙２はラベル剥
離板１６によって急激に屈曲されるため、台紙２から印
字済みのラベル１が剥離し、剥離したラベル１は図示し
ないラベル発行口より発行される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】このようなラインサー
マルプリンタでは、印字品質を保つためにサーマルヘッ
ド９の清掃が必要に応じて行なわれている。清掃の際に
は、インクリボン１３を外し、サーマルヘッド９を支点
１５を中心として回動させることでヘッドアップし、プ
ラテン７から離反された発熱体８の汚れをブラシや面棒
等でこするようにして除去している。ここで、従来のサ
ーマルヘッド９の発熱体８は、サーマルヘッド９のエッ
ジ部分Ｅよりも数mm内側に形成されているので、ヘッド
アップしても外部から見にくく清掃作業が容易でない。
また、サーマルヘッド９の回動範囲を大きく取りサーマ
ルヘッド９を大きく回動させれば、発熱体８が見やすく
なり作業を容易にすることができるが、このような構造
は、サーマルヘッド９を回動させる為のデッドスペース
が大きくなり装置の小型化を妨げるので好ましくない。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、エッジ部分に
複数個の発熱体がライン上に配列されたサーマルヘッド
と、前記発熱体に接して印字位置を形成するプラテンと
を設け、前記サーマルヘッドの前記発熱体部分を前記プ
ラテンに対して接離自在として前記サーマルヘッドを保
持するサーマルヘッド保持部を設けた。

【００１０】

【作用】プラテンからサーマルヘッドを離反させて、サ
ーマルヘッドの発熱体の清掃を行なうが、発熱体がサー
マルヘッドのエッジ部分に形成されているので、外部か
らその発熱体が見やすく、発熱体の清掃作業を容易に行
なうことができる。

【００１１】

【実施例】本発明の一実施例のラベルプリンタを図１な
いし図４に基づいて説明する。図示しない本体ケースの
内部には、給紙部としての用紙供給軸３０と印字部３１
とが隣接して設けられ、前記用紙供給軸３０から前記印
字部３１に至り、この印字部３１の印字位置Ｐを通過し
た後に直進方向と屈曲方向との二経路に分流され、屈曲
した経路が排紙部としての図示しない台紙巻取軸に至る
用紙経路３２が形成されている。そして、この用紙経路
３２の一部は、前記印字位置Ｐの所定範囲上下流で直線
上に形成され、ストレート経路３３となっている。ま
た、前記印字位置Ｐの下流側近傍には、一方の前記用紙
経路３２を鋭角に屈曲させてこの用紙経路３２を二経路
に分流するラベル剥離板３４が設けられている。つま
り、前記用紙経路３２は、そのラベル剥離板３４によっ
て屈曲された方は台紙巻取軸に至り、屈曲されない方は
前記ストレート経路３２として排紙部としての図示しな
いラベル発行口に至るよう形成されている。

【００１２】ここで、前記用紙供給軸３０には、ラベル
用紙３５が保持されている。このラベル用紙３５は、複
数枚のラベル３６が貼付された長尺状の台紙３７がロー
ル状に巻回されて形成されている。

【００１３】また、前記印字部３１は、図示しない駆動
部に駆動されて回転するプラテン３８と、複数個の発熱
体３９がエッジ部分Ｅでライン上に配列されたライン型
のサーマルヘッド４０と、リボン供給軸４１からリボン
巻取軸４２に至る所定のリボン経路４３にインクリボン
４４を案内するリボン供給装置４５とによって形成され
ている。ここで、前記サーマルヘッド４０は、支点４６
を中心として回動自在であるヘッド保持部４７に保持さ
れている。これにより、前記サーマルヘッド４０は、前
記用紙経路３２を挾んで前記発熱体３９部分が前記プラ
テン３８に対向し、前記支点４６を中心に前記ヘッド保
持部４７が回動することで前記発熱体３９が前記プラテ
ン３８に対して接離自在であり、また、このサーマルヘ
ッド４０は、前記ストレート経路３３に干渉しないよう
にこのストレート経路３３に対して所定角度傾斜した状
態で位置決めされている。そして、前記ヘッド保持部４
７を付勢する図示しない付勢部が設けられ、この付勢部
に前記ヘッド保持部４７が付勢されることで前記発熱体
３９が前記プラテン３８に当接するように構成されてい
る。さらに、前記リボン経路４３には、前記サーマルヘ
ッド４０の前記発熱体３９が前記プラテン３８に接する
前記印字位置Ｐが含まれている。

【００１４】次いで、前記印字部３１の構成部品を保持
し前記用紙経路３２を形成するための用紙経路フレーム
４８とリボン経路フレーム４９とが設けられている。前
記用紙経路フレーム４８は略矩形形状をしており、この
用紙経路フレーム４８には、前記用紙供給軸３０に最も
近い隅部に位置させて、用紙幅ガイド５０と用紙保持ロ
ーラ５１と外巻き用紙ガイド５２とが取り付けられてい
る。つまり、前記用紙幅ガイド５０は、前記用紙経路３
２の幅方向を規制する位置で対向する一対のガイド板５
０ａが近接離反自在に取り付けられた構造である。ま
た、前記用紙保持ローラ５１は、前記用紙経路３２を介
してキャプスタンローラ５３とピンチローラ５４とが対
向配置され、前記キャプスタンローラ５３に対して前記
ピンチローラ５４が板バネ５５によって押圧された構造
である。そして、前記外巻き用紙ガイド５２は扇形形状
をしており、その弧の部分によって前記用紙供給軸３０
に保持された外巻き用紙である前記ラベル用紙３５を前
記用紙保持ローラ５１に導く構造である。また、前記用
紙経路フレーム４８には、前記用紙保持ローラ５１等が
取り付けられた隅部に隣り合う隅部に位置させて、前記
プラテン３８が回転自在に取り付けられ、前記ラベル剥
離板３４が取り付けられている。そして、前記用紙経路
フレーム４８の上面を含む平面に対し、前記キャプスタ
ンローラ５３と前記ピンチローラ５４との接触線及び前
記プラテン３８の外周面が接するように各部が位置付け
られ、この平面が前記ストレート経路３３になってい
る。なお、このストレート経路３３中には、前記用紙保
持ローラ５１の近傍下流側に位置させて透過型の用紙セ
ンサ５６が配設されている。

【００１５】次いで、前記リボン経路フレーム４９に
は、前記リボン経路４３中における印字位置Ｐの上下流
側の１ヶ所ずつで、前記リボン経路４３を形成する上流
側リボン支持部５７と下流側リボン支持部５８とが形成
されている。そして、前記リボン経路４３における前記
上流側リボン支持部５７と印字位置Ｐとの間に位置させ
て、透過型のリボンセンサ５９が配設されている。この
リボンセンサ５９には、前記サーマルヘッド４０のヘッ
ドアップ時に前記インクリボン４４を支持して案内する
上流側リボンガイド６０が形成されている。また、前記
下流側リボン支持部５８の近傍には、前記サーマルヘッ
ド４０のヘッドアップ時にその下流側リボン支点５８と
共に前記インクリボン４４を支持して案内する下流側リ
ボンガイド６１が形成されている。つまり、前記インク
リボン４４の支持は、ヘッドセット状態では前記上流側
リボン支持部５７と前記下流側リボン支持部５８とによ
ってなされ、ヘッドアップ状態では前記上流側リボン支
持部５７及び前記上流側リボンガイド６０と前記下流側
リボン支持部５８及び前記下流側リボンガイド６１とに
よってなされるよう各部が構成され、ヘッドアップ状態
である前記サーマルヘッド４０が前記上流側リボンガイ
ド６０と前記下流側リボンガイド６１とを結ぶ直線に干
渉しないよう各部が位置付けられている。

【００１６】このような構成において、用紙経路３２中
のラベル用紙３５がプラテン３８の回転によって搬送さ
れ、このようなラベル用紙３５の搬送過程においてサー
マルヘッド４０によりラベル３６に所望の内容、例え
ば、文字やバーコード等が印字される。すなわち、主走
査方向に配列された発熱体３９が選択的に駆動されると
ともに、ラベル用紙３５が副走査方向に搬送されること
によって、インクリボン４４のインクがラベル３６に転
写されて印字がなされる。なお、印字時には、ラベル用
紙３５の搬送に同期してインクリボン４４がリボン巻取
軸４２に巻き取られ、ラベル用紙３５とインクリボン４
４とが同じ速度で印字位置Ｐを通過する。

【００１７】そして、プラテン３８に搬送されて印字位
置Ｐを通過したラベル用紙３５は、台紙３７だけが図示
しない台紙巻取軸に巻き取られる。この際、台紙３７は
ラベル剥離板３４によって急激に屈曲されるため、台紙
３７から印字済みのラベル３６が剥離し、剥離したラベ
ル３６はラベル発行口より発行される。

【００１８】このようにして、このプリンタはラベル３
６の印字発行を繰り返し行なうが、印字品質を保つため
にサーマルヘッド４０の発熱体３９の清掃を必要に応じ
て行なわなければならない。この清掃の際には、インク
リボン４４を外し、サーマルヘッド４０を支点４６を中
心として回動させることでヘッドアップし、プラテン３
８から離反された発熱体３９をブラシや綿棒等でこする
ようにして清掃する。ここで、本実施例のプリンタは、
発熱体３９がサーマルヘッド４０のエッジ部分に形成さ
れているので、ヘッドアップしてプラテン３８から離反
された発熱体３９が外部から見やすい。このため、サー
マルヘッド４０の回動範囲を大きくしなくても、発熱体
３９の清掃を容易に行なうことができ、作業能率の向上
や装置の小型化に寄与することができる。

【００１９】

【発明の効果】本発明は、エッジ部分に複数個の発熱体
がライン上に配列されたサーマルヘッドと、前記発熱体
に接して印字位置を形成するプラテンとを設け、前記サ
ーマルヘッドの前記発熱体部分を前記プラテンに対して
接離自在として前記サーマルヘッドを保持するサーマル
ヘッド保持部を設けたことにより、プラテンからサーマ
ルヘッドを離反させて、サーマルヘッドの発熱体部分の
清掃を行なうことができるが、発熱体がサーマルヘッド
のエッジ部分に形成されているので、外部からその発熱
体が見やすく、このため、プラテンからサーマルヘッド
を大きく離反させなくても発熱体の清掃作業を容易に行
なうことができ、作業能率の向上や装置の小型化に寄与
することができる等の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示し、用紙供給部から印字
部を経てラベル剥離板に至る用紙経路と印字部との側面
図である。

【図２】印字部を拡大して示す側面図である。

【図３】サーマルヘッドがヘッドアップした状態での印
字部を拡大して示す側面図である。

【図４】プラテンに対するサーマルヘッドの配置状態を
示す側面図である。

【図５】従来の一例を示し、用紙供給部から印字部を経
てラベル剥離板に至る用紙経路と印字部との側面図であ
る。である。

【図６】プラテンに対するサーマルヘッドの配置状態を
示す側面図である。

【符号の説明】

３８プラテン３９発熱体４０サーマルヘッド４７ヘッド保持部Ｅエッジ部分Ｐ印字位置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】エッジ部分に複数個の発熱体がライン上
に配列されたサーマルヘッドと、前記発熱体に接して印
字位置を形成するプラテンとを設け、前記サーマルヘッ
ドの前記発熱体部分を前記プラテンに対して接離自在と
して前記サーマルヘッドを保持するサーマルヘッド保持
部を設けたことを特徴とするラインサーマルプリンタ。