WO2015004281A1 - Abgabevorrichtung für verfüllmaterial - Google Patents

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WO2015004281A1
WO2015004281A1 PCT/EP2014/064976 EP2014064976W WO2015004281A1 WO 2015004281 A1 WO2015004281 A1 WO 2015004281A1 EP 2014064976 W EP2014064976 W EP 2014064976W WO 2015004281 A1 WO2015004281 A1 WO 2015004281A1
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WO
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dispensing device
conveyor belt
filled
filling material
base frame
Prior art date
Application number
PCT/EP2014/064976
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English (en)
French (fr)
Inventor
Johann Owegeser
Original Assignee
Smg Sportplatzmaschinenbau Gmbh
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
    • E01C19/12—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for distributing granular or liquid materials
    • E01C19/20—Apparatus for distributing, e.g. spreading, granular or pulverulent materials, e.g. sand, gravel, salt, dry binders
    • E01C19/201—Apparatus for distributing, e.g. spreading, granular or pulverulent materials, e.g. sand, gravel, salt, dry binders with driven loosening, discharging or spreading parts, e.g. power-driven, drive derived from road-wheels
    • E01C19/2045—Apparatus for distributing, e.g. spreading, granular or pulverulent materials, e.g. sand, gravel, salt, dry binders with driven loosening, discharging or spreading parts, e.g. power-driven, drive derived from road-wheels spreading by means of an endless belt or like conveyor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
    • E01C19/12—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for distributing granular or liquid materials
    • E01C19/15—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for distributing granular or liquid materials for laying-down uncoated stone or similar materials, or for striking-off or spreading same without compacting, e.g. for crushed rock base courses, sand cushions for paving

Definitions

  • the invention relates to a dispenser for Vervollmaterial on a surface to be filled, in particular of sand for artificial turf surfaces.
  • Artificial turf is in greater demand than ever, particularly in sports field construction, because good playing characteristics, easy care and constant playability are important criteria that an artificial turf pitch can fulfill.
  • Such an artificial turf consists of a multi-layered system of different components.
  • the base usually forms a substructure of gravel or asphalt, on which a damping layer (or elastic support layer) is applied. This ensures that an optimum power reduction can take place on the artificial turf. This power reduction is important for the joints of the players, as too hard artificial grass surfaces can lead to joint problems.
  • Such lawns do not require many care measures. These few are even more important because they can extend the life of the artificial turf many times over. If the rubber granulate is e.g. brushed regularly and thus distributed, a rapid wear of artificial turf fibers is prevented. Because the fuller the artificial turf is filled, the less the fibers are "attacked” d. H. damaged or restricted in its function.
  • the artificial turf is usually filled with special machines that can disperse and brush in the sand and rubber granules. This process is especially important because it performs incorrectly - resulting in an uneven playing surface.
  • this object is achieved by a dispenser for filling material on a surface to be filled with a base frame and at least one conveyor belt guided thereon for supplying the filling material to at least one dispensing section.
  • filling material in the context of the present invention is meant any material suitable for incorporation into an artificial turf.
  • this is preferably the above-mentioned rubber or plastic granules.
  • Sand, gravel or mixtures with the rubber or plastic granules are equally included and usable.
  • An essential point of the dispensing device according to the invention consists in that achieved by the conveyor belt a surface promotion of the backfill material and thus a lump formation is largely excluded even before its delivery. This especially if the filling material was removed or washed while still wet and still wet. Overall, its good distribution on the surface to be filled is supported.
  • the dispensing device in and against a direction of travel behind the dispensing section, at least one distribution brush arranged on the base frame is provided for distributing the filling material on the surface to be filled.
  • the areal distribution of the filling material over the area to be filled is thereby clearly supported, whereby at the same time a lump formation of the filling material is also counteracted during this process.
  • the advantage of this configuration is that the dispensing device, irrespective of the direction of travel, can permanently dispense material, ie fill material, and can avoid turning over, for example after a web has been processed.
  • the processing times can be significantly reduced.
  • the processing is much easier to perform, since a turning of the device can be omitted. Even with limited space, the configuration proves advantageous, since there is no need to make room for the turning process.
  • the dispensing device provision is made in each case for at least one erecting brush arranged on the base frame to be arranged in and against the direction of travel in front of the dispensing section for erecting fibers of the surface to be filled.
  • the at least one dispensing section is formed on a deflection roller of the conveyor belt.
  • the free fall of the already extensively aligned by the conveyor belt filling material this can be better distributed again, so that its uniform application is ensured over the surface to be filled.
  • a delivery of the filling material over a deflection roller of the conveyor belt is particularly easy to implement and in particular requires no further parts for directing the material flow.
  • Such a simple construction is not only highly reliable but also very easy to maintain.
  • the at least one dispensing section has a metering means for the filling material to be dispensed.
  • a dosing agent allows the flexibly adjustable delivery of filling material per unit area, with which a defined installation height of the filling material can be exactly maintained. Overall, this not only its uniform distribution across the area to be filled away, but also its desired filling height can be ensured. In particular, it is also possible, a
  • the metering means is designed as a respective slide, which forms an adjustable discharge gap with the conveyor belt.
  • the metering means is also possible to attach differently wide open funnels or the like, which, when replaced, allow a respective amount regulation of the filling material.
  • a respective slider however, a particularly simple construction is possible because few additional parts are needed to to allow completely different volume deliveries with the sole adjustment of a single component.
  • the conveyor belt at least partially forms a bottom surface of a funnel-shaped receiving container for the filling material. This also eliminates another component, which makes the entire construction simpler and easier. In addition, it is ensured that the conveyor belt is always reliably charged with filling material, so that no filling gaps occur at the surface to be filled.
  • At least one guide plate is provided for feeding the filling material in the transport direction of the conveyor belt.
  • the guide plate is gable-shaped and arranged above the conveyor belt.
  • a baffle is a particularly simple construction, since only a single baffle is required for supplying the filling material in the forward and backward movement of the dispenser.
  • the guide plate is arranged approximately centrally between two guide rollers of the conveyor belt. This ensures, in particular, an equal amount of feed material for forward and backward movement of the dispenser over the area to be filled, which results in an equal amount of filling material reliably uniform filling of the area to be filled is ensured.
  • a grate for filtering and / or loosening up the backfill material is arranged above the conveyor belt.
  • the grate in particular with an adaptable grid width as required - already contributes to de-filling the filling material and to its cleaning when filling the receptacle and / or the conveyor belt.
  • the distribution brushes are rotationally drivable, in particular oscillating about a vertical axis.
  • Oscillating movement of the distribution brush has been found to be particularly efficient.
  • the erecting brushes to be rotatable, in particular oscillating about a transverse axis. This ensures a particularly good surface incorporation of the filling material into the fibers and consequently an even better distribution of the filling material over the surface to be filled. Just an oscillating movement of Aufrichtbürsten ensures that, for example, in all directions flat pressed fibers are reliably placed again, and the backfill material never comes to rest on the fibers themselves, but always between them.
  • the distribution brushes and / or Aufrichtbürsten are mounted vertically adjustable on the base frame.
  • the base frame has at least one chassis for its movement over a surface to be filled.
  • the base frame can indeed be designed as a moving part, for example on a vehicle. However, if it has its own landing gear, it can be moved in a particularly simple manner.
  • the at least one chassis has its own drive.
  • the dispensing device according to the invention can also be moved by hand, but with a corresponding self-propulsion, it is in any case particularly easy to use and in addition, particularly independent of the entrained weight of the backfill material particularly easy to use.
  • the base frame has a traction device and / or a mounting device, so that it can be pulled by a vehicle or transported on this.
  • a weight-reduced design of the dispensing device according to the invention is possible, which does not damage the surface to be filled even at high loading with filling material.
  • the conveying direction of the conveyor belt is parallel or antiparallel to the direction of movement of the dispensing device.
  • the backfilling material can either be fed to a desired delivery section of the conveyor belt when the delivery device is moving in the forward or reverse direction, thus ensuring uniform backfilling of the surface to be filled, even at the point of inflection of a treatment path over the length of the delivery device.
  • the width of the conveyor belt corresponds to a track width of the chassis, but at least 50%, 70% or 90% of the track width of the chassis. This ensures a particularly efficient delivery of the filling material, since a particularly large surface can be filled over a processing path. In particular, however, a less frequent turning of the dispensing device at the edges of the surface to be filled is necessary, which makes it particularly easy to handle.
  • this is preferably to be used for filling artificial turf surfaces with sand and / or granules.
  • Fig. 1 is a longitudinal side cut
  • FIG. 2 is a side view of a second embodiment of a dispensing device according to the invention.
  • FIG. 1 shows a longitudinal sectional side view of a first embodiment of filling material delivery device 10 according to the invention on a surface to be filled, in particular of synthetic grass surface sand, comprising a base frame 11 and a conveyor belt 20 guided thereon for feeding the filling material to two delivery sections 21, 21 'is equipped.
  • the said discharge sections 21, 21 ' are formed on a left or right guide roller 22, 22', where the backfill material depending on the direction of travel of the dispenser 10 either left or right freely down to the
  • the filling material such as, for example, sand and / or granules, is supplied via a grid 42 to a funnel-shaped receiving container 40 and stored therein, whereby first clumps of the filling material possibly still wet by a washing process dissolve.
  • the conveyor belt 20, the filling material is supplied via V-shaped adjoining baffles 41, 41 'in the respective selected transport direction.
  • the dispensing device shown here for example, by means of a traction device 51 on their trolleys 50, 50 'moves to the left, is the left discharge section 21 active, that is, the filling material slides along the guide plate 41 on the conveyor belt 20, where it is aligned flat. It then falls freely over the guide roller 22 down, where it comes to lie in the direction of travel in front of two successively arranged distribution brushes 30, 30 ', which distribute it in the sequence again over the area to be filled.
  • the distribution brushes 30, 30 ' thus exert a rotating about a vertical axis, in particular oscillating rotational movement, which ensures a particularly efficient distribution of the backfill material.
  • the conveyor belt 20 moves in the direction of travel of the dispenser 10 to the left in the counterclockwise direction and in the direction of travel of the dispenser 10 to the right in a clockwise direction.
  • the height of the Verteilbürsten 30, 30 'via a corresponding adjustment mechanism on the base frame 11 may be designed adjustable in height.
  • the energy supply for the guide rollers 22, 22 'and the distribution brushes 30, 30' should be carried out by a towing vehicle in order to save correspondingly heavy energy carriers on the delivery device 10 itself.
  • the amount of entrained backfill material can be significantly increased, whereby in the chassis 50, 50 'is designed so that the highest possible maneuverability of this amount of backfill material in both directions is particularly easy.
  • Fig. 2 shows a side view of a second embodiment of the dispensing device 10 'according to the invention for filling material on a surface to be filled, which, in contrast to the embodiment described above the respective Verteilbürsten 30, 30' upstream Aufrichtebürsten 31, 31 'in the corresponding direction. These are driven about a transverse axis to the respective direction of travel of the dispensing device 10 'rotating, in particular oscillating.
  • a pile of an artificial turf is erected reliably before the filling material falls, for example, in the direction of travel of the dispensing device 10 to the left, via the dispensing section 21 onto the surface to be filled between the erecting brush 31 and the distribution brush 30.
  • a direction of travel of the dispenser 10 to the right is as already
  • the embodiment of a dispensing device 10 'shown here also has a height adjustment device 33, via which the dispensing brushes 30, 30' and the erecting brushes 31, 31 'on the base frame 11' are vertically adjustable in order to be able to process or process different areas to be filled, filling materials and / or filling quantities.
  • the dispenser 10 is also equipped with a chassis 50, 50' and a traction device 51, via which it is easy to maneuver in both directions.
  • both of the embodiments described above may also have their own drive and / or be equipped with a base frame 11, 11 ', which allows their attachment or their entrainment on a vehicle.
  • a corresponding power supply for the operation of the guide rollers 22, 22 ', the Verteilbürsten 30, 30' and / or Aufrichtbürsten 31, 31 ' may be provided or these -. for smaller dispensers - be mechanically coupled to a chassis of the dispenser.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Abgabevorrichtung für Verfüllmaterial auf eine zu verfüllende Fläche, mit einem Grundgestell und wenigstens einem daran geführten Transportband zum Zuführen des Verfüllmaterials an mindestens einen Abgabeabschnitt in und entgegen einer Fahrtrichtung hinter dem Abgabeabschnitt jeweils wenigstens eine an dem Grundgestell angeordnete Verteilbürste zum Verteilen des Verfüllmaterials auf der zu verfüllenden Fläche vorgesehen ist.

Description

"Abgabevorrichtung für Verfullmaterial"
Die Erfindung betrifft eine Abgabevorrichtung für Verfullmaterial auf eine zu verfüllende Fläche, insbesondere von Sand für Kunstrasenflächen .
Insbesondere im Sportplatzbau ist Kunstrasen gefragter denn je, denn gute Spieleigenschaften, leichte Pflege und ständige Bespiel- barkeit sind wichtige Kriterien, die ein Kunstrasenplatz erfüllen kann. Ein solcher Kunstrasen besteht aus einem vielschichtigen System aus verschiedenen Bestandteilen. Die Basis bildet dabei gewöhnlich ein Unterbau aus Schotter oder Asphalt, auf welchen eine Dämpfungsschicht (oder elastische Tragschicht) aufgetragen wird. Diese sorgt dafür, dass ein optimaler Kraftabbau auf dem Kunstrasen stattfinden kann. Dieser Kraftabbau ist wichtig für die Gelenke der Spieler, da zu harte Kunstrasenflächen zu Gelenkproblemen führen können.
Auf dieser Dämpfungsschicht wird der Kunstrasen ausgerollt. Der untere Bereich des Kunstrasens wird üblicher Weise mit Quarzsand aufgefüllt, der obere mit Gummigranulat. Das Gummigranulat dient zum einen dem Rollverhalten eines Balls, zum anderen bietet es den Spielern aber auch einen Untergrund, der nachgibt und damit zumindest teilweise dem Naturrasen ähnelt. Dieses Nachgeben führt dazu, dass die (Noppen) schuhe der Spieler guten "Grip" d. h. eine stabile Verbindung zwischen Trittbereich & Schuh haben und bei Stürzen ein Teil der Energie abgefangen und in den Boden abgeleitet werden kann .
Derartige Rasenflächen erfordern nicht viele Pflegemaßnahmen. Diese wenigen sind dafür umso wichtiger, da sie die Lebensdauer des Kunstrasens um ein Vielfaches verlängern können. Wenn das Gummigranulat z.B. regelmäßig gebürstet und damit verteilt wird, wird eine schnelle Abnutzung der Kunstrasenfasern verhindert. Denn je voller der Kunstrasen verfüllt ist, desto weniger werden die Fasern "angegriffen" d. h. geschädigt oder in seiner Funktion eingeschränkt. Verfüllt wird der Kunstrasen üblicherweise mit Spezial- maschinen, die den Sand und das Gummigranulat verteilen und ein- bürsten können. Dieser Vorgang ist besonders wichtig, da er falsch ausgeführt - zu einer unebenen Spielfläche führt.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Abgabevorrichtung für Verfüllmaterial auf eine zu verfüllende Fläche, insbesondere von Sand für Kunstrasenflächen, zur Verfügung zu stellen, welche eine stets zuverlässige und insbesondere gleichmäßige Abgabe des Verfullmaterials sicherstellt und die zudem besonders einfach aufgebaut und leicht bedienbar ist.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Abgabevorrichtung für Verfüllmaterial auf eine zu verfüllende Fläche gelöst mit einem Grundgestell und wenigstens einem daran geführten Transportband zum Zuführen des Verfüllmaterials an mindestens einen Abgabeabschnitt .
Als Verfüllmaterial im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung zu verstehen ist jegliches zur Einbringung in einen Kunstrasen, geeignete Material. Bevorzugt handelt es sich hierbei natürlich um das oben genannte Gummi- oder Kunststoffgranulat . Sande, Kies oder Mischungen mit den Gummi- oder Kunststoffgranulaten sind gleichermaßen umfasst und verwendbar.
Ein wesentlicher Punkt der erfindungsgemäßen Abgabevorrichtung besteht dabei darin, dass durch das Transportband eine flächige Förderung des Verfüllmaterials erreicht und damit schon vor dessen Abgabe eine Klumpenbildung weitgehend ausgeschlossen wird. Dies insbesondere dann, wenn das Verfüllmaterial im nassen Zustand ausgebaut oder gewaschen worden war und noch feucht ist. Insgesamt wird damit dessen gute Verteilung auf der zu verfüllenden Fläche unterstützt .
In der Abgabevorrichtung ist es danach vorgesehen, dass in und entgegen einer Fahrtrichtung Fahrtrichtung hinter dem Abgabeabschnitt jeweils wenigstens eine an dem Grundgestell angeordnete Verteilbürste zum Verteilen des Verfüllmaterials auf der zu verfüllenden Fläche vorgesehen ist. Die flächige Verteilung des Verfüllmaterials über die zu verfüllende Fläche hinweg wird dadurch deutlich unterstützt, wobei gleichzeitig auch bei diesem Vorgang einer Klumpenbildung des Verfüllmaterials entgegengewirkt wird. Vorteil dieser Konfiguration ist, dass die Abgabevorrichtung unabhängig von der Fahrtrichtung dauerhaft Material, d. h. Verfüllma- terial ausbringen kann und ein Wenden, beispielsweise nach Bearbeitung einer Bahn, unterbleiben kann. Die Bearbeitungszeiten können damit wesentlich verringert werden. Auch ist die Bearbeitung wesentlich einfacher durchzuführen, da ein Wenden der Vorrichtung unterbleiben kann. Auch bei beschränktem Raumangebot erweist sich die Konfiguration von Vorteil, da die Notwendigkeit entfällt, Platz für den Wendevorgang einzuräumen.
In einer Weiterbildung der Abgabevorrichtung ist jeweils vorgesehen, dass in und entgegen der Fahrtrichtung vor dem Abgabeabschnitt wenigstens eine an dem Grundgestell angeordnete Aufrichtbürste zum Aufrichten von Fasern der zu verfüllenden Fläche vorgesehen ist. Damit wird eine flächige Einarbeitung des Verfüllmate- rials in die Fasern bzw. die Fläche hinein bewirkt, womit ein Aufliegen des Verfüllmaterials auf den unter Umständen flach an die zu verfüllende Fläche angedrückten Fasern ausgeschlossen wird. Auch dadurch wird eine bessere Verteilung des Verfüllmaterials über die zu verfüllende Fläche hinweg gewährleistet.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Abgabevorrichtung ist es vorgesehen, dass der mindestens eine Abgabeabschnitt an einer Umlenkwalze des Transportbandes ausgebildet ist. Der freie Fall des bereits durch das Transportband flächig ausgerichteten Verfüllmaterials lässt dieses sich noch einmal besser verteilen, so dass dessen gleichmäßige Aufbringung über die zu verfüllende Fläche sichergestellt ist. Gleichzeitig ist eine derartige Abgabe des Verfüllmaterials über eine Umlenkwalze des Transportbandes hinweg besonders einfach zu realisieren und erfordert insbesondere keine weiteren Teile zur Lenkung des Materialflusses. Eine solchermaßen einfach gestaltete Konstruktion ist neben ihrer hohen Zuverlässigkeit auch besonders wartungsfreundlich. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Abgabevorrichtung ist es vorgesehen, dass an beidseitigen Umlenkwalzen des Transportbandes ein jeweiliger Abgabeabschnitt ausgebildet ist. Damit ist es grundsätzlich möglich, an beiden Umschlagpunkten eines Transportbandes und somit - durch ein vorwärts bzw. rückwärts laufendes Transportband - in zwei Fahrtrichtungen der Abgabevorrichtung das Verfullmaterial auf eine zu verfüllende Fläche aufzubringen. In der Folge lässt sich die erfindungsgemäße Abgabevorrichtung besonders einfach handhaben und darüber hinaus besonders effizient einsetzen.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Abgabevorrichtung ist es vorgesehen, dass der mindestens eine Abgabeabschnitt ein Dosierungsmittel für das abzugebende Verfüllmaterial aufweist. Ein solches Dosierungsmittel lässt dabei die flexibel einstellbare Abgabe von Verfüllmaterial pro Flächeneinheit zu, womit eine definierte Einbauhöhe des Verfüllmaterials exakt einhaltbar ist. Insgesamt kann dadurch nicht nur dessen gleichmäßige Verteilung über die zu verfüllende Fläche hinweg, sondern auch dessen gewünschte Füllhöhe sichergestellt werden. Insbesondere ist es dabei auch möglich, eine
Umlaufgeschwindigkeit des Transportbandes so auf eine Bewegungsgeschwindigkeit der Abgabevorrichtung abzustimmen, dass keine Füllhöhenschwankungen entstehen.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Abgabevorrichtung ist es dabei vorgesehen, dass das Dosierungsmittel als ein jeweiliger Schieber ausgebildet ist, der mit dem Transportband einen einstellbaren Abgabespalt bildet. Grundsätzlich ist es zwar auch möglich, unterschiedlich weit geöffnete Trichter oder ähnliches anzubringen, die entsprechend ausgewechselt eine jeweilige Mengenregulierung des Verfüllmaterials zulassen. Durch einen jeweiligen Schieber wird allerdings eine besonders einfache Konstruktion möglich, da wenige zusätzliche Teile benötigt werden, um völlig unterschiedliche Mengenabgaben unter alleiniger Verstellung eines einzigen Bauteils zu ermöglichen.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Abgabevorrichtung ist es vorgesehen, dass das Transportband zumindest teilweise eine Bodenfläche eines trichterförmigen Aufnahmebehälters für das Verfüllmaterial bildet. Damit entfällt auch hier ein weiteres Bauteil, was die gesamte Konstruktion einfacher und zudem leichter macht. Darüber hinaus wird sichergestellt, dass das Transportband stets zuverlässig mit Verfüllmaterial beschickt wird, so dass keine Fülllücken an der zu verfüllenden Fläche entstehen.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Abgabevorrichtung ist es vorgesehen, dass wenigstens ein Leitblech zum Zuführen des Verfüllmaterials in Transportrichtung des Transportbandes vorgesehen ist. Damit wird die stetige Beschickung des Transportbandes mit Verfüllmaterial ebenfalls erhöht, womit auch bei potentiell geringer Beladung des Aufnahmebehälters eine gleichmäßige Ver- füllung der zu verfüllenden Fläche sichergestellt ist.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Abgabevorrichtung ist es dabei vorgesehen, dass das Leitblech giebelförmig geformt und oberhalb des Transportbandes angeordnet ist. Ein solches Leitblech stellt eine besonders einfache Konstruktion dar, da nur ein einziges Leitblech zum Zuführen des Verfüllmaterials bei Vorwärts- und Rückwärtsbewegung der Abgabevorrichtung erforderlich ist .
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Abgabevorrichtung ist es zudem vorgesehen, dass das Leitblech ungefähr mittig zwischen zwei Umlenkwalzen des Transportbandes angeordnet ist. Damit wird insbesondere eine mengengleiche Zuführung von Verfüllmaterial bei Vorwärts- und Rückwärtsbewegung der Abgabevorrichtung über die zu verfüllende Fläche hinweg gewährleistet, wodurch eine zuverlässig gleichmäßige Verfüllung der zu verfüllenden Fläche sichergestellt ist.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Abgabevorrichtung ist es vorgesehen, dass oberhalb des Transportbandes ein Gitterrost zum Filtern und/oder Auflockern des Verfüllmaterials angeordnet ist. Zu den bereits vorstehend beschriebenen Maßnahmen, die einer Klumpenbildung des Verfüllmaterials entgegenwirken, leistet dabei der Gitterrost - insbesondere mit je nach Bedarf anpassbarer Gitterweite - bereits beim Befüllen des Aufnahmebehälters und/oder des Transportbandes einen Beitrag zum Entklumpen des Verfüllmaterials und zu dessen Säuberung.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Abgabevorrichtung ist es vorgesehen, dass die Verteilbürsten rotatorisch, insbesondere um eine Hochachse oszillierend, antreibbar sind. Durch diese angetriebene Bewegung wird dabei eine besonders gleichmäßige Verteilung des Verfüllmaterials und dessen besonders gute Einarbeitung in die zu verfüllende Fläche bewirkt. Gerade eine um die Hochachse
oszillierende Bewegung der Verteilbürsten hat sich dabei als besonders effizient herausgestellt.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Abgabevorrichtung ist es vorgesehen, dass auch die Aufrichtbürsten rotatorisch, dabei insbesondere um eine Querachse oszillierend, antreibbar sind. Damit ist eine besonders gute flächige Einarbeitung des Verfüllmaterials in die Fasern und in der Folge eine noch bessere Verteilung des Verfüllmaterials über die zu verfüllende Fläche hinweg sichergestellt. Gerade eine oszillierende Bewegung der Aufrichtbürsten sorgt dabei dafür, dass z.B. in allen Richtungen flach gedrückte Fasern zuverlässig wieder aufgestellt werden, und das Verfüllmaterial damit nie auf den Fasern selbst, sondern immer zwischen diesen zu liegen kommt. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Abgabevorrichtung ist es dabei vorgesehen, dass die Verteilbürsten und/oder Aufrichtbürsten höhenverstellbar an dem Grundgestell gelagert sind. Dadurch lassen sich insbesondere unterschiedlichste Kunstrasenflächen und/oder Verfüllmaterialien und/oder Verfüllmengen mit ein und derselben Abgabevorrichtung be- bzw. verarbeiten. In der Folge ist eine solche Abgabevorrichtung besonders flexibel einsetzbar, ohne dabei an Zuverlässigkeit und einfacher Handhabbarkeit Einschränkungen zu erfahren.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Abgabevorrichtung ist es vorgesehen, dass das Grundgestell wenigstens ein Fahrwerk zu dessen Bewegung über eine zu verfüllende Fläche hinweg aufweist. Grundsätzlich kann das Grundgestell zwar auch als mitbewegtes Teil, zum Beispiel auf einem Fahrzeug, ausgestaltet sein. Weist es allerdings ein eigenes Fahrwerk auf, so kann es auf besonders einfache Art und Weise bewegt werden.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Abgabevorrichtung ist es dabei vorgesehen, dass das wenigstens eine Fahrwerk einen Eigenantrieb aufweist. Natürlich kann die erfindungsgemäße Abgabevorrichtung auch per Hand bewegbar sein, mit einem entsprechenden Eigenantrieb ist sie aber in jedem Fall besonders einfach nutzbar und dazu noch unabhängig von dem mitgeführten Gewicht des Verfüllmaterials besonders einfach bedienbar.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Abgabevorrichtung ist es zudem vorgesehen, dass das Grundgestell eine Zugvorrichtung und/oder eine Anbauvorrichtung aufweist, so dass es von einem Fahrzeug gezogen bzw. an diesem transportiert werden kann. Damit ist eine gewichtsreduzierte Auslegung der erfindungsgemäßen Abgabevorrichtung möglich, welche selbst bei hoher Beladung mit Verfüllmaterial die zu verfüllende Fläche nicht schädigt. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Abgabevorrichtung ist es darüber hinaus vorgesehen, dass die Förderrichtung des Transportbandes parallel oder antiparallel zur Bewegungsrichtung der Abgabevorrichtung ist. Dadurch lässt sich das Verfüllmaterial sowohl bei Bewegung der Abgabevorrichtung in Vorwärts- wie auch in Rückwärtsrichtung wahlweise einem gewünschten Abgabeabschnitt des Transportbandes zuführen, womit auch im Wendepunkt einer Bearbeitungsbahn eine über die Länge der Abgabevorrichtung hinweg gleichmäßige Verfüllung der zu verfüllenden Fläche gewährleistet ist.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Abgabevorrichtung ist es schließlich vorgesehen, dass die Breite des Transportbandes einer Spurbreite des Fahrwerks, wenigstens aber 50%, 70% oder 90% der Spurbreite des Fahrwerks entspricht. Damit ist eine besonders effiziente Abgabe des Verfüllmaterials sichergestellt, da über eine Bearbeitungsbahn hinweg eine besonders große Fläche verfüllt werden kann. Insbesondere ist aber zudem auch ein weniger häufiges Wenden der Abgabevorrichtung an den Rändern der zu verfüllenden Fläche notwendig, womit diese besonders einfach zu handhaben ist.
In Anbetracht der vorstehend genannten Vorteile der Abgabevorrichtung soll diese bevorzugt zum Verfüllen von Kunstrasenflächen mit Sand und/oder Granulat eingesetzt werden.
In den beiliegenden Zeichnungen ist die Erfindung insbesondere in zwei Ausführungsbeispielen schematisch dargestellt.
Fig. 1 eine längs geschnittene seitliche
Ansicht eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Abgabevorrichtung, und Fig. 2 eine seitliche Ansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Abgabevorrichtung .
In den Figuren sind gleiche oder einander entsprechende Elemente jeweils mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet und werden daher, sofern nicht zweckmäßig, nicht erneut beschrieben. Fig. 1 zeigt eine längs geschnittene seitliche Ansicht einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Abgabevorrichtung 10 für Ver- füllmaterial auf eine zu verfüllende Fläche, insbesondere von Sand für Kunstrasenflächen, die mit einem Grundgestell 11 und einem daran geführten Transportband 20 zum Zuführen des Verfüllmaterials an zwei Abgabeabschnitte 21, 21' ausgestattet ist. Die besagten Abgabeabschnitte 21, 21' sind an einer linken bzw. rechten Umlenkwalze 22, 22' ausgebildet, an denen das Verfüllmaterial je nach Fahrtrichtung der Abgabevorrichtung 10 entweder links oder rechts frei nach unten auf die
zu verfüllende Fläche fällt. Jeweils in der Nähe der Umlenkwalzen 22, 22' angebrachte Dosierungsmittel 32, 32', die in diesem Ausführungsbeispiel als verstellbare Schieber ausgebildet sind, bilden mit dem Transportband 20 einen entsprechenden Spalt, der eine Mengenregulierung des abgegebenen Verfüllmaterials zulässt. Das Verfüllmaterial wie zum Beispiel Sand und/oder Granulat wird dabei über einen Gitterrost 42 einem trichterförmigen Aufnahmebehälter 40 zugeführt und darin bevorratet, wobei sich erste Verklumpungen des möglicherweise noch durch einen Waschvorgang feuchten Verfüll - materials auflösen. Dem Transportband 20 wird das Verfüllmaterial über V-förmig aneinander anschließende Leitbleche 41, 41' in der jeweils gewählten Transportrichtung zugeführt.
Wird die hier dargestellte Abgabevorrichtung z.B. mittels einer Zugvorrichtung 51 über ihre Fahrwerke 50, 50' nach links bewegt, ist der linke Abgabeabschnitt 21 aktiv, das heißt, das Verfüllma- terial gleitet entlang des Leitblechs 41 auf das Transportband 20, wo es flächig ausgerichtet wird. Es fällt dann frei über die Umlenkwalze 22 nach unten, wo es in Fahrtrichtung vor zwei hintereinander angeordneten Verteilbürsten 30, 30' zu liegen kommt, die es in der Folge noch einmal über die zu verfüllende Fläche hinweg verteilen. Die Verteilbürsten 30, 30' üben dabei eine um eine Hochachse rotierende, insbesondere oszillierende Drehbewegung aus, die eine besonders effiziente Verteilung des Verfüllmaterials sicherstellt. In der Summe wird dadurch über den Gitterrost 42, das Transportband 20, den Abgabeabschnitt 21 und die Verteilbürsten 30, 30' eine hochgradig gleichmäßige und zudem über das Dosierungsmittel 32 füllhöhenregulierbare Verteilung des Verfüllmateri - als auf der zu verfüllenden Fläche sichergestellt. Dies gilt in nicht anderer Weise für eine Fahrtrichtung der Abgabevorrichtung 10 nach rechts, bei welcher der Abgabeabschnitt 21' aktiv ist, das heißt, das Verfüllmaterial über das Leitblech 41' und das Transportband 20 einem Spalt zwischen dem Dosierungsmittel 32'
und dem Transportband 20 zugeführt wird, hinter dem es über die Umlenkwalze 22' nach unten fällt. Dabei bewegt sich das Transportband 20 bei Fahrtrichtung der Abgabevorrichtung 10 nach links im Gegenuhrzeigersinn und bei Fahrtrichtung der Abgabevorrichtung 10 nach rechts im Uhrzeigersinn.
Zur Bearbeitung unterschiedlicher zu verfüllender Flächen, insbesondere von Kunstrasenflächen mit unterschiedlichen Florhöhen, Verfüllmaterialien und/oder Verfüllmengen, kann die Höhe der Verteilbürsten 30, 30' über einen entsprechenden Verstellmechanismus am Grundgestell 11 höhenverstellbar ausgelegt sein. Bei diesem Ausführungsbeispiel soll dabei die Energieversorgung für die Umlenkwalzen 22, 22' und die Verteilbürsten 30, 30' von einem Zugfahrzeug aus erfolgen, um entsprechend schwere Energieträger an der Abgabevorrichtung 10 selbst einzusparen. Dadurch lässt sich die Menge des mitgeführten Verfüllmaterials deutlich steigern, wo- bei das Fahrwerk 50, 50' so ausgelegt ist, dass eine höchstmögliche Manövrierbarkeit dieser Menge an Verfüllmaterial in beiden Fahrtrichtungen besonders leicht möglich ist.
Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Abgabevorrichtung 10' für Verfüllmaterial auf eine zu verfüllende Fläche, die im Unterschied zu der vorstehend beschriebenen Ausführungsform den jeweiligen Verteilbürsten 30, 30' in der entsprechenden Fahrtrichtung vorgelagerte Aufrichtebürsten 31, 31' aufweist. Diese werden um eine Querachse zur jeweiligen Fahrtrichtung der Abgabevorrichtung 10' rotierend, insbesondere oszillierend, angetrieben. Dadurch wird zum Beispiel ein Flor eines Kunstrasens zuverlässig aufgerichtet, bevor das Ver- füllmaterial zum Beispiel bei Fahrtrichtung der Abgabevorrichtung 10 nach links, über den Abgabeabschnitt 21 auf die zu verfüllende Fläche zwischen der Aufrichtbürste 31 und der Verteilbürste 30 fällt. Bei einer Fahrtrichtung der Abgabevorrichtung 10 nach rechts ist dabei wie bereits
bei der ersten Ausführungsform der Erfindung beschrieben, der Abgabeabschnitt 21' aktiv, bei dem das Verfüllmaterial zwischen der Aufrichtbürste 31' und der Verteilbürste 30' zu liegen kommt. Auch die Aufrichtbürste 31' führt dabei eine entsprechend rotatorisch angetriebene, insbesondere oszillatorische Bewegung um eine Querachse zur Fahrtrichtung der Abgabevorrichtung 10 aus.
Im weiteren Unterschied zur ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Abgabevorrichtung 10 zeigt die hier dargestellte Ausführungsform einer Abgabevorrichtung 10' auch noch eine Höhenver- stellvorrichtung 33, über welche die Verteilbürsten 30, 30' und die Aufrichtbürsten 31, 31' an dem Grundgestell 11' vertikal verstellbar sind, um unterschiedliche zu verfüllende Flächen, Ver- füllmaterialien und/oder Verfüllmengen be- bzw. verarbeiten zu können. Zum Transport und zur Zuführung des Verfüllmaterials zu dem Transportband 20 weist die Abgabevorrichtung 10' wiederum ei- nen trichterförmigen Aufnahmebehälter 40 auf, in dem dieses Ver- füllmaterial aufgenommen wird. Auch bei dieser Abgabevorrichtung 10' bilden links- und rechtsseitig des trichterförmigen Aufnahmebehälters 40 angebrachte Dosierungsmittel 32, 32' zusammen mit dem Transportband 20 einen entsprechenden Spalt, über den abhängig von den als Schiebern ausgebildeten Dosierungsmitteln 32, 32' eine gewünschte Abgabemenge des Verfüllmaterials einstellbar ist. Ansonsten ist die hier gezeigte Abgabevorrichtung 10' ebenfalls mit einem Fahrwerk 50, 50' und einer Zugvorrichtung 51 ausgestattet, über welche diese in beiden Fahrtrichtungen leicht manövrierbar ist .
Grundsätzlich können beide der vorstehend beschriebenen Ausführungsformen allerdings auch über einen eigenen Antrieb verfügen und/oder mit einem Grundgestell 11, 11' ausgestattet sein, welches deren Anbau oder deren Mitführen an einem Fahrzeug erlaubt. Bei entsprechenden Wendigkeitsanforderungen an die Abgabevorrichtungen 10, 10' kann es allerdings auch sinnvoll sein, diese handbetreibbar zu gestalten. Dabei kann eine entsprechende Energieversorgung für den Betrieb der Umlenkwalzen 22, 22', der Verteilbürsten 30, 30' und/oder der Aufrichtbürsten 31, 31' vorgesehen sein oder diese können - z.B. bei kleineren Abgabevorrichtungen - auch mechanisch mit einem Fahrwerk der Abgabevorrichtung gekoppelt sein.
Die jetzt mit der Anmeldung und später eingereichten Ansprüche sind ohne Präjudiz für die Erzielung weitergehenden Schutzes.
Sollte sich hier bei näherer Prüfung, insbesondere auch des einschlägigen Standes der Technik, ergeben, dass das eine oderandere Merkmal für das Ziel der Erfindung zwar günstig, nicht aber entscheidend wichtig ist, so wird selbstverständlich schon jetzt eine Formulierung angestrebt, die ein solches Merkmal, insbesondere im Hauptanspruch, nicht mehr aufweist. Auch eine solche Unterkombina- tion ist von der Offenbarung dieser Anmeldung abgedeckt. Es ist weiter zu beachten, dass die in den verschiedenen Aus- füh- rungsformen beschriebenen und in den Figuren gezeigten Ausgestaltungen und Varianten der Erfindung beliebig untereinander- kombinierbar sind. Dabei sind einzelne oder mehrere Merkmale beliebig gegeneinander austauschbar. Diese Merkmalskombinationen sind ebenso mit offenbart.
Die in den abhängigen Ansprüchen angeführten RückbeZiehungen weisen auf die weitere Ausbildung des Gegenstandes des Haupt- anspru- ches durch die Merkmale des jeweiligen Unteranspruches hin. Jedoch sind diese nicht als ein Verzicht auf die Erzielung eines selbständigen, gegenständlichen Schutzes für die Merkmaleder rückbezogenen Unteransprüche zu verstehen.
Merkmale, die nur in der Beschreibung offenbart wurden oder auch Einzelmerkmale aus Ansprüchen, die eine Mehrzahl von Merk
malen umfassen, können jederzeit als von erfindungswesentlicher Bedeutung zur Abgrenzung vom Stande der Technik in den oder die unabhängigen Anspruch/Ansprüche übernommen werden, und zwar auch dann, wenn solche Merkmale im Zusammenhang mit anderen Merkmalen erwähnt wurden beziehungsweise im Zusammenhang mitanderen Merkmalen besonders günstige Ergebnisse erreichen.

Claims

Ansprüche :
1. Abgabevorrichtung (10, 10') für Verfullmaterial auf eine zu verfüllende Fläche, mit einem Grundgestell (11, 11') und wenigstens einem daran geführten Transportband (20) zum Zuführen des Verfüllmaterials an mindestens einen Abgabeabschnitt (21, 21'), dadurch gekennzeichnet, dass in und entgegen einer Fahrtrichtung hinter dem Abgabeabschnitt (21, 21') jeweils wenigstens eine an dem Grundgestell (11, 11') angeordnete Verteilbürste (30, 30') zum Verteilen des Verfüllmaterials auf der zu verfüllenden Fläche vorgesehen ist.
2. Abgabevorrichtung (10, 10') nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in und entgegen der Fahrtrichtung vor dem Abgabeabschnitt (21, 21') jeweils wenigstens eine an dem Grundgestell (11, 11') angeordnete Aufrichtbürste (31, 31') zum Aufrichten von Fasern der zu verfüllenden Fläche vorgesehenen ist.
3. Abgabevorrichtung (10, 10') nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Abgabeabschnitt (21, 21') an einer Umlenkwalze (22, 22') des Transportbandes (20) ausgebildet ist.
4. Abgabevorrichtung (10, 10') nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an beidseitigen Umlenkwalzen (22, 22') des Transportbandes (20) ein jeweiliger Abgabeabschnitt (21, 21') ausgebildet ist.
5. Abgabevorrichtung (10, 10') nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Abgabeabschnitt (21, 21') ein Dosierungsmittel (32, 32') für das abzugebende Verfüllmaterial aufweist.
6. Abgabevorrichtung (10, 10') nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dosierungsmittel (32, 32') als ein jeweiliger Schieber ausgebildet ist, der mit dem Transportband (20) einen einstellbaren Abgabespalt bildet.
7. Abgabevorrichtung (10, 10') nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportband (20) zumindest teilweise eine Bodenfläche eines trichterförmigen Aufnahmebehälters (40) für das Verfüllmaterial bildet .
8. Abgabevorrichtung (10, 10') nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Leitblech (41, 41') zum Zuführen des Verfüllmaterials in Transportrichtung des Transportbandes (20) vorgesehen ist.
9. Abgabevorrichtung (10, 10') nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Leitblech (41, 41') giebelförmig geformt und oberhalb des Trans portban- des (20) angeordnet ist.
10. Abgabevorrichtung (10, 10') nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Leitblech (41, 41') ungefähr mittig zwischen zwei Umlenkwalzen (22, 22') des Transportbandes (20) angeordnet ist.
11. Abgabevorrichtung (10, 10') nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb des Transportbandes (20) ein Gitterrost (42) zum Filtern und/oder Auflockern des Verfüllmaterials angeordnet ist.
12. Abgabevorrichtung (10, 10') nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verteilbürsten (30, 30') rotatorisch, insbesondere um eine Hochachse oszillierend, antreibbar sind.
13. Abgabevorrichtung (10, 10') nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufrichtbürsten (31, 31') rotatorisch, insbesondere um eine Querachse oszillierend, antreibbar sind.
14. Abgabevorrichtung (10, 10') nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verteilbürsten (30, 30') und/oder Aufrichtbürsten (31, 31') höhenverstellbar an dem Grundgestell (11, 11') gelagert sind.
15. Abgabevorrichtung (10, 10') nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Grundgestell (11, 11') wenigstens ein Fahrwerk (50, 50') zum Bewegen des Grundgestells (11, 11') über eine zu verfüllende Fläche hinweg aufweist.
16. Abgabevorrichtung (10, 10') nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Fahrwerk (50) einen Eigenantrieb aufweist.
17. Abgabevorrichtung (10, 10') nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Grundgestell (11, 11') eine Zugvorrichtung (51) und/oder eine Anbauvorrichtung aufweist.
18. Abgabevorrichtung (10, 10') nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderrichtung des Transportbandes (20) parallel oder antiparallel zur Bewegungsrichtung der Abgabevorrichtung (10, 10') ist. Abgabevorrichtung (10, 10') nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite des Transportbandes (20) einer Spurbreite des Fahrwerks, wenigstens aber 50%, 70% oder 90% der Spurbreite des Fahrwerks entspricht.
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