WO2014203545A1 - レジスタ - Google Patents

Abstract

　リテーナ（１）内の送風方向と平行な中心線上に、ボールを有するボールジョイント（８）が配設される。回動ルーバー（２）には、円筒フレーム（２０）の中央に、軸支部（４）を放射状に突設した中央軸支部（３）が配設される。中央軸支部（３）は中央に設けたボール穴（４１）をボール（８１）に嵌合させて、傾動及び回動可能に取り付けられる。円筒フレーム（２０）の内側に可動フィン（２３）が、略等間隔をおいてラジアル方向の支軸により回動可能に軸支されるとともに、各可動フィン（２３）の内側部分が中央軸支部（３）の各軸支部（４）に軸支される。中央軸支部（３）の前面側中央には操作部（６）が回動ルーバー（２）の中心線の回りで回動可能に装着され、操作部（６）はベベルギヤ機構（５）を介して各可動フィン（２３）の内側部分と連係される。

Description

レジスタ

　本発明は、主に自動車などの空調装置の空気吹出調整用に使用されるレジスタに関し、特に円筒状のリテーナと略円形の空気吹出口を有する丸型のレジスタに関する。

　従来、円形の空気吹出口を有する丸型のレジスタとして、円筒フレーム内に送風方向に沿った中心軸の回りで回動可能な丸型の回動ルーバーを備えたレジスタが、下記特許文献１などにより知られている。

実公平３－２７２３７号公報

　このレジスタは、内側に球面を有する円筒形の外枠を有し、その外枠の内側に、外側球面を有する内枠を、回動及び傾動可能に嵌め込み、内枠内には４枚の可動羽根を中心軸の周囲に放射状に配置した回動ルーバーが配設され、回動ルーバーの各可動羽根は、内枠のラジアル方向の支軸の回りで回動可能に軸支されて構成される。

　さらに、このレジスタは、中心軸の末端及び各可動羽根の支軸の内側端にベベルギヤが設けられ、中心軸の末端に設けたベベルギヤと各可動羽根のベベルギヤが噛合し、中心軸の先端に設けた摘みを回すと、ベベルギヤを介して各可動羽根がその支軸を軸に回動する構造となっている。

　レジスタの使用時に、中心軸先端の摘みを回すと、ベベルギヤを介して４枚の可動羽根がラジアル方向の支軸を中心に回動し、４枚の可動羽根が送風方向と平行な場合、レジスタの空気吹出口から送風される風が、可動羽根によって、中央に収束されるが、４枚の可動羽根が各支軸を軸に傾動すると、送風される空気流は空気吹出口の周囲に拡散するように流れる。さらに、各可動羽根を流路の横断面と平行な状態まで回動させた場合、レジスタの流路を遮断し送風を止めるようになっている。

　しかし、この従来のレジスタは、風向を変える場合、摘みを持って内枠を、外枠に対し上下左右等の任意の方向に傾動（回動）させると、可動ルーバーが内枠とともに傾動し、風向が調整されるが、このとき、外枠に対し傾動（回動）する内枠は、その外側球面が外枠の内側球面と比較的広い面積で接触して回転する。

　合成樹脂の型成形により部品が成形されるレジスタでは、通常、製品ごとの各部品の寸法に公差内誤差があり、球面の接触で回動可能に支持される、レジスタの可動ルーバーの構造では、レジスタの製品ごとの各球面形状の公差内寸法誤差により、回転時の摩擦抵抗にばらつきが発生する。

　このため、外枠と内枠間の隙間が比較的大きく、その間の摩擦抵抗が小さい場合、内枠の傾動操作が軽くなりすぎ、送風時の風圧によっても、内枠の向きが変化しやすく、一方、逆に外枠と内枠間の隙間が小さくその間の摩擦抵抗が大きい場合、内枠の傾動操作は重くなり、操作荷重が一定しないという課題があった。

　また、従来の上記レジスタは、４枚の可動羽根をラジアル方向の支軸の回りで回動させることにより、送風を収束から拡散まで調整することができるものの、拡散して送風する際、拡散風が荒くなる場合があり、滑らかな拡散風を求める要望があった。

　本発明は、上述の課題を解決するものであり、滑らかな拡散風を送風することができ、傾動操作時の操作フィーリング感を改善することができる丸型のレジスタを提供することを目的とする。

　上記目的を達成するために、本発明のレジスタは、円筒型のリテーナ内に円筒フレームを有した回動ルーバーが回動可能に配設され、該回動ルーバーには送風方向と平行な中心線から放射状に複数の可動フィンが該円筒フレームの内側で放射状の支軸により回動可能に軸支されてなるレジスタにおいて、
　該リテーナ内の送風方向と平行な中心線上に、ボールを有するボールジョイントが配設され、該回動ルーバーには、該円筒フレームの中央に、複数の軸支部を放射状に設けた中央軸支部が配設され、該中央軸支部は、該中央軸支部は、少なくとも内側部分が高分子弾性体により成形されるとともに、該内側部分に設けたボール穴を該ボールに嵌合させて、傾動可能に取り付けられ、
　該円筒フレームの内側に複数の可動フィンが、略等間隔をおいてラジアル方向の支軸により回動可能に軸支されるとともに、該各可動フィンの内側部分が該中央軸支部の各軸支部に軸支され、
　該中央軸支部の前面側中央には操作部が該回動ルーバーの中心線の回りで回動可能に装着され、該操作部はベベルギヤ機構を介して該各可動フィンの内側部分と連係され、
　該操作部を前記中心線の回りで回動操作したとき、該可動フィンが該ベベルギヤ機構を介して、該中央軸支部の外周部の該軸支部を中心に回動し、該操作部を該円筒フレームのラジアル方向に動かしたとき、該回動ルーバーは前記ボールジョイントの該ボールを中心に傾動すること特徴とする。

　この発明によれば、回動ルーバーの中央の操作部を持って回動ルーバーを任意の方向に傾動操作したとき、回動ルーバーは、中央に支持されたボールジョイントのボールを中心に傾動するので、安定した滑らかな操作フィーリングで、回動ルーバーを傾動させて風向を変えることができる。

　また、中央軸支部の少なくとも内側部分が高分子弾性体により成形され、上記ボールジョイントのボールがボール穴に嵌合されて回動するので、回動ルーバーの傾動操作や可動フィンの回動操作時、適度な操作荷重が付与され、安定した操作荷重で且つ滑らかな操作フィーリングをもって、回動ルーバーを傾動操作し、或いは可動フィンを回動操作することができる。

　ここで、上記レジスタにおいて、上記回動ルーバーの中央軸支部の外周部に、５本の軸支部が等間隔で放射状に設けられ、５枚の可動フィンの内側支軸が各々それらの該軸支部に回動可能に支持され、該可動フィンは該回動ルーバーの円筒フレームの内側に等間隔で配置され、前記円筒フレームの横断面と略平行状態まで該可動フィンが回動して該円筒フレーム内を閉鎖するように構成することができる。これによれば、従来のレジスタで使用されていた４枚の可動羽根の大きさに比して、可動フィンの大きさを小形にすることができ、これにより、可動フィンをボールジョイントに干渉させずに、回動ルーバーを傾動させることができる。

　つまり、例えば従来のレジスタのように４枚の可動フィンを中央軸支部の周囲に回動可能に軸支した場合、可動フィンが円筒フレームの横断面と略平行状態まで回動したとき円筒フレーム内を閉鎖する必要性から、５枚の可動フィンの場合より、その可動フィンの形状がより大形となって、可動フィンを送風方向と平行にした状態で回動ルーバーを傾動させたとき、可動フィンの後部内側がボールジョイントと干渉して、回動ルーバーの傾動角度が制限される。

　これに対し、回動ルーバーに５枚の可動フィンを設けることにより、可動フィンがより小形となり、回動ルーバーを傾動させたときのボールジョイントとの干渉を回避し、広い角度範囲で回動ルーバーを傾動することができる。しかも、可動フィンの小形化に伴い、流路の軸方向（送風方向）と平行になった状態の軸方向の長さを短くすることができるため、リテーナの長さをより短くすることができ、これにより、レジスタの設置スペースを省スペース化することができる。

　さらに、上記ベベルギヤ機構は、駆動側のベベルギヤ部材と従動側のベベルギヤ片とが噛合して構成され、該ベベルギヤ部材は前記回動ルーバーの円筒フレーム内の中央軸支部の前部に回動可能に保持され、従動側のベベルギヤ片が前記各可動フィンの内側支軸近傍に一体成形される構成とすることができる。これによれば、従動側のベベルギヤ片が各可動フィンの内側部分に一体成形されるので、部品点数を削減できるとともに、部品の組付工数を少なくすることができる。

　また、上記回動ルーバーの円筒フレームは、前円筒フレームと後円筒フレームを嵌着して形成され、該前円筒フレームにはその横断面に沿って格子部が設けられ、該格子部の中央に設けた操作部保持部の挿入孔に前記操作部の軸部が回動可能に挿入され、該操作部の軸部が前記ベベルギヤ機構のベベルギヤ部材の中央の軸部に係止爪の係止とともに嵌合連結される構成とすることができる。これによれば、操作部をがたつきなく前円筒フレームの中央に確実に取り付けることができ、ベベルギヤ部材の外れを防止することができる。

　また、上記回動ルーバーの各可動フィンには外側支軸が突設され、該外側支軸は上記前円筒フレームと後円筒フレームの間に挟持されて回動可能に支持される構造とすることができる。

　さらに、上記回動ルーバーの各可動フィンの内側に内側支軸が突設され、該内側支軸は前記中央軸支部の外周部に設けた軸支部の軸穴に回動可能に挿入されるように構成することができる。

　さらに、上記中央軸受部について、上記軸支部と内側部分を高分子弾性体により一体成形する構成とすれば、軸支部と別個に荷重付与部材を設ける場合に比べ、部品点数を削減することができ、部品の組付工数も削減することができる。

　一方、上記中央軸受部については、上記軸支部を硬質合成樹脂により成形し、上記内側部分を高分子弾性体により軟質弾性軸受部として成形することもでき、これにより、軸支部を堅固な硬質合成樹脂で成形して、可動フィンの支軸を適正に軸支しつつ、軟質弾性軸受部の高分子弾性体の軟質性や弾性を任意に選択して、回動ルーバーの傾動操作時、最良の操作フィーリングが得られるようにすることができる。

　本発明のレジスタによれば、滑らかな拡散風を送風することができるとともに、円滑な傾動操作を可能とし、傾動操作時の操作フィーリング感を改善し、ガタツキを防止することができる。

本発明の一実施形態を示すレジスタの正面図である。 同レジスタの斜視図である。 同レジスタの左側面図である。 図１のIV-IV断面図である。 図１のV-V断面図である。 図１のVI-VI断面図である。 図１のVII-VII断面図である。 レジスタの回動ルーバーの分解斜視図である。 リテーナとベゼルの分解斜視図である。 回動ルーバーの可動フィン近傍の分解斜視図である。 ベベルギヤ機構のベベルギヤ部材の斜視図である。 回動ルーバーの可動フィンの分解斜視図である。 中央軸支部の正面図である。 中央軸支部の中央縦断面図である。 中央軸支部の斜視図である。 操作部、円筒フレーム、及びベベルギヤ部材等の分解側面図である。 回動ルーバーを閉鎖した状態の正面図である。 （ａ）は回動ルーバーを上に傾動したときの断面図、（ｂ）は回動ルーバーを下に傾動したときの断面図である。 他の実施形態の中央縦断面図である。 同実施形態の中央横断面図である。 同実施形態の操作部、ベベルギヤ部材、中央軸支部、ボールジョイントの分解斜視図である。 同実施形態の後円筒フレームと軟質リングの分解斜視図である。

　以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は自動車の車室内に設けられる空調装置用の丸型レジスタの正面図を示し、図２は同レジスタの斜視図を示している。このレジスタは、概略的には、図４等に示す如く、円筒型のリテーナ１内に円筒フレーム２０を有した回動ルーバー２が回動可能に配設され、回動ルーバー２には送風方向と平行な中心線Ｓ１から放射状に、５枚の可動フィン２３が、円筒フレーム２０の内側で放射状の軸支部４によって、回動可能に軸支され、円筒フレーム２０の中央に配置した操作部（ダイヤルノブ）６を上下左右に動かして回動ルーバー２を傾動させ、操作部６をその軸の回りで回動操作して可動フィン２３を回動させ、リテーナ１内には流路１５を開閉するように構成される。

　レジスタの外殻を形成するリテーナ１内の後部には、図８、９に示すように、支持枠１２が放射状に設けられ、支持枠１２の中央部にボールジョイント支持部１１が設けられ、ボールジョイント支持部１１の軸方向に穿設された軸孔に、ボールジョイント８の軸部８２が嵌め込まれて取り付けられる。ボールジョイント８は、図４などに示すように、円筒フレーム２０と５枚の可動フィン２３を有した回動ルーバー２を、レジスタの中心線Ｓ１上で支持し、中心線Ｓ１を中心に上下左右等に傾動可能に支持する構造となっている。

　図９に示す如く、リテーナ１の前部外周部には、ベゼル９を嵌着するために、複数の係止部１３が設けられ、係止部１３にはベゼル９の係止爪９ａが係止される。ベゼル９は、円環状に形成されてその円形開口部が空気吹出口９ｂを形成し、内側に回動ルーバー２を回動及び傾動可能に配設した状態で、リテーナ１の前部に嵌着される。

　リテーナ１及びベゼル９内に配設される回動ルーバー２は、図１０に示すように、円筒フレーム２０内に５枚の可動フィン２３を放射状に配設し、円筒フレーム２０の前円筒フレーム２１の中央に操作部（ダイヤルノブ）６を回動可能に軸支し、操作部６の回動操作に応じて、５枚の可動フィン２３を、放射状の軸支部４の回りで回動させるとともに、各可動フィン２３をその放射状の支軸２４、２７を中心に傾動させるように構成される。円筒フレーム２０は、図１０，１６に示す如く、回動ルーバー２を内部に組み付けた状態で、前円筒フレーム２１の後部に後円筒フレーム２２を嵌め込み、係止爪２２ａを係止部２１ｄに係止させて嵌着される。

　なお、後円筒フレーム２２の外周前部には、フィン当て縁部２２ｃが５枚の可動フィン２３の外側縁部が当接する位置に設けられ、可動フィン２３が流路１５を閉鎖したとき、可動フィン２３の外周縁部がフィン当て縁部２２ｃに当接し、隙間を埋める構造となっている。また、後円筒フレーム２２の外周後部には、回動ルーバー２の操作部６を回して可動フィン２３を開閉操作したとき、円筒フレーム２０の回動を止め、且つ円筒フレーム２０を上下に振ったとき、その動きをガイドするために、ガイド凸部２２ｂが設けられる。ガイド凸部２２ｂは、リテーナ１及びベゼル９の内周部軸方向に設けたガイド溝１ａ、９ｄ内に進入し、円筒フレーム２０の傾動動作とともに、ガイド溝１ａ内を移動する。なお、円筒フレーム２０の傾動範囲は、図１８に示すように、その前円筒フレーム２１または後円筒フレーム２２の縁部がリテーナ１またはベゼル９内の当接部９ｃに当たり、傾動が制限される。

　回動ルーバー２の中央に位置する中央軸支部３には、その外周部に５個の軸支部４が等間隔（約７２°の角度間隔）で放射状に設けられ、図１５に示すように、各軸支部４には軸穴４２が設けられる。５枚の可動フィン２３の内側の支軸２７が、それらの軸支部４の各軸穴４２に回動可能に嵌入され、可動フィン２３は回動ルーバー２の円筒フレーム２０の内側に等間隔に配置され、軸支される。

　回動ルーバー２の可動フィン２３は、開放操作時、図１，２，４のように、流路１５と平行状態となって流路を開放し、閉鎖操作時には、閉鎖方向の回動端である、リテーナ１内の流路１５（図５、６）の横断方向と平行状態まで回動し、５枚の可動フィン２３が円筒フレーム２０内の流路１５を全閉状態とするようになっている。

　回動ルーバー２を回動及び傾動可能に支持するボールジョイント８は、図４，９に示す如く、リテーナ１内の送風方向と平行な中心線Ｓ１上で、ボールジョイント支持部１１にその軸部８２が保持され、リテーナ１内の中央に取り付けられる。ボールジョイント８は、図８，９、１６に示すように、軸部８２の前側先端にボール８１が設けられ、そのボール８１に、回動ルーバー２の中央に位置する中央軸支部３が、その中央のボール穴３２（図５、１４、１６）を外嵌して、傾動及び回動可能に取り付けられる。

　特に、中央軸支部３は、熱可塑性エラストマーなどの高分子弾性体から一体成形され、図１３～図１５に示すように、その後端部に設けたボール穴３２及びその外周部に等角度間隔で放射状に配設した軸支部４の軸穴４２は、ボールジョイント８のボール８１及び５枚の可動フィン２３の内側の支軸２７を、良好な操作荷重を付与しつつ、回動可能に支持する構造としている。

　すなわち、高分子弾性体からなる中央軸支部３の中央のボール穴３２には、ボールジョイント８のボール８１が外嵌され、中央軸支部３の外周部に放射状に設けた５個の軸支部４には、５枚の可動フィン２３の内側の支軸２７が各々回動可能に枢着される。

　回動ルーバー２の５枚の可動フィン２３は、図４、５、１０などに示す如く、円筒フレーム２０内に等間隔（約７２°の角度間隔）で配置され、各可動フィン２３の外側の支軸２４は、各々、図４に示すように、円筒フレーム２０の前円筒フレーム２１と後円筒フレーム２２との間に挟むように軸支され、内側の各支軸２７は上記中央軸支部３の外周部に等間隔（約７２°の角度間隔）で配置された各軸支部４の軸穴４２に、嵌入され、各可動フィン２３は、放射状の軸線の回りで回動可能に軸支される。

　上記の如く、中央軸支部３は、高分子弾性体により一体成形されるので、ボールジョイント８のボール８１に対し、中央軸支部３のボール穴３２は適度な摩擦抵抗をもって回動可能に保持することができる。さらに、各可動フィン２３の内側の支軸２７は、中央軸支部３の軸支部４の軸穴４２に適度な摩擦抵抗をもって軸支され、中央軸支部３の前部に内側軸部５４を介して支持され操作部６の操作により回動するベベルギヤ部材５１は、中央軸支部３の軸穴３１ａとの間に適度な摩擦抵抗が生じ、これにより、調整可能な適正操作荷重を操作部６に付与することができる。

　つまり、図８、１０、１６に示すように、中央軸支部３の前部の中央軸３１には、軸穴３１ａが設けられ、ベベルギヤ部材５１の内側軸部５４がこの軸穴３１ａに回動可能に嵌入され、ベベルギヤ部材５１の前部の軸部５２には操作部６の軸部６１が嵌入される。

　このため、使用者が操作部６を回して回動ルーバー２を開閉操作したとき、ベベルギヤ部材５１を回動させるとともに、可動フィン２３を支軸２４、２７の回りで回動させながら、適度な操作荷重を生じさせ、可動フィン２３を支軸２４、２７の回りで回動させることができる。さらに、図１８のように、操作部６を持って傾動操作または回動操作して回動ルーバー２の向きを変えるとき、ボール８１と中央軸支部３のボール穴３２間で、適度な操作荷重を生じさせて、回動ルーバー２を左右上下に振ることができるようになっている。

　操作部６は、図４、８，１０などに示す如く、ダイヤルノブ状に形成され、回動ルーバー２の円筒フレーム２０の前部の格子部２１ａの中央に、回動操作可能に装着される。図８，１６のように、格子部２１ａの中央には、操作部保持部２１ｂが円形凹部として形成され、その操作部保持部２１ｂの中央に、挿入孔２１ｃが設けられる。その挿入孔２１ｃには前部から操作部６の軸部６１が挿入され、後部からはベベルギヤ部材５１の軸部５２が操作部６の軸部６１内に挿通され、その軸部５２に設けた係止爪５３が軸部６１の係止部６２に係止されて、操作部６とベベルギヤ部材５１が回動操作可能に連結されて、円筒フレーム２０の中央に取り付けられる。

　図５，１０、１６に示す如く、操作部６が操作部保持部２１ｂ内に挿入され、且つその軸部６１が挿入孔２１ｃに挿入され、ベベルギヤ部材５１の係止爪５３が操作部６の軸部６１の係止部６２に係止されるので、操作部６をがたつきなく回動可能に取り付けることができ、操作部６の回動操作により、ベベルギヤ機構５のベベルギヤ部材５１が中央軸支部３に対し回動し、中央軸支部３の外周部に放射状に配置された各可動フィン２３を、その支軸２４，２７を軸に回動させる。なお、図３、４に示すように、操作部６はベゼル９の空気吹出口９ｂより少し前方に突出して設けられ、これにより、使用時、使用者は操作部６を容易に持って傾動操作または回動操作することができるようになっている。

　ベベルギヤ機構５のベベルギヤ部材５１は、中央軸支部３の中央軸３１を軸にして回動するが、図４，５に示すように、中央軸支部３から放射状にのびる各軸支部４に軸支された各可動フィン２３に内側端部に設けたベベルギヤ片２５がベベルギヤ部材５１と噛合する。このため、操作部６を回動操作すると、ベベルギヤ部材５１を介してベベルギヤ片２５が従動して回動し、回動ルーバー２の各可動フィン２３は、その支軸２４、２７を軸に回動する。つまり、ベベルギヤ機構５は、図１０に示すように、駆動側のベベルギヤ部材５１と従動側のベベルギヤ片２５とが噛合して構成され、駆動側のベベルギヤ部材５１はその中央に軸部５２が突設され、軸部５２は操作部６の中央に連結される。軸部５２は、前円筒フレーム２１の格子部２１ａの中央に設けた操作部保持部２１ｂの挿入孔２１ｃに挿通されて、回転可能に支持される。

　また、ベベルギヤ機構５のベベルギヤ部材５１の後部（背面側）には、図１１、１６に示すように、内側軸部５４が内側に突設され、この内側軸部５４は、中央軸支部３の中央軸３１の軸穴３１ａ内に、回動可能に挿通される。さらに、ベベルギヤ部材５１の前部の軸部５２が、操作部６の軸部６１の軸穴内に嵌入され、軸部５２の係止爪５３が軸部６１の係止部６２に係止される。これにより、駆動側のベベルギヤ部材５１は中央軸支部３の中央軸３１に回動可能に支持されるとともに、操作部６の軸部６１と連結される。このように、ベベルギヤ部材５１の係止爪５３が操作部６の軸部６１の係止部６２に係止され、操作部６が操作部保持部２１ｂ内に挿入され、その軸部６１が挿入孔２１ｃに挿入されるので、操作部６は、回動ルーバー２の中央位置に、がたつきなく適度な操作荷重を持って回動可能に取り付けられる。

　一方、回動ルーバー２の可動フィン２３は、図１０，１２に示すように、５枚のフィンから構成され、各可動フィン２３の内側部分には、駆動側のベベルギヤ部材５１と噛合する従動側のベベルギヤ片２５が一体成形され、その内側軸中心位置に、支軸２７が突設される。各可動フィン２３は、その内側に設けた内側の支軸２７を、中央軸支部３の軸支部４の軸穴４２に挿入して支持され、ベベルギヤ片２５はその前部に位置するベベルギヤ部材５１と噛合する。各可動フィン２３の回動範囲は約９０°に設定されるため、ベベルギヤ片２５は円環ホイール状に形成する必要はなく、図１２に示すように、約１８０°の角度範囲つまり略半円形の歯部として形成される。なお、可動フィン２３のフィン本体２６の元部には、図１２に示す如く、隙間閉鎖用凸部２８が突設され、可動フィン２３を閉鎖したときのフィン元部近傍に発生しやすい隙間を閉鎖するようにしている。

　上記構成により、駆動側のベベルギヤ部材５１が操作部６により回動したとき、従動側の各ベベルギヤ片２５が軸支部４を中心に約９０°の範囲で回転し、これにより可動フィン２３が、軸支部４の回りで、回動ルーバー２の中心線Ｓ２と平行な状態から中心線Ｓ２と垂直な垂直面と平行な状態まで回動し、図１７に示すように、流路１５が閉鎖されることとなる。また、上記のように、操作部６を持って図１８のように、回動ルーバー２を上下左右などの任意の方向に傾動操作し、或いは回動操作したとき、回動ルーバー２はボールジョイント８のみで支持された状態で、任意の方向に傾動または回動する。

　回動ルーバー２は、上記の如く、５枚の可動フィン２３を有して構成され、中央軸支部３の外周部に軸支部４を放射状に設け、各軸支部４の軸穴４２に、各可動フィン２３の内側の支軸２７を嵌入支持させて、円筒フレーム２０の内側に５枚の可動フィン２３が、略等間隔（約７２度の角度間隔）で放射状に、回動可能に配置される。さらに、各可動フィン２３は、そのラジアル方向外側に突設された支軸２４を円筒フレーム２０の前円筒フレーム２１と後円筒フレーム２２間に挟持させる。これにより、各可動フィン２３は中央軸支部３の外周方向に放射状にのびる内側と外側の支軸２４、２７を軸に回動可能に軸支される。

　このような回動ルーバー２は、各可動フィン２３をその支軸２４、２７の回りで回動させたとき、その回動端で可動フィン２３のフィン本体２６が円筒フレーム２０の横断面と略平行状態となって、流路１５を全閉状態とし、送風を遮断する。そのために、５枚の可動フィン２３のフィン本体２６は、流路１５の通風方向と直角な横断面に並置状態となってとき、全閉可能な形状及び大きさに形成される。

　つまり、回動ルーバー２が、５枚の可動フィン２３を通風方向と直角な横断面と平行な状態まで回動させたとき、流路１５を全閉状態とする形状及び大きさに可動フィン２３は形成される。回動ルーバー２は、５枚の可動フィン２３を並置するため、４枚の可動フィンの場合より、可動フィン２３のフィン本体２６の大きさを小形化することができる。これにより、回動ルーバー２は、上下左右等への傾動時、可動フィン２３をボールジョイント８に干渉させずに、所定の最大角度まで傾動することができる。

　しかも、回動ルーバー２の可動フィン２３を５枚とした場合、各可動フィン２３をその支軸２４、２７を軸に回動させて送風を拡散させたとき、従来のように４枚の可動フィンを配設した回動ルーバーの場合より、送風時の風の拡散は、より高い効率で行なわれ、空気吹出口の周囲に、効率良く拡散されたマイルドな風を送風できるようになっている。

　さらに、上記のように、可動フィン２３の小形化に伴い、可動フィン２３が流路１５の軸方向（送風方向）と平行になった状態の軸方向の長さを短くすることができる。このため、リテーナ１の長さを、従来の４枚の可動フィンのレジスタより、短くすることができ、これにより、レジスタの設置スペースを省スペース化することができるようになっている。

　上記構成の回動ルーバー２を組み立てる場合、図１０，１６に示す如く、操作部６を前円筒フレーム２１の前部の操作部保持部２１ｂ内に挿入しながら、その軸部６１を挿入孔２１ｃに挿入し、前円筒フレーム２１の後部側からベベルギヤ部材５１の軸部５２を、操作部６の軸部６１内に差し込み、その係止爪５３を係止部６２に係止させる。これにより、操作部６及びベベルギヤ部材５１は前円筒フレーム２１の中央軸線位置に、確実に回動可能に組み付けられ、操作部６にがたつきが生じたりベベルギヤ部材５１が外れる不具合は防止される。

　次に、中央軸支部３の外周部の軸支部４に、５枚の可動フィン２３を放射状に保持させるように、内側の支軸２７を軸穴４２に挿入し、中央軸支部３の中央軸３１の軸穴３１ａをベベルギヤ部材５１の内側軸部５４に嵌入する。その状態で、５枚の可動フィン２３の外側の支軸２４を、前円筒フレーム２１と後円筒フレーム２２間の軸受部で挟み込み軸支するようにして、前円筒フレーム２１と後円筒フレーム２２を嵌合させ、その係止爪２２ａと係止部２１ｄを係止させる。

　この状態で、５枚の可動フィン２３の元部に設けたベベルギヤ片２５は中央のベベルギヤ部材５１と噛合した状態となり、操作部６を回動操作すると、ベベルギヤ部材５１が中央軸支部３に対し回動し、その回動力がベベルギヤ片２５を介して５枚の可動フィン２３に伝達されて可動フィン２３が支軸２４，２７を軸に回動し、円筒フレーム２０内の流路が開閉される。

　このように組み立てられた回動ルーバー２に対し、ボールジョイント８のボール８１を中央軸支部３の後部のボール穴３２に嵌入し、その状態で、図８、９，１６に示す如く、ボールジョイント８の軸部８２を、リテーナ１内のボールジョイント支持部１１内に差し込み、ベゼル９を回動ルーバー２の前部を覆うように、リテーナ１の前部に嵌め込む。このとき、円筒フレーム２０の後円筒フレーム２２の外周部に突設されたガイド凸部２２ｂは、リテーナ１の前部内周部に設けたガイド溝１ａ（図９）に進入し、さらにガイド凸部２２ｂはベゼル９のガイド溝９ｄ（図９ｄ）にも進入可能となる。リテーナ１の係止部１３にベゼル９の係止爪９ａが係止され、レジスタの組立てが完了する。

　なお、このレジスタは、円筒フレーム２０と可動フィン２３を設けた回動ルーバー２が、リテーナ１内に、ボールジョイント８によって回動可能に収納支持され、その前部にベゼル９が嵌着され、回動ルーバー２の円筒フレーム２０は、リテーナ１内で、その外周面とリテーナ１の内周面との間に僅かな隙間をもって、非接触で回動可能に支持される。このため、回動ルーバー２を傾動操作する際、スムーズに傾動させることができるが、送風時、円筒フレーム２０の外周面とリテーナ１の内周面との間に生じる僅かな隙間に、漏れ空気流が流れる場合がある。このような場合には、図５，７に示す如く、後円筒フレーム２２の外周面とリテーナ１の内周面との隙間に、不織布シート２９を介装すれば、漏れ空気流を低減することができる。

　上記構成のレジスタは、例えば自動車のインストルメントパネルに設けられた空調装置の空気吹出口等に装着して使用される。レジスタの送風方向を変える場合、操作部６を持って回動ルーバー２を傾動操作或いは回動操作して行なう。操作部６はダイヤル状に形成され且つベゼル９の空気吹出口９ｂより少し前方に突出して配設されるため、使用者は容易に操作部６を持って傾動操作或いは回動操作が可能である。

　図２，４に示すように、回動ルーバー２がレジスタの正面前方に真直ぐな状態にあるとき、つまり、回動ルーバー２の可動フィン２３が流路１５の軸方向に沿った中心線Ｓ２と平行な状態にあるとき、空気流は回動ルーバー２の可動フィン２３にガイドされて前方に真直ぐ送風され、このとき、前方の比較的狭い範囲に集中して送風が行なわれる。

　一方、空気吹出口９ｂの前方の周囲における比較的広い範囲に、拡散して送風する場合、操作部６を持って中心線Ｓ２を軸に捻るように右または左に回す。

　このとき、操作部６の回動力はベベルギヤ機構５の軸部５２を介してベベルギヤ部材５１に伝達され、ベベルギヤ部材５１が回転し、その回転がベベルギヤ部材５１と噛合する５枚の可動フィン２３のベベルギヤ片２５に伝達され、５枚の可動フィン２３はその支軸２４、２７を軸に回動し、各可動フィン２３のフィン本体２６が流路１５の横断面に沿ったラジアル方向の軸の回りで、前後に傾くように回動する。

　これにより、空気流は、回動ルーバー２を通過する際、回動ルーバー２の中心線Ｓ２の回りで旋回するように周囲に広って送風され、空気吹出口９ｂの周囲に拡散するように送風される。またこのとき、送風は空気吹出口の内側に配置された５枚の可動フィン２３により、周囲にガイドされて拡散されるので、従来の４枚の可動フィンの場合に比べ、よりマイルドな風を送風することができる。

　一方、送風を遮断する場合には、操作部６をさらに右または左に回動端まで回す。これにより、回動ルーバー２の各可動フィン２３は、図１７に示すように、支軸２４、２７を軸に、中心線Ｓ１，Ｓ２と垂直な垂直面と平行な状態（流路の遮断状態）まで回動し、これによって流路１５は全閉状態となり、送風は遮断される。

　一方、風向を斜め上方に向ける場合、操作部６を持って持ち上げるように操作すると、図１８（ａ）のように、操作部６を含む回動ルーバー２がボールジョイント８のボール８１を中心に上側に回動（傾動）し、リテーナ１の中心線Ｓ１に対し回動ルーバー２の中心線Ｓ２が図１８（ａ）のように上側に傾斜し、これにより、送風方向は斜め上方に向けられる。このとき、円筒フレーム２０の外周部のガイド凸部２２ｂは、ガイド溝１ａ，９ｄ内をガイドされながら円滑に移動し、回動ルーバー２の回動操作時、前円筒フレーム２１または後円筒フレーム２２の縁部がリテーナ１またはベゼル９内の当接部９ｃに当接したとき、停止する。同様に、風向を斜め下上方に向ける場合、操作部６を持って下げるように操作すると、図１８（ｂ）のように、操作部６を含む回動ルーバー２がボールジョイント８のボール８１を中心に下側に回動（傾動）し、リテーナ１の中心線Ｓ１に対し回動ルーバー２の中心線Ｓ２が図１８（ｂ）のように下側に傾斜し、送風方向は斜め下方に向けられる。

　また、上記のように回動ルーバー２を上方または下方に傾動させた状態で、操作部６を持って左右斜め方向に傾動させると、回動ルーバー２の円筒フレーム２０は、ボールジョイント８のボール８１の中心を通り、円筒フレーム２０の外周部のガイド凸部２２ｂを通る軸を中心軸として、傾斜方向に回動し、回動ルーバー２の吹出口方向が左右斜め方向に向けられることとなる。

　このように、操作部６を上下或いは左右等と任意の方向に傾動操作することにより、回動ルーバー２の円筒フレーム２０が円滑に回動し、風向を任意の方向に向けることができる。

　またこのとき、回動ルーバー２の操作部６による傾動操作及び回動操作は、高分子弾性体製の中央軸支部３を介して行なわれ、傾動操作時、回動ルーバー２はボールジョイント８のボール８１の周面を中央軸支部３のボール穴３２が摺動して傾動するので、がたつきなく適度な操作荷重（摩擦抵抗）を生じさせ、滑らかな操作フィーリングをもって、傾動操作することができる。

　さらに、操作部６を回動操作した際、ベベルギヤ部材５１が回動し、その回動力がベベルギヤ片２５を介して５枚の可動フィン２３に伝達され、各可動フィン２３はその支軸２４，２７を軸に回動するが、ベベルギヤ部材５１はその内側軸部５４を中央軸支部３の中央軸３１の軸穴３１ａに摺接させて回動し、可動フィン２３の支軸２７は中央軸支部３の軸支部４の軸穴４２内を摺接して回動するので、この場合も、がたつきなく適度な操作荷重（摩擦抵抗）を生じさせ、滑らかな操作フィーリングをもって、回動操作することができる。

　一方、上記のように回動ルーバー２を傾動させた状態で、さらに操作部６を中心線Ｓ２の回りで回動操作すると、上記と同様、操作部６の回動力がベベルギヤ機構５の軸部５２を介してベベルギヤ部材５１に伝達され、ベベルギヤ部材５１が回転し、その回転がベベルギヤ部材５１と噛合する５枚の可動フィン２３のベベルギヤ片２５に伝達され、５枚の可動フィン２３はその支軸２４、２７を軸に回動する。これにより、回動ルーバー２を通過する空気流は、中心線Ｓ２に沿って集中して送風される状態から、回動ルーバー２の中心線Ｓ２の回りで旋回するように周囲に拡散する状態まで変化し、上記と同様に、送風状態を集中状態から拡散状態まで変えるように調整することができる。そして、操作部６を閉鎖方向に限界まで回動操作すると、図１７に示すように、５枚の可動フィン２３が流路１５を完全に閉鎖する状態まで回動して、流路１５は閉鎖される。

　このように、回動ルーバー２の中央の操作部６を持って回動ルーバー２を任意の方向に傾動操作したとき、回動ルーバー２は、中央に支持されたボールジョイント８のボール８１を中心に中央軸支部３を介して傾動するので、安定した滑らかな操作フィーリングで、回動ルーバーを傾動させて風向を変えることができる。

　また、中央軸支部３が高分子弾性体により一体成形され、上記ボールジョイント８のボール８１がそのボール穴３２に嵌合されて回動するので、回動ルーバー２の傾動操作や可動フィン２３の回動操作時、適度な操作荷重が付与され、安定した操作荷重で且つ滑らかな操作フィーリングをもって、回動ルーバー２を傾動操作し、或いは可動フィン２３を回動操作することができる。また、軸支部と別個に荷重付与部材を設ける場合に比べ、部品点数を削減することができ、部品の組付工数も削減することができる。

　図１９～図２２は、他の実施形態のレジスタを示している。この実施形態のレジスタでは、中央軸支部１０３が、硬質の合成樹脂により成形された軸支部１０４と、軸支部１０４の内側に嵌入されるシリコーンゴム等の高分子弾性体製の軟質弾性軸受部１０３ａとから、分割形成される。なお、上記実施形態と同様の部分については、図に上記と同じ符号を付してその説明を省略する。

　回動ルーバー２は、上記と同様、リテーナ１及びベゼル９内に円筒フレーム１２０を配設し、円筒フレーム１２０内に５枚の可動フィン２３を放射状に配設し、それらの可動フィン２３の内側の支軸２７を中央軸支部１０３の軸支部１０４で回動可能に軸支して構成される。図１９，２０に示すように、円筒フレーム１２０の前円筒フレーム１２１の中央に操作部（ダイヤルノブ）１０６が回動可能に軸支され、操作部１０６の回動操作に応じて、ベベルギヤ機構のベベルギヤ部材１５１とベベルギヤ片２５を介して、放射状の軸支部１０４で軸支される５枚の可動フィン２３を、各々の支軸２４、２７を中心に回動させ、流路１５を開閉する。

　円筒フレーム１２０は、回動ルーバー２を内部に組み付けた状態で、前円筒フレーム１２１の後部に後円筒フレーム１２２を嵌め込み、係止爪を係止部に係止させ、前円筒フレーム１２１と後円筒フレーム１２２を嵌合させて構成される。図２０に示すように、前円筒フレーム１２１の前部内周部には、絞り湾曲面１２１ａが形成され、この絞り湾曲面１２１ａにより、円筒フレーム１２０内の流路を通過する風が適度に絞られ、送風時の風の指向性を向上させるようになっている。

　さらに、図２２に示すように、後円筒フレーム１２２の外周前部に、フィン当て縁部１２２ｃが５枚の可動フィン２３の外側縁部が当接する位置に設けられ、可動フィン２３が流路１５を閉鎖したとき、可動フィン２３の外周縁部がフィン当て縁部１２２ｃに当接し、隙間を埋める構造である。

　また、後円筒フレーム２２の外周後部には、ガイド凸部１２２ｂが突設される。ガイド凸部１２２ｂは、リテーナ１及びベゼル９の内周部軸方向に設けたガイド溝１ａ、９ａ内に移動可能に進入し、円筒フレーム１２０が傾動操作されたとき、ガイド凸部１２２ｂがガイド溝１ａ、９ａ内を移動し、回動ルーバー２の傾動をガイドする。ガイド凸部１２２ｂには、高分子弾性体などからなるゴム状弾性を有する弾性リング１２２ｄが外嵌され、傾動操作時に、ガイド凸部１２２ｂがガイド溝１ａ，９ａ内の縁部に当接したときの衝撃を緩衝するようになっている。また、ガイド溝１ａ，９ａ内のガイド凸部１２２ｂは、回動ルーバー２の中央の操作部６を回して可動フィン２３を開閉操作したとき、ガイド溝１ａ，９ａ内に保持されて、円筒フレーム１２０の回転を止めるようにも作用する。

　なお、円筒フレーム１２０は、それを上下に傾動操作したとき、最大傾動角度で、前円筒フレーム１２１または後円筒フレーム１２２の縁部が、リテーナ１またはベゼル９内の当接部９ｃに当たり、回動を停止する構造である。

　図１９に示すように、リテーナ１内の支持枠１２の中央にボールジョイント支持部１１が設けられ、ボールジョイント支持部１１にボールジョイント１０８が下流側を向けて取り付けられる。ボールジョイント１０８の下流側の先端に位置するボール１８１に、回動ルーバー２の中央軸支部１０３が自在回動可能に外嵌される。図２１に示すように、ボールジョイント１０８は、軸部１８２の先端にボール１８１を設けるように合成樹脂により成形される。

　ボール１８１は、図２１に示す如く、縦方向円周面が円周平坦面１８１ａとして形成され、球面の一部円周面を、円柱外周面とするように形成される。これにより、ボールジョイント１０８を成形型で成形する際、成形型のパーティングラインが円周平坦面１８１ａ上に現れるように成形し、ボール１８１が軟質弾性軸受部１０３ａのボール穴１３２の内周面と摺接する摺動面において、成形型のパーティングラインが摺動面の摩擦抵抗に悪影響を与えないようになっている。

　中央軸支部１０３は、図２１に示す如く、硬質の合成樹脂により成形された軸支部１０４と、軸支部１０４の内側に嵌入される高分子弾性体製の軟質弾性軸受部１０３ａとから構成される。軟質弾性軸受部１０３ａの前部には軸穴１３１が形成され、その後部にはボール穴１３２に形成される。軟質弾性軸受部１０３ａは軸支部１０４内に嵌着された状態で、そのボール穴１３２にボールジョイント１０８先端のボール１８１が嵌入され、前部の軸穴１３１にはベベルギヤ部材１５１の内軸が嵌入され、ベベルギヤ部材１５１は軟質弾性軸受部１０３ａに対し回動可能に取り付けられる。

　軸支部１０４には、その外周部に５個の軸支部１０４が等間隔（約７２°の角度間隔）で放射状に設けられ、各軸支部１０４には軸穴１４２が設けられる。５枚の可動フィン２３の内側の支軸２７が、それらの軸支部１０４の各軸穴１４２に回動可能に嵌入され、可動フィン２３は回動ルーバー２の円筒フレーム１２０の内側に等間隔に配置され、軸支される。このように、軸支部１０４が硬質合成樹脂で成形され、その内側にボール穴１３２を有する軟質弾性軸受部１０３ａが嵌着されるため、回動ルーバー２の傾動操作時の良好な操作フィーリングを実現しつつ、可動フィン２３の支軸２７をがたつきなく確実に軸支できるようになっている。

　軸支部１０４の内側に嵌入され、ボールジョイント１０８の先端のボール１８１に外嵌される軟質弾性軸受部１０３ａは、例えばシリコーンゴム等の軟質の高分子弾性体により成形され、操作部１０６を持って回動ルーバー２を上下左右に傾動操作して、回動ルーバー２の中央軸支部１０３がボールジョイント１０８のボール１８１上を回動する際、適正な操作荷重を生じさせるとともに、円滑な操作フィーリングで回動操作が可能である。

　ボールジョイント１０８は、上記のように、そのボールジョイント支持部１１がリテーナ１内の支持枠１２の中央に下流側を向けて取り付けられ、その先端のボール１８１上に軟質弾性軸受部１０３ａを介して軸支部１０４が自在回動可能に外嵌される。円筒フレーム１２０と５枚の可動フィン２３を有した回動ルーバー２は、各可動フィン２３の内側の支軸２７を軸支部１０４の軸穴１４２に嵌め込み、軸支し、これにより、レジスタの中心線Ｓ１上で５枚の可動フィン２３を回動可能に支持し、中心線Ｓ１を中心に上下左右に傾動可能とされる。

　回動ルーバー２の５枚の可動フィン２３は円筒フレーム１２０の内側に等間隔で放射状に配置され、それら外側の各支軸２４は、円筒フレーム１２０の前円筒フレーム１２１と後円筒フレーム１２２の間に挟持される軸受部で支持される。５枚の可動フィン２３の各支軸２７は、上記のように、軸支部１０４の外周部に放射状に設けた各軸穴１４２に嵌入されて回動可能に軸支される。

　さらに、中央軸支部１０３の軸支部１０４の前部にはベベルギヤ機構のベベルギヤ部材１５１が回動可能に嵌合され、そのベベルギヤ部材１５１が５枚の可動フィン２３の元部に設けたベベルギヤ片２５に噛合する。これにより、操作部１０６を回動操作したとき、ベベルギヤ部材１５１が回動し、その回転がベベルギヤ片２５を介して５枚の可動フィン２３に伝達され、可動フィン２３がその支軸２４，２７を軸に回動する。

　中央軸支部１０３は、上記の如く、軸支部１０４がその内側の軟質弾性軸受部１０３ａとは異なって硬質合成樹脂で堅固に成形されるため、可動フィン２３内側の支軸２７を適正に軸受し、且つ回動ルーバー２の傾動操作時には、その内側の軟質弾性軸受部１０３ａの作用によって、優れた操作フィーリングを発揮する構造である。

　操作部１０６は、図２１に示す如く、ノブ本体１６１と加飾部１６３とから構成され、ノブ本体１６１の前部に加飾部１６３を嵌着して、ダイヤルノブ状に形成される。操作部１０６の内側には、方形断面の方形筒状部が設けられ、その方形筒状部内に、ベベルギヤ部材１５１の軸部１５２が嵌入される。

　回動ルーバー２の操作部１０６は、円筒フレーム２０の前部の格子部２１ａの中央に、回動操作可能に装着される。図１９，２０に示す如く、格子部２１ａの中央には、操作部保持部２１ｂが円形凹部として形成され、その操作部保持部２１ｂの中央に、挿入孔が設けられる。その挿入孔に前部から操作部６の軸部が挿入され、後部からはベベルギヤ部材１５１の軸部１５２が操作部６の軸部内に挿通され、軸部１５２に設けた係止爪１５３が軸部の係止部に係止される。これにより、操作部６とベベルギヤ部材１５１が回動操作可能に連結されて、円筒フレーム１２０の中央に取り付けられる。

　この状態で、ベベルギヤ機構のベベルギヤ部材１５１が５枚の可動フィン２３の元部に設けたベベルギヤ片２５と噛合し、操作部１０６の回動操作時、操作部１０６の回動に応じて、ベベルギヤ機構のベベルギヤ部材１５１とベベルギヤ片２５を介して、５枚の可動フィン２３が放射状の支軸２４、２７を中心に回動（傾動）し、流路１５を絞り且つ開閉する。また、上記のように、円筒フレーム１２０の前円筒フレーム１２１の内側内周部に絞り湾曲面１２１ａが設けられ、円筒フレーム１２０内を通過する送風を適度に絞り、これにより、送風時の風の指向性を向上させる構造である。

　このように、上記レジスタでは、中央軸支部１０３が、軸支部１０４を硬質合成樹脂で堅固に成形する一方、その内側の軟質弾性軸受部１０３ａを軟質弾性材のシリコーンゴムなどで成形することができるので、可動フィン２３内側の支軸２７をがたつきなく適正に軸受し、且つ回動ルーバー２の傾動操作時には、優れた操作フィーリングを生じさせることができる。

　なお、上記実施形態の回動ルーバー２には、５枚の可動フィン２３を設けたが、例えば、可動フィンの数を３枚或いは６枚とすることもできる。また、上記操作部６は円環状としたが、別の多角形などの形状にすることもできる。

　１　　　リテーナ
　１ａ　　ガイド溝
　２　　　回動ルーバー
　３　　　中央軸支部
　４　　　軸支部
　５　　　ベベルギヤ機構
　６　　　操作部
　８　　　ボールジョイント
　９　　　ベゼル
　９ａ　　係止爪
　９ｂ　　空気吹出口
　９ｃ　　当接部
　９ｄ　　ガイド溝
　１１　　ボールジョイント支持部
　１２　　支持枠
　１３　　係止部
　１５　　流路
　２０　　円筒フレーム
　２１　　前円筒フレーム
　２１ａ　格子部
　２１ｂ　操作部保持部
　２１ｃ　挿入孔
　２１ｄ　係止部
　２２　　後円筒フレーム
　２２ａ　係止爪
　２２ｂ　ガイド凸部
　２２ｃ　フィン当て縁部
　２３　　可動フィン
　２４　　支軸
　２５　　ベベルギヤ片
　２６　　フィン本体
　２７　　支軸
　２８　　隙間閉鎖用凸部
　２９　　不織布シート
　３１　　中央軸
　３１ａ　軸穴
　３２　　ボール穴
　４２　　軸穴
　５１　　ベベルギヤ部材
　５２　　軸部
　５３　　係止爪
　５４　　内側軸部
　６１　　軸部
　６２　　係止部
　８１　　ボール
　８２　　軸部
　１０３　中央軸支部
　１０３ａ　軟質弾性軸受部
　１０４　軸支部
　１０６　操作部
　１０８　ボールジョイント
　１２０　円筒フレーム
　１２１　前円筒フレーム
　１２１ａ　絞り湾曲面
　１２２　後円筒フレーム
　１２２ｂ　ガイド凸部
　１２２ｃ　フィン当て縁部
　１２２ｄ　弾性リング
　１３１　軸穴
　１３２　ボール穴
　１４２　軸穴
　１５１　ベベルギヤ部材
　１５２　軸部
　１５３　係止爪
　１６１　ノブ本体
　１６３　加飾部
　１８１　ボール
　１８２　軸部

Claims (10)

1. 　円筒型のリテーナ内に円筒フレームを有した回動ルーバーが回動可能に配設され、該回動ルーバーには送風方向と平行な中心線から放射状に複数の可動フィンが該円筒フレームの内側で放射状の支軸により回動可能に軸支されてなるレジスタにおいて、
   　該リテーナ内の送風方向と平行な中心線上に、ボールを有するボールジョイントが配設され、該回動ルーバーには、該円筒フレームの中央に、複数の軸支部を放射状に設けた中央軸支部が配設され、該中央軸支部は、少なくとも内側部分が高分子弾性体により成形されるとともに、該内側部分に設けたボール穴を該ボールに嵌合させて、傾動可能に取り付けられ、
   　該円筒フレームの内側に複数の可動フィンが、略等間隔をおいてラジアル方向の支軸により回動可能に軸支されるとともに、該各可動フィンの内側部分が該中央軸支部の各軸支部に軸支され、
   　該中央軸支部の前面側中央には操作部が該回動ルーバーの中心線の回りで回動可能に装着され、該操作部はベベルギヤ機構を介して該各可動フィンの内側部分と連係され、
   　該操作部を前記中心線の回りで回動操作したとき、該可動フィンが該ベベルギヤ機構を介して、該中央軸支部の外周部の該軸支部を中心に回動し、該操作部を該円筒フレームのラジアル方向に動かしたとき、該回動ルーバーは前記ボールジョイントの該ボールを中心に傾動すること特徴とするレジスタ。
2. 　前記回動ルーバーの中央軸支部の外周部に、５本の軸支部が等間隔で放射状に設けられ、５枚の可動フィンの内側の支軸が各々それらの該軸支部に回動可能に支持され、該可動フィンは該回動ルーバーの円筒フレームの内側に等間隔で配置され、前記円筒フレームの横断面と略平行状態まで該可動フィンが回動して該円筒フレーム内を閉鎖することを特徴とする請求項１記載のレジスタ。
3. 　前記ベベルギヤ機構は駆動側のベベルギヤ部材と従動側のベベルギヤ片とが噛合して構成され、該ベベルギヤ部材は前記回動ルーバーの円筒フレーム内の中央軸支部の前部に回動可能に保持され、従動側のベベルギヤ片が前記各可動フィンの内側の支軸近傍に一体成形されたことを特徴とする請求項１記載のレジスタ。
4. 　前記回動ルーバーの円筒フレームは、前円筒フレームと後円筒フレームを嵌着して形成され、該前円筒フレームにはその横断面に沿って格子部が設けられ、該格子部の中央に設けた操作部保持部の挿入孔に前記操作部の軸部が回動可能に挿入され、該操作部の軸部が前記ベベルギヤ機構のベベルギヤ部材の中央の軸部に係止爪の係止とともに嵌合連結されたことを特徴とする請求項３記載のレジスタ。
5. 　前記回動ルーバーの各可動フィンの外側に支軸が突設され、該支軸は前記前円筒フレームと後円筒フレームの間に挟持されて回動可能に支持されることを特徴とする請求項４記載のレジスタ。
6. 　前記回動ルーバーの各可動フィンの内側に支軸が突設され、該支軸は前記中央軸支部の外周部に設けた軸支部の軸穴に回動可能に挿入されることを特徴とする請求項４記載のレジスタ。
7. 　前記回動ルーバーの円筒フレームの外周部にガイド凸部が突設され、前記リテーナ及び前記ベゼルの内部にガイド溝が軸方向に設けられ、該円筒フレームの傾動時、該ガイド凸部が該ガイド溝内を移動することを特徴とする請求項４記載のレジスタ。
8. 　前記中央軸受部は、前記軸支部と内側部分が高分子弾性体により一体成形されたことを特徴とする請求項１記載のレジスタ。
9. 　前記中央軸受部は、前記軸支部が硬質合成樹脂により成形され、前記内側部分が高分子弾性体により軟質弾性軸受部として成形されたことを特徴とする請求項１記載のレジスタ。
10. 　前記ボールジョイントのボールは、球面の一部円周面を円柱外周面とするように、円周面の一部が円周平坦面として形成されたことを特徴とする請求項１記載のレジスタ。

Images