WO2014199850A1 - 接続端子 - Google Patents

接続端子 Download PDF

Info

Publication number
WO2014199850A1
WO2014199850A1 PCT/JP2014/064522 JP2014064522W WO2014199850A1 WO 2014199850 A1 WO2014199850 A1 WO 2014199850A1 JP 2014064522 W JP2014064522 W JP 2014064522W WO 2014199850 A1 WO2014199850 A1 WO 2014199850A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
contact
connection terminal
male
female
terminal according
Prior art date
Application number
PCT/JP2014/064522
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
幸伸 逸見
宏真 寺西
貴浩 酒井
悠生 小竹
Original Assignee
オムロン株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by オムロン株式会社 filed Critical オムロン株式会社
Priority to SG11201510197RA priority Critical patent/SG11201510197RA/en
Priority to KR1020157034948A priority patent/KR101644288B1/ko
Priority to US14/897,585 priority patent/US9590346B2/en
Publication of WO2014199850A1 publication Critical patent/WO2014199850A1/ja

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/405—Securing in non-demountable manner, e.g. moulding, riveting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/266—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by an apertured layer, the apertures going through the whole thickness of the layer, e.g. expanded metal, perforated layer, slit layer regular cells B32B3/12
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/55—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals
    • H01R12/58—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals terminals for insertion into holes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/04—Pins or blades for co-operation with sockets
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11—Resilient sockets
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/60—Contacts spaced along planar side wall transverse to longitudinal axis of engagement
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/20—Properties of the layers or laminate having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
    • B32B2307/202—Conductive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/20—Properties of the layers or laminate having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
    • B32B2307/206—Insulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2457/00—Electrical equipment

Definitions

  • connection terminal for example, a connection terminal incorporated in a connector.
  • connection terminals include, for example, a plug connector having a plug contact and a receptacle connector having a receptacle contact (Patent Document 1). Then, by inserting the plug connector into the receptacle connector, the plug contact and the receptacle contact come into contact with each other and are electrically connected.
  • connection terminals have become smaller and lower in profile. Therefore, there is a problem that the contact area between the contacts is reduced, the contact resistance is increased, the amount of heat generated on the contact surface is increased, and the electric capacity that can be energized is reduced.
  • an object of the present invention is to reduce the contact resistance, thereby reducing the amount of heat generated on the contact surface, increasing the current carrying capacity, and providing a connection terminal having a long life.
  • a connection terminal includes a first surface including at least a flat surface, a second surface facing the first surface, the first surface, and the second surface.
  • connection terminal of the present invention the contact area between the first contact and the second contact is increased as compared with a connection terminal having a contact surface parallel to a vertical surface orthogonal to the flat surface of the first contact. For this reason, since contact resistance can be reduced, the amount of heat generated at the contact surface can be reduced and the current carrying capacity can be increased. Moreover, since the pressure with respect to a contact surface when inserting a 1st contact in a 2nd contact can be reduced, a sliding damage can be reduced and a connection terminal can be lengthened. Of course, the facing relationship may not be parallel.
  • connection terminal in which a voltage application direction when the first contact and the second contact are formed by an electroforming method is parallel to the vertical plane may be used.
  • connection terminal that is reduced in size and height can be obtained with a small number of work steps.
  • the contact surface may be a connection terminal inclined at an angle range of 45 degrees or less with respect to the vertical surface.
  • connection terminal having a desired contact resistance can be obtained by inclining the contact surface within an angle range of 45 degrees or less with respect to the vertical surface.
  • the second contact is a connection terminal having a substantially U-shaped front surface, and the first contact having a front shape that can be fitted to the second contact. Also good.
  • connection terminal having a wide receiving port, which is easy to connect and easy to manufacture.
  • the first contact may have a frame shape.
  • the first contact can be reduced in weight, the material can be saved, and the production cost can be reduced.
  • a locking claw portion capable of preventing the first contact from being removed is provided on at least one of the opposing opening edge portions of the second contact. It may be a connection terminal.
  • the locking claw portion prevents the first contact from coming off, high reliability can be ensured.
  • a pair of contact arms extending downward from opposite inward surfaces of the second contact having a substantially U-shaped front surface are provided on the second contact. It may be a connection terminal that contacts a contact portion provided at the tip of the first contact having an insertable shape.
  • the degree of freedom of design is widened and a vertically long connection terminal is obtained.
  • connection terminal may be provided in which a claw portion for retaining is provided on each opening edge of the second contact.
  • the retaining claw portion prevents the first contact from coming off, there is an effect that a connection terminal having high reliability can be obtained.
  • connection terminal of the present invention includes a first contact and a second contact formed by an electroforming method, and the first contact and the second contact form the first contact and the second contact. And the contact surface of the first contact and the contact surface of the second contact are formed at the same angle with respect to the voltage application direction. When the first contact and the second contact are electrically connected, they are in surface contact with each other.
  • connection terminal of the present invention the contact area between the first contact and the second contact compared to the connection terminal having a contact surface parallel to the voltage application direction when forming the first contact and the second contact. Becomes larger. For this reason, since contact resistance can be reduced, the amount of heat generated at the contact surface can be reduced and the current carrying capacity can be increased. Moreover, since the pressure with respect to a contact surface when inserting a 1st contact in a 2nd contact can be reduced, a sliding damage can be reduced and a connection terminal can be lengthened. Furthermore, a connection terminal that is reduced in size and height can be obtained with fewer work steps.
  • the first contact and the second contact each include a first surface including at least a flat surface, and a second surface facing the first surface.
  • the contact surface may be continuous with the first surface and the second surface, and the flat surface may be a connection terminal orthogonal to the voltage application direction.
  • connection terminal having a high degree of design freedom can be obtained.
  • the mold for producing the connection terminal of the present invention includes a conductive member and an insulating member laminated on the conductive member, and a cavity is formed so as to penetrate the insulating member.
  • the insulating member is separable from the conductive member.
  • connection terminal of the present invention it is possible to manufacture the connection terminal according to the design only by changing the insulating member.
  • FIG. 1A is a perspective view showing a fitting state of the connection terminal according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 1B is a perspective view showing a state before the connection terminal is fitted.
  • FIG. 2A is a front view of the connection terminal shown in FIG. 1A.
  • 2B is a cross-sectional view taken along line AA shown in FIG. 2A
  • FIG. 2C is an enlarged cross-sectional perspective view showing a contact portion of the connection terminal.
  • FIG. 3A is a perspective view illustrating a fitting state of the connection terminal according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 3B is a front view of the connection terminal shown in FIG. 3A. 4 is a cross-sectional view taken along line BB shown in FIG. 3B.
  • FIG. 5 is a process cross-sectional view for explaining an example of the manufacturing method of the connection terminal.
  • FIG. 6A is a perspective view showing a state before connection terminals of the third embodiment of the present invention are connected
  • FIG. 6B is a perspective view showing a connection state of the connection terminals.
  • connection terminal of the present invention will be described in detail with reference to the illustrated embodiment.
  • connection terminal 10 of the first embodiment includes a male contact 1 as an example of a first contact formed by electroforming and a female contact 2 as an example of a second contact. Yes.
  • the male contact 1 has a substantially P-shape on the front surface, and includes a flat plate portion 11 and a frame-shaped insertion portion 12 disposed below one flat plate portion. At both ends of the flat plate portion 11, soldering portions 13, 13 protruding upward are provided.
  • the insertion portion 12 is substantially U-shaped in front, and is provided with a locking projection 14 protruding from one side portion. Furthermore, an opening 15 surrounded by the flat plate portion 11 and the insertion portion 12 is provided at the front center of the male contact 1.
  • the first surface 3 and the second surface 5, which are surfaces orthogonal to the thickness direction Y of the male contact 1, are entirely flat, face each other, and are parallel to each other.
  • the female contact 2 is substantially U-shaped in the front, and includes a flat plate portion 21 and a pair of elastic holding portions 24 and 25 protruding upward from the flat plate portion 21. Solder portions 23 and 23 are provided on the bottom side of both end portions of the flat plate portion 21.
  • the elastic holding part 24 is disposed at one end of the flat plate part 21. Further, the elastic holding portion 25 is disposed slightly on the center side from the other end portion of the flat plate portion 21. Further, the flat plate portion 21 and the elastic holding portions 24 and 25 form a concave portion 27.
  • a locking claw portion 26 having an inclined surface 28 that is inclined toward the inner side of the concave portion 27 is provided.
  • the first surface 4 and the second surface 6, which are surfaces orthogonal to the thickness direction Y of the female contact 2 are also flat like the first surface 3 and the second surface 5 of the male contact 1. In addition, they face each other and are parallel to each other.
  • the insertion portion 12 of the male contact 1 is pressed toward the concave portion 27 of the female contact 2 from the state shown in FIG.
  • the locking protrusion 14 of the insertion portion 12 contacts the inclined surface 28 of the locking claw portion 26.
  • the elastic holding portion 25 is greatly elastically deformed toward the outside of the concave portion 27 by the locking projection 14.
  • the locking claw portion 26 engages with the base portion of the locking protrusion 14.
  • the insertion portion 12 and the elastic holding portion 24 come into contact (electrical connection).
  • the elastic holding part 25 contacts (electrically connects).
  • the locking claw portion 26 of the elastic holding portion 25 prevents the insertion portion 12 from coming off.
  • the male contact 1 and the female contact 2 include the contact surface 31 a of the insertion portion 12 and the contact surface 31 b of the elastic holding portion 24, the contact surface 32 a of the locking projection 14, and the elasticity.
  • the contact surface 32b of the holding portion 25 is inclined with respect to the vertical surfaces 41 and 42 that face each other and are orthogonal to the surface of the male contact 1 and the female contact 2 in the width direction X. Note that the contact surfaces 31 a and 32 a are continuous with the first surface 3 and the second surface 5 of the male contact 1.
  • the contact surfaces 31 b and 32 b are continuous with the first surface 4 and the second surface 6 of the female contact 2.
  • the contact surfaces 31 a and 31 b are perpendicular surfaces 41 orthogonal to the first surface 3 and the second surface 5 of the male contact 1 and the first surface 4 and the second surface 6 of the female contact 2. In contrast, it is inclined.
  • the contact surfaces 32a and 32b are the same as the first surface 3 and the second surface 5 of the male contact 1, and the first surface 4 and the second surface 6 of the female contact 2, respectively.
  • the contact surface 31a and the first surface 3 of the male contact 1 form an intersection line 111a
  • the contact surface 31b and the female contact 2 form an intersection line 111b.
  • the contact surface 31a and the second surface 5 of the male contact 1 form an intersection line 113a
  • the contact surface 31b and the female contact 2 form an intersection line 113b
  • the contact surface 32a and the first surface 3 of the male contact 1 form an intersection line 112a
  • the contact surface 32b and the female contact 2 form an intersection line 112b
  • the contact surface 32a and the second surface 5 of the male contact 1 form an intersection line 114a
  • the contact surface 32b and the female contact 2 form an intersection line 114b.
  • the intersecting lines 111a and 111b formed by the contact surfaces 31a and 31b, the first surface 3 of the male contact 1 and the first surface 4 of the female contact 2 are located on the vertical surface 41, and the contact surface 32a. , 32b and the intersecting lines 112a, 112b formed by the first surface 3 of the male contact 1 and the first surface 4 of the female contact 2 are located on the vertical surface 42.
  • the intersecting lines 113a and 113b formed by the contact surfaces 31a and 31b, the second surface 5 of the male contact 1 and the second surface 6 of the female contact 2 are not located on the vertical surface 41.
  • the intersecting lines 114 a and 114 b formed by the contact surfaces 32 a and 32 b, the second surface 5 of the male contact 1 and the second surface 6 of the female contact 2 are not located on the vertical surface 42.
  • the contact surface 31a of the male contact 1 and the contact surface 31b of the female contact 2, and the contact surface 32a of the male contact 1 and the contact surface 32b of the female contact 2 have the same inclination angle with respect to the vertical surfaces 41 and 42, respectively. Therefore, when the male contact 1 and the female contact 2 are electrically connected, they come into surface contact.
  • the male contact 1 and the female contact 2 have contact surfaces 31a, 31b, 32a, and 32b that are inclined with respect to the vertical surfaces 41 and 42, respectively.
  • the contact area between the male contact 1 and the female contact 2 is increased. Accordingly, since the contact resistance can be reduced, the amount of heat generated at the contact surfaces 31a, 31b, 32a, and 32b can be reduced and the current carrying capacity can be increased.
  • the pressure with respect to contact surface 31a, 31b, 32a, 32b when inserting the male contact 1 in the female contact 2 can be reduced, a sliding damage can be reduced and the connection terminal 10 can be extended.
  • soldered portions 13, 13, 23, 23 are provided at both ends of the flat plate portion 11 of the male contact 1 and both ends of the flat plate portion 21 of the female contact 2, respectively. For this reason, when the male contact 1 and the female contact 2 are fixed to a housing (not shown), so-called one-side contact can be prevented and a high holding force can be obtained.
  • connection terminal 10 of the above-described embodiment the locking claw 26 provided on the elastic holding portion 25 of the female contact 2 is locked to the locking projection 14 of the insertion portion 12 of the male contact 1 to prevent it from coming off. Therefore, high contact reliability can be ensured.
  • connection terminal 10 can be reduced in weight, the material can be saved, and the manufacturing cost can be reduced.
  • the shape of the male contact 1 is not limited to a substantially P-shape on the front surface, and is not particularly limited as long as it can be fitted to the female contact 2. Further, the shape of the female contact 2 is not limited to a substantially U-shape on the front surface, and any shape that can fit the male contact 1 may be used.
  • one insertion protrusion 14 is provided on the insertion part 12 of the male contact 1, but the present invention is not limited to this, and two may be provided.
  • two locking projections 14 When two locking projections 14 are provided, they may be arranged symmetrically, and the size of the locking projections 14 may be changed on the left and right.
  • first surface 3 and the second surface 5 of the male contact 1 and the first surface 4 and the second surface 6 of the female contact 2 are configured as flat surfaces.
  • first surfaces 3 and 4 of the male contact 1 and the female contact 2 only the vicinity in the vicinity including the intersection lines 111 and 112 may be flat.
  • connection terminal 10 having the contact surfaces 31a and 31b and the contact surfaces 32a and 32b facing each other widening has been described.
  • the contact surfaces 31a and 31b and the contact surfaces 32a and 32b may be parallel to each other.
  • both the contact surfaces 31a and 31b and the contact surfaces 32a and 32b do not need to be inclined with respect to the vertical surfaces 41 and 42, and at least one of the contact surfaces 31a and 31b and the contact surfaces 32a and 32b corresponds. You may incline with respect to the vertical surfaces 41 and 42 which do.
  • first surface 3 and the second surface 5 of the male contact 1 and the first surface 4 and the second surface 6 of the female contact 2 do not necessarily have to be parallel.
  • connection terminal 50 of the second embodiment includes a male contact (first contact) 51 and a female contact (second contact) 52.
  • first contact first contact
  • second contact second contact
  • the male contact 51 and the female contact 52 are formed by electroforming.
  • the male contact 51 and the female contact 52 are formed symmetrically in the front view.
  • the male contact 51 includes a flat plate-like straight portion 61, a contact portion 62 provided at one end of the straight portion 61, and a soldering portion 63 provided at the other end of the straight portion 61. ing.
  • the contact part 62 has a substantially triangular shape when viewed from the front and is tapered, and the soldering part 63 has a substantially rectangular shape when viewed from the front. Further, the linear portion 61 is narrower than the contact portion 62 and the soldering portion 63.
  • the female contact 52 is composed of a substantially U-shaped base 71 in the front.
  • a prismatic soldering portion 73 is provided below the central portion of the base 71 in the width direction.
  • retaining claw portions 72, 72 are provided at the opening edge portion of the base 71.
  • the retaining claws 72, 72 protrude inward from the inward edge of the base 71.
  • the retaining claws 72, 72 are provided with curved surfaces 75, 75 which are inclined in the protruding direction.
  • contact arm portions 74 and 74 are provided at a substantially central portion in the height direction of the inward surface of the base 71.
  • the contact arm portions 74, 74 extend in the center in the width direction of the base 71 and downward, and include a first arm portion 76 that follows the shape of the contact portion 62 of the male contact 51, and a first arm portion.
  • the second arm portion 77 extends downward at an inclination angle larger than 76.
  • the contact portion 62 of the male contact 51 When the male contact 51 and the female contact 52 are fitted, when the contact portion 62 of the male contact 51 is inserted between the retaining claws 72, 72 of the female contact 52, the contact portion 62 becomes the retaining claws. The curved surfaces 75 and 75 of 72 and 72 are contacted.
  • the retaining claws 72 and 72 are expanded by the contact portion 62, and the side portions 78 and 78 of the base 71 are elastically deformed outward in the width direction. Then, when the contact portion 62 passes through the retaining claws 72 and 72, there is no contact between the contact portion 62 and the retaining claws 72 and 72, and the base 71 returns to the original position. Thereafter, when the male contact 51 is further pushed in, the contact portion 62 contacts (electrically connects) the contact arm portions 74 and 74 of the base 71.
  • the contact portion 62 of the male contact 51 is pressed against the first arm portions 76 and 76 of the female contact 52 as shown in FIGS. 3A and 3B. , Press contact. Further, the retaining claws 72 and 72 of the base 71 prevent the male contact 51 from falling off by locking the contact portion 62 of the male contact 51.
  • the male contact 51 and the female contact 52 are such that the contact surfaces 81a and 81b and the contact surfaces 82a and 82b of the contact portion 62 and the first arm portions 76 and 76 are opposed to each other and widen. Both are inclined with respect to the vertical surfaces 91 and 92 orthogonal to the surfaces of the male contact 51 and the female contact 52 in the width direction.
  • the contact surfaces 81 a and 82 a are continuous with the first surface 53 and the second surface 55 of the male contact 51. Further, the contact surfaces 81 b and 82 b are continuous with the first surface 54 and the second surface 65 of the female contact 52.
  • the contact surfaces 81 a and 81 b are vertical surfaces 91 orthogonal to the first surface 53 and the second surface 55 of the male contact 51 and the first surface 54 and the second surface 56 of the female contact 52. In contrast, it is inclined.
  • the contact surfaces 82a and 82b are the first surface 53 and the second surface 55 of the male contact 51, and the first surface 54 and the second surface 56 of the female contact 52.
  • the contact surface 81a and the first surface 53 of the male contact 51 form an intersection line 121a
  • the contact surface 81b and the first surface 54 of the female contact 52 form an intersection line 121b.
  • the contact surface 81a and the second surface 55 of the male contact 51 form an intersection line 123a
  • the contact surface 81b and the female contact 52 form an intersection line 123b
  • the contact surface 82a and the first surface 53 of the male contact 51 form an intersection line 122a
  • the contact surface 82b and the female contact 52 form an intersection line 122b
  • the contact surface 82a and the second surface 55 of the male contact 51 form an intersection line 124a
  • the contact surface 82b and the female contact 52 form an intersection line 124b.
  • the intersecting lines 121a and 121b formed by the contact surfaces 81a and 81b, the first surface 53 of the male contact 51, and the first surface 54 of the female contact 52 are located on the vertical surface 91, and the contact surface 82a. , 82 b and the first surface 53 of the male contact 51 and the first surface 54 of the female contact 52 are located on the vertical surface 42.
  • the intersecting lines 123a and 123b formed by the contact surfaces 81a and 81b, the second surface 55 of the male contact 51, and the second surface 56 of the female contact 52 are not located on the vertical surface 91.
  • the intersecting lines 124 a and 124 b formed by the contact surfaces 82 a and 82 b, the second surface 55 of the male contact 51 and the second surface 56 of the female contact 52 are not located on the vertical surface 92.
  • the contact surface 81a of the male contact 51 and the contact surface 81b of the female contact 52, and the contact surface 82a of the male contact 51 and the contact surface 82b of the female contact 52 have the same inclination angle with respect to the vertical surfaces 91 and 92, respectively. Therefore, when the male contact 51 and the female contact 52 are electrically connected, they come into surface contact.
  • connection terminal 50 configured as described above has the contact surfaces 81a, 81b, 82a, and 82b in which the male contact 51 and the female contact 52 form a certain angle with respect to the vertical surfaces 91 and 92. Therefore, when the male contact 51 and the female contact 52 are compared with a connection terminal having a contact surface parallel to the vertical surfaces 91 and 92, the contact area between the male contact 51 and the female contact 52 is increased. Accordingly, since the contact resistance can be reduced, the amount of heat generated on the contact surfaces 81a, 81b, 82a, 82b can be reduced and the current carrying capacity can be increased. Moreover, since the pressure with respect to contact surface 81a, 81b, 82a, 82b when inserting the male contact 51 in the female contact 52 can be reduced, the life of the connection terminal 50 can be extended.
  • the retaining claws 72 and 72 provided at the opening edge of the base 71 of the female contact 52 are locked to the contact portion 62 of the male contact 51 to prevent the retaining contact 62, so that high contact reliability can be ensured. .
  • connection terminal 50 in which the contact surfaces 81a and 81b and the contact surfaces 82a and 82b are opposed to each other has been described.
  • the contact surfaces 81a and 81b and the contact surfaces 82a and 82b that are opposed may be parallel.
  • the contact surfaces 81a and 81b and the contact surfaces 82a and 82b do not need to be inclined with respect to the vertical surfaces 91 and 92, respectively.
  • at least one of the contact surfaces 81a and 81b or the contact surfaces 82a and 82b may be inclined with respect to the corresponding vertical surfaces 91 and 92.
  • the first surface 53 and the second surface 55 of the male contact 51 and the first surface 54 and the second surface 56 of the female contact 52 are configured as flat surfaces.
  • the present invention is not limited to this.
  • only the vicinity of the first surfaces 53 and 54 of the male contact 51 and the female contact 52 including the intersection lines 121a, 121b, 122a, and 122b may be flat. .
  • first surface 53 and the second surface 55 of the male contact 51 and the first surface 54 and the second surface 56 of the female contact 52 do not necessarily have to be parallel.
  • the conductive flat plate 201 as an example of a conductive member
  • the insulating flat plate 202 as an example of an insulating member that is laminated on the conductive flat plate 201 and has an inclined side surface 204.
  • a cavity 203 is formed in the mother die 200 to be formed. The cavity 203 passes through the insulating flat plate 202 and reaches the conductive flat plate 201.
  • An exposed surface 205 which is a part of the conductive flat plate 201 is exposed at the bottom of the cavity 203, and the entire exposed surface 205 is a flat surface.
  • the mother die 200 is immersed in an electrolytic solution in an electrolytic bath and disposed so as to face a counter electrode (not shown) that faces the conductive flat plate 201.
  • a voltage is applied during By applying a voltage between the conductive flat plate 201 and the counter electrode, the metal in the electrolytic solution is electrodeposited on the exposed surface 205 of the conductive flat plate 201 in the cavity 203.
  • a voltage is applied between the mother die 200 and the counter electrode to continue the current flow, and a metal is laminated in the voltage application direction Z.
  • the surface facing the exposed surface 205 becomes the side surface 53 of the male contact 51
  • the surface facing the opening of the cavity 203 becomes the side surface 55 facing the side surface 53.
  • the surfaces facing the inclined side surface 204 become the contact surfaces 81 a and 82 a of the male contact 51. Therefore, the side surfaces 53 and 55 of the male contact 51 are formed in a direction perpendicular to the voltage application direction Z, and the contact surfaces 81a and 82a are formed to be inclined with respect to the voltage application direction Z.
  • the entire exposed surface 205 of the conductive flat plate 201 in the cavity 203 is flattened, but the entire surface is not necessarily flat.
  • the exposed surface 205 may be formed so that only a partial region including the boundary portion between the conductive flat plate 201 and the insulating flat plate 202 in the cavity 203 is flat. As described above, by flattening a part of the region including the boundary portion, the inclination angle of the contact surfaces 81a and 82a of the male contact 51 can be easily controlled.
  • the entire exposed surface 205 may be inclined, or may have a curved surface shape or a step.
  • the inclination angle of the contact surfaces 81a and 82a of the male contact 51 is controlled with reference to the voltage application direction Z by controlling the inclination angle of the inclined side surface 204 of the insulating flat plate 202 with respect to the voltage application direction Z. It becomes possible to do. That is, by using the electroforming method, it is possible to form a contact having an arbitrary shape with a contact surface having a highly accurate inclination angle, and a connection terminal having a high degree of design freedom can be obtained.
  • the angle of inclination of the contact surfaces 81a and 82a of the male contact 51 is changed by replacing the insulating flat plate 202 and changing the angle of inclination of the inclined side surface 204 instead of replacing the entire mother die 200.
  • the female contact 52 can be formed by electroforming using the above manufacturing method. At this time, the contact surfaces 81b and 82b of the female contact 52 are formed to have the same inclination as the contact surfaces 81a and 81 of the male contact 51, so that when the male contact 51 and the female contact 52 are electrically connected to each other, It is possible to make surface contact with the surface.
  • the male contact 1 and the female contact 2 according to the first embodiment of the present invention can also be formed by electroforming using the above manufacturing method.
  • the contact surfaces 31a, 31b, 32a, and 32b are with respect to the vertical surfaces 41 and 42, and the contact surfaces 81a, 81b, 82a, and 82b are with respect to the vertical surfaces 91 and 92.
  • An inclination of 0 to 45 degrees, particularly an inclination of 8 degrees or less is preferable.
  • the contact surfaces 31a, 31b, 32a, 32b with respect to the vertical surfaces 41, 42 is smaller than 8 degrees, when the male contact 1 and the female contact 2 are electrically connected, the contact surfaces 31a, 31b, 32a, More than 99% of the force transmitted through 32b acts as a force pressing the contact surface of the corresponding contact. For this reason, it is possible to increase the contact area without substantially impairing the contact force between the contacting contact surfaces.
  • connection terminals 10 and 50 of the first and second embodiments the male contacts 1 and 51 and the female contacts 2 and 52 are electrically connected in a fitted state, but the connection terminal according to the present invention is the male contact 1.
  • the connection terminal according to the present invention is the male contact 1.
  • 51 and the female contacts 2, 52 are not limited to the configuration.
  • the male contact 101 may be pressed against the female contact 102 in the width direction X so that the male contact 101 and the female contact 102 come into contact at one place (third embodiment). ).
  • connection terminal according to the present invention is not limited to the first and second embodiments, and may have a shape that can be incorporated into another connector.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

　少なくとも一部に平坦面を含む第１の面（３，５）と、第１の面（３，５）に対向する第２の面（４，６）と、第１の面（３，５）および第２の面（４，６）に連続する接触面（３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ）と、を各々有すると共に、雄コンタクト（１）および雌コンタクト（２）を備えている。そして、接触面（３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ）が、雄コンタクト（１）および雌コンタクト（２）が電気接続したときに、相互に面接触すると共に、平坦面に直交する垂直面（４１，４２）に対して傾斜している。

Description

接続端子
　この発明は、接続端子、例えば、コネクタに組み込まれる接続端子に関する。
　従来、接続端子としては、例えば、プラグコンタクトを有するプラグコネクタと、リセプタクルコンタクトを有するリセプタクルコネクタとを備えたものがある（特許文献１）。そして、上記プラグコネクタを上記リセプタクルコネクタに挿入することにより、プラグコンタクトとリセプタクルコンタクトとが接触し、電気的に導通する構造になっている。
特開２００９－２８３３５７号公報
　ところで、近年、コネクタの小型化に伴って接続端子の小型化、低背化が進んでいる。そのため、コンタクト相互の接触面積が小さくなり、接触抵抗が増大し、接触面の発熱量が大きくなると共に、通電できる電気容量が低下するという問題があった。
　また、コンタクト間の接触面積が小さくなると、プラグコンタクトをリセプタクルコンタクトに挿入するときの挿入圧力が大きくなるので、摺動ダメージが大きくなり、例えばメッキがはがれて、接続端子の寿命が短くなるという問題点があった。
　本発明は、前記問題点に鑑み、接触抵抗を低減することによって、接触面の発熱量を低減し、かつ、通電容量を増加させると共に、寿命の長い接続端子を提供することを課題とする。
　上記課題を解決するため、本発明の接続端子は、少なくとも一部に平坦面を含む第１面と、前記第１の面に対向する第２の面と、前記第１の面および前記第２の面に連続する接触面と、を各々有している、第１コンタクトおよび第２コンタクトを備え、前記接触面は、前記第１コンタクトおよび前記第２コンタクトを電気接続したときに、相互に面接触すると共に、前記平坦面に直交する垂直面に対して傾斜していることを特徴とする。
　本発明の接続端子によれば、第１コンタクトの平坦面に直交する垂直面に対して平行な接触面を有する接続端子と比較すると、第１コンタクトと第２コンタクトとの接触面積が大きくなる。このため、接触抵抗を低減できるので、接触面で発生する熱量を低減し、かつ、通電容量を大きくできる。また、第１コンタクトを第２コンタクトに挿入するときの接触面に対する圧力を低減できるので、摺動ダメージを低減して、接続端子を長寿命化できる。なお、対向関係は平行でなくてもよいことは勿論である。
　また、本発明にかかる他の実施形態としては、前記第１コンタクトおよび前記第２コンタクトを電鋳法で形成するときの電圧印加方向が、前記垂直面に対して平行である接続端子としてもよい。
　本実施形態によれば、少ない作業工程で小型化、低背化した接続端子が得られる。
　また、本発明にかかる他の実施形態としては、前記接触面が、前記垂直面に対して４５度以下の角度の範囲で傾斜している接続端子としてもよい。
　本実施形態によれば、接触面を垂直面に対して４５度以下の角度の範囲で傾斜させることによって、所望の接触抵抗を有する接続端子が得られる。
　また、本発明にかかる他の実施形態としては、前記第２コンタクトが、正面略Ｕ字形状であると共に、前記第１コンタクトが、前記第２コンタクトに嵌合可能な正面形状を有する接続端子としてもよい。
　本実施形態によれば、受け口が広く、接続し易く、製造し易い接続端子が得られる。
　また、本発明にかかる他の実施形態としては、前記第１コンタクトが枠形状であってもよい。
　本実施形態によれば、第１コンタクトを軽量化できると共に、材料を節約して、生産コストを低減することができる。
　また、本発明にかかる他の実施形態としては、前記第２コンタクトの対向する開口縁部のうち、少なくとも１つの縁部に、前記第１コンタクトを抜け止め可能な係止用爪部を設けた接続端子としてもよい。
　本実施形態によれば、係止用爪部が第１コンタクトを抜け止めするので、高い信頼性を確保できる。
　また、本発明にかかる他の実施形態としては、正面略Ｕ字形状である前記第２コンタクトの対向する内向面からそれぞれ下方向に延在した一対の接触用腕部に、前記第２コンタクトに挿入可能な形状を有する前記第１コンタクトの先端に設ける接触部を接触させる接続端子であってもよい。
　本実施形態によれば、設計の自由度が広がると共に、縦長の接続端子が得られる。
　また、本発明にかかる他の実施形態としては、上記第２コンタクトの対向する開口縁部に、抜け止め用爪部をそれぞれ設けた接続端子としてもよい。
　本実施形態によれば、抜け止め用爪部が第１コンタクトを抜け止めするので、高い信頼性を有する接続端子が得られるという効果がある。
　また、本発明の接続端子は、電鋳法により形成される第１コンタクトおよび第２コンタクトを備え、前記第１コンタクトおよび前記第２コンタクトは、前記第１コンタクトおよび前記第２コンタクトを形成するときの電圧印加方向に対して傾斜する接触面を各々有しており、前記第１コンタクトの接触面および前記第２コンタクトの接触面が、電圧印加方向に対して同一角度で形成されると共に、前記第１コンタクトおよび前記第２コンタクトを電気接続したときに、相互に面接触することを特徴とする。
　本発明の接続端子によれば、第１コンタクトおよび第２コンタクトを形成するときの電圧印加方向に対して平行な接触面を有する接続端子と比較すると、第１コンタクトと第２コンタクトとの接触面積が大きくなる。このため、接触抵抗を低減できるので、接触面で発生する熱量を低減し、かつ、通電容量を大きくできる。また、第１コンタクトを第２コンタクトに挿入するときの接触面に対する圧力を低減できるので、摺動ダメージを低減して、接続端子を長寿命化できる。さらに、少ない作業工程で小型化、低背化した接続端子が得られる。
　また、本発明にかかる他の実施形態としては、前記第１コンタクトおよび前記第２コンタクトが、少なくとも一部に平坦面を含む第１の面と、前記第１の面に対向する第２の面と、を有し、前記接触面が、前記第１の面および前記第２の面と連続し、前記平坦面が、前記電圧印加方向に対して直交する接続端子としてもよい。
　本実施形態によれば、設計の自由度が大きい接続端子が得られる。
　また、本発明の接続端子を製造するための金型は、導電性部材と、前記導電性部材上に積層された絶縁性部材とを含み、前記絶縁性部材を貫通するようにキャビティが形成されると共に、前記絶縁性部材が、前記導電性部材から分離可能であることを特徴とする。
　本発明の接続端子を製造するための金型によれば、絶縁性部材を変更するだけで、設計に応じた接続端子を製造できる。
図１Ａは、本発明の第１実施形態の接続端子の嵌合状態を示す斜視図である。また、図１Ｂは、上記接続端子の嵌合前の状態を示す斜視図である。 図２Ａは、図１Ａで示した上記接続端子の正面図である。また、図２Ｂは、図２Ａに示すＡ－Ａ線から見た断面図であり、図２Ｃは、上記接続端子の接触部分を示す拡大断面斜視図である。 図３Ａは、本発明の第２実施形態の接続端子の嵌合状態を示す斜視図である。また、図３Ｂは、図３Ａで示した上記接続端子の正面図である。 図４は、図３Ｂに示すＢ－Ｂ線から見た断面図である。 図５は、上記接続端子の製造方法の一例を説明するための工程断面図である。 図６Ａは、本発明の第３実施形態の接続端子の接続前の状態を示す斜視図であり、図６Ｂは、上記接続端子の接続状態を示す斜視図である。
　以下、本発明の接続端子を図示の実施形態により詳細に説明する。
　（第１実施形態）
　第１実施形態の接続端子１０は、図１Ａ，図１Ｂに示すように、電鋳法で形成した第１コンタクトの一例の雄コンタクト１と、第２コンタクトの一例の雌コンタクト２とを備えている。
　雄コンタクト１は、正面略Ｐ字形状であり、平板部１１と、この平板部の一端側下方に配置された枠形状の挿入部１２とからなっている。平板部１１の両端には、上方に突出した半田付け部１３，１３を設けている。また、挿入部１２は、正面略Ｕ字形状であり、一方の側部からせり出した係止用突出部１４を設けている。さらに、雄コンタクト１の正面略中央には、平板部１１と挿入部１２とで囲まれた開口１５を設けている。雄コンタクト１の厚さ方向Ｙに直交する面である第１の面３および第２の面５は、全面が平坦であると共に、互いに対向し、かつ、平行になっている。
　雌コンタクト２は、正面略Ｕ字形状で、平板部２１と、この平板部２１から上方に突出した一対の弾性保持部２４，２５とからなっている。平板部２１の両端部の底面側には、半田付け部２３，２３を設けている。弾性保持部２４は、平板部２１の一方の端部に配置されている。また、弾性保持部２５は、平板部２１の他方の端部からやや中央側に配置されている。さらに、平板部２１と、弾性保持部２４，２５とで凹部２７を形成している。凹部２７の一方の開口縁部である、弾性保持部２５の上端には、凹部２７の内側に向かって傾斜する傾斜面２８を有する係止用爪部２６を設けている。雌コンタクト２の厚さ方向Ｙに直交する面である第１の面４および第２の面６も、雄コンタクト１の第１の面３および第２の面５と同様に、全面が平坦であると共に、互いに対向し、かつ、平行になっている。
　雄コンタクト１と雌コンタクト２とを嵌合する場合、図１Ｂに示す状態から、雄コンタクト１の挿入部１２を雌コンタクト２の凹部２７に向かって押圧して挿入する。挿入部１２の挿入が進むと、挿入部１２の係止用突出部１４が、係止用爪部２６の傾斜面２８に接触する。さらに、挿入部１２を押し込むと、係止用突出部１４によって、弾性保持部２５が凹部２７の外側に向かって大きく弾性変形する。その後、挿入部１２が凹部２７内に完全に挿入されると、係止用爪部２６が係止用突出部１４の基部に係合する。
　雄コンタクト１が雌コンタクト２に挿入され、嵌合状態になると、図２Ａに示すように、挿入部１２と弾性保持部２４とが接触（電気接続）し、さらに、係止用突出部１４と弾性保持部２５とが接触（電気接続）する。このとき、弾性保持部２５の係止用爪部２６が挿入部１２を抜け止めする。
　雄コンタクト１と雌コンタクト２とは、図２Ｂ，図２Ｃに示すように、挿入部１２の接触面３１ａおよび弾性保持部２４の接触面３１ｂと、係止用突出部１４の接触面３２ａおよび弾性保持部２５の接触面３２ｂとが、互いに対向し、かつ、雄コンタクト１および雌コンタクト２の幅方向Ｘの面に直交する垂直面４１，４２に対していずれも傾斜している。なお、接触面３１ａ，３２ａは、雄コンタクト１の第１の面３および第２の面５に連続している。また、接触面３１ｂ，３２ｂは、雌コンタクト２の第１の面４および第２の面６に連続している。
　言い換えると、接触面３１ａ，３１ｂは、雄コンタクト１の第１の面３および第２の面５と、雌コンタクト２の第１の面４および第２の面６と、に直交する垂直面４１に対し、傾斜している。また、接触面３２ａ，３２ｂも、接触面３１ａ，３１ｂと同様に、雄コンタクト１の第１の面３および第２の面５と、雌コンタクト２の第１の面４および第２の面６と、に直交する垂直面４２に対し、傾斜している。そして、接触面３１ａと雄コンタクト１の第１の面３とで、交線１１１ａを形成し、接触面３１ｂと雌コンタクト２の第１の面４とで、交線１１１ｂを形成している。また、接触面３１ａと雄コンタクト１の第２の面５とで、交線１１３ａを形成し、接触面３１ｂと雌コンタクト２の第２の面６とで、交線１１３ｂを形成している。さらに、接触面３２ａと雄コンタクト１の第１の面３とで、交線１１２ａを形成し、接触面３２ｂと雌コンタクト２の第１の面４とで、交線１１２ｂを形成している。また、接触面３２ａと雄コンタクト１の第２の面５とで、交線１１４ａを形成し、接触面３２ｂと雌コンタクト２の第２の面６とで、交線１１４ｂを形成している。
　要するに、接触面３１ａ，３１ｂと雄コンタクト１の第１の面３および雌コンタクト２の第１の面４とで形成される交線１１１ａ，１１１ｂは、垂直面４１上に位置し、接触面３２ａ，３２ｂと雄コンタクト１の第１の面３および雌コンタクト２の第１の面４とで形成される交線１１２ａ，１１２ｂは、垂直面４２上に位置している。しかし、接触面３１ａ，３１ｂと雄コンタクト１の第２の面５および雌コンタクト２の第２の面６とで形成される交線１１３ａ，１１３ｂは、垂直面４１上に位置していない。また、接触面３２ａ，３２ｂと雄コンタクト１の第２の面５および雌コンタクト２の第２の面６とで形成される交線１１４ａ，１１４ｂも、垂直面４２上に位置していない。
　雄コンタクト１の接触面３１ａおよび雌コンタクト２の接触面３１ｂと、雄コンタクト１の接触面３２ａおよび雌コンタクト２の接触面３２ｂとは、垂直面４１，４２に対してそれぞれ同じ傾斜角を有しているので、雄コンタクト１と雌コンタクト２とを電気接続したときに面接触する。
　このように、上記構成の接続端子１０は、雄コンタクト１と雌コンタクト２とが、それぞれ垂直面４１，４２に対して傾斜している接触面３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂを有している。このため、雄コンタクト１と雌コンタクト２とを垂直面４１，４２に対して平行な接触面を有する接続端子と比較すると、雄コンタクト１と雌コンタクト２との接触面積が大きくなる。従って、接触抵抗を低減できるので、接触面３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂで発生する熱量を低減し、かつ、通電容量を大きくできる。また、雄コンタクト１を雌コンタクト２に挿入するときの接触面３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂに対する圧力を低減できるので、摺動ダメージを低減して、接続端子１０を長寿命化できる。
　また、雄コンタクト１の平板部１１の両端および雌コンタクト２の平板部２１の両端に半田付け部１３，１３，２３，２３をそれぞれ設けている。このため、図示しないハウジングに雄コンタクト１および雌コンタクト２を固定するときに、いわゆる片当たりを防止でき、高い保持力が得られる。
　上記実施形態の接続端子１０では、雌コンタクト２の弾性保持部２５に設けた係止用爪部２６が、雄コンタクト１の挿入部１２の係止用突出部１４に係止して抜け止めするので、高い接触信頼性を確保できる。
　また、雄コンタクト１が枠形状であるので、接続端子１０の軽量化を図れると共に、材料を節約でき、製造コストを低減できる。
　上記実施形態において、雄コンタクト１の形状は、正面略Ｐ字形状に限らず、雌コンタクト２に嵌合可能なものであれば特に限定しない。また、雌コンタクト２の形状も、正面略Ｕ字形状に限らず、雄コンタクト１を嵌合可能なものであればよい。
　上記実施形態では、雄コンタクト１の挿入部１２に、係止用突出部１４を１つ設けているが、これに限らず、２つ設けるようにしてもよい。また、係止用突出部１４を２つ設けた場合、左右対称に配置してよく、また、係止用突出部１４の大きさを左右で変えるようにしてもよい。
　なお、本実施形態では、雄コンタクト１の第１の面３および第２の面５と、雌コンタクト２の第１の面４および第２の面６とを、全面が平坦な面として構成したが、これに限らない。例えば、雄コンタクト１および雌コンタクト２の第１の面３，４のうち、交線１１１，１１２を含む周辺近傍のみが平坦であってもよい。
　上記実施形態では、対向する接触面３１ａ，３１ｂおよび接触面３２ａ，３２ｂが末広がりである接続端子１０について説明したが、接触面３１ａ，３１ｂおよび接触面３２ａ，３２ｂが相互に平行であってもよい。また、接触面３１ａ，３１ｂおよび接触面３２ａ，３２ｂは、両方が垂直面４１，４２に対して傾斜する必要はなく、接触面３１ａ，３１ｂおよび接触面３２ａ，３２ｂの少なくともいずれか一方が、対応する垂直面４１，４２に対して傾斜してもよい。
　上記実施形態において、雄コンタクト１の第１の面３および第２の面５と、雌コンタクト２の第１の面４および第２の面６とは、必ずしも平行でなくてもよい。
　（第２実施形態）
　第２実施形態の接続端子５０は、図３Ａ，図３Ｂに示すように、雄コンタクト（第１コンタクト）５１と雌コンタクト（第２コンタクト）５２とを備えている。第２実施形態も第１実施形態と同様に、雄コンタクト５１および雌コンタクト５２を電鋳法により形成している。また、本実施形態では、雄コンタクト５１および雌コンタクト５２を、正面視において左右対称に形成してある。
　雄コンタクト５１は、平板形状の直線部６１と、この直線部６１の一方の端部に設けられた接触部６２と、直線部６１の他方の端部に設けられた半田付け部６３とからなっている。接触部６２は正面視略三角形状で、先細になっており、半田付け部６３は、正面視略矩形状である。また、直線部６１は、接触部６２および半田付け部６３よりも幅狭になっている。
　雌コンタクト５２は、正面略Ｕ字形状のベース７１からなっている。このベース７１の幅方向中央部の下方には、角柱形状の半田付け部７３を設けている。また、ベース７１の開口縁部には、抜け止め用爪部７２，７２を設けている。この抜け止め用爪部７２，７２は、ベース７１の内向面の縁部から内方に向かってそれぞれ突出している。また、抜け止め用爪部７２，７２には、突出方向に向かって傾斜する湾曲面７５，７５を設けている。また、ベース７１の内向面の高さ方向略中央部には、接触用腕部７４，７４を設けてある。この接触用腕部７４，７４は、ベース７１の幅方向中心かつ下方に向かって延在しており、雄コンタクト５１の接触部６２の形状に沿った第１腕部７６と、第１腕部７６よりも大きな傾斜角度で下方に延びる第２腕部７７とからなっている。
　雄コンタクト５１と雌コンタクト５２とを嵌合する場合、雄コンタクト５１の接触部６２を、雌コンタクト５２の抜け止め用爪部７２，７２の間に挿入すると、接触部６２が抜け止め用爪部７２，７２の湾曲面７５，７５に接触する。雄コンタクト５１をさらに押し込むと、接触部６２によって抜け止め用爪部７２，７２が押し広げられ、ベース７１の側部７８，７８が幅方向外側に向かって弾性変形する。そして、接触部６２が抜け止め用爪部７２，７２を通過すると、接触部６２と抜け止め用爪部７２，７２との間に接触がなくなり、ベース７１は元の位置に復帰する。その後、さらに雄コンタクト５１を押し込むと、接触部６２がベース７１の接触用腕部７４，７４に接触（電気接続）する。
　雄コンタクト５１が雌コンタクト５２に挿入され、嵌合状態になると、図３Ａ，図３Ｂに示すように、雄コンタクト５１の接触部６２が、雌コンタクト５２の第１腕部７６，７６に押圧され、圧接する。また、ベース７１の抜け止め用爪部７２，７２は、雄コンタクト５１の接触部６２を係止することにより、雄コンタクト５１の脱落を防止する。
　雄コンタクト５１と雌コンタクト５２とは、図４に示すように、接触部６２と第１腕部７６，７６との接触面８１ａ，８１ｂおよび接触面８２ａ，８２ｂが、互いに対向し、かつ、末広がりであり、雄コンタクト５１および雌コンタクト５２の幅方向の面に直交する垂直面９１，９２に対していずれも傾斜している。なお、接触面８１ａ，８２ａは、雄コンタクト５１の第１の面５３および第２の面５５に連続している。また、接触面８１ｂ，８２ｂは、雌コンタクト５２の第１の面５４および第２の面６５に連続している。
　言い換えると、接触面８１ａ，８１ｂは、雄コンタクト５１の第１の面５３および第２の面５５と、雌コンタクト５２の第１の面５４および第２の面５６と、に直交する垂直面９１に対し、傾斜している。また、接触面８２ａ，８２ｂも、接触面８１ａ，８１ｂと同様に、雄コンタクト５１の第１の面５３および第２の面５５と、雌コンタクト５２の第１の面５４および第２の面５６と、に直交する垂直面９２に対し、傾斜している。そして、接触面８１ａと雄コンタクト５１の第１の面５３とで、交線１２１ａを形成し、接触面８１ｂと雌コンタクト５２の第１の面５４とで、交線１２１ｂを形成している。また、接触面８１ａと雄コンタクト５１の第２の面５５とで、交線１２３ａを形成し、接触面８１ｂと雌コンタクト５２の第２の面５６とで、交線１２３ｂを形成している。さらに、接触面８２ａと雄コンタクト５１の第１の面５３とで、交線１２２ａを形成し、接触面８２ｂと雌コンタクト５２の第１の面５４とで、交線１２２ｂを形成している。また、接触面８２ａと雄コンタクト５１の第２の面５５とで、交線１２４ａを形成し、接触面８２ｂと雌コンタクト５２の第２の面５６とで、交線１２４ｂを形成している。
　要するに、接触面８１ａ，８１ｂと雄コンタクト５１の第１の面５３および雌コンタクト５２の第１の面５４とで形成される交線１２１ａ，１２１ｂは、垂直面９１上に位置し、接触面８２ａ，８２ｂと雄コンタクト５１の第１の面５３および雌コンタクト５２の第１の面５４とで形成される交線１２２ａ，１２２ｂは、垂直面４２上に位置している。しかし、接触面８１ａ，８１ｂと雄コンタクト５１の第２の面５５および雌コンタクト５２の第２の面５６とで形成される交線１２３ａ，１２３ｂは、垂直面９１上に位置していない。また、接触面８２ａ，８２ｂと雄コンタクト５１の第２の面５５および雌コンタクト５２の第２の面５６とで形成される交線１２４ａ，１２４ｂも、垂直面９２上に位置していない。
　雄コンタクト５１の接触面８１ａおよび雌コンタクト５２の接触面８１ｂと、雄コンタクト５１の接触面８２ａおよび雌コンタクト５２の接触面８２ｂとは、垂直面９１，９２に対してそれぞれ同じ傾斜角を有しているので、雄コンタクト５１と雌コンタクト５２とを電気接続したときに面接触する。
　このように、上記構成の接続端子５０は、雄コンタクト５１と雌コンタクト５２とが、垂直面９１，９２に対して一定角度を形成する接触面８１ａ，８１ｂ，８２ａ，８２ｂを有している。このため、雄コンタクト５１と雌コンタクト５２とを垂直面９１，９２に平行な接触面を有する接続端子と比較すると、雄コンタクト５１と雌コンタクト５２との接触面積が大きくなる。従って、接触抵抗を低減できるので、接触面８１ａ，８１ｂ，８２ａ，８２ｂで発生する熱量を低減し、かつ、通電容量を大きくできる。また、雄コンタクト５１を雌コンタクト５２に挿入するときの接触面８１ａ，８１ｂ，８２ａ，８２ｂに対する圧力を低減できるので、接続端子５０を長寿命化できる。
　また、雌コンタクト５２のベース７１の開口縁部に設けている抜け止め用爪部７２，７２が、雄コンタクト５１の接触部６２に係止して抜け止めするので、高い接触信頼性を確保できる。
　上記実施形態では、対向する接触面８１ａ，８１ｂおよび接触面８２ａ，８２ｂが末広がりである接続端子５０について説明したが、対向する接触面８１ａ，８１ｂおよび接触面８２ａ，８２ｂが平行であってもよい。また、接触面８１ａ，８１ｂおよび接触面８２ａ，８２ｂは、両方が垂直面９１，９２に対して傾斜する必要はない。例えば、接触面８１ａ，８１ｂまたは接触面８２ａ，８２ｂの少なくともいずれか一方が、対応する垂直面９１，９２に対して傾斜してもよい。
　なお、本実施形態では、雄コンタクト５１の第１の面５３および第２の面５５と、雌コンタクト５２の第１の面５４および第２の面５６とを、全面が平坦な面として構成した。しかしこれに限らず、例えば、雄コンタクト５１および雌コンタクト５２の第１の面５３，５４のうち、交線１２１ａ，１２１ｂ，１２２ａ，１２２ｂを含む周辺近傍のみが平坦であるよう構成してもよい。
　上記実施形態において、雄コンタクト５１の第１の面５３および第２の面５５と、雌コンタクト５２の第１の面５４および第２の面５６とは、必ずしも平行でなくてもよい。
　次に、電鋳法によるコンタクトの製造方法を説明する。ここでは、一例として雄コンタクト５１の製造方法を図５Ａ－図５Ｃに従って説明する。
　まず、図５Ａに示すように、導電性部材の一例の導電性平板２０１と、導電性平板２０１上に積層されると共に傾斜側面２０４を有する、絶縁性部材の一例の絶縁性平板２０２と、からなる母型２００に、キャビティ２０３を形成する。キャビティ２０３は、絶縁性平板２０２を貫通して、導電性平板２０１にまで達している。キャビティ２０３の底部には、導電性平板２０１の一部である露出面２０５が露出しており、露出面２０５は、全面が平坦面である。そして、母型２００を電解槽の中の電解液中に浸漬して、導電性平板２０１と対向する対向電極（図示せず）に対向するように配置して、導電性平板２０１と対向電極との間に電圧を印加する。導電性平板２０１と対向電極との間に電圧を印加することで、キャビティ２０３内の導電性平板２０１の露出面２０５に、電解液中の金属が電着する。
　次に、図５Ｂに示すように、母型２００と対向電極との間に電圧を印加して電流を流し続けて、電圧印加方向Ｚに金属を積層させる。積層された金属層のうち、露出面２０５に面する表面が、雄コンタクト５１の側面５３となり、キャビティ２０３の開口部に面する表面が、側面５３に対向する側面５５となる。また、傾斜側面２０４に面する表面が、雄コンタクト５１の接触面８１ａ，８２ａとなる。そのため、雄コンタクト５１の側面５３，５５は、電圧印加方向Ｚに対して垂直な方向に形成され、接触面８１ａ，８２ａは、電圧印加方向Ｚに対して傾斜するように形成される。
　そして、図５Ｃに示すように、金属の層が所定の位置に到達した時点で、電圧印加を中止する。このとき、キャビティ２０３内に形成された金属の層が、雄コンタクト５１となる。
　上記製造方法では、キャビティ２０３内における導電性平板２０１の露出面２０５の全面を平坦にしているが、必ずしも全面が平坦である必要は無い。例えば、キャビティ２０３内における導電性平板２０１と絶縁性平板２０２との境界部分を含む一部の領域だけが平坦であるように、露出面２０５を形成してもよい。このように、境界部分を含む一部の領域を平坦にすることで、雄コンタクト５１の接触面８１a，８２aの傾斜角の制御が容易になる。
　また、露出面２０５は、全面が傾斜していたり、曲面形状や段差を備えていたりしても良い。この場合、電圧印加方向Ｚに対して、絶縁性平板２０２の傾斜側面２０４の傾斜角を制御することで、雄コンタクト５１の接触面８１a，８２aの傾斜角を、電圧印加方向Ｚを基準として制御することが可能になる。すなわち、電鋳法を用いることで、精度の高い傾斜角を有する接触面を備えた任意の形状を有するコンタクトを形成することが可能になると共に、設計の自由度の大きい接続端子が得られる。
　なお、上記製造方法において、母型２００全体を交換するのではなく、絶縁性平板２０２を交換して傾斜側面２０４の傾斜角を変更するだけで、雄コンタクト５１の接触面８１a，８２aの傾斜角を変更できる。つまり、絶縁性平板２０２の傾斜側面２０４の傾斜角は、設計に応じて適宜変更できる。
　また、上記製造方法を用いて、雌コンタクト５２を電鋳法により形成することもできる。このとき、雌コンタクト５２の接触面８１ｂ，８２ｂを、雄コンタクト５１の接触面８１ａ，８１と同じ傾斜を有するように形成することで、雄コンタクト５１および雌コンタクト５２が電気接続するときに、相互に面接触することが可能になる。
　説明は省略するが、本発明の第１実施形態に係る雄コンタクト１および雌コンタクト２についても、上記製造方法を用いて、電鋳法により形成することができる。
　上記第１，第２実施形態において、接触面３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂは、垂直面４１，４２に対して、そして、接触面８１ａ，８１ｂ，８２ａ，８２ｂは、垂直面９１，９２に対して、０度～４５度の傾斜、特に、８度以下の角度での傾斜が好ましい。
　これは、接触面３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂの垂直面４１，４２に対する傾斜角度が、０度よりも大きいと、垂直面４１，４２に対して平行な接触面と比較した接触面積が大きくなり、所望の効果が得られるためである。また、接触面３１ａ，３１ｂの垂直面４１，４２に対する傾斜角度が４５度を超えると、雄コンタクト１および雌コンタクト２を電気接続させるときに、接触面３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂを介して伝達される力の垂直方向の成分が大きくなり過ぎてしまう。その結果、雄コンタクト１および雌コンタクト２が横ズレを起こし、雄コンタクト１および雌コンタクト２の電気接続が失われてしまうおそれがあるため、コンタクトとして使用するのに適さないからである。
　また、接触面３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂの垂直面４１，４２に対する傾斜角度が、８度より小さいと、雄コンタクト１および雌コンタクト２を電気接続させるときに、接触面３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂを介して伝達される力の９９％以上が、対応するコンタクトの接触面を押し付ける力として働く。このため、接触する接触面間の接触力をほとんど損なうことなく、接触面積を大きくすることができる。
　なお、接触面８１ａ，８１ｂ，８２ａ，８２ｂの垂直面９１，９２に対する傾斜角度についても同様である。
　上記第１，第２実施形態の接続端子１０，５０では、雄コンタクト１，５１および雌コンタクト２，５２を嵌合状態で電気接続しているが、本発明に係る接続端子は、雄コンタクト１，５１および雌コンタクト２，５２が嵌合する構成に限定されない。例えば、図６に示すように、雌コンタクト１０２に対して雄コンタクト１０１を幅方向Ｘに押し付けて、雄コンタクト１０１と雌コンタクト１０２とが、１箇所で接触する構成としてもよい（第３実施形態）。
　本発明に係る接続端子は、第１，第２実施形態に限らず、他のコネクタに組み込める形状であってもよい。
　１，５１，１０１　雄コンタクト（第１コンタクト）
　２，５２，１０２　雌コンタクト（第２コンタクト）
　３，５３　雄コンタクトの第１の面
　４，５４　雌コンタクトの第１の面
　５，５５　雄コンタクトの第２の面
　６，５６　雌コンタクトの第２の面
１０，５０　接続端子
１１，２１　平板部
１２　挿入部
１３，２３，６３，７３　半田付け部
１４　係止用突出部
１５　開口
２４，２５　弾性保持部
２６　係止用爪部
２７　凹部
２８　傾斜面
３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，８１ａ，８１ｂ，８２ａ，８２ｂ　接触面
４１，４２，９１，９２　垂直面
６１　直線部
６２　接触部
７１　ベース
７２　抜け止め用爪部
７４　接触用腕部
７５　湾曲面
７６　第１腕部
７７　第２腕部
７８　側部
１１１ａ,１１１ｂ,１１２ａ,１１２ｂ,１１３ａ,１１３ｂ,１１４ａ,１１４ｂ,１２１ａ,１２１ｂ,１２２ａ,１２２ｂ,１２３ａ,１２３ｂ,１２４ａ,１２４ｂ　交線

Claims (11)

  1. 　少なくとも一部に平坦面を含む第１の面と、前記第１の面に対向する第２の面と、前記第１の面および前記第２の面に連続する接触面と、を各々有する、第１コンタクトおよび第２コンタクトを備え、
    　前記接触面が、前記第１コンタクトおよび前記第２コンタクトが電気接続したときに、相互に面接触すると共に、前記平坦面に直交する垂直面に対して傾斜していることを特徴とする接続端子。
  2. 　請求項１に記載の接続端子において、
    　前記第１コンタクトおよび前記第２コンタクトを電鋳法で形成するときの電圧印加方向が、前記垂直面に対して平行であることを特徴とする接続端子。
  3. 　請求項１または２に記載の接続端子において、
    　前記接触面が、上記垂直面に対して４５度以下の角度の範囲で傾斜していることを特徴とする接続端子。
  4. 　請求項１から３のいずれか１つに記載の接続端子において、
    　前記第２コンタクトが、正面略Ｕ字形状であると共に、前記第１コンタクトが、前記第２コンタクトに嵌合可能な正面形状を有することを特徴とする接続端子。
  5. 　請求項４に記載の接続端子において、
    　前記第１コンタクトが枠形状であることを特徴とする接続端子。
  6. 　請求項４または５に記載の接続端子において、
    　前記第２コンタクトの対向する開口縁部のうち、少なくとも１つの縁部に、前記第１コンタクトを抜け止め可能な係止用爪部を設けたことを特徴とする接続端子。
  7. 　請求項１から３のいずれか１つに記載の接続端子において、
    　正面略Ｕ字形状である前記第２コンタクトの対向する内向面からそれぞれ下方側に延在した一対の接触用腕部に、前記第２コンタクトに挿入可能な形状を有する前記第１コンタクトの先端に設けた接触部を接触させることを特徴とする接続端子。
  8. 　請求項７に記載の接続端子において、
    　前記第２コンタクトの対向する開口縁部に、抜け止め用爪部をそれぞれ設けたことを特徴とする接続端子。
  9. 　電鋳法により形成される第１コンタクトおよび第２コンタクトを備え、
    　前記第１コンタクトおよび前記第２コンタクトは、前記第１コンタクトおよび前記第２コンタクトを形成するときの電圧印加方向に対して傾斜する接触面を各々有しており、
    　前記第１コンタクトの接触面および前記第２コンタクトの接触面が、電圧印加方向に対して同一角度で形成されると共に、前記第１コンタクトおよび前記第２コンタクトを電気接続したときに、相互に面接触することを特徴とする接続端子。
  10. 　請求項９に記載の接続端子において、
    　前記第１コンタクトおよび前記第２コンタクトが、少なくとも一部に平坦面を含む第１の面と、前記第１の面に対向する第２の面と、を有し、
    　前記接触面が、前記第１の面および前記第２の面と連続し、前記平坦面が、前記電圧印加方向に対して直交することを特徴とする接続端子。
  11. 　導電性部材と、前記導電性部材上に積層された絶縁性部材とを含み、
    　前記絶縁性部材を貫通するようにキャビティが形成されると共に、前記絶縁性部材が、前記導電性部材から分離可能であることを特徴とする、請求項１から１０のいずれか１つに記載の接続端子を製造するための金型。
PCT/JP2014/064522 2013-06-13 2014-05-30 接続端子 WO2014199850A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SG11201510197RA SG11201510197RA (en) 2013-06-13 2014-05-30 Connecting Mechanism
KR1020157034948A KR101644288B1 (ko) 2013-06-13 2014-05-30 접속 단자
US14/897,585 US9590346B2 (en) 2013-06-13 2014-05-30 Connecting mechanism having two contacts with contact surfaces inclined in a direction perpendicular to their mating direction

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013124545A JP5713052B2 (ja) 2013-06-13 2013-06-13 接続端子
JP2013-124545 2013-06-13

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014199850A1 true WO2014199850A1 (ja) 2014-12-18

Family

ID=52022148

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2014/064522 WO2014199850A1 (ja) 2013-06-13 2014-05-30 接続端子

Country Status (6)

Country Link
US (1) US9590346B2 (ja)
JP (1) JP5713052B2 (ja)
KR (1) KR101644288B1 (ja)
SG (1) SG11201510197RA (ja)
TW (1) TW201505277A (ja)
WO (1) WO2014199850A1 (ja)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106450872A (zh) * 2016-07-05 2017-02-22 杨选华 超薄型连接器组合结构
JP7027921B2 (ja) * 2017-09-12 2022-03-02 日本電気株式会社 接続構造および接続方法および電子回路システム

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01164682U (ja) * 1988-05-06 1989-11-16
JP2006066349A (ja) * 2004-08-30 2006-03-09 Kyocera Elco Corp コネクタ及びこのコネクタを備えた携帯端末
JP2007242383A (ja) * 2006-03-08 2007-09-20 Epson Imaging Devices Corp コネクタ、コネクタ付き電気光学装置及び電子機器
JP2009283357A (ja) * 2008-05-23 2009-12-03 Jst Mfg Co Ltd 基板間接続用コネクタ構造
JP2011028933A (ja) * 2009-07-23 2011-02-10 Kyocera Elco Corp コンタクト
WO2011111639A1 (ja) * 2010-03-11 2011-09-15 オムロン株式会社 コンタクト製造用組成物およびこれを用いたコンタクト並びにコネクタ
JP2012155930A (ja) * 2011-01-25 2012-08-16 Panasonic Corp コネクタならびに当該コネクタで用いられるソケットおよびヘッダ

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0616415Y2 (ja) * 1988-08-04 1994-04-27 モレックス インコーポレーテッド 低挿入力電気コネクタ
US5131852A (en) * 1991-08-23 1992-07-21 Amp Incorporated Electrical socket
JP3234856B2 (ja) * 1995-03-08 2001-12-04 アルプス電気株式会社 コネクタのピンコンタクトおよびその製造方法
JP3320662B2 (ja) * 1998-10-20 2002-09-03 ヒロセ電機株式会社 電気コネクタ
JP4967771B2 (ja) * 2007-04-11 2012-07-04 オムロン株式会社 コンタクトおよびコネクタ
JP5001193B2 (ja) * 2008-02-19 2012-08-15 富士通コンポーネント株式会社 コネクタ装置
US8696392B2 (en) * 2011-03-15 2014-04-15 Omron Corporation Contact and method for manufacturing the contact
JP5077479B1 (ja) * 2011-12-15 2012-11-21 オムロン株式会社 コンタクトおよびこれを用いた電子部品

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01164682U (ja) * 1988-05-06 1989-11-16
JP2006066349A (ja) * 2004-08-30 2006-03-09 Kyocera Elco Corp コネクタ及びこのコネクタを備えた携帯端末
JP2007242383A (ja) * 2006-03-08 2007-09-20 Epson Imaging Devices Corp コネクタ、コネクタ付き電気光学装置及び電子機器
JP2009283357A (ja) * 2008-05-23 2009-12-03 Jst Mfg Co Ltd 基板間接続用コネクタ構造
JP2011028933A (ja) * 2009-07-23 2011-02-10 Kyocera Elco Corp コンタクト
WO2011111639A1 (ja) * 2010-03-11 2011-09-15 オムロン株式会社 コンタクト製造用組成物およびこれを用いたコンタクト並びにコネクタ
JP2012155930A (ja) * 2011-01-25 2012-08-16 Panasonic Corp コネクタならびに当該コネクタで用いられるソケットおよびヘッダ

Also Published As

Publication number Publication date
TWI562462B (ja) 2016-12-11
KR20150144819A (ko) 2015-12-28
TW201505277A (zh) 2015-02-01
US9590346B2 (en) 2017-03-07
JP5713052B2 (ja) 2015-05-07
SG11201510197RA (en) 2016-01-28
KR101644288B1 (ko) 2016-07-29
US20160126656A1 (en) 2016-05-05
JP2015002013A (ja) 2015-01-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5881666B2 (ja) リセプタクルコネクタの製造方法
US8480434B2 (en) Terminal for electrical connection and connector using same
JP5166128B2 (ja) 電気コネクタ
US10276983B2 (en) Connector and method of fabricating the same
JP3337318B2 (ja) コネクタ
US10998655B2 (en) Connector and connection system
JP2014170726A (ja) 電気コネクタ組立体及びそれに用いる電気コネクタ
KR101045172B1 (ko) 콘택트 및 커넥터
US8500460B2 (en) Board to board connectors and assembly thereof with contact-mounting wall having variable thickness
US20070026708A1 (en) Connector and portable cable
JP5713052B2 (ja) 接続端子
CN107658592B (zh) 插座连接器以及插座连接器的制造方法
US6533591B1 (en) Method for forming fine pitch contacts and fine pitch contacts obtained thereby
US20230069874A1 (en) Male terminal fitting and terminal structure
JP6258660B2 (ja) メス端子及び接続構造
JP7073054B2 (ja) レセプタクルコネクタ及びレセプタクルコネクタの製造方法
JP6055939B2 (ja) リセプタクルコネクタ及びリセプタクルコネクタの製造方法
JP5953343B2 (ja) コネクタ及びコネクタの製造方法
US20210408708A1 (en) Terminal
JP2010205494A (ja) 雌型の電気接続端子
JP2015216110A (ja) 接点接続構造
JP2018055958A (ja) コネクタユニット
JP6150854B2 (ja) リセプタクルコネクタ
TWM618410U (zh) 連接器組裝體
JP2019079665A (ja) 端子

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 14810484

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20157034948

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14897585

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 14810484

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1