WO2014190737A1 - 多联机系统制热时的回油方法 - Google Patents

Abstract

一种多联机系统制热时的回油方法，包括步骤：S1、将压缩机（11）的运行频率f0调整为预设的第一回油频率f1，同时将所有室内节流元件（22）的开度S0调整为预设的回油开度；S2、检测系统运行参数；S3、判断系统运行是否异常，如果是，转入步骤S4，如果否，转入步骤S5;S4、退出回油运行，将压缩机（11）的运行频率f0调整为预设的第二回油频率f1，判断系统运行是否异常，如果是，退出回油运行，如果否，则转入步骤S5；S5、当回油时间达到了回油时间t2时，回油结束。

Description

多联机系统制热时的回油方法 技术领域

本发明涉及空调器的控制， 特别是涉及一种多联机系统制热时的回油方法。 背景技术

现有多联机系统制热运行时， 由于主气管和停止的内机气管内冷媒流速较低， 该部分 管段内容易存油， 致使压缩机有缺油的隐患， 引起润滑不充分， 轻则导致压缩机运行出现 故障， 重则损坏压缩机。 为了确保系统的可靠性， 制热运行一定时间段必须进行回油运行。

目前多联机系统在制热运行时通常釆用的回油方法是将四通阔换向切换至制冷模式， 依靠液态冷媒将管段中存有的润滑油带回。 但使用这种回油方法回油运行时， 室内机充当 蒸发器角色， 此时， 室内将停止供热； 而且完成回油后内机仍将有一段时间处于低压状态 (即高压的建立需要一段时间后才能建立起来）， 所以在回油运行时和制热运行初期高压 建立之前这段时间都不能有效制热， 因此这种回油方法使多联机制热时的使用舒适性变 差。 为了解决此问题， 有的釆用不切换四通阔， 增大压缩机运行频率和增大内机节流元件 步数的回油方法， 虽然此种回油方法可以减小回油对制热舒适性的影响， 但是回油时对系 统运行影响较大。 发明内容

针对上述现有技术现状， 本发明所要解决的技术问题在于， 提供一种多联机系统制热 时的回油方法， 该回油方法可以在确保系统可靠性的同时， 保证系统持续制热效果， 提高 用户使用舒适性。

为了解决上述技术问题， 本发明所提供的一种多联机系统制热时的回油方法， 所述多 联机系统包括室外机单元和多个相并联的室内机单元， 所述室外机单元包括压缩机、 四通 阔、 室外换热器、 室外节流元件和室外风机， 所述室内机单元包括室内换热器和室内节流 元件， 所述回油方法包括如下步骤：

51、 制热运行过程中， 当需要进行回油运行时， 所述四通阔不换向， 将所述压缩机的 运行频率 f0调整为预设的第一回油频率 fl, 同时将所有所述室内节流元件的开度 so调整 为预设的回油开度；

52、 检测系统运行参数；

53、根据测得的系统运行参数和预设的系统运行参数判断系统运行是否异常，如果是， 转入步骤 S4, 如果否， 转入步骤 S5;

S4、 退出回油运行， 经过时间 tl后， 将所述压缩机的运行频率 f0调整为预设的第二 回油频率 f2, 同时将所有所述室内节流元件的开度 SO调整为预设的回油开度， 其中， f2 <fl, 回油过程中检测系统运行参数， 并根据测得的系统运行参数和预设的系统运行参数 判断系统运行是否异常， 如果是， 退出回油运行， 如果否， 则转入步骤 S5;

S5、 检测回油时间， 当回油时间达到设定的回油时间 t2时， 回油结束。

在其中一个实施例中， f2>l/2fmax, 其中， fmax为所述压缩机的最高运行频率。 在其中一个实施例中， 3HZ < f 1 - f2 < 7HZ。

在其中一个实施例中， 将所述压缩机的运行频率 f0调整为所述第一回油频率 fl的步 骤包括：

将所述运行频率 f0与所述第一回油频率 fl进行比较；

如果 f0 <fl, 则调整所述压缩机的运行频率 f0为所述第一回油频率 fl;

如果 f0 > fl , 则不调整所述压缩机的运行频率 f0。

在其中一个实施例中， 将所有所述室内节流元件的开度 SO调整为预设的回油开度的 步骤包括：

判断各所述室内机单元是否停机；

如果是，则将该室内机单元的室内节流元件的开度 SO调整为预设的第一回油开度 S1, 其中， SI >70 Smax, 所述 Smax为所述室内节流元件的最大开度；

如果否， 则将该室内机单元的室内节流元件的开度 SO与预设的第二回油开度 S2进行 比较， 如果 S0<S2, 则将该室内机单元的室内节流元件的开度 SO调整为所述第二回油开 度 S2, 如果 S0>S2, 则不调整该室内机单元的室内节流元件的开度 SO, 其中， S2> 80 Smax, 所述 Smax为所述室内节流元件的最大开度。

在其中一个实施例中， 所述系统运行参数为回油运行过程中系统的高压、 排气温度、 低压中的一个或多个。

在其中一个实施例中， tl>10min。

在其中一个实施例中， 3min<t2<5min。

在其中一个实施例中， 所述的回油方法还包括调整所述室外风机转速的步骤， 包括： 回油运行过程中检测系统的高压和低压；

如果高压对应的饱和温度 >50°C且低压对应饱和温度 >12°C时， 降低所述室外风机的转 如果高压对应的饱和温度 <40 °C且低压对应饱和温度 <0 °C时， 提高所述室外风机的转 速。

在其中一个实施例中， 所述的回油方法还包括调整所述室外节流元件的开度的步骤， 包括：

判断室外机过热度的大小；

如果室外机过热度 > 2°C , 则降低所述室外节流元件的开度；

如果 _ 1 °C <室外机过热度 < TC , 则维持所述室外节流元件的开度；

如果室外机过热度 < - rc , 则增大所述室外节流元件的开度。

在其中一个实施例中， 所述的回油方法还包括如下步骤：

在制热运行过程中， 监测停机室内机单元的停机时间， 当停机时间达到预设的停机时 间时， 将所述停机室内机单元的室内节流元件的开度逐次增大至所述回油开度， 经过时间 t3后， 将所述停机室内机单元的室内节流元件的开度恢复至原有开度。

与现有技术相比， 本发明所提供的多联机系统制热时的回油方法， 兼顾了回油效果和 系统可靠性两方面， 在确保系统可靠性的同时， 保证了系统持续制热效果， 提高了用户使 用舒适性。 附图说明

图 1为本发明其中一个实施例中的多联机系统的系统图；

图 2为本发明其中一个实施例中的多联机系统制热时的回油方法的流程图。

以上各图中， 10、 室外机单元； 11、 压缩机； 12、 气液分离器； 13、 油分离器； 14、 四通阔； 15、 室外换热器； 16、 室外节流元件； 17、 室外风机； 20、 室内机单元； 21、 室 内换热器； 22、 室内节流元件。 具体实施方式

下面参考附图并结合实施例对本发明进行详细说明。 需要说明的是， 在不冲突的情况 下， 以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例一

如图 1所示， 本实施例中的多联机系统包括室外机单元 10和多个相并联的室内机单 元 20, 所述室外机单元 10包括压缩机 11、 气液分离器 12、 油分离器 13、 四通阔 14、 室 外换热器 15、 室外节流元件 16和室外风机 17 , 所述室内机单元 20包括室内换热器 21和 室内节流元件 22, 所述压缩机 11、所述气液分离器 12、所述油分离器 13、所述四通阔 14、 所述室外换热器 15、 所述室外节流元件 16、 所述室内换热器 21和室内节流元件 22通过 管道连接组成制冷剂循环回路。 本实施例中的所述室外节流元件 16和所述室内节流元件 22均为电子膨胀阔。

如图 2所示， 本实施例中的多联机系统制热时的回油方法包括以下步骤：

步骤 Sl、 制热运行过程中， 当需要进行回油运行时， 所述四通阔 14不换向， 将所述 压缩机 11 的运行频率 f0调整为预设的第一回油频率 fl , 同时将所有所述室内机单元 20 的所述室内节流元件 22的开度 SO调整为预设的回油开度。 压缩机 11在第一回油频率 fl 下工作可以保证系统中冷媒流动速度达到某一速度， 该流速可以带动系统中润滑油的流 动， 保证回油效果。 将所有所述室内机单元 20的所述室内节流元件 22的开度 SO调整为 回油开度， 既保证系统回油运行时高压不致过高， 又保证所有室内机单元气管内冷媒流速 的提升， 从而推动各室内机单元气管管道内润滑油的流动。

优选地， 将所述压缩机 11的运行频率 f0调整为所述第一回油频率 fl的步骤包括： 将所述运行频率 f0与所述第一回油频率 fl进行比较；

如果 f0 < fl , 则调整所述压缩机 11的运行频率 f0为所述第一回油频率 fl;

如果 f0 > fl , 则不调整所述压缩机 11的运行频率 f0。

优选地， 将所有所述室内机单元 20的所述室内节流元件 22的开度 S0调整为预设的 回油开度的步骤包括：

判断各所述室内机单元 20是否停机；

如果是，则将该室内机单元 20的室内节流元件 22的开度 S0调整为第一回油开度 S1 , 其中， SI > 70 Smax , 所述 Smax为所述室内节流元件 22的最大开度， 以使停机室内机 单元 20管段中存油参与冷媒循环实现回油。

如果否， 则将该室内机单元 20的室内节流元件 22的开度 S0与第二回油开度 S2进行 比较， 如果 S0 < S2, 则将该室内机单元 20的室内节流元件 22的开度 SO调整为所述第二 回油开度 S2, 如果 S0 > S2, 则不调整该室内机单元 20的室内节流元件 22的开度 SO, 其 中， S2 > 80 Smax, 所述 Smax为所述室内节流元件的最大开度。

这样， 开机室内机单元 20的室内节流元件 22开度调节至最大开度的 80%以上， 若原 有开度已为最大开度则不再开大； 停机室内机单元 20的室内节流元件 22调大到原有开度 的 70%以上， 既能保证所有室内机单元 20气管内冷媒流速的提升从而推动各室内机单元 20气管管道内润滑油的流动， 又保证系统回油运行时高压不至过高， 保护系统平稳运行。

步骤 S2、检测系统运行参数。 优选地， 所述系统运行参数为回油运行过程中系统的高 压值、 排气温度、 低压值中的一个或多个。

步骤 S3、根据测得的系统运行参数和预设的系统运行参数判断系统运行是否异常。 例 如，若回油运行过程中高压（高压为由高压传感器检测得到的压缩机 11排气至油分离器之 间管段的压力， 以下相同）大于等于设定的高压（本实施例为 3.85Mpa ); 或排气温度大于 设定的排气温度（本实施例为 105 °C ), 或低压（低压为由低压传感器检测得到的气液分离 器 12至压缩机 11吸气口之间管段的压力，以下相同）小于设定值（本实施例为 0.168MPa ), 即可判断系统运行异常。 如果异常， 转入步骤 S4, 如果不异常， 转入步骤 S5。

步骤 S4、 退出回油运行（即将压缩机 11的运行频率调整为正常频率 f0 , 将各所述室 内机单元 20的所述室内节流元件 22的开度调整为正常开度 SO ), 经过时间 tl (优选地， 5min < tl < 15 min )后， 将所述压缩机 11的运行频率 f0调整为预设的第二回油频率 f2, 同时调整各所述室内机单元 20的所述室内节流元件 22的开度 SO为预设的回油开度， 其 中， f2 < fl。 优选地， f2 > l /2fmax, 其中， fmax为所述压缩机 11的最高运行频率。 例如， 如压缩机 11的最高运行频率 fmax为 80HZ, 第一回油频率 fl为 50 HZ, 若回油过程中系 统参数异常回油退出， tl后使用第二回油频率 f2, f2仍大于 40HZ。 回油过程中检测系统 运行参数， 并根据测得的系统运行参数和预设的系统运行参数判断系统运行是否异常， 如 果是， 退出回油运行， 如果否， 则转入步骤 S5。

步骤 S5、 检测回油时间， 当回油时间达到设定的回油时间 t2时， 回油结束。 才艮据回 油运行时检测到的系统参数控制回油时间 t2, 保证回油效果的同时兼顾系统可靠性。 优选 地， 3min < t2 < 5min。 进一步的， t2为 4min。

实施例二

与实施例一不同的是， 本实施例中的多联机系统制热时的回油方法还包括调整所述室 外风机 17转速的步骤， 包括：

回油运行过程中检测系统的高压和低压；

如果高压对应的饱和温度 >50 °C且低压对应饱和温度 >12 °C时， 降低所述室外风机 17 的转速；

如果高压对应的饱和温度 <40 °C且低压对应饱和温度 <0 °C时， 提高所述室外风机 17的 转速。

室外风机 17 的运行调节在保证系统低压的同时兼顾高压， 控制方法如技术方案中所 述， 使得回油的同时控制系统参数在合理的范围之内， 保证回油运行时系统的可靠性和制 热效果。 实施例三

与实施例一不同的是， 本实施例中的多联机系统制热时的回油方法还包括调整所述室 外节流元件 16的开度的步骤， 包括

判断室外机过热度（即室外机单元 10的气管温度与室外机单元 10液管温度之差） 的 大小；

如果室外机过热度 > 2°C , 则降低所述室外节流元件 16的开度；

如果 _ 1 °C <室外机过热度 < 2°C , 则维持所述室外节流元件 16的开度；

如果室外机过热度 < - 1 °C , 则增大所述室外节流元件 16的开度。

室外节流元件 16根据室外机过热度调节开度， 如技术方案中所述， 保证回油过程中 冷媒经过室外换热器 15之后仍保持合适的过热度， 不至于大量液态冷媒返回压缩机 11造 成液击损坏压缩机 11。

实施例四

与实施例一不同的是， 本实施例中的多联机系统制热时的回油方法还包括如下步骤： 在制热运行过程中， 监测停机室内机单元的停机时间， 当停机时间达到预设的停机时 间 （如 lh )时， 将所述停机室内机单元的室内节流元件的开度逐次增大至回油开度， 经过 时间 t3 (如 lOmin )后， 将所述停机室内机单元的室内节流元件的开度恢复至原有开度。 使停机室内机单元管段中存油参与冷媒循环实现回油。

综上， 本发明实施例所提供的多联机系统制热时的回油方法， 兼顾了回油效果和系统 可靠性两方面， 在确保系统可靠性的同时， 保证了系统持续制热效果， 提高了用户使用舒 适性。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式， 其描述较为具体和详细， 但并不能 因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说， 在不脱离本发明构思的前提下， 还可以做出若干变形和改进， 这些都属于本发明的保护范 围。 因此， 本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

权利要求

1、 一种多联机系统制热时的回油方法， 所述多联机系统包括室外机单元和多个相并 联的室内机单元， 所述室外机单元包括压缩机、 四通阔、 室外换热器、 室外节流元件和室 外风机， 所述室内机单元包括室内换热器和室内节流元件， 其特征在于， 所述回油方法包 括如下步骤：

51、 制热运行过程中， 当需要进行回油运行时， 所述四通阔不换向， 将所述压缩机的 运行频率 f0调整为预设的第一回油频率 fl, 同时将所有所述室内节流元件的开度 so调整 为预设的回油开度；

52、 检测系统运行参数；

53、根据测得的系统运行参数和预设的系统运行参数判断系统运行是否异常，如果是， 转入步骤 S4, 如果否， 转入步骤 S5;

54、 退出回油运行， 经过时间 tl后， 将所述压缩机的运行频率 f0调整为预设的第二 回油频率 f2 , 同时将所有所述室内节流元件的开度 SO调整为预设的回油开度， 其中， f2 <fl, 回油过程中检测系统运行参数， 并根据测得的系统运行参数和预设的系统运行参数 判断系统运行是否异常， 如果是， 退出回油运行， 如果否， 则转入步骤 S5;

S5、 检测回油时间， 当回油时间达到设定的回油时间 t2时， 回油结束。

2、 根据权利要求 1所述的回油方法， 其特征在于， f2 > l/2fmax, 其中， fmax为所述 压缩机的最高运行频率。

3、 根据权利要求 1所述的回油方法， 其特征在于， 3HZ <fl _ f2 < 7HZ。

4、 根据权利要求 1所述的回油方法， 其特征在于， 将所述压缩机的运行频率 f0调整 为所述第一回油频率 fl的步骤包括：

将所述运行频率 f0与所述第一回油频率 fl进行比较；

如果 f0 <fl, 则调整所述压缩机的运行频率 f0为所述第一回油频率 fl;

如果 f0 > fl , 则不调整所述压缩机的运行频率 f0。

5、 根据权利要求 1 所述的回油方法， 其特征在于， 将所有所述室内节流元件的开度 SO调整为预设的回油开度的步骤包括：

判断各所述室内机单元是否停机；

如果是，则将该室内机单元的室内节流元件的开度 SO调整为预设的第一回油开度 S1 , 其中， SI > 70 Smax, 所述 Smax为所述室内节流元件的最大开度；

如果否， 则将该室内机单元的室内节流元件的开度 SO与预设的第二回油开度 S2进行 比较， 如果 S0 < S2, 则将该室内机单元的室内节流元件的开度 SO调整为所述第二回油开 度 S2, 如果 S0 > S2, 则不调整该室内机单元的室内节流元件的开度 SO , 其中， S2 > 80 Smax, 所述 Smax为所述室内节流元件的最大开度。

6、 根据权利要求 1 所述的回油方法， 其特征在于， 所述系统运行参数为回油运行过 程中系统的高压、 排气温度、 低压中的一个或多个。

7、 根据权利要求 1所述的回油方法， 其特征在于， tl > 10min。

8、 根据权利要求 1所述的回油方法， 其特征在于， 3min < t2 < 5min。

9、 根据权利要求 1 所述的回油方法， 其特征在于， 还包括调整所述室外风机转速的 步骤， 包括：

回油运行过程中检测系统的高压和低压；

如果高压对应的饱和温度 >50°C且低压对应饱和温度 >12°C时， 降低所述室外风机的转 速；

如果高压对应的饱和温度 <40°C且低压对应饱和温度 <0°C时， 提高所述室外风机的转 速。

10、 根据权利要求 1所述的回油方法， 其特征在于， 还包括调整所述室外节流元件的 开度的步骤， 包括：

判断室外机过热度的大小；

如果室外机过热度 > 2°C , 则降低所述室外节流元件的开度；

如果 _ 1 °C <室外机过热度 < TC , 则维持所述室外节流元件的开度；

如果室外机过热度 < - rc , 则增大所述室外节流元件的开度。

11、 根据权利要求 1所述的回油方法， 其特征在于， 还包括如下步骤：

在制热运行过程中， 监测停机室内机单元的停机时间， 当停机时间达到预设的停机时 间时， 将所述停机室内机单元的室内节流元件的开度逐次增大至所述回油开度， 经过时间 t3后， 将所述停机室内机单元的室内节流元件的开度恢复至原有开度。