CN105066537B - 多联机制热回油控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多联机制热回油控制方法,其关键步骤为:在四通换向阀(6)换向进入回油模式之前,先将过冷电子膨胀阀(4)打开到300~480步,并将气旁通电磁阀(5)打开;而回油结束后,四通换向阀(6)再次换向进入制热模式之前,也需要将过冷电子膨胀阀(4)打开到300~480步,气旁通电磁阀(5)打开。该多联机制热回油控制方法能降低噪音,降低对变频压缩机(1)及四通换向阀(6)的损伤、延长变频压缩机(1)及四通换向阀(6)使用寿命。

Description

多联机制热回油控制方法
技术领域
[0001]本发明涉及多联式空调机组,具体讲是一种多联机制热回油控制方法。
背景技术
[0002]现有技术的多联式空调机组简称多联机,它包括一个或多个室外机、多个相 联的室内机以及连接各室内机和室外机的两根冷媒流通总管。如果室外机为^个 g 外机通过两根冷媒流通总管与并联后的多个室内机连通;如果室外机为多个,则^个^ 机并联后通过两根冷媒流通总管与并联后的多个室内机连通。 ' h
[0003]每个室外机包括压缩机、油分离器、四通换向阀、室外换热器(制冷时为冷凝器 制热时为蒸发器)、外机电子膨胀阀和气液分离器。压缩机出口与油分离器的入口连通油 分离器的出口与四通换向阀的第一阀口连通,四通换向阀第二阀口与室外换热器—端连 通,室外换热器另一端与外机电子膨胀阀的一端连接,外机电子膨胀阀的另一端与两根冷 媒流通总管中的一根连通,而两根冷媒流通总管中的另一根冷媒流通总管与室外机的四通 换向阀第三阀口连通,四通换向阀第四阀口与气液分离器的入口连接,气液分离器的出口 与压缩机入口连通。
[0004] 每个室内机包括内机电子膨胀阀和室内换热器(制冷时为蒸发器而制热时为冷凝 器),室内换热器的一端与内机电子膨胀阀的一端连通,内机电子膨胀阀的另一端与两根冷 媒流通总管中的一根连通,室内换热器的另一端与两根冷媒流通总管中的另一根冷媒流通 总管连通。
[0005] 制冷模式时,四通换向阀的第一阀口与第二阀口连通,第三阀口与第四阀口连通, 即冷媒沿着压缩机、室外换热器、室内换热器、压缩机这个路线循环;制热模式时,四通换向 阀的第一阀口与第三阀口连通,第二阀口与第四阀口连通,冷媒沿着压缩机、室内换热器、 室外换热器、压缩机这个路线循环。
[0006] 在制冷模式下,可能会出现由于室外环境温度过高导致室外换热器盘管散热困 难、室外换热器从外界吸冷量不足的状况,这时,给每个室外机增设一个板式换热器和一根 带过冷电子膨胀阀的过冷分支管路,室外机原本就有一根初始管路从外机电子膨胀阀出口 连到冷媒流通总管,且该初始管路从板式换热器的第一 口进入从第二口引出,而过冷分支 管路的入口也与外机电子膨胀阀出口连接而出口与气液分离器连接,且过冷分支管路从板 式换热器的第二口进入从第一口引出。这样,只需要打开过冷电子膨胀阀,冷媒从外机电子 膨胀阀流出后分成两股,第一股冷媒经初始管路和板式换热器流向室内机,而第二股冷媒 经过过冷分支管路和板式换热器回流到压缩机,两股对流冷媒在板式换热器中进行二次换 热,第二股冷媒吸热气化回压缩机,第一股冷媒放热液化流向室内机,给室内机提供更多的 冷量。
[0007] 每个室外机的油分离器出口和压缩机入口之间设有一条旁通管路,旁通管路上设 有控制该管路通断的气旁通电磁阀。
[0008] 在制热模式下,压缩机中的润滑油会随着冷媒进入到系统中,随着时间累积,系统 的换热器、管路等各个零部件都会存有一定的润滑油,这样,会导致压缩机缺油,存在损毁 隐患,而且,润滑油存在换热器的换热盘管中会降低换热效果,影响多联机的正常制冷制 热。所以机组每运行2〜4个小时就需要进行一次回油。
[0009] 多联机的制热回油过程是指,将四通换向阀换向,进行逆向回油,该过程中室内外 的风机均关闭,压缩机将气态冷媒压到室外换热器后,由于外界温度较低,故室外换热器中 仍然进行换热,将气态冷媒冷凝为液态冷媒,由于室内机的风机关闭,液态冷媒不会吸热气 化,这样,液态冷媒将系统管路中的润滑油冲刷带回压缩机,实现回油。
[0010] 但对多联机而言,其系统室内机、室外机数目较多,管路较长,属于大管路系统,大 管路系统的高低压压差一般很大,换向时,压缩机及四通换向阀需承受很大的压力,产生较 大的噪音,对压缩机及四通换向阀造成一定程度的损伤,而系统回油的频率又比较频繁,势 必加大对压缩机及四通换向阀造成的损伤,缩短其使用寿命。
发明内容
[0011]本发明要解决的技术问题是,提供一种能降低噪音,降低对压缩机及四通换向阀 的损伤、延长压缩机及四通换向阀使用寿命的多联机制热回油控制方法。
[0012]本发明的技术解决方案是,提供一种多联机制热回油控制方法,其具体步骤如下: [0013] a、在正常制热模式下运行时收到回油命令后,变频压缩机降频至20〜40HZ后,运 行20〜6〇s,外机电子膨胀阀打开到1〇〇〜200步,内机电子膨胀阀打开到300〜400步;过冷 电子膨胀阀关闭;
[00M] b、变频压缩机停机,过冷电子膨胀阀打开到300〜480步,气旁通电磁阀打开,持续 20〜60s,内外风机均停机,内机电子膨胀阀和外机电子膨胀阀开度均不变;
[0015] c、四通换向阀换向,将过冷电子膨胀阀以1〇〜32步/s的速度关闭,将气旁通电磁 阀关闭;
[0016] d、变频压缩机以75〜85Hz的频率回油运行,外机电子膨胀阀打开到250〜450步, 内机电子膨胀阀打开到100〜300步,内外风机均继续停机;
[0017] e、满足以下三个条件之一则退出回油进入步骤f:1、回油时间超过5分钟;2、排气 过热度小于10°C;3、变频压缩机的入口压力小于〇.15MPa;
[0018] f、变频压缩机停机,过冷电子膨胀阀打开到300〜480步,气旁通电磁阀打开,内机 电子膨胀阀打开到0〜60步,外机电子膨胀阀打开到250〜450步,并持续20〜60s;
[0019] g、四通换向阀换向,过冷电子膨胀阀和气旁通电磁阀关闭,内机电子膨胀阀打开 至IJ300〜480步,外机电子膨胀阀打开到10〇〜200步;
[0020] h、变频压缩机启动,以20〜45Hz运行3〜5分钟后,进入到正常制热模式下运行。 [0021]采用以上方法,本发明多联机制热回油控制方法与现有技术相比,具有以下优点: [0022]利用该方法,在四通换向阀换向前,有效降低了压缩机高低侧之间的压差,降低了 换向时压缩机及四通换向阀需承受的压力,降低了噪音,避免了压缩机和四通换向阀受到 损伤,延长了压缩机及四通换向阀的使用寿命。更难得的是,该方法合理利用了已经存在的 过冷电子膨胀阀,没有增加新的部件,创造性的将用于增加机组冷量的过冷电子膨胀阀和 过冷分支管路,赋予新的功能和作用,四两拨千斤的解决了四通换向阀换向时压差过大的 问题;况且,该控制方法协调好了回油过程中各个部件之间的动作时序,有利于正常可靠地 进入及退出回油过程。
附图说明
[0023]图1是本发明多联机制热回油控制方法的系统原理图。
[0024]图中所示1、变频压缩机,2、外机电子膨胀阀,3、内机电子膨胀阀,4、过冷电子膨胀 阀,5、气旁通电磁阀,6、四通换向阀,7、室外换热器。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
[0026]如图1所示,本发明多联机制热回油控制方法,其具体步骤如下。
[0027] a、多联机在正常制热模式下运行时收到回油命令后,变频压缩机i降频至20〜 40Hz后,运行20〜60s,如降频至30Hz运行30s,外机电子膨胀阀2打开到100〜200步,如150 步,内机电子膨胀阀3打开到300〜400步如300步;过冷电子膨胀阀4关闭。
[0028] b、变频压缩机1停机,过冷电子膨胀阀4打开到300〜480步,如打开到350步,气旁 通电磁阀5打开,上述两个阀均打开的状态下持续20〜60s如持续30s,该状态下,内外风机 均停机,内机电子膨胀阀3和外机电子膨胀阀2开度均保持步骤a中的开度不变。
[0029] c、四通换向阀6换向,将过冷电子膨胀阀4以10〜32步/s如15步/s的速度关闭,将 气旁通电磁阀5关闭。
[0030] d、变频压缩机1以75〜85Hz如80Hz的频率回油运行,外机电子膨胀阀2打开到250 〜450步如300步,内机电子膨胀阀3打开到100〜300步如200步,内外风机均继续停机。
[0031] e、满足以下三个条件之一则退出回油进入步骤f:l、回油时间超过5分钟;2、排气 过热度小于l〇°C,具体的说,就是变频压缩机1的出口温度减去变频压缩机1的出口压力对 应的饱和温度的差值小于10°C ; 3、变频压缩机1的入口压力小于0.15MPa。
[0032] f、变频压缩机1停机,过冷电子膨胀阀4打开到300〜480步如350步,气旁通电磁阀 5打开,内机电子膨胀阀3打开到0〜6〇步如5〇步,外机电子膨胀阀2打开到250〜450步如300 步,并持续20〜60s如30s。
[0033] g、四通换向阀6换向,过冷电子膨胀阀4和气旁通电磁阀5关闭,内机电子膨胀阀3 打开到300〜480步如35〇步,外机电子膨胀阀2打开到100〜200步如150步。
[0034] h、变频压缩机1启动,以20〜45Hz运行3〜5分钟后,如30Hz运行4分钟后,进入到正 常制热模式下运行。此时,内外风机均正常运行。

Claims (1)

1.一种多联机制热回油控制方法,它包括一气旁通电磁阀(5),所述的气旁通电磁阀 (5)位于室外机的油分离器出口和压缩机入口之间的旁通管路上,用于控制该管路的通断, 其特征在于:其具体步骤如下: a、 在正常制热模式下运行时收到回油命令后,变频压缩机⑴降频至20〜40Hz后,运行 20〜60s,外机电子膨胀阀(2)打开到100〜200步,内机电子膨胀阀(3)打开到300〜400步; 过冷电子膨胀阀⑷关闭; b、 变频压缩机(1)停机,过冷电子膨胀阀(4)打开到300〜480步,气旁通电磁阀(5)打 开,持续2◦〜60s,内外风机均停机,内机电子膨胀阀(3)和外机电子膨胀阀(2)开度均不变; c、 四通换向阀⑹换向,将过冷电子膨胀阀(4)以10〜32步/s的速度关闭,将气旁通电 磁阀⑸关闭; d、 变频压缩机(1)以75〜85Hz的频率回油运行,外机电子膨胀阀(2)打开到250〜450 步,内机电子膨胀阀⑶打开到100〜300步,内外风机均继续停机; e、 满足以下三个条件之一则退出回油进入步骤f:1、回油时间超过5分钟;2、排气过热 度小于10°C;3、变频压缩机(1)的入口压力小于〇.l5MPa; f、 变频压缩机(1)停机,过冷电子膨胀阀(4)打开到300〜480步,气旁通电磁阀(5)打 开,内机电子膨胀阀(3)打开到〇〜60步,外机电子膨胀阀(2)打开到25〇〜45〇步,并持续20 〜60s; g、 四通换向阀⑹换向,过冷电子膨胀阀⑷和气旁通电磁阀⑸关闭,内机电子膨胀阀 (3)打开到300〜4S0步,外机电子膨胀阀⑵打开到100〜2〇〇步; h、 变频压缩机(1)启动,以20〜45Hz运行3〜5分钟后,进入到正常制热模式下运行。
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