WO2014189141A1 - アスファルト・ウレタン組成物 - Google Patents

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WO2014189141A1
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urethane composition
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urethane
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吉野　兼司
洋一 甲斐
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株式会社ダイフレックス
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    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes

Definitions

  • the present invention relates to an asphalt / urethane composition, and particularly to an asphalt / urethane composition suitable for forming a coating film.
  • This application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2013-110288 for which it applied to Japan on May 24, 2013, and uses the content here.
  • Asphalt waterproofing which is synonymous with waterproofing, has been used extensively as modern buildings are built with reinforced concrete structures and flat roofs, mainly public buildings. Along with that, construction methods and materials used for roofing have been established. Asphalt waterproofing has long been used, but is still the most reliable waterproofing material. At the time of construction, roofing is integrated using asphalt melted at about 260 ° C. as an adhesive, and a plurality of layers are laminated to form a waterproof layer.
  • roofing is carried out by replacing gravel with a diameter of several centimeters in place of concrete and holding sand particles with a diameter of several millimeters attached. Was used for the surface layer, and finishing paint (top coat) was applied to finish.
  • the temperature rise in summer is also reduced.
  • Volatilization of a low asphalt fraction at high temperatures into the atmosphere is a cause of asphalt deterioration, but since this volatilization is largely prevented, the asphalt deterioration hardly progresses.
  • the exposure method is directly exposed to summer solar radiation and becomes hot, and as the surface temperature of the waterproof layer rises, low asphalt fraction tends to volatilize into the atmosphere. As a result, the asphalt becomes hard and the followability with respect to the movement of the roofing is lowered, and the asphalt is easily contracted and deteriorated.
  • the waterproof layer has a durability of 10-20 years, which is shorter than the structure. .
  • For the protection method of asphalt waterproofing when repairing or repairing the waterproof layer, it is common to perform the work from above the presser concrete placed in the waterproof layer.
  • the water contained in the presser concrete sandwiched between the asphalt waterproof layer and the newly applied waterproof layer evaporates at a high temperature (such as in summer) and causes the new waterproof layer to swell.
  • a ventilation layer that disperses water vapor is provided below the new waterproof layer, and a decylinder (vent) that discharges water vapor is provided.
  • the ground becomes asphalt roofing and finish paint with sand.
  • the asphalt waterproofing layer constructed by the exposure method is removed at the edge of the rising or the like, it becomes the groundwork in which the residue of the asphalt primer or asphalt compound remains.
  • the asphalt waterproofing layer constructed by the exposure method is removed, there is a high risk of water leaking downstairs due to sudden rain unless waterproofing is performed immediately.
  • ⁇ Adhesive strength cannot be obtained if urethane film waterproofing is applied directly to this substrate.
  • the asphalt will be cut back. Not only does the asphalt component migrate to the urethane coating waterproof layer applied thereon to discolor the urethane coating waterproof layer, but also the asphalt component promotes deterioration of the top coat. Therefore, it can be applied directly to the asphalt base, has adhesive strength with asphalt, and can be used as a temporary waterproof against rain after removal work for parts where the exposed asphalt waterproof layer has been removed.
  • For asphalt roofing surface coating sand adhesion and unevenness adjustment are desired, and a coating film adjusting material having adhesiveness integrated with a urethane waterproof layer applied thereon is desired.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, does not contain any specific chemical substance, sand asphalt roofing, asphalt primer when removing the asphalt waterproofing layer constructed by the exposure method, and asphalt compound Adhesive to asphalt base such as residue, and can remove the asphalt waterproofing layer constructed by the exposure method, can exhibit the performance as temporary waterproofing, for sand asphalt roofing , Surface sand adhesion and non-land surface adjustment can be achieved, it has adhesiveness integrated with the urethane waterproof layer applied on it, it is excellent in workability, workability, water resistance / temperature resistance, strength and elasticity
  • An object of the present invention is to provide an asphalt / urethane composition that is high, has low temperature sensitivity, and has good finish.
  • the asphalt / urethane composition of the present invention comprises a diphenylmethane diisocyanate prepolymer produced by reacting a polyolefin polyol having two or more hydroxyl groups and a short-chain polyhydric alcohol with a monomer of diphenylmethane diisocyanate, a monomer of diphenylmethane diisocyanate, and a solvent. It is characterized by containing at least a component (B) containing a component (A) to which a is added, asphalt, a catalyst, and a solvent b.
  • the asphalt / urethane composition of the present invention is a diphenylmethane diisocyanate prepolymer produced by reacting a polyolefin polyol having two or more hydroxyl groups and a short-chain polyhydric alcohol with a monomer of diphenylmethane diisocyanate, a monomer of diphenylmethane diisocyanate, It contains at least a component (C) containing a solvent c, asphalt and a catalyst.
  • the polyolefin polyol having two or more hydroxyl groups is selected from the group consisting of polybutadiene polyol, hydrogenated polybutadiene polyol, polyisoprene polyol, castor oil-based polyol and acrylic polyol, and polytetramethylene ether glycol. It is preferable that at least one selected.
  • the polyhydric alcohol is ethylene glycol, dipropylene glycol, 1,3-propanediol, 2-methyl 1,3-propanediol, 1,4-butanediol, 3-methyl. It is preferably at least one selected from the group consisting of 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, glycerin, and trimethylolpropane.
  • the diphenylmethane diisocyanate is at least one selected from the group consisting of 2,2′-diphenylmethane diisocyanate, 2,4′-diphenylmethane diisocyanate, and 4,4′-diphenylmethane diisocyanate. Preferably there is.
  • the 4,4′-diphenylmethane diisocyanate is preferably a modified diphenylmethane diisocyanate that is liquid at room temperature in which a part of the isocyanate group is modified with carbodiimide and / or uretonimine.
  • the asphalt is preferably at least one selected from the group consisting of natural asphalt, straight asphalt, blown asphalt, and modified asphalt.
  • the asphalt / urethane composition of the present invention contains the component (A) and the component (B), or contains the component (C).
  • An asphalt / urethane coating film having a thickness of 0.3 to 2.0 mm is obtained.
  • the asphalt urethane composition of the present invention can be directly applied to an asphalt base and integrated with the asphalt base.
  • the asphalt / urethane composition of the present embodiment is a diphenylmethane diisocyanate prepolymer produced by reacting a polyolefin polyol having two or more hydroxyl groups and a short-chain polyhydric alcohol with a monomer of diphenylmethane diisocyanate, a monomer of diphenylmethane diisocyanate, A component (A) obtained by adding a solvent a; It contains at least a component (B) containing asphalt, a catalyst, and a solvent b.
  • polystyrene polyol having two or more hydroxyl groups examples include polybutadiene polyol, hydrogenated polybutadiene polyol, polyisoprene polyol, and / or castor oil-based polyol.
  • polybutadiene polyol is preferable because the SP value with asphalt is close and a large amount of asphalt can be mixed.
  • R-15HT, R-45HT, and KRASOL manufactured by Idemitsu Kosan Co., Ltd., and G-1000, G-2000, and G-3000 manufactured by Nippon Soda Co., Ltd. are preferable.
  • those having a low SP (Solubility Parameter) value are more preferable because they have good compatibility with asphalt which is the main component of the component (B).
  • diphenylmethane diisocyanate examples include 2,2′-diphenylmethane diisocyanate, 2,4′-diphenylmethane diisocyanate, and / or 4,4′-diphenylmethane diisocyanate.
  • 4,4′-diphenylmethane diisocyanate examples include modified diphenylmethane diisocyanate which is liquid at room temperature, in which a part of the isocyanate group is modified with carbodiimide and / or uretonimine.
  • polymeric MDI includes a mixture of monomeric MDI and high molecular weight polyisocyanate, preferably diphenylmethane diisocyanate (monomeric MDI), more preferably 4,4′-diphenylmethane diisocyanate. .
  • the short-chain polyhydric alcohol includes ethylene glycol, dipropylene glycol, 1,3-propanediol, 2-methyl 1,3-propanediol, 1,4-butanediol, 3-methyl 1,5-pentanediol, , 6-hexanediol, glycerin, and trimethylolpropane are preferably at least one selected from the group consisting of trimethylolpropane.
  • the blending ratio of the polyolefin polyol having two or more hydroxyl groups and the short-chain polyhydric alcohol constituting the MDI prepolymer and the MDI is the hydroxyl group (OH group) of the polyolefin polyol and the isocyanate group (NCO group) of the MDI.
  • the molar equivalent ratio (NCO / OH) is preferably 1.8 to 4.0, more preferably 2.7 to 3.3. If said molar equivalent ratio (NCO / OH) is less than 1.8, hardening of an asphalt urethane composition will become slow, and the physical strength of hardened
  • the molar equivalent ratio (NCO / OH) When the molar equivalent ratio (NCO / OH) is 2.7, the molar equivalent ratio of the isocyanate group (NCO group) of the MDI prepolymer and the isocyanate group (NCO group) of the MDI monomer is 1.0: 0.7. When the molar equivalent ratio (NCO / OH) is 3.3, the molar equivalent ratio between the MDI prepolymer and the MDI monomer is 1.0: 1.3.
  • the molar equivalent ratio of the MDI prepolymer to the monomer of MDI is preferably in the range of 1.0: 1.0 ⁇ 0.3 is that the component (B) and the moisture in the air, the molecular weight is small, and the reaction This is because it is considered that the highly reactive MDI monomer first reacts and aminates, and the aminated MDI monomer and the MDI prepolymer react to form a polymer.
  • a polyolefin polyol having two or more hydroxyl groups and a short-chain polyhydric alcohol and an MDI monomer are mixed in the above-mentioned mixing ratio, and the liquid mixture is heated with stirring. , React.
  • the temperature for heating the liquid mixture is preferably 70 to 80 ° C, more preferably 73 to 77 ° C.
  • the time for heating the liquid mixture is preferably 1.0 to 3.0 hours, and more preferably 1.5 to 2.0 hours.
  • an appropriate amount of a polymerization inhibitor and an antioxidant may be added when reacting the polyolefin polyol and the MDI monomer.
  • the MDI prepolymer produced by the above reaction has a high viscosity, it has low fluidity at room temperature and is not suitable for work in the field. Therefore, it is necessary to dilute the component (A) by adding the solvent a to adjust the properties such as the viscosity of the component (A).
  • the solvent a can be added after the completion of the reaction for producing the MDI prepolymer, but a part of the solvent a is reacted with the polyolefin polyol having two or more hydroxyl groups and the short-chain polyhydric alcohol with the MDI monomer.
  • the obtained MDI prepolymer contains 84.5 to 93.3% by mass of a urethane prepolymer obtained by adding MDI to the polyolefin polyol excluding the solvent a, and 2.3 to 7.3% by mass of isocyanate groups.
  • the solvent a is not particularly limited as long as it does not react with the MDI prepolymer and the monomer of MDI and can be dissolved.
  • the solvent a is not particularly limited as long as it does not react with the MDI prepolymer and the monomer of MDI and can be dissolved.
  • the compounding ratio of the MDI prepolymer and the solvent a is preferably 75:25 to 35:65, and more preferably 60:40 to 40:60.
  • a moisture latent curing agent may be added to the component (A).
  • the moisture latent curing agent include aldimine and oxazolidine.
  • incozole IV manufactured by Sika Co., Ltd. is particularly preferable because of its high reactivity, low odor during reaction, and high physical properties of the resulting cured product.
  • the addition amount of the moisture latent curing agent is preferably equivalent to 0 to 5.0 of the isocyanate equivalent of the component (A), and more preferably 0.5 to 2.0 equivalent.
  • the addition amount of the moisture latent curing agent is 0 equivalent of the isocyanate equivalent of the component (A)
  • CO2 carbon dioxide gas
  • the cured product of the asphalt / urethane composition is easily foamed by 2 ).
  • the amount of moisture latent curing agent added is preferably equivalent to 1.0 to 2.0 of the isocyanate equivalent of component (A). .
  • the addition amount of the moisture latent curing agent exceeds 1.0 equivalent of the isocyanate equivalent of the component (A)
  • foaming of the cured product of the asphalt / urethane composition is eliminated and the physical properties are slightly lowered. Since it is not an amino group but an amino group or a hydroxyl group, it does not react with moisture in the air, so that it is not affected by the number of days of curing or rainfall, and adhesion to the waterproof urethane layer can be ensured.
  • Component (A) is prepared by mixing an MDI prepolymer (a polymerization inhibitor and an antioxidant may be added in appropriate amounts) and the solvent a in the above addition amount, and stirring the liquid mixture.
  • an MDI prepolymer a polymerization inhibitor and an antioxidant may be added in appropriate amounts
  • the solvent a in the above addition amount
  • Component (B) Asphalt, natural asphalt; straight asphalt made of vacuum residue fractionated from vacuum distillation equipment; blown asphalt with high temperature air blown into straight asphalt to increase softening point; these natural asphalt, straight asphalt, or blown asphalt
  • rubber styrene / butadiene rubber, chloroprene rubber, natural rubber, etc.
  • thermoplastic elastomer styrene / isobutylene / styrene block copolymer, styrene / butadiene block copolymer, styrene / ethylene / butene copolymer, etc.
  • Thermoplastic resin ethylene, vinyl acetate copolymer, ethylene / ethyl acrylate copolymer, polyethylene, polypropylene, etc.
  • tackifying resin Rosin resin, terpene resin, petroleum resin, etc.
  • the amount of asphalt in component (B) is appropriately adjusted according to the type of asphalt, and the amount of solvent b for liquefying the asphalt at room temperature.
  • the blending ratio of asphalt and solvent b is about 8: 2, and blown asphalt is used.
  • the blending ratio of asphalt and solvent b is about 7: 3.
  • the ratio of the solvent b is further increased.
  • solvent b those similar to the solvent a used for the above-mentioned component (A) are used.
  • a component (B) water, a low molecular polyhydric alcohol, or both as a crosslinking agent.
  • the amount of water or low molecular weight polyhydric alcohol added is preferably 0 to 5.0 equivalents, more preferably 0.5 to 2.0 equivalents, relative to the isocyanate equivalent of component (A).
  • the amount of moisture latent curing agent added is preferably equivalent to 1.0 to 2.0 of the isocyanate equivalent of component (A).
  • the amount of water added is 0 equivalent to the isocyanate equivalent of component (A)
  • curing proceeds only from the surface in contact with air, and when it is applied thickly, it takes time for internal curing.
  • the end of the cured product is not an isocyanate group, but an amino group or a hydroxyl group, it does not react with moisture in the air, so it is not affected by the number of days of curing or rainfall, and a urethane waterproof layer applied on it
  • the adhesive layer can be secured.
  • Examples of the low molecular polyhydric alcohol as a crosslinking agent to be added to the component (B) include bivalent compounds such as ethylene glycol, diethylene glycol, 1,3-propanediol, 1,4-butanediol, and 1,5-pentanediol. And trivalent alcohols such as glycerin and trimethylolpropane are used.
  • catalysts examples include metal catalysts and amine catalysts.
  • the component (B) is, for example, stirred while heating asphalt in a nitrogen atmosphere, mixed with the solvent b to be liquefied, further added with a catalyst, and then cooled and prepared.
  • a catalyst you may add water together.
  • the temperature for heating the above mixture is preferably 60 to 100 ° C, more preferably 60 to 80 ° C.
  • the time for heating the above mixture is preferably a short time to prevent volatilization of the solvent b, and more preferably 0.15 to 0.3 hour.
  • the asphalt urethane composition is prepared, for example, by adding the component (B) to the component (A) and stirring and mixing the mixture at room temperature.
  • the mixing ratio of the component (A) and the component (B) is preferably 1.0: 1.0 to 1.0: 10.0 by mass ratio, and 1.0: 1.0 to 1.0. : 5.0 is more preferable.
  • the asphalt / urethane composition of the present invention is obtained by stirring and mixing the component (A) and the component (B).
  • An asphalt / urethane coating having a thickness of 0.3 to 2.0 mm can be obtained by coating with a scissors or spatula or roller.
  • the asphalt urethane composition of the present invention can be directly applied to an asphalt base and integrated with the asphalt base. Therefore, it can be applied directly to the asphalt base, has adhesive strength with asphalt, can exhibit performance as temporary waterproofing for the part where the asphalt waterproofing layer has been removed, and for asphalt roofing with sand, the surface layer Sand adhesion and unevenness adjustment can be achieved, and it can be integrated with the urethane waterproof layer applied on it.
  • the asphalt / urethane composition of the present invention can be bonded and integrated with a urethane coating waterproof material.
  • the asphalt and the asphalt / urethane composition of the present invention can be integrated by laminating the asphalt melted by heating on the asphalt / urethane composition of the present invention. Therefore, after applying waterproofing with a urethane coating waterproof layer on rooftop parking lots, etc., applying the asphalt / urethane composition of the present invention, and applying asphalt pavement, durability that can not be obtained with exposed parking lot waterproof Can be secured.
  • the asphalt / urethane composition of the present invention does not contain any specific chemical substances of the Industrial Safety and Health Law, the impact on the health of workers who handle these in the manufacturing process or civil engineering construction site is also reduced.
  • the asphalt / urethane composition of the present embodiment includes a polyolefin polyol having two or more hydroxyl groups and a short-chain polyhydric alcohol, a diphenylmethane diisocyanate prepolymer produced by reacting a diphenylmethane diisocyanate monomer, a diphenylmethane diisocyanate monomer, And at least a component (C) containing a solvent c, asphalt, and a catalyst.
  • a polyolefin polyol having two or more hydroxyl groups, a short-chain polyhydric alcohol, a monomer of diphenylmethane diisocyanate, a diphenylmethane diisocyanate prepolymer, asphalt, and the same catalyst as those in the first embodiment described above are used.
  • the solvent c the same solvent as the solvent a of the first embodiment described above is used.
  • the compounding ratio between the MDI prepolymer and the MDI monomer is the same as that in the first embodiment.
  • the amount of asphalt in component (C) is appropriately adjusted according to the type of asphalt, and the amount of solvent c for liquefying the asphalt at room temperature.
  • the blending ratio of asphalt and solvent c is about 8: 2
  • the blending ratio of asphalt and solvent c is about 7: 3.
  • a moisture latent curing agent may be added as necessary.
  • Ingredient (C) is stirred while heating asphalt under a nitrogen atmosphere, and solvent c and MDI prepolymer (the polymerization inhibitor and antioxidant may be added in appropriate amounts) are mixed and liquefied. Further, the catalyst is added, and then it is cooled and prepared.
  • the temperature for heating the above mixture is preferably 60 to 100 ° C, more preferably 60 to 80 ° C.
  • the time for heating the above mixture is preferably a short time to prevent volatilization of the solvent c, and more preferably 0.15 to 0.3 hour.
  • Asphalt / urethane composition contains the component (C), the same effects as those of the first embodiment described above can be obtained.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a roof of an existing exposed asphalt waterproofing layer that is waterproof-coated with the asphalt / urethane composition of the present invention.
  • symbol 1 is roof part concrete
  • 2 is an exposed asphalt waterproofing layer
  • 3 is an asphalt urethane composition
  • 4 is a urethane waterproof layer
  • 5 shows a topcoat.
  • the roof shown in FIG. 1 is obtained by coating the asphalt / urethane composition of the present invention on the surface of the roof concrete 1 through the exposed asphalt waterproof layer 2, curing the coating film, and forming a urethane waterproof layer. It is.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a roof from which an exposed asphalt waterproof layer has been removed in an existing exposed asphalt waterproof layer that has been waterproofed using the asphalt / urethane composition of the present invention.
  • reference numeral 11 is roof concrete
  • 12 is an asphalt primer
  • 13 is a partially left asphalt compound
  • 14 is an asphalt / urethane composition
  • 15 is a urethane waterproof layer
  • 16 is a top coat.
  • the roof shown in FIG. 2 is coated with the asphalt / urethane composition of the present invention through the asphalt primer 12 and the remaining asphalt / urethane composition 14 remaining on the surface of the roof concrete 11, and the coating film is applied.
  • a urethane waterproof layer is formed by curing.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing a concrete floor slab of a road bridge waterproofed with the asphalt / urethane composition of the present invention.
  • reference numeral 21 denotes a road bridge concrete floor board
  • 22 is a primer
  • 23 is a urethane waterproof layer
  • 24 is an asphalt / urethane composition
  • 25 is an asphalt pavement material.
  • a concrete floor slab of a road bridge shown in FIG. 3 is obtained by coating the asphalt / urethane composition 24 of the present invention on a road bridge concrete floor plate 21 through a primer 22 and a urethane waterproof layer 23 to obtain a coating film. It is obtained by curing the coating film and laminating the asphalt pavement material 25 thereon.
  • Preparation Example 1 Preparation of component (A-1)] Polybutadiene polyol having a number average equivalent weight of 1200 (trade name: R-45HT, OH value of 46.6 ⁇ 2, Idemitsu Kosan Co., Ltd.) in a metal closed container so that the molar equivalent ratio (NCO / OH) is 2.0. 39.9 parts by weight of MDI-LL (trade name: Cosmonate LL, NCO%: 29% by Mitsui Chemicals) and 39.8 parts by weight of the mixture were added to a mixture of the antioxidant (trade name).
  • MDI-LL trade name: Cosmonate LL, NCO%: 29% by Mitsui Chemicals
  • IRGANOX 1035 manufactured by Basf
  • polymerization inhibitor p-methoxyphenol, manufactured by Showa Chemical Co., Ltd.
  • solvent toluene, manufactured by Maruzen Petrochemical Co., Ltd.
  • Prepolymer Was obtained component (A-1)) (see Table 1).
  • This urethane prepolymer was obtained by adding diphenylmethane diisocyanate to polybutadiene polyol, containing 99.9% polybutadiene polymer, 0.1% diphenylmethane diisocyanate monomer, and 1.41% isocyanate group.
  • Preparation Example 2 Preparation of component (A-2)
  • a polybutadiene polyol having a number average equivalent weight of 1200 (trade name: R-45HT, OH value of 46.6 ⁇ 2, Idemitsu Kosan Co., Ltd.) in a metallic closed container so that the molar equivalent ratio (NCO / OH) is 2.5. 38.9 parts by mass
  • MDI-LL (trade name: Cosmonate LL, manufactured by Mitsui Chemicals, NCO%: 29%) and 9.5 parts by mass
  • MDI-LK trade name: Cosmonate LK, Mitsui Chemicals) NCO%: 28.3% manufactured by Co., Ltd.
  • This urethane prepolymer was obtained by adding diphenylmethane diisocyanate to polybutadiene polyol, containing 96.3% of polybutadiene polymer, 3.7% of diphenylmethane diisocyanate monomer, and 2.11% of isocyanate groups.
  • Preparation Example 3 Preparation of component (A-3)] Polybutadiene polyol having a number average equivalent weight of 1200 (trade name: R-45HT, OH value of 46.6 ⁇ 2, Idemitsu Kosan Co., Ltd.) in a metal closed container so that the molar equivalent ratio (NCO / OH) is 3.0.
  • MDI-LL (trade name: Cosmonate LL, manufactured by Mitsui Chemicals, NCO%: 29%) and 9.3 parts by mass and MDI-LK (trade name: Cosmonate LK, Mitsui Chemicals) NCO%: 28.3% manufactured by 4.9 parts by mass), and 0.2 parts by mass of an antioxidant (trade name: IRGANOX 1035, manufactured by Basf) and a polymerization inhibitor (p-methoxy) Phenol (manufactured by Showa Chemical Co., Ltd.) 0.1 parts by mass, solvent (toluene, manufactured by Maruzen Petrochemical Co., Ltd.) 47.5 parts by mass to obtain a liquid mixture, and the liquid mixture was stirred in a nitrogen gas atmosphere, and then the container Sealed, 40 ° C orb For 3 hours, 60 ° C.
  • urethane prepolymer component (A-3) having fluidity at room temperature (see Table 1).
  • This urethane prepolymer was obtained by adding diphenylmethane diisocyanate to polybutadiene polyol, containing 92.8% polybutadiene polymer, 7.2% diphenylmethane diisocyanate monomer, and 2.75% isocyanate groups.
  • Preparation Example 4 Preparation of component (A-4)] Polybutadiene polyol having a number average equivalent weight of 1200 (trade name: R-45HT, OH value of 46.6 ⁇ 2, Idemitsu Kosan Co., Ltd.) in a metal closed container so that the molar equivalent ratio (NCO / OH) is 3.5.
  • MDI-LL (trade name: Cosmonate LL, Mitsui Chemicals NCO%: 29%) 9.1 parts and MDI-LK (trade name: Cosmonate LK, Mitsui Chemicals) (NCO%: 28.3% manufactured by adding 7.1 parts by mass) 0.2 parts by mass of an antioxidant (trade name: IRGANOX 1035, manufactured by Basf) and a polymerization inhibitor (p-methoxyphenol) , Showa Chemical Co., Ltd.) 0.1 parts by mass, solvent (toluene, manufactured by Maruzen Petrochemical Co., Ltd.) 46.4 parts by mass to obtain a liquid mixture, and the liquid mixture was stirred in a nitrogen gas atmosphere.
  • an antioxidant trade name: IRGANOX 1035, manufactured by Basf
  • a polymerization inhibitor p-methoxyphenol
  • urethane prepolymer component (A-4) having fluidity at room temperature (see Table 1).
  • This urethane prepolymer was obtained by adding diphenylmethane diisocyanate to polybutadiene polyol, containing 89.6% polybutadiene polymer, 10.4% diphenylmethane diisocyanate monomer, and 3.35% isocyanate group.
  • Preparation Example 5 Preparation of component (A-5)] Polybutadiene polyol having a number average equivalent weight of 1200 (trade name: R-45HT, OH value of 46.6 ⁇ 2, Idemitsu Kosan Co., Ltd.) in a metal closed container so that the molar equivalent ratio (NCO / OH) is 4.0.
  • MDI-LL (trade name: Cosmonate LL, Mitsui Chemicals NCO%: 29%) and 8.9 parts by mass and MDI-LK (trade name: Cosmonate LK, Mitsui Chemicals) NCO%: 28.3% manufactured by 9.2 parts by mass), and 0.2 parts by mass of an antioxidant (trade name: IRGANOX 1035, manufactured by Basf) and a polymerization inhibitor (p- Methoxyphenol, manufactured by Showa Chemical Co., Ltd.) 0.1 parts by mass, solvent (toluene, manufactured by Maruzen Petrochemical Co., Ltd.) 45.4 parts by mass was added to form a liquid mixture, and the liquid mixture was stirred under a nitrogen gas atmosphere. Seal the container and open it at 40 ° C.
  • a urethane prepolymer (component (A-5)) having fluidity at room temperature was obtained by heating for 3 hours in a oven, 3 hours in a 60 ° C oven, and 0.5 hours in an 80 ° C oven (see Table 1). .
  • This urethane prepolymer was obtained by adding diphenylmethane diisocyanate to polybutadiene polyol, containing 86.6% polybutadiene polymer, 13.4% diphenylmethane diisocyanate monomer, and 3.9% isocyanate groups.
  • Preparation Example 6 Preparation of component (A-6)
  • component (A-6) an architectural urethane coating waterproof material conforming to JIS A6021, a two-component type (trade name: Cosmic PRO12, manufactured by Uplex Co., Ltd.) (component (A-6)) was used (see Table 1).
  • This urethane prepolymer contained 3.70% isocyanate groups.
  • Preparation Example 7 Preparation of Component (A-7)
  • urethane prepolymer a waterproof urethane coating material for construction conforming to JIS A 6021, one component type (trade name: Zero One, manufactured by Uplex Co., Ltd.) (Component (A -7)) was used (see Table 1).
  • This urethane prepolymer contained 1.00% isocyanate groups.
  • Preparation Example 8 Preparation of component (B-1)]
  • Straight asphalt 60-80 (trade name: 60-80 straight asphalt, manufactured by JX Nippon Oil & Energy Corporation) softened by heating and softening at 80 ° C. in a nitrogen atmosphere, and a solvent (toluene, Maruzen Petrochemical) (Commercially available) 17.1 parts by mass and 11.4 parts by mass of a solvent (trade name: xylene, manufactured by Maruzen Petrochemical Co., Ltd.) were added with stirring to obtain liquid asphalt.
  • a solvent toluene, Maruzen Petrochemical
  • xylene manufactured by Maruzen Petrochemical Co., Ltd.
  • This liquid asphalt is cooled to room temperature, 0.8 parts by mass of dibutyltin dilaurate (trade name: Formate S-9, manufactured by Mitsui Chemicals) as a curing catalyst is added, and the mixture is stirred at 2,000 rpm for about 10 minutes. And mixed. Next, 0.7 part by mass of a silicon-based antifoaming agent (trade name: AO-5, manufactured by Kyoeisha) was added and stirred and mixed for 10 minutes to prepare component (B-1) (see Table 2). .
  • dibutyltin dilaurate trade name: Formate S-9, manufactured by Mitsui Chemicals
  • AO-5 silicon-based antifoaming agent
  • Preparation Example 9 Preparation of component (B-2-1)
  • Component (B-2-1) was prepared in the same manner as Preparation Example 8 except that 0.6 part by weight of water was added (see Table 2).
  • Preparation Example 10 Preparation of component (B-2-2)
  • Component (B-2-2) was prepared in the same manner as Preparation Example 8 except that 0.3 parts by mass of water was added (see Table 2).
  • Preparation Example 11 Preparation of component (B-2-3)
  • Component (B-2-3) was prepared in the same manner as Preparation Example 8 except that 0.1 part by mass of water was added (see Table 2).
  • Preparation Example 12 Preparation of component (B-3-1)] In the same manner as in Preparation Example 8 except that 3.0 parts by mass of 1,4-butanediol having a number average molecular weight of 90 (1,4-BD, OH number 1247, manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation) was added, 3-1) was prepared (see Table 2).
  • Preparation Example 13 Preparation of component (B-3-2)] In the same manner as in Preparation Example 8, except that 1.5 parts by mass of 1,4-butanediol having a number average molecular weight of 90 (1,4-BD, OH number 1247, manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation) was added, 3-2) was prepared (see Table 2).
  • Preparation Example 14 Preparation of component (B-3-3)
  • component (B-3-3) In the same manner as in Preparation Example 8, except that 0.8 parts by mass of 1,4-butanediol (1,4-BD, OH number 1247, manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation) having a number average molecular weight of 90 was added, 3-3) was prepared (see Table 2).
  • Preparation Example 15 Preparation of component (B-4-1)]
  • Straight asphalt 60-80 (trade name: 60-80 straight asphalt, manufactured by JX Nippon Oil & Energy Corporation) softened by heating and softening at 80 ° C. in a nitrogen atmosphere, and solvent (toluene, Maruzen Petrochemical) 10.3 parts by mass, solvent (trade name: xylene, manufactured by Maruzen Petrochemical Co., Ltd.), 6.9 parts by mass, urethane paint waterproofing material for construction conforming to JIS A 6021, 2-component type (trade name: Cosmic PRO12) 40.0 parts by mass) was added with stirring to obtain liquid asphalt.
  • solvent toluene, Maruzen Petrochemical
  • solvent trade name: xylene, manufactured by Maruzen Petrochemical Co., Ltd.
  • urethane paint waterproofing material for construction conforming to JIS A 6021, 2-component type (trade name: Cosmic PRO12) 40.0 parts by mass) was added with stirring to obtain liquid asphalt.
  • This liquid asphalt is cooled to room temperature, 0.5 parts by mass of dibutyltin dilaurate (trade name: Formate S-9, manufactured by Mitsui Chemicals) as a curing catalyst is added, and the mixture is stirred at 2,000 rpm for about 10 minutes. And mixed. Next, 0.4 part by mass of a silicon-based antifoaming agent (trade name: AO-5, manufactured by Kyoeisha) was added and stirred and mixed for 10 minutes to prepare a component (B-4-1) (Table 2). reference).
  • dibutyltin dilaurate trade name: Formate S-9, manufactured by Mitsui Chemicals
  • AO-5 silicon-based antifoaming agent
  • Preparation Example 16 Preparation of component (B-4-2)
  • Straight asphalt 60-80 (trade name: 60-80 straight asphalt, manufactured by JX Nippon Oil & Energy Corporation) softened by heating and softening at 80 ° C. in a nitrogen atmosphere, and solvent (toluene, Maruzen Petrochemical) 12.8 parts by mass, solvent (trade name: xylene, manufactured by Maruzen Petrochemical Co., Ltd.) 8.6 parts by mass, urethane paint waterproofing material for construction conforming to JIS A 6021, 2-component type (trade name: Cosmic PRO12) (Manufactured by Uplex Inc.) 25.0 parts by mass was added with stirring to obtain liquid asphalt.
  • solvent toluene, Maruzen Petrochemical
  • solvent trade name: xylene, manufactured by Maruzen Petrochemical Co., Ltd.
  • urethane paint waterproofing material for construction conforming to JIS A 6021, 2-component type (trade name: Cosmic PRO12) (Manufactured by U
  • the liquid asphalt is cooled to room temperature, 0.6 parts by mass of dibutyltin dilaurate (trade name: Formate S-9, manufactured by Mitsui Chemicals) as a curing catalyst is added, and the mixture is stirred at 2,000 rpm for about 10 minutes. And mixed. Next, 0.5 part by mass of a silicon-based antifoaming agent (trade name: AO-5, manufactured by Kyoeisha) was added, and the mixture was stirred and mixed for 10 minutes to prepare a component (B-4-2) (Table 2). reference).
  • dibutyltin dilaurate trade name: Formate S-9, manufactured by Mitsui Chemicals
  • AO-5 silicon-based antifoaming agent
  • the liquid asphalt is cooled to room temperature, 0.6 parts by mass of dibutyltin dilaurate (trade name: Formate S-9, manufactured by Mitsui Chemicals) as a curing catalyst is added, and the mixture is stirred at 2,000 rpm for about 10 minutes. And mixed. Next, 0.6 part by mass of a silicon-based antifoaming agent (trade name: AO-5, manufactured by Kyoeisha) was added and stirred and mixed for 10 minutes to prepare a component (B-4-3) (Table 2). reference).
  • dibutyltin dilaurate trade name: Formate S-9, manufactured by Mitsui Chemicals
  • AO-5 silicon-based antifoaming agent
  • Base plate I The surface of an ISO mortar board (100 ⁇ 200 ⁇ thickness 10 mm) prepared in accordance with JIS R 5201 (10.4) was polished with # 150 sandpaper to prepare a base plate I. After sticking a release tape with an adhesive 120 mm from the end of the base plate I, a backup material with an adhesive with a thickness of 3.0 mm was placed around the base plate I.
  • Base plate II An asphalt primer (trade name: SR Prime A, manufactured by Shizuoka Reki Ao Co., Ltd.) was applied to the base plate I with about 0.2 kg / m 2 brush and dried for 24 hours to prepare a base plate II. After sticking a release tape with an adhesive 120 mm from the edge of the base plate II, a backup material with an adhesive with a thickness of 3.0 mm was placed around the base plate II.
  • SR Prime A manufactured by Shizuoka Reki Ao Co., Ltd.
  • Base plate III After heating 60 parts by mass of JIS K 2207 waterproofing asphalt (trade name: Fuji Clean, manufactured by Akiraishi Kako Co., Ltd.) to 80 ° C in an airtight container, gradually add 40 parts by mass of toluene (manufactured by Maruzen Petrochemical Co., Ltd.) In addition, the mixture was heated in an oven at 60 ° C. for 1.0 hour, further stirred and liquefied uniformly, and then cooled to room temperature.
  • the base plate II was prepared by applying the obtained three types of liquid asphalt solution for waterproofing to the base plate II with about 0.4 kg / m 2 brush and drying for 78 hours. After sticking a release tape with an adhesive 120 mm from the edge of the base plate b, a backup material with an adhesive with a thickness of 3.0 mm was placed around the base plate III.
  • Example 1 Preparation of asphalt / urethane composition
  • the results are shown in Table 3.
  • the hardness (type A) was measured using a durometer (spring type rubber hardness meter) in accordance with JIS K 6253.
  • the asphalt urethane composition was cured at 60 ° C. for 168 hours, and the cured state was observed.
  • the results are shown in Table 3.
  • the density and hardness (type A) of the asphalt / urethane composition after curing at 60 ° C. were measured. The results are shown in Table 3.
  • Example 2 Preparation of asphalt / urethane composition
  • Example 3 Preparation of asphalt / urethane composition
  • Add 100 parts by mass of the above component (A-1) at a ratio of 400 parts by mass of the above component (B-1), mix at 1,000 rpm for about 3 minutes, and prepare an asphalt / urethane composition (A -1: B-1 1: 4).
  • About 40 g of the prepared asphalt / urethane composition (A-1: B-1 1: 4) was applied to the base plate I, the base plate II, and the base plate III, and a reinforcing cloth (trade name: Daiwa Tape S, Dailex). After assembling the asphalt / urethane composition over the entire surface, it was smoothed and smoothed with a caulking spatula. Further, in the same manner as in Experimental Example 1, the cured state, density, and hardness (type A) of the asphalt urethane composition of Experimental Example 3 were evaluated. The results are shown in Table 3.
  • Example 4 Preparation of asphalt / urethane composition
  • Example 5 Preparation of asphalt / urethane composition
  • Add 100 parts by weight of the above component (A-2) at a ratio of 200 parts by weight of the above component (B-1), mix at 1,000 rpm for about 3 minutes, and prepare an asphalt / urethane composition (A -2: B-1 1: 2).
  • About 40 g of the prepared asphalt / urethane composition (A-2: B-1 1: 2) was applied to the base plate I, the base plate II, and the base plate III, and a reinforcing cloth (trade name: Daiwa Tape S, Dailex). After assembling the asphalt / urethane composition over the entire surface, it was smoothed and smoothed with a caulking spatula. Further, in the same manner as in Experimental Example 1, the cured state, density and hardness (type A) of the asphalt urethane composition of Experimental Example 5 were evaluated. The results are shown in Table 3.
  • Example 7 Preparation of asphalt / urethane composition
  • Example 8 Preparation of asphalt / urethane composition
  • Add 100 parts by mass of the above component (A-3) to 200 parts by mass of the above component (B-1) and mix at 1,000 rpm for about 3 minutes to obtain an asphalt / urethane composition (A -3: B-1 1: 2).
  • About 40 g of the prepared asphalt / urethane composition (A-3: B-1 1: 2) was applied to the base plate I, the base plate II, and the base plate III, and a reinforcing cloth (trade name: Daiwa Tape S, Dailex). After assembling the asphalt / urethane composition over the entire surface, it was smoothed and smoothed with a caulking spatula. Further, in the same manner as in Experimental Example 1, the cured state, density and hardness (type A) of the asphalt urethane composition of Experimental Example 8 were evaluated. The results are shown in Table 3.
  • Example 9 Preparation of asphalt / urethane composition
  • Example 10 Preparation of asphalt / urethane composition
  • Example 11 Preparation of asphalt / urethane composition
  • Add 100 parts by weight of the above component (A-4) at a ratio of 200 parts by weight of the above component (B-1) and mix at 1,000 rpm for about 3 minutes to obtain an asphalt / urethane composition (A -4: B-1 1: 2).
  • About 40 g of the prepared asphalt / urethane composition (A-4: B-1 1: 2) was applied to the base plate I, the base plate II, and the base plate III, and a reinforcing cloth (trade name: Daiwa Tape S, Dailex). After assembling the asphalt / urethane composition over the entire surface, it was smoothed and smoothed with a caulking spatula. Further, in the same manner as in Experimental Example 1, the cured state, density and hardness (type A) of the asphalt urethane composition of Experimental Example 11 were evaluated. The results are shown in Table 3.
  • Example 12 Preparation of asphalt / urethane composition
  • Example 13 Preparation of asphalt / urethane composition
  • Example 14 Preparation of asphalt / urethane composition
  • Example 15 Preparation of asphalt / urethane composition
  • Add 100 parts by mass of the above component (A-5) at a ratio of 400 parts by mass of the above component (B-1), mix at 1,000 rpm for about 3 minutes, and prepare an asphalt / urethane composition (A -5: B-1 1: 4).
  • About 40 g of the prepared asphalt / urethane composition (A-5: B-1 1: 4) was applied to the base plate I, the base plate II, and the base plate III, and a reinforcing cloth (trade name: Daiwa Tape S, Dailex). After assembling the asphalt / urethane composition over the entire surface, it was smoothed and smoothed with a caulking spatula. Further, in the same manner as in Experimental Example 1, the cured state, density, and hardness (type A) of the asphalt urethane composition of Experimental Example 15 were evaluated. The results are shown in Table 3.
  • Example 22 Preparation of asphalt / urethane composition
  • Example 23 Preparation of asphalt / urethane composition
  • Example 28 Preparation of asphalt / urethane composition
  • Example 30 Preparation of asphalt / urethane composition
  • Base plate VII Similarly, a backup material with an adhesive having a thickness of 3.0 mm was installed around the base plate I.
  • a urethane film waterproofing material for construction conforming to JIS A 6021, 2-component type (trade name: Cosmic PRO12, manufactured by Uplex Co., Ltd.) is used with respect to 100 parts by mass of the main agent.
  • the hardener was added at a ratio of 200 parts by mass and mixed at 1,000 rpm for about 3 minutes to prepare a urethane paint waterproofing material for construction.
  • About 40 g of the prepared urethane coating waterproofing material for architecture was applied to the base plate I, and a base plate VII smoothed with a caulking spatula was produced.
  • Base plate VIII Similarly, a backup material with an adhesive having a thickness of 3.0 mm was installed around the base plate I.
  • the base plate I has about 40 g of urethane component waterproofing material for architectural use conforming to JIS A6021, one component type (trade name: Cosmic Zero One, manufactured by Uplex Co., Ltd.).
  • a base plate VIII which was coated on the substrate and smoothed with a caulking spatula, was prepared.
  • peel adhesion strength A 180 degree peel test was performed in accordance with the test method (JIS K 6854-2). The results are shown in Table 5. Table 6 shows the types of the base coat top coat material.
  • the base plate I showed the same adhesive strength with the top coating materials 1, 2, 3, 5 and 6, but for the asphalt base plates II and III, the asphalt The top coat materials 1, 2 and 3 of the urethane-based composition exhibit good adhesive strength, and the adhesive strength is improved as the blending amount of the top coat materials 2 and 3 and asphalt increases.
  • the top coating material 4 showed high adhesive strength to the base plates IV, V, and VI of the asphalt / urethane composition, but hardly adhered to the base plates VII and VIII. Further, from the difference in cohesive strength, it was confirmed that the peeling strength of the base coating VII top coating materials 5 and 6 and the base coating VIII top coating materials 5 and 6 was high.
  • the base plates IV, V and VI of the composition also showed good adhesion strength to the top coating materials 5 and 6.
  • Example 31 Preparation of asphalt / urethane composition
  • the cured state, density, and hardness (type A) of the asphalt urethane composition of Experimental Example 31 were evaluated. The results are shown in Table 8.
  • Example 33 Preparation of asphalt / urethane composition
  • the cured state, density and hardness (type A) of the asphalt urethane composition of Experimental Example 33 were evaluated. The results are shown in Table 8.
  • Example 34 Preparation of asphalt / urethane composition
  • 100 parts by weight of the above component (B-1) is added to 100 parts by weight of the above component (A-3) with Incozel4 (manufactured by Shika), and about 3 parts at 1,000 rpm.
  • Example 35 Preparation of asphalt / urethane composition
  • 100 parts by mass of Incozel4 (manufactured by Shika Co.) added to the above component (A-3) is added at a ratio of 200 parts by mass of the above component (B-1), and is added at about 3 rpm at 1,000 rpm.
  • Example 36 Preparation of asphalt / urethane composition
  • 100 parts by mass of Incozel 4 (manufactured by Seeka) to the above component (A-3) is added at a ratio of 400 parts by mass of the above component (B-1), and about 3 at 1,000 rpm.
  • the asphalt urethane composition of the present invention By applying the asphalt / urethane composition of the present invention with a scissors or a spatula or a roller, an asphalt / urethane coating having a thickness of 0.3 to 2.0 mm can be obtained.
  • the asphalt urethane composition of the present invention can be directly applied to an asphalt base and integrated with the asphalt base. Therefore, it can be applied directly to the asphalt base, has adhesive strength with asphalt, can exhibit performance as temporary waterproofing for the part where the asphalt waterproofing layer has been removed, and for asphalt roofing with sand, the surface layer Sand adhesion and unevenness adjustment can be achieved, and it is integrated with the urethane waterproof layer to be constructed on it.
  • the asphalt / urethane composition of the present invention can be bonded and integrated with a urethane film waterproofing material.
  • the asphalt and the asphalt / urethane composition of the present invention can be integrated by laminating the asphalt melted by heating on the asphalt / urethane composition of the present invention. Therefore, after applying waterproofing with a urethane coating waterproof layer on rooftop parking lots, etc., applying the asphalt / urethane composition of the present invention, and applying asphalt pavement, durability that can not be obtained with exposed parking lot waterproof Can be secured.
  • the asphalt / urethane composition of the present invention does not contain any specific chemical substances of the Industrial Safety and Health Law, the impact on the health of workers who handle these in the manufacturing process or civil engineering construction site is also reduced.
  • Asphalt / urethane composition 1 ... roof concrete, 2 ... exposed asphalt waterproofing layer, 3.

Abstract

特定化学物質を全く含まず、砂付アスファルトルーフィングとアスファルト下地への接着性を有し、アスファルト下地に対して仮防水としての性能を発揮でき、砂付アスファルトルーフィングに対して表層の砂の固着と不陸調整が図れ、その上に施工するウレタン防水層と一体化する接着性を有し、作業性・施工性および耐水・耐温水性に優れ、強度と弾性が高く、感温性も小さく、仕上り性が良好なアスファルト・ウレタン組成物を提供することを目的とし、本発明は、アスファルト・ウレタン組成物は、水酸基を２個以上有するポリオレフィンポリオールおよび短鎖の多価アルコールとＭＤＩのモノマーとを反応させて生成したＭＤＩプレポリマーと、ＭＤＩのモノマーと、溶剤ａとを添加してなる成分（Ａ）と、アスファルトと、触媒と、溶剤ｂとを含む成分（Ｂ）とを少なくとも含有してなることを特徴とするアスファルト・ウレタン組成物を提供する。

Description

アスファルト・ウレタン組成物
　本発明は、アスファルト・ウレタン組成物に関し、特に塗膜形成に適したアスファルト・ウレタン組成物する。
  本願は、２０１３年５月２４日に日本に出願された特願２０１３－１１０２８８号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　天然アスファルトを防水・接着などの目的に使用した例は、紀元前３０００年、今から５０００年以上さかのぼり、旧約聖書の『創世記』では、バベルの塔の建設にアスファルトが使われていることが知られている。また、日本でもその起源が日本書紀に出てくる程、歴史が古く、歴史の古さがアスファルト防水の信頼性を表していると言える。日本において、初めて建築物の屋根に防水層が施工されたのは、明治３８年に竣工した大阪瓦斯の２代目事務所ビルの玄関庇部の陸屋根部分で、アメリカから輸入された天然アスファルト製品であった。
　その歴史の古さから、防水の代名詞とも言えるアスファルト防水は、近代化に伴って、鉄筋コンクリート構造で陸屋根の建物が公共建築物を中心に建築されるのにあわせて多用されていった。それに伴って、施工方法やルーフィングに使用する素材などが確立されてきた。アスファルト防水は、古くから使われているが、現在でも最も信頼性の高い防水材である。施工時には約２６０℃で溶融させたアスファルトを接着剤として使用してルーフィングを一体化させ、それを複数層積層して防水層を形成する。
　アスファルト防水を形成した後、平場部分には伸縮目地を併用してシンダーコンクリートおよび押えコンクリートを打設して、立上がり部分にはレンガやブロックを積み上げて最終的にモルタルで表面を平滑に仕上げていた。その後、平場部分には、シンダーコンクリートを用いずに、押えコンクリートで仕上げるようになり、立上がり部分には、乾式の保護仕上材を設置して防水層を保護するようになった。
　また、屋上を使用しない（人が立ち入らない）建築物においては、アスファルト防水を形成した後、直径数センチメートルの砂利を押えコンクリートに替えて敷詰めたり、直径数ミリメートルの砂粒を付着させたルーフィングを表層に用い、さらに仕上用の塗料（トップコート）を塗布して仕上げるようになった。
　防水層に押えコンクリートを打設したものを保護工法、防水層が露出しているものを露出工法として分類している。
　保護工法は、アスファルト防水層がコンクリートによって保護されているため、夏期の温度上昇も低減される。高温時のアスファルト低溜分が大気中へ揮発することはアスファルトの劣化要因であるが、この揮発が大幅に防止されることから、アスファルトの劣化は進行し難い。
　一方、露出工法は、夏期の日射を直接受けて高温となり、防水層の表面温度が上昇することによってアスファルト低溜分が大気中へ揮発しやすい。これにより、アスファルトが硬くなり、ルーフィングの動きなどに対する追従性が低下するとともに、アスファルトが収縮を起こして劣化しやすい。
　鉄筋コンクリート構造建築物の耐久年数が数十年であるのに対して、防水層の耐久性は１０～２０数年と構造物より短いため、建築物に対して防水層の改修や補修が行われる。
　アスファルト防水の保護工法に対しては、防水層の改修や補修を行う際、防水層に打設された押えコンクリートの上から施工を行うのが一般的である。
　その際、アスファルト防水層と新たに施す防水層とによって挟まれる押えコンクリートの中に含まれる水が、高温時（夏期など）に蒸発して、新規の防水層を膨れさせる要因となる。この膨れを防止するために、一般的に、新規の防水層の下層に水蒸気を分散する通気層を設けるとともに、水蒸気を排出する脱気筒（ベント）などを設ける。
　このアスファルト防水層の保護工法の改修や補修では、押えコンクリートの上に設備基礎や架台などが敷設されている場合も多く、納まりが複雑となる。このため、塗布することで耐久性の高い防水層が得られる、ウレタン塗膜防水の露出工法が多用されている。
　アスファルト防水層の露出工法による改修や補修工事では、下地が砂付アスファルトルーフィングおよび仕上塗料となる。立上がりなどの端部において、露出工法により施工されたアスファルト防水層を撤去した場合、アスファルトプライマーやアスファルトコンパウンドの残留物が残った状態の下地となる。また、露出工法により施工されたアスファルト防水層を撤去した場合、直ぐに防水処理を行わないと突然の降雨によって階下に漏水を起こす危険が高い。
　この下地に対してウレタン塗膜防水を直接施工すると、接着力が得られない。接着力を得るために溶剤系のウレタンプライマーを使用して施工した場合、アスファルトをカットバックしてしまう。その上に施工するウレタン塗膜防水層にアスファルト分が移行してウレタン塗膜防水層を変色させるばかりでなく、アスファルト分が移行してトップコートの劣化を促進してしまう。そのため、アスファルト下地に直接塗布でき、アスファルトとの接着力を有し、かつ、露出アスファルト防水層を撤去した部位に対しては、撤去作業後の降雨に対する仮防水としての性能を発揮でき、砂付アスファルトルーフィングに対しては、表層の砂の固着と不陸調整が図られ、その上に施工するウレタン防水層と一体化する接着性を有する塗膜調整材が望まれている。
ＪＩＳ　Ａ　６０２１　建築用塗膜防水材　２００６ 建築工事標準仕様書・同解説　ＪＡＳＳ８　防水工事　第６版 公共建築工事標準仕様書（建築工事編）平成１９年
　本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、特定化学物質を全く含まず、砂付アスファルトルーフィング、露出工法により施工されたアスファルト防水層を撤去した際のアスファルトプライマー、およびアスファルトコンパウンドの残留物などのアスファルト系下地への接着性を有し、露出工法により施工されたアスファルト防水層を撤去した部位に対しては、仮防水としての性能を発揮でき、砂付アスファルトルーフィングに対しては、表層の砂の固着と不陸調整が図れ、その上に施工するウレタン防水層と一体化する接着性を有し、作業性・施工性および耐水・耐温水性に優れ、強度と弾性とが高く、感温性が小さく、仕上り性が良好なアスファルト・ウレタン組成物を提供することを目的とする。
　本発明のアスファルト・ウレタン組成物は、水酸基を２個以上有するポリオレフィンポリオールおよび短鎖の多価アルコールとジフェニルメタンジイソシアネートのモノマーとを反応させて生成したジフェニルメタンジイソシアネートプレポリマーと、ジフェニルメタンジイソシアネートのモノマーと、溶剤ａとを添加してなる成分（Ａ）と、アスファルトと、触媒と、溶剤ｂとを含む成分（Ｂ）とを少なくとも含有してなることを特徴とする。
　本発明のアスファルト・ウレタン組成物は、水酸基を２個以上有するポリオレフィンポリオールおよび短鎖の多価アルコールと、ジフェニルメタンジイソシアネートのモノマーとを反応させて生成したジフェニルメタンジイソシアネートプレポリマーと、ジフェニルメタンジイソシアネートのモノマーと、溶剤ｃと、アスファルトと、触媒とを含む成分（Ｃ）を少なくとも含有してなることを特徴とする。
　本発明のアスファルト・ウレタン組成物において、前記水酸基を２個以上有するポリオレフィンポリオールは、ポリブタジエンポリオール、水添ポリブタジエンポリオール、ポリイソプレンポリオール、ひまし油系ポリオールおよびアクリルポリオール、およびポリテトラメチレンエーテルグリコールからなるグループから選択される少なくとも１種であることが好ましい。
　本発明のアスファルト・ウレタン組成物において、前記多価アルコールは、エチレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３－プロパンジオール、２－メチル１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、３－メチル１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、グリセリン、およびトリメチロールプロパンからなるグループから選択される少なくとも１種であることが好ましい。
　本発明のアスファルト・ウレタン組成物において、前記ジフェニルメタンジイソシアネートは、２，２´－ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４´－ジフェニルメタンジイソシアネート、および４，４´－ジフェニルメタンジイソシアネートからなるグループから選択される少なくとも１種であることが好ましい。
　本発明のアスファルト・ウレタン組成物において、前記４，４´－ジフェニルメタンジイソシアネートは、イソシアネート基の一部をカルボジイミドおよび／またはウレトンイミン変性した常温で液状の変性ジフェニルメタンジイソシアネートであることが好ましい。
　本発明のアスファルト・ウレタン組成物において、前記アスファルトは、天然アスファルト、ストレートアスファルト、ブローンアスファルト、および改質アスファルトからなるグループから選択される少なくとも１種であることが好ましい。
　本発明のアスファルト・ウレタン組成物は、成分（Ａ）と成分（Ｂ）とを含有するか、または成分（Ｃ）を含有するため、鏝やヘラによる塗工またはローラー塗工することにより、厚みが０．３～２．０ｍｍのアスファルト・ウレタン塗膜が得られる。
　また、本発明のアスファルト・ウレタン組成物は、アスファルト下地にも直接塗布して、アスファルト下地と一体化することができる。
本発明のアスファルト・ウレタン組成物を用いて防水塗装された露出アスファルト防水コンクリート屋根の床面を示す概略断面図である。 本発明のアスファルト・ウレタン組成物を用いて防水塗装された露出アスファルト防水層を撤去したコンクリート屋根の立上り面を示す概略断面図である。 本発明のアスファルト・ウレタン組成物を用いて防水された道路橋のコンクリート床版を示す概略断面図である。
　本発明のアスファルト・ウレタン組成物の実施の形態について説明する。
なお、本実施の形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。
［アスファルト・ウレタン組成物］
（１）第一実施形態 
　本実施形態のアスファルト・ウレタン組成物は、水酸基を２個以上有するポリオレフィンポリオールおよび短鎖の多価アルコールとジフェニルメタンジイソシアネートのモノマーとを反応させて生成したジフェニルメタンジイソシアネートプレポリマーと、ジフェニルメタンジイソシアネートのモノマーと、溶剤ａとを添加してなる成分（Ａ）と、
　アスファルトと、触媒と、溶剤ｂとを含む成分（Ｂ）とを少なくとも含有する。
［成分（Ａ）］ 
水酸基を２個以上有するポリオレフィンポリオールとしては、ポリブタジエンポリオール、水添ポリブタジエンポリオール、ポリイソプレンポリオール、および／またはひまし油系ポリオールが挙げられる。これらの中でも、アスファルトとのＳＰ値が近くアスファルトを多量に混入できる点から、ポリブタジエンポリオールが好ましい。
　ポリブタジエンポリオールとしては、出光興産社製のＲ－１５ＨＴ、Ｒ－４５ＨＴ、およびＫＲＡＳＯＬ、日本曹達社製のＧ－１０００、Ｇ－２０００、およびＧ－３０００が好ましい。これらの中でも、ＳＰ（Ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ　Ｐａｒａｍｅｔｅｒ、溶解パラメーター）値が低いものは、成分（Ｂ）の主成分であるアスファルトとの相溶性が良好であるため、さらに好ましい。
　ジフェニルメタンジイソシアネート（以下、「ＭＤＩ」と略すこともある。）としては、２，２´－ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４´－ジフェニルメタンジイソシアネート、および／または４，４´－ジフェニルメタンジイソシアネートが挙げられる。
　４，４´－ジフェニルメタンジイソシアネートとしては、イソシアネート基の一部をカルボジイミドおよび／またはウレトンイミン変性した常温で液状の変性ジフェニルメタンジイソシアネートが挙げられる。
　ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート（ポリメリックＭＤＩ）としては、モノメリックＭＤＩと高分子量のポリイソシアネートとの混合物が挙げられるが、ジフェニルメタンジイソシアネート（モノメリックＭＤＩ）が好ましく、４，４´－ジフェニルメタンジイソシアネートがさらに好ましい。
　前記短鎖多価アルコールは、エチレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３－プロパンジオール、２－メチル１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、３－メチル１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、グリセリン、およびトリメチロールプロパンからなるグループから選択される少なくとも１種であることが好ましい。
　ＭＤＩプレポリマーを構成する、水酸基を２個以上有するポリオレフィンポリオールおよび短鎖の多価アルコールと、ＭＤＩとの配合比は、ポリオレフィンポリオールの水酸基（ＯＨ基）と、ＭＤＩのイソシアネート基（ＮＣＯ基）とのモル当量比（ＮＣＯ／ＯＨ）で１．８～４．０であることが好ましく、２．７～３．３であることがより好ましい。
　上記のモル当量比（ＮＣＯ／ＯＨ）が１．８未満では、アスファルト・ウレタン組成物の硬化が遅くなり、硬化物の物性強度が低くなる。一方、上記のモル当量比（ＮＣＯ／ＯＨ）が４．０を超えると、硬化物の物性強度は高くなるが、アスファルト・ウレタン組成物が高温で硬化する時に発泡しやすくなる。
　上記のモル当量比（ＮＣＯ／ＯＨ）が２．７では、ＭＤＩプレポリマーのイソシアネート基（ＮＣＯ基）とＭＤＩモノマーのイソシアネート基（ＮＣＯ基）とのモル当量比が１．０：０．７となり、上記のモル当量比（ＮＣＯ／ＯＨ）が３．３では、ＭＤＩプレポリマーとＭＤＩのモノマーとのモル当量比が１．０：１．３となる。
ＭＤＩプレポリマーとＭＤＩのモノマーとのモル当量比が１．０：１．０±０．３の範囲であることが好ましい理由は、成分（Ｂ）および空気中の湿気と、分子量が小さく、反応性の高いＭＤＩのモノマーとがまず先に反応してアミン化し、アミン化したＭＤＩのモノマーとＭＤＩプレポリマーとが反応して高分子化すると考えられるからである。
　ＭＤＩプレポリマーを生成するには、水酸基を２個以上有するポリオレフィンポリオールおよび短鎖の多価アルコールとＭＤＩのモノマーとを、上記の配合比で混合し、その液状の混合物を攪拌しながら加熱して、反応させる。
　上記の液状の混合物を加熱する温度は、７０～８０℃であることが好ましく、７３～７７℃であることがより好ましい。
　また、上記の液状の混合物を加熱する時間（反応時間）は、１．０～３．０時間であることが好ましく、１．５～２．０時間であることがより好ましい。
　また、ポリオレフィンポリオールは分子中に二重結合を有しているため、ポリオレフィンポリオールとＭＤＩのモノマーとを反応させる際、重合禁止剤および酸化防止剤を適量添加してもよい。
　上記の反応によって生成されるＭＤＩプレポリマーは、高粘度であるため、常温にて流動性が低く、現場での作業に適さない。そのため、成分（Ａ）に溶剤ａを添加して希釈し、成分（Ａ）の粘度などの性状を調整する必要がある。
　溶剤ａは、ＭＤＩプレポリマーが生成する反応終了後に添加することも可能であるが、水酸基を２個以上有するポリオレフィンポリオールおよび短鎖の多価アルコールとＭＤＩのモノマーとの反応時に溶剤ａの一部もしくは全量をあらかじめ添加し、冷却用コンデンサーを用いて溶剤を循環させながら、ＭＤＩプレポリマーとＭＤＩのモノマーを上述の条件で反応させる方が低粘度で攪拌効率も高くなるため好ましい。
　得られたＭＤＩプレポリマーは、溶剤ａを除いたポリオレフィンポリオールにＭＤＩが付加したウレタンプレポリマーを８４．５～９３．３質量％含み、イソシアネート基を２．３～７．３質量％含むものである。
　溶剤ａとしては、ＭＤＩプレポリマーおよびＭＤＩのモノマーと反応せず、溶解させるものであれば特に限定されるものではないが、例えば、トルエン、キシレン、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、ミネラルスピリットなどが挙げられる。
　ＭＤＩプレポリマーと溶剤ａとの配合比は７５：２５～３５：６５であることが好ましく、６０：４０～４０：６０であることがより好ましい。
　また、成分（Ａ）には、湿気潜在性硬化剤を添加してもよい。
　湿気潜在性硬化剤としては、アルジミン、オキサゾリジンなどが挙げられる。湿気潜在性硬化剤の中でも、特に、インコゾールＩＶ（シーカ社製）が反応性が高く、反応時の臭気が少なく、さらに得られる硬化物の物性が高いことから好ましい。
　湿気潜在性硬化剤の添加量は、成分（Ａ）のイソシアネート当量の０～５．０にあたる当量であることが好ましく、０．５～２．０当量であることがより好ましい。
　湿気潜在性硬化剤の添加量が成分（Ａ）のイソシアネート当量の０当量の場合は、完全な湿気硬化型となり高物性が得られるが、イソシアネートが水分と反応した際に発生する炭酸ガス（ＣＯ２）によってアスファルト・ウレタン組成物の硬化物が発泡しやすくなる。
また、特に発泡の問題が懸念される用途に適用する場合には、湿気潜在性硬化剤の添加量は、成分（Ａ）のイソシアネート当量の１．０～２．０にあたる当量であることが好ましい。
湿気潜在性硬化剤の添加量が成分（Ａ）のイソシアネート当量の１．０当量超えると、アスファルト・ウレタン組成物の硬化物の発泡はなくなり、物性が若干低下するが、硬化物の末端がイソシアネート基ではなく、アミノ基もしくは水酸基となるため、空気中の湿気との反応が起こらないため、養生日数や降雨による影響を受けず、その上に施工するウレタン防水層との接着を担保できる。
　成分（Ａ）は、ＭＤＩプレポリマー（重合禁止剤および酸化防止剤を適量添加することもある）と、溶剤ａとを上記の添加量で混合し、その液状の混合物を攪拌することによって調製される。
［成分（Ｂ）］ 
アスファルトとしては、天然アスファルト；減圧蒸留装置から分留された減圧残油からなるストレートアスファルト；ストレートアスファルトに高温の空気を吹き込み、軟化点を高くしたブローンアスファルト；これら天然アスファルト、ストレートアスファルト、またはブローンアスファルトに、ゴム（スチレン・ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、天然ゴムなど）、熱可塑性エラストマー（スチレン・イソブチレン・スチレンブロック共重合体、スチレン・ブタジエンブロック共重合体、スチレン・エチレン・ブテン共重合体など）、熱可塑性樹脂（エチレン、酢酸ビニル共重合体、エチレン・エチルアクリレート共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレンなど）、または粘着付与樹脂（ロジン系樹脂，テルペン系樹脂，石油系樹脂など）などの添加物を加えて特性を高めた改質アスファルトが挙げられる。
　成分（Ｂ）におけるアスファルトの配合量は、上記のアスファルトの種類に応じて、そのアスファルトを常温で液状化するための溶剤ｂの量は適宜調整される。
例えば、日本工業規格ＪＩＳ　Ｋ２２０７（石油アスファルト）およびＫ２２３５（石油ワックス）に規定されている針入度の低いストレートアスファルトを用いた場合、アスファルトと溶剤ｂの配合比は８：２程度、ブローンアスファルトを用いた場合、アスファルトと溶剤ｂの配合比は７：３程度となる。また、改質アスファルトでは、さらに溶剤ｂの比率が高くなる。
　溶剤ｂとしては、上述の成分（Ａ）に用いられる溶剤ａと同様のものが用いられる。
　また、成分（Ｂ）には、架橋剤として、水または低分子多価アルコール、もしくは両方を添加してもよい。
　水または低分子多価アルコールの添加量は、成分（Ａ）のイソシアネート当量に対して０～５．０当量であることが好ましく、０．５～２．０当量であることがより好ましい。
　また、特に発泡の問題が懸念される用途に適用する場合には、湿気潜在性硬化剤の添加量は、成分（Ａ）のイソシアネート当量の１．０～２．０にあたる当量であることが好ましい。
　水の添加量が成分（Ａ）のイソシアネート当量に対して０当量の場合は、空気に接する表面からのみ硬化が進み、厚く塗布された場合は内部の硬化に時間を要する。また、水の添加量が成分（Ａ）のイソシアネート当量に対して１．０当量を超えると、イソシアネートとの反応によって生成したアミノ基や水酸基が過剰となり、硬化後の塗膜の物性が低下する。
　更に、低分子多価アルコールの水の添加量が成分（Ａ）のイソシアネート当量に対して１．０当量を超えると、イソシアネートと反応できない水酸基が増加して、物性が低下する。さらに硬化物の末端がイソシアネート基ではなく、アミノ基もしくは水酸基となるため、空気中の湿気との反応が起こらないため、養生日数や降雨による影響を受けず、その上に施工するウレタン防水層との接着層を担保できる。
　また、成分（Ｂ）に添加する、架橋剤の低分子多価アルコールとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、および１，５－ペンタンジオールなど２価のアルコールと、グリセリン、およびトリメチロールプロパンなど３価のアルコールが用いられる。
　触媒としては、金属触媒およびアミン触媒が挙げられる。
　成分（Ｂ）は、例えば、窒素雰囲気下、アスファルトを加熱しながら攪拌し、そこに溶剤ｂを混合して液状化し、さらに、触媒を添加し、その後、冷却調製される。なお、触媒を添加する際、水を一緒に添加してもよい。
　上記の混合物を加熱する温度は、６０～１００℃であることが好ましく、６０～８０℃であることがより好ましい。
　また、上記の混合物を加熱する時間（反応時間）は、溶剤ｂの揮発を防ぐことから短時間であることが好ましく、０．１５～０．３時間であることがより好ましい。
［アスファルト・ウレタン組成物］ 
アスファルト・ウレタン組成物は、例えば、成分（Ａ）に、成分（Ｂ）を添加し、これらの混合物を、室温にて攪拌、混合することによって調製される。
　成分（Ａ）と成分（Ｂ）との配合比は、質量比で１．０：１．０～１．０：１０．０であることが好ましく、１．０：１．０～１．０：５．０であることがより好ましい。
　本発明のアスファルト・ウレタン組成物は、成分（Ａ）と成分（Ｂ）とを、攪拌、混合して得られる。鏝やヘラによる塗工またはローラー塗工することにより、厚みが０．３～２．０ｍｍのアスファルト・ウレタン塗膜が得られる。
また、本発明のアスファルト・ウレタン組成物は、アスファルト下地にも直接塗布して、アスファルト下地と一体化することができる。そのため、アスファルト下地に直接塗布でき、アスファルトとの接着力を有するとともに、アスファルト防水層を撤去した部位に対しては、仮防水としての性能を発揮でき、砂付アスファルトルーフィングに対しては、表層の砂の固着と不陸調整が図れ、その上に施工するウレタン防水層と一体化することができる。
また、本発明のアスファルト・ウレタン組成物は、ウレタン塗膜防水材にも接着して、一体化することができる。
また、本発明のアスファルト・ウレタン組成物の上に加熱溶融させたアスファルトを積層することにより、アスファルトと、本発明のアスファルト・ウレタン組成物とを一体化することもできる。そのため、屋上駐車場などにウレタン塗膜防水層で防水加工を施した上に、本発明のアスファルト・ウレタン組成物を塗布し、アスファルト舗装を施すことにより、露出の駐車場防水では得られない耐久性を確保できる。
また、本発明のアスファルト・ウレタン組成物は、労働安全衛生法の特定化学物質を全く含まないので、製造工程や土木建築現場でこれらを取扱う作業者の健康への影響も低減される。
（２）第二実施形態 
本実施形態のアスファルト・ウレタン組成物は、水酸基を２個以上有するポリオレフィンポリオールおよび短鎖の多価アルコールと、ジフェニルメタンジイソシアネートのモノマーとを反応させて生成したジフェニルメタンジイソシアネートプレポリマーと、ジフェニルメタンジイソシアネートのモノマーと、溶剤ｃと、アスファルトと、触媒とを含む成分（Ｃ）を少なくとも含有する。
　水酸基を２個以上有するポリオレフィンポリオール、短鎖の多価アルコール、ジフェニルメタンジイソシアネートのモノマー、ジフェニルメタンジイソシアネートプレポリマー、アスファルトと、触媒としては、上述の第一実施形態と同様のものが用いられる。
　溶剤ｃとしては、上述の第一実施形態の溶剤ａと同様のものが用いられる。
　ＭＤＩプレポリマーと、ＭＤＩのモノマーとの配合比は、上述の第一実施形態と同様とする。
　成分（Ｃ）におけるアスファルトの配合量は、上記のアスファルトの種類に応じて、そのアスファルトを常温で液状化するための溶剤ｃの量は適宜調整される。
例えば、日本工業規格ＪＩＳ　Ｋ２２０７（石油アスファルト）およびＫ２２３５（石油ワックス）に規定されている針入度の低いストレートアスファルトを用いた場合、アスファルトと溶剤ｃの配合比は８：２程度、ブローンアスファルトでは、アスファルトと溶剤ｃの配合比は７：３程度となる。
　成分（Ｃ）には、必要に応じて、湿気潜在性硬化剤を添加してもよい。
　成分（Ｃ）は、窒素雰囲気下、アスファルトを加熱しながら攪拌し、そこに溶剤ｃと、ＭＤＩプレポリマー（重合禁止剤および酸化防止剤を適量添加することもある）とを混合して液状化し、さらに、触媒を添加し、その後、冷却調製される。
上記の混合物を加熱する温度は、６０～１００℃であることが好ましく、６０～８０℃であることがより好ましい。
　また、上記の混合物を加熱する時間（反応時間）は、溶剤ｃの揮発を防ぐことから短時間であることが好ましく、０．１５～０．３時間であることがより好ましい。
［アスファルト・ウレタン組成物］ 
本発明のアスファルト・ウレタン組成物は、成分（Ｃ）を含有するので、上述の第一実施形態と同様の効果が得られる。
［アスファルト・ウレタン組成物の使用例］ 
次に、本発明のアスファルト・ウレタン組成物の使用例を説明する。
図１は、本発明のアスファルト・ウレタン組成物を用いて防水塗装された既存の露出アスファルト防水層の屋根を示す概略断面図である。
図１中、符号１は屋根部コンクリート、２は露出アスファルト防水層、３はアスファルト・ウレタン組成物、４はウレタン防水層、５はトップコートを示す。
　図１に示す屋根は、屋根部コンクリート１の表面に、露出アスファルト防水層２を介して、本発明のアスファルト・ウレタン組成物を塗装し、その塗膜を硬化させ、ウレタン防水層を形成したものである。
　図２は、本発明のアスファルト・ウレタン組成物を用いて防水塗装された既存の露出アスファルト防水層において、露出アスファルト防水層を撤去した屋根を示す概略断面図である。
　図２中、符号１１は屋根部コンクリート、１２はアスファルトプライマー、１３は部分的に残ったアスファルトコンパウンド、１４はアスファルト・ウレタン組成物、１５はウレタン防水層、１６はトップコートを示す。
　図２に示す屋根は、屋根部コンクリート１１の表面に残った、アスファルトプライマー１２や、残したアスファルト・ウレタン組成物１４を介して、本発明のアスファルト・ウレタン組成物を塗装し、その塗膜を硬化されて形成させ、ウレタン防水層を形成したものである。
　図３は、本発明のアスファルト・ウレタン組成物を用いて防水された道路橋のコンクリート床版を示す概略断面図である。
　図３中、符号２１は道路橋コンクリート床板、２２はプライマー、２３はウレタン防水層、２４はアスファルト・ウレタン組成物、２５はアスファルト舗装材を示す。
　図３に示す道路橋のコンクリート床版は、道路橋コンクリート床板２１上に、プライマー２２およびウレタン防水層２３を介して、本発明のアスファルト・ウレタン組成物２４を塗装して塗膜を得て、その塗膜を硬化させ、その上にアスファルト舗装材２５を積層することにより得られる。
　以下、実施例および比較例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
［調製例１：成分（Ａ－１）の調製］
金属性の密閉容器に、モル当量比（ＮＣＯ／ＯＨ）が２．０となるように、数平均当量が１２００のポリブタジエンポリオール（商品名：Ｒ－４５ＨＴ、ＯＨ価４６．６±２、出光興産社製）３９．９質量部に、ＭＤＩ－ＬＬ（商品名：コスモネートＬＬ、三井化学社製　ＮＣＯ％：２９％）９．８質量部を加えて配合した混合物に、酸化防止剤（商品名：ＩＲＧＡＮＯＸ１０３５、バスフ社製）０．２質量部と、重合禁止剤（ｐ－メトキシフェノール、昭和化学社製）０．１質量部、溶剤（トルエン、丸善石油化学社製）５０．０質量部加えて液状混合物とした後、その液状混合物を、窒素ガス雰囲気下で攪拌後、容器を密閉し、４０℃オーブンで３時間、６０℃オーブンで５時間加熱反応させて、常温で流動性のあるウレタンプレポリマー（成分（Ａ－１））を得た（表１参照）。
このウレタンプレポリマーは、ポリブタジエンポリオールにジフェニルメタンジイソシアネートが付加したものであって、ポリブタジエンポリマーを９９．９％およびジフェニルメタンジイソシアネートモノマーを０．１％含み、イソシアネート基を１．４１％含んでいた。
［調製例２：成分（Ａ－２）の調製］
金属性の密閉容器に、モル当量比（ＮＣＯ／ＯＨ）が２．５となるように、数平均当量が１２００のポリブタジエンポリオール（商品名：Ｒ－４５ＨＴ、ＯＨ価４６．６±２、出光興産社製）３８．９質量部に、ＭＤＩ－ＬＬ（商品名：コスモネートＬＬ、三井化学社製　ＮＣＯ％：２９％）９．５質量部とＭＤＩ－ＬＫ（商品名：コスモネートＬＫ、三井化学社製　ＮＣＯ％：２８．３％）２．６質量部を加えて配合した混合物に、酸化防止剤（商品名：ＩＲＧＡＮＯＸ１０３５、バスフ社製）０．２質量部と、重合禁止剤（ｐ－メトキシフェノール、昭和化学社製）０．１質量部、溶剤（トルエン、丸善石油化学社製）４８．７質量部加えて液状混合物とした後、その液状混合物を、窒素ガス雰囲気下で攪拌後、容器を密閉し、４０℃オーブンで３時間、６０℃オーブンで５時間加熱反応させて、常温で流動性のあるウレタンプレポリマー（成分（Ａ－２））を得た（表１参照）。
　このウレタンプレポリマーは、ポリブタジエンポリオールにジフェニルメタンジイソシアネートが付加したものであって、ポリブタジエンポリマーを９６．３％およびジフェニルメタンジイソシアネートモノマーを３．７％含み、イソシアネート基を２．１１％含んでいた。
［調製例３：成分（Ａ－３）の調製］
金属性の密閉容器に、モル当量比（ＮＣＯ／ＯＨ）が３．０となるように、数平均当量が１２００のポリブタジエンポリオール（商品名：Ｒ－４５ＨＴ、ＯＨ価４６．６±２、出光興産社製）３８．０質量部に、ＭＤＩ－ＬＬ（商品名：コスモネートＬＬ、三井化学社製　ＮＣＯ％：２９％）９．３質量部とＭＤＩ－ＬＫ（商品名：コスモネートＬＫ、三井化学社製　ＮＣＯ％：２８．３％）４．９質量部を加えて配合した混合物に、酸化防止剤（商品名：ＩＲＧＡＮＯＸ１０３５、バスフ社製）０．２質量部と、重合禁止剤（ｐ－メトキシフェノール、昭和化学社製）０．１質量部、溶剤（トルエン、丸善石油化学社製）４７．５質量部加えて液状混合物とした後、その液状混合物を、窒素ガス雰囲気下で攪拌後、容器を密閉し、４０℃オーブンで３時間、６０℃オーブンで３時間、８０℃オーブンで０．５時間加熱反応させて、常温で流動性のあるウレタンプレポリマー（成分（Ａ－３））を得た（表１参照）。
　このウレタンプレポリマーは、ポリブタジエンポリオールにジフェニルメタンジイソシアネートが付加したものであって、ポリブタジエンポリマーを９２．８％およびジフェニルメタンジイソシアネートモノマーを７．２％含み、イソシアネート基を２．７５％含んでいた。
［調製例４：成分（Ａ－４）の調製］
金属性の密閉容器に、モル当量比（ＮＣＯ／ＯＨ）が３．５となるように、数平均当量が１２００のポリブタジエンポリオール（商品名：Ｒ－４５ＨＴ、ＯＨ価４６．６±２、出光興産社製）３７．１質量部に、ＭＤＩ－ＬＬ（商品名：コスモネートＬＬ、三井化学社製　ＮＣＯ％：２９％）９．１部とＭＤＩ－ＬＫ（商品名：コスモネートＬＫ、三井化学社製　ＮＣＯ％：２８．３％）７．１質量部を加えて配合した混合物に、酸化防止剤（商品名：ＩＲＧＡＮＯＸ１０３５、バスフ社製）０．２質量部と、重合禁止剤（ｐ－メトキシフェノール、昭和化学社製）０．１質量部、溶剤（トルエン、丸善石油化学社製）４６．４質量部加えて液状混合物とした後、その液状混合物を、窒素ガス雰囲気下で攪拌後、容器を密閉し、４０℃オーブンで３時間、６０℃オーブンで３時間、８０℃オーブンで０．５時間加熱反応させて、常温で流動性のあるウレタンプレポリマー（成分（Ａ－４））を得た（表１参照）。
　このウレタンプレポリマーは、ポリブタジエンポリオールにジフェニルメタンジイソシアネートが付加したものであって、ポリブタジエンポリマーを８９．６％およびジフェニルメタンジイソシアネートモノマーを１０．４％含み、イソシアネート基を３．３５％含んでいた。
［調製例５：成分（Ａ－５）の調製］
金属性の密閉容器に、モル当量比（ＮＣＯ／ＯＨ）が４．０となるように、数平均当量が１２００のポリブタジエンポリオール（商品名：Ｒ－４５ＨＴ、ＯＨ価４６．６±２、出光興産社製）３６．２質量部に、ＭＤＩ－ＬＬ（商品名：コスモネートＬＬ、三井化学社製　ＮＣＯ％：２９％）８．９質量部とＭＤＩ－ＬＫ（商品名：コスモネートＬＫ、三井化学社製　ＮＣＯ％：２８．３％）９．２質量部とを加えて配合した混合物に、酸化防止剤（商品名：ＩＲＧＡＮＯＸ１０３５、バスフ社製）０．２質量部と、重合禁止剤（ｐ－メトキシフェノール、昭和化学社製）０．１質量部、溶剤（トルエン、丸善石油化学社製）４５．４質量部加えて液状混合物とした後、その液状混合物を、窒素ガス雰囲気下で攪拌後、容器を密閉し、４０℃オーブンで３時間、６０℃オーブンで３時間、８０℃オーブンで０．５時間加熱反応させて、常温で流動性のあるウレタンプレポリマー（成分（Ａ－５））を得た（表１参照）。
　このウレタンプレポリマーは、ポリブタジエンポリオールにジフェニルメタンジイソシアネートが付加したものであって、ポリブタジエンポリマーを８６．６％およびジフェニルメタンジイソシアネートモノマーを１３．４％含み、イソシアネート基を３．９３％含んでいた。
［調製例６：成分（Ａ－６）の調製］
ウレタンプレポリマーとして、ＪＩＳ　Ａ　６０２１適合の建築用ウレタン塗膜防水材、２成分形（商品名：コスミック　ＰＲＯ１２、ユープレックス社製）（成分（Ａ－６））を用いた（表１参照）。
　このウレタンプレポリマーは、イソシアネート基を３．７０％含んでいた。
［調製例７：成分（Ａ－７）の調製」 ウレタンプレポリマーとして、ＪＩＳ　Ａ　６０２１適合の建築用ウレタン塗膜防水材、１成分形（商品名：ゼロワン、ユープレックス社製）（成分（Ａ－７））を用いた（表１参照）。
　このウレタンプレポリマーは、イソシアネート基を１．００％含んでいた。
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［調製例８：成分（Ｂ－１）の調製］
窒素雰囲気下、８０℃で加熱軟化させたストレートアスファルト６０－８０（商品名：６０－８０ ストレ－トアスファルト、ＪＸ日鉱日石エネルギー社製）７０．０質量部に、溶剤（トルエン、丸善石油化学社製）１７．１質量部、溶剤（商品名：キシレン、丸善石油化学社製）１１．４質量部を攪拌しながら加えて液状アスファルトを得た。
　この、液状アスファルトを常温まで冷却し、硬化触媒のジラウリン酸ジブチル錫（商品名：フォーメートＳ－９、三井化学製）０．８質量部を加えて、２，０００ｒｐｍにて約１０分間、攪拌して混合した。
　次に、シリコン系消泡剤（商品名：ＡＯ－５、共栄社製）０．７質量部を加えて、１０分間、攪拌、混合し、成分（Ｂ－１）を調製した（表２参照）。
［調製例９：成分（Ｂ－２－１）の調製］
水を０．６質量部加えた以外は調製例８と同様にして、成分（Ｂ－２－１）を調製した（表２参照）。
［調製例１０：成分（Ｂ－２－２）の調製］
水を０．３質量部加えた以外は調製例８と同様にして、成分（Ｂ－２－２）を調製した（表２参照）。
［調製例１１：成分（Ｂ－２－３）の調製］
水を０．１質量部加えた以外は調製例８と同様にして、成分（Ｂ－２－３）を調製した（表２参照）。
［調製例１２：成分（Ｂ－３－１）の調製］
数平均分子量が９０の１，４－ブタンジオール（１，４－ＢＤ、ＯＨ価１２４７、三菱化学社製）を３．０質量部加えた以外は調製例８と同様にして、成分（Ｂ－３－１）を調製した（表２参照）。
［調製例１３：成分（Ｂ－３－２）の調製］
数平均分子量が９０の１，４－ブタンジオール（１，４－ＢＤ、ＯＨ価１２４７、三菱化学社製）を１．５質量部加えた以外は調製例８と同様にして、成分（Ｂ－３－２）を調製した（表２参照）。
［調製例１４：成分（Ｂ－３－３）の調製］
数平均分子量が９０の１，４－ブタンジオール（１，４－ＢＤ、ＯＨ価１２４７、三菱化学社製）を０．８質量部加えた以外は調製例８と同様にして、成分（Ｂ－３－３）を調製した（表２参照）。
［調製例１５：成分（Ｂ－４－１）の調製］
窒素雰囲気下、８０℃で加熱軟化させたストレートアスファルト６０－８０（商品名：６０－８０ ストレ－トアスファルト、ＪＸ日鉱日石エネルギー社製）４２．０質量部に、溶剤（トルエン、丸善石油化学社製）１０．３質量部、溶剤（商品名：キシレン、丸善石油化学社製）６．９質量部、ＪＩＳ　Ａ　６０２１適合の建築用ウレタン塗膜防水材、２成分形（商品名：コスミック　ＰＲＯ１２、ユープレックス社製）４０．０質量部を攪拌しながら加えて液状アスファルトを得た。
この、液状アスファルトを常温まで冷却し、硬化触媒のジラウリン酸ジブチル錫（商品名：フォーメートＳ－９、三井化学製）０．５質量部を加えて、２，０００ｒｐｍにて約１０分間、攪拌して混合した。
　次に、シリコン系消泡剤（商品名：ＡＯ－５、共栄社製）０．４質量部を加えて、１０分間、攪拌、混合し、成分（Ｂ－４－１）を調製した（表２参照）。
［調製例１６：成分（Ｂ－４－２）の調製］
窒素雰囲気下、８０℃で加熱軟化させたストレートアスファルト６０－８０（商品名：６０－８０ ストレ－トアスファルト、ＪＸ日鉱日石エネルギー社製）５２．５質量部に、溶剤（トルエン、丸善石油化学社製）１２．８質量部、溶剤（商品名：キシレン、丸善石油化学社製）８．６質量部、ＪＩＳ　Ａ　６０２１適合の建築用ウレタン塗膜防水材、２成分形（商品名：コスミック　ＰＲＯ１２、ユープレックス社製）２５．０質量部を攪拌しながら加えて液状アスファルトを得た。
　この、液状アスファルトを常温まで冷却し、硬化触媒のジラウリン酸ジブチル錫（商品名：フォーメートＳ－９、三井化学製）０．６質量部を加えて、２，０００ｒｐｍにて約１０分間、攪拌して混合した。
　次に、シリコン系消泡剤（商品名：ＡＯ－５、共栄社製）０．５質量部を加えて、１０分間、攪拌、混合し、成分（Ｂ－４－２）を調製した（表２参照）。
［調製例１７：成分（Ｂ－４－３）の調製］
窒素雰囲気下、８０℃で加熱軟化させたストレートアスファルト６０－８０（商品名：６０－８０ ストレ－トアスファルト、ＪＸ日鉱日石エネルギー社製）６０．０質量部に、溶剤（トルエン、丸善石油化学社製）１４．７質量部、溶剤（商品名：キシレン、丸善石油化学社製）９．８質量部、ＪＩＳ　Ａ　６０２１適合の建築用ウレタン塗膜防水材、２成分形（商品名：コスミック　ＰＲＯ１２、ユープレックス社製）１４．３質量部を攪拌しながら加えて液状アスファルトを得た。
この、液状アスファルトを常温まで冷却し、硬化触媒のジラウリン酸ジブチル錫（商品名：フォーメートＳ－９、三井化学製）０．６質量部を加えて、２，０００ｒｐｍにて約１０分間、攪拌して混合した。
　次に、シリコン系消泡剤（商品名：ＡＯ－５、共栄社製）０．６質量部を加えて、１０分間、攪拌、混合し、成分（Ｂ－４－３）を調製した（表２参照）。
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［各種下地への接着試験］
露出アスファルト防水層の改修で想定される下地板を製作した。
［下地板Ｉ］ 
ＪＩＳ　Ｒ　５２０１（１０．４）に準拠して調製されたＩＳＯモルタル板、（１００×２００×厚み１０ｍｍ）の表面を＃１５０のサンドペーパーで研磨して下地板Ｉを作製した。下地板Ｉの端部から１２０ｍｍに粘着剤付の離型テープを貼った後、下地板Ｉの周囲に厚み３．０ｍｍの粘着剤付のバックアップ材を設置した。
［下地板ＩＩ］ 
下地板Ｉに、アスファルトプライマー（商品名：ＳＲプライムＡ、静岡レキ青社製）を約０．２ｋｇ／ｍ２刷毛にて塗布し、２４時間乾燥させて下地板ＩＩを作製した。下地板ＩＩの端部から１２０ｍｍに粘着剤付の離型テープを貼った後、下地板ＩＩの周囲に厚み３．０ｍｍの粘着剤付のバックアップ材を設置した。
［下地板ＩＩＩ］ 
密閉容器にＪＩＳ　Ｋ　２２０７防水工事用アスファルト３種（商品名：フジクリーン、昭石化工社製）６０質量部を８０℃に加温した後、トルエン（丸善石油化学社製）４０質量部を徐々に加えて混合し、６０℃オーブンにて１．０時間加温した後、更に攪拌して均一に液状化させた後、常温まで冷却した。
　下地板ＩＩに、得られた液状防水工事用アスファルト３種溶液を約０．４ｋｇ／ｍ２刷毛にて塗布し、７８時間乾燥させた下地板ＩＩＩを作製した。下地板ｂの端部から１２０ｍｍに粘着剤付の離型テープを貼った後、下地板ＩＩＩの周囲に厚み３．０ｍｍの粘着剤付のバックアップ材を設置した。
［実験例１：アスファルト・ウレタン組成物の調製］
上記の成分（Ａ－１）１００質量部に対して、上記の成分（Ｂ－１）１００質量部の割合で添加し、１，０００ｒｐｍにて約３分間混合し、アスファルト・ウレタン組成物（Ａ－１：Ｂ－１＝１：１）を調製した。
　調製したアスファルト・ウレタン組成物（Ａ－１：Ｂ－１＝１：１）を約４０ｇずつ下地板Ｉ、下地板ＩＩおよび下地板ＩＩＩに塗布し、補強布（商品名：ダイワテープＳ、ダイレックス社製）を全面に、アスファルト・ウレタン組成物に含浸させて設置後、コーキングヘラで平滑に均した。
［評価］ 
このアスファルト・ウレタン組成物を２３℃で１６８時間硬化させ、硬化状態を観察した。結果を表３に示す。
　なお、表３において、アスファルト・ウレタン組成物の硬化状態が均一なエラストマーの場合をＶ、硬化状態が膨れおよび上面に微発泡が存在する場合をＷ、硬化状態が不均一なエラストマーの場合をＸ、硬化状態が上層と下層に分離している場合をＹ、未硬化の場合をＺと表示した。
　また、２３℃で硬化後のアスファルト・ウレタン組成物の密度および硬度（タイプＡ）を測定した。結果を表３に示す。なお、硬度（タイプＡ）は、ＪＩＳ　Ｋ　６２５３に準拠して、デュロメータ（スプリング式ゴム硬度計）を用いて測定した。
　同様に、アスファルト・ウレタン組成物を６０℃で１６８時間硬化させ、硬化状態を観察した。結果を表３に示す。
　また、６０℃で硬化後のアスファルト・ウレタン組成物の密度および硬度（タイプＡ）を測定した。結果を表３に示す。
［実験例２：アスファルト・ウレタン組成物の調製］
上記の成分（Ａ－１）１００質量部に対して、上記の成分（Ｂ－１）２００質量部の割合で添加し、１，０００ｒｐｍにて約３分間混合し、アスファルト・ウレタン組成物（Ａ－１：Ｂ－１＝１：２）を調製した。
　調製したアスファルト・ウレタン組成物（Ａ－１：Ｂ－１＝１：２）を約４０ｇずつ下地板Ｉ、下地板ＩＩおよび下地板ＩＩＩに塗布し、補強布（商品名：ダイワテープＳ、ダイレックス社製）を全面に、アスファルト・ウレタン組成物に含浸させて設置後、コーキングヘラで平滑に均した。
　また、実験例１と同様にして、実験例２のアスファルト・ウレタン組成物の硬化状態、密度および硬度（タイプＡ）を評価した。結果を表３に示す。
［実験例３：アスファルト・ウレタン組成物の調製］
上記の成分（Ａ－１）１００質量部に対して、上記の成分（Ｂ－１）４００質量部の割合で添加し、１，０００ｒｐｍにて約３分間混合し、アスファルト・ウレタン組成物（Ａ－１：Ｂ－１＝１：４）を調製した。
　調製したアスファルト・ウレタン組成物（Ａ－１：Ｂ－１＝１：４）を約４０ｇずつ下地板Ｉ、下地板ＩＩおよび下地板ＩＩＩに塗布し、補強布（商品名：ダイワテープＳ、ダイレックス社製）を全面に、アスファルト・ウレタン組成物に含浸させて設置後、コーキングヘラで平滑に均した。
　また、実験例１と同様にして、実験例３のアスファルト・ウレタン組成物の硬化状態、密度および硬度（タイプＡ）を評価した。結果を表３に示す。
［実験例４：アスファルト・ウレタン組成物の調製］
上記の成分（Ａ－２）１００質量部に対して、上記の成分（Ｂ－１）１００質量部の割合で添加し、１，０００ｒｐｍにて約３分間混合し、アスファルト・ウレタン組成物（Ａ－２：Ｂ－１＝１：１）を調製した。
　調製したアスファルト・ウレタン組成物（Ａ－２：Ｂ－１＝１：１）を約４０ｇずつ下地板Ｉ、下地板ＩＩおよび下地板ＩＩＩに塗布し、補強布（商品名：ダイワテープＳ、ダイレックス社製）を全面に、アスファルト・ウレタン組成物に含浸させて設置後、コーキングヘラで平滑に均した。
　また、実験例１と同様にして、実験例４のアスファルト・ウレタン組成物の硬化状態、密度および硬度（タイプＡ）を評価した。結果を表３に示す。
［実験例５：アスファルト・ウレタン組成物の調製］
上記の成分（Ａ－２）１００質量部に対して、上記の成分（Ｂ－１）２００質量部の割合で添加し、１，０００ｒｐｍにて約３分間混合し、アスファルト・ウレタン組成物（Ａ－２：Ｂ－１＝１：２）を調製した。
　調製したアスファルト・ウレタン組成物（Ａ－２：Ｂ－１＝１：２）を約４０ｇずつ下地板Ｉ、下地板ＩＩおよび下地板ＩＩＩに塗布し、補強布（商品名：ダイワテープＳ、ダイレックス社製）を全面に、アスファルト・ウレタン組成物に含浸させて設置後、コーキングヘラで平滑に均した。
　また、実験例１と同様にして、実験例５のアスファルト・ウレタン組成物の硬化状態、密度および硬度（タイプＡ）を評価した。結果を表３に示す。
［実験例６：アスファルト・ウレタン組成物の調製］
上記の成分（Ａ－２）１００質量部に対して、上記の成分（Ｂ－１）４００質量部の割合で添加し、１，０００ｒｐｍにて約３分間混合し、アスファルト・ウレタン組成物（Ａ－２：Ｂ－１＝１：４）を調製した。
　調製したアスファルト・ウレタン組成物（Ａ－２：Ｂ－１＝１：４）を約４０ｇずつ下地板Ｉ、下地板ＩＩおよび下地板ＩＩＩに塗布し、補強布（商品名：ダイワテープＳ、ダイレックス社製）を全面に、アスファルト・ウレタン組成物に含浸させて設置後、コーキングヘラで平滑に均した。
　また、実験例１と同様にして、実験例６のアスファルト・ウレタン組成物の硬化状態、密度および硬度（タイプＡ）を評価した。結果を表３に示す。
［実験例７：アスファルト・ウレタン組成物の調製］
上記の成分（Ａ－３）１００質量部に対して、上記の成分（Ｂ－１）１００質量部の割合で添加し、１，０００ｒｐｍにて約３分間混合し、アスファルト・ウレタン組成物（Ａ－３：Ｂ－１＝１：１）を調製した。
　調製したアスファルト・ウレタン組成物（Ａ－３：Ｂ－１＝１：１）を約４０ｇずつ下地板Ｉ、下地板ＩＩおよび下地板ＩＩＩに塗布し、補強布（商品名：ダイワテープＳ、ダイレックス社製）を全面に、アスファルト・ウレタン組成物に含浸させて設置後、コーキングヘラで平滑に均した。
　また、実験例１と同様にして、実験例７のアスファルト・ウレタン組成物の硬化状態、密度および硬度（タイプＡ）を評価した。結果を表３に示す。
［実験例８：アスファルト・ウレタン組成物の調製］
上記の成分（Ａ－３）１００質量部に対して、上記の成分（Ｂ－１）２００質量部の割合で添加し、１，０００ｒｐｍにて約３分間混合し、アスファルト・ウレタン組成物（Ａ－３：Ｂ－１＝１：２）を調製した。
　調製したアスファルト・ウレタン組成物（Ａ－３：Ｂ－１＝１：２）を約４０ｇずつ下地板Ｉ、下地板ＩＩおよび下地板ＩＩＩに塗布し、補強布（商品名：ダイワテープＳ、ダイレックス社製）を全面に、アスファルト・ウレタン組成物に含浸させて設置後、コーキングヘラで平滑に均した。
　また、実験例１と同様にして、実験例８のアスファルト・ウレタン組成物の硬化状態、密度および硬度（タイプＡ）を評価した。結果を表３に示す。
［実験例９：アスファルト・ウレタン組成物の調製］
上記の成分（Ａ－３）１００質量部に対して、上記の成分（Ｂ－１）４００質量部の割合で添加し、１，０００ｒｐｍにて約３分間混合し、アスファルト・ウレタン組成物（Ａ－３：Ｂ－１＝１：４）を調製した。
　調製したアスファルト・ウレタン組成物（Ａ－３：Ｂ－１＝１：４）を約４０ｇずつ下地板Ｉ、下地板ＩＩおよび下地板ＩＩＩに塗布し、補強布（商品名：ダイワテープＳ、ダイレックス社製）を全面に、アスファルト・ウレタン組成物に含浸させて設置後、コーキングヘラで平滑に均した。
　また、実験例１と同様にして、実験例９のアスファルト・ウレタン組成物の硬化状態、密度および硬度（タイプＡ）を評価した。結果を表３に示す。
［実験例１０：アスファルト・ウレタン組成物の調製］
上記の成分（Ａ－４）１００質量部に対して、上記の成分（Ｂ－１）１００質量部の割合で添加し、１，０００ｒｐｍにて約３分間混合し、アスファルト・ウレタン組成物（Ａ－４：Ｂ－１＝１：１）を調製した。
　調製したアスファルト・ウレタン組成物（Ａ－４：Ｂ－１＝１：１）を約４０ｇずつ下地板Ｉ、下地板ＩＩおよび下地板ＩＩＩに塗布し、補強布（商品名：ダイワテープＳ、ダイレックス社製）を全面に、アスファルト・ウレタン組成物に含浸させて設置後、コーキングヘラで平滑に均した。
　また、実験例１と同様にして、実験例１０のアスファルト・ウレタン組成物の硬化状態、密度および硬度（タイプＡ）を評価した。結果を表３に示す。
［実験例１１：アスファルト・ウレタン組成物の調製］
上記の成分（Ａ－４）１００質量部に対して、上記の成分（Ｂ－１）２００質量部の割合で添加し、１，０００ｒｐｍにて約３分間混合し、アスファルト・ウレタン組成物（Ａ－４：Ｂ－１＝１：２）を調製した。
　調製したアスファルト・ウレタン組成物（Ａ－４：Ｂ－１＝１：２）を約４０ｇずつ下地板Ｉ、下地板ＩＩおよび下地板ＩＩＩに塗布し、補強布（商品名：ダイワテープＳ、ダイレックス社製）を全面に、アスファルト・ウレタン組成物に含浸させて設置後、コーキングヘラで平滑に均した。
　また、実験例１と同様にして、実験例１１のアスファルト・ウレタン組成物の硬化状態、密度および硬度（タイプＡ）を評価した。結果を表３に示す。
［実験例１２：アスファルト・ウレタン組成物の調製］
上記の成分（Ａ－４）１００質量部に対して、上記の成分（Ｂ－１）４００質量部の割合で添加し、１，０００ｒｐｍにて約３分間混合し、アスファルト・ウレタン組成物（Ａ－４：Ｂ－１＝１：４）を調製した。
　調製したアスファルト・ウレタン組成物（Ａ－４：Ｂ－１＝１：４）を約４０ｇずつ下地板Ｉ、下地板ＩＩおよび下地板ＩＩＩに塗布し、補強布（商品名：ダイワテープＳ、ダイレックス社製）を全面に、アスファルト・ウレタン組成物に含浸させて設置後、コーキングヘラで平滑に均した。
　また、実験例１と同様にして、実験例１２のアスファルト・ウレタン組成物の硬化状態、密度および硬度（タイプＡ）を評価した。結果を表３に示す。
［実験例１３：アスファルト・ウレタン組成物の調製］
上記の成分（Ａ－５）１００質量部に対して、上記の成分（Ｂ－１）１００質量部の割合で添加し、１，０００ｒｐｍにて約３分間混合し、アスファルト・ウレタン組成物（Ａ－５：Ｂ－１＝１：１）を調製した。
　調製したアスファルト・ウレタン組成物（Ａ－５：Ｂ－１＝１：１）を約４０ｇずつ下地板Ｉ、下地板ＩＩおよび下地板ＩＩＩに塗布し、補強布（商品名：ダイワテープＳ、ダイレックス社製）を全面に、アスファルト・ウレタン組成物に含浸させて設置後、コーキングヘラで平滑に均した。
　また、実験例１と同様にして、実験例１３のアスファルト・ウレタン組成物の硬化状態、密度および硬度（タイプＡ）を評価した。結果を表３に示す。
［実験例１４：アスファルト・ウレタン組成物の調製］
上記の成分（Ａ－５）１００質量部に対して、上記の成分（Ｂ－１）２００質量部の割合で添加し、１，０００ｒｐｍにて約３分間混合し、アスファルト・ウレタン組成物（Ａ－５：Ｂ－１＝１：２）を調製した。
　調製したアスファルト・ウレタン組成物（Ａ－５：Ｂ－１＝１：２）を約４０ｇずつ下地板Ｉ、下地板ＩＩおよび下地板ＩＩＩに塗布し、補強布（商品名：ダイワテープＳ、ダイレックス社製）を全面に、アスファルト・ウレタン組成物に含浸させて設置後、コーキングヘラで平滑に均した。
　また、実験例１と同様にして、実験例１４のアスファルト・ウレタン組成物の硬化状態、密度および硬度（タイプＡ）を評価した。結果を表３に示す。
［実験例１５：アスファルト・ウレタン組成物の調製］
上記の成分（Ａ－５）１００質量部に対して、上記の成分（Ｂ－１）４００質量部の割合で添加し、１，０００ｒｐｍにて約３分間混合し、アスファルト・ウレタン組成物（Ａ－５：Ｂ－１＝１：４）を調製した。
　調製したアスファルト・ウレタン組成物（Ａ－５：Ｂ－１＝１：４）を約４０ｇずつ下地板Ｉ、下地板ＩＩおよび下地板ＩＩＩに塗布し、補強布（商品名：ダイワテープＳ、ダイレックス社製）を全面に、アスファルト・ウレタン組成物に含浸させて設置後、コーキングヘラで平滑に均した。
　また、実験例１と同様にして、実験例１５のアスファルト・ウレタン組成物の硬化状態、密度および硬度（タイプＡ）を評価した。結果を表３に示す。
［実験例１６：アスファルト・ウレタン組成物の調製］
上記の成分（Ａ－３）１００質量部に対して、上記の成分（Ｂ－２－１）１００質量部の割合で添加し、１，０００ｒｐｍにて約３分間混合し、アスファルト・ウレタン組成物（Ａ－３：Ｂ－２－１＝１：１）を調製した。
　調製したアスファルト・ウレタン組成物（Ａ－３：Ｂ－２－１＝１：１）を約４０ｇずつ下地板Ｉ、下地板ＩＩおよび下地板ＩＩＩに塗布し、補強布（商品名：ダイワテープＳ、ダイレックス社製）を全面に、アスファルト・ウレタン組成物に含浸させて設置後、コーキングヘラで平滑に均した。
　また、実験例１と同様にして、実験例１６のアスファルト・ウレタン組成物の硬化状態、密度および硬度（タイプＡ）を評価した。結果を表４に示す。
［実験例１７：アスファルト・ウレタン組成物の調製］
上記の成分（Ａ－３）１００質量部に対して、上記の成分（Ｂ－２－２）２００質量部の割合で添加し、１，０００ｒｐｍにて約３分間混合し、アスファルト・ウレタン組成物（Ａ－３：Ｂ－２－２＝１：２）を調製した。
　調製したアスファルト・ウレタン組成物（Ａ－３：Ｂ－２－２＝１：２）を約４０ｇずつ下地板Ｉ、下地板ＩＩおよび下地板ＩＩＩに塗布し、補強布（商品名：ダイワテープＳ、ダイレックス社製）を全面に、アスファルト・ウレタン組成物に含浸させて設置後、コーキングヘラで平滑に均した。
　また、実験例１と同様にして、実験例１７のアスファルト・ウレタン組成物の硬化状態、密度および硬度（タイプＡ）を評価した。結果を表４に示す。
［実験例１８：アスファルト・ウレタン組成物の調製］
上記の成分（Ａ－３）１００質量部に対して、上記の成分（Ｂ－２－３）４００質量部の割合で添加し、１，０００ｒｐｍにて約３分間混合し、アスファルト・ウレタン組成物（Ａ－３：Ｂ－２－３＝１：４）を調製した。
　調製したアスファルト・ウレタン組成物（Ａ－３：Ｂ－２－３＝１：４）を約４０ｇずつ下地板Ｉ、下地板ＩＩおよび下地板ＩＩＩに塗布し、補強布（商品名：ダイワテープＳ、ダイレックス社製）を全面に、アスファルト・ウレタン組成物に含浸させて設置後、コーキングヘラで平滑に均した。
　また、実験例１と同様にして、実験例１８のアスファルト・ウレタン組成物の硬化状態、密度および硬度（タイプＡ）を評価した。結果を表４に示す。
［実験例１９：アスファルト・ウレタン組成物の調製］
上記の成分（Ａ－３）１００質量部に対して、上記の成分（Ｂ－３－１）１００質量部の割合で添加し、１，０００ｒｐｍにて約３分間混合し、アスファルト・ウレタン組成物（Ａ－３：Ｂ－３－１＝１：１）を調製した。
　調製したアスファルト・ウレタン組成物（Ａ－３：Ｂ－３－１＝１：１）を約４０ｇずつ下地板Ｉ、下地板ＩＩおよび下地板ＩＩＩに塗布し、補強布（商品名：ダイワテープＳ、ダイレックス社製）を全面に、アスファルト・ウレタン組成物に含浸させて設置後、コーキングヘラで平滑に均した。
　また、実験例１と同様にして、実験例１９のアスファルト・ウレタン組成物の硬化状態、密度および硬度（タイプＡ）を評価した。結果を表４に示す。
［実験例２０：アスファルト・ウレタン組成物の調製］
上記の成分（Ａ－３）１００質量部に対して、上記の成分（Ｂ－３－２）２００質量部の割合で添加し、１，０００ｒｐｍにて約３分間混合し、アスファルト・ウレタン組成物（Ａ－３：Ｂ－３－２＝１：２）を調製した。
　調製したアスファルト・ウレタン組成物（Ａ－３：Ｂ－３－２＝１：２）を約４０ｇずつ下地板Ｉ、下地板ＩＩおよび下地板ＩＩＩに塗布し、補強布（商品名：ダイワテープＳ、ダイレックス社製）を全面に、アスファルト・ウレタン組成物に含浸させて設置後、コーキングヘラで平滑に均した。
　また、実験例１と同様にして、実験例２０のアスファルト・ウレタン組成物の硬化状態、密度および硬度（タイプＡ）を評価した。結果を表４に示す。
［実験例２１：アスファルト・ウレタン組成物の調製］
上記の成分（Ａ－３）１００質量部に対して、上記の成分（Ｂ－３－３）４００質量部の割合で添加し、１，０００ｒｐｍにて約３分間混合し、アスファルト・ウレタン組成物（Ａ－３：Ｂ－３－３＝１：４）を調製した。
　調製したアスファルト・ウレタン組成物（Ａ－３：Ｂ－３－３＝１：４）を約４０ｇずつ下地板Ｉ、下地板ＩＩおよび下地板ＩＩＩに塗布し、補強布（商品名：ダイワテープＳ、ダイレックス社製）を全面に、アスファルト・ウレタン組成物に含浸させて設置後、コーキングヘラで平滑に均した。
　また、実験例１と同様にして、実験例２１のアスファルト・ウレタン組成物の硬化状態、密度および硬度（タイプＡ）を評価した。結果を表４に示す。
［実験例２２：アスファルト・ウレタン組成物の調製］
上記の成分（Ａ－６）１００質量部に対して、上記の成分（Ｂ－１）１００質量部の割合で添加し、１，０００ｒｐｍにて約３分間混合し、アスファルト・ウレタン組成物（Ａ－６：Ｂ－１＝１：１）を調製した。
　調製したアスファルト・ウレタン組成物（Ａ－６：Ｂ－１＝１：１）を約４０ｇずつ下地板Ｉ、下地板ＩＩおよび下地板ＩＩＩに塗布し、補強布（商品名：ダイワテープＳ、ダイレックス社製）を全面に、アスファルト・ウレタン組成物に含浸させて設置後、コーキングヘラで平滑に均した。
　また、実験例１と同様にして、実験例２２のアスファルト・ウレタン組成物の硬化状態、密度および硬度（タイプＡ）を評価した。結果を表４に示す。
［実験例２３：アスファルト・ウレタン組成物の調製］
上記の成分（Ａ－６）１００質量部に対して、上記の成分（Ｂ－１）２００質量部の割合で添加し、１，０００ｒｐｍにて約３分間混合し、アスファルト・ウレタン組成物（Ａ－６：Ｂ－１＝１：２）を調製した。
　調製したアスファルト・ウレタン組成物（Ａ－６：Ｂ－１＝１：２）を約４０ｇずつ下地板Ｉ、下地板ＩＩおよび下地板ＩＩＩに塗布し、補強布（商品名：ダイワテープＳ、ダイレックス社製）を全面に、アスファルト・ウレタン組成物に含浸させて設置後、コーキングヘラで平滑に均した。
　また、実験例１と同様にして、実験例２３のアスファルト・ウレタン組成物の硬化状態、密度および硬度（タイプＡ）を評価した。結果を表４に示す。
［実験例２４：アスファルト・ウレタン組成物の調製］
上記の成分（Ａ－６）１００質量部に対して、上記の成分（Ｂ－１）４００質量部の割合で添加し、１，０００ｒｐｍにて約３分間混合し、アスファルト・ウレタン組成物（Ａ－６：Ｂ－１＝１：４）を調製した。
　調製したアスファルト・ウレタン組成物（Ａ－６：Ｂ－１＝１：４）を約４０ｇずつ下地板Ｉ、下地板ＩＩおよび下地板ＩＩＩに塗布し、補強布（商品名：ダイワテープＳ、ダイレックス社製）を全面に、アスファルト・ウレタン組成物に含浸させて設置後、コーキングヘラで平滑に均した。
　また、実験例１と同様にして、実験例２４のアスファルト・ウレタン組成物の硬化状態、密度および硬度（タイプＡ）を評価した。結果を表４に示す。
［実験例２５：アスファルト・ウレタン組成物の調製］
上記の成分（Ａ－６）１００質量部に対して、上記の成分（Ｂ－４－１）５００質量部の割合で添加し、１，０００ｒｐｍにて約３分間混合し、アスファルト・ウレタン組成物（Ａ－６：Ｂ－４－１＝１：５）を調製した。
　調製したアスファルト・ウレタン組成物（Ａ－６：Ｂ－４－１＝１：５）を約４０ｇずつ下地板Ｉ、下地板ＩＩおよび下地板ＩＩＩに塗布し、補強布（商品名：ダイワテープＳ、ダイレックス社製）を全面に、アスファルト・ウレタン組成物に含浸させて設置後、コーキングヘラで平滑に均した。
　また、実験例１と同様にして、実験例２５のアスファルト・ウレタン組成物の硬化状態、密度および硬度（タイプＡ）を評価した。結果を表４に示す。
［実験例２６：アスファルト・ウレタン組成物の調製］
上記の成分（Ａ－６）１００質量部に対して、上記の成分（Ｂ－４－２）８００質量部の割合で添加し、１，０００ｒｐｍにて約３分間混合し、アスファルト・ウレタン組成物（Ａ－６：Ｂ－４－２＝１：８）を調製した。
　調製したアスファルト・ウレタン組成物（Ａ－６：Ｂ－４－２＝１：８）を約４０ｇずつ下地板Ｉ、下地板ＩＩおよび下地板ＩＩＩに塗布し、補強布（商品名：ダイワテープＳ、ダイレックス社製）を全面に、アスファルト・ウレタン組成物に含浸させて設置後、コーキングヘラで平滑に均した。
　また、実験例１と同様にして、実験例２６のアスファルト・ウレタン組成物の硬化状態、密度および硬度（タイプＡ）を評価した。結果を表４に示す。
［実験例２７：アスファルト・ウレタン組成物の調製］
上記の成分（Ａ－６）１００質量部に対して、上記の成分（Ｂ－４－３）１４００質量部の割合で添加し、１，０００ｒｐｍにて約３分間混合し、アスファルト・ウレタン組成物（Ａ－６：Ｂ－４－３＝１：１４）を調製した。
　調製したアスファルト・ウレタン組成物（Ａ－６：Ｂ－４－３＝１：１４）を約４０ｇずつ下地板Ｉ、下地板ＩＩおよび下地板ＩＩＩに塗布し、補強布（商品名：ダイワテープＳ、ダイレックス社製）を全面に、アスファルト・ウレタン組成物に含浸させて設置後、コーキングヘラで平滑に均した。
　また、実験例１と同様にして、実験例２７のアスファルト・ウレタン組成物の硬化状態、密度および硬度（タイプＡ）を評価した。結果を表４に示す。
［実験例２８：アスファルト・ウレタン組成物の調製］
上記の成分（Ａ－７）１００質量部に対して、上記の成分（Ｂ－１）１００質量部の割合で添加し、１，０００ｒｐｍにて約３分間混合し、アスファルト・ウレタン組成物（Ａ－７：Ｂ－１＝１：１）を調製した。
　調製したアスファルト・ウレタン組成物（Ａ－７：Ｂ－１＝１：１）を約４０ｇずつ下地板Ｉ、下地板ＩＩおよび下地板ＩＩＩに塗布し、補強布（商品名：ダイワテープＳ、ダイレックス社製）を全面に、アスファルト・ウレタン組成物に含浸させて設置後、コーキングヘラで平滑に均した。
　また、実験例１と同様にして、実験例２８のアスファルト・ウレタン組成物の硬化状態、密度および硬度（タイプＡ）を評価した。結果を表４に示す。
［実験例２９：アスファルト・ウレタン組成物の調製］
上記の成分（Ａ－７）１００質量部に対して、上記の成分（Ｂ－１）２００質量部の割合で添加し、１，０００ｒｐｍにて約３分間混合し、アスファルト・ウレタン組成物（Ａ－７：Ｂ－１＝１：２）を調製した。
　調製したアスファルト・ウレタン組成物（Ａ－７：Ｂ－１＝１：２）を約４０ｇずつ下地板Ｉ、下地板ＩＩおよび下地板ＩＩＩに塗布し、補強布（商品名：ダイワテープＳ、ダイレックス社製）を全面に、アスファルト・ウレタン組成物に含浸させて設置後、コーキングヘラで平滑に均した。
　また、実験例１と同様にして、実験例２９のアスファルト・ウレタン組成物の硬化状態、密度および硬度（タイプＡ）を評価した。結果を表４に示す。
［実験例３０：アスファルト・ウレタン組成物の調製］
上記の成分（Ａ－７）１００質量部に対して、上記の成分（Ｂ－１）４００質量部の割合で添加し、１，０００ｒｐｍにて約３分間混合し、アスファルト・ウレタン組成物（Ａ－７：Ｂ－１＝１：４）を調製した。
　調製したアスファルト・ウレタン組成物（Ａ－７：Ｂ－１＝１：４）を約４０ｇずつ下地板Ｉ、下地板ＩＩおよび下地板ＩＩＩに塗布し、補強布（商品名：ダイワテープＳ、ダイレックス社製）を全面に、アスファルト・ウレタン組成物に含浸させて設置後、コーキングヘラで平滑に均した。
　また、実験例１と同様にして、実験例３０のアスファルト・ウレタン組成物の硬化状態、密度および硬度（タイプＡ）を評価した。結果を表４に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　成分Ａと成分Ｂとの比重の違いから、成分Ｂの配合量が多いほど密度は高くなった。また、表３、４の結果から、成分Ａのモル当量比（ＮＣＯ／ＯＨ）が低く、かつ、成分Ｂの配合量が多いほど硬化状態Ｖとなり、２３℃と６０℃の硬化条件による密度の変化がない、発泡が抑制された均一なエラストマーのアスファルト・ウレタン組成物は、硬化状態、密度および硬度に優れる防水塗膜を形成できることを確認できた。
［熱アスファルト上塗材との接着試験］ 
アスファルト・ウレタン組成物に対して熱溶融させたアスファルトが接着するかを確認した。
［下地板ＩＶ］
ＪＩＳ　Ｒ　５２０１（１０．４）に準拠して調製されたＩＳＯモルタル板、（１００×２００×厚み１０ｍｍ、ユーコウ商会社製）の表面を＃１５０のサンドペーパーで研磨して下地板Ｉを作製した。
下地板Ｉの周囲に厚み３．０ｍｍの粘着剤付のバックアップ材を設置した。
次いで上記成分（Ａ－１）１００質量部に対して、上記の成分（Ｂ－１）１００質量部の割合で添加し、１，０００ｒｐｍにて約３分間混合し、アスファルト・ウレタン組成物（Ａ－１：Ｂ－１＝１：１）を調製した。調製したアスファルト・ウレタン組成物（Ａ－１：Ｂ－１＝１：１）を約４０ｇずつ下地板Ｉに塗布し、コーキングヘラで平滑に均した下地板ＩＶを作製した。
［下地板Ｖ］
同様に、下地板Ｉの周囲に厚み３．０ｍｍの粘着剤付のバックアップ材を設置した。
次いで上記成分（Ａ－１）１００質量部に対して、上記の成分（Ｂ－１）２００質量部の割合で添加し、１，０００ｒｐｍにて約３分間混合して調製したアスファルト・ウレタン組成物（Ａ－１：Ｂ－１＝１：２）を調製した。調製したアスファルト・ウレタン組成物（Ａ－１：Ｂ－１＝１：２）を約４０ｇずつ下地板Ｉに塗布し、コーキングヘラで平滑に均した下地板Ｖを作製した。
［下地板ＶＩ］
同様に、下地板Ｉの周囲に厚み３．０ｍｍの粘着剤付のバックアップ材を設置した。
次いで上記成分（Ａ－１）１００質量部に対して、上記の成分（Ｂ－１）３００質量部の割合で添加し、１，０００ｒｐｍにて約３分間混合し、アスファルト・ウレタン組成物（Ａ－１：Ｂ－１＝１：３を）調製した。調製したアスファルト・ウレタン組成物（Ａ－１：Ｂ－１＝１：３）を約４０ｇずつ下地板Ｉに塗布し、コーキングヘラで平滑に均した下地板ＶＩを作製した。
［下地板ＶＩＩ］
同様に、下地板Ｉの周囲に厚み３．０ｍｍの粘着剤付のバックアップ材を設置した。
次いで上記成分（Ａ－１）１００質量部に対して、ＪＩＳ　Ａ　６０２１適合の建築用ウレタン塗膜防水材、２成分形（商品名：コスミック　ＰＲＯ１２、ユープレックス社製）を主剤１００質量部に対して硬化剤２００質量部の割合で添加し、１，０００ｒｐｍにて約３分間混合し、建築用ウレタン塗膜防水材を調製した。調製した建築用ウレタン塗膜防水材を約４０ｇずつ下地板Ｉに塗布し、コーキングヘラで平滑に均した下地板ＶＩＩを作製した。
［下地板ＶＩＩＩ］
同様に、下地板Ｉの周囲に厚み３．０ｍｍの粘着剤付のバックアップ材を設置した。
次いで上記成分（Ａ－１）１００質量部に対して、ＪＩＳ　Ａ　６０２１適合の建築用ウレタン塗膜防水材、１成分形（商品名：コスミック　ゼロワン、ユープレックス社製）を約４０ｇずつ下地板Ｉに塗布し、コーキングヘラで平滑に均した下地板ＶＩＩＩを作製した。
　得られた下地板ＩＶ～ＶＩＩＩに上記アスファルト・ウレタン組成物各種または建築用ウレタン塗膜防水材各種を塗布した試験体を７日間、２３℃湿度５０％で養生した後、周囲のバックアップ材を除去し、下地板ＩＩの端部から１２０ｍｍに粘着剤付の離型テープを貼った。その後、下地板側面と底面とを養生テープで養生した後、１４０℃で溶融させたストレートアスファルト６０－８０（商品名：６０－８０ ストレ－トアスファルト、ＪＸ日鉱日石エネルギー社製）を下地板ＩＶ～ＶＩＩＩの表面全体に流しながらポリエステルスパンボンド（商品名：ボランス７１５７Ｐ、東洋紡社製）を貼り付けた。その後１日間、２３℃湿度５０％で養生した。
　カッターで長手方向に２５ｍｍ幅でストレートアスファルト６０－８０と、アスファルト・ウレタン組成物の硬化物または建築用ウレタン塗膜防水材各種とに短冊状にモルタル板まで切れ目を入れた後、はく離接着強さ試験方法（ＪＩＳ　Ｋ　６８５４－２）に準拠して１８０度はく離試験を行なった。
　結果を表５に示す。なお、下地板の上塗材の種類を表６に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
　表５の結果から、下地板Ｉに対しては、上塗材１、２、３、５、６とも同等の接着力を示したが、アスファルト系の下地板ＩＩおよびＩＩＩに対しては、アスファルト・ウレタン系組成物の上塗材１、２、３の上塗材５、６が良好な接着強度を示し、かつ、上塗材２、３とアスファルトの配合量が増加する程に、接着強度が向上したことがわかる。
　また、アスファルト・ウレタン系組成物の下地板ＩＶ、Ｖ、ＶＩに対して上塗材４は、高い接着力を示したが、下地板ＶＩＩ、ＶＩＩＩに対しては、ほとんど接着しなかった。
　また、凝集力の違いから、下地板ＶＩＩの上塗材５および６の場合と、下地板ＶＩＩＩの上塗材５および６の場合とがはくり強度が高いことを確認できたが、アスファルト・ウレタン系組成物の下地板ＩＶ、Ｖ、ＶＩも上塗材５および６に対して良好な接着強度を示した。
［実験例３１：アスファルト・ウレタン組成物の調製］
上記の成分（Ａ－３）１００質量部に対して、上記の成分（Ｂ－１）１００質量部の割合で添加し、１，０００ｒｐｍにて約３分間混合し、アスファルト・ウレタン組成物（Ａ－３：Ｂ－１＝１：１）を調製した（表７に示すＣ－１）。
　また、実験例１と同様にして、実験例３１のアスファルト・ウレタン組成物の硬化状態、密度および硬度（タイプＡ）を評価した。結果を表８に示す。
［実験例３２：アスファルト・ウレタン組成物の調製］
上記の成分（Ａ－３）１００質量部に対して、上記の成分（Ｂ－１）２００質量部の割合で添加し、１，０００ｒｐｍにて約３分間混合し、アスファルト・ウレタン組成物（Ａ－３：Ｂ－１＝１：２）を調製した（表７に示すＣ－２）。
　また、実験例１と同様にして、実験例３２のアスファルト・ウレタン組成物の硬化状態、密度および硬度（タイプＡ）を評価した。結果を表８に示す。
［実験例３３：アスファルト・ウレタン組成物の調製］
上記の成分（Ａ－３）１００質量部に対して、上記の成分（Ｂ－１）４００質量部の割合で添加し、１，０００ｒｐｍにて約３分間混合し、アスファルト・ウレタン組成物（Ａ－３：Ｂ－１＝１：４）を調製した（表７に示すＣ－３）。
　また、実験例１と同様にして、実験例３３のアスファルト・ウレタン組成物の硬化状態、密度および硬度（タイプＡ）を評価した。結果を表８に示す。
［実験例３４：アスファルト・ウレタン組成物の調製］
上記の成分（Ａ－３）にＩｎｃｏｚｅｌ４（シーカ社製）を添加したもの１００質量部に対して、上記の成分（Ｂ－１）１００質量部の割合で添加し、１，０００ｒｐｍにて約３分間混合し、アスファルト・ウレタン組成物（Ａ－３：Ｂ－１＝１：１）を調製した（表７に示すＣ－４）。
　また、実験例１と同様にして、実験例３４のアスファルト・ウレタン組成物の硬化状態、密度および硬度（タイプＡ）を評価した。結果を表８に示す。
［実験例３５：アスファルト・ウレタン組成物の調製］
上記の成分（Ａ－３）にＩｎｃｏｚｅｌ４（シーカ社製）を添加したもの１００質量部に対して、上記の成分（Ｂ－１）２００質量部の割合で添加し、１，０００ｒｐｍにて約３分間混合し、アスファルト・ウレタン組成物（Ａ－３：Ｂ－１＝１：２）を調製した（表７に示すＣ－５）。
　また、実験例１と同様にして、実験例３５のアスファルト・ウレタン組成物の硬化状態、密度および硬度（タイプＡ）を評価した。結果を表８に示す。
［実験例３６：アスファルト・ウレタン組成物の調製］
上記の成分（Ａ－３）にＩｎｃｏｚｅｌ４（シーカ社製）を添加したもの１００質量部に対して、上記の成分（Ｂ－１）４００質量部の割合で添加し、１，０００ｒｐｍにて約３分間混合し、アスファルト・ウレタン組成物（Ａ－３：Ｂ－１＝１：４）を調製した（表７に示すＣ－６）。
　また、実験例１と同様にして、実験例３５のアスファルト・ウレタン組成物の硬化状態、密度および硬度（タイプＡ）を評価した。結果を表８に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
　実験例から成分Ａと成分Ｂの比重の違いから、成分Ｂの配合量が多いほど密度は高くなった。また、表８の結果から、成分Ｂの配合量が多いほど硬化状態Ｖとなり、２３℃と６０℃の硬化条件による密度の変化がない、発泡が抑制された均一なエラストマーのアスファルト・ウレタン組成物は、硬化状態、密度および硬度に優れる防水塗膜を形成できることを確認できた。
　本発明のアスファルト・ウレタン組成物を鏝やヘラによる塗工またはローラー塗工することにより、厚みが０．３～２．０ｍｍのアスファルト・ウレタン塗膜が得られる。
また、本発明のアスファルト・ウレタン組成物は、アスファルト下地にも直接塗布して、アスファルト下地と一体化することができる。そのため、アスファルト下地に直接塗布でき、アスファルトとの接着力を有するとともに、アスファルト防水層を撤去した部位に対しては、仮防水としての性能を発揮でき、砂付アスファルトルーフィングに対しては、表層の砂の固着と不陸調整が図れ、その上に施工するウレタン防水層と一体化する。
また、本発明のアスファルト・ウレタン組成物は、ウレタン塗膜防水材にも接着して一体化することができる。また、本発明のアスファルト・ウレタン組成物の上に加熱溶融させたアスファルトを積層することにより、アスファルトと、本発明のアスファルト・ウレタン組成物とを一体化することもできる。そのため、屋上駐車場などにウレタン塗膜防水層で防水加工を施した上に、本発明のアスファルト・ウレタン組成物を塗布し、アスファルト舗装を施すことにより、露出の駐車場防水では得られない耐久性を確保できる。
また、本発明のアスファルト・ウレタン組成物は、労働安全衛生法の特定化学物質を全く含まないので、製造工程や土木建築現場でこれらを取扱う作業者の健康への影響も低減される。
１・・・屋根部コンクリート、
２・・・露出アスファルト防水層、
３・・・アスファルト・ウレタン組成物、
４・・・ウレタン防水層、
５・・・トップコート、
１１・・・屋根部コンクリート、
１２・・・アスファルトプライマー、
１３・・・部分的に残ったアスファルトコンパウンド、
１４・・・アスファルト・ウレタン組成物、
１５・・・ウレタン防水層、
１６・・・トップコート、
２１・・・道路橋コンクリート床板、
２２・・・プライマー、
２３・・・ウレタン防水層、
２４・・・アスファルト・ウレタン組成物、
２５・・・アスファルト舗装材。

Claims (7)

  1. 　水酸基を２個以上有するポリオレフィンポリオールおよび短鎖の多価アルコールとジフェニルメタンジイソシアネートのモノマーとを反応させて生成したジフェニルメタンジイソシアネートプレポリマーと、ジフェニルメタンジイソシアネートのモノマーと、溶剤ａとを添加してなる成分（Ａ）と、 
    　アスファルトと、触媒と、溶剤ｂとを含む成分（Ｂ）とを少なくとも含有してなることを特徴とするアスファルト・ウレタン組成物。
  2. 　水酸基を２個以上有するポリオレフィンポリオールおよび短鎖の多価アルコールと、ジフェニルメタンジイソシアネートのモノマーとを反応させて生成したジフェニルメタンジイソシアネートプレポリマーと、ジフェニルメタンジイソシアネートのモノマーと、溶剤ｃと、アスファルトと、触媒とを含む成分（Ｃ）を少なくとも含有してなることを特徴とするアスファルト・ウレタン組成物。
  3. 　前記ポリオレフィンポリオールは、ポリブタジエンポリオール、水添ポリブタジエンポリオール、ポリイソプレンポリオール、ひまし油系ポリオールおよびアクリルポリオール、およびポリテトラメチレンエーテルグリコールからなるグループから選択される少なくとも１種であることを特徴とする請求項１または２に記載のアスファルト・ウレタン組成物。
  4. 　前記多価アルコールは、エチレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３－プロパンジオール、２－メチル１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、３－メチル１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、グリセリン、およびトリメチロールプロパンからなるグループから選択される少なくとも１種であることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載のアスファルト・ウレタン組成物。
  5. 　前記ジフェニルメタンジイソシアネートは、２，２´－ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４´－ジフェニルメタンジイソシアネート、および４，４´－ジフェニルメタンジイソシアネートからなるグループから選択される少なくとも１種であることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載のアスファルト・ウレタン組成物。
  6. 　前記４，４´－ジフェニルメタンジイソシアネートは、イソシアネート基の一部をカルボジイミドおよび／またはウレトンイミン変性した常温で液状の変性ジフェニルメタンジイソシアネートであることを特徴とする請求項５に記載のアスファルト・ウレタン組成物。
  7. 　前記アスファルトは、天然アスファルト、ストレートアスファルト、ブローンアスファルト、改質アスファルトであることを特徴とする請求項１～６のいずれか１項に記載のアスファルト・ウレタン組成物。
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