JPH04213367A - 防水シートおよび接着剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ウレタン・アスファル
ト系シートからなる防水シ−ト、ウレタン・アスファル
ト系プレポリマーからなる湿気硬化型接着剤およびこれ
らを用いた施工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】建築・土木分野で普及している防水シー
トは、簡易施工性に富み有用なものである。また、アス
ファルト系防水シートは、更に信頼性、耐久性を向上さ
せたものとして近年注目されている。従来、アスファル
ト系防水シートとしては、アスファルトに熱可塑性樹脂
（アタクチックポリプロピレンなど）を混練したものな
どが知られている。一方、湿気硬化型接着剤は、一液性
であり、大気中の湿気により硬化するため、簡便に使用
できる。従来、湿気硬化型接着剤としては、ポリオキシ
プロピレンポリオールとジイソシアネートとの反応生成
物などが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
アスファルト系防水シ−トは、弾性，耐熱性が不十分と
いう問題があった。また、従来の湿気硬化型接着剤は、
耐アルカリ水接着性が不十分であり、例えば、防水シー
トなどの接着用としては、接着力不足で長期の耐久性が
ないという問題があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、弾性およ
び耐熱性の優れたアスファルト系防水シ−ト、および耐
アルカリ水接着性が優れた湿気硬化型接着剤を得ること
を目的に鋭意検討した結果、本発明に到達した。即ち本
発明は、下記乳化分散体（Ａ）と下記有機イソシアネー
ト化合物（Ｂ）との反応硬化物からなり、（Ｂ）のイソ
シアネート基と（Ａ）の活性水素との当量比が０．３〜
１．３：１であり、ｔａｎδ（測定温度＝２０℃，周波
数＝１０Ｈｚ）が０．３〜１．２であることを特徴とす
るウレタン・アスファルト系シート［１］からなる防水
シ−ト；下記乳化分散体（Ａ）と下記有機イソシアネー
ト化合物（Ｂ）とからのイソシアネート基を有するウレ
タン・アスファルト系プレポリマー［２］からなる湿気
硬化型接着剤；並びに、この接着剤を用いて、下地防水
面上に防水シートを貼着する防水シートの施工方法であ
る。 （Ａ）分子量が６２以上〜５００未満であり、活性水素
を２個以上有する有機化合物（ａ）および／または活性
水素当量が２５０〜１５，０００であり、活性水素を２
個以上有する有機高分子化合物（ｂ）と、アスファルト
（ｃ）との乳化分散体。 （Ｂ）ポリイソシアネート（ｄ）および／または、イソ
シアネ−ト含量が１０〜４０重量％であり、イソシアネ
ート基を有するウレタンプレポリマー（ｅ）から選ばれ
る有機イソシアネ−ト化合物。

【０００５】本発明において、該活性水素を２個以上有
する有機化合物（ａ）としては、例えば、（イ）多価ア
ルコール類，（ロ）低分子ポリアミン類，（ハ）ポリオ
キシアルキレンポリオールおよび（ニ）ポリオキシアル
キレンポリアミンからなる群より選ばれる活性水素を通
常２〜８個、好ましくは２〜５個有する有機化合物であ
り、且つ分子量が６２以上〜５００未満のものがあげら
れる。

【０００６】多価アルコール類（イ）の具体例としては
、脂肪族２価アルコール類（エチレングリコール，ジエ
チレングリコール，プロピレングリコール，ジプロピレ
ングリコール，１，４−ブタンジオール，ネオペンチル
グリコール，１，６−ヘキサンジオール，１，８−オク
タメチレンジオール，メチルジエタノールアミンなど）
，環状基を有する低分子ジオール類［１，４−ビス（ヒ
ドロキシメチル）シクロヘキサン，ｍ−およびｐ−キシ
リレングリコール，１，４−ビス（２−ヒドロキシエト
キシ）ベンゼン，１，４−ビス（α−ヒドロキシイソプ
ロピル）ベンゼン，２，２−ビス（４−ヒドロキシエト
キシフェニル）プロパンなど］、３価アルコール類（グ
リセリン，トリメチロールプロパン，ヘキサントリオー
ルなど）、四官能以上の多価アルコール類（ソルビトー
ル，シュ−クローズなど）などがあげられる。

【０００７】低分子ポリアミン類（ロ）の具体例として
は、Ｃ２〜Ｃ６アルキレンジアミン（エチレンジアミン
，テトラメチレンジアミン，ヘキサメチレンジアミンな
ど）；ポリアルキレン（アルキレン基１個当り、Ｃ２〜
Ｃ６）ポリアミン［ジエチレントリアミン，イミノビス
プロピルアミン，ビス（ヘキサメチレン）トリアミン，
トリエチレンテトラミン，テトラエチレンペンタミン，
ペンタエチレンヘキサミンなど］；これらのアルキル（
Ｃ１〜Ｃ４）またはヒドロキシアルキル（Ｃ２〜Ｃ４）
置換体［ジアルキル（Ｃ１〜Ｃ３）アミノプロピルアミ
ン，アミノエチルエタノールアミン，メチルイミノビス
プロピルアミンなど］；脂環式または複素環式ポリアミ
ン類（Ｃ４〜Ｃ１５）［Ｎ−アミノエチルピペラジン，
１，３−ジアミノシクロヘキサン，イソホロンジアミン
，水添メチレンジアニリンなど］；芳香環を有する脂肪
族ポリアミン類（Ｃ８〜Ｃ１５）［キシリレンジアミン
，テトラクロル−ｐ−キシリレンジアミンなど］；芳香
族ポリアミン類（Ｃ６〜Ｃ２０）［フェニレンジアミン
，トルエンジアミン，メチレンジアニリン，ジアミノジ
フェニルスルホン，ベンジジン，ｏ−トリジン，チオジ
アニリン，ジアニシジン，メチレンビス（ｏ−クロロア
ニリン），ビス（３，４−ジアミノフェニル）スルホン
，４−クロロ−ｏ−フェニレンジアミン，４−メトキシ
−６−メチル−ｍ−フェニレンジアミン，ｍ−アミノベ
ンジルアミン，４，４’−ジアミノ−３，３’−ジメチ
ルジフェニルメタンなど］などがあげられる。

【０００８】ポリオキシアルキレンポリオール（ハ）と
しては、活性水素含有化合物［多価アルコール類（前記
に例示したもの），低分子アミン類（前記に例示した低
分子ポリアミンや、ｎ−ブチルアミン，ステアリルアミ
ンなどの低分子モノアミン），フェノール類（ハイドロ
キノン、ビスフェノールＡなど）、リン酸など］に、ア
ルキレンオキサイド（炭素数２〜４のアルキレンオキサ
イド、例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイ
ド、ブチレンオキサイドおよびこれらの併用）を付加（
併用の場合、ブロックでもランダム付加でもよい）した
もの；並びにエチレンオキサイド，プロピレンオキサイ
ド，テトラヒドロフランなどのアルキレンオキサイドの
開環重合物があげられる。ポリオキシアルキレンポリオ
ール（ハ）の具体例としては、ポリオキシエチレングリ
コール，ポリオキシプロピレングリコール，ポリオキシ
プロピレントリオール，ポリオキシエチレンポリオキシ
プロピレングリコール，ポリオキシエチレンポリオキシ
プロピレントリオール，ポリオキシプロピレンテトラオ
ール，ポリオキシテトラメチレンエーテルグリコールな
どがあげられる。アルキレンオキサイドの付加反応、開
環重合は通常の方法で行うことができ、無触媒または触
媒（アルカリ触媒、アミン触媒、酸性触媒）の存在下に
常圧または加圧下に１段階または多段階にて行われる。

【０００９】ポリオキシアルキレンポリアミン（ニ）と
しては、ポリオキシプロピレンジアミン，ポリオキシエ
チレンジアミン，ポリオキシエチレンポリオキシプロピ
レンジアミン，ポリオキシプロピレントリアミンなどが
あげられる。以上（ａ）として例示したものは、２種以
上の混合物でも良い。（イ）〜（ニ）のうち好ましいも
のは、（イ）および／または（ハ）である。

【００１０】本発明において、該有機高分子化合物（ｂ
）としては、活性水素当量が２５０〜１５，０００、好
ましくは２５０〜１０，０００の、（ホ）ポリオキシア
ルキレンポリオール，（ヘ）ポリオキシアルキレンポリ
アミン，（ト）重合体ポリオールなどがあげられる。

【００１１】ポリオキシアルキレンポリオール（ホ）お
よびポリオキシアルキレンポリアミン（ヘ）としては、
前記に（ハ）および（ニ）として例示したもので、分子
量を５００〜３０，０００（活性水素当量２５０〜１５
，０００）、好ましくは分子量５００〜２０，０００（
活性水素当量２５０〜１０，０００）に代えたものがあ
げられる。

【００１２】重合体ポリオール（ト）としては、上記に
例示した（ホ）中でエチレン性不飽和単量体を重合して
得られる重合体ポリオールやこのエチレン性不飽和単量
体の重合体と上記（ホ）とのグラフト重合体があげられ
る。

【００１３】上記エチレン性不飽和単量体としては、α
−オレフィン（ヘキセン，オクテン，デセン，ドデセン
，テトラデセン，ヘキサデセン，オクタデセン，アイコ
セン，ヘンアイコセン，ドコセン，トリコセン，テトラ
コセン，ペンタコセン，ヘキサコセンなど）、芳香族炭
化水素単量体類（スチレン，α−メチルスチレンなど）
、不飽和ニトリル類［（メタ）アクリロニトリルなど］
、（メタ）アクリル酸エステル類｛（メタ）アクリル酸
アルキルエステル（アルキル基の炭素数が１〜３０）［
メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレ
ート，ブチル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）ア
クリレート、デシル（メタ）アクリレート、ウンデシル
（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート
、トリデシル（メタ）アクリレート、テトラデシル（メ
タ）アクリレート、ペンタデシル（メタ）アクリレート
、ヘキサデシル（メタ）アクリレート、オクタデシル（
メタ）アクリレート、エイコシル（メタ）アクリレート
、ドコシル（メタ）アクリレートなど］、（メタ）アク
リル酸ヒドロキシアルキルエステル［ヒドロキシエチル
（メタ）アクリレート，ヒドロキシプロピル（メタ）ア
クリレートなど］｝、エチレン性不飽和カルボン酸およ
びその誘導体［（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル
アミドなど］、脂肪族炭化水素単量体（エチレン、プロ
ピレンなど）、フッ素含有ビニル単量体［パーフルオロ
オクチルエチル（メタ）アクリレートなど］、窒素含有
ビニル単量体（ジアミノエチルメタクリレート、モルホ
リノエチルメタクリレートなど）、グリシジル（メタ）
アクリレ−ト、末端ビニル変性シリコン（下記化１で示
される化合物など）

【００１４】

【化１】

【００１５】などがあげられる。

【００１６】重合体ポリオール（ト）を構成するエチレ
ン性不飽和単量体の含量は、通常０．１〜９０重量％で
、好ましくは、５．０〜８０重量％である。重合体ポリ
オ−ル（ト）の平均官能基数は、通常２〜１０である。 好ましくは、２〜８である。重合体ポリオ−ル（ト）の
活性水素当量は、通常２５０〜１５，０００である。好
ましくは、２５０〜１０，０００である。

【００１７】重合体ポリオール（ト）の製造法としては
、例えば、（ホ）中でエチレン性不飽和単量体を重合開
始剤（ラジカル発生剤など）の存在下に重合させる方法
（米国特許第３３８３３５１号明細書、特公昭３９ー２
４７３７号、特公昭４７−４７９９９号、特開昭５０−
１５８９４号公報など）やエチレン性不飽和単量体を予
め重合させて得た重合体と（ホ）とをラジカル発生剤の
存在下にグラフト重合させる方法があげられる。以上（
ｂ）として例示したものは、２種以上の混合物でも良い
。（ホ）〜（ト）のうち好ましいものは、（ホ）および
／または（ト）である。

【００１８】本発明においてアスファルト（ｃ）として
は、ストレ−トアスファルト，ブロ−ンアスファルト，
カットバックアスファルトなどがあげられる。好ましく
は、２５℃における針入度が４０〜４００のストレ−ト
アスファルトである。（ａ）および／または（ｂ）と、
（ｃ）との重量比は、通常５：９５〜９０：１０、好ま
しくは１０：９０〜８０：２０である。（ｃ）が１０未
満のときは該ウレタン系シートの長期の防水性が不十分
であり、９５を越えると引張強度が不足する。

【００１９】本発明において、該分散体（Ａ）は、（ａ
）および／または（ｂ）と、（ｃ）とを通常界面活性剤
（１）を用いて乳化分散したものである。分散体（Ａ）
の製造方法を例示すると、あらかじめ（ａ）および／ま
たは（ｂ）に界面活性剤（１）を分散または溶解し、２
００℃に加熱した（ｃ）と共にローターラインミキサー
に送り込み、ローターラインミキサーの回転数を１，０
００〜５，０００回転にし、乳化分散させる連続製造方
法により（Ａ）が得られる。またホモミキサーや高速デ
ィスパーザーなどを使用してバッチ式で行うこともでき
る。

【００２０】界面活性剤（１）としては、ノニオン界面
活性剤，アニオン界面活性剤，カチオン界面活性剤およ
び両性界面活性剤などがあげられる。

【００２１】ノニオン界面活性剤としては、高級アルコ
ールエチレンオキサイド付加物（ラウリルアルコールエ
チレンオキサイド１０モル付加物など），アルキルフェ
ノールエチレンオキサイド付加物（ノニルフェノールエ
チレンオキサイド６モル付加物など），アリールアルキ
ルフェノールエチレンオキサイド付加物（スチレン化フ
ェノールエチレンオキサイド５モル付加物など），脂肪
酸エチレンオキサイド付加物（オレイン酸エチレンオキ
サイド１５モル付加物など），多価アルコール脂肪酸エ
ステルエチレンオキサイド付加物（ラウリン酸モノグリ
セライドエチレンオキサイド１０モル付加物など），高
級アルキルアミンエチレンオキサイド付加物（ステアリ
ルアミンエチレンオキサイド２０モル付加物など），ポ
リアミンアルキレンオキサイド付加物（エチレンジアミ
ンエチレンオキサイド１５モル付加物，ｍ−キシリレン
ジアミンエチレンオキサイド１０モル・プロピレンオキ
サイド８モル・エチレンオキサイド１０モルブロック付
加物など），脂肪酸アミドエチレンオキサイド付加物（
オレイン酸アミドエチレンオキサイド２０モル付加物な
ど），ポリプロピレングリコールエチレンオキサイド付
加物（下記化２で示される化合物など），

【００２２】

【化２】

【００２３】グリセロールの脂肪酸エステル（ラウリン
酸モノグリセライド，ステアリン酸ジグリセライドなど
），ペンタエリスリトールの脂肪酸エステル（ペンタエ
リスリットモノパルミテート，ペンタエリスリットモノ
ステアレートなど），ソルビトールの脂肪酸エステル（
ソルビットモノパルミテートなど），ショ糖の脂肪酸エ
ステル（ショ糖のステアリン酸モノエステルなど），ア
ルカノールアミン類の脂肪酸アミド（ラウリン酸ジエタ
ノールアミド，ラウリン酸モノイソプロパノールアミド
など）などがあげられる。

【００２４】アニオン界面活性剤としては、カルボン酸
塩型（ラウリル酸ナトリウム，ステアリン酸ナトリウム
，オレイン酸ナトリウムなど），硫酸エステル塩型（ラ
ウリル硫酸エステルナトリウム塩，セチル硫酸エステル
ナトリウム塩，Ｃ１２Ｈ２５（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｎＳＯ
３Ｎａなど），スルホン酸塩型（ドデシルベンゼンスル
ホン酸ナトリウム，スルホコハク酸ジ−２−エチルヘキ
シルエステルナトリウム塩など），リン酸エステル型（
ラウリルリン酸モノエステルジナトリウム塩，ラウリル
リン酸ジエステルモノナトリウム塩など）などがあげら
れる。 カチオン界面活性剤としては、アミン塩型（トリエタノ
ールアミンモノステアレート，ステアラミドエチルジエ
チルアミン，２−ヘプタデセニルヒドロキシエチルイミ
ダゾリンなど），第４級アンモニユウム塩型（ラウリル
トリメチルアンモニウムクロライド，ラウリルジメチル
ベンジルアンモニウムクロライド，セチルピリジニウム
クロライド，ステアラミドメチルピリジニウムクロライ
ドなど）などがあげられる。

【００２５】両性界面活性剤としては、アミノ酸型（ラ
ウリルアミノプロピオン酸ナトリウムなど），ベタイン
型（ラウリルジメチルベタイン，ステアリルジメチルベ
タイン，ラウリルジヒドロキシエチルベタインなど）な
どがあげられる。界面活性剤（１）の添加量は、有機化
合物（ａ）および／または有機高分子化合物（ｂ）に対
して０．０５〜２０重量％である。好ましくは０．１〜
１０重量％である。

【００２６】本発明において、ポリイソシアネ−ト（ｄ
）としては、例えば、（チ）炭素数［ＮＣＯ基中の炭素
を除く、以下、（リ）〜（ル）も同様］２〜１２の脂肪
族ポリイソシアネート、（リ）炭素数４〜１５の脂環式
ポリイソシアネート、（ヌ）炭素数８〜１２の芳香脂肪
族ポリイソシアネート、（ル）炭素数６〜２０の芳香族
ポリイソシアネート、並びに、（オ）これらのポリイソ
シアネートの変性物があげられる。以下（チ）〜（オ）
の具体例をあげる。

【００２７】脂肪族ポリイソシアネート（チ）の具体例
としては、エチレンジイソシアネート，テトラメチレン
ジイソシアネート，ヘキサメチレンジイソシアネート（
ＨＤＩ），ドデカメチレンジイソシアネート，２，２，
４−トリメチルヘキサンジイソシアネート，リジンジイ
ソシアネート，２，６−ジイソシアネートメチルカプロ
エート，ビス（２−イソシアネートエチル）フマレート
，ビス（２−イソシアネートエチル）カーボネートなど
があげられる。

【００２８】脂環式ポリイソシアネート（リ）の具体例
としては、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ），
ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（水添ＭＤＩ
），シクロヘキシレンジイソシアネート，メチルシクロ
ヘキシレンジイソシアネート（水添ＴＤＩ），ビス（２
−イソシアネートエチル）４−シクロヘキセン−１，２
−ジカルボキシレートなどがあげられる。

【００２９】芳香脂肪族ポリイソシアネ−ト（ヌ）の具
体例としては、キシリレンジイソシアネート，テトラメ
チルキシリレンジイソシアネート，ビス（２−イソシア
ネートエチル）ベンゼンなどがあげられる。

【００３０】芳香族ポリイソシアネート（ル）の具体例
としては、１，３−または１，４−フェニレンジイソシ
アネート，２，４−または２，６−トリレンジイソシア
ネート（ＴＤＩ），ジフェニルメタン−２，４’−また
は４，４’−ジイソシアネート（ＭＤＩ），ナフチレン
−１，５−ジイソシアネート，３，３’−ジメチルジフ
ェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート，ｏ−トリ
ジンジイソシアネート，粗製ＴＤＩ，ポリフェニルメタ
ンポリイソシアネート（粗製ＭＤＩ）などがあげられる
。

【００３１】ポリイソシアネートの変性物（オ）の具体
例としては、上記（チ）〜（ル）にカーボジイミド基，
ウレトジオン基，ウレトイミン基，ウレア基，ビューレ
ット基，イソシアヌレート基などを導入した変性物など
があげられる。以上例示したものは２種以上の混合物で
も良い。 （チ）〜（オ）のうち好ましいものは、（リ），（ヌ）
，（ル）、および（リ），（ヌ）もしくは（ル）に（オ
）の項で例示した各基を導入した変性物である。

【００３２】本発明において、イソシアネート含量が１
０〜４０重量％であり、イソシアネ−ト基を有するウレ
タンプレポリマ−（ｅ）としては、前記に各々例示した
（ａ）および／または（ｂ）と上記（チ）〜（オ）項で
例示したポリイソシアネ−ト（ｄ）との反応物などで、
末端および／または側鎖にイソシアネート基を有し、イ
ソシアネート含量が１０〜４０重量％のものがあげられ
る。具体的には、トリメチロ−ルプロパンとＭＤＩのプ
レポリマ−［イソシアネ−ト基含量（プレポリマー中の
イソシアネート基の重量パーセント；ＮＣＯ％と略す）
＝２０％］，ポリオキシプロピレングリコ−ル（ＭＷ＝
２０００）とＭＤＩのプレポリマ−（ＮＣＯ％＝１５％
），ポリオキシエチレンポリオキシプロピレントリオー
ル（ＭＷ＝１０００）とＴＤＩのプレポリマ−（ＮＣＯ
％＝１３％），ポリオキシプロピレントリオ−ル（ＭＷ
＝２５０）と粗製ＭＤＩのプレポリマ−（ＮＣＯ％＝１
９％），重合体ポリオ−ル［ポリオキシプロピレンジオ
−ル（ＭＷ＝１０００）４５重量％，ｎ−ブチルメタア
クリレ−ト５０重量％，ヒドロキシエチルアクリレ−ト
５重量％］とＭＤＩのプレポリマ−（ＮＣＯ％＝２０％
）などがあげられる。

【００３３】 （ｅ）を得る際のプレポリマ−化反応は、通常の方法で
行うことができ、反応に際し、イソシアネ−ト基と活性
水素の当量比を、通常１．１〜３００：１である。好ま
しくは　　１．３〜２００：１となる様調整すればよい
。

【００３４】 （Ｂ）のイソシアネート基と（Ａ）の活性水素との当量
比は、通常０．３〜１．３：１、好ましくは０．４〜１
．２：１である。 当量比が０．３未満では、該ウレタン・アスファルト系
シート［１］の引張強度が不十分であり、１．３を越え
ると発泡現象が起り引張強度が不十分となる。

【００３５】該ウレタン・アスファルト系シート［１］
には、その他の成分（Ｃ）として、充填剤，老化防止剤
，チクソトロピー化剤，チクソトロピー化助剤などを含
有させてもよい。上記充填剤としては、フィラー類（重
質炭酸カルシウム，沈降性炭酸カルシウム，カーボンブ
ラック，タルク，雲母など），樹脂類（塩化ビニール，
ポリエチレンなど）などがあげられる。老化防止剤とし
ては、ヒンダードアミン系［４ーベンゾイルオキシ−　
２，２，６，６ーテトラメチルピペリジン（三共製サノ
ールＬＳ−７４４）など，、ヒンダードフェノール系［
オクタデシルー３ー（３，５ージーｔーブチルー４ーヒ
ドロキシフェニル）プロピオネート（日本チバガイギー
製イルガノックス１０７６）など］，ベンゾフェノン系
（２ーヒドロキシ　ー４ーメトキシベンゾフェノンなど
），ベンゾトリアゾール系［２ー（５ーメチルー２ーヒ
ドロキシフェニル）　ベンゾトリアゾールなど］などが
あげられる。チクソトロピー化剤としては、超微粉末シ
リカ，硬化ヒマシ油などがあげられる。チクソトロピー
化助剤としては、ＤＭＳＯ（ジメチルスルホキシド）、
ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンポリオールな
どがあげられる。

【００３６】該ウレタン・アスファルト系シート［１］
のｔａｎδは、通常、シート温度＝２０℃，周波数＝１
０Ｈｚの条件において０．３〜１．２、好ましくは０．
４〜１．１である。０．３未満では、遮吸音特性が不足
し、また施工性が悪い。 （シートがカーリングする）１．２を越えると弾性が不
足する。ｔａｎδの測定方法は、通常の固体動的粘弾性
測定機器で測定される。また、［１］の厚さは通常０．
１〜１０ｍｍである。

【００３７】該ウレタン・アスファルト系シート［１］
の製造方法を例示すると、（Ａ）、（Ｂ）および必要に
より上記その他の成分（Ｃ）や触媒（２）を、スタティ
ックミキサ−などの混合機で混合し、マニホールドを有
するコートハンガーダイを通してスチールベルトなどに
流し、常温〜１５０℃の反応温度で反応させ硬化させる
ことにより［１］が得られる。各成分を混合する際、事
前に（Ａ），（Ｃ）および（２）を配合したものを（Ｂ
）と混合してもよい。

【００３８】触媒（２）としては、従来ウレタン化反応
に使用されている金属系及びアミン系触媒が使用できる
。金属系触媒としては、ジブチルチンジラウレート（Ｄ
ＴＤ）、アルキルチタン酸塩、有機珪素チタン酸塩、ス
タナスオクトエート、オクチル酸鉛、オクチル酸亜鉛、
オクチル酸ビスマス、ジブチル錫ジオルソフェニルフェ
ノキサイト、錫オキサイドとエステル化合物（ジオクチ
ルフタレートなど）の反応生成物などがあげられる。こ
れらのうち好ましいものは、錫，鉛及びビスマス系触媒
である。アミン系触媒としては、モノアミン類［トリエ
チルアミンなど］、ジアミン類［Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−
テトラメチルエチレンジアミンなど］、トリアミン類［
Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ”，Ｎ”−ペンタメチルジエチレント
リアミンなど］、環状アミン類［トリエチレンジアミン
など］などがあげられる。硬化触媒は、金属系およびア
ミン系を併用して使用しても良い。

【００３９】本発明の防水シートは、該ウレタン・アス
ファルト系シ−ト［１］単独でもよく、また［１］に不
織布，編織布，ゴムシート，合成樹脂シートなどから選
ばれる１種以上の材料の層が積層されたものでもよい。

【００４０】不織布としては、ナイロン繊維，ポリエス
テル繊維，ポリプロピレン繊維などをニ−ドルパンチ加
工法で作られた不織布、バインダーまたは熱融着加工法
で作られた不織布（ポリエステル製スパンボンドなど）
などがあげられる。

【００４１】編織布としては、木綿，麻などの天然繊維
；レーヨンなどの半合成繊維；ナイロン繊維，ポリエス
テル繊維，アクリル繊維，ポリプロピレン繊維などの合
成繊維などの編織布があげられる。

【００４２】ゴムシートとしては、天然ゴムシート，ブ
チルゴムシート，エチレンプロピレンゴムシート，ニト
リルゴムシート，スチレンゴムシート，クロロプレーン
ゴムシート，エピクロルヒドリンゴムシートなどがあげ
られる。

【００４３】合成樹脂シートとしては、塩化ビニル樹脂
シート，クロロスルホン化ポリエチレンシート，エチレ
ン酢酸ビニル共重合体樹脂シート，塩素化ポリエチレン
シートなどがあげられる。

【００４４】不織布および／または編織布として、部分
的に穴を開けたものを用いることもできる。例えば、厚
さ０．１〜２０ｍｍの不織布または編織布に直径２０〜
３００ｍｍの穴を数カ所開けたものなどがあげられる。 この穴を開けたものを用いることにより、脱気効果の優
れた防水シートが得られる。

【００４５】これら各材料の積層位置としては、［１］
の中間および／または片表面あるいは両表面に配するこ
とができ、目的に応じた積層数を選ぶことができる。各
材料の積層方法としては、本発明の湿気硬化型接着剤を
用いて接着する方法の他、二液硬化型ウレタン接着剤，
ゴム系接着剤などで接着する方法などがあげられる。

【００４６】本発明の湿気硬化型接着剤において、該ウ
レタン・アスファルト系プレポリマー［２］中のイソシ
アネート基は、通常プレポリマーの末端および／または
側鎖にある。［２］中のイソシアネート基の合計の重量
％は、通常０．１〜１５％、好ましくは、０．２〜１０
％である。［２］において、（Ｂ）のイソシアネート基
と（Ａ）の活性水素の当量比は、通常１．２〜５：１、
好ましくは、１．２〜３：１である。［２］に含有する
アスファルトの含量は、通常５〜８０重量％、好ましく
は、１０〜６０重量％である。本発明の接着剤は、前記
に例示したその他の成分（Ｃ）を含有させてもよく、更
に溶媒（３）を含有させてもよい。

【００４７】溶媒（３）としては、炭化水素系溶媒（ト
ルエン，キシレン，シクロヘキサン，ヘプタンなど），
エステル系溶媒（酢酸エチル，酢酸ブチルなど），ケト
ン系溶媒（メチルエチルケトン，メチルイソブチルケト
ンなど）などがあげられる。

【００４８】本発明の接着剤の製法を例示すると、（Ａ
）および必要により（Ｃ）や（３）や（２）を反応缶に
仕込んで混合後、（Ｂ）を投入し、３０〜１００℃で反
応させることにより、［２］からなる本発明の接着剤を
得ることができる。

【００４９】本発明の防水シートの施工方法としては、
本発明の接着剤で貼着する方法の他、他の接着剤，鋲で
固定する方法，本発明の接着剤と鋲を併用する方法など
でもよい。

【００５０】この施工方法の具体例としては、■本発明
の防水シートの片面全面に本発明の接着剤を塗布しなが
ら延ばして、下地に貼着する。次いで別の同サイズの本
発明の防水シートを、片面全面に本発明の接着剤を塗布
しながら、下地に貼着したシートと約２０〜１００ｍｍ
の幅がオーバーラップするように延ばして貼着する方法
，■部分的に穴の開いた不織布を積層した本発明の防水
シートを延ばしながら、不織布の穴部に当たる下地部に
前記その他の成分（Ｃ）で示したチクソトロピー化剤を
添加してチクソ性を付与した本発明の接着剤を塗布し、
この防水シートを圧着して貼着する。次いで下地に貼着
した防水シートとの隣接部（幅約２０〜１００ｍｍ）が
部分的に穴の開いた不織布が積層されていない同サイズ
の別の本発明の防水シートを、チクソ性を付与した本発
明の接着剤を不織布の穴部に当たる下地に、また隣接部
にチクソ性を付与していない本発明の接着剤を塗布しな
がら、下地に貼着したシートと約２０〜１００ｍｍの幅
がオーバーラップするように、延ばして貼着する方法、
■上記■および■で例示した方法において、本発明の接
着剤をその他のゴム系接着剤に代えた方法、■本発明の
防水シートを下地に鋲で固定する方法などがあげられる
。

【００５１】本発明の接着剤を用いて、本発明以外の防
水シート（塩化ビニル樹脂製防水シート，エチレンプロ
ピレンゴム製防水シートなど）を施工することもできる
。この施工方法としては、本発明以外の防水シートの全
面に、本発明の接着剤を塗布し、下地に貼着する方法な
どがあげられる。

【００５２】本発明の防水シートおよび湿気硬化型接着
剤は、建築用として、ビルディング，集合住宅集合住宅
，個人住宅などの屋上，床，屋根，壁など、土木用とし
て、灌水路随道，および堰などの、止水材料として好適
である。更に、本発明の接着剤は、動的粘弾性特性が要
求される用途に好適である。この用途としては、自動車
（天井材，フロアーマットなどの内装材の接着），建材
（床，壁材，ボードなどの接着）などがあげられる。

【００５３】防水シート用以外に本発明の接着剤を適用
する場合は、刷毛，スプレー，ロールコーターなどで被
着体に塗布し接着させる方法などがあげられる。

【００５４】

【実施例】以下実施例により本発明を更に説明するが本
発明はこれに限定されるものではない。以下、部は重量
部を、％は重量％を示す。なお実施例中での略記号の意
味および評価試験方法を下記に示す。

【００５５】 （略記号） 　　ＧＰ−２５０；分子量＝２５０，グリセリンのプロ
ピレンオキサイド付加物　　ＧＰ−４００；分子量＝４
００，グリセリンのプロピレンオキサイド付加物　　Ｐ
Ｐ−２００；分子量＝２００，ポリオキシプロピレンジ
オール　　ＢＧ；１，４−ブタンジオール 　　ＭＢＣＡ；メチレンビス（Ｏ−クロロアニリン）　
　ＰＰ−２０００；分子量＝２，０００，ポリオキシプ
ロピレンジオール　　ＧＰ−３０００；分子量＝３，０
００，グリセリンのプロピレンオキサイド付　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　加物　　ＧＰ−５００
０；分子量＝５，０００，グリセリンのプロピレンオキ
サイド付　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　加
物　　Ｃ−ＭＤＩ；粗製ＭＤＩ 　　Ｋ−１；ノニルフェノールエチレンオキサイド６モ
ル付加物　　Ｋ−２；スチレン化フェノールエチレンオ
キサイド５モル付加物

【００５６】（評価試験方法） １）ｔａｎδの測定方法； 動的粘弾性試験器で剪断粘弾性試験を、試料温度＝２０
℃，周波数＝１０Ｈｚの条件で行い、ｔａｎδを測定す
る。 ２）耐熱性の測定方法； 動的粘弾性試験器で周波数＝１０Ｈｚ，温度分散の条件
で剪断粘弾性試験を行い、剪断貯蔵弾性率（Ｇ’）を測
定し、高温側の変曲点を求める。（単位＝℃）３）弾性
の測定方法； ａ．樹脂のみのシートの場合 形状；ＪＩＳ　Ｋ−６３０１　１号形ダンベル状試験片
に４０ｍｍ間隔の標線を引き、引張試験機にて標線間を
６０ｍｍまで引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎで引張り、１
０分間保持したのち、はね返させることなく急に収縮さ
せ、１０分後に標線間の長さを測定する。計算は下記式
より求める。 弾性（％）＝（Ｌ１−Ｌ０）×１００／Ｌ０Ｌ０　　：
標線距離（ｍｍ） Ｌ１　　：収縮させ規定時間放置後の標線間の長さ（ｍ
ｍ）ｂ．不織布を配した場合 形状；直径３０ｍｍのシートを５枚重ね、シート厚み（
Ｔ０）を測定し、引張試験機でＴ０の２５％まで圧縮速
度１０ｍｍ／ｍｉｎで圧縮する。１０分間保持したのち
、５００ｍｍ／ｍｉｎの速度で圧縮解除し、１０分後に
シート厚さを測定する。計算は下記式より求める。 弾性（％）＝（Ｔ１−Ｔ０）×１００／Ｔ０Ｔ０　　：
圧縮前シート厚み（ｍｍ） Ｔ１　　：圧縮解除して規定時間放置後のシート厚み（
ｍｍ）

【００５７】（製造例） １．乳化分散体（Ａ）の製造例：Ａ−１〜Ａ−６Ａ−１
；あらかじめ、ＭＢＣＡ　１０１部，ＧＰ−２５０　１
４２部，ＰＰ−２０００７５７部およびＫ−２　２０部
を配合槽に仕込み、１００℃に昇温して溶解し、５０℃
まで冷却した。その配合液を２００ｇ／分の流速で、１
８０℃に加熱した針入度１２０のストレートアスファル
トを３００ｇ／分の流速でローターラインミキサーに送
り込み、ローターラインミキサーの回転数＝３，０００
回転／分で乳化分散し、アスファルト含量が６０％の乳
化分散体（Ａ−１）を得た。 Ａ−２；あらかじめ、２００℃に加熱した針入度１００
のストレートアスファルト　１０００部，Ｋ−１　５部
およびＫ−２　５部を配合槽に仕込み、溶解した。その
アスファルトを３００ｇ／分の流速で、ＧＰ−４００を
３００ｇ／分の流速でローターラインミキサーに送り込
み、ローターラインミキサーの回転数＝４，０００回転
／分で乳化分散し、アスファルト含量が５０％の分散体
（Ａ−２）を得た。 Ａ−３；あらかじめ、ＧＰ−２５０　１５８部，ＰＰ−
２０００　８４２部およびＫ−２　１０部を配合槽に仕
込み、８０℃に昇温して溶解し、５０℃まで冷却した。 その配合液を２００ｇ／分の流速で、２００℃に加熱し
た針入度１２０のストレートアスファルトを３００ｇ／
分の流速でローターラインミキサーに送り込み、ロータ
ーラインミキサーの回転数＝５，０００回転／分で乳化
分散し、アスファルト含量が６０％の分散体（Ａ−３）
を得た。 Ａ−４；あらかじめ、ＧＰ−２５０　９５部，ＰＰ−２
００　１５０部，ＰＰ−２０００　７５５部，Ｋ−１　
５部およびＫ−２　５部を配合槽に仕込み、８０℃に昇
温して溶解し、５０℃まで冷却した。その配合液を１５
０ｇ／分の流速で、２００℃に加熱した針入度１８０の
ストレートアスファルトを３５０ｇ／分の流速でロータ
ーラインミキサーに送り込み、ローターラインミキサー
の回転数＝４，０００回転／分で乳化分散し、アスファ
ルト含量が７０％の分散体（Ａ−４）を得た。Ａ−５；
あらかじめ、ＧＰ−３０００　８６０部，ＰＰ−２００
　１１５部，１，４ＢＧ２５部およびＫ−２　１０部を
配合槽に仕込み、８０℃に昇温して溶解し、５０℃まで
冷却した。その配合液を２００ｇ／分の流速で、２００
℃に加熱した針入度１２０のストレートアスファルトを
３００ｇ／分の流速でローターラインミキサーに送り込
み、ローターラインミキサーの回転数＝４，０００回転
／分で乳化分散し、アスファルト含量が６０％の分散体
（Ａ−５）を得た。Ａ−６；あらかじめ、ＭＢＣＡ　１
０１部，ＧＰ−２５０　１４２部，ＰＰ−２０００７５
７部およびＫ−２　２０部を配合槽に仕込み、１００℃
に昇温して溶解し、５０℃まで冷却した。その配合液を
２００ｇ／分の流速で、１８０℃に加熱した針入度１２
０のストレートアスファルトを３００ｇ／分の流速でロ
ーターラインミキサーに送り込み、ローターラインミキ
サーの回転数＝３，０００回転／分で乳化分散した。そ
の分散体をプラネタリーミキサーに１，５００部および
重質炭酸カルシウム１，５００部仕込み、３０分混練り
し、アスファルト含量が３０％の分散体（Ａ−６）を得
た。　　２．有機イソシアネート化合物（Ｂ）の製造例
：Ｂ−１〜Ｂ−２Ｂ−１；反応缶にＧＰ−３０００　４
９２部およびＭＤＩ　７６２部を仕込み、反応温度１０
０℃で３時間反応した。 ＮＣＯ含量が１５％のウレタンプレポリマーである有機
イソシアネート化合物（Ｂ−１）を得た。 Ｂ−２；反応缶にＧＰ−５０００　２３８部およびＭＤ
Ｉ　７６２部を仕込み、反応温度１００℃で３時間反応
した。ＮＣＯ含量が２５％のウレタンプレポリマーであ
る有機イソシアネート化合物（Ｂ−２）を得た。

【００５８】実施例１〜８ スクリュー羽式混合機に下記表１に示す配合量の乳化分
散体（Ａ），有機イソシアネート化合物（Ｂ）およびオ
クチル酸鉛を仕込み、３０秒間混合し減圧脱泡した。そ
の混合物をスチールベルトの上に流し、８０℃で６０分
キュアーして、厚み４ｍｍのシートを得た。そのシート
のｔａｎδ，弾性および耐熱性の評価結果を下記表２に
示す。

【００５９】

【表１】

【００６０】

【表２】

【００６１】実施例９ スクリュー羽式混合機に上記表１に示す実施例４の配合
量の（Ａ），（Ｂ）およびオクチル酸鉛を仕込み、３０
秒間混合し減圧脱泡した。その混合物をスチールベルト
の上にポリエステル製スパンボンド（５０ｇ／ｍ２品）
を敷き、その上に４ｍｍの厚みに流し、８０℃で６０分
キュアーして、片面にポリエステル製スパンボンドが接
着した厚み４ｍｍのシートを得た。そのシートのｔａｎ
δ，弾性および耐熱性の評価結果を下記表３に示す。実
施例１０ スクリュー羽式混合機に上記表１に示す実施例４の配合
量の（Ａ），（Ｂ）およびオクチル酸鉛を仕込み、３０
秒間混合し減圧脱泡した。その混合物をスチールベルト
の上に２ｍｍの厚みに流し、その上にポリエステル製ス
パンボンド（５０ｇ／ｍ２品）を敷き、その上に混合物
を２ｍｍの厚みに流して８０℃で６０分キュアーした。 中間層にポリエステル製スパンボンドが接着した厚み４
ｍｍのシートを得た。そのシートのｔａｎδ，弾性およ
び耐熱性の評価結果を下記表３に示す。実施例１１スク
リュー羽式混合機に上記表１に示す実施例４の配合量の
（Ａ），（Ｂ）およびオクチル酸鉛を仕込み、３０秒間
混合し減圧脱泡した。その混合物をスチールベルトの上
にナイロン製スパンボンド（２５ｇ／ｍ２品）を敷き、
その上に４ｍｍの厚みに流し、その上にナイロン製スパ
ンボンド（２５ｇ／ｍ２品）を敷いて８０℃で６０分キ
ュアーした。両表面層にナイロン製スパンボンドが接着
した厚み４ｍｍのシートを得た。そのシートのｔａｎδ
，弾性および耐熱性の評価結果を下記表３に示す。実施
例１２ スクリュー羽式混合機に上記表１に示す実施例４の配合
量の（Ａ），（Ｂ）およびオクチル酸鉛を仕込み、３０
秒間混合し減圧脱泡した。その混合物をスチールベルト
の上にナイロン製スパンボンド（２５ｇ／ｍ２品）を敷
き、その上に混合物を２ｍｍの厚みに流し、その上にポ
リエステル製スパンボンド（５０ｇ／ｍ２品）を敷き、
またその上に混合物を２ｍｍの厚みに流し、その上にナ
イロン製スパンボンド（２５ｇ／ｍ２品）を敷き、８０
℃で６０分キュアーした。両表面層にナイロン製スパン
ボンドが接着し、中間層にポリエステル製スパンボンド
が接着した厚み４ｍｍのシートを得た。そのシートのｔ
ａｎδ，弾性および耐熱性の評価結果を下記表３に示す
。

【００６２】

【表３】

【００６３】実施例１３ 実施例１０のウレタン・アスファルト系シート（幅１ｍ
，長さ１０ｍ）の片全面に厚さ１ｍｍのエチレンプロピ
レンゴムシートを、もう一方の逆面に、４００ｍｍの間
隔に直径１００ｍｍの穴が開いた、幅０．９５ｍの不織
布をウレタン・アスファルト系シートの幅方向の片端５
０ｍｍが不織布が貼着されない様にポリエーテル系二液
型ウレタン接着剤を用いて貼着して防水シ−ト（Ｓ−１
）を得た。実施例１４ 実施例１０のウレタン・アスファルト系シート（幅１ｍ
，長さ１０ｍ）の片面に、４００ｍｍの間隔に直径１０
０ｍｍの穴が開いた、幅０．９５ｍの不織布をウレタン
・アスファルト系シートの幅方向の片端５０ｍｍが不織
布が貼着されない様にポリエーテル系二液型ウレタン接
着剤を用いて貼着して防水シ−ト（Ｓ−２）を得た。実
施例１５あらかじめ、２００℃に加熱した針入度１８０
のストレートアスファルト１０００部，Ｋ−１　５部お
よびＫ−２　５部を配合槽に仕込み、溶解した。そのア
スファルトを３００ｇ／分の流速で、ＧＰ−４００　９
８部，ＰＰ−２００　１８６部およびＰＰ−２０００　
４６６部の混合物を３００ｇ／分の流速でローターライ
ンミキサーに送り込み、ローターラインミキサーの回転
数＝４，０００回転／分で乳化分散し、アスファルト含
量が５０％の分散体（Ａ−７）を得た。この（Ａ−７）
７５２部，トルエン　１５０部，メチルエチルケトン　
１５０部およびＭＤＩ　３２４部を４ッ口コルベンに仕
込み、８０℃で６時間反応させて接着剤（４−１）を得
た。次いで、実施例１０のウレタン・アスファルト系シ
ート同士を接着剤（４−１）を用いて貼着した。この貼
着シートを２５℃，６５％ＲＨの恒温恒湿槽で３日養生
後、飽和水酸化カルシウム水中に、５０℃，１週間浸漬
した。 このシートおよび浸漬していない養生後のシートを引張
速度＝５０ｍｍ／ｍｉｎでＴ剥離試験を行った。Ｔ剥離
試験結果は、剥離強度が浸漬後シート＝１２．５Ｋｇ／
２５ｍｍ，養生後シート＝１２．１Ｋｇ／２５ｍｍで、
剥離状態は、いずれもウレタン・アスファルト系シート
の凝集破壊であった。　　　　　　実施例１６ 接着剤（４−１）５００部，超微粉末シリカ　１５部，
ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンジオール（分
子量＝３０００，エチレンオキサイド含量＝５０％，ラ
ンダム付加物）３部およびＤＴＤ　０．０１部をプラネ
タリーミキサーに仕込み、４０℃で１時間混合して接着
剤（４−２）を得た。 次いで、実施例１０のウレタン・アスファルト系シート
とコンクリート板を接着剤（４−２）を用いて貼着した
。この貼着シートを２５℃，６５％ＲＨの恒温恒湿槽で
３日養生後、飽和水酸化カルシウム水中に、５０℃，１
週間浸漬した。このシートおよび浸漬していない養生後
のシートを引張速度＝５０ｍｍ／ｍｉｎで１８０゜剥離
試験を行った。１８０゜剥離試験結果は、剥離強度が浸
漬後シート＝１２．０Ｋｇ／２５ｍｍ，養生後シート＝
１１．９Ｋｇ／２５ｍｍで、剥離状態は、いずれもウレ
タン・アスファルト系シートの凝集破壊であった。 実施例１７ 防水シート（Ｓ−１）を延ばしながら、不織布の穴部に
当たる屋上のコンクリート下地部にチクソ性を付与した
接着剤（４−２）を塗布し、防水シートを圧着して貼着
した。次いで別の、隣接部の幅約５０ｍｍのみが部分的
に穴の開いた不織布が貼着されていない防水シ−ト（Ｓ
−１）を、チクソ性を付与した接着剤（４−２）を不織
布の穴部に当たる下地部に、またシートの不織布が貼着
されていない部分にチクソ性を付与していない接着剤（
４−１）を塗布しながら、下地部に貼着したシートと約
５０ｍｍの幅がオーバーラップする様に、延ばして貼着
して施工した。 実施例１８ 防水シート（Ｓ−２）を延ばしながら、不織布の穴部に
当たる屋上のコンクリート下地部に接着剤（４−２）を
塗布し、防水シートを圧着して貼着した。次いで別の、
隣接部の幅約５０ｍｍのみが部分的に穴の開いた不織布
が貼着されていない防水シ−ト（Ｓ−２）を、接着剤（
４−２）を不織布の穴部に当たる下地部に、また不織布
が貼着されていない部分に接着剤（４−１）を塗布しな
がら、下地部に貼着したシートと約５０ｍｍの幅がオー
バーラップする様に、延ばして貼着して施工した。

【００６４】比較例１ ２軸エクスツルーダーに針入度１２０のストレートアス
ファルトとアタクチックポリプロピレンを６５：３５に
なるように仕込んで１８０℃で混練りし、冷却ロールに
ダイより押しだして厚み３ｍｍのシートを得た。その結
果は、下記表４に示す通り弾性および耐熱性が悪い。 比較例２ ２軸エクスツルーダーに針入度１２０のストレートアス
ファルトとアタクチックポリプロピレンを６５：３５に
なるように仕込んで１８０℃で混練りし、冷却ロールに
４ｍｍの厚みにダイより押しだして、その片面にポリエ
ステル製スパンボンド（５０ｇ／ｍ２）を接し冷却ロー
ルで圧着し厚み４ｍｍのシートを得た。その結果は、下
記表４に示す通り弾性および耐熱性が悪い。 比較例３ ２軸エクスツルーダーに針入度１２０のストレートアス
ファルトとアタクチックポリプロピレンを６５：３５に
なるように仕込んで１８０℃で混練りし、中間層にポリ
エステル製スパンボンド（５０ｇ／ｍ２）がはいるよう
に４ｍｍの厚みにダイより押しだして冷却ロールを通し
厚み４ｍｍのシートを得た。その結果は、下記表４に示
す通り弾性および耐熱性が悪い。

【００６５】

【表４】

【００６６】比較例４ ＧＰ−４００　４９部，ＰＰ−２００　９３部およびＰ
Ｐ−２０００２３３部，メチルエチルケトン　３００部
およびＭＤＩ　３２４部を４ッ口コルベンに仕込み、８
０℃で６時間反応させてウレタンプレポリマーを得た。 このウレタンプレポリマー　５００部，超微粉末シリカ
　１５部，ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンジ
オール（分子量＝３０００，エチレンオキサイド含量＝
５０％，ランダム付加物）３部およびＤＴＤ　０．０１
部をプラネタリーミキサーに仕込み、４０℃で１時間混
合して接着剤を得た。次いで、この接着剤を用い、実施
例１０のウレタン・アスファルト系シートとコンクリー
ト板とを貼着した。この貼着シートを２５℃，６５％Ｒ
Ｈの恒温恒湿槽で３日養生後、飽和水酸化カルシウム水
中に、５０℃，１週間浸漬した。このシートおよび浸漬
していない養生後のシートを引張速度＝５０ｍｍ／ｍｉ
ｎで１８０゜剥離試験を行った。　　１８０゜剥離試験
結果は、剥離強度が浸漬後シート＝３．２Ｋｇ／２５ｍ
ｍ，養生後シート＝５．９Ｋｇ／２５ｍｍで、剥離状態
は、いずれも全体の５割の面積が界面剥離であった。 比較例５ 従来のアスファルト系防水シートを、従来の施工法に基
ずいて接着性を試験すると下記の通りであった。 試験■；比較例３のシートの片面をガスバーナーで溶融
させて直ちにシート同士を貼着した。この貼着シートを
２５℃，６５％ＲＨの恒温恒湿槽に１日放置後、飽和水
酸化カルシウム水中に、５０℃，１週間浸漬した。この
シートおよび浸漬していない養生後のシートを引張速度
＝５０ｍｍ／ｍｉｎでＴ剥離試験を行った。Ｔ剥離試験
結果は、剥離強度が浸漬後シート＝４．５Ｋｇ／２５ｍ
ｍ，養生後シート＝６．１Ｋｇ／２５ｍｍで、剥離状態
は、いずれも全体の３割の面積が界面剥離であった。 試験■；比較例３のシートの片面をガスバーナーで溶融
させて直ちにコンクリート板と貼着した。この貼着シー
トを２５℃，６５％ＲＨの恒温恒湿槽に１日放置後、飽
和水酸化カルシウム水中に、５０℃，１週間浸漬した。 このシートおよび浸漬していない養生後のシートを引張
速度＝５０ｍｍ／ｍｉｎで１８０゜剥離試験を行った。 １８０゜剥離試験結果は、剥離強度が浸漬後シート＝３
．５Ｋｇ／２５ｍｍ，養生後シート＝５．１Ｋｇ／２５
ｍｍで、剥離状態は、いずれも全体の４割の面積が界面
剥離であった。

【００６７】

【発明の効果】本発明のウレタン・アスファルト系シー
トからなる防水シートは、弾性および耐熱性が優れたも
のであり従来と同様防水性も優れている。また動的粘弾
性特性が優れていることに伴い、遮吸音特性，防振特性
，ムーブメント追随性，施工性などの特性を有している
。更に、架橋型であることに伴い、機械特性，耐水性，
耐アルカリ水性なども優れている。本発明の接着剤は、
耐アルカリ水接着性が優れたものである。また動的粘弾
性特性が優れていることに伴い、遮吸音特性，防振特性
，ムーブメント追随性などの特性を有している。したが
って、本発明の接着剤を用いて防水シートを施工すると
、従来にない耐アルカリ水接着性が優れた高耐久性の防
水層を得ることができる。上記効果を奏することから本
発明の防水シートおよび接着剤は、長期の耐久性が必要
な、建築用として、ビルディング，集合住宅および個人
住宅などの屋上，床，屋根および壁など、土木用として
、灌水路，随道，および堰などの防水材料として有用で
ある。更に、本発明の接着剤は、動的粘弾性特性が要求
される用途、例えば、自動車（天井材，フロアーマット
などの内装材の接着），建材（床，壁材，ボードなどの
接着）などに有用である。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　下記乳化分散体（Ａ）と下記有機イソ
   シアネート化合物 （Ｂ）との反応硬化物からなり、（Ｂ）のイソシアネー
   ト基と（Ａ）の活性水素との当量比が０．３〜１．３：
   １であり、ｔａｎδ（測定温度＝２０℃，周波数＝１０
   Ｈｚ）が０．３〜１．２であることを特徴とするウレタ
   ン・アスファルト系シート［１］からなる防水シ−ト。 （Ａ）分子量が６２以上〜５００未満であり、活性水素
   を２個以上有する有機化合物（ａ）および／または活性
   水素当量が２５０〜１５，０００であり、活性水素を２
   個以上有する有機高分子化合物（ｂ）と、アスファルト
   （ｃ）との乳化分散体。 （Ｂ）ポリイソシアネート（ｄ）および／またはイソシ
   アネート含量が１０〜４０重量％であり、イソシアネー
   ト基を有するウレタンプレポリマー（ｅ）から選ばれる
   有機イソシアネ−ト化合物。
2. 【請求項２】　　不織布，編織布，ゴムシートまたは合
   成樹脂シートから選ばれる１種以上の材料の層が積層さ
   れた請求項１記載の防水シート。
3. 【請求項３】　　不織布および／または編織布が部分的
   に穴を開けたものである請求項２記載の防水シート。
4. 【請求項４】　　下記乳化分散体（Ａ）と下記有機イソ
   シアネート化合物 （Ｂ）とからのイソシアネート基を有するウレタン・ア
   スファルト系プレポリマー［２］からなる湿気硬化型接
   着剤。 （Ａ）分子量が６２以上〜５００未満であり、活性水素
   を２個以上有する有機化合物（ａ）および／または活性
   水素当量が２５０〜１５，０００であり、活性水素を２
   個以上有する有機高分子化合物（ｂ）と、アスファルト
   （ｃ）との乳化分散体。 （Ｂ）ポリイソシアネート（ｄ）および／またはイソシ
   アネート含量が１０〜４０重量％であり、イソシアネー
   ト基を有するウレタンプレポリマー（ｅ）から選ばれる
   有機イソシアネ−ト化合物。
5. 【請求項５】　　請求項４記載の接着剤を用いて、下地
   防水面上に防水シートを貼着する防水シートの施工方法
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