CN1115371C - 耐火材料用无水树脂结合剂及生产工艺 - Google Patents

耐火材料用无水树脂结合剂及生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN1115371C
CN1115371C CN97105801A CN97105801A CN1115371C CN 1115371 C CN1115371 C CN 1115371C CN 97105801 A CN97105801 A CN 97105801A CN 97105801 A CN97105801 A CN 97105801A CN 1115371 C CN1115371 C CN 1115371C
Authority
CN
China
Prior art keywords
binding agent
content
agent
resin binding
wedding agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN97105801A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1197099A (zh
Inventor
毕研虎
毕思明
孟庆云
高庆军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZIBO XINNAIDA REFRACTORY MATERIAL CO Ltd
Original Assignee
ZIBO XINNAIDA REFRACTORY MATERIAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZIBO XINNAIDA REFRACTORY MATERIAL CO Ltd filed Critical ZIBO XINNAIDA REFRACTORY MATERIAL CO Ltd
Priority to CN97105801A priority Critical patent/CN1115371C/zh
Publication of CN1197099A publication Critical patent/CN1197099A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1115371C publication Critical patent/CN1115371C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明是耐火材料特别是各种高游离CaO含量的镁、钙、碳系炉衬耐火材料用无水树脂结合剂，由增塑剂、异氰酸酯、精制沥青按一定工艺生产。结合剂水份含量达到0.05%以下，固含量重量百分比为76～86%，残碳量百分比36～45%，灰分百分比0.4%以下，25℃时粘度36～45Pa、S，pH中性，用它制作的镁钙碳砖的常温耐压强度大于35MPa，气孔率小于3.5%，体积密度大于3.10g/cm3，不水化，不体积膨胀。

Description

耐火材料用无水树脂结合剂及生产工艺
本发明涉及一种耐火材料用无水树脂结合剂，特别适用于各种高游离CaO含量的镁、钙、碳系炉衬耐火材料。
目前，镁碳质耐火材料在钢铁冶炼生产中得到较广泛的应用，随着钢铁冶炼生产技术的不断发展，人们对耐火材料制品的强度和高温性能的要求越来越高，因此镁钙碳质耐火材料应运而生，它与镁碳砖相比，具有耐压强度高，抗浸蚀性强等优点，从而提高炉龄。但是对于含高游离CaO的镁钙碳系耐火材料来说，结合剂中的水份会使CaO水化，造成制品开裂、粉化，甚至溃散，因此结合剂中要求水份能够越少越好。“耐火材料用无水结合剂”，专利申请号93104256.9，原料为：酚类、醛类、溶剂类，该专利申请所得到的无水结合剂水份在0.3％以下，“耐火材料用无水树脂结合剂的生产方法”，专利申请号90106506.4，所用原料为：苯酚类、烷基苯醛类树脂、醛类、混合稀土氧化物，复合无水系溶剂。该专利申请得到的无水结合剂，水份含量在0.5％以下。以上两种结合剂虽然水份含量比较低，但仍然不够理想，仍然影响着镁、钙、碳耐火材料的质量。
本发明的目的是提供一种含水量很小的无水树脂结合剂及生产工艺，该结合剂能够有效地提高耐火材料的质量。
本发明目的的耐火材料用无水树脂结合剂，是由增塑剂、异氰酸酯、精制沥青组成。
以上各组份的用量，以重量百分数计，增塑剂为10～20％，异氰酸酯为38～45％，精制沥青为36～46％。
增塑剂主要是邻苯二甲酸酯类，如邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二辛酯中的一种或一种以上。
异氰酸酯主要是二异氰酸酯和多异氰酸酯类，如二苯基甲烷二异氰酸酯、多亚甲基多苯基异氰酸酯中的一种或一种以上。
精制沥青为高温球状沥青、高温粉状沥青、高聚合球状沥青、高聚合粉状沥青中的一种或一种以上。
本发明无水树脂结合剂的生产工艺，按如下顺序：
(1)增塑剂加热至40～60℃；
(2)加入异氰酸酯，充分搅拌在60～100℃下反应30～140分钟，最好反应80～140分钟；
(3)加入精制沥青，将温度控制在100～120℃，反应1～3小时，得到的产品为黑褐色粘稠状；
(4)真空减压脱水，上述得到的产品含水量已很低，为了进一步减少水份，可以在真空度为0.02～0.09MPa下脱水30分钟左右。
本发明选择了合理的原料组分，并确定它们之间的配比，通过适合的工艺，使得到的结合剂，水份含量达到0.05％以下，固含量重量百分比为76～8 6％，残碳量百分比为36～45％，灰分百分比0.4％以下，25℃时粘度为36～45Pa.S，并呈中性，利用该结合剂制成的镁、钙、碳砖的常温耐压强度大于35MPa，气孔率小于3.5％，体积密度大于3.10g/cm3，不水化，不体积膨胀，使用寿命长。特别适用于各种高游离CaO含量的镁、钙、碳系炉衬耐火材料，也适用于其它耐火材料。
实施例1：
在装有搅拌器、温度计、真空表及升温、降温装置的釜中投入邻苯二甲酸二丁酯185份，开动搅拌机进行搅拌，同时于夹套中通蒸汽加热，当温度升到40～60℃时，投入400份多亚甲基多苯基异氰酸酯，搅拌反应100分钟后，投入415份球状高聚合沥青，将温度控制在100～120℃，反应1～3小时，然后真空(真空度0.02～0.09MPa)脱水30分钟，再通水降温至60～80℃时，将成品放出。该结合剂性能指标如下：
水份0.03％    固含量84.40％         残碳量42.79％
灰份0.20％    粘度(25℃)41.5Pa.S    比重(20℃)1.245
PH值中性
实施例2：
按照实施例1所述工艺，原料组成为邻苯二甲酸二丁酯200份，多亚甲基多苯基异氰酸酯400份，球状高聚合沥青400份，得产品性能指标如下：
水份0.03％    固含量82.74％         残碳量41.39％
灰份0.35％    粘度(25℃)42.0Pa.S    比重(20℃)1.250
PH值中性
实施例3：原料组成为：
邻苯二甲酸二异丁酯100份，二苯基甲烷二异氰酯450份，高聚合粉状沥青450份。
工艺同实施例1。
实施例4：原料组成为：
邻苯二甲酸二辛酯190份，多亚甲基多苯基异氰酸酯380份，高温球状沥青430份。
工艺同实施例1。
实施例5、原料组成为：
邻苯二甲酸二丁酯190份、二苯基甲烷二异氰酸酯450份、高温粉状沥青360份。
工艺同实施例1。
实施例6、原料组成为：
邻苯二甲酸二丁酯100份、邻苯二甲酸二辛酯70份、二苯基甲烷二异氰酸酯450份、高聚合球状沥青380份。
工艺同实施例1。

Claims (8)

1、一种耐火材料用无水树脂结合剂，其特征在于以重量百分数计，由增塑剂10～20％、异氰酸酯38～45％、高温沥青36～46％组成。
2、根据权利要求1所述的结合剂，其特征在于所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二辛酯中的一种或一种以上。
3、根据权利要求1所述的结合剂，其特征在于所述异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯、多亚甲基多苯基异氰酸酯中的一种或一种以上。
4、根据权利要求1所述的结合剂，其特征在于所述高温沥青为高温球状沥青、高温粉状沥青中的一种或一种以上。
5、根据权利要求1所述的结合剂，其特征在于由增塑剂10～20％、二苯基甲烷二异氰酸酯38～45％、高温沥青36～46％组成。
6、根据权利要求1或5所述的结合剂，其特征在于由邻苯二甲酸二丁酯19％、二苯基甲烷二异氰酸酯45％、高温粉状沥青36％组成。
7、一种制备权利要求1所述结合剂的方法，其特征在于步骤如下：
(1)增塑剂加热至40～60℃，
(2)加入异氰酸酯搅拌下于60～100℃反应30～140分钟，
(3)加入高温沥青，将温度控制在100～120℃，反应1～3小时。
8、根据权利要求7所述的方法，其特征在于最后再经真空减压脱水。
CN97105801A 1997-04-22 1997-04-22 耐火材料用无水树脂结合剂及生产工艺 Expired - Fee Related CN1115371C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN97105801A CN1115371C (zh) 1997-04-22 1997-04-22 耐火材料用无水树脂结合剂及生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN97105801A CN1115371C (zh) 1997-04-22 1997-04-22 耐火材料用无水树脂结合剂及生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1197099A CN1197099A (zh) 1998-10-28
CN1115371C true CN1115371C (zh) 2003-07-23

Family

ID=5168100

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN97105801A Expired - Fee Related CN1115371C (zh) 1997-04-22 1997-04-22 耐火材料用无水树脂结合剂及生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1115371C (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8182599B2 (en) * 2005-07-22 2012-05-22 Krosaki Harima Corporation Carbon-containing refractory, production method thereof, and pitch-containing refractory raw material
CN1940018B (zh) * 2006-09-21 2010-11-10 武汉科技大学 一种碳复合耐火材料用炭质树脂的制备方法
CN101333429B (zh) * 2007-06-28 2010-12-22 上海梅山钢铁股份有限公司 一种用于热态修补作业的气密性修补料
CN102173839A (zh) * 2011-01-28 2011-09-07 淄博鑫耐达耐火材料股份有限公司 用于不烧镁钙砖的结合剂及其制备方法
CN105314991A (zh) * 2014-08-04 2016-02-10 吴雯雯 一种制造高炉出铁砂口的结合剂的制备方法
US10011791B2 (en) * 2014-10-28 2018-07-03 Uop Llc Catalyst regenerating methods and apparatuses and methods of inhibiting corrosion in catalyst regenerating apparatuses

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1037526A (zh) * 1988-04-28 1989-11-29 多斯托罗技术科学生产协会 制备沥青-橡胶组合物的方法
JPH04213367A (ja) * 1990-11-05 1992-08-04 Sanyo Chem Ind Ltd 防水シートおよび接着剤
CN1104668A (zh) * 1993-12-30 1995-07-05 孟鋆辉 聚氨酯杂环混合物防水涂料

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1037526A (zh) * 1988-04-28 1989-11-29 多斯托罗技术科学生产协会 制备沥青-橡胶组合物的方法
JPH04213367A (ja) * 1990-11-05 1992-08-04 Sanyo Chem Ind Ltd 防水シートおよび接着剤
CN1104668A (zh) * 1993-12-30 1995-07-05 孟鋆辉 聚氨酯杂环混合物防水涂料

Also Published As

Publication number Publication date
CN1197099A (zh) 1998-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101434490B (zh) 一种复合结合耐火浇注料
CN102127197B (zh) 镁碳砖用酚醛树脂的制备方法
US2943240A (en) Furnace structures
CN1115371C (zh) 耐火材料用无水树脂结合剂及生产工艺
CN102333740A (zh) 陶瓷产品
WO2002050219A1 (en) Coal briquette having superior strength and briquetting method thereof
CN1101357C (zh) 免烧镁钙碳质耐火砖及其制备方法
JP5017966B2 (ja) フェロコークスの製造方法
Rabah et al. Multi-impregnating pitch-bonded Egyptian dolomite refractory brick for application in ladle furnaces
CN1116423A (zh) 在高温下应用的石英预制件及其生产方法
CN102173839A (zh) 用于不烧镁钙砖的结合剂及其制备方法
CN1064650C (zh) 高炉堵铁口用高强度有水炮泥及其制备方法
CN109678529B (zh) 用于炼钢连铸三大件及镁碳砖生产的结合剂
CN1086682C (zh) 高炉综合砌筑用耐火泥
JPS5814389B2 (ja) ピツチ結合耐火物
CN1026408C (zh) 双组分耐高温耐磨衬里材料
JPS59182280A (ja) モノリシツク耐火組成物
CN106348776A (zh) 一种新型高粘度高流动性镁质耐火泥
CN1174180A (zh) 一种抗水化性的镁钙熟料及其生产方法
CN1088193A (zh) 钢渣耐火材料的制作方法
US3790394A (en) Concretes and reinforced concretes with a low expansion coefficient
CN1093691A (zh) 耐火材料用无水结合剂
CN117430439B (zh) 用于熔分炉炉顶及上部的复合耐火材料及其制法和应用
US3215546A (en) Refractory practices
EP0404196A2 (en) Material for heat and electrical insulation with a capacity of selective absorption of electromagnetic radiation spectrum and vibration, its production process and use

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee