CN1088193A - 钢渣耐火材料的制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种以炼钢中的排放物——还原渣为原料的钢
渣耐火材料的制造方法，其成分特征是：电熔镁砂
(MgO)：60～90％，还原渣10～40％，外加石墨(C)：
5～20％。其生产方法是常温下一步合成，具体是：
按要求比例混料后球磨24小时，粒度小于5mm时，
加入石墨，再加混料总重5—6％的酚醛树脂搅拌均
匀后，在200MPa压力下成型，而后在200～250℃下
烘干。这种材料抗水性能强，精炼效果好，省去两次
高温烧结，改为一次常温合成，节省工序和能源，成本
降低1/3。
Description
本发明涉及到新材料属于耐火材料领域。
在现有的耐高温材料中，工业炉广泛应用的多是天然白云石，这种白云石虽然能耐高温（熔点2300℃），但在使用中不是表面蚀损速度增大，就是容易引起砖体的结构剥落，因此，近几年来出现了人工合成白云石，但这种人工合成白云石，一船都采用二步锻烧法，其中最典型的是日本专利昭和61-232263。它的第一步锻烧是将石灰石或白云石轻烧（1000℃以下），经水化后加到海水氢氧化镁泥浆中，再制作成球，第二步是在高温下（1600℃）锻烧后合成。但是这种工艺较为复杂，成本也较昂贵。
本发明的目的在于，用工业废钢渣，利用其中有效成份（γ-C2S），制造新型耐火材料-钢渣耐火材料，以克服上述耐火材料的缺点。
本发明的构思是，利用炼钢排放物-还原渣（γ-C2S）的高熔点（2130℃）与电熔镁砂（MgO）的共熔点接近1800℃，且不易水化的特性和具有脱氧、脱硫等静炼效果，而设计的钢渣耐火材料制造方法，其特征在于，它包括钢渣耐火材料的成份配方和常温下一步合成的工艺流程。
采用本发明方法制造钢渣耐火材料的成份配方（重量百分比，以下皆同）是：
电熔镁砂（MgO）：60%～90%，一般取值88%。
还原渣（γ-C2S）：10%～40%，一般取值12%。
外加石墨（C）：配料重量5～20%，一般取值16%。
采用这种配方，当电熔镁砂取高限值时，则还原渣和石墨取低限值，反之，当电熔镁砂取低限值时，则还原渣与石墨取高限值。
制造钢渣耐火材料的工艺流程特点是：没有两步高温烧结过程，而是常温下一步合成，具体步骤是，先将电熔镁砂和还原渣按规定配料混合球磨24小时，当其粒度小于5mm时，加入配料总重量5～20%的石墨，再取混料总重量5～6%的酚醛树脂作粘合剂，待搅拌均匀后，再在200MPa压力下成型，而后在200～250℃烘干，检验出厂。
本发明的优点是，耐火材料抗水性能强，精炼效果好，省去两次高温烧结，改为一次合成，节省工序与能源，成本可降低1/3。
利用本发明的方法，由电熔镁砂（MgO）和还原渣（γ-C2S）合成镁贝利特耐火材料;利用电熔镁砂、还原渣再加石墨（C）合成镁贝利特碳耐火材料;如果只用还原渣加石墨则合成耐火材料称为贝利特碳耐火材料。
本发明的具体实施例如下：
炼钢转炉内衬，应用镁贝利特碳耐火材料。
取电熔镁砂（MgO）88%，还原渣（γ-C2S）12%混合球磨24小时，经检查其粒度＜5mm后，外加石墨16%，再用上述配料总重量6%的酚醛树脂作粘合剂，搅拌均匀后，于200MPa的压力下成型，之后经200℃烘干，检查表面无爆裂，即可筑炉。
Claims (3)
1、一种以还原渣为原料的钢渣耐火材料的制造方法，其特征在于，它包括：
a)钢渣耐火材料的成份配方，
b)常温下一步合成的工艺流程。
2、根据权利要求1所述的钢渣耐火材料的制造方法，其特征在于，成份配方是：
电熔镁砂（MgO）：60%～90%，一般取值为88%。
还原渣（γ-C2S）：10%～40%，一般取值为12%。
外加石墨（C）：配料重量5～20%，一般取值为16%。
采用这种配方，当电熔镁砂取高限值时，则还原渣和石墨取低值，反之，当电熔镁砂取低限值时，则还原渣与石墨取高限值。
3、根据权利要求1或2所述的钢渣耐火材料的制造方法，其特征在于，常温下一步合成的工艺流程是：
先将电熔镁砂和还原渣按要求比例配料混合球磨24小时，当其粒度小于5mm时，外加配料重量5～20%的石墨，再取混料总重量5～6%的酚醛树脂作粘合剂，搅拌均匀后，在200MPa压力下成型，而后在200℃～250℃下烘干。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103170614A (zh) * | 2013-03-04 | 2013-06-26 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 一种利用炼钢废渣作为铁水脱硫扒渣板涂层材料的工艺 |
| CN106977214A (zh) * | 2017-04-01 | 2017-07-25 | 海城市中兴高档镁质砖有限公司 | 一种转炉大面修补料及其制备方法 |
| CN106977215A (zh) * | 2017-04-01 | 2017-07-25 | 海城市中兴高档镁质砖有限公司 | 以镁碳残砖为主要原料的转炉大面修补料及其制备方法 |
| CN107010967A (zh) * | 2017-04-01 | 2017-08-04 | 海城市中兴高档镁质砖有限公司 | 一种vod炉用无铬镁质复合砖及其制备方法 |
-
1992
- 1992-12-15 CN CN92114878A patent/CN1088193A/zh active Pending
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