CN1030067A

CN1030067A - 早凝早强钢渣矿渣水泥

Info

Publication number: CN1030067A
Application number: CN87104463A
Authority: CN
Inventors: 孙树杉; 朱桂林; 胡家铭; 武光玺
Original assignee: HANDAN BLAST-FURNACE CEMENT WORKS
Current assignee: HANDAN BLAST-FURNACE CEMENT WORKS
Priority date: 1987-06-26
Filing date: 1987-06-26
Publication date: 1989-01-04
Also published as: CN1009642B

Abstract

一种早凝早强钢渣矿渣水泥，其组分中除具有钢渣、矿渣、熟料外，还有3—7％的烧石膏，可使钢渣矿渣水泥终凝时间从17小时缩短至9小时以内，7天抗压强度提高5MPa。组分中具有含钠离子或钾离子的活性激发剂，可成为R型水泥。本发明解决了已有钢渣、矿渣水泥凝结时间缓慢、早期强度低、不能成为R型的技术难题。可广泛应用于工业民用建筑。水利、道路、机场、军事等工程，尤其适用于抢修工程及对早期强度有较高要求的工程。

Description

本发明涉及钢渣矿渣水泥，特别是一种早凝早强钢渣矿渣水泥，尤其适用于抢修工程及对早期强度有较高要求的工程。

钢渣矿渣水泥是我国研制成功的一个新的水泥品种，未见国外有此种水泥的技术指导。在本发明作出之前，以往的钢渣矿渣水泥以80%以上的钢渣矿渣（规定其中钢渣含量不小于35%）为主要原材料，掺入少量硅酸盐水泥熟料和生石膏，磨细而成为有一定细度的一种混合物或水硬性胶凝材料，它与普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥相比，具有后期强度高、抗折强度高、耐磨、水化热低、抗渗性好等特点，同时生产工艺简单、投资少、成本低。可变废为宝，节省大量耕地，改善环境污染，经济效益显著，可用于道路工程、水利工程、军事工程段等，因而为许多水泥厂家生产推广。然而该品种水泥还存在着凝结时间缓慢、早期强度偏低的弱点，以《GBn 164-82》中325最高标号钢渣矿渣水泥为例，终凝时间24小时内，7天抗压强度为13MPa，此同标号矿渣硅酸盐水泥低2MPa，也达不到R型标准。于是在施工过程中，延长了混凝土拆模时间，延长了施工周期，更不能用于抢修工程及对早期强度有较高要求的工程，使其应用受到了极大限制。

本发明的目的在于克服上述钢渣矿渣水泥之弱点，发明出一种早凝早强钢渣矿渣水泥，以满足工程抢修和快速施工的需要。

本发明的技术要点是：该早凝早强水泥为一种具有3-7%（重量比）的烧石膏、钢渣、矿渣和熟料组分的有一定细度的混合物，它为一种新型的胶凝材料，这里说的熟料，指硅酸盐水泥熟料，这里说的烧石膏，可由生石膏（二水石膏或硬石膏）在200℃-900℃最好在700-800℃温度范围内煅烧而成的，这里说的钢渣，指平炉或转炉水淬或非水淬钢渣等，矿渣为粒化高炉矿渣或粒化冲天炉铁渣等。

为了进一步提高上述早凝早强水泥的标号（28天抗压强度），可限定熟料的重量占总重量的5-20%，钢渣的重量占总重量的35-60%，铁渣的重量占总重量的35-50%;最好是熟料的重量占总重量的15-20%，钢渣的重量占总重量的35-45%，矿渣的重量占总重量的35-45%，烧石膏的重量占总重量的5-7%。

为了使早凝早强达到更好的效果，制成3天强度达到28天强度的45%的R型水泥，可在上述三种水泥的基础上加入一种活性激发剂，该活性激发剂能够激发钢渣和高炉渣的活性成分，使之具有活性，该活性激发剂，可以是具有钠离子或钾离子的碱和/或具有钠离子或钾离子的盐，可以是水玻璃，氢氧化钠，氢氧化钾，碳酸钠或碳酸钾等，或者它们之间不同的组合，如既加氢氧化钠，又加氢氧化钾等等。氢氧化钠和/或氢氧化钾的外掺重量最好为总重的1-4%。

为了满足抢修工程和快速施工的需要，也可以用另一种早凝早强水泥，该水泥是具有熟料、生石膏、钢渣、矿渣和活性激发剂组分的有一定细度的混合物，也可以在已有的钢渣水泥的基础上加入活性激发剂组成。该活性激发剂和上面所说的活性激发剂相同，氢氧化钠和/或氢氧化钾外掺重量为总重量的1-4%。该种水泥有的可达到R型标准。

附图是本发明的生产工艺流程图。

本发明称的早凝早强钢渣矿渣水泥，可以认为是对现有钢渣矿渣水泥（该水泥规定其中钢渣含量不少于35%）的改进，也可以认为是对钢渣矿渣硅酸盐水泥的改进，也可以认为是对钢渣含量小于35%，熟料含量小于20%的钢渣矿渣胶凝材料性能的改进，等等。

本发明与已有钢渣矿渣水泥相比，具有早凝早强的特点，还可以具有R型水泥的特点，同时也可提高水泥标号，能生产出早凝早强R型425标号刚渣矿渣水泥。可广泛应用于工业民用建筑。水利工程，军事工程，道路，机场等工程，尤其适用于抢修工程及对早期强度有较高要求的工程。

以下是本发明的实施例。

实施例（一）：

1.原材料：

2.生产工艺（见附图）。

3.本发明组分及性能：

按照本发明不但可以提高钢渣矿渣水泥的7天强度，缩短凝结时间，而且标号可以达到425号钢渣矿渣水泥。

实施例（二）：

1.原材料：

2.本发明组分及性能：

本发明在生产具有早凝早强特点和R型的同时，标号也可突破钢渣矿渣水泥最高标号（325号），达到425号。

实施例（三）：

也可制得早凝早强水泥。

实施例（四）：

Claims

1、一种水泥，其特征是组分中具有熟料、3-7%的烧石膏、钢渣和矿渣。

2、根据权利要求1所述的水泥，其特征是熟料的重量占总重量的5-20%，钢渣的重量占总重量的35-60%，铁渣的重量占总重量的35-50%。

3、根据权利要求2所述的水泥，其特征是最好组分为熟料的重量占总重量的15-20%，钢渣的重量占总重量的35-45%，矿渣的重量占总重量的35-45%，烧石膏的重量占总重量的5-7%。

4、根据权利要求1、2或3所述的水泥，其特征是具有含钠离子或钾离子的活性激发剂。

5、根据权利要求4所述的水泥，其特征是所说的活性激发剂是水玻璃、氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠或碳酸钾，或它们之间不同的组合。

6、根据权利要求5所述的水泥，其特征是氢氧化钠和/或氢氧化钾的外掺重量为总重量的1-4%。

7、一种水泥，其特征是组分中具有熟料、生石膏、含钠离子或钾离子的活性激发剂、钢渣和矿渣。

8、根据权利要求7所述的水泥，其特征是所说的活性激发剂是水玻璃、氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠或碳酸钾，或它们之间不同的组合。

9、根据权利要求8所述的水泥，其特征是氢氧化钠和氢氧化钾的外掺重量为总重量的1-4%。