WO2014178133A1 - 蓄電デバイス及びその製造方法並びに製造装置 - Google Patents

Abstract

　容量が互いに異なる複数種類のものを効率的に製造可能で、且つ厚さ方向での絶縁破壊の進行が有利に阻止され得るように改良された蓄電デバイスを提供する。　少なくとも一つの蓄電体膜２６と複数の内部電極膜２８とを交互に積層した基本ユニット２２の両側端面に、電気絶縁性の保護フィルム２４ａ，２４ｂを更に積層してなる構造を備えた蓄電素子１２の複数を相互に積層し、そして、それら複数の蓄電素子１２の積層体１４の対応する側面１６ａ，１６ｂのそれぞれに対して、外部電極１８，１８を、互いに隣り合う蓄電素子１２，１２のそれぞれの側面３４ａ，３４ａ，３４ｂ，３４ｂに跨るように形成して、構成した。

Description

蓄電デバイス及びその製造方法並びに製造装置

　本発明は、蓄電デバイス及びその製造方法並びに製造装置と、フィルムコンデンサ及びその製造方法並びに製造装置とに係り、特に、少なくとも一つの蓄電体膜と複数の内部電極膜とを交互に積層してなる構造の基本ユニットを用いて構成された積層型の蓄電デバイスやフィルムコンデンサの改良と、そのような積層型蓄電デバイスやフィルムコンデンサを有利に製造する方法及び装置とに関するものである。

　従来から、各種の電子機器や電気機器には、コンデンサや二次電池等の蓄電デバイスが使用されている。そして、近年では、電子機器や電気機器に対する小型化の要求の高まりに応じて、蓄電デバイスに対しても、その構造のコンパクト化が望まれている。このため、最近の電子機器や電気機器には、少なくとも一つの蓄電体膜と複数の内部電極膜とを交互に積層してなる構造の積層体を用いて構成された、小型化の要求に対応可能な蓄電デバイスが用いられるようになってきている。

　すなわち、小型化が要求される電子機器や電気機器等においては、蓄電デバイスの一種であるコンデンサとして、例えば、特開平９－１５３４３４号公報（特許文献１）に明らかにされるような積層型のフィルムコンデンサ等が用いられている。このフィルムコンデンサは、誘電体膜たる樹脂フィルムの片面に金属蒸着膜が設けられて構成された金属化フィルムを、樹脂フィルムと金属蒸着膜とが交互に位置するように積層してなる構造の基本ユニットや、樹脂フィルムの両面に金属蒸着膜が設けられて構成された金属化フィルムと、金属蒸着膜が何等設けられていない樹脂フィルムとを、樹脂フィルムと金属蒸着膜とが交互に位置するように積層してなる構造の基本ユニットを用い、かかる基本ユニットにおける金属化フィルムの積層方向両側の面に対して、保護フィルムをそれぞれ更に積層することにより、一つのフィルムコンデンサ素子を形成し、そして、かかる一つのフィルムコンデンサ素子における基本ユニットの積層方向に対して直交する方向において互いに対応する二つの側面に、メタリコン電極をそれぞれ形成することによって構成されている。

　また、例えば、特開２０１１－１８１８８５号公報（特許文献２）等には、ナノオーダーの膜厚で成膜が可能な蒸着重合膜にて構成した誘電体膜と金属蒸着膜との基本ユニットの積層方向両側の面に保護フィルムをそれぞれ積層してなる一つのフィルムコンデンサ素子の対応する二つの側面に対して、メタリコン電極をそれぞれ形成することによって構成された、更なる小型化が可能なフィルムコンデンサも、提案されている。

　要するに、蓄電デバイスの一種である従来の積層型フィルムコンデンサは、一般に、少なくとも一つの蓄電体膜としての誘電体膜と複数の金属蒸着膜からなる内部電極膜とを交互に積層してなる構造の基本ユニットの積層方向両側の面に、電気絶縁性の保護フィルムをそれぞれ積層して得られた一つのフィルムコンデンサ素子（蓄電素子）を用い、このフィルムコンデンサ素子の対応する二つの側面に対して、外部電極としてのメタリコン電極をそれぞれ形成することによって構成されているのである。

　ところで、そのような従来の積層型フィルムコンデンサにあっては、通常、基本ユニットにおける誘電体膜と金属蒸着膜の積層数によって、静電容量が調節されている。即ち、金属化フィルムを積層してなる基本ユニットを用いて構成されるフィルムコンデンサでは、その静電容量が、一つのフィルムコンデンサ素子において、２枚の保護フィルムの間に積層される金属化フィルムの枚数によって決定されている。従って、これまでは、例えば、金属化フィルムを用いた積層型フィルムコンデンサにおいて、要求される静電容量の大きさが互いに異なる複数種類のものが必要とされる場合、要求される静電容量の大きさの違いに応じて、金属化フィルムの積層枚数が互いに異なる枚数とされた複数種類のフィルムコンデンサが、準備されていたのである。

　ところが、そのように、一つのフィルムコンデンサ素子だけを有し、この一つのフィルムコンデンサ素子における金属化フィルムの積層枚数（基本ユニットにおける誘電体膜と金属蒸着膜の積層数）の違いによって互いに異なる大きさの静電容量が得られるようにしたフィルムコンデンサにおいては、その構造よりして、以下の如き問題が内在していた。

　すなわち、かかるフィルムコンデンサでは、必要とされる静電容量が大きければ大きい程、金属化フィルムの積層枚数が増大して、一つのフィルムコンデンサ素子の大きさが大きくなる。それ故、静電容量が互いに異なる複数種類のフィルムコンデンサが必要なときには、金属化フィルムを積層して、基本ユニットを得ると共に、かかる基本ユニットの積層方向両側の面に保護フィルムをそれぞれ更に積層して、一つのフィルムコンデンサ素子を得るようにしたフィルムコンデンサ素子製造装置や、そのような一つのフィルムコンデンサ素子の対応する二つの側面に、メタリコン電極をそれぞれ形成するメタリコン電極形成装置として、通常、金属化フィルムの積層枚数が最も多いフィルムコンデンサの製造に使用可能な装置が用いられていた。そして、そのようなフィルムコンデンサ素子製造装置とメタリコン電極形成装置を使い回しながら、金属化フィルムの積層枚数が最も多いフィルムコンデンサと、それよりも金属化フィルムの積層枚数が少ない、幾つかの種類のフィルムコンデンサとを、それぞれ製造し、準備していた。このため、目的とするフィルムコンデンサの種類（静電容量）が変わる度に、フィルムコンデンサ素子製造装置における金属化フィルムの積層枚数の設定を変更したり、また、それに応じて、必要な設備や操作条件等も変更したりする面倒な作業を行わなければならなかった。また、それによって、フィルムコンデンサの製造時の作業効率が低下するといった問題が惹起される可能性があった。しかも、既存の設備では製造が困難な程の、より大きな静電容量を有するフィルムコンデンサが必要となった場合には、新たな設備が必要となるといった不具合もあった。

　加えて、従来のフィルムコンデンサにあっては、フィルムコンデンサ素子の内部で絶縁破壊が生じた際に、かかる絶縁破壊が生じた一つの誘電体膜において、自己回復機能が発揮されるようになってはいるものの、フィルムコンデンサ素子の厚さ方向（誘電体膜と金属蒸着膜の積層方向）での破壊の進行を止める手だてがなかったのである。

　また、少なくとも一つの蓄電体膜と複数の内部電極膜とを交互に積層してなる構造の基本ユニットを用いて構成された、フィルムコンデンサ以外の蓄電デバイス、例えば、リチウム、マグネシウム、カルシウム、鉄、亜鉛等を正極活物質又は負極活物質として、或いは電極として利用する全固体二次電池や空気二次電池等にあっても、上記したフィルムコンデンサが有する問題と同様な問題が存していたのである。

特開平９－１５３４３４号公報 特開２０１１－１８１８８５号公報

　ここにおいて、本発明は、上記した事情を背景にして為されたものであって、その解決課題とするところは、積層型の蓄電デバイスにおいて、製造設備の変更や新設を要することなく、より効率的な作業により、容量が互いに異なる複数種類のものの製造が可能で、しかも、厚さ方向での絶縁破壊の進行を有利に阻止できるように改良された構造を提供することにある。また、本発明は、そのような積層型の蓄電デバイスを有利に製造し得る方法と装置を提供することをも、その解決課題とするものである。更に、本発明は、積層型のフィルムコンデンサにおいて、製造設備の変更や新設を要することなく、より効率的な作業により、容量が互いに異なる複数種類のものの製造が可能で、しかも、厚さ方向での絶縁破壊の進行を有利に阻止できるように改良された構造を提供することを、解決課題とする。更にまた、本発明は、そのような積層型のフィルムコンデンサを有利に製造し得る方法と装置を提供することをも、また、その解決課題とするものである。

　そして、本発明は、かかる課題の解決のために、少なくとも一つの蓄電体膜と複数の内部電極膜とを交互に積層してなる構造の基本ユニットにおける積層方向両側の面に対して、それぞれ電気絶縁性の保護フィルムを更に積層してなる蓄電素子を用い、かかる蓄電素子の複数が、相互に積層されていると共に、それら複数の蓄電素子の積層体の対応する側面のそれぞれに対して、外部電極が、互いに隣り合う蓄電素子のそれぞれの側面に跨るように形成されていることを特徴とする蓄電デバイスを、その要旨とするものである。なお、本明細書において、蓄電体膜とは、二つの内部電極膜に挟まれて配置されて、電気を蓄え得る構造を有する、例えば、誘電体膜や有機固体電解質膜、無機固体電解質膜等の薄膜を言い、また、内部電極膜とは、金属材料からなる薄膜を言う。

　また、本発明の好ましい態様の一つによれば、蓄電デバイスが、フィルムコンデンサ、全固体二次電池及び空気二次電池のうちの何れかにて構成される。

　さらに、本発明の有利な態様の一つによれば、前記内部電極膜の少なくとも一部が、金属蒸着膜、金属スパッタリング膜及び金属ＣＶＤ膜のうちの何れかにて構成される。

　そして、本発明は、前記した課題を解決するために、（ａ）少なくとも一つの蓄電体膜と複数の内部電極膜とを交互に積層してなる構造の基本ユニットを用い、かかる基本ユニットの積層方向両側の面に対して、それぞれ電気絶縁性の保護フィルムを更に重ね合わせて構成される蓄電素子を準備する工程と、（ｂ）該準備された蓄電素子の複数のものの中から少なくとも二つを選択する工程と、（ｃ）該選択された少なくとも二つの蓄電素子を相互に積層して、該蓄電素子の積層体を形成する工程と、（ｄ）前記蓄電素子の積層体の対応する側面のそれぞれに対して、外部電極を、互いに隣り合う蓄電素子のそれぞれの側面に跨るように形成する工程とを含むことを特徴とする蓄電デバイスの製造方法をも、その要旨とするものである。

　なお、本発明の好適な態様の一つによれば、前記蓄電素子の準備工程において、前記基本ユニットの積層方向両側の面にそれぞれ積層される前記保護フィルムのうちの一方を与える第一の帯状体を、その長手方向に連続走行させつつ、該基本ユニットの複数を、該基本ユニットにおける積層方向一方側の面が該第一の帯状体上に重ね合わされるように、且つ該第一の帯状体の走行方向において互いに所定の間隔を隔てて位置するように、それぞれ載置する一方、前記保護フィルムのうちの他方を与える第二の帯状体を、該第一の帯状体上に載置された該基本ユニットを覆うように該第一の帯状体に重ね合わせながら、その長手方向に連続走行させることにより、該複数の基本ユニットを、それら第一の帯状体と第二の帯状体との間にそれぞれ保持せしめた状態で、連続的に搬送させると共に、該基本ユニットに重ね合わされた該第一の帯状体と該第二の帯状体とを、該基本ユニットを間に挟んだ、該第一及び第二の帯状体の走行方向の上流側位置と下流側位置とにおいてそれぞれ切断することにより、前記蓄電素子の複数が連続的に形成されることとなる。

　また、本発明の望ましい態様の一つによれば、前記第一の帯状体と前記第二の帯状体とを前記基本ユニットに重ね合わせてなる重合せ物を連続的に搬送する過程において、それら第一及び第二の帯状体の切断に先立ち、かかる重合せ物が加圧プレスされる。

　そして、本発明は、前記した課題の解決のために、（ａ）少なくとも一つの蓄電体膜と複数の内部電極膜とを交互に積層してなる構造の基本ユニットを用い、かかる基本ユニットの積層方向両側の面に対して、それぞれ電気絶縁性の保護フィルムを更に重ね合わせて構成される蓄電素子の複数を形成する蓄電素子形成手段と、（ｂ）該形成された蓄電素子の複数のものの中から少なくとも二つを相互に積層して、該蓄電素子の積層体を形成する積層体形成手段と、（ｃ）前記蓄電素子の積層体の対応する側面のそれぞれに対して、外部電極を、互いに隣り合う蓄電素子のそれぞれの側面に跨るように形成する外部電極形成手段とを含むことを特徴とする蓄電デバイスの製造装置をも、また、その要旨とするものである。

　なお、本発明の好適な態様の一つによれば、前記蓄電素子形成手段が、（ａ）前記基本ユニットの積層方向両側の面のそれぞれに積層される前記保護フィルムのうちの一方を与える第一の帯状体を、その長手方向に連続走行させる第一の走行手段と、（ｂ）該基本ユニットの複数を、該基本ユニットにおける積層方向一方側の面が該第一の帯状体上に重ね合わされるように、且つ該第一の帯状体の走行方向において互いに所定の間隔を隔てて位置するように、該第一の帯状体上にそれぞれ載置する載置手段と、（ｃ）前記保護フィルムのうちの他方を与える第二の帯状体を、該第一の帯状体上に載置された該基本ユニットを覆うように該第一の帯状体に重ね合わせながら、その長手方向に連続走行させることにより、該基本ユニットの複数を、該第一の帯状体と該第二の帯状体にて挟んだ重合せ物として、それら帯状体の走行方向に搬送する第二の走行手段と、（ｄ）該重ね合せ物の該基本ユニットの隣接するものの間に位置する該第一の帯状体と該第二の帯状体とを切断して、個々の蓄電素子として分離せしめる切断手段とを含んで構成される。

　また、本発明の有利な態様の一つによれば、前記切断手段よりも、前記第一の帯状体と前記第二の帯状体の走行方向の上流側に配置されて、前記重合せ物を加圧プレスする加圧プレス手段が、前記蓄電素子形成手段に更に設けられる。

　そして、本発明は、前記した課題を解決するために、少なくとも一つの誘電体膜と複数の金属蒸着膜とを交互に積層してなる構造の基本ユニットにおける積層方向両側の面に対して、それぞれ電気絶縁性の保護フィルムを更に積層してなるフィルムコンデンサ素子の複数を用い、かかるフィルムコンデンサ素子の複数が、相互に積層されていると共に、それら複数のフィルムコンデンサ素子の積層体の対応する側面のそれぞれに対して、メタリコン電極が、互いに隣り合うフィルムコンデンサ素子のそれぞれの側面に跨るように形成されていることを特徴とするフィルムコンデンサも、その要旨とするものである。

　なお、本発明の好ましい態様の一つによれば、前記複数のフィルムコンデンサ素子の積層体の対応する側面に、外方に開口して、前記金属蒸着膜の一部を外部に露呈させる隙間が、それぞれ設けられていると共に、前記メタリコン電極が、その一部を該隙間内に侵入させた状態で、該対応する側面にそれぞれ形成されており、そして、該対応する側面のうちの一方のものに設けられた該隙間内に侵入した該メタリコン電極部分が、該隙間を通じて外部に露呈する前記金属蒸着膜の露呈部分と、該一方の側面に形成された該メタリコン電極とを接続する第一の接続部とされている一方、該対応する側面のうちの他方のものに設けられた該隙間内に侵入した該メタリコン電極部分が、該隙間を通じて外部に露呈する前記金属蒸着膜の露呈部分と、該他方の側面に形成された該メタリコン電極とを接続する第二の接続部とされ、更に、それら第一の接続部と第二の接続部とが、前記積層体の積層方向において交互に位置するように配置される。

　そして、本発明は、前記した課題の解決のために、（ａ）少なくとも一つの誘電体膜と複数の金属蒸着膜とを交互に積層してなる構造の基本ユニットを用い、かかる基本ユニットの積層方向両側の面に対して、それぞれ電気絶縁性の保護フィルムを更に重ね合わせて構成されるフィルムコンデンサ素子を準備する工程と、（ｂ）該準備されたフィルムコンデンサ素子の複数のものの中から少なくとも二つを選択する工程と、（ｃ）該選択された少なくとも二つのフィルムコンデンサ素子を相互に積層して、該フィルムコンデンサ素子の積層体を形成する工程と、（ｄ）前記フィルムコンデンサ素子の積層体の対応する側面のそれぞれに対して、メタリコン電極を、互いに隣り合う該フィルムコンデンサ素子のそれぞれの側面に跨るように形成する工程とを含むことを特徴とするフィルムコンデンサの製造方法をも、また、その要旨とする。

　なお、本発明の望ましい態様の一つによれば、前記フィルムコンデンサ素子の準備工程において、前記基本ユニットの積層方向両側の面にそれぞれ積層される前記保護フィルムのうちの一方を与える第一の帯状体を、その長手方向に連続走行させつつ、該基本ユニットの複数を、該基本ユニットにおける積層方向一方側の面が該第一の帯状体上に重ね合わされるように、且つ該第一の帯状体の走行方向において互いに所定の間隔を隔てて位置するように、それぞれ載置する一方、前記保護フィルムのうちの他方を与える第二の帯状体を、該第一の帯状体上に載置された該基本ユニットを覆うように該第一の帯状体に重ね合わせながら、その長手方向に連続走行させることにより、該複数の基本ユニットを、それら第一の帯状体と第二の帯状体との間に保持せしめた状態で、連続的に搬送させると共に、該基本ユニットに重ね合わされた該第一の帯状体と該第二の帯状体とを、該基本ユニットを間に挟んだ、該第一及び第二の帯状体の走行方向の上流側位置と下流側位置とにおいてそれぞれ切断することにより、前記フィルムコンデンサ素子の複数が連続的に形成されることとなる。

　また、本発明の好ましい態様の一つによれば、前記第一の帯状体と前記第二の帯状体とを前記基本ユニットに重ね合わせてなる重合せ物を連続的に搬送する過程において、それら第一及び第二の帯状体の切断に先立ち、かかる重合せ物が加圧プレスされる。

　そして、本発明は、前記した課題の解決のために、（ａ）少なくとも一つの誘電体膜と複数の金属蒸着膜とを交互に積層してなる構造の基本ユニットにおける積層方向両側の面に対して、それぞれ電気絶縁性の保護フィルムを更に積層して構成されたフィルムコンデンサ素子の複数を形成するフィルムコンデンサ素子形成手段と、（ｂ）該形成されたフィルムコンデンサ素子の複数のものの中から少なくとも二つを相互に積層して、該フィルムコンデンサ素子の積層体を形成する積層体形成手段と、（ｃ）前記フィルムコンデンサ素子の積層体の対応する側面のそれぞれに対して、メタリコン電極を、互いに隣り合うフィルムコンデンサ素子のそれぞれの側面に跨るように形成するメタリコン電極形成手段とを含むことを特徴とするフィルムコンデンサの製造装置も、その要旨とするものである。

　なお、本発明の有利な態様の一つによれば、前記フィルムコンデンサ素子形成手段が、（ａ）前記基本ユニットの積層方向両側の面のそれぞれに積層される前記保護フィルムのうちの一方を与える第一の帯状体を、その長手方向に連続走行させる第一の走行手段と、（ｂ）該基本ユニットの複数を、該基本ユニットにおける積層方向一方側の面が該第一の帯状体上に重ね合わされるように、且つ該第一の帯状体の走行方向において互いに所定の間隔を隔てて位置するように、該第一の帯状体上にそれぞれ載置する載置手段と、（ｃ）前記保護フィルムのうちの他方を与える第二の帯状体を、該第一の帯状体上に載置された該基本ユニットを覆うように該第一の帯状体に重ね合わせるように連続走行させることにより、該基本ユニットの複数を、該第一の帯状体と該第二の帯状体にて挟んだ重合せ物として、それら帯状体の走行方向に搬送する第二の走行手段と、（ｄ）該重ね合せ物の該基本ユニットの隣接するものの間に位置する該第一の帯状体と該第二の帯状体とを切断して、個々のフィルムコンデンサ素子として分離せしめる切断手段とを含んで構成される。

　また、本発明の好適な態様の一つによれば、前記切断手段よりも、前記第一の帯状体と前記第二の帯状体の走行方向の上流側に配置されて、前記重合せ物を加圧プレスする加圧プレス手段が、前記フィルムコンデンサ素子形成手段に更に設けられる。

　すなわち、本発明に従う蓄電デバイスにあっては、複数の蓄電素子のそれぞれにおける蓄電体膜と内部電極膜の積層数を、何等増やすことなしに、蓄電素子の積層数を増加することによって、容量を大きくすることできる。このため、かかる蓄電デバイスでは、例えば、蓄電体膜と内部電極膜の積層数が同数とされた蓄電素子を用い、そのような蓄電素子の積層数を調節することによって容量を増減させることができる。

　それ故、本発明に係る蓄電デバイスにおいては、例えば、複数の蓄電素子のそれぞれにおける蓄電体膜と内部電極膜の積層数を同数とすれば、そのような複数の蓄電素子を一つ一つ製造する際に、必要とされる容量の大きさに拘わらず、前述したフィルムコンデンサ素子製造装置と同様な構造を有する、単に、一種類の蓄電素子製造装置だけを用いて、蓄電体膜と内部電極膜の積層数の設定を何等変更することもなしに、また、かかる蓄電素子製造装置の構造の変更や、操作条件の変更等を行うこともなく、複数の蓄電素子の製造操作を実施できる。これによって、複数の蓄電素子、ひいては蓄電デバイスの製造時の作業効率の向上が、効果的に図られ得ることとなるのである。

　しかも、かかる蓄電デバイスでは、単に、積層体を構成する蓄電素子の積層数を増やすだけで、更なる大容量化の要求に即座に対応できる。それ故、新たに、大容量の蓄電デバイスが必要となった場合にも、そのような蓄電デバイスを製造するための設備を何等新設することなく、既存の設備で対応可能となる。

　さらに、本発明に従う蓄電デバイスでは、複数の蓄電素子が相互に積層されて構成されているところから、一つの蓄電素子だけを有する従来の蓄電デバイスとは異なって、保護フィルムが、蓄電デバイスの積層方向両側の面だけでなく、蓄電デバイスの厚さ方向の中間部において、互いに隣り合う（互いに積層される）蓄電素子の間に、２枚が重なり合って介在するように、配置される。このため、かかる蓄電デバイスにおいては、複数の蓄電素子のうちの何れか一つの内部で絶縁破壊が生じて、それが厚さ方向に進行したときに、そのような破壊の進行を、かかる一つの蓄電素子とそれに隣り合う別の蓄電素子との間に、２枚が重なり合って位置する保護フィルムによって止めることができる。

　従って、かくの如き本発明に従う蓄電デバイスにあっては、容量が互い異なる複数種類のものを、製造設備の変更や新設を要することなく、より効率的な作業によって製造可能な構造が、極めて有利に実現され得るだけでなく、絶縁破壊が生じたときに、厚さ方向での絶縁破壊の進行が効果的に阻止され得るのである。

　そして、本発明に従う蓄電デバイスの製造方法によれば、厚さ方向での絶縁破壊の進行を効果的に阻止し得る蓄電デバイスを有利に製造できるだけでなく、容量が互いに異なる複数種類の蓄電デバイスも、製造設備の変更や新設を要することなく、より効率的に且つ容易に製造することができるのである。

　また、本発明に従う蓄電デバイスの製造装置を用いれば、本発明に係る蓄電デバイスの製造方法において奏される作用・効果と実質的に同一の作用・効果が有効に享受され得ることとなる。

　さらに、本発明に従うフィルムコンデンサにあっては、静電容量が互いに異なる複数種類のものを、製造設備の変更や新設を要することなく、より効率的な作業によって製造可能な構造が、極めて有利に実現され得るだけでなく、絶縁破壊が生じたときに、厚さ方向での絶縁破壊の進行が効果的に阻止され得るのである。

　そして、本発明に従うフィルムコンデンサの製造方法によれば、厚さ方向での絶縁破壊の進行を効果的に阻止し得るフィルムコンデンサを有利に製造できるだけでなく、静電容量が互いに異なる複数種類のフィルムコンデンサも、製造設備の変更や新設を要することなく、より効率的に且つ容易に製造することができるのである。

　また、本発明に従うフィルムコンデンサの製造装置を用いれば、本発明に係るフィルムコンデンサの製造方法において奏される作用・効果と実質的に同一の作用・効果が有効に享受され得ることとなる。

本発明に従う構造を有する蓄電デバイスの一実施形態としてのフィルムコンデンサを示す断面説明図である。 図１に示されたフィルムコンデンサを製造する際に実施される一工程例を示す説明図であって、フィルムコンデンサ素子母材を形成している状態を示している。 図２に示される工程に引き続いて実施される工程例を示す説明図であって、フィルムコンデンサ素子母材からフィルムコンデンサ素子を切り出している状態を示している。 図３に示される工程に引き続いて実施される工程例を示す説明図であって、複数のフィルムコンデンサ素子を積層して、フィルムコンデンサ素子の積層物を形成している状態を示している。 図４に示される工程に引き続いて実施される工程例を示す説明図であって、フィルムコンデンサ素子の積層物の側面にメタリコン電極を形成している状態を示している。 本発明に従う構造を有するフィルムコンデンサの別の実施形態を製造する際に実施される一工程例を示す説明図であって、図４に対応する図である。 図６に示される工程に引き続いて実施される工程例を示す説明図であって、図５に対応する図である。 図１に示されたフィルムコンデンサを製造する際に用いられる製造装置の一例を示す説明図である。 本発明に従う構造を有する蓄電デバイスの別の実施形態としての全固体リチウムイオン二次電池を示す断面説明図である。 図９に示された全固体リチウムイオン二次電池を構成する電池素子を示す断面説明図である。 図１０に示された電池素子を製造する際に用いられる、金属箔と樹脂フィルムの積層フィルムを示す断面説明図である。 図１０に示された電池素子を製造する際に用いられる、図１１に示される積層フィルムとは異なる構造の金属箔と樹脂フィルムの積層フィルムを示す断面説明図である。 図１０に示された電池素子を製造する際に用いられる、図１１及び図１２に示される積層フィルムとは更に異なる構造の金属箔と樹脂フィルムの積層フィルムを示す断面説明図である。

　以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ、詳細に説明する。

　先ず、図１には、本発明に従う構造を有する蓄電デバイスの一実施形態としてのフィルムコンデンサが、その縦断面形態において示されている。かかる図１から明らかなように、本実施形態のフィルムコンデンサ１０は、蓄電素子としてのフィルムコンデンサ素子１２を三つ有している。そして、それら三つのフィルムコンデンサ素子１２，１２，１２が互いに積層された積層体１４の積層方向に直交する方向において互いに対応する二つの側面１６ａ，１６ｂに対して、外部電極たるメタリコン電極１８が、それぞれ形成されて、構成されている。

　より具体的には、本実施形態のフィルムコンデンサ１０を構成する各フィルムコンデンサ素子１２は、複数枚の金属化フィルム２０が相互に積層された基本ユニット２２の厚さ方向（金属化フィルム２０の積層方向）一方側の面に、第一保護フィルム２４ａが、また、他方の面に、第二保護フィルム２４ｂが、それぞれ更に積層されてなる、互いに同一の構造を有している。そして、ここでは、各フィルムコンデンサ素子１２（基本ユニット２２）における金属化フィルム２０の積層枚数が、８枚ずつの同数とされている。なお、各フィルムコンデンサ素子１２（基本ユニット２２）における金属化フィルム２０の積層枚数は、何等これに限定されるものではないことは、勿論である。

　各フィルムコンデンサ素子１２を構成する金属化フィルム２０は、蓄電体膜としての樹脂フィルム２６の一方の面に、内部電極膜としての金属蒸着膜２８が積層形成されてなっている。そのような金属化フィルム２０の幅方向（図１の左右方向）の一端部には、樹脂フィルム２６に金属蒸着膜２８が積層されていないマージン部３０が設けられている。なお、図１においては、フィルムコンデンサ１０及びフィルムコンデンサ素子１２の構造の理解を容易とするために、金属化フィルム２０の樹脂フィルム２６及び金属蒸着膜２８と、第一及び第二保護フィルム２４ａ，２４ｂとメタリコン電極１８のそれぞれの厚さが誇張した大きな寸法で示されており、また、フィルムコンデンサ素子１２における金属化フィルム２０の積層枚数も、実際の数よりも極端に少ない数において例示されていることが、理解されるべきである。

　金属化フィルム２０の樹脂フィルム２６は、例えば、ポリプロピレンやポリエチレンテレフタレート等からなる二軸延伸フィルムにて構成されている。また、ここでは、金属蒸着膜２８が、例えば、アルミニウムや亜鉛等からなり、公知の蒸着法を利用して、樹脂フィルム２６上に積層形成されている。なお、金属蒸着膜２８は、内部電極としての機能を有するものである。従って、スパッタリング法等の蒸着法以外のＰＶＤ法により、或いは公知のＣＶＤ法により、樹脂フィルム２６に形成される金属薄膜を、金属蒸着膜２８に代えて、内部電極膜として採用することも可能である。また、第一及び第二保護フィルム２４ａ，２４ｂは、電気絶縁性を有するものであれば、その材質は、特に限定されるものではないものの、一般には、金属化フィルム２０の樹脂フィルム２６と同じ樹脂材料からなる樹脂製フィルムにて構成される。

　そして、そのような１枚の第一保護フィルム２４ａ上に、複数枚の金属化フィルム２０が相互に積層されている。なお、そのような複数枚の金属化フィルム２０の積層状態下で、各金属化フィルム２０の樹脂フィルム２６と金属蒸着膜２８とが交互に１枚ずつ位置するように配置されていると共に、各金属化フィルム２０のマージン部３０が、金属化フィルム２０の幅方向において互い違いに位置するように配置されている。そしてまた、それら互いに積層された複数枚の金属化フィルム２０のうちの最上層に位置する金属化フィルム２０の金属蒸着膜２８上に、１枚の第二保護フィルム２４ｂが、更に積層されている。かくして、フィルムコンデンサ素子１２が、複数枚の金属化フィルム２０からなる基本ユニット２２と、この基本ユニット２２の上面と下面にそれぞれ積層された第一及び第二の２枚の保護フィルム２４ａ，２４ｂとからなる積層構造をもって構成されているのである。

　また、かかるフィルムコンデンサ素子１２では、互いに隣り合う金属化フィルム２０が、それらのうちの一方の金属化フィルム２０の端部を、他方の金属化フィルム２０のマージン部３０側の端縁から側方に突出させた状態で、相互に重ね合わされている。これにより、１枚の金属化フィルム２０を間に挟んで、その両側に位置する２枚の金属化フィルム２０の幅方向端部同士の間に、フィルムコンデンサ素子１２（複数の金属化フィルム２０の基本ユニット２２）の幅方向（図１の左右方向）両側の側面において側方に向かって開口する隙間３２が、それぞれ形成されている。また、かかる隙間３２を形成する２枚の金属化フィルム２０，２０のうちの下側に位置する金属化フィルム２０の金属蒸着膜２８の端部が、それら２枚の金属化フィルム２０，２０のうちの上側に位置する金属化フィルム２０が積層されていない非積層部分とされて、この非積層部分が、かかる隙間３２を通じて、外部に露呈するように配置されている。

　そして、かくの如き構造とされた三つのフィルムコンデンサ素子１２，１２，１２が、金属化フィルム２０の積層方向において互いに積層されることによって、前記積層体１４が構成されている。この積層体１４では、一つのフィルムコンデンサ素子１２における基本ユニット２２の上面に積層される第二保護フィルム２４ｂに対して、別のフィルムコンデンサ素子１２における基本ユニット２２の下面に積層される第一保護フィルム２４ａが重ね合わされている。

　かくして、かかる積層体１４においては、その最上層と最下層にそれぞれ位置する第一保護フィルム２４ａと第二保護フィルム２４ｂとの間に、ここでは、合計２４枚の金属化フィルム２０が相互に積層配置され、また、それら２４枚の金属化フィルム２０のうちの下から８枚目と９枚目との間と、１６枚目と１７枚目との間に、それぞれ、第一及び第二の２枚の保護フィルム２４ａ，２４ｂが互いに重ね合わされた状態で、介装されている。即ち、積層体１４の厚さ方向中間部において、互いに積層される２４枚の金属化フィルム２０のうちの８枚毎に、第一及び第二の２枚の保護フィルム２４ａ，２４ｂが、互いに重ね合わされた状態で、挿入位置するように配置されているのである。

　また、そのような三つのフィルムコンデンサ素子１２，１２，１２の積層体１４における、前記隙間３２が形成された幅方向（図１の左右方向）両側の側面１６ａ，１６ｂには、メタリコン電極１８が、溶射により、それぞれ形成されている。

　そして、本実施形態は、特に、積層体１４の幅方向一方の側面１６ａに形成されたメタリコン電極１８が、互いに隣り合うフィルムコンデンサ素子１２，１２の幅方向一方の側面３４ａ，３４ａに跨って延びるように配置されている一方、積層体１４の幅方向他方の側面１６ｂに形成されたメタリコン電極１８が、互いに隣り合うフィルムコンデンサ素子１２，１２の幅方向他方の側面３４ｂ，３４ｂに跨って延びるように配置されている。即ち、ここでは、積層体１４の一方の側面１６ａに形成されたメタリコン電極１８が、かかる一方の側面１６ａの全面を被覆する一体物にて構成されている一方、積層体１４の他方の側面１６ｂに形成されたメタリコン電極１８が、かかる他方の側面１６ｂの全面を被覆する一体物にて構成されているのである。

　また、それら一対のメタリコン電極１８，１８は、各フィルムコンデンサ素子１２の幅方向両側の側面３４ａ，３４ｂにおいて側方に開口する隙間３２内に侵入し、かかる隙間３２に露出する金属蒸着膜２８の一端部からなる前記非積層部分に固着されている。そして、側面３４ａに設けられた各隙間３２内へのメタリコン電極１８の侵入部分が、第一の接続部３３ａとされている。一方、側面３４ｂに設けられた各隙間３２内へのメタリコン電極１８の侵入部分が、第二の接続部３３ｂとされている。また、それら第一の接続部３３ａと第二の接続部３３ｂは、両側面３４ａ，３４ｂに、それぞれ、複数個（ここでは、１２個）設けられて、樹脂フィルム２６と金属蒸着膜２８の積層方向において互い違いに位置するように配置されている。なお、それら一対のメタリコン電極１８，１８の構成材料は、特に限定されるものではなく、亜鉛やアルミニウム等、従来より一般に使用されるものが、適宜に用いられる。

　かくして、一対のメタリコン電極１８，１８が、金属化フィルム２０の積層体１４の幅方向両側の側面１６ａ，１６ｂのそれぞれに対して、それら両側面１６ａ，１６ｂの全面を被覆し、且つ各金属化フィルム２０の金属蒸着膜２８の非積層部分に対して、第一及び第二接続部３３ａ，３３ｂにより確実に接続された状態で形成されて、フィルムコンデンサ１０が構成されているのである。

　すなわち、一つのフィルムコンデンサ素子だけを有し、且つかかる一つのフィルムコンデンサ素子の対応する二つの側面にメタリコン電極がそれぞれ形成されてなるフィルムコンデンサの複数を相互に積層して、組み付けて構成された従来のフィルムコンデンサ組付体とは異なって、本実施形態のフィルムコンデンサ１０は、複数のフィルムコンデンサ素子１２を相互に積層してなる積層体１４の対応する二つの側面１６ａ，１６ｂに、メタリコン電極１８が、それぞれ、一体物として一つずつ形成されてなる、１個の独立した構造をもって構成されているのである。なお、かかるフィルムコンデンサ１０には、必要に応じて、二つのメタリコン電極１８，１８に対して、図示しない端子等が、それぞれ接続されることとなる。

　ところで、かくの如き構造とされたフィルムコンデンサ１０を製造する際には、有利には、以下のような手順に従って、その操作が進められる。

　すなわち、先ず、図２に示されるように、第一保護フィルム２４ａを、フィルムコンデンサ素子製造装置を構成する回転ドラム３６の周面に対して、その全周に亘って１周分だけ巻き付けた後、この第一保護フィルム２４ａ上に、金属化フィルム２０を、ここでは８周分巻き付ける。このとき、第一保護フィルム２４ａ上に巻き付けられた金属化フィルム２０が、互いに重なり合うものの間において、幅方向に所定寸法だけ互い違いに位置ずれし、且つ各金属化フィルム２０のマージン部３０も、金属化フィルム２０の幅方向において互い違いに位置するように為す。その後、第一保護フィルム２４ａ上に８周分巻き付けられた金属化フィルム２０の最上層（最外層）に対して、第二保護フィルム２４ｂを、かかる最上層の金属化フィルム２０の全周に亘って１周分だけ巻き付ける。なお、図２及び後述する図３乃至図７においては、金属化フィルム２０を省略する。

　これにより、金属化フィルム２０が、ここでは８層に亘って積層されてなる基本ユニット２２の厚さ方向一方の端面に、１枚の第一保護フィルム２４ａが積層される一方、他方の端面に、１枚の第二保護フィルム２４ｂが積層されてなるフィルムコンデンサ素子母材３８を、回転ドラム３６の周面上において形成する。なお、このフィルムコンデンサ素子母材３８は、回転ドラム３６の周面に沿った延びる円環板形状において形成される。また、図２に明示されてはいないものの、そのようなフィルムコンデンサ素子母材３８の幅方向両方の側面３４ａ，３４ｂ側には、各金属化フィルム２０のマージン部が３０が、それぞれ配置されると共に、それら幅方向両方の側面に、前記した隙間３２が、それぞれ、複数個ずつ形成される。

　次いで、図示されてはいないものの、フィルムコンデンサ素子母材３８を回転ドラム３６から取り外して、平板状に引き延ばすと共に、必要に応じて、フィルムコンデンサ素子母材３８に対する熱エージング処理を公知の方法で実施する。これにより、フィルムコンデンサ素子母材３８における第一及び第二保護フィルム２４ａ，２４ｂと基本ユニット２２との密着性や、基本ユニット２２における金属化フィルム２０同士の密着性を高める。

　その後、図３に示されるように、平板状に引き延ばされたフィルムコンデンサ素子母材３８を、その幅方向に沿って、切断刃４０により、一定の長さで複数に切断する。これによって、互いに同じ幅と長さとを有する同一サイズのフィルムコンデンサ素子１２の複数個を得る。なお、図３には明示されてはいないものの、かくして得られる複数のフィルムコンデンサ素子１２においては、何れも、切断刃４０による切断面と隣り合う二つの側面３４ａ，３４ｂ（図４には、一方の側面３４ａのみを示す）に、前記隙間３２が複数形成される。

　引き続き、上記のようにして得られた同一サイズの複数のフィルムコンデンサ素子１２の中から、少なくとも二つ以上の任意の数のフィルムコンデンサ素子１２を選択する。ここでは、三つのフィルムコンデンサ素子１２，１２，１２を選択する。

　そして、図４に示されるように、選択された三つのフィルムコンデンサ素子１２，１２，１２を相互に積層する。その際には、一つのフィルムコンデンサ素子１２の基本ユニット２２の上面に積層される第二保護フィルム２４ｂの基本ユニット２２側とは反対側の面の全面に対して、別の一つのフィルムコンデンサ素子１２の下面に積層される第一保護フィルム２４ａの基本ユニット２２側とは反対側の面の全面を、密着するように重ね合わせる。また、複数の隙間３２が形成される二つの側面３４ａ，３４ｂ（図４には、一方の側面３４ａのみを示す）が、互いに対応位置するように、三つのフィルムコンデンサ素子１２，１２，１２を積層する。

　これにより、三つのフィルムコンデンサ素子１２，１２，１２の積層体１４を得る。かくして得られる積層体１４は、その最下層と最上層とにそれぞれ位置する第一保護フィルム２４ａ第二保護フィルム２４ｂとの間に、合計２４枚の金属化フィルム２０が互いに積層配置されると共に、そのような２４枚の金属化フィルム２０のうちの８枚毎に、第一及び第二の２枚の保護フィルム２４ａ，２４ｂが、互いに重ね合わされた状態で、挿入位置するように配置されて、構成される（図１参照）。また、図示されてはいないものの、かかる積層体１４の二つの側面１６ａ，１６ｂ（図４には、一方の側面１６ａのみを示す）に、複数の隙間３２がそれぞれ形成される。

　その後、図５に示されるように、図示しないメタリコン電極形成装置の溶射ノズル４２から、例えば亜鉛やアルミニウム等の溶射材を溶融状態で噴出させて、それを、三つのフィルムコンデンサ素子１２，１２，１２の積層体１４の、前記複数の隙間３２が形成されている二つの側面１６ａ，１６ｂ（図５には、一方の側面１６ａのみを示す）にそれぞれ吹き付けて、溶射する。これにより、積層体１４の二つの側面１６ａ，１６ｂに対して、メタリコン電極１８を、それぞれ形成する。

　このとき、積層体１４の二つの側面１６ａ，１６ｂのそれぞれの全面に対して、溶融状態の溶射材を満遍なく吹き付けて、それら一体の側面１６ａ，１６ｂの全面を、メタリコン電極１８にて、それぞれ被覆する。それによって、積層体１４の一方の側面１６ａに形成されるメタリコン電極１８を、互いに隣り合うフィルムコンデンサ素子１２，１２のそれぞれの側面３４ａ，３４ａに跨って、積層体１４の一方の側面１６ａの全面に広がる一体物として構成する。また、積層体１４の他方の側面１６ｂに形成されるメタリコン電極１８も、互いに隣り合うフィルムコンデンサ素子１２，１２のそれぞれの側面３４ｂ，３４ｂに跨って、積層体１４の一方の側面１６ｂの全面に広がる一体物として構成する。更に、積層体１４の二つの側面１６ａ，１６ｂに設けられた複数の隙間３２内に、メタリコン電極１８の一部を侵入させて、かかる一部のメタリコン電極１８にて各隙間３２内を充填して、前記第一及び第二接続部３３ａ，３３ｂをそれぞれ形成する。

　かくして、２４枚の金属化フィルム２０が相互に積層されて、二つの側面１６ａ，１６ｂに、メタリコン電極１８が、それぞれ、一体物として一つずつ形成されてなる、図１に示される如き１個の独立した構造を有するフィルムコンデンサ１０を得るのである。このフィルムコンデンサ１０では、安定した電気導通性が確保される。

　なお、本実施形態によれば、２４枚の金属化フィルム２０が相互に積層されてなる、図１に示される如き構造を有するフィルムコンデンサ１０以外に、かかるフィルムコンデンサ１０を構成する金属化フィルム２０よりも多くの枚数の金属化フィルム２０が相互に積層されてなる、静電容量の大きなフィルムコンデンサ１０や、フィルムコンデンサ１０を構成する金属化フィルム２０よりも少ない枚数の金属化フィルム２０が相互に積層されてなる、静電容量の小さいフィルムコンデンサ１０も、容易に製造可能である。

　すなわち、例えば、４０枚の金属化フィルム２０が相互に積層されてなる大容量のフィルムコンデンサ１０を製造する際には、図２に示されるフィルムコンデンサ素子母材３８の形成工程と、図３に示されるフィルムコンデンサ素子母材３８の切断工程によって形成された複数のフィルムコンデンサ素子１２の中から、五つのものを選択する。

　その後、図６に示されるように、選択された五つのフィルムコンデンサ素子１２，１２，１２，１２，１２を相互に積層して、それら五つのフィルムコンデンサ素子１２，１２，１２，１２，１２の積層体１４を得る。なお、その際には、図１に示されるフィルムコンデンサ１０を製造するのに、三つのフィルムコンデンサ素子１２，１２，１２を相互に積層した積層体１４を得るときと同様に、互いに隣り合うフィルムコンデンサ素子１２，１２が、第一保護フィルム２４ａと第二保護フィルム２４ｂとにおいて互いに重なり合い、且つ複数の隙間３２が形成される二つの側面３４ａ，３４ｂ同士が互いに対応位置するように、五つのフィルムコンデンサ素子１２，１２，１２，１２，１２を相互に積層する。

　次いで、図７に示されるように、溶射ノズル４２から、例えば亜鉛やアルミニウム等の溶射材を溶融状態で噴出させて、それを、五つのフィルムコンデンサ素子１２，１２，１２，１２，１２の積層体１４の、複数の隙間３２が形成されている二つの側面１６ａ，１６ｂ（図７には、一方の側面１６ａのみを示す）の全面に、それぞれ吹き付けて、溶射する。これにより、積層体１４の二つの側面１６ａ，１６ｂに対して、メタリコン電極１８，１８を、互いに隣り合うフィルムコンデンサ素子１２，１２のそれぞれの側面３４ａ，３４ａ，３４ｂ，３４ｂに跨り、且つ積層体１４の二つの側面１６ａ，１６ｂの全面を被覆するように形成する。また、各フィルムコンデンサ素子１２の幅方向両側の側面３４ａ，３４ｂにおいて側方に開口する隙間３２内にメタリコン電極１８をそれぞれ侵入させて、第一の接続部３３ａと第二の接続部３３ｂとをそれぞれ形成する。かくして、４０枚の金属化フィルム２０が相互に積層されてなる、静電容量の大きな、しかも安定した電気導通性を備えたフィルムコンデンサ１０を得るのである。

　また、例えば、１６枚の金属化フィルム２０が相互に積層されてなる、静電容量の小さなフィルムコンデンサ１０を製造する際には、図２に示されるフィルムコンデンサ素子母材３８の形成工程と、図３に示されるフィルムコンデンサ素子母材３８の切断工程によって形成された複数のフィルムコンデンサ素子１２の中から、二つのものを選択する。

　その後、選択された二つのフィルムコンデンサ素子１２，１２を相互に積層して、それら二つのフィルムコンデンサ素子１２，１２の積層体１４を得る。なお、その際にも、図１に示されるフィルムコンデンサ１０を製造するのに、三つのフィルムコンデンサ素子１２，１２，１２を相互に積層した積層体１４を得るときと同様にして、二つのフィルムコンデンサ素子１２，１２を積層する。

　次いで、図１に示されるフィルムコンデンサ１０を得る際と同様に、溶射ノズル４２から、例えば亜鉛やアルミニウム等の溶射材を溶融状態で噴出させて、それを、二つのフィルムコンデンサ素子１２，１２の積層体１４の、複数の隙間３２が形成されている二つの側面１６ａ，１６ｂの全面に、それぞれ吹き付けて、溶射する。これにより、積層体１４の二つの側面１６ａ，１６ｂに対して、メタリコン電極１８，１８を、互いに隣り合うフィルムコンデンサ素子１２，１２のそれぞれの側面３４ａ，３４ａ，３４ｂ，３４ｂに跨り、且つ積層体１４の二つの側面１６ａ，１６ｂの全面を被覆するように形成すると共に、前記第一及び第二の接続部３３ａ，３３ｂを形成する。かくして、１６枚の金属化フィルム２０が相互に積層されてなる、静電容量の小さなフィルムコンデンサ１０を得るのである。

　以上の説明から明らかなように、本実施形態のフィルムコンデンサ１０にあっては、その製造時に、フィルムコンデンサ素子１２における金属化フィルム２０の積層枚数を、何等増減することなく、予め形成された、金属化フィルム２０の積層枚数が同数のフィルムコンデンサ素子１２の複数のものの中から選択するフィルムコンデンサ素子１２の数を増やしたり、減らしたりして、積層体１４を構成するフィルムコンデンサ素子１２の積層数を増減するだけで、静電容量を調節することができる。

　それ故、そのような本実施形態のフィルムコンデンサ１０の構造によれば、互いに異なる静電容量を有する複数種類のフィルムコンデンサ１０の製造工程で、フィルムコンデンサ素子製造装置の回転ドラム３６に、第一及び第二保護フィルム２４ａ，２４ｂと複数の金属化フィルム２０とを巻き付けて、フィルムコンデンサ素子１２を作製する際に、回転ドラム３６に対する金属化フィルム２０の巻回数（積層枚数）の設定や、操作条件を変更することなしに、ましてや、フィルムコンデンサ素子製造装置の構造を、何等変更することなく、複数種類のフィルムコンデンサ１０の製造に使用されるフィルムコンデンサ素子１２を容易に作製することができる。そして、それによって、フィルムコンデンサ素子１２、ひいてはフィルムコンデンサ１０の製造時の作業効率の向上が、極めて効果的に図られ得るのである。

　また、かかるフィルムコンデンサ１０の構造を採用すれば、より大きな静電容量を有するフィルムコンデンサ１０が必要となったときにも、それに対応した製造設備を新設することなく、単に、フィルムコンデンサ１０を構成する積層体１４におけるフィルムコンデンサ素子１２の積層数を増やすだけで、より大容量のフィルムコンデンサ１０を容易に且つ低コストに得ることができる。

　さらに、本実施形態のフィルムコンデンサ１０の構造によれば、例えば、互いに静電容量が異なる多くの種類のフィルムコンデンサ１０が必要な場合に、例えば、金属化フィルム２０の積層枚数が同数のフィルムコンデンサ素子１２を、予め、多数、形成して、準備しておき、フィルムコンデンサ１０が必要なときに、かかるフィルムコンデンサ１０の静電容量の大きさに応じて、準備された多数のフィルムコンデンサ素子１２の中から、必要な数のフィルムコンデンサ素子１２を選択し、それらを用いて、所望の大きさの静電容量を有するフィルムコンデンサ１０を製造するように為すことによって、互いに静電容量が異なる多くの種類のフィルムコンデンサ１０の全ての種類を、予め形成し、在庫として保有しておく必要が、有利に解消され得ることとなる。

　加えて、本実施形態のフィルムコンデンサ１０にあっては、その厚さ方向の中間部において、互いに重ね合わされる２４枚の金属化フィルム２０のうちの８枚毎に、第一及び第二の２枚の保護フィルム２４ａ，２４ｂが、互いに重ね合わされた状態で、挿入配置されている。それ故、２４枚の金属化フィルム２０のうちの何れかのものにおいて絶縁破壊が生じ、かかる破壊が、フィルムコンデンサ１０の厚さ方向に進行して、互いに重ね合わされる金属化フィルム２０が次々と破壊されていったときに、かかる金属化フィルム２０の破壊が、２枚重ねで十分に厚肉とされた第一及び第二保護フィルム２４ａ，２４ｂで止められる。従って、より優れた使用耐久性が、効果的に確保され得るのである。

　ところで、複数のフィルムコンデンサ素子１２を得る方法は、先に例示したものに、何等限定されるものではなく、各種の方法が採用可能である。

　図８には、先に例示した方法とは異なる方法で、複数のフィルムコンデンサ素子１２を製造する際に好適に用いられるフィルムコンデンサ素子１２の製造装置（蓄電素子形成手段）の一例が示されている。図８から明らかなように、かかる製造装置４４は、第一送出しローラ４６（第一の走行手段）と、第二送出しローラ４８（第二の走行手段）と、基本ユニット移送装置５０（載置手段）と、加圧プレス装置５２（加圧プレス手段）と、二つの切断刃５４，５４（切断手段）とを有している。

　より詳細には、第一送出しローラ４６は、図示しない電動モータ等の駆動装置にて回転駆動するようになっている。また、この第一送出しローラ４６には、第一の帯状体としての長尺な第一保護フィルム２４ａを巻回してなる第一ロール５８ａが装着されている。これにより、第一送出しローラ４６の回転駆動に伴って、第一保護フィルム２４ａが、第一送出しローラ４６に装着された第一ロール５８ａから連続的に巻き出されるようになっている。そして、第一ロール５８ａから巻き出された第一保護フィルム２４ａが、その長手方向に連続走行させられるようになっている。

　また、基本ユニット移送装置５０は、可動アーム６０を有し、この可動アーム６０の先端には、図示しない吸着装置にて吸引力を発揮する吸着パッド６２が取り付けられている。そして、かかる基本ユニット移送装置５０にあっては、予め別途に形成された基本ユニット２２を、吸着パッド６２による吸着と可動アーム６０の作動により、一方向に走行する第一保護フィルム２４ａの走行方向の上流端において、第一保護フィルム２４ａ上に次々と移送して、載置するようになっている。また、それによって、複数の基本ユニット２２を、第一保護フィルム２４ａ上に、一つずつ、順次、積層するように構成されているのである。なお、基本ユニット移送装置５０は、基本ユニット２２を、一方向に走行する第一保護フィルム２４ａ上に次々と移送して、載置し得るものであれば、その具体的な構造が、特に限定されるものではない。例えば、吸着パッド６２に代えて、基本ユニット２２を把持して、第一保護フィルム２４ａ上に載置する構造を有していても良い。

　一方、第二送出しローラ４８は、第一保護フィルム２４ａの走行方向の前方側における第一送出しローラ４６の斜め上方に配置されている。また、この第二の送出しローラ４８にあっては、図示しない電動モータ等の駆動装置にて、第一送出しローラ４６の回転方向とは逆の方向に、第一送出しローラ４６と同一速度で回転駆動するようになっている。そして、この第二送出しローラ４８には、第二の帯状体としての長尺な第二保護フィルム２４ｂを巻回してなる第二ロール５８ｂが装着されている。

　これにより、第二送出しローラ４８の回転駆動に伴って、第二保護フィルム２４ｂが、第二送出しローラ４８に装着された第二ロール５８ｂから連続的に巻き出されて、第一保護フィルム２４ａ上に所定寸法だけ離間した位置において、第一保護フィルム２４ａの走行方向と同じ長手方向に連続走行させられるようになっている。そして、ここでは、第一保護フィルム２４ａの走行方向と同一方向に走行する第二保護フィルム２４ｂが、基本ユニット移送装置５０にて、第一保護フィルム２４ａ上に次々と載置される基本ユニット２２上に、重ね合わされ、それによって、基本ユニット２２が、第一保護フィルム２４ａと第二保護フィルム２４ｂとの間で保持されるようになっている。かくして、基本ユニット２２の複数が、長尺な第一保護フィルム２４ａと第二保護フィルム２４ｂとにて挟まれて、保持された重合せ物１１として、第一及び第二保護フィルム２４ａ，２４ｂの走行に伴って、それらの走行方向に、順次、搬送されるように構成されているのである。

　加圧プレス装置５２は、位置固定の下側プレス板６４と、この下側プレス板６４に対して、その上方に所定距離を隔てて対向配置された上側プレス板６６とを有している。それら下側プレス板６４と上側プレス板６６は、互いの対向面が、それぞれ平面状の加圧面６７，６７とされている。更に、上側プレス板６６は、図示しない油圧シリンダ等の駆動装置により上下方向に移動可能とされている。そして、このような加圧プレス装置５２は、前記重合せ物１１の搬送途中の箇所において、上側プレス板６６と下側プレス板６４とが、重合せ物１１を間に挟んで上下両側にそれぞれ位置するように配置されている。そして、ここでは、第一及び第二送出しローラ４６，４８の回転駆動に伴って搬送される重合せ物１１のうち、基本ユニット２２が第一及び第二保護フィルム２４ａ，２４ｂにて挟まれた部分、つまり、重合せ物１１における基本ユニット２２の存在部位が、上側プレス板６６と下側プレス板６４との間に到達したときに、上側プレス板６６が下方に移動するようになっている。かくして、加圧プレス装置５２が、重合せ物１１の搬送途中において、重合せ物１１における基本ユニット２２の存在部位を加圧するように構成されているのである。

　二つの切断刃５４，５４は、重合せ物１１の走行方向における加圧プレス装置５２よりも下流側において、第一保護フィルム２４ａの下側に配置されている。また、それら、二つの切断刃５４，５４は、その配置間隔が、基本ユニット２２の長さ（重合せ物１１の走行方向と同一方向の寸法）と略同一か、またはそれよりも僅かに大きな寸法とされている。そして、そのような二つの切断刃５４，５４が、公知のアクチュエータにより、上下方向に移動可能とされている。かくして、二つの切断刃５４，５４にあっては、第一保護フィルム２４ａよりも下側の位置から上方に移動することにより、一方向に走行する重合せ物１１の互いに隣り合う基本ユニット２２，２２の間に位置する第一及び第二保護フィルム２４ａ，２４ｂを切断するようになっている。より具体的には、基本ユニット２２を間に挟んだ第一及び第二保護フィルム２４ａ，２４ｂの走行方向の上流側位置と下流側位置とを、基本ユニット２２の長さと同一寸法で、同時に切断し得るようになっているのである。なお、切断刃５４，５４は、回転式のものであっても良い。

　また、そのようなフィルムコンデンサ素子１２の製造装置４４の横には、積層装置５６（積層物形成手段）が並設されている。この積層装置５６は、基本ユニット移送装置５０と同様に、可動アーム６８と、その先端に取り付けられた吸着パッド７０とを有している。可動アーム６８は、図示しない公知のアクチュエータにより、吸着パッド７０を、上下方向と、重合せ物１１の走行方向（第一及び第二保護フィルム２４ａ，２４ｂの走行方向）と同一方向とに移動し得るように構成されている。また、吸着パッド７０は、図示しない吸引装置の作動に伴って、吸引力を発揮するようになっている。更に、ここでは、積層装置５６が、所定の載置台７２上に固設されている。なお、積層装置５６の構造も、特に限定されるものではなく、例えば、吸着パッド７０に代えて、後述するフィルムコンデンサ素子１２の複数を、それぞれ把持して、積層する構造を有していても良い。

　そして、かくの如き構造とされた製造装置４４を用いて、フィルムコンデンサ素子１２を製造し、そして、製造されたフィルムコンデンサ素子１２の複数を用いて、フィルムコンデンサ１０を得る際には、その作業が、例えば、以下のようにして進められる。

　すなわち、先ず、第一送出しローラ４６を連続的に回転駆動させることにより、第一ロール５８ａから第一保護フィルム２４ａを巻き出して、それを、その長手方向に連続走行させる。

　そして、別途に形成された複数の基本ユニット２２を、その保管箇所から、基本ユニット移送装置５０にて一つずつ順番に移送して、一方向に連続走行する第一保護フィルム２４ａ上に、一つずつ載置する。これにより、各基本ユニット２２を、第一保護フィルム２４ａに対して、下面が重なり合うように積層する。このとき、各基本ユニット２２が、第一保護フィルム２４ａ上において、第一保護フィルム２４ａの走行方向に一定の距離を隔てて位置し、且つメタリコン電極１８が形成される側面３４ａ，３４ｂが、第一保護フィルム２４ａの走行方向に対して直角な方向に位置するように、配置される。

　また、基本ユニット２２を第一保護フィルム２４ａ上に積層する一方で、第二送出しローラ４８を連続的に回転駆動させることにより、第二ロール５８ｂから第二保護フィルム２４ｂを巻き出して、それを、第一保護フィルム２４ａに積層された基本ユニット２２上に重ね合わせながら、第一保護フィルム２４ａの走行方向と同一方向に連続走行させる。これにより、複数の基本ユニット２２を、その下面と上面とに対して第一保護フィルム２４ａと第二保護フィルム２４ｂとをそれぞれ積層させて、複数の基本ユニット２２を第一及び第二保護フィルム２４ａ，２４ｂとの間に保持させる。かくして、重合せ物１１を作製して、それを加圧プレス装置５２に向かって、連続的に搬送する。

　次に、重合せ物１１の搬送途中で、重合せ物１１における基本ユニット２２の存在部位たるを、加圧プレス装置５２により、加圧プレスする。かくして、搬送される重合せ物１１を、加圧プレス装置５２の上側及び下側プレス板６６，６４の平面状の加圧面６７，６７にて、順次、加圧して、平板形状とする。

　その後、平板形状とされた重合せ物１１における基本ユニット２２の存在部位が、二つの切断刃５４，５４の配置位置にまで搬送される毎に、それら二つの切断刃５４，５４を上方に移動させる。これにより、重合せ物１１における基本ユニット２２の存在部位が二つの切断刃５４，５４の配置位置にまで搬送される毎に、かかる部位を間に挟んだ両側に位置する第一保護フィルム２４ａ部分と第二保護フィルム２４ｂ部分のうち、特に、基本ユニット２２の二つの側面（重合せ物１１の走行方向の両側に位置する側面）との対応部分を、それぞれ切断する。かくして、基本ユニット２２の下面と上面とに、基本ユニット２２の長さと同一長さを有する第一保護フィルム２４ａと第二保護フィルム２４ｂとがそれぞれ積層されてなるフィルムコンデンサ素子１２の複数を、次々と製造するのである。

　そして、そのようにして製造された複数のフィルムコンデンサ素子１２を用いて、フィルムコンデンサ１０を得る際には、先ず、上記のようにしてフィルムコンデンサ素子１２を得る毎に、得られたフィルムコンデンサ素子１２を、積層装置５６の吸着パッド７０にて吸着、支持した後、可動アーム６８の吸着パッド７０の移動により、フィルムコンデンサ素子１２を載置台７２上にまで移動させる。また、載置台７２上に移動させたフィルムコンデンサ素子１２を、予め決められた数（ここでは、三つ）だけ、互いに積層させる。これにより、所定の数のフィルムコンデンサ素子１２が相互に積層されてなる積層体１４を得る。

　その後、得られた積層体１４に対して、必要に応じて熱エージング処理を行った後、図５に示されるように、積層体１４の二つの側面１６ａ，１６ｂに対する溶射を行なう溶射ノズル４２を備えた、図示しないメタリコン電極形成装置（外部電極形成手段）を用いて、各側面１６ａ，１６ｂにメタリコン電極１８を形成する。ここでは、かかるメタリコン電極形成装置が、二つの側面１６ａ，１６ｂに対して、メタリコン電極１８，１８を、互いに隣り合うフィルムコンデンサ素子１２，１２のそれぞれの側面３４ａ，３４ａ，３４ｂ，３４ｂに跨り、且つ積層体１４の二つの側面１６ａ，１６ｂの全面を被覆するように形成可能な構造とされている。かくして、目的とするフィルムコンデンサ１０を得るのである。

　このようなフィルムコンデンサ素子１２の製造装置４４とメタリコン電極形成装置とを含むフィルムコンデンサ１０の製造装置を用いる本実施形態手法によれば、単に、積層装置５６によって積層されるフィルムコンデンサ素子１２の数を変更するだけで、静電容量が互い異なる複数種類のフィルムコンデンサ１０を、製造設備の変更や新設を要することなく、より効率的な作業によって製造することができる。そして、製造されるフィルムコンデンサ１０において、絶縁破壊が生じたときの厚さ方向での絶縁破壊の進行を、効果的に阻止することが可能となるのである。

　また、本実施形態手法によれば、複数のフィルムコンデンサ素子１２の自動生産が可能となり、それによって、フィルムコンデンサ素子１２、ひいてはフィルムコンデンサ１０の生産効率の向上が、有利に図られ得る。

　さらに、本実施形態手法では、第一保護フィルム２４ａと第二保護フィルム２４ｂとが、第一及び第二保護フィルム２４ａ，２４ｂと基本ユニット２２の積層体をフィルムコンデンサ素子１２として形成する箇所にまで搬送する搬送部材として、巧みに利用されている。従って、フィルムコンデンサ素子１２、更にはフィルムコンデンサ１０の自動生産が、更に一層効率的且つ低コストに実現され得るのである。

　更にまた、本実施形態手法においては、複数のフィルムコンデンサ素子１２を自動生産する途中で、フィルムコンデンサ素子１２を構成する第一及び第二保護フィルム２４ａ，２４ｂと基本ユニット２２の積層体が、加圧プレスされて、平板形状とされている。これにより、互いに積層された複数のフィルムコンデンサ素子１２同士の密着性や、第一及び第二保護フィルム２４ａ，２４ｂと基本ユニット２２との密着性が、効果的に高められ得る。

　なお、第一及び第二保護フィルム２４ａ，２４ｂを搬送部材として利用する本実施形態手法によって、複数のフィルムコンデンサ素子１２を製造する際には、第一及び第二送出しローラ４６，４８と基本ユニット移送装置５０と加圧プレス装置５２と二つの切断刃５４，５４とを備えた製造装置４４を、必ずしも用いる必要はない。

　次に、図９には、本発明に従う構造を有する蓄電デバイスの別の実施形態としての全固体リチウムイオン二次電池７４が、その断面形態において示されている。かかる図９から明らかなように、本実施形態の全固体リチウムイオン二次電池７４（以下、単に、リチウムイオン二次電池７４と言う）は、蓄電素子としての電池素子７６を三つ有している。そして、それら三つの電池素子７６，７６，７６が互いに積層された積層体７８の幅方向（図９の左右方向）両側に位置する二つの側面８０ａ，８０ｂに対して、外部電極たるバスバー８２ａ，８２ｂが、それぞれ設けられて、構成されている。

　より具体的には、本実施形態のリチウムイオン二次電池７４を構成する各電池素子７６は、図１０に示されるように、複数（ここでは二つ）の正極集電体層８４及び複数（ここでは二つ）の負極集電体層８６と、複数（ここでは三つ）の正極層８８及び複数（ここでは三つ）負極層９０と、複数（ここでは三つ）の固体電解質層９２と、第一及び第二の保護フィルム９４ａ，９４ｂとを有している。

　そして、ここでは、正極集電体層８４が、アルミニウム箔からなり、また、負極集電体層８６が、銅箔からなっている。なお、それら正極集電体層８４と負極集電体層８６は、その形成材料が、特に限定されるものではなく、従来と同様な材料が用いられる。即ち、正極集電体層８４と負極集電体層８６は、アルミニウムや銅の他、チタン、ニッケル、鉄等の金属、又はそれらの金属の合金等を用いて形成される。

　正極層８８は、例えば、ＬｉＣｏＯ₂ の粉体乃至は粒体等からなる正極活物質（図示せず）と、アセチレンブラックの粉体乃至は流体等からなる導電補助剤と、ＰＶｄＦ等からなるバインダとにて構成されている。

　負極層９０は、例えば、天然グラファイト（天然黒鉛）の粉体乃至は粒体等からなる負極活物質（図示せず）と、アセチレンブラックの粉体乃至は流体等からなる導電補助剤と、ＰＶｄＦ等からなるバインダとにて構成されている。

　固体電解質層９２は、ここでは、第一固体電解質層部分９６と第二固体電解質層部分９８とからなる複層構造を有し、それら第一及び第二固体電解質層部分９６，９８が、何れも、ポリエチレンオキシドの樹脂薄膜からなっている。なお、第一及び第二固体電解質層部分９６，９８は、ポリエチレンオキシド樹脂薄膜に、何等限定されるものではなく、従来からリチウムイオン二次電池７４の固体電解質層９２を形成する有機乃至は無機材料の薄膜にて構成されていても良い。また、第一の固体電解質層部分９６と第二の固体電解質層９８とが別個の材料にて構成されていても、何等差し支えない、更に、固体電解質９２は、単層構造とされていても良い。

　第一の保護フィルム９４ａと第二の保護フィルム９４ｂは、ここでは、ポリエチレンオキシド樹脂薄膜にて構成されている。それら第一及び第二の保護フィルム９４ａ，９４ｂは、電気絶縁性を有するものであれば、その材質は、特に限定されるものではないものの、一般には、正極層８８中や負極層９０中のバインダを構成する樹脂材料や、固体電解質層９２を構成する樹脂材料と同じ樹脂材料からなる樹脂製フィルムにて構成される。

　そして、電池素子７６においては、第一の保護フィルム９４ａと第二の保護フィルム９４ｂとの間に、二つの正極集電体層８４と二つの負極集電体層８６とが、一つずつ交互に配置されている。また、互いに隣り合う正極集電体層８４と負極集電体層８６との間に、正極層８８と負極層９０とが、第一及び第二固体電解質層部分９６，９８からなる固体電解質層９２を介して積層されている。これによって、電池素子７６が、複数の正極及び負極集電体層８４，８６と、複数の正極及び負極層８８，９０と、複数の固体電解質層９２とが積層されてなる基本ユニット７７の両側の端面のそれぞれに対して、第一の保護フィルム９４ａと第二の保護フィルム９４ｂとが更に積層されてなる積層構造を有しているのである。このことから明らかなように、ここでは、正極集電体層８４と正極層８８とにて、正極側の内部電極膜が構成されている一方、負極集電体層８６と負極層９０とにて、負極側の内部電極膜が構成されている。なお、第一の保護フィルム９４ａと第二の保護フィルム９４ｂとの間に積層される正極及び負極集電体層８４，８６や、正極及び負極層８８，９０、固体電解質層９２のそれぞれの積層枚数は、何等限定されるものではない。

　また、電池素子７６においては、第一の保護フィルム９４ａと第二の保護フィルム９４ｂと、第一の保護フィルム９４ａに対して直接に積層される正極集電体層８４と、第二の保護フィルム９４ｂに対して直接に積層される負極集電体層８６とが、他の正極及び負極集電体層８４，８６や固体電解質層９２よりも所定寸法だけ広幅とされている。そして、それら広幅とされた第一の保護フィルム９４ａと正極集電体層８４の幅方向一方側（図１０の右側）の端部が、電池素子７６の幅方向一方側に位置する側面１００ａから側方に突出している一方、広幅とされた第二の保護フィルム９４ｂと負極集電体層８６の幅方向他方側（図１０の左側）の端部が、電池素子７６の幅方向他方側に位置する側面１００ｂから側方に突出している。

　さらに、電池素子７６にあっては、幅方向両側の側面１００ａ，１００ｂに対して、電気絶縁性の膜状絶縁体１０２ａ，１０２ｂが、それぞれ、固着されている。そして、電子素子７６の側面１００ａに固着された膜状絶縁体１０２ａは、かかる側面１００ａのうち、側方に突出する第一の保護フィルム９４ａと正極集電体層８４のそれぞれの幅方向一方側の側面を除く部分を、全て被覆している。また、電子素子７６の側面１００ｂに固着された膜状絶縁体１０２ｂは、かかる側面１００ｂのうち、側方に突出する第二の保護フィルム９４ｂと負極集電体層８６のそれぞれの幅方向他方側の側面を除く部分を、全て被覆している。これにより、第一の保護フィルム９４ａに対して直接に積層される正極集電体層８４と第二の保護フィルム９４ｂに対して直接に積層される負極集電体層８６以外の正極及び負極集電体層８４，８６と、全ての正極及び負極層８８，９０とが電気的に絶縁状態とされている。

　そして、図９に示されるように、上記の如き構造とされた電池素子７６の三つのものが、正極及び負極集電体層８４，８６と正極及び負極層８８，９０と固体電解質層９２と第一及び第二の保護フィルム９４ａ，９４ｂの積層方向において、互いに積層されて、積層体７８が構成されているのである。

　また、かかる積層体７８においては、幅方向一方の側面８０ａが、三つの電池素子７６，７６，７６の側面１００ａ，１００ａ，１００ａにそれぞれ形成された膜状絶縁体１０２ａ，１０２ａ，１０２ａの各電池素子７６側とは反対側の面と、各電池素子７６の各側面１００ａから突出する第一の保護フィルム９４ａと正極集電体層８４の側面とにて構成されている。一方、幅方向他方の側面８０ｂが、三つの電池素子７６，７６，７６の側面１００ｂ，１００ｂ，１００ｂにそれぞれ形成された膜状絶縁体１０２ｂ，１０２ｂ，１０２ｂの各電池素子７６側とは反対側の面と、各電池素子７６の各側面１００ｂから突出する第二の保護フィルム９４ｂと負極集電体層８６の側面とにて構成されている。

　そして、そのような積層体７８の一方の側面８０ａに対して、バスバー８２ａが、かかる側面８０ａから側方に突出する、三つの電池素子７６，７６，７６の正極集電体層８４，８４，８４の側面に接触して、それら三つの正極集電体層８４，８４，８４と電気的に接続された状態で固着されている。また、積層体７８の他方の側面８０ｂに対して、バスバー８２ｂが、かかる側面８０ｂから側方に突出する、三つの電池素子７６，７６，７６の負極集電体層８６，８６，８６の側面に接触して、それら三つの負極集電体層８６，８６，８６と電気的に接続された状態で固着されている。換言すれば、バスバー８２ａが、互いに積層されて、隣り合う三つの電池素子７６，７６，７６の一方の側面１００ａ，１００ａ，１００ａに跨るように形成されている一方、バスバー８２ｂが、互いに積層されて、隣り合う三つの電池素子７６，７６，７６の他方の側面１００ｂ，１００ｂ，１００ｂに跨るように形成されている。

　かくして、本実施形態のリチウムイオン二次電池７４が、三つの電池素子７６が相互に積層されて、電気的に直列に接続された状態で形成されているのである。

　そして、そのようなリチウムイオン二次電池７４は、例えば、以下に示す工程に従って製造されることとなる。

　すなわち、先ず、電池素子７６を複数個作製する。その際には、互いに同一の幅を有する第一の保護フィルム９４ａと第二の保護フィルム９４ｂとを準備する。また、その一方で、図１１に示される第一積層フィルム１０４と、図１２に示される第二積層フィルム１０６と、図１３に示される第三及び第四積層フィルム１０８，１１０を、それぞれ複数個ずつ作製して、準備する。

　なお、図１１に示される第一積層フィルム１０４は、第一の保護フィルム９４ａと同一の幅を有する正極集電体層８４の一方の面上に、それよりも狭幅の正極層８８と第一固体電解質層部分９６とが、その順番で積層形成されてなる構造を有するものである。

　このような第一積層フィルム１０４を作製する際には、例えば、先ず、第一の保護フィルム９４ａと同一幅のアルミニウム箔等の金属箔を用いて、これを正極集電体層８４とする。次いで、正極集電体層８４の一方の面上に、正極層８８を公知の手法により形成する。その後、正極層８８上に、第一の固体電解質部分９６を公知の手法により形成する。なお、正極集電体層８４は、金属箔の他、公知の蒸着法やスパッタリング法、ＣＶＤ法によって形成された金属蒸着膜や金属スパッタリング膜、金属ＣＶＤ膜にて構成しても良い。

　また、図１２に示される第二積層フィルム１０６は、第二の保護フィルム９４ｂと同一の幅を有する負極集電体層８６の一方の面上に、それよりも狭幅の負極層８８と第二固体電解質層部分９８とが、その順番で積層形成されてなる構造を有するものである。

　このような第二積層フィルム１０６を作製する際には、例えば、先ず、第二の保護フィルム９４ｂと同一幅の銅箔等の金属箔を用いて、これを負極集電体層８６とする。　次いで、負極集電体層８４上に、負極層９０を公知の手法により形成する。その後、負極層９０上に、第二の固体電解質部分９８を公知の手法により形成する。なお、負極集電体層８６は、正極集電体層８４と同様に、金属箔の他、公知の蒸着法やスパッタリング法、ＣＶＤ法によって形成された金属蒸着膜や金属スパッタリング膜、金属ＣＶＤ膜にて構成しても良い。

　さらに、図１３に示される第三積層フィルム１０８は、第一及び第二の保護フィルム９４ａ，９４ｂよりも所定寸法だけ幅の狭い正極集電体層８４の両面上に、それと同一幅の正極層８８がそれぞれ積層形成されると共に、それら二つの正極層８８のうちの一方の正極層８８上に、第一の固体電解質部分９６が、また、それらのうちの他方の正極層８８上に、第二の固体電解質部分９８が、それぞれ積層形成されてなる構造を有するものである。また、第四積層フィルム１１０は、第一及び第二の保護フィルム９４ａ，９４ｂよりも所定寸法だけ幅の狭い負極集電体層８６の両面上に、それと同一幅の負極層９０がそれぞれ積層形成されると共に、それら二つの負極層９０のうちの一方の負極層９０上に、第一の固体電解質部分９６が、また、それらのうちの他方の負極層９０上に、第二の固体電解質部分９８が、それぞれ積層形成されてなる構造を有するものである。このような第三積層フィルム１０８や第四積層フィルム１１０は、第一積層フィルム１０４や第二積層フィルム１０６の作製手法と同様な手法により作製される。

　そして、第一及び第二の保護フィルム９４ａ，９４ｂと第一乃至第四積層フィルム１０４，１０６，１０８，１１０を、それぞれ、複数個ずつ準備したら、例えば、先ず、第一積層フィルム１０４と第三積層フィルム１０８と第四積層フィルム１１０と第二積層フィルム１０６とを、その順番で積層して、基本ユニット７７を得る。その後、かかる基本ユニット７７における第一積層フィルム１０４の第三積層フィルム１０８側とは反対側に、第一の保護フィルム９４ａを積層する一方、第二積層フィルム１０６の第四積層フィルム１１０側とは反対側に、第二の保護フィルム９４ｂを積層する。このとき、第一の保護フィルム９４ａの端部と第一積層フィルム１０４の正極集電体層８４の端部とが基本ユニットの側面１００ａから側方に突出すると共に、第二の保護フィルム９４ｂの端部と第二積層フィルム１０６の負極集電体層８６の端部とが基本ユニットの側面１００ｂから側方に突出するように、第一及び第二の保護フィルム９４ａ，９４ｂと第一及び第二積層フィルム１０４，１０６とを積層配置する。これにより、第一及び第二の保護フィルム９４ａ，９４ｂと基本ユニット７７の積層体を得る。

　その後、かくして得られた第一及び第二の保護フィルム９４ａ，９４ｂと基本ユニット７７の積層体の両方の側面１００ａ，１００ｂに対して、膜状絶縁体１０２ａ，１０２ｂを、第一及び第二の保護フィルム９４ａ，９４ｂと第一及び第二積層フィルム１０４，１０６のそれぞれの側面を側方に露呈させるように積層形成する。これら膜状絶縁体１０２ａ，１０２ｂは、例えば、膜状絶縁体１０２ａ，１０２ｂを構成する樹脂材料の溶液を用いて、側面１００ａ，１００ｂに塗膜層を形成し、これを固化することによって形成される。かくして、図１０に示される如き構造を有する電池素子７６を得る。そして、同様にして、電池素子７６を複数個作製する。

　次いで、作製された複数個の電池素子７６のうちの三つを用い、図４に示される工程と同様に、三つの電池素子７６を相互に積層して、積層体７８を得る。かくして得られる積層体７８においては、互いに隣り合う電池素子７６の間に、第一の保護フィルム９４ａと第二の保護フィルム９４ｂとが相互に重ね合わされた状態で配置されると共に、それら第一及び第二保護フィルム９４ａ，９４ｂを間に挟んだ両側に正極集電体層８４と負極集電体層８６とが配置されることとなる。

　その後、図９に示されるように、積層体７８の二つの側面８０ａ，８０ｂに対して、亜鉛板等の金属平板からなるバスバー８２ａ，８２ｂをそれぞれ固着する。このとき、一方のバスバー８２ａは、積層体７８の一方の側面８０ａにおいて側方に露呈する三つの正極集電体層８４，８４，８４の各端面に接触した状態で、三つの膜状絶縁体１０２ａ，１０２ａ，１０２ａに対して、接着剤等により固着される。また、他方のバスバー８２ｂは、積層体７８の他方の側面８０ｂにおいて側方に露呈する三つの負極集電体層８６，８６，８６の各端面に接触した状態で、三つの膜状絶縁体１０２ｂ，１０２ｂ，１０２ｂに対して、接着剤等により固着される。これにより、一方のバスバー８２ａを、三つの電池素子７６，７６，７６の一方の側面１００ａ，１００ａ，１００ａに跨るように形成する一方、他方のバスバー８２ｂを、三つの電池素子７６，７６，７６の他方の側面１００ｂ，１００ｂ，１００ｂに跨るように形成する。

　かくして、図９に示される如き構造を備えた、目的とするリチウムイオン二次電池７４を得るのである。なお、容量の異なるリチウムイオン二次電池７４を得る場合には、電池素子７６の積層数が適宜に変更されて、上記と同様な工程が実施されることとなる。

　以上の説明から明らかなように、本実施形態のリチウムイオン二次電池７４にあっては、その製造に際して、電池素子７６における第三積層フィルム１０８や第四積層フィルム１１０の積層枚数を、何等増減することなく、予め形成された、第三及び第四積層フィルム１０８，１１０の積層枚数が同数の電池素子７６の複数のものの中から選択する電池素子７６の数を増やしたり、減らしたりして、積層体７８を構成する電池素子７６の積層数を増減するだけで、容量を調節することができる。

　従って、かくの如き本実施形態のリチウムイオン二次電池７４の構造によれば、互いに異なる容量を有する複数種類のリチウムイオン二次電池７４が、製造設備の変更や新設を要することなく、極めて容易に且つ効率的に作製可能となるのである。

　しかも、かかるリチウムイオン二次電池７４においては、互いに隣り合う電池素子７６の間に、第一及び第二の２枚の保護フィルム２４ａ，２４ｂが、互いに重ね合わされた状態で、挿入配置されている。それ故、互いに積層される複数の電池素子７６のうちの何れかのものの内部で絶縁破壊が生じたときに、そのような絶縁破壊が、２枚重ねで十分に厚肉とされた第一及び第二保護フィルム２４ａ，２４ｂで止められて、別の電池素子７６にまで、絶縁破壊が進行することが防止され得る。従って、より優れた使用耐久性が、効果的に確保され得るのである。

　また、リチウムイオン二次電池７４は、例えば、フィルムコンデンサ１０の製造に用いられる、図８に示される構造を備えた製造装置４４を用いることによっても製造可能である。つまり、かかる製造装置４４は、リチウムイオン二次電池７４を製造する装置としても使用できる。

　すなわち、製造装置４４を用いる場合には、先ず、図１１乃至図１３に示される第一乃至第四積層フィルム１０４，１０６，１０８，１１０を用い、それらを、図１０に示される順番で互いに積層する。これにより、複数の正極及び負極集電体層８４，８６と複数の正極及び負極層８８，９０と複数の固体電解質層９２とが、図１０に示される順番で互いに積層された基本ユニット７７を得る。そして、かかる基本ユニット７７を、複数個、作製する。

　その後、かくして得られた複数の基本ユニット７７と、長尺な帯状の第一の保護フィルム９４ａと第二の保護フィルム９４ｂと、図８に示された製造装置４４とを用い、複数のフィルムコンデンサ素子１２を得る際と同様な工程に従って、複数の電池素子７６を連続的に製造する。この電池素子７６の製造過程で、基本ユニット７７（２２）と第一及び第二の保護フィルム９４ａ，９４ｂ（２４ａ，２４ｂ）の重合せ物１１における基本ユニット７７（２２）の存在部位が、加圧プレス装置５２にて加圧プレスされることにより、基本ユニット７７（２２）内での各層の密着性や、基本ユニット７７（２２）と第一及び第二の保護フィルム９４ａ，９４ｂ（２４ａ，２４ｂ）との間の密着性が、有利に高められる。

　そして、連続的に製造された複数の電池素子７６のうちの三つのものを、積層装置５６にて積層した後、各電池素子７６の側面８０ａ，８０ｂに、膜状絶縁体１０２ａ，１０２ｂを形成して、積層体７８を作製する。その後、この積層体７８の二つの側面１００ａ，１００ｂに、バスバー８２ａ，８２ｂを形成する。これによって、目的とするリチウムイオン二次電池７４を得るのである。

　このような製造装置４４を用いたリチウムイオン二次電池７４の製造方法によれば、目的とするリチウムイオン二次電池７４が、より迅速に且つ効率的に製造できるのである。

　以上、本発明の具体的な構成について詳述してきたが、これはあくまでも例示に過ぎないのであって、本発明は、上記の記載によって、何等の制約をも受けるものではない。

　例えば、フィルムコンデンサ１０を構成する複数のフィルムコンデンサ素子１２の全てのものの金属化フィルム２０の積層枚数が、必ずしも、互いに同数とされている必要はなく、それら複数のフィルムコンデンサ素子１２のうちの少なくとも一つが、他のフィルムコンデンサ素子１２とは、金属化フィルム２０の積層枚数が異なる数とされていても良い。また、リチウムイオン二次電池７４を構成する複数の電池素子７６の全てのものの第三及び第四積層フィルム１０８，１１０の積層枚数も、必ずしも、互いに同数とされている必要はなく、それら複数の電池素子７６のうちの少なくとも一つが、他の電池素子７６とは、第三及び第四積層フィルム１０８，１１０の積層枚数が異なる数とされていても、何等差し支えない。

　従って、フィルムコンデンサ１０の製造に際して、或いはリチウムイオン二次電池７４の製造に際して、予め準備された複数のフィルムコンデンサ素子１２や電池素子７６の中から任意のものを選択する際にも、金属化フィルム２０の積層枚数が異なる複数種類のフィルムコンデンサ素子１２や、第三及び第四積層フィルム１０８，１１０の積層枚数が異なる複数種類の電池素子７６を選択することも可能なのである。

　また、フィルムコンデンサ１０を構成する複数のフィルムコンデンサ素子１２としては、金属化フィルム２０を積層してなる基本ユニット２２の両側端面に、第一及び第二保護フィルム２４ａ，２４ｂが更に積層されてなる構造のものに代えて、例えば、誘電体膜としての蒸着重合膜と金属蒸着膜とを交互に積層してなる基本ユニットの両側端面に、第一及び第二保護フィルム２４ａ，２４ｂを更に積層してなる構造のものを採用することも可能である。

　さらに、フィルムコンデンサ素子１２が、金属化フィルム２０を積層してなる基本ユニット２２を有するものであっても、かかる金属化フィルム２０として、樹脂フィルム２６の両面に金属蒸着膜２８がそれぞれ積層形成されてなるものも使用できる。

　更にまた、複数のフィルムコンデンサ素子１２の積層体１４に対して、第一及び第二保護フィルム２４ａ，２４ｂとは別の保護フィルムを更に外装した上で、そのような保護フィルムが外装された積層体１４の二つの側面のそれぞれにメタリコン電極をそれぞれ形成して、フィルムコンデンサ１０を構成することも可能である。

　また、リチウムイオン二次電池７４を構成する電池素子７６の製造に際しては、、第一乃至第四積層フィルム１０４，１０６，１０８，１１０を用いることなく、例えば、互いに独立した構造の正極及び負極集電体層８４，８６と正極及び負極層８８，９０と固体電解質層９２（第一及び第二固体電解質層部分９６，９８）を、第一の保護フィルム９４ａ上に、それぞれ、適数毎だけ積層した後、第二の保護フィルム９４ｂを更に積層して、目的とする電池素子７６を得るように為すことも可能である。更に、電池素子７６の固体電解質層９２が、蒸着重合膜にて構成されていていも良い。

　加えて、前記実施形態では、本発明を、フィルムコンデンサとリチウムイオン二次電池とそれらの製造方法に適用したものの具体例を示したが、本発明は、フィルムコンデンサやリチウムイオン二次電池以外の蓄電デバイス、例えば、リチウム、マグネシウム、カルシウム、鉄、亜鉛等を正極活物質又は負極活物質として、或いは電極として利用する全固体二次電池や空気二次電池、更にはそれらの製造方法に対しても、有利に適用され得るものであることは、勿論である。

　その他、一々列挙はしないが、本発明は、当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正、改良等を加えた態様において実施され得るものであり、また、そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限り、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであることは、言うまでもないところである。

　１０　フィルムコンデンサ　　　　　　　１２　フィルムコンデンサ素子
　１１　重合せ物　　　　　　　　　　　　１４，７８　積層体
　１６ａ，１６ｂ，３４ａ，３４ｂ，８０ａ，８０ｂ，１００ａ，１００ｂ　側面
　１８　メタリコン電極　　　　　　　　　２０　金属化フィルム
　２２，７７　基本ユニット　　　　　　　２４ａ，９４ａ　第一保護フィルム
　２４ｂ，９４ｂ　第二保護フィルム　　　２６　樹脂フィルム
　２８　金属蒸着膜　　　　　　　　　　　４２　溶射ノズル
　４４　製造装置　　　　　　　　　　　　４６　第一送出ローラ
　４８　第二送出ローラ　　　　　　　　　５０　基本ユニット移送装置
　５２　加圧プレス装置　　　　　　　　　５４　切断刃
　５６　積層装置　　　　　　　　　　　　７４　リチウムイオン二次電池
　７６　電池素子　　　　　　　　　　　　８２　バスバー
　８４　正極集電体層　　　　　　　　　　８６　負極集電体層
　８８　正極層　　　　　　　　　　　　　９０　負極層
　９２　固体電解質層

Claims (17)

1. 　少なくとも一つの蓄電体膜と複数の内部電極膜とを交互に積層してなる構造の基本ユニットにおける積層方向両側の面に対して、それぞれ電気絶縁性の保護フィルムを更に積層してなる蓄電素子を用い、かかる蓄電素子の複数が、相互に積層されていると共に、それら複数の蓄電素子の積層体の対応する側面のそれぞれに対して、外部電極が、互いに隣り合う蓄電素子のそれぞれの側面に跨るように形成されていることを特徴とする蓄電デバイス。
2. 　フィルムコンデンサ、全固体二次電池及び空気二次電池のうちの何れかである請求項１に記載の蓄電デバイス。
3. 　前記内部電極膜の少なくとも一部が、金属蒸着膜、金属スパッタリング膜及び金属ＣＶＤ膜のうちの何れかにて構成されている請求項１又は請求項２に記載の蓄電デバイス。
4. 　少なくとも一つの蓄電体膜と複数の内部電極膜とを交互に積層してなる構造の基本ユニットを用い、かかる基本ユニットの積層方向両側の面に対して、それぞれ電気絶縁性の保護フィルムを更に重ね合わせて構成される蓄電素子を準備する工程と、
   　該準備された蓄電素子の複数のものの中から少なくとも二つを選択する工程と、
   　該選択された少なくとも二つの蓄電素子を相互に積層して、該蓄電素子の積層体を形成する工程と、
   　前記蓄電素子の積層体の対応する側面のそれぞれに対して、外部電極を、互いに隣り合う蓄電素子のそれぞれの側面に跨るように形成する工程と、
   を含むことを特徴とする蓄電デバイスの製造方法。
5. 　前記蓄電素子の準備工程において、前記基本ユニットの積層方向両側の面にそれぞれ積層される前記保護フィルムのうちの一方を与える第一の帯状体を、その長手方向に連続走行させつつ、該基本ユニットの複数を、該基本ユニットにおける積層方向一方側の面が該第一の帯状体上に重ね合わされるように、且つ該第一の帯状体の走行方向において互いに所定の間隔を隔てて位置するように、それぞれ載置する一方、前記保護フィルムのうちの他方を与える第二の帯状体を、該第一の帯状体上に載置された該基本ユニットを覆うように該第一の帯状体に重ね合わせながら、その長手方向に連続走行させることにより、該複数の基本ユニットを、それら第一の帯状体と第二の帯状体との間にそれぞれ保持せしめた状態で、連続的に搬送させると共に、該基本ユニットに重ね合わされた該第一の帯状体と該第二の帯状体とを、該基本ユニットを間に挟んだ、該第一及び第二の帯状体の走行方向の上流側位置と下流側位置とにおいてそれぞれ切断することにより、前記蓄電素子の複数が連続的に形成されるようにした請求項４に記載の蓄電デバイスの製造方法。
6. 　前記第一の帯状体と前記第二の帯状体とを前記基本ユニットに重ね合わせてなる重合せ物を連続的に搬送する過程において、それら第一及び第二の帯状体の切断に先立ち、かかる重合せ物を加圧プレスするようにした請求項５に記載の蓄電デバイスの製造方法。
7. 　少なくとも一つの蓄電体膜と複数の内部電極膜とを交互に積層してなる構造の基本ユニットを用い、かかる基本ユニットの積層方向両側の面に対して、それぞれ電気絶縁性の保護フィルムを更に重ね合わせて構成される蓄電素子の複数を形成する蓄電素子形成手段と、
   　該形成された蓄電素子の複数のものの中から少なくとも二つを相互に積層して、該蓄電素子の積層体を形成する積層体形成手段と、
   　前記蓄電素子の積層体の対応する側面のそれぞれに対して、外部電極を、互いに隣り合う蓄電素子のそれぞれの側面に跨るように形成する外部電極形成手段と、
   を含むことを特徴とする蓄電デバイスの製造装置。
8. 　前記蓄電素子形成手段が、（ａ）前記基本ユニットの積層方向両側の面のそれぞれに積層される前記保護フィルムのうちの一方を与える第一の帯状体を、その長手方向に連続走行させる第一の走行手段と、（ｂ）該基本ユニットの複数を、該基本ユニットにおける積層方向一方側の面が該第一の帯状体上に重ね合わされるように、且つ該第一の帯状体の走行方向において互いに所定の間隔を隔てて位置するように、該第一の帯状体上にそれぞれ載置する載置手段と、（ｃ）前記保護フィルムのうちの他方を与える第二の帯状体を、該第一の帯状体上に載置された該基本ユニットを覆うように該第一の帯状体に重ね合わせながら、その長手方向に連続走行させることにより、該基本ユニットの複数を、該第一の帯状体と該第二の帯状体にて挟んだ重合せ物として、それら帯状体の走行方向に搬送する第二の走行手段と、（ｄ）該重ね合せ物の該基本ユニットの隣接するものの間に位置する該第一の帯状体と該第二の帯状体とを切断して、個々の蓄電素子として分離せしめる切断手段とを含んで構成されている請求項７に記載の蓄電デバイスの製造装置。
9. 　前記切断手段よりも、前記第一の帯状体と前記第二の帯状体の走行方向の上流側に配置されて、前記重合せ物を加圧プレスする加圧プレス手段が、前記蓄電素子形成手段に更に設けられている請求項８に記載の蓄電デバイスの製造装置。
10. 　少なくとも一つの誘電体膜と複数の金属蒸着膜とを交互に積層してなる構造の基本ユニットにおける積層方向両側の面に対して、それぞれ電気絶縁性の保護フィルムを更に積層してなるフィルムコンデンサ素子の複数を用い、かかるフィルムコンデンサ素子の複数が、相互に積層されていると共に、それら複数のフィルムコンデンサ素子の積層体の対応する側面のそれぞれに対して、メタリコン電極が、互いに隣り合うフィルムコンデンサ素子のそれぞれの側面に跨るように形成されていることを特徴とするフィルムコンデンサ。
11. 　前記複数のフィルムコンデンサ素子の積層体の対応する側面に、外方に開口して、前記金属蒸着膜の一部を外部に露呈させる隙間が、それぞれ設けられていると共に、前記メタリコン電極が、その一部を該隙間内に侵入させた状態で、該対応する側面にそれぞれ形成されており、そして、該対応する側面のうちの一方のものに設けられた該隙間内に侵入した該メタリコン電極部分が、該隙間を通じて外部に露呈する前記金属蒸着膜の露呈部分と、該一方の側面に形成された該メタリコン電極とを接続する第一の接続部とされている一方、該対応する側面のうちの他方のものに設けられた該隙間内に侵入した該メタリコン電極部分が、該隙間を通じて外部に露呈する前記金属蒸着膜の露呈部分と、該他方の側面に形成された該メタリコン電極とを接続する第二の接続部とされ、更に、それら第一の接続部と第二の接続部とが、前記積層体の積層方向において交互に位置するように配置されている請求項１０に記載のフィルムコンデンサ。
12. 　少なくとも一つの誘電体膜と複数の金属蒸着膜とを交互に積層してなる構造の基本ユニットを用い、かかる基本ユニットの積層方向両側の面に対して、それぞれ電気絶縁性の保護フィルムを更に重ね合わせて構成されるフィルムコンデンサ素子を準備する工程と、
    　該準備されたフィルムコンデンサ素子の複数のものの中から少なくとも二つを選択する工程と、
    　該選択された少なくとも二つのフィルムコンデンサ素子を相互に積層して、該フィルムコンデンサ素子の積層体を形成する工程と、
    　前記フィルムコンデンサ素子の積層体の対応する側面のそれぞれに対して、メタリコン電極を、互いに隣り合う該フィルムコンデンサ素子のそれぞれの側面に跨るように形成する工程と、
    を含むことを特徴とするフィルムコンデンサの製造方法。
13. 　前記フィルムコンデンサ素子の準備工程において、前記基本ユニットの積層方向両側の面にそれぞれ積層される前記保護フィルムのうちの一方を与える第一の帯状体を、その長手方向に連続走行させつつ、該基本ユニットの複数を、該基本ユニットにおける積層方向一方側の面が該第一の帯状体上に重ね合わされるように、且つ該第一の帯状体の走行方向において互いに所定の間隔を隔てて位置するように、それぞれ載置する一方、前記保護フィルムのうちの他方を与える第二の帯状体を、該第一の帯状体上に載置された該基本ユニットを覆うように該第一の帯状体に重ね合わせながら、その長手方向に連続走行させることにより、該複数の基本ユニットを、それら第一の帯状体と第二の帯状体との間に保持せしめた状態で、連続的に搬送させると共に、該基本ユニットに重ね合わされた該第一の帯状体と該第二の帯状体とを、該基本ユニットを間に挟んだ、該第一及び第二の帯状体の走行方向の上流側位置と下流側位置とにおいてそれぞれ切断することにより、前記フィルムコンデンサ素子の複数が連続的に形成されるようにした請求項１２に記載のフィルムコンデンサの製造方法。
14. 　前記第一の帯状体と前記第二の帯状体とを前記基本ユニットに重ね合わせてなる重合せ物を連続的に搬送する過程において、それら第一及び第二の帯状体の切断に先立ち、かかる重合せ物を加圧プレスするようにした請求項１３に記載のフィルムコンデンサの製造方法。
15. 　少なくとも一つの誘電体膜と複数の金属蒸着膜とを交互に積層してなる構造の基本ユニットにおける積層方向両側の面に対して、それぞれ電気絶縁性の保護フィルムを更に積層して構成されたフィルムコンデンサ素子の複数を形成するフィルムコンデンサ素子形成手段と、
    　該形成されたフィルムコンデンサ素子の複数のものの中から少なくとも二つを相互に積層して、該フィルムコンデンサ素子の積層体を形成する積層体形成手段と、
    　前記フィルムコンデンサ素子の積層体の対応する側面のそれぞれに対して、メタリコン電極を、互いに隣り合うフィルムコンデンサ素子のそれぞれの側面に跨るように形成するメタリコン電極形成手段と、
    を含むことを特徴とするフィルムコンデンサの製造装置。
16. 　前記フィルムコンデンサ素子形成手段が、（ａ）前記基本ユニットの積層方向両側の面のそれぞれに積層される前記保護フィルムのうちの一方を与える第一の帯状体を、その長手方向に連続走行させる第一の走行手段と、（ｂ）該基本ユニットの複数を、該基本ユニットにおける積層方向一方側の面が該第一の帯状体上に重ね合わされるように、且つ該第一の帯状体の走行方向において互いに所定の間隔を隔てて位置するように、該第一の帯状体上にそれぞれ載置する載置手段と、（ｃ）前記保護フィルムのうちの他方を与える第二の帯状体を、該第一の帯状体上に載置された該基本ユニットを覆うように該第一の帯状体に重ね合わせるように連続走行させることにより、該基本ユニットの複数を、該第一の帯状体と該第二の帯状体にて挟んだ重合せ物として、それら帯状体の走行方向に搬送する第二の走行手段と、（ｄ）該重ね合せ物の該基本ユニットの隣接するものの間に位置する該第一の帯状体と該第二の帯状体とを切断して、個々のフィルムコンデンサ素子として分離せしめる切断手段とを含んで構成されている請求項１５に記載のフィルムコンデンサの製造装置。
17. 　前記切断手段よりも、前記第一の帯状体と前記第二の帯状体の走行方向の上流側に配置されて、前記重合せ物を加圧プレスする加圧プレス手段が、前記フィルムコンデンサ素子形成手段に更に設けられている請求項１６に記載のフィルムコンデンサの製造装置。

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