WO2014176619A1 - Schloss mit einer sicherheitsvorrichtung für einen aufbewahrungsautomaten, sowie aufbewahrungsautomat - Google Patents

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WO2014176619A1
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Franz Engelbert Haidvogl
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Keba Ag
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    • E05C3/22—Fastening devices with bolts moving pivotally or rotatively with latching action with operating handle or equivalent member moving otherwise than rigidly with the latch the bolt being spring controlled
    • E05C3/24—Fastening devices with bolts moving pivotally or rotatively with latching action with operating handle or equivalent member moving otherwise than rigidly with the latch the bolt being spring controlled in the form of a bifurcated member

Definitions

  • the invention relates to a control technology actively unlockable and control technology actively lock lock, as well as a storage machine for the distribution, transfer or temporary storage of items, as indicated in claims 1 and 19.
  • An electrically unlockable or unlockable lock which is mainly used for storage machines, automated locker systems or the like, is known from EP 2 176 477 B1, which is based on the Applicant.
  • a lock is described in which a locking element fixedly connected to a compartment door can penetrate into the lock through an opening in the housing of the lock.
  • a pawl is arranged, which can detect or block the locking element either directly or indirectly via a coupling member when the door is closed, and thus prevents an opening of the door.
  • the pawl is actively pivoted out of the blocking position by supplying an approval signal into the lock electronics by means of an electric drive element, so as to release the blocking element or optionally the coupling member, and to allow the door to open.
  • the pawl is urged by a spring force acting on it in the locked position, so that the compartment door is locked again.
  • This locking operation occurs without supply of electric current and without the need for a control signal in a passive manner.
  • the compartment door can not be opened until accidental or unauthorized pressing Lock is restored and / or if necessary a repair was carried out.
  • the present invention has for its object to provide an electrically controlled lock or a self-service storage machine, which or which reduces the risk potential for people or animals and reliably prevents the unauthorized obstructing open compartment doors. This object of the invention is achieved by the measures specified in claim 1.
  • the safety device By means of the safety device according to the invention, it is ensured that, in the event of intentionally caused or caused by external circumstances interrupting the power supply for the storage machine or for a superordinate control device operatively connected to the lock, a locking of the compartment door by means of the lock according to the invention is prevented. This reliably prevents unauthorized locking of open compartment doors and minimizes the risk of inadvertent or play-related confinement of children and / or animals.
  • the lock according to the invention advantageously eliminates the typically existing, passive locking-in lockability of a compartment door by means of an electromechanical mechanism which is actively to be influenced by control technology and which comprises the specified safety device.
  • This safety device reliably prevents an uncontrolled, erroneous or unauthorized locking of a previously unlocked lock in the absence or absence of a high-energy release signal, for example in a power failure or failure of the castle connected with the effect, higher-level control.
  • the risk of a potentially dangerous condition due to an erroneous or unauthorized locking while a living being is inside the receiving compartment, for example, is further reduced.
  • the design of the safety device according to the invention is also with respect to a later decommissioning or deactivation of equipped with the lock invention locker-like storage or storage machines at the end of their life. Due to the described security Locking the device here is minimized the risk of the occurrence of a problematic situation.
  • a further advantage is that the lock according to the invention has a mechanically simple and compact structure in which as few moving parts are formed.
  • the lock for unlocking and locking the lock relatively simple drive elements, which allow a cost-effective and structurally simple automation of the castle, can be used.
  • the electric drive elements are activated or supplied with power only for the respective active unlocking or locking operations, so that an electrical activation of the lock with relatively low, electrical power requirement is made possible.
  • the mechanical and electrical components of the lock including the safety device can be implemented in a relatively compact manner in the housing of the castle.
  • a compact, one-piece, lock can be built, which can be installed quickly and easily in a storage machine or storage compartment.
  • the inventively constructed lock that, for example, a child or an animal passes in an open compartment door in a locker room and the compartment door is locked with interrupted power only by pushing. This reduces the risk of trapping playing children or animals or of placing and locking objects in open slots.
  • Another advantage is an embodiment of the lock according to claim 2, as a secure locking of closed compartment doors is guaranteed even in the event of a power failure.
  • the specified measure prevents the safety device from triggering an automatic opening of a locked compartment door.
  • the embodiment of claim 3 increases the tampering security of the castle, since characterized on the locking mechanism of the castle, especially with locked compartment door, constantly a pivoting force acts on the pawl. This pivotal force counteracts any manipulation force that may be introduced from the outside, which has the purpose of removing the pawl from its blocking position.
  • a controlled, automatic and reliable activation of the safety device is ensured in the controlled unlocking of the compartment door, so that the blocking element is immediately in its blocking position and remains in the blocking position such that only by a subsequent active, energiebetude- tetes locking s signal or an energization of the second drive member, the spring force of the second spring means overcome and a transfer of the blocking element is made possible in the release position.
  • the compartment door can not be locked so that the occurrence of a potentially dangerous condition is prevented as far as possible.
  • the measure according to claim 5 is therefore advantageous, since this activation of the safety device is prevented in the locked state of the compartment door, whereby a high locking security of the castle or a receiving compartment equipped with it is guaranteed. Furthermore, this measure effectively prevents unintentional or unauthorized unlocking of the lock when the compartment door is closed, regardless of whether the lock or the higher-level control device is supplied with power or in the de-energized state.
  • the advantageous embodiment of the safety device according to claim 6 ensures that in the event of an interruption of the power supply, the pawl with open compartment door, so in the unlocked state of the castle, can not get into the locked position. As a result, unintentional or caused by other causes locking the compartment door can be prevented by the castle.
  • the configuration of the means for holding the blocking element in its blocking position according to the features of claim 7 represents an efficient and reliable variant for preventing a provision of the blocking element from the blocking position to the release position. By this measure, it is ensured that a compartment door through the Higher-level control device for the lock can be locked only during the presence of an energized latch signal or only in normal operating conditions. Particularly useful is the formation of the means for holding the blocking element in the blocking position according to the features of claim 8, since this represents a structurally particularly simple and robust to be realized variant.
  • a procedure according to the features of claim 9 allows in particular the detection of the closed position of the compartment door.
  • the state of the receiving compartment ie whether the compartment door is open or closed, be detected electronically.
  • it is reliably detected whether the blocking element has entered the housing of the lock sufficiently far enough to allow the compartment door to be locked by the locking pawl.
  • incompletely closed or improperly locked compartment doors can be automatically detected by combining or linking with other state information.
  • appropriate countermeasures can be initiated by a higher-level control device or specific requests can be made to an operator.
  • Another advantage is the formation of a movement sübertragungselements for actuating the first detection means, as stated in claim 10. With this configuration, the first detection means can be arranged deep inside the lock or as far as possible from the compartment door. As a result, manipulation of the first detection means from the outside is made considerably more difficult, and thus the operational reliability of the lock is increased.
  • the measure according to claim 11 is a reliable and rapid signaling of the closed position of the compartment door available, so that the lock of the compartment door can be activated immediately.
  • the energization of the lock to allow a lock the compartment door can be limited to the shortest possible period.
  • This allows a low-cost control electronics and the lowest possible energy consumption, which may be important, for example, in self-sufficient power supply, especially in bridging or emergency power supply.
  • the features of claim 12 represent a particularly simple to implement yet reliable design variant for the motion transmission element.
  • Advantageous is further an embodiment of the blocking element as described by the features of claim 13, as a means for limiting the pivoting of the pawl in the direction their blocking position is available.
  • a thus generated release between the pawl and the coupling member is particularly advantageous for increasing the security against manipulation of the lock, because a blocking position of the pawl can be defined in which a possible manipulation-safe locking effect is achieved.
  • the generated in this manner limitation of the pivoting movement of the pawl in the direction of the coupling member further offers the advantage that the pawl even after a plurality of cycles of actuation of the castle, the optimal locking position, in which the planned barrier and tamper resistance is achieved occupy ,
  • such a design is particularly wear-resistant or wear-resistant in the long term, since a load-transmitting support of the pawl on the coupling member is avoided.
  • control technology can be detected.
  • it can reliably be detected whether the pawl is in its blocking position, which, in combination with the status information detected by other detection means, makes any deviations from planned operating states of the lock technically detectable.
  • control technology can be determined whether the lock or its safety device is working properly.
  • inferences can be drawn about non-compliant states.
  • an alarm is triggered or an error status is signaled.
  • the balance element expediently acts as a counterforce to the pawl which balances in terms of force, so that in particular the manipulation safety of the lock can be additionally improved.
  • the design or the mounting of the blocking element according to the features of claim 18 provides the advantage that low friction forces occur when adjusting the blocking element. This increases the operational reliability of the safety device. In addition, as the life of the safety device or the lock can be increased. In addition, as a relatively jam-free adjustment of the blocking element between the blocking position and the free position or vice versa can be realized, whereby the probability of the occurrence of a malfunction can be significantly reduced.
  • the object of the invention is also achieved by a storage machine according to claim 19.
  • the effects and technical effects which can be achieved with a demountable automatic storage machine can be found in the preceding description parts.
  • the embodiment of the storage machine according to claim 22 has the advantage that smaller storage compartments, in which a trapping of a child can be practically excluded, structurally simpler or less expensive locks can be assigned without security device.
  • a lock as described in EP 2,176,477 B 1, can be used. This modular use of locks with different levels of expansion allows needs-based, cost-effective and nevertheless reliable total solutions for storage machines.
  • the measure according to claim 23 ensures that forcible opening of a locked compartment door, even if this compartment door has relatively large dimensions, in particular a relatively large height, is as far as possible prevented or at least considerably impeded.
  • Fig. 1 shows an embodiment of an inventively designed lock in his
  • Fig. 2 shows a further embodiment of the lock according to the invention in its locking szu stood in side view; the castle of Figure 2 in the open state in side view.
  • Fig. 4 shows an embodiment of a storage machine, which is equipped with at least one lock according to the invention.
  • identical parts are provided with the same reference numerals or the same component designations, wherein the disclosures contained in the entire description can be applied mutatis mutandis to the same parts with the same reference numerals or component names.
  • the position information selected in the description such as top, bottom, side, etc. related to the immediately described and illustrated figure and these position information in a change in position mutatis mutandis to transfer to the new location.
  • Fig. 1 shows a perspective view of an inventively designed lock 1 with removed side or lid part. This lock 1 is particularly suitable for storage machines - Fig.
  • the lock 1 according to the invention is connected to an electrical control device which can accomplish an automated or remote unlocking of the lock 1, if there is an access authorization to the corresponding, previously closed by the compartment door 2 ne storage compartment.
  • the control device may be designed such that a locking of the compartment door 2 is controlled as soon as a corresponding control signal is triggered by manual closing or pushing the compartment door 2 and there is an authorization to lock the corresponding compartment door.
  • the lock 1 has a stable housing 3 as possible. An extension of the housing 3 can run parallel to the depth direction of a compartment according to arrow 4 in Fig. 1. By means of the lock 1 can be controlled in connection with the compartment door 2 access to the receptacle.
  • the housing 3 of the lock 1 comprises at least one plate-like base part 5 and possibly an unillustrated, cover-like side or upper part, between which the interior is defined for receiving the electromechanical lock components.
  • the base part 5 has a bend 6, which forms an end wall plate 7 of the housing 3.
  • an opening 8 is formed, which allows entry of a locking element 9 or a corresponding locking pin in the housing 3 of the lock 1.
  • This locking element 9 which may be hook-shaped, bow-shaped or loop-shaped, for example, or may be formed by a locking bolt with undercuts or with cross-sectional widening, is preferably connected via a mounting plate 10 as rigidly and tear-resistant as possible to a corresponding compartment door 2, especially screwed.
  • the position of the locking element 9 is shown in the locked compartment door 2 by dashed lines, and marked as a blocking element ⁇ .
  • This Distanzianss- and ybefest onlysstoff 11 is preferably made in one piece, block-like, but it may also be formed for example by one or more cylinder body, which mutual support between the compartment door 2 and between the mounting plate 10 for the locking element 9 and ⁇ and the housing 3 of the lock 1. This prevents, among other things, that the
  • the lock mechanism described is particularly simple and at the same time executed relatively tamper-proof.
  • a coupling member 12 which is preferably formed by a so-called rotary latch 13, for building and lifting a mechanical coupling between the locking pin or the blocking element ⁇ and a pawl fourteenth stored.
  • This Koppelglied 12 for positive retention of the locking element ⁇ or a corresponding holding or locking pin is taking his lock s position for the compartment door 2 - as shown schematically in Fig.
  • the preferably formed as a rotary latch 13 coupling member 12 is rotatably mounted about an axis 15 which extends transversely to the direction of insertion of the locking element 9 in the lock housing 3.
  • the rotational mobility of the rotary latch 13 about the axis 15 is regulated via the pawl 14, in particular released or locked.
  • the pawl 14 locks a rotation of the rotary latch 13 in the opening direction and thus keeps the rotary latch 13 the locking element ⁇ engaging therein within the housing 3 of the lock 1.
  • the rotary latch 13 can be pivoted or pivoted in the opening direction, so that a withdrawal of the locking element 9 is made possible from the housing 3, as is required to open the compartment door 2.
  • the catch 13 is - as is known - biased by a spring means 16 in the opening direction, so that the catch 13 is urged in inactive position or release position of the pawl 14 in the opening s position, whereby the compartment door 2 via the form-fitting engaging therein locking element ⁇ jumps open at least a crack.
  • the lock construction without a catch 13 or without coupling member 12 is conceivable, in which alternative embodiment, the pawl 14 in the locked state of the compartment door 2 is directly engaged with the locking element 9.
  • the preferred embodiment variant of the lock 1 has a coupling member 12 and a rotary latch 13.
  • the pawl 14 is coupled to a first drive member 17, preferably with a first electromagnet 18 in the manner of a tie rod magnet, motion-coupled.
  • the position of the pawl 14 by means of the first drive member 17 can be controlled automatically converted into a release position, in which there is a rotational movement of the rotary latch 13 in the direction of its open position.
  • the pawl 14 is preferably designed as a two-armed lever, the first lever arm 19 represents the pawl 14 and cooperates with the coupling member 12.
  • the second lever arm 20 is in communication with the preferably electrically activatable first drive member 17 in motion.
  • the second lever arm 20 of the pawl 14 is coupled to the linearly movable armature 21 of the first drive member 17 via a hinge connection 22 such that by the linear downward or upward stroke of the armature 21, the pawl 14 from its locked position - as shown in FIG. is transferred to its release position, or can be transferred from its release position to the locked position.
  • the pawl 14 each performs a pivoting movement about a pivot axis 23.
  • a balance element 24 is coupled in a coupled manner via the articulated connection 22 to the first drive element 17 or to its armature 21.
  • This balance element 24 is also designed as a lever, wherein the first lever arm 25 of the balance element 24 via the hinge connection 22 with the first electric drive member 17 is in motion connection. Due to the linear downward or upward stroke of the armature 21, the balance element 24 performs a pivoting movement about its pivot axis 26.
  • Articulated connection 22 is configured such that the pawl 14 and the balance element 24 are coupled to each other via the articulated connection 22.
  • the balance element 24 and the pawl 14 and the armature 21 of the first electric drive element 17 are expediently at least approximately balanced in terms of mass and / or force.
  • the three motion-coupled elements pawl 14, balance element 24 and armature 21 are balanced such that when initiating translational or rotary pulses in the lock housing 3, such as violent impact on the storage machine or a compartment door 2 possible, no resulting movements of these three coupled Elements and thus not the pawl 14 may occur and thus the compartment door 2 remains reliably locked.
  • a first spring means 27 is formed by the spring force, the pawl 14 is continuously or continuously urged into its blocking position or locking position.
  • This spring means 27 may be associated directly with the pawl 14, but it may also be associated with the first drive member 17 and the armature 21.
  • the spring means 27 is assigned to the automatic transfer of the pawl 14 in the blocking position of the balance element 24 and causes in the energy-less or non-energized state of the first electric drive member 17 an extended position of the armature 21 relative to the drive member 17, whereby the pawl 14 is urged into its locking position shown in Fig. 1.
  • the coupling member 12, in particular the rotary latch 13, facing the front end 28 of the pawl 14 is blunt on the coupling member 12, when the lock 1 is present in the locked state shown in Fig. 1.
  • a support surface 29 is formed at the front end 28 of the pawl 14, the butt abuts a abutment surface 30 of the coupling member 12 when the pawl 14 is in the locked position.
  • the abutment surface 30 on the coupling member 12 is aligned at a right angle or at least approximately at right angles to the longitudinal axis 31 of the pawl 14 when assuming the blocking position of the pawl 14.
  • a safety device 32 is shown in Fig. 1, which is assigned to the lock 1 and which safety device 32 prevents a control technology passive locking the compartment door 2. Rather, a control-technically active locking of the lock 1 or the compartment door 2 is caused by the safety device 32.
  • the second lever arm 20 of the locking pawl 14 is in contact with a blocking element 33, which blocking element 33 is formed as part of the safety device 32, in the region of the articulated connection 22.
  • This blocking element 33 preferably has a limiting means 34, which limiting means 34 with a structurally independent limiting san- shock 35 in force-transmitting interaction is when the pawl 14 is in the locked position.
  • the limit stop 35 is rigidly or immovably connected to the base part 5.
  • the limiting means 34 in combination with the limit stop 35 represents the end point of the pivoting path of the pawl 14 in the direction of its blocking position, so that the blocking position of the pawl 14 is defined by the limiting means 34 and the limit stop 35. This means that the pawl 14 rests on the blocking element 33 in a load-transmitting or supporting manner when it assumes its blocking position.
  • the blocking element 33 can be mounted in a translational and rotationally adjustable manner relative to the housing 3 or base part 5 by means of a linear and pivot bearing 35a.
  • a guide tion of the linear or pivotal movement of the blocking element 33 is realized in the embodiment variant shown in Fig. 1 by a recess 35b in the blocking element 33, which recess 35b cooperates with the limiting stop 35 during an adjustment movement of the blocking element 33.
  • FIG. 2 shows a structurally slightly modified compared to FIG. 1 embodiment of a lock according to the invention 1.
  • FIG. 2 shows the lock 1 in the locked state, that is, in the locking position 36 befindaji pawl 14.
  • Fig. 2 are for the purpose of better clarity the elements of the receiving compartment interacting with the lock 1, in particular the compartment door and the locking element which can be inserted into the lock 1 are no longer shown.
  • a physical or constructional release 37 can be formed so that the pawl 14 is in its position
  • Locking position 36 does not rest on the rotary latch 13 and the coupling member 12. This prevents that can be introduced by an impulse or force on the coupling member 12 and on the catch 13, which pulses on the housing 3 of the lock 1 and / or the blocking element, the pawl 14 in unanticipated or undesirable manner is moved to its unlocked position or release position.
  • a separately arranged, in particular a structurally independent limit stop for limiting the pivoting mobility of the pawl 14, not shown in FIGS Pawl 14 be executed.
  • Such a separately arranged limit stop can be assigned directly to the pawl 14, but can also be assigned to the balance element 24.
  • the blocking element 33 In the blocking position 36 of the pawl 14 shown in FIG. 2, the blocking element 33 is in its release position 38.
  • the blocking element 33 is preferably associated with a second spring means 39, by whose spring force the blocking element 33 is constantly urged into its blocking position 40 shown in FIG.
  • the first spring means 27 and the second spring means 39 are designed or matched to one another that the force which is exerted by the first spring means 27 effectively or effectively on the pawl 14 is greater than the force which is effectively exerted on the blocking element 33 by the second spring means 39.
  • the pawl 14 is actively pivoted out of the blocking position 36, especially when a release signal is fed into the lock 1 by means of the first electric drive element 17, or transferred to its release position 41, shown in FIG. 3, so as to form the coupling element 12 or, if appropriate directly release the locking element, and to allow opening the compartment door.
  • the force of the first spring means 27 is overcome, so that the blocking element 33 of the safety device 32 is transferred by the second spring means 39 in its blocking position 40 shown in FIG.
  • 1 to 3 furthermore has a means 41a for holding the blocking element 33 in the blocking position 40, which means 41a is designed such that in the absence of power supply for the lock 1 or for the higher-level control device, an automatic transfer of the pawl 14 is prevented from the release position 41 shown in FIG. 3 in the blocking position 36 shown in FIG.
  • the means 41a for holding the blocking element 33 counteracts the force exerted on the pawl 14 by the first spring means 27.
  • the means 41a for holding the blocking element 33 in the blocking position 40 can be embodied in two parts and can be formed by a holding means 42 configured on the blocking element 33 and a holding element 43 assigned to the blocking element 33.
  • the holding means 42 and the holding element 43 are in blocking position 40 befindlichem blocking element 33 load or force transmitting to each other, and prevent a spring force-induced transfer of the blocking element 33 in the release position 38.
  • This measure is a Controlled inactive or mechanically automatic locking the compartment door in the de-energized state of the lock 1 or the parent control device. Even with a manual closing or pushing the compartment door and the concomitant or forced by the blocking element transfer of the coupling member 12 from the open position shown in FIG. 3 in the closed position shown in FIG.
  • the holding means 42 is designed as a bearing surface 44 formed within the blocking element 33, which bearing surface 44 is defined by a recess 45 in the blocking element 33.
  • This bearing surface 44 in the blocking element 33 is based on blocking element 33 located in the blocking position 33 on a holding pin 46 or holding pin fixedly or rigidly connected to the housing 3 of the lock 1, or as a load-bearing or holding-transferring pin.
  • the retaining pin 46 or retaining bolts can also be designed as an axle, which carries a bearing sleeve, not shown in the figures or a small rolling bearing, wherein the bearing surface 44 then rolls on the camp.
  • the frictional force between the retaining pin 46 and the support surface 44 can be significantly reduced or substantially eliminated, whereby the required force of the electromagnet 48 for transferring the blocking element 33 is reduced to the release position 38 and an overall improved reliability and long-term stability is achieved.
  • the wear of the retaining pin 46 and the bearing surface 44 is thereby reduced.
  • the embodiment of the lock 1 or the safety device 32 shown in FIGS. 2 and 3 can only be regarded as an example of a multiplicity of design options or variants for a lock 1 according to the invention.
  • the embodiment shown in FIG. 1 shows a structurally or structurally slightly modified form of the blocking element 33.
  • the support surface 44 is not formed by a recess in the blocking element 33 but is defined by a section of the upper edge of the blocking element 33 .
  • the lock 1 has a blocking element 33, which blocking element 33 directly and / or indirectly Means 41 a is assigned to hold the blocking element 33 in the blocking position 40.
  • This means 41a overcomes the force exerted by the spring means 27 on the pawl 14, which acts in the direction of its locking position 36.
  • the blocking element 33 by the means 41 a for holding the blocking element 33 in its blocking position 40 can not be converted into the release position 38.
  • the blocking element 33 is rather coupled in motion with a second electric drive member 47, preferably with a second electromagnet 48 in the manner of a tie rod magnet.
  • the blocking element 33 is coupled in a motion-coupled manner via an articulated connection 49 to an armature 50 of the second electric drive element 47.
  • the second electric drive member 47 is activated by the parent control device.
  • the Pawl 14 is transferred via the bias of the first spring means 27 in the locking position 36, and the blocking element 33 is raised with the movement of the pawl 14 in its release position 38 shown in FIG.
  • a transfer of the blocking element 33 from its blocking position 40 in the release position 38 also take place directly by the second electric drive member 47.
  • the lock 1 can only lock the compartment door when the compartment door is pushed in, during which time the second electric drive element 47 is energized and the first electric drive element 17 is not energized, ie if the higher-level control device sends a high-energy, active lock s signal to the lock 1.
  • a signal triggered by manual closing of the compartment door 2 which signal is used to activate the second electric drive member 47, is supplied by a first detection means 51.
  • This first detection means 51 is used to determine whether the blocking element ⁇ - Fig. 1 - is inserted into the housing 3 of the lock 1 so that it can be locked or held by means of the coupling member 12.
  • the first detection means 51 is thereby preferably influenced by a motion transmission element 52, which motion transmission element 52 is actuated by the manual closing of the compartment door.
  • the motion transmission element 52 is designed as a linearly adjustable, resiliently biased plunger element 53. In the locked state of the lock 1 shown in FIG. 2, this plunger element 53 extends between the end wall plate 7 and an actuating element 54 of the first detection means 51, in particular into the actuating path of a switching lug of the first detection means 51.
  • the linearly adjustable plunger element 53 is aligned at an acute angle to the actuating element 54, wherein the plunger element 53 and the detection means 51 are positioned to each other such that in an unforeseen wide, manipulative insertion of the plunger element 53 in the housing 3 of the lock 1, the end of the Plunger element 53 is moved past the detection means 51 and the detection means 51 does not act as an end stop for the plunger element 53.
  • the blocking element 33 can indirectly or directly by energizing the second electric drive member 47 from the blocking position 40 in the Freistellposition 38 are transferred, which allows proper locking of the compartment door 2 through the lock 1.
  • a spring means 55 associated with the tappet element 53 can bring about a linear displacement of the tappet element 53 in the direction of the end wall plate 7 of the housing 3 of the lock 1.
  • the plunger element 53 passes through an opening 56 in the end wall plate 7 partially from the housing 3, as shown in Fig. 3.
  • the spring element 55 in addition to the spring means 16 of the rotary latch 13 for the opening or automatic opening of the compartment door supportively effective be.
  • the tappet element 53 is replaced by the compartment door itself or, as shown in FIG. 1, by the distancing and screw fastening means 11 connected to the locking element 9 transferred shown position.
  • the actuating element 54 of the first detection means 51 is influenced or actuated, which can be used as a control-technical signal for the activation or energization of the second electric drive member 47.
  • a second detection means 57 for detecting the respective position of the pawl 14, in particular for detecting at least one end position of the armature 21 of the first electromagnet 18 may be formed. This second detecting means 57 can be actuated by the second lever arm 58 of the balance member 24, as shown in Fig.
  • the second detection means 57 can also be positioned on the armature 21 opposite side of the first electromagnet 18, in particular on the armature 21 opposite side of the electric coil of the electromagnet 18. In this case, an extension of the armature 21 passes through the coil arrangement and actuates the second detection means 57.
  • the second detection means 57 in particular for detecting the active position of the first drive member 17, in particular for detecting whether the armature 21 has been attracted by the first electromagnet 18 is or not, be provided. In the arrangement shown in Fig. 2, the passive position of the armature 21 and the locking position of the lock 1 is detected by the balance element 24 upon actuation of the detection means 57.
  • the position of the blocking element 33 or the position of the second electric drive element 47, in particular the position of the armature 50 of the second electromagnet 48 can be detected by a third detection means 59.
  • an actuation of the third detection means 59 can be effected by the blocking element 33, as shown in Fig. 2 for the release position 38 of the blocking element 33.
  • the third detection means 59 may be positioned on the side of the second electromagnet 48 opposite the armature 50, in particular on the side of the electrical coil of the electromagnet 48 opposite the armature 50.
  • the detection means 51, 57, 59 are preferably provided by electrical switching elements, in particular re formed by normally open and / or normally closed contacts.
  • the respective detection signals or switching states of the detection means 51, 57, 59 can be transmitted via an electrical plug connection 60 to a control or evaluation device (not shown).
  • a control or evaluation device not shown.
  • Fig. 4 is a storage machine 61 for the distribution, transfer or temporary
  • the objects to be distributed and handed over to authorized persons are stored by at least one authorized deliverer in each case in a receiving compartment 62, 62 ', 62 "of a compartment arrangement 63 of the automatic storage machine 61 consisting of a plurality of storage compartments 62, 62', 62" to the
  • each receiving compartment 62, 62', 62" is in each case at least one compartment door 2, 2 ', 2 "assigned, which are compartment doors 2, 2 ', 2 "can be unlocked at least in a controlled manner by means of a lock 1, 1', 1" which can be activated by the control device 64, so that objects deposited depend on usage or access rights to the respective object or to the respective receptacle 62 , 62 ', 62 "to authorized persons for removal are releasable.
  • the storage machine 61 has at least one inventively designed lock 1, 1 ', l "on.
  • the at least one compartment door 2, 2 ', 2 can be locked by means of at least one lock 1, 1', 1" exclusively in the presence of a power supply for the control device 64 and in error-free, scheduled functionality of the control device 64.
  • control device 64 may be designed such that the at least one compartment door 2, 2 ', 2 "by means of the at least one lock 1, 1', 1" only with an active right of use or access or only during the presence of a registration of authorized person to the control device 64 is lockable.
  • an automatic storage machine 61 can have storage compartments 62, 62 ', 62 "of variable size and dimensions in terms of height, width and depth, as well as the arrangement of such structurally differently configured storage compartments 62, 62', 62" within the compartment assembly 63 of the storage machine 61 basically freely selectable.
  • FIGS. 1, 2, 3, 4 can form the subject of independent solutions according to the invention.
  • the relevant objects and solutions according to the invention can be found in the detailed descriptions of these figures.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Supports Or Holders For Household Use (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein steuerungstechnisch aktiv ent- und verriegelbares Schloss (1), insbesondere zur Verwendung für Aufbewahrungsautomaten mit einer Mehrzahl von Fächern mit individuell zu öffnenden Fachtüren (2), sowie einen Aufbewahrungsautomaten mit mindestens einem derartigen Schloss (1). Das Schloss (1) umfasst eine Sperrklinke (14), welche ein mit einer Fachtür (2) fest verbundenes Sperrelement (9) im Schloss blockieren kann, wodurch die Fachtür (2) in geschlossener Position gehalten werden kann. Das Schloss weist ferner ein erstes elektrisches Antriebsorgan (17) auf, welches bei Beaufschlagung mit elektrischer Energie die Sperrklinke (14) aus ihrer Sperrposition in eine Freigabeposition überführt, und so das Öffnen der Fachtür (2) ermöglicht ist. Weiters umfasst das Schloss (1) eine Sicherheitsvorrichtung (32), welche eine selbsttätige Rückstellung der Sperrklinke (14) aus der Freigabeposition in die Sperrposition im stromlosen Zustand des Schlosses (1) respektive im stromlosen Zustand des Aufbewahrungsautomaten unterbindet, und so ein ungewolltes, irr- tümliches bzw. missbräuchliches Verriegeln einer Fachtür verhindert werden kann. Zwecks ordnungsgemäßer Verriegelung einer Fachtür umfasst die Sicherheitsvorrichtung (32) des Schlosses (1) ein zweites elektrisches Antriebsorgan, durch welches bei dessen Beaufschlagung mit elektrischer Energie im Zuge des Schließens der Fachtür (2) die Sperrklinke (14) wieder in ihre Sperrposition überführbar ist.

Description

Schloss mit einer Sicherheitsvorrichtung für einen Aufbewahrungsautomaten, sowie Aufbe- wahrungsautomat
Die Erfindung betrifft ein steuerungstechnisch aktiv entriegelbares und steuerungstechnisch aktiv verriegelbares Schloss, sowie einen Aufbewahrungsautomaten für die Verteilung, Übergabe oder temporären Aufbewahrung von Gegenständen, wie dies in den Ansprüchen 1 und 19 angegeben ist. Ein elektrisch entriegel- bzw. entsperrbares Schloss, welches vor allem für Aufbewahrungsautomaten, automatisierte Schließfachanlagen oder dgl. verwendet wird, ist aus der EP 2 176 477 B l, welche auf die Anmelderin zurückgeht, bekannt. Es wird ein Schloss beschrieben, bei welchem ein mit einer Fachtür fest verbundenes Sperrelement durch einen Durchbruch im Gehäuse des Schlosses in das Schloss eindringen kann. In dem Schloss ist eine Sperrklinke angeordnet, welche bei geschlossener Fachtür entweder direkt oder indirekt über ein Koppelglied das Sperrelement erfassen bzw. blockieren kann, und so ein Öffnen der Tür unterbindet. Die Sperrklinke wird bei Einspeisung eines Genehmigungssignals in die Schlosselektronik mittels eines elektrischen Antrieborgans aktiv aus der Sperrposition herausgeschwenkt, um so das Sperrelement bzw. gegebenenfalls das Koppelglied freizugeben, und ein Öffnen der Tür zu ermöglichen. Beim Verschließen der Tür wird die Sperrklinke durch eine auf sie wirkende Federkraft in die Sperrposition gedrängt, sodass die Fachtür wieder verriegelt ist. Dieser Verriegelungsvorgang erfolgt ohne Zufuhr von elektrischem Strom und ohne der Notwendigkeit eines Steuersignals in passiver Art und Weise. Bei einem absichtlich herbeigeführten oder anderweitig verursachten Stromausfall, oder bei einem Auftreten eines Defektes in der elekt- ronischen Steuerung, oder wenn der Aufbewahrungsautomat auf Grund einer Störung außer Betrieb gesetzt ist, kann die Fachtür nach einem versehentlichen oder unbefugten Zudrücken solange nicht geöffnet werden bis das Schloss wieder mit Strom versorgt ist und/oder gegebenenfalls eine Reparatur durchgeführt wurde. Bei Aufbewahrungsautomaten mit größeren Fächern, welche je nach Verwendungszweck fallweise erforderlich oder zweckmäßig sein können, ist dabei nicht völlig auszuschließen, dass im Falle von nach einem Abholvorgang anweisungswidrig offen gelassenen Fachtüren unbeaufsichtigte Kinder in ein solches Fach klettern. Kommt es zusätzlich zu einer Außerbe- triebsetzung des Automaten, wäre eine Gefährdung durch unbeabsichtigtes Einschließen denkbar. Auch anderweitiger Missbrauch durch zur Benutzung der Automaten nicht autorisierte Personen wäre denkbar. Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein elektrisch gesteuertes Schloss bzw. einen Selbstbedienungs-Aufbewahrungsautomaten zu schaffen, welches bzw. welcher das Gefährdungspotenzial für Personen oder Tiere reduziert und das nicht autorisierte Versperren offen stehender Fachtüren zuverlässig unterbindet. Diese Aufgabe der Erfindung wird durch die im Anspruch 1 angegebenen Maßnahmen gelöst. Durch die erfindungsgemäße Sicherheitsvorrichtung wird gewährleistet, dass bei einer absichtlich herbeigeführten oder durch äußere Umstände verursachten Unterbrechung der Stromversorgung für den Aufbewahrungsautomaten bzw. für eine mit dem Schloss wirkungs- verbundene, übergeordnete Steuervorrichtung eine Verriegelung der Fachtür mittels dem er- findungsgemäßen Schloss unterbunden wird. Dadurch kann das nicht autorisierte Versperren offen stehender Fachtüren zuverlässig unterbunden und das Risiko eines unbeabsichtigten oder durch Spielen verursachten Einsperrens von Kindern und/oder Tieren minimiert werden.
Vorteilhaft wird durch das erfindungsgemäße Schloss die typischerweise vorhandene, steue- rungstechnisch passive Verriegelbarkeit einer Fachtür durch einen steuerungstechnisch aktiv zu beeinflussenden, elektromechanischen Mechanismus, welcher die angegebene Sicherheitsvorrichtung umfasst, eliminiert. Diese Sicherheitsvorrichtung unterbindet beim Wegfall bzw. Fehlen eines energiereichen Freigabesignals, beispielsweise bei einem Stromausfall oder beim Ausfall der mit dem Schloss wirkungsverbundenen, übergeordneten Steuerung, zuverlässig eine ungesteuerte, irrtümliche oder nicht autorisierte Verriegelung eines zuvor entriegelten Schlosses. Somit ist auch das Risiko eines potenziell gefährlichen Zustandes zufolge eines irrtümlichen oder unbefugten Verriegeins während sich etwa ein Lebewesen im Inneren des Aufnahmefaches befindet, nochmals weiter reduziert. Insbesondere zweckmäßig ist die Ausbildung der erfindungsgemäßen Sicherheits Vorrichtung außerdem hinsichtlich einer späteren Außerbetriebsetzung bzw. Deaktivierung von mit dem erfindungsgemäßen Schloss ausgestatteten schließfachartigen Aufbewahrungssytemen bzw. Aufbewahrungsautomaten am Ende ihrer Lebensdauer. Durch die beschriebene Sicherheits- Vorrichtung des Schlosses wird auch hier das Risiko des Auftretens einer problematischen Situation minimiert.
Vorteilhaft ist weiters, dass das erfindungsgemäße Schloss einen mechanisch einfachen und kompakten Aufbau aufweist, in welchem möglichst wenige beweglichen Teile ausgebildet sind.
Außerdem können zum Ent- und Verriegeln des Schlosses relativ einfache Antriebsorgane, die eine kostengünstige und baulich einfache Automatisierung des Schlosses ermöglichen, eingesetzt werden. Zusätzlich ist von Vorteil, dass die elektrischen Antriebsorgane nur für die jeweils aktiven Entriegelungs- bzw. Verriegelungsvorgänge aktiviert bzw. mit Strom versorgt werden, sodass eine elektrische Ansteuerung des Schlosses mit relativ geringem, elektrischen Leistungsbedarf ermöglicht ist. Schließlich sind die mechanischen und elektrischen Komponenten des Schlosses inklusive der Sicherheitsvorrichtung in relativ kompakter Art und Weise in das Gehäuse des Schlosses implementierbar. Somit kann ein kompaktes, einstückiges, Schloss aufgebaut werden, welches in einem Aufbewahrungsautomaten bzw. Aufnahmefach schnell und einfach eingebaut werden kann.
Insbesondere kann durch das erfindungsgemäß ausgebildete Schloss verhindert werden, dass zum Beispiel ein Kind oder ein Tier bei einer geöffneten Fachtür in einen Schließfachraum gelangt und die Fachtür bei unterbrochener Stromversorgung nur durch Zudrücken verriegelt wird. Somit wird die Gefahr verringert, dass spielende Kinder oder Tiere eingeschlossen wer- den, oder dass Gegenstände in offenstehende Automatenfächer unbefugt eingestellt und verriegelt werden.
Von Vorteil ist auch eine Ausgestaltung des Schlosses nach Anspruch 2, da dadurch eine sichere Verriegelung von geschlossenen Fachtüren auch im Falle eines Stromausfalles gewähr- leistet ist. Die angegebene Maßnahme verhindert, dass durch die Sicherheitsvorrichtung ein selbsttätiges Öffnen einer verriegelten Fachtür ausgelöst wird.
Die Ausführung nach Anspruch 3 erhöht die Manipulations Sicherheit des Schlosses, da dadurch auf den Schließmechanismus des Schlosses, insbesondere bei verriegelter Fachtür, fortwährend eine Schwenkkraft auf die Sperrklinke wirkt. Diese Schwenkkraft wirkt einer von außen gegebenenfalls eingebrachten Manipulationskraft, welche zum Ziel hat die Sperrklinke aus ihrer Sperrposition zu entfernen, entgegen.
Durch eine Vorgangsweise gemäß Anspruch 4 wird beim gesteuerten Entriegeln der Fachtür eine umgehende, selbsttätige und betriebssichere Aktivierung der Sicherheitsvorrichtung gewährleistet, sodass sich das Blockierelement sofort in seiner Blockierposition befindet und in der Blockierposition derart verbleibt, dass nur durch ein anschließendes aktives, energiebehaf- tetes Verriegelung s signal bzw. eine Energiebeaufschlagung des zweiten Antriebsorgans die Federkraft des zweiten Federmittels überwunden und eine Überführung des Blockierelements in die Freistellposition ermöglicht ist. Dadurch kann im stromlosen Zustand des Schlosses bzw. der übergeordneten Steuervorrichtung die Fachtüre nicht verriegelt werden, sodass das Eintreten eines potentiell gefährlichen Zustandes möglichst unterbunden ist.
Die Maßnahme gemäß Anspruch 5 ist deshalb von Vorteil, da hierdurch eine Aktivierung der Sicherheitsvorrichtung im verriegelten Zustand der Fachtür unterbunden ist, wodurch eine hohe Verriegelungssicherheit des Schlosses bzw. eines damit ausgerüsteten Aufnahmefaches gewährleistet ist. Weiters wird durch diese Maßnahme ein ungewolltes bzw. unautorisiertes Entriegeln des Schlosses bei geschlossener Fachtür effektiv verhindert, unabhängig davon, ob das Schloss bzw. die übergeordnete Steuervorrichtung mit Strom versorgt ist oder im stromlosen Zustand vorliegt.
Die vorteilhafte Ausgestaltung der Sicherheits Vorrichtung nach Anspruch 6 stellt sicher, dass im Falle einer Unterbrechung der Stromversorgung die Sperrklinke bei geöffneter Fachtür, also im entriegelten Zustand des Schlosses, nicht in die Sperrposition gelangen kann. Dadurch kann ein unbeabsichtigtes oder durch andere Ursachen herbeigeführtes Verriegeln der Fachtür durch das Schloss verhindert werden. Die Ausgestaltung des Mittels zum Halten des Blockierelements in seiner Blockierposition gemäß den Merkmalen des Anspruches 7 stellt eine effiziente und betriebssichere Variante zum Verhindern einer Rückstellung des Blockierelementens aus der Blockierposition in die Freistellposition dar. Durch diese Maßnahme wird gewährleistet, dass eine Fachtür durch die übergeordnete Steuervorrichtung für das Schloss nur während dem Vorliegen eines energiebehafteten Verriegelungssignals bzw. nur bei ordnungsgemäßen Betriebszuständen verriegelt werden kann. Besonders zweckmäßig ist die Ausbildung des Mittels zum Halten des Blockierelements in der Blockierposition gemäß den Merkmalen des Anspruchs 8, da dies eine baulich besonders einfach und robust zu realisierende Variante darstellt.
Eine Vorgehensweise gemäß den Merkmalen des Anspruchs 9 ermöglicht insbesondere die Erfassung der Schließ Stellung der Fachtür. Dadurch kann der Zustand des Aufnahmefaches, also ob die Fachtür geöffnet oder geschlossen ist, elektronisch erfasst werden. Insbesondere wird zuverlässig detektiert, ob das Sperrelement ausreichend weit in das Gehäuse des Schlosses eingetreten ist, um ein Verriegeln der Fachtür durch die Sperrklinke zu ermöglichen. Weiters können so durch Kombination bzw. Verknüpfung mit weiteren Zustandsinformationen unvollständig verschlossene bzw. nicht ordnungsgemäß verriegelte Fachtüren automatisiert erkannt werden. Demzufolge können von einer übergeordneten Steuervorrichtung entsprechende Gegenmaßnahmen eingeleitet bzw. gezielte Aufforderungen an einen Bediener abgesetzt werden. Weiters von Vorteil ist die Ausbildung eines Bewegung sübertragungselements zur Betätigung des ersten Erfassungsmittels, wie dies in Anspruch 10 angegeben ist. Durch diese Ausgestaltung kann das erste Erfassungsmittel tief im Inneren des Schlosses bzw. möglichst distanziert von der Fachtür angeordnet werden. Dadurch wird eine Manipulation des ersten Erfassungsmittels von außen wesentlich erschwert, und somit die Betriebssicherheit des Schlosses er- höht.
Durch die Maßnahme nach Anspruch 11 steht eine betriebssichere und schnelle Signalisierung der Schließ Stellung der Fachtür zur Verfügung, sodass die Verriegelung der Fachtür umgehend aktiviert werden kann. Dadurch kann die Energiebeaufschlagung des Schlosses zur Ermöglichung einer Verriegelung der Fachtür auf einen möglichst kurzen Zeitraum beschränkt werden. Dies ermöglicht eine preisgünstige Steuerungselektronik und einen möglichst geringen Energieverbrauch, was zum Beispiel bei autarker Stromversorgung, insbesondere bei Überbrückungs- bzw. Notstromversorgung von Bedeutung sein kann. Die Merkmale des Anspruchs 12 stellen eine besonders einfach zu realisierende und dennoch zuverlässige Ausgestaltungsvariante für das Bewegungsübertragungselement dar. Vorteilhaft ist weiters eine Ausgestaltung des Blockierelements wie es durch die Merkmale des Anspruchs 13 beschrieben ist, da hierdurch ein Mittel zur Begrenzung der Schwenkbarkeit der Sperrklinke in Richtung ihrer Sperrposition zur Verfügung steht. Eine dadurch generierbare Freistellung zwischen der Sperrklinke und dem Koppelglied ist insbesondere vorteilhaft für die Erhöhung der Manipulationssicherheit des Schlosses, weil dadurch eine Sperrpo- sition der Sperrklinke definiert werden kann, in welcher eine möglichst manipulations sichere Sperrwirkung erzielt wird. Außerdem kann durch eine derartige Ausgestaltung des Blockierelements auf eine anderweitige Ausbildung bzw. Montage eines separaten bzw. baulich eigenständigen Begrenzungselementes im Gehäuse des Schlosses verzichtet werden, wodurch der Aufbau vereinfacht und die Herstellungskosten des Schlossgehäuses reduziert werden können. Die auf diese Art und Weise generierte Begrenzung der Schwenkbeweglichkeit der Sperrklinke in Richtung zum Koppelglied bietet weiters den Vorteil, dass die Sperrklinke auch noch nach einer Vielzahl von Betätigungszyklen des Schlosses die optimale Sperrposition, in welcher die plangemäße Sperr- und Manipulationssicherheit erreicht wird, einnehmen kann. Insbesondere ist eine derartige Ausgestaltung auch langfristig besonders verschleiß- bzw. abnützungsarm, da ein lastübertragendes Abstützen der Sperrklinke auf dem Koppelglied vermieden wird.
Durch die Maßnahmen gemäß Anspruch 14 können einerseits Manipulationsversuche und andererseits Fehlfunktionen am Schloss bzw. an einem damit ausgerüsteten Aufnahmefach steuerungstechnisch erkannt werden. Insbesondere kann zuverlässig detektiert werden, ob die Sperrklinke in ihrer Sperrposition vorliegt, was in Kombination mit den von anderen Erfassungsmitteln erfassten Zu stand sinformationen etwaige Abweichungen von plangemäßen Be- triebszuständen des Schlosses technisch erfassbar macht. Durch die Ausgestaltung des Schlosses gemäß den Merkmalen des Anspruchs 15 kann steuerungstechnisch ermittelt werden, ob das Schloss bzw. deren Sicherheits Vorrichtung ordnungsgemäß funktioniert. Weiters kann dadurch in Verbindung mit weiteren Erfassungsmitteln auf nicht plangemäße Zustände Rückschluss gezogen werden. Zudem kann beim Auftreten be- stimmter Parameterkombinationen automatisiert ein Alarm ausgelöst bzw. ein Fehlerzustand signalisiert werden.
Besonders zweckmäßig ist die Verwendung bzw. der Einbau eines Balanceelements, wie es in Anspruch 16 beschrieben ist. Dabei wirkt das Balanceelement zweckmäßigerweise als kräftemäßig ausbalancierendes Gegenelement zur Sperrklinke, wodurch insbesondere die Manipulationssicherheit des Schlosses zusätzlich verbessert werden kann.
Durch die in Anspruch 17 angegebene Ausführungsform ist eine baulich einfache und zuver- lässige Betätigung des zweiten Erfassungselements realisiert. Weiters können dadurch die
Herstellungskosten für das Schloss und die Baugröße des Schlosses möglichst gering gehalten werden.
Die Ausgestaltung bzw. die Lagerung des Blockierelements gemäß den Merkmalen des An- spruchs 18 erbringt den Vorteil, dass beim Verstellen des Blockierelements geringe Reibungskräfte auftreten. Dies erhöht die Betriebszuverlässigkeit der Sicherheits Vorrichtung. Außerdem kann so die Lebensdauer der Sicherheitsvorrichtung bzw. des Schlosses erhöht werden. Zudem kann so eine relativ verklemmung sfreie Verstellung des Blockierelements zwischen der Blockierposition und der Freistellposition bzw. umgekehrt realisiert werden, wodurch die Wahrscheinlichkeit des Auftretens einer Fehlfunktion maßgeblich vermindert werden kann.
Weiters wird die Aufgabe der Erfindung auch durch einen Aufbewahrungsautomaten gemäß Anspruch 19 gelöst. Die mit einem demgemäßen Aufbewahrungsautomaten erzielbaren Ef- fekte und technischen Wirkungen sind den vorhergehenden Beschreibungsteilen zu entnehmen.
Bei den Maßnahmen gemäß Anspruch 20 ist von Vorteil, dass ein unbeabsichtigtes oder anderweitig verursachtes Verschließen einer Fachtür eines Aufbewahrungsautomaten bei einer Unterbrechung der Stromzufuhr verhindert ist. Dennoch bleibt bei einem absichtlich herbeigeführten oder durch andere Umstände verursachten Stromausfall die sichere Verriegelung einer geschlossenen Fachtür gewährleistet. Zudem wird auch beim Auftreten eines Fehlers oder Defekts in der Steuervorrichtung ein potentiell sicherheitskritischer Zustand hintan gehalten. Schließlich kann auch durch die Maßnahmen gemäß Anspruch 21 die Personensicherheit gesteigert werden, da das Verschließen und Verriegeln einer offenen Fachtür an die angegebenen, steuerungstechnisch einfach erfassbaren Bedingungen geknüpft ist.
Die Ausgestaltung des Aufbewahrungsautomaten gemäß Anspruch 22 bringt den Vorteil, dass kleineren Aufnahmefächern, bei denen ein Einschließen eines Kindes praktisch ausgeschlossen werden kann, baulich einfachere bzw. kostengünstigere Schlösser ohne Sicherheits Vorrichtung zugeordnet werden können. Hierfür kann beispielsweise ein Schloss, wie in der EP 2 176 477 B 1 beschrieben, verwendet werden. Diese modulare Verwendung von Schlössern mit verschiedenen Ausbaustufen ermöglicht bedarfsgerechte, möglichst kostengünstige und trotzdem zuverlässige Gesamtlösungen für Aufbewahrungsautomaten.
Schließlich stellt die Maßnahme gemäß Anspruch 23 sicher, dass ein gewaltsames Öffnen einer verriegelten Fachtür auch dann, wenn diese Fachtür relativ große Dimensionen, insbesondere eine relativ große Höhe aufweist, möglichst unterbunden bzw. zumindest in erheblichem Ausmaß erschwert ist.
Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert.
Es zeigen jeweils in stark vereinfachter, schematischer Darstellung:
Fig. 1 eine Ausführungsform eines erfindungsgemäß ausgebildeten Schlosses in seinem
Verriegelungszustand in perspektivischer, beispielhafter Darstellung;
Fig. 2 eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schlosses in seinem Verriegelung szu stand in Seitenansicht; das Schloss gemäß Fig. 2 im Öffnungszustand in Seitenansicht;
Fig. 4 ein Ausführungsbeispiel eines Aufbewahrungsautomaten, welcher mit zumindest einem erfindungsgemäßen Schloss ausgestattet ist. Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf glei- che Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind diese Lageangaben bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen. Fig. 1 zeigt eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäß ausgebildeten Schlosses 1 bei abgenommenem Seiten- bzw. Deckelteil. Dieses Schloss 1 ist vor allem für Aufbewahrungsautomaten - Fig. 4 -, insbesondere für Schließachssysteme oder so genannte Paketdepots, welche für eine Benutzung durch einen allgemeinen oder gegebenenfalls registrierten Personenkreis bestimmt sind, besonders geeignet. Insbesondere ist mittels dieses Schlosses 1 eine schematisch angedeutete Fachtür 2 für ein Aufnahmefach innerhalb einer Fachanordnung des Aufbewahrungsautomaten - Fig. 4 - steuerungstechnisch ent- und verriegelbar. Hierfür ist das erfindungsgemäße Schloss 1 an eine elektrische Steuervorrichtung angeschlossen, welche eine automatisierte bzw. ferngesteuerte Entriegelung des Schlosses 1 bewerkstelligen kann, wenn eine Zugriffsberechtigung auf das entsprechende, von der Fachtür 2 zuvor verschlosse- ne Aufbewahrungsfach vorliegt. Ebenso kann die Steuervorrichtung derart ausgebildet sein, dass eine Verriegelung der Fachtür 2 kontrolliert wird, sobald durch manuelles Schließen bzw. Zudrücken der Fachtür 2 ein entsprechendes Steuersignal ausgelöst wird und eine Berechtigung zum Verriegeln der entsprechenden Fachtür vorliegt. Das Schloss 1 weist ein möglichst stabiles Gehäuse 3 auf. Eine Erstreckung des Gehäuses 3 kann dabei parallel zur Tiefenrichtung eines Faches gemäß Pfeil 4 in Fig. 1 verlaufen. Mittels dem Schloss 1 kann in Verbindung mit der Fachtür 2 der Zugriff auf das Aufnahmefach kontrolliert werden. Das Gehäuse 3 des Schlosses 1 umfasst mindestens ein plattenartiges Basisteil 5 und gegebenenfalls ein nicht dargestelltes, deckelartiges Seiten- bzw. Oberteil, zwischen denen der Innenraum zur Aufnahme der elektromechanischen Schlosskomponenten definiert ist. Dabei sind entweder im Inneren des entsprechend massiv und robust ausgeführten Gehäuses 3 oder auf dem Basisteil 5, welches allenfalls für sich genommen das Gehäuse 3 ausbildet, mechanische und elektrische Komponenten des Schlosses 1 gelagert bzw. aufgenommen. Beispielsgemäß weist das Basisteil 5 eine Abwinkelung 6 auf, welche eine Stirnwandplatte 7 des Gehäuses 3 bildet. In dieser Stirnwandplatte 7 ist ein Durchbruch 8 ausgebildet, der einen Eintritt eines Sperrelements 9 oder eines entsprechenden Sperrbolzens in das Gehäuse 3 des Schlosses 1 erlaubt. Dieses Sperrelement 9, welches beispielsweise haken-, bügel- oder ösen- artig geformt sein kann, oder aber durch einen Sperrbolzen mit Hinterschneidungen oder mit Querschnittsaufweitungen gebildet sein kann, ist bevorzugt via eine Montageplatte 10 möglichst starr und abreißsicher mit einer entsprechenden Fachtür 2 verbunden, insbesondere verschraubt. In der Fig. 1 ist die Position des Sperrelements 9 bei verriegelter Fachtür 2 durch strichlierte Linien dargestellt, und als Sperrelement Ψ gekennzeichnet.
Gemäß einer zweckmäßigen Ausführungsform kann sich die Montageplatte 10 für das Sperrelement Ψ im geschlossenen und verriegelten Zustand der Fachtür 2 unter Zwischenschaltung zumindest eines Distanzierungs- und Schraubbefestigungsmittels 11 für die Montage- platte 10 an der Fachtür 2 lastübertragend am Gehäuse 3 des Schlosses 1, insbesondere an dessen Stirnwandplatte 7 abstützen. Dieses Distanzierungs- und Schraubbefestigungsmittel 11 ist bevorzugt einteilig, blockartig ausgeführt, es kann aber auch beispielsweise durch einen oder mehrere Zylinderkörper ausgebildet sein, welche eine gegenseitige Abstützung zwischen der Fachtür 2 bzw. zwischen der Montageplatte 10 für das Sperrelement 9 bzw. Ψ und dem Gehäuse 3 des Schlosses 1 sicherstellen. Dadurch wird unter anderem verhindert, dass das
Sperrelement 9 bzw. Ψ bei einem Schlag bzw. Druck auf die Fachtür 2 unzulässig weit in das Gehäuse 3 eindringen kann, wodurch Beschädigungen der Schlossmechanik bzw. der Schlosselektronik in einfacher Art und Weise hintan gehalten werden können. Die beschriebene Schlossmechanik ist besonders einfach und zugleich relativ manipulationssicher ausgeführt. Innerhalb des Gehäuses 3 des Schlosses 1 ist entsprechend der Ausführungsform nach Fig. 1 ein Koppelglied 12, welches bevorzugt durch eine so genannte Drehfalle 13 gebildet ist, zum Aufbau und zur Aufhebung einer mechanischen Kopplung zwischen dem Sperrbolzen bzw. dem Sperrelement Ψ und einer Sperrklinke 14 gelagert. Dieses Kop- pelglied 12 zur formschlüssigen Halterung des Sperrelementes Ψ bzw. eines entsprechenden Halte- bzw. Sperrbolzens ist bei Einnahme seiner Verriegelung s Stellung für die Fachtür 2 - wie dies in Fig. 1 schematisch dargestellt wurde - von der schwenkbeweglich gelagerten Sperrklinke 14 bezüglich einer Bewegung in seine Öffnung s Stellung - in Fig. 1 nicht darge- stellt - blockiert. In der Öffnung s Stellung des Koppelglieds 12 sind das Sperrelement 9 und das Koppelglied 12 außer Eingriff, sodass das Sperrelement 9 vom Gehäuse 3 des Schlosses 1 freigegeben ist und die Fachtür 2 geöffnet werden kann. Das bevorzugt als Drehfalle 13 ausgebildete Koppelglied 12 ist um eine Achse 15, die quer zur Einführrichtung des Sperrelements 9 in das Schlossgehäuse 3 verläuft, drehbar gelagert. Die Drehbeweglichkeit der Drehfalle 13 um die Achse 15 wird dabei via die Sperrklinke 14 reguliert, insbesondere freigegeben oder gesperrt. In der in Fig. 1 dargestellten Verriegelungsstellung des Schlosses 1 sperrt die Sperrklinke 14 eine Verdrehung der Drehfalle 13 in Öff- nungsrichtung und hält somit die Drehfalle 13 das darin eingreifende Sperrelement Ψ innerhalb des Gehäuses 3 des Schlosses 1 fest. Bei Einnahme der Freigabeposition durch die Sperrklinke 14 kann die Drehfalle 13 in Öffnungsrichtung verschwenken bzw. verschwenkt werden, sodass ein Herausziehen des Sperrelements 9 aus dem Gehäuse 3 ermöglicht ist, wie dies zum Öffnen der Fachtür 2 erforderlich ist.
Bevorzugt ist die Drehfalle 13 - wie an sich bekannt - mittels einem Federmittel 16 in Öffnungsrichtung vorgespannt, sodass die Drehfalle 13 bei inaktiver Stellung bzw. Freigabestellung der Sperrklinke 14 in die Öffnung s Stellung gedrängt wird, wodurch die Fachtür 2 via das darin formschlüssig eingreifende Sperrelement Ψ zumindest einen Spalt weit aufspringt.
Allenfalls ist auch eine Ausführungsvariante der Schlosskonstruktion ohne Drehfalle 13 bzw. ohne Koppelglied 12 denkbar, in welcher alternativen Ausführungsvariante die Sperrklinke 14 im verriegelten Zustand der Fachtür 2 direkt mit dem Sperrelement 9 in Eingriff steht. Die bevorzugte Ausgestaltungsvariante des Schlosses 1 weist jedoch ein Koppelglied 12 bzw. eine Drehfalle 13 auf.
Die Sperrklinke 14 ist mit einem ersten Antriebsorgan 17, bevorzugt mit einem ersten Elektromagneten 18 in Art eines Zugankermagneten, bewegungsgekoppelt. Insbesondere kann die Stellung der Sperrklinke 14 mittels dem ersten Antriebsorgan 17 automatisiert gesteuert in eine Freigabeposition überführt werden, in welcher eine Drehbeweglichkeit der Drehfalle 13 in Richtung ihrer Öffnungsstellung vorliegt.
Die Sperrklinke 14 ist bevorzugt als zweiarmiger Hebel ausgeführt, dessen erster Hebelarm 19 die Sperrklinke 14 darstellt und mit dem Koppelglied 12 zusammenwirkt. Der zweite Hebelarm 20 steht mit dem bevorzugt elektrisch aktivierbaren ersten Antriebsorgan 17 in Bewegung s Verbindung. Insbesondere ist der zweite Hebelarm 20 der Sperrklinke 14 mit dem linear beweglichen Anker 21 des ersten Antriebsorgans 17 via eine Gelenksverbindung 22 derart bewegungsgekoppelt, dass durch den linearen Abwärts- bzw. Aufwärtshub des Ankers 21 die Sperrklinke 14 von ihrer Sperrposition - gemäß Fig. 1 - in ihre Freigabeposition überführt wird, bzw. von ihrer Freigabeposition in die Sperrposition überführt werden kann. Dabei führt die Sperrklinke 14 jeweils eine Schwenkbewegung um eine Schwenkachse 23 aus. Weiters kann vorgesehen sein, dass ein Balanceelement 24 via die Gelenksverbindung 22 mit dem ersten Antriebsorgan 17 bzw. mit dessen Anker 21 bewegungsgekoppelt ist. Dieses Balanceelement 24 ist ebenfalls als Hebel ausgeführt, wobei der erste Hebelarm 25 des Balanceelements 24 via die Gelenkverbindung 22 mit dem ersten elektrischen Antriebsorgan 17 in Bewegungsverbindung steht. Durch den linearen Abwärts- bzw. Aufwärtshub des Ankers 21 führt das Balanceelement 24 eine Schwenkbewegung um seine Schwenkachse 26 aus. Die
Gelenksverbindung 22 ist derart ausgestaltet, dass die Sperrklinke 14 und das Balanceelement 24 über die Gelenksverbindung 22 miteinander bewegungsgekoppelt sind. Zur Verbesserung der Manipulations Sicherheit des Schlosses 1 werden zweckmäßigerweise das Balanceelement 24 und die Sperrklinke 14 und der Anker 21 des ersten elektrischen Antriebsorgans 17 mas- senmäßig und/oder kräftemäßig zumindest annähernd ausbalanciert. Die drei bewegungsgekoppelten Elemente Sperrklinke 14, Balanceelement 24 und Anker 21 sind dabei derart ausbalanciert, dass bei Einleitung von translatorischen oder rotatorischen Impulsen in das Schlossgehäuse 3, wie etwa bei gewaltsamer Schlageinwirkung auf den Aufbewahrungsautomaten oder eine Fachtüre 2 möglich, keine resultierenden Bewegungen dieser drei gekoppelten Ele- mente und damit auch nicht der Sperrklinke 14 auftreten können und somit die Fachtür 2 zuverlässig verriegelt bleibt.
Zweckmäßigerweise ist ein erstes Federmittel 27 ausgebildet, durch dessen Federkraft die Sperrklinke 14 stetig bzw. fortwährend in ihre Sperrstellung bzw. Sperrposition gedrängt ist. Dieses Federmittel 27 kann direkt der Sperrklinke 14 zugeordnet sein, es kann jedoch auch dem ersten Antriebsorgan 17 bzw. dem Anker 21 zugeordnet sein. Beispielsgemäß ist das Federmittel 27 zur selbsttätigen Überführung der Sperrklinke 14 in die Sperrstellung dem Balanceelement 24 zugeordnet und bewirkt im energielosen bzw. nicht bestromten Zustand des ersten elektrischen Antriebsorgans 17 eine ausgefahrene Stellung des Ankers 21 relativ zum Antriebsorgan 17, wodurch die Sperrklinke 14 in ihre in Fig. 1 dargestellte Sperrposition gedrängt ist. Das dem Koppelglied 12, insbesondere der Drehfalle 13, zugewandte Stirnende 28 der Sperrklinke 14 liegt stumpf am Koppelglied 12 an, wenn das Schloss 1 in dem in Fig. 1 dargestellten, verriegelten Zustand vorliegt. Insbesondere ist am Stirnende 28 der Sperrklinke 14 eine Stützfläche 29 ausgebildet, die stumpf an einer Widerlagefläche 30 des Koppelglieds 12 anliegt, wenn die Sperrklinke 14 in der Sperrstellung vorliegt. Die Widerlagefläche 30 am Kop- pelglied 12 ist bei Einnahme der Sperrposition der Sperrklinke 14 rechtwinkelig oder zumindest annähernd rechtwinkelig zur Längsachse 31 der Sperrklinke 14 ausgerichtet.
Zudem ist in Fig. 1 eine Sicherheitsvorrichtung 32 gezeigt, welche dem Schloss 1 zugeordnet ist bzw. welche Sicherheitsvorrichtung 32 ein steuerungstechnisch passives Verriegeln der Fachtür 2 unterbindet. Vielmehr wird durch die Sicherheitsvorrichtung 32 ein steuerungstechnisch aktives Verriegeln des Schlosses 1 bzw. der Fachtür 2 bedingt.
Wie aus Fig. 1 für das Schloss 1 in seinem verriegeltem Zustand ersichtlich ist, steht der zweite Hebelarm 20 der Sperrklinke 14 im Bereich der Gelenksverbindung 22 mit einem Blo- ckierelement 33, welches Blockierelement 33 als Bestandteil der Sicherheitsvorrichtung 32 ausgebildet ist, in Kontakt. Dieses Blockierelement 33 weist bevorzugt ein Begrenzungsmittel 34 auf, welches Begrenzungsmittel 34 mit einem baulich eigenständigen Begrenzung san- schlag 35 in kraftübertragender Wechselwirkung steht, wenn sich die Sperrklinke 14 in der Sperrposition befindet. In dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Begrenzungs- anschlag 35 starr bzw. unbeweglich mit dem Basisteil 5 verbunden. Das Begrenzungsmittel 34 stellt in Kombination mit dem Begrenzungsanschlag 35 den Endpunkt der Schwenkweges der Sperrklinke 14 in Richtung ihrer Sperrposition dar, sodass durch das Begrenzungsmittel 34 und den Begrenzungsanschlag 35 die Sperrposition der Sperrklinke 14 definiert ist. Das heißt, dass die Sperrklinke 14 bei Einnahme ihrer Sperrposition lastübertragend bzw. abstüt- zend am Blockierelement 33 anliegt.
Das Blockierelement 33 kann mittels einer Linear- und Schwenklagerung 35a relativ zum Gehäuse 3 bzw. Basisteil 5 translatorisch und rotatorisch verstellbar gelagert sein. Eine Füh- rung der Linear- bzw. Schwenkbewegung des Blockierelements 33 ist in der in der in Fig. 1 gezeigten Ausgestaltungsvariante durch eine Aussparung 35b im Blockierelement 33 realisiert, welche Aussparung 35b bei einer Verstellbewegung des Blockierelements 33 mit dem Begrenzungsanschlag 35 zusammenwirkt.
Fig. 2 stellt eine baulich im Vergleich zu Fig. 1 leicht abgeänderte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schlosses 1 dar. Fig. 2 zeigt dabei das Schloss 1 im Verriegelungszustand, das heißt bei in Sperrposition 36 befindlicher Sperrklinke 14. In Fig. 2 sind zum Zweck einer besseren Übersichtlichkeit die mit dem Schloss 1 in Wechselwirkung stehenden Ele- mente des Aufnahmefaches, insbesondere die Fachtür und das in das Schloss 1 einführbare Sperrelement nicht mehr gezeigt.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, kann aufgrund der Einschränkung der Schwenkbeweglichkeit der Sperrklinke 14 via das Begrenzungsmittel 34 und den Begrenzungsanschlag 35 eine kör- perliche bzw. bauliche Freistellung 37 ausgebildet sein, sodass die Sperrklinke 14 in ihrer
Sperrposition 36 nicht auf der Drehfalle 13 bzw. dem Koppelglied 12 aufliegt. Dadurch wird verhindert, dass durch eine Impuls- bzw. Krafteinleitung auf das Koppelglied 12 bzw. auf die Drehfalle 13, welche Impulse über das Gehäuse 3 des Schlosses 1 und/oder das Sperrelement eingebracht werden können, die Sperrklinke 14 in unvorhergesehener bzw. unerwünschter Weise in ihre Entriegelungsstellung bzw. Freigabeposition bewegt wird.
Alternativ und/oder zusätzlich zur Beschränkung der Schwenkbeweglichkeit der Sperrklinke 14 in Richtung der Sperrposition 36 durch das Blockierelement 33, kann ein, in den Fig. 1 bis 3 nicht gezeichneter, gesondert angeordneter, insbesondere ein baulich eigenständiger Be- grenzungsanschlag zur Begrenzung der Schwenkbeweglichkeit der Sperrklinke 14 ausgeführt sein. Ein solcher gesondert angeordneter Begrenzungsanschlag kann dabei der Sperrklinke 14 direkt zugeordnet sein, kann aber auch dem Balanceelement 24 zugeordnet sein.
Bei der in Fig. 2 gezeigten Sperrposition 36 der Sperrklinke 14 liegt das Blockierelement 33 in seiner Freistellposition 38 vor. Dem Blockierelement 33 ist bevorzugt ein zweites Federmittel 39 zugeordnet, durch dessen Federkraft das Blockierelement 33 fortwährend in seine in Fig. 3 gezeigte Blockierposition 40 gedrängt ist. Um eine selbsttätige Einnahme der Blockierposition 40 durch das Blockierelment 33 im in Fig. 2 dargestellten, verriegelten Zustand des Schlosses 1, das heißt bei in Sperrposition 36 befindlicher Sperrklinke 14 hintanzuhalten, sind das erste Federmittel 27 und das zweite Federmittel 39 derart ausgestaltet bzw. aufeinander abgestimmt, dass die Kraft welche durch das erste Federmittel 27 wirksam bzw. effektiv auf die Sperrklinke 14 ausgeübt wird, größer ist als die Kraft welche durch das zweite Federmittel 39 effektiv auf das Blockierelement 33 ausgeübt wird. Durch diese Maßnahme wird bei in Sperrposition 36 befindlicher Sperrklinke 14 im stromlosen Zustand des ersten elektrischen Antriebsorgans 17 das Blockierelement 33 fortwährend in die Freistellposition 38 gedrängt, und somit ein ungewolltes bzw. unautorisiertes Entriegeln des Schlosses 1 bei geschlossener Fachtür effektiv verhindert, unabhängig davon, ob das Schloss 1 mit Strom versorgt ist oder im stromlosen Zustand vorliegt.
Die Sperrklinke 14 wird vor allem bei Einspeisung eines Entriegelung ssignals in das Schloss 1 mittels des ersten elektrischen Antrieborgans 17 aktiv aus der Sperrposition 36 herausgeschwenkt bzw. in ihre in Fig. 3 gezeigte Freigabeposition 41 überführt, um so das Koppel- glied 12 bzw. gegebenenfalls direkt das Sperrelement freizugeben, und ein Öffnen der Fachtür zu ermöglichen. Durch diesen Vorgang wird die Krafteinwirkung des ersten Federmittels 27 überwunden, sodass das Blockierelement 33 der Sicherheitsvorrichtung 32 durch das zweite Federmittel 39 in seine in Fig. 3 gezeigte Blockierposition 40 überführt wird. Das in den Fig. 1 bis 3 gezeigte Blockierelement 33 weist weiters ein Mittel 41a zum Halten des Blockierelements 33 in der Blockierposition 40 auf, welches Mittel 41a derart ausgebildet ist, dass bei nicht vorhandener Stromversorgung für das Schloss 1 bzw. für die übergeordnete Steuervorrichtung, eine selbsttätige Überführung der Sperrklinke 14 von der in Fig. 3 gezeigten Freigabeposition 41 in die in Fig. 2 gezeigte Sperrposition 36 unterbunden ist. Insbeson- dere wirkt das Mittel 41a zum Halten des Blockierelements 33 der durch das erste Federmittel 27 auf die Sperrklinke 14 ausgeübten Kraft entgegen.
Das Mittel 41a zum Halten des Blockierelements 33 in der Blockierposition 40 kann zweiteilig ausgeführt sein und durch ein am Blockierelement 33 ausgestaltetes Haltemittel 42 und ein dem Blockierelement 33 zugeordnetes Halteelement 43 gebildet sein. Dabei liegen das Haltemittel 42 und das Halteelement 43 bei in Sperrposition 40 befindlichem Blockierelement 33 last- bzw. kraftübertragend aneinander an, und unterbinden eine federkraftbedingte Überführung des Blockierelements 33 in die Freistellposition 38. Durch diese Maßnahme wird ein steuerungstechnisch inaktives bzw. mechanisch selbsttätiges Verriegeln der Fachtür im stromlosen Zustand des Schlosses 1 bzw. der übergeordneten Steuervorrichtung hintangehalten. Auch bei einem manuellen Schließen bzw. Zudrücken der Fachtür und der damit einhergehenden bzw. durch das Sperrelement erzwungenen Überführung des Koppelglieds 12 von der in der Fig. 3 gezeigten Öffnungsstellung in die in Fig. 2 gezeigte Verschlussstellung, kann im stromlosen Zustand des Schlosses 1 die Sperrklinke 14 nicht in ihre Sperrposition 36 überführt werden, da dies durch das in seiner Blockierposition 40 gehaltene Blockierelement 33 verhindert wird. In der in Fig. 2 bzw. Fig. 3 gezeigten Ausführungsform ist das Haltemittel 42 als eine innerhalb des Blockierelementes 33 ausgebildete Auflagefläche 44, welche Auflagefläche 44 durch eine Aussparung 45 im Blockierelement 33 definiert ist, ausgestaltet. Diese Auflagefläche 44 im Blockierelement 33 stützt sich bei in Blockierposition 40 befindlichem Blockierelement 33 an einem mit dem Gehäuse 3 des Schlosses 1 fest bzw. starr verbundenen Haltestift 46 bzw. Haltebolzen last- bzw. kraftübertragend ab.
Alternativ kann der Haltestift 46 bzw. Haltebolzen auch als Achse ausgeführt sein, die eine in den Figuren nicht dargestellte Lagerhülse oder ein kleines Wälzlager trägt, wobei die Auflagefläche 44 dann am Lager abrollt. Dadurch kann die Reibungskraft zwischen dem Haltestift 46 und der Auflagefläche 44 deutlich verringert bzw. weitgehend aufgehoben werden, wodurch die benötigte Kraft des Elektromagneten 48 zum Überführen des Blockierelementes 33 in die Freistellposition 38 verringert und eine insgesamt verbesserte Zuverlässigkeit und Langzeitstabilität erzielt wird. Ebenso wird dadurch der Verschleiß des Haltestifts 46 und der Auflagefläche 44 verringert.
An dieser Stelle wird vermerkt, dass die in Fig. 2 und Fig. 3 gezeigte Ausführungsform des Schlosses 1 bzw. der Sicherheitsvorrichtung 32 nur als ein Beispiel für eine Vielzahl an Ausgestaltung smöglichkeiten bzw. -Varianten für ein erfindungsgemäßes Schloss 1 anzusehen ist. So zeigt beispielsweise die in Fig. 1 gezeigte Ausgestaltungsform eine baulich bzw. konstruk- tiv leicht abgewandelte Form des Blockierelements 33. In diesem Fall ist die Auflagefläche 44 nicht durch eine Aussparung im Blockierelement 33 ausgebildet, sondern durch einen Abschnitt der Oberkante des Blockierelements 33 definiert. Wesentlich ist, dass das Schloss 1 ein Blockierelement 33 aufweist, welchem Blockierelement 33 direkt und/oder indirekt ein Mittel 41a zum Halten des Blockierelements 33 in der Blockierposition 40 zugeordnet ist. Dieses Mittel 41a überwindet die durch das Federmittel 27 auf die Sperrklinke 14 ausgeübte Kraft, welche in Richtung ihrer Sperrposition 36 wirkt. Dadurch wird im geöffneten Zustand des Aufnahmefaches bzw. der Fachtür bei einer Unterbrechung der Stromzufuhr oder einer sonstigen Störung des ordnungsgemäßen Betriebs des Aufbewahrungsautomaten ein Rückschwenken der Sperrklinke 14 in ihre Sperrposition 36 verhindert, da das Blockierelement 33 durch das Mittel 41a zum Halten des Blockierelements 33 in seiner Blockierposition 40 nicht in die Freistellposition 38 überführbar ist. Zum Zwecke des Verriegeins des Aufnahmefaches bzw. des Schlosses 1 ist das Blockierelement 33 vielmehr mit einem zweiten elektrischen Antriebsorgan 47, bevorzugt mit einem zweiten Elektromagneten 48 in Art eines Zugankermagneten bewegungsgekoppelt. In dem in Fig. 2 bzw. Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Blockierelement 33 via eine Gelenksverbindung 49 mit einem Anker 50 des zweiten elektrischen Antriebsorgans 47 bewe- gungsgekoppelt. Im Falle des Vorliegens einer Berechtigung zum Verriegeln des Aufnahmefaches sowie eines Signals, dass das Sperrelement weit genug in das Schlossgehäuse 3 eingetretenen ist, wird das zweite elektrische Antriebsorgan 47 von der übergeordneten Steuervorrichtung aktiviert. In dem in Fig. 2 bzw. Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiel wird durch Energiebeaufschlagung des zweiten elektrischen Antriebsorgans 47 der Haltestift 46 außer Eingriff mit der Auflagefläche 44 gebracht, so dass dann nach einer ausrechend weiten Verdrehung der Drehfalle 13 im Zuge des Schließens der Fachtür die Sperrklinke 14 über die Vorspannung des ersten Federmittels 27 in die Sperrposition 36 überführt wird, und das Blockierelement 33 mit der Bewegung der Sperrklinke 14 in seine in Fig. 2 gezeigte Freistellposition 38 angehoben wird. Dadurch resultiert eine Verstellung des Blockierelements 33 über eine translatorische und rotatorische Bewegung in die Freistellpositon 38. Alternativ kann eine Überführung des Blockierelements 33 aus seiner Blockierposition 40 in die Freistellposition 38 auch unmittelbar durch das zweite elektrische Antriebsorgan 47 erfolgen.
Letztlich wird durch die oben dargelegten Maßnahmen erreicht, dass das Schloss 1 beim Zu- drücken der Fachtür die Fachtür nur dann verriegeln kann, wenn in dieser Zeitspanne das zweite elektrische Antriebsorgan 47 bestromt ist und das erste elektrische Antriebsorgan 17 nicht bestromt ist, also wenn die übergeordnete Steuervorrichtung ein energiereiches, aktives Verriegelung s signal an das Schloss 1 sendet. Bevorzugt wird ein durch manuelles Schließen der Fachtür 2 ausgelöstes Signal, welches Signal zur Aktivierung des zweiten elektrischen Antriebsorgans 47 herangezogen wird, durch ein erstes Erfassungsmittel 51 geliefert. Dieses erste Erfassungsmittel 51 dient zur Ermittlung, ob das Sperrelement Ψ - Fig. 1 - derart in das Gehäuse 3 des Schlosses 1 eingeführt ist, dass es mittels dem Koppelglied 12 arretiert bzw. festgehalten werden kann. Das erste Erfassungsmittel 51 wird dabei bevorzugt durch ein Bewegungsübertragungselement 52 beeinflusst, welches Bewegungsübertragungselement 52 durch das manuelle Schließen der Fachtür betätigt wird. Insbesondere ist das Bewegungsübertragungselement 52 als linear verstellbares, feder- elastisch vorgespanntes Stößelelement 53 ausgebildet. Im dem in Fig. 2 gezeigten verriegelten Zustands des Schlosses 1 erstreckt sich dieses Stößelelement 53 zwischen der Stirnwandplatte 7 und einem Betätigungselement 54 des ersten Erfassungsmittels 51, insbesondere bis in den Stellweg einer Schaltfahne des ersten Erfassungsmittels 51 hinein. Das linear verstellbare Stößelelement 53 ist dabei in einem spitzen Winkel zum Betätigungselement 54 ausgerichtet, wobei das Stößelelement 53 und das Erfassungsmittel 51 derart zueinander positioniert sind, dass bei einem unvorhergesehen weiten, manipulatorischen Einschieben des Stößelelementes 53 in das Gehäuse 3 des Schlosses 1 das Ende des Stößelelementes 53 am Erfassungsmittel 51 vorbei bewegt wird und das Erfassungsmittel 51 nicht als Endanschlag für das Stößelelement 53 fungiert.
Bei vorliegender Stromversorgung für das Schloss 1 bzw. für die übergeordnete Steuervorrichtung und bei vorliegender Berechtigung zum Verschließen des Aufnahmefaches, kann im Falle des Auslösens des ersten Erfassungsmittels 51 das Blockierelement 33 mittelbar oder unmittelbar durch Energiebeaufschlagung des zweiten elektrischen Antriebsorgans 47 von der Blockierposition 40 in die Freistellposition 38 überführt werden, was ein ordnungsgemäßes Verriegeln der Fachtür 2 durch das Schloss 1 ermöglicht.
Beim steuerungstechnisch ausgelösten Entriegeln der Fachtür kann ein dem Stößelelement 53 zugeordnetes Federmittel 55 eine Linearverschiebung des Stößelelements 53 in Richtung der Stirnwandplatte 7 des Gehäuses 3 des Schlosses 1 bewirken. Dabei tritt das Stößelelement 53 durch einen Durchbruch 56 in der Stirnwandplatte 7 teilweise aus dem Gehäuse 3 aus, wie es in Fig. 3 gezeigt ist. Außerdem kann das Federelement 55 zusätzlich zum Federmittel 16 der Drehfalle 13 für das Öffnen bzw. selbsttätige Aufspringen der Fachtür unterstützend wirksam sein.
Im Zuge des manuellen Schließens bzw. Zudrückens der Fachtür 2 wird das Stößelelement 53 entweder durch die Fachtür selbst oder - wie in Fig. 1 gezeigt - durch das mit dem Sperrele- ment 9 verbundene Distanzierungs- und Schraubbefestigungsmittel 11 wieder in die in Fig. 2 gezeigte Stellung überführt. Dadurch wird das Betätigungselement 54 des ersten Erfassungsmittels 51 beeinflusst bzw. betätigt, was als steuerungstechnisches Signal zur Aktivierung bzw. Bestromung des zweiten elektrischen Antriebsorgans 47 herangezogen werden kann. Zudem kann ein zweites Erfassungsmittel 57 zur Detektion der jeweiligen Stellung der Sperrklinke 14, insbesondere zur Erfassung von zumindest einer Endstellung des Ankers 21 des ersten Elektromagneten 18 ausgebildet sein. Dieses zweite Erfassungsmittel 57 kann durch den zweiten Hebelarm 58 des Balanceelements 24 betätigt werden, wie dies in Fig. 2 gezeigt ist. Das zweite Erfassungsmittel 57 kann aber auch an der dem Anker 21 gegenüberliegenden Seite des ersten Elektromagneten 18, insbesondere an der zum Anker 21 gegenüberliegenden Seite der elektrischen Spule des Elektromagneten 18 positioniert sein. In diesem Fall durchsetzt ein Fortsatz des Ankers 21 die Spulenanordnung und betätigt dabei das zweite Erfassungsmittel 57. Das zweite Erfassungsmittel 57 kann insbesondere zur Detektion der Aktivstellung des ersten Antriebsorgans 17, insbesondere zur Erfassung, ob der Anker 21 vom ers- ten Elektromagneten 18 angezogen worden ist oder nicht, vorgesehen sein. Bei der in Fig. 2 gezeigten Anordnung wird bei Betätigung des Erfassungsmittels 57 durch das Balanceelement 24 die Passiv-Stellung des Ankers 21 bzw. die Verriegelungs-Stellung des Schlosses 1 erfasst.
Weiters kann die Stellung des Blockierelements 33 bzw. die Stellung des zweiten elektrischen Antriebsorgans 47, insbesondere die Stellung des Ankers 50 des zweiten Elektromagneten 48 durch ein drittes Erfassungsmittel 59 erfasst werden. Dabei kann eine Betätigung des dritten Erfassungsmittels 59 durch das Blockierelement 33 erfolgen, wie dies in Fig. 2 für die Freistellposition 38 des Blockierelements 33 gezeigt ist. Alternativ kann das dritte Erfassungsmittel 59 an der dem Anker 50 gegenüberliegenden Seite des zweiten Elektromagneten 48, insbe- sondere an der zum Anker 50 gegenüberliegenden Seite der elektrischen Spule des Elektromagneten 48 positioniert sein.
Die Erfassungsmittel 51, 57, 59 sind bevorzugt durch elektrische Schaltelemente, insbesonde- re durch Schließer- und/oder Öffnerkontakte gebildet. Die jeweiligen Erfassungssignale bzw. Schaltzustände der Erfassungsmittel 51, 57, 59 sind via eine elektrische Steckverbindung 60 zu einer nicht dargestellten Steuer- bzw. Auswertevorrichtung übertragbar. In Fig. 4 ist ein Aufbewahrungsautomat 61 für die Verteilung, Übergabe oder temporären
Aufbewahrung von Gegenständen, insbesondere von Waren oder postalischen Sendungen, an eine Vielzahl von Personen veranschaulicht. Die an berechtigte Personen zu verteilenden und zu übergebenden Gegenstände sind dabei von wenigstens einem berechtigten Zusteller jeweils in einem Aufnahmefach 62, 62', 62" einer aus mehreren Aufnahmefächern 62, 62', 62" be- stehenden Fachanordnung 63 des Aufbewahrungsautomaten 61 hinterlegbar und bis zum
Zeitpunkt der Abholung des jeweiligen Gegenstandes durch eine berechtigte Person im entsprechenden Aufnahmefach 62, 62', 62" vorübergehend gelagert. Jedem Aufnahmefach 62, 62', 62" ist jeweils zumindest eine Fachtür 2, 2', 2" zugeordnet, welche Fachtüren 2, 2', 2" jeweils mittels eines durch die Steuervorrichtung 64 ansteuerbaren Schlosses 1, 1 ', 1 " we- nigstens gesteuert entriegelbar sind, sodass deponierte Gegenstände in Abhängigkeit von Nut- zungs- oder Zugriffsrechten auf den jeweiligen Gegenstand oder auf das jeweilige Aufnahmefach 62, 62', 62" an berechtigte Personen zur Entnahme freigebbar sind. Der Aufbewahrungsautomat 61 weist dabei wenigstens ein erfindungsgemäß ausgebildetes Schloss 1, 1 ', l "auf.
Zweckmäßig ist es dabei, wenn die zumindest eine Fachtür 2, 2', 2" mittels wenigstens einem erfindungsgemäßen Schloss 1, 1 ', 1 " ausschließlich bei Vorliegen einer Stromversorgung für die Steuervorrichtung 64 und bei fehlerfreier, plangemäßer Funktionalität der Steuervorrichtung 64 verriegelbar ist.
Ferner kann die Steuervorrichtung 64 derart ausgebildet sein, dass die zumindest eine Fachtür 2, 2', 2" mittels dem wenigstens einen Schloss 1, 1 ', 1 " nur bei einem aktiv vorliegenden Nutzungs- oder Zugriffsrecht oder nur während dem Vorliegen einer Anmeldung einer autorisierten Person an der Steuervorrichtung 64 verriegelbar ist.
Grundsätzlich kann ein Aufbewahrungsautomat 61 Aufnahmefächer 62, 62', 62" variabler Größe und Abmessungen hinsichtlich Höhe, Breite und Tiefe aufweisen. Ebenso ist die Anordnung solcher baulich verschieden ausgestalteter Aufnahmefächer 62, 62', 62" innerhalb der Fachanordnung 63 des Aufbewahrungsautomaten 61 grundsätzlich frei wählbar.
Häufig werden dabei aus ergonomischen Gründen größere Aufnahmefächer 62', 62" im unteren Bereich eines Aufbewahrungsautomaten 61 angeordnet. Insbesondere kann bei solchen Aufnahmefächern 61 ', 62" aufgrund ihrer Position innerhalb der Fachanordnung (63) oder aufgrund ihrer Fachgröße ein Einschließen eines Kindes prinzipiell nicht ausgeschlossen werden. Deshalb ist der Einbau erfindungsgemäßer Schlösser 1, 1 ', 1 " in derartigen Aufnahmefächern 61 ', 61 " besonders zweckmäßig. Für Aufnahmefächer 62, bei welchen aufgrund ihrer Position oder Fachgröße ein Einschließen eines Kindes praktisch ausgeschlossen werden kann, kann grundsätzlich auch ein Schloss verwendet werden, welches keine erfindungsgemäße Sicherheits Vorrichtung aufweist.
Bei Aufnahmefächern 62' mit besonders großer Fachhöhe 65, kann schließlich der Einbau von mehr als einem Schloss 1, 1 ', zweckmäßig sein, um die entsprechende Fachtür 2' über die gesamte Fachhöhe 65 ausreichend gegen gewaltsames Aufzwängen abzusichern. Zu diesem Zweck können die Schlösser 1, 1 ' in Richtung der Fachhöhe 65 des Aufnahmefaches
62'zueinander distanziert angeordnet sein. Eine derartige Maßnahme kann zum Beispiel ab einer Fachhöhe 65 von gleich oder mehr als 50 cm sinnvoll eingesetzt werden. Die Ausführungsbeispiele zeigen mögliche Ausführungsvarianten des Schlosses 1 bzw. des
Aufbewahrungsautomaten 61, wobei an dieser Stelle bemerkt sei, dass die Erfindung nicht auf die speziell dargestellten Ausführungsvarianten derselben eingeschränkt ist, sondern vielmehr auch diverse Kombinationen der einzelnen Ausführungsvarianten untereinander möglich sind und diese Variationsmöglichkeit aufgrund der Lehre zum technischen Handeln durch die ge- genständliche Erfindung im Können des auf diesem technischen Gebiet tätigen Fachmannes liegt. Es sind also auch sämtliche denkbaren Ausführungsvarianten, die durch Kombinationen einzelner Details der dargestellten und beschriebenen Ausführungsvariante möglich sind, vom Schutzumfang mit umfasst. Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus des Schlosses 1 bzw. des Aufbewahrungsautomaten 61 dieses bzw. dessen Bestandteile teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden Die den eigenständigen erfinderischen Lösungen zugrundeliegende Aufgabe kann der Beschreibung entnommen werden.
Vor allem können die einzelnen in den Fig. 1, 2, 3, 4 gezeigten Ausführungen den Gegenstand von eigenständigen, erfindungsgemäßen Lösungen bilden. Die diesbezüglichen, erfindungsgemäßen Aufgaben und Lösungen sind den Detailbeschreibungen dieser Figuren zu entnehmen.
Weiters können auch Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen für sich eigenständige, erfinderische oder erfindungsgemäße Lösungen darstellen.
B e z u g s z e i c h e n a u f s t e l l u n g l, r, l " Schloss 36 Sperrposition
2, 2 2" Fachtür 37 Freistellung
3 Gehäuse 38 Freistellposition
4 Tiefenrichtung 39 Federmittel
5 Basisteil 40 Blockierposition
6 Abwinkelung 41 Freigabeposition
7 Stirnwandplatte 41a Mittel
8 Durchbruch 42 Haltemittel
9, 9' Sperrelement 43 Halteelement
10 Montageplatte 44 Auflagefläche
45 Aussparung
11 Distanzierungs- und Schraubbefesti- gungsmittel 46 Haltestift
12 Koppelglied 47 Antriebsorgan
13 Drehfalle 48 Elektromagnet
14 Sperrklinke 49 Gelenksverbindung
15 Achse 50 Anker
16 Federmittel 51 Erfassungsmittel
17 Antriebsorgan 52 B e wegung sübertragung sele-
18 Elektromagnet ment
19 Hebelarm 53 Stößelelement
20 Hebelarm 54 B etätigung selement
55 Federmittel
21 Anker
22 Gelenksverbindung 56 Durchbruch
23 Schwenkachse 57 Erfassungsmittel
24 Balanceelement 58 Hebelarm
25 Hebelarm 59 Erfassungsmittel
60 Steckverbindung
26 Schwenkachse
27 Federmittel 61 Aufbewahrungsautomat
28 Stirnende 62, 62', 62" Aufnahmefach
29 Stützfläche 63 Fachanordnung
30 Widerlagefläche 64 S teuervorrichtung
65 Fachhöhe
31 Längsachse
32 Sicherheitsvorrichtung
33 B lockierelement
34 Begrenzungsmittel
35 Begrenzungsanschlag
35a Linear- und Schwenklagerung
35b Aussparung

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Steuerungstechnisch aktiv entriegelbares und steuerungstechnisch aktiv verriegelbares Schloss (1), insbesondere zur Verwendung für schließfachartige Aufbewahrungssyste- me mit einer Mehrzahl von Fächern mit individuell zu öffnenden Fachtüren (2), mit einem in das Schloss (1) einführbaren Sperrelement (9), beispielsweise einem Sperrhaken oder Sperrbolzen, welches Sperrelement (9) im Schloss (1) blockierbar ist und dabei eine mit dem Sperrelement (9) fest verbundene Fachtür (2) in geschlossener Position hält, mit einer begrenzt rotatorisch verstellbaren Sperrklinke (14), welche bei Einnahme ihrer Sperrposition (36) via zumindest ein beweglich gelagertes Koppelglied (12) mit dem Sperrelement (9) zusammenwirkt, wobei die vom Sperrelement (9) infolge einer Öffnungskraft auf eine verschlossen gehaltene Fachtür (2) über das zumindest eine Koppelglied (12) auf die Sperrklinke (14) und von einer Schwenkachse (23) der Sperrklinke (14) auf ein Gehäuse (3) des Schlosses (1) übertragen werden, sowie mit einem mit der Sperrklinke (14) bewegungsgekoppelten, ersten elektrischen Antriebsorgan (17), insbesondere mit einem ersten Elektromagneten (18), für die gesteuerte Verstellung der Sperrklinke (14) aus der Sperrposition (36) in eine Freigabeposition (41), dadurch gekennzeichnet, dass das Schloss (1) eine Sicherheitsvorrichtung (32) um- fasst, welche Sicherheitsvorrichtung (32) ein Blockierelement (33) aufweist, welches Blockierelement (33) bei in Freigabeposition (41) befindlicher Sperrklinke (14) eine Blockierposition (40) einnimmt, und dass ein Mittel (41a) zum Halten des Blockierelements (33) in der Blockierposition (40) derart ausgebildet ist, dass im stromlosen Zustand des Schlosses (1) respektive im stromlosen Zustand einer mit dem Schloss (1) wirkungsverbundenen, übergeordneten Steuervorrichtung (64), eine selbsttätige Rückstellung der Sperrklinke (14) aus der Freigabeposition (41) in die Sperrposition (36) unterbunden ist, und dass die Sicherheits Vorrichtung (32) ein zweites elektrisches Antriebsorgan (47), insbesondere einen zweiten Elektromagneten (48) umfasst, durch welches zweite elektrische Antriebsorgan (47) bei dessen Beaufschlagung mit elektrischer Energie das Blockierelement (33) aus seiner Blockierposition (40) in eine Freistellposition (38) überführbar ist, sodass bei vorliegender Stromversorgung für das Schloss (1) respektive für die mit dem Schloss (1) wirkungsverbundene, übergeordnete Steu- ervorrichtung (64) im Zuge des Schließens der Fachtür (2) die Sperrklinke (14) in ihre Sperrposition (36) überführbar ist.
2. Schloss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Blockierelement (33) bei in Sperrposition (36) befindlicher Sperrklinke (14) und im stromlosen Zustand des ersten elektrischen Antriebsorgans (17) in die Freistellposition (38) gedrängt ist.
3. Schloss nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein erstes Federmittel (27) ausgebildet ist, durch dessen Federkraft die Sperrklinke (14) fortwährend in ihre Sperrposition (36) gedrängt ist.
4. Schloss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherheitsvorrichtung (32) ein zweites Federmittel (39) umfasst, durch dessen Federkraft das Blockierelement (33) fortwährend in seine Blockierposition (40) gedrängt ist.
5. Schloss nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass die über das erste Federmittel (27) effektiv auf die Sperrklinke (14) einwirkenden Kräfte größer sind, als die über das zweite Federmittel (39) effektiv auf das Blockierelement (33) einwirkenden Kräfte.
6. Schloss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel (41a) zum Halten des Blockierelements (33) in der Blockierposition (40) der durch das erste Federmittel (27) auf die Sperrklinke (14) ausgeübten Kraft entgegenwirkt und eine Überführung der Sperrklinke (14) in die Sperrposition (36) unterbindet.
7. Schloss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel (41a) zum Halten des Blockierelements (33) in der Blockierposition (40) durch ein am Blockierelement (33) ausgebildetes Haltemittel (42) und ein dem Blockierele- ment (33) zugeordnetes Halteelement (43) gebildet ist, welches Haltemittel (42) und Halteelement (43) bei in Blockierposition (40) befindlichem Blockierelement (33) last- bzw. kraftübertragend derart aneinander anliegen, dass eine Überführung der Sperrklinke (14) in die Sperrposition (36) unterbunden ist.
8. Schloss nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Haltemittel (42) als eine am Blockierelement (33) ausgebildete Auflagefläche (44) ausgeführt ist, welche sich bei in Blockierposition (40) befindlichem Blockierelement (33) an einem fest mit dem Gehäuse (3) verbundenen Haltestift (46) abstützt.
9. Schloss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein erstes Erfassungsmittel (51) ausgebildet ist, welches zur Erfassung eines in das Gehäuse (3) eingetretenen Sperrelements (9) vorgesehen ist.
10. Schloss nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Erfassungsmittel (51) durch ein im Zuge des Schließens der Fachtür (2) betätigtes Bewegungsübertragungselement (52) beeinflusst ist.
11. Schloss nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Blockierelement (33) bei vorliegender Stromversorgung für das Schloss (1) respektive für eine mit dem Schloss (1) wirkungsverbundene, übergeordnete Steuervorrichtung (64) und bei Auslösung des ersten Erfassungsmittels (51) durch das zweite elektrische Antriebsorgan (47) von seiner Blockierposition (40) in die Freistellposition (38) überführbar ist.
12. Schloss nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Bewegungsübertragungselement (52) als Stößelelement (53) ausgebildet ist, welches Stößelelement (53) im Zuge des Schließens der Fachtür (2) das erste Erfassungsmittel (51) betätigt.
13. Schloss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Blockierelement (33) ein Begrenzungsmittel (34) aufweist, welchem Begrenzungsmittel (34) ein mit dem Gehäuse (3) fest verbundener Begrenzungsanschlag (35) zugeordnet ist, welcher Begrenzungsanschlag (35) in Zusammenwirken mit dem Begrenzungsmittel (34) das Blockierelement (33) in seiner Freistellposition (38) derart positioniert, dass die
Schwenkbarkeit der Sperrklinke (14) in Richtung ihrer Sperrposition (36) durch das Blockierelement (33) begrenzt ist.
14. Schloss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweites Erfassungsmittel (57) zur Erfassung der Stellung der Sperrklinke (14) oder der Stellung des Ankers (21) des ersten elektrischen Antriebsorgans (17) ausgebildet ist.
15. Schloss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein drittes Erfassungsmittel (59) zur Erfassung der Stellung des Blockierelements (33) oder der Stellung des Ankers (50) des zweiten elektrischen Antriebsorgans (47) ausgebildet ist.
16. Schloss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrklinke (14) an ihrem vom Koppelglied (12) abgewandten Endabschnitt mit einem um eine Schwenkachse (26) verschwenkbaren Balanceelement (24) bewegungsgekoppelt ist.
17. Schloss nach Anspruch 14 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellung der Sperrklinke (14) oder die Stellung des Ankers (21) des ersten elektrischen Antriebsorgans
(17) via das Balanceelement (24) vom zweiten Erfassungsmittel (57) erfassbar ist.
18. Schloss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Blockierelement (33) mittels einer Linear- und Schwenklagerung (35a) relativ zum Gehäuse (3) translatorisch und rotatorisch verstellbar gelagert ist.
19. Aufbewahrungsautomat (61) für die Verteilung, Übergabe oder temporären Aufbewahrung von Gegenständen, insbesondere von Waren oder postalischen Sendungen, an eine Vielzahl von Personen, wobei die an berechtigte Personen zu verteilenden und zu übergeben- den Gegenstände von wenigstens einem berechtigten Zusteller jeweils in einem Aufnahmefach (62, 62', 62") einer aus mehreren Aufnahmefächern (62, 62', 62") bestehenden Fachanordnung (63) des Aufbewahrungsautomaten (61) hinterlegbar und bis zum Zeitpunkt der Abholung des jeweiligen Gegenstandes durch eine berechtigte Person im entsprechenden Aufnahmefach (62, 62', 62") vorübergehend gelagert sind, wobei jedem Aufnahmefach (62, 62', 62") jeweils zumindest eine Fachtür (2, 2', 2") zugeordnet ist, welche Fachtüren (2, 2', 2") jeweils mittels eines durch eine Steuervorrichtung (64) ansteuerbaren Schlosses (1, 1 ', 1 ") wenigstens gesteuert entriegelbar sind, sodass deponierte Gegenstände in Abhängigkeit von Nutzungs- oder Zugriffsrechten auf den jeweiligen Gegenstand oder auf das jeweilige Aufnahmefach (62, 62', 62") an berechtigte Personen zur Entnahme freigebbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufbewahrungsautomat (61) wenigstens ein Schloss (1, 1 ', 1 ") nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche aufweist.
20. Aufbewahrungsautomat nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Fachtür (2) mittels dem wenigstens einen Schloss (1) ausschließlich bei Vorliegen einer Stromversorgung für die Steuervorrichtung (64) und bei fehlerfreier, plangemäßer Funktionalität der Steuervorrichtung (64) verriegelbar ist.
21. Aufbewahrungsautomat nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuervorrichtung (64) derart ausgebildet ist, dass die zumindest eine Fachtür (2) mittels dem wenigstens einen Schloss (1) nur bei einem aktiv vorliegenden Nutzungs- oder Zugriffsrecht oder nur während dem Vorliegen einer Anmeldung einer Person an der Steuer- Vorrichtung (64) verriegelbar ist.
22. Aufbewahrungsautomat nach einem der Ansprüche 19 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass das Schloss (1, Y, 1 ") ausschließlich solchen Aufnahmefächern (62', 62") zugeordnet ist, bei denen aufgrund ihrer Position innerhalb der Fachanordnung (63) oder auf- grund ihrer Fachgröße ein Einschließen eines Kindes prinzipiell nicht ausschließbar ist.
23. Aufbewahrungsautomat nach einem der Ansprüche 19 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Fachtür (2') eines Aufnahmefaches (62') mit einer Fachhöhe (65) von mehr als 50cm ein erstes Schloss (1) und zumindest ein weiteres Schloss (1 '), welche Schlösser (1, 1 in Richtung der Fachhöhe (65) zueinander distanziert sind, zugeordnet ist.
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