WO2014175407A1 - 複数電線の端子接続構造 - Google Patents

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Definitions

  • This invention relates to the connection structure of the terminal with respect to the some electric wire by which a core wire is coat
  • a cable having a plurality of electric wires in which a core wire is covered with an insulating coating is wired (see Patent Document 1).
  • Each electric wire is connected to a terminal, a circuit, an electric wire, or the like of the connection counterpart device in a state of being in contact with and shielded from an external housing or the like of the connection counterpart device.
  • the shield process of the electric wire is collectively performed It can be carried out.
  • the present invention has been made based on this, and the problem to be solved is to reduce the size of the terminal connection portion of a plurality of electric wires.
  • the present invention provides a connection structure of a plurality of electric wires in which a core wire is covered with an insulating coating and a plurality of terminals connected to the respective electric wires, and each terminal includes the insulating coating.
  • a plurality of extending portions, each having a connecting portion connected to a portion where the core wire is peeled off and extending from the connecting portion and connected to a terminal member of a device on the other end of the wire; are characterized in that each cross section is formed in an arc shape and is arranged at intervals in the circumferential direction so that the cross sections are arranged in a substantially circular shape.
  • a plurality of terminals can be arranged coaxially apart from each other.
  • each extended portion of the plurality of terminals is formed in an arc shape in cross section, and these terminals are arranged in a substantially circular shape (that is, facing each other in a substantially cylindrical shape), thereby making each terminal a cylindrical shape or the like.
  • the electric wire terminal connection structure further includes a plurality of spring portions that are in contact with the extension portion and the terminal member, and are capable of energizing the extension portion and the terminal member, and the plurality of springs.
  • the sections may be configured such that each cross section extends in an arc shape and is spaced apart in the circumferential direction so that the cross sections are arranged in a substantially circular shape.
  • each terminal may be arranged so that the arc-shaped axis of the extending portion is along the extending direction of the electric wire or bend from the extending direction of the electric wire. You may arrange
  • position so that the arc-shaped axial center of the said extension part may follow a direction.
  • the sealing member may be configured to have a bottom part and a lid part that are positioned before and after the bending direction, and the bottom part and the lid part may be assembled and integrated. .
  • FIG. 1 is a perspective view showing a terminal connection structure for a plurality of electric wires according to the first embodiment of the present invention in an exploded manner.
  • 2 (a) and 2 (b) are perspective views showing the entire terminal connection structure for a plurality of wires according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 2 (a) is shown in FIG.
  • FIG.2 (b) is a perspective view which shows this assembled state from the opposite side to the same figure (a).
  • FIG. 3 is a plan view showing a state in which the terminal connection structure for a plurality of wires according to the first embodiment of the present invention is fixed to a connection counterpart device.
  • FIG. 3 is a plan view showing a state in which the terminal connection structure for a plurality of wires according to the first embodiment of the present invention is fixed to a connection counterpart device.
  • FIG. 4 is a view showing a vertical cross section in the arrow A3 portion of FIG. 3 from the arrow direction.
  • FIG. 5 is a perspective view showing the terminal member (terminal block) in the connection counterpart apparatus according to the first embodiment of the present invention in an exploded manner.
  • 6 (a) and 6 (b) are perspective views showing the entirety of a terminal member (terminal block) in the connection counterpart device according to the first embodiment of the present invention, and
  • FIG. FIG. 6 is a perspective view showing the assembled state of the constituent members shown in FIG. 5 from the terminal side, and
  • FIG. 6B is a perspective view showing the assembled state from the opposite side of FIG. FIG.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a terminal connection structure for a plurality of electric wires according to the second embodiment of the present invention in an exploded manner.
  • 8 (a) and 8 (b) are perspective views showing the entire terminal connection structure for a plurality of wires according to the second embodiment of the present invention, and FIG. 8 (a) is shown in FIG.
  • FIG.8 (b) is a perspective view which shows this assembled state from the other side of the figure (a).
  • FIG. 9 is a diagram showing a state in which the terminal connection structure for a plurality of wires according to the second embodiment of the present invention is fixed to the connection counterpart side device from the wire side.
  • FIG. 10 is a figure which shows the state which fixed the terminal connection structure of the several electric wire which concerns on 2nd embodiment of this invention to the connection other party apparatus from the terminal block side.
  • FIG. 11 is a view showing a vertical cross section taken along arrow A9 in FIG. 9 (arrow A10 in FIG. 10) from the direction of the arrow.
  • FIG. 12 is a perspective view showing the terminal member (terminal block) in the connection counterpart apparatus according to the second embodiment of the present invention in an exploded manner.
  • 13 (a) and 13 (b) are perspective views showing the entire terminal member (terminal block) in the connection counterpart apparatus according to the second embodiment of the present invention, and
  • FIG. 12 is a perspective view showing the assembled state of the constituent members shown in FIG. 12 from the terminal side, and FIG.
  • FIG. 13B is a perspective view showing the assembled state from the opposite side of FIG.
  • FIG. 14 is a perspective view showing the terminal connection structure for a plurality of wires according to the third embodiment of the present invention in an exploded manner.
  • 15 (a) and 15 (b) are perspective views showing the entire terminal connection structure for a plurality of wires according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 15 (a) is shown in FIG. The perspective view which shows the state which assembled
  • FIG.15 (b) is a perspective view which shows this assembled state from the other side of the figure (a).
  • FIG. 16: is a figure which shows the state which fixed the terminal connection structure of the several electric wire which concerns on 3rd embodiment of this invention to the connection other party apparatus from the terminal block side.
  • FIG. 17 is a view showing a vertical cross section in the arrow A16 portion of FIG. 16 from the arrow direction.
  • FIG. 18 is a view showing a vertical cross section in the arrow A
  • connection structure for a plurality of wires according to the present invention (hereinafter simply referred to as a connection structure) will be described with reference to the accompanying drawings.
  • the present invention relates to a connection structure of a plurality of electric wires in which core wires are covered with an insulating coating and a plurality of terminals connected to the respective electric wires, for example, a power supply wire and a signal wire are insulators. It can be applied as a connection structure such as a cabtire cable that is covered and the insulator is protected by a sheath.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the connection structure in an exploded manner.
  • 2 (a) and 2 (b) are perspective views showing the whole connection structure
  • FIG. 2 (a) is a perspective view showing a state in which the constituent members shown in FIG.
  • FIG. 2B is a perspective view showing the assembled state from the opposite side to FIG.
  • FIG. 3 is a plan view showing a state in which the connection structure is fixed to the connection counterpart device
  • FIG. 4 is a view showing a vertical cross section at the arrow A3 portion of FIG. 3 from the arrow direction.
  • two terminals 13 are connected to each of two electric wires 10 in which a core wire 11 is covered with an insulating coating 12.
  • These two electric wires 10 are surrounded by one shield conductor (for example, a braided wire) 101 covered with a protective sheath 102, and a connecting portion between each electric wire 10 and the terminal 13 (hereinafter referred to as a terminal connecting portion of the electric wire 10). .)
  • a shield conductor for example, a braided wire
  • a protective sheath 102 a connecting portion between each electric wire 10 and the terminal 13
  • a terminal connecting portion of the electric wire 10 hereinafter referred to as a terminal connecting portion of the electric wire 10.
  • the shield conductor 101 the side (the same left side) to which the terminal 13 is connected with respect to the extending direction of the electric wire 10 (left and right direction in FIG. 4) is the terminal side, and the opposite side (the same right side). It is called the base end side.
  • Each terminal 13 is made of a conductive plate material, and is connected to a portion (hereinafter referred to as a terminal portion) 110 where the core wire 11 is exposed by peeling off the insulating coating 12 and extends from the connection portion 131. Then, the extending portion 132 connected to one of a plurality of terminal members (terminal block terminals 91 of the terminal block 90 described later) provided in the connection counterpart device of the electric wire 10 (for example, an electrical component mounted on an automobile). have.
  • Each of the extended portions 132 is formed in an arc shape in cross section, and the terminals 13 are arranged at intervals in the circumferential direction so that the cross sections of the extended portions 132 are arranged in a substantially circular shape.
  • the two terminals 13 are arranged such that the extending portions 132 of the terminals 13 face each other in a substantially cylindrical shape, and the axial centers of the extending portions 132 are coaxial.
  • the size of the terminal connection portion of the electric wire 10 is not enlarged in the arrangement direction of the terminals as in the case where two flat terminals (flat tabs) and two rod-shaped terminals (round pins) are arranged in parallel. It will end.
  • the connecting portion 131 has a flat plate portion 131a extending along the terminal portion 110 of the core wire 11, and a wall portion 131b standing from the flat plate portion 131a and facing each other.
  • the flat plate portion 131a is joined to the terminal portion 110 by ultrasonic welding or the like, and the wall portion 131b sandwiches and holds the terminal portion 110 to which the flat plate portion 131a is joined.
  • the terminal 13 is integrated with the electric wire 10 while being connected to the core wire 11.
  • the extending part 132 should just be extended in the circular arc shape from the connection part 131, and is set as the structure which extended each extending part 132 in the substantially semi-cylindrical shape which has the same curvature as an example in this embodiment. Thereby, the two terminals 13 can be made to face each other so as to form a substantially cylindrical shape when the extended portions 132 are arranged on the same axis.
  • the two terminals 13 arranged in this way are housed in a housing member (hereinafter referred to as a terminal housing) 14 so as to be spaced apart so that the substantially semi-cylindrical axis is coaxial.
  • the terminal housing 14 surrounds the terminal holding part 141 holding the two terminals 13 from the inner peripheral side and the outer peripheral side of the terminal 13 held by the terminal holding part 141 (in other words, the terminal connecting portion of the electric wire 10).
  • a terminal accommodating portion 142 is provided.
  • the terminal housing 14 has an opening (hereinafter referred to as a housing opening) 14 a that allows the terminal holding portion 141 and the terminal accommodating portion 142 to expose the extended portions 132 of the two terminals 13 to the outside.
  • the terminal holding part 141 and the terminal accommodating part 142 are substantially circular when viewed from the distal end side of the terminal 13, and are arranged coaxially with the substantially semi-cylindrical shaft center of the extending part 132.
  • the terminal holding part 141 holds the extending part 132 inserted through the housing opening part 14a and exposed to the outside along the extending direction. Thereby, the extension part 132 is positioned so that connection with the terminal member of a connection other party apparatus is possible.
  • the terminal holding part 141 is provided with a positioning protrusion 141a at the distal end in the extending direction of the extending part 132, and an engaging protrusion 141b in front of the positioning protrusion 141a.
  • the positioning protrusion 141a and the engaging protrusion 141b are projected from a flexible arm extending in a cantilever manner along a clearance groove (hereinafter referred to as a housing groove portion) 141c.
  • the engaging protrusion 141 b When the terminal 13 is accommodated in the terminal housing 14, the engaging protrusion 141 b is elastically deformed so as to come into contact with the inner peripheral surface of the extending portion 132 and fall to the housing groove portion 141 c, and the extending portion along the inner peripheral surface. It moves to an opening (hereinafter referred to as a terminal opening) 132 a formed in 132.
  • a terminal opening an opening (hereinafter referred to as a terminal opening) 132.
  • the engagement protrusion 141b moves to the terminal opening 132a
  • the engagement protrusion 141b is elastically bent and deformed so as to spread outward (in the diameter expansion direction) and is engaged with the terminal opening 132a.
  • the positioning protrusion 141a serves as a positioning stopper for the extended portion 132 inserted into the housing opening 14a.
  • the extension portion 132 is properly exposed from the housing opening portion 14a by sliding the extension portion 132 along the terminal holding portion 141 until it contacts the positioning protrusion 141a. 132 can be positioned.
  • the positioning projection 141a is elastically deformed and deformed together with the engaging projection 141b
  • the positioning projection 141a is in contact with the extending portion 132 while being elastically deformed and deformed simultaneously with the engaging projection 141b. Is positioned relative to the terminal housing 14).
  • the terminal accommodating part 142 surrounds the outer peripheral side of the terminal 13 (the near side of the extension part 132, and the connection part 131) positioned by the positioning protrusion 141a and the engagement protrusion 141b.
  • the terminal housing 14 can be separated by the terminal holding portion 141 while the two terminals 13 are coaxially arranged, and can be accommodated by the terminal accommodating portion 142.
  • the connection portion 131 of the terminal 13 is connected to the terminal portion 110 of the core wire 11, and the extended portion 132 of the terminal 13 is inserted into the housing opening 14a.
  • the terminal housing 14 and the terminal 13 may be moved relative to each other.
  • the electric wire 10 is provided with a sealing member (hereinafter referred to as a seal rubber) 15 that prevents water from entering the terminal connection portion from the base end side.
  • the seal rubber 15 is integrally formed with a holder member (hereinafter referred to as a seal rubber holder) 151 with an elastic material such as rubber or resin, and has through holes 15 a that are respectively inserted into the insulating coatings 12 of the two electric wires 10. ing.
  • the seal rubber 15 should be in a state in which the through hole 15a is inserted in advance through the insulating coating 12 of the two electric wires 10 from the terminal side before connecting the terminal 13 (flat plate portion 131a) to the terminal portion 110 of the core wire 11. Good.
  • the terminal accommodating portion 142 is press-fitted into the outer periphery of the seal rubber 15 until it comes into contact with the seal rubber holder 151, and the seal rubber 15 is fixed to the base end side of the terminal connection portion. Thereby, the seal rubber 15 is interposed between the insulating coating 12 and the terminal accommodating portion 142 and between the two electric wires 10 and seals between them.
  • the terminal housing 14 is formed with a mounting groove 14b for mounting a sealing member (hereinafter referred to as housing packing) 16 that prevents water from entering the terminal connecting portion of the electric wire 10 from the terminal side.
  • the housing packing 16 mounted in the mounting groove 14b is interposed between the opening of the connection counterpart device (the insertion opening of the terminal 13 formed in the fixing member 98 shown in FIG. 3) and the terminal accommodating portion 142. Seal between.
  • the housing packing 16 has an anti-rotation piece 16a, and the anti-rotation piece 16a is inserted into a fitting portion 14c formed in the mounting groove 14b to cause interference, thereby preventing rotation of the terminal housing 14. It has been.
  • the terminal housing 14 containing the terminals 13 is surrounded by the shield shell 17 at the outer periphery of the terminal accommodating portion 142.
  • the shield shell 17 includes a bottom portion (hereinafter referred to as a shield shell bottom portion) 171 having through holes 17a inserted through the insulating coatings 12 of the two electric wires 10, and a cylindrical shape extending from the shield shell bottom portion 171 to the terminal side. It has a wall portion (hereinafter referred to as a shield shell wall portion) 172 and a shield shell fixing portion 173 extending flatly outward from the shield shell wall portion 172.
  • the shield shell 17 Before accommodating the terminal 13 in the terminal housing 14, the shield shell 17 may be in a state in which the through-hole 17 a of the shield shell bottom 171 is inserted in advance from the terminal side into the insulating coating 12 of the two electric wires 10. During the operation of accommodating the terminal 13 in the terminal housing 14, the shield shell 17 is retracted to the base end side from the terminal portion 110 of the core wire 11.
  • the shield shell 17 is moved to the terminal side along the insulation coating 12 of the electric wire 10 inserted through the through hole 17a, and the terminal What is necessary is just to abut the front-end
  • the shield shell 17 is connected to a portion (terminal portion) 103 where the shield sheath 101 is exposed by peeling off the protective sheath 102.
  • the terminal portion 103 of the shield conductor 101 is arranged so as to be placed on the outer periphery of the shield shell wall portion 172, and the outer periphery of the shield shell wall portion 172 is covered with a ring member (shield ring) 18 that is crowned on the outer periphery.
  • the terminal portion 103 is connected by crimping.
  • the shield shell 17 is fixed to the fixing member 98 of the connection counterpart device by a fixing member (bolt or the like) 99 inserted through the fixing hole 173a drilled in the shield shell fixing portion 173, and the shield conductor 101 is connected to the connection counterpart.
  • the electric wire 10 is shielded by being grounded via the side device.
  • FIG. 5 is a perspective view showing the terminal block according to this embodiment in an exploded manner.
  • 6 (a) and 6 (b) are perspective views showing the entirety of the terminal block, and
  • FIG. 6 (a) is a perspective view showing the assembled state of the components shown in FIG. 5 from the terminal side;
  • FIG. 5B is a perspective view showing a state in which the constituent members shown in FIG. 5 are assembled from the side opposite to FIG.
  • the terminal block 90 is a terminal member (hereinafter referred to as a terminal block terminal) 91 connected to the terminals 13 of a plurality of (in this embodiment, two) wires 10. And a housing member (hereinafter referred to as a terminal block housing) 92 for holding the terminal block terminals 91.
  • a terminal block terminal a terminal member (hereinafter referred to as a terminal block terminal) 91 connected to the terminals 13 of a plurality of (in this embodiment, two) wires 10.
  • a housing member hereinafter referred to as a terminal block housing
  • the terminal block terminal 91 has a terminal portion 911 extending in an arc shape, and a contact portion 912 protruding in a flat plate shape from one end of the terminal portion 911 in the diameter increasing direction.
  • the two terminal block terminals 91 are arranged coaxially with the terminal portions 911 of the terminal block terminals 91 facing each other in a substantially cylindrical shape.
  • each terminal portion 911 is extended in a substantially semi-cylindrical shape having the same curvature. Thereby, the two terminal block terminals 91 can be made to face each other so as to form a substantially cylindrical shape when the terminal portions 911 are arranged on the same axis.
  • the terminal portions 911 of the two terminal block terminals 91 are coaxially opposed to each other, and the inner diameter in a cylindrical shape is similarly coaxially opposed to each other to form two substantially cylindrical terminals 13.
  • Each of the extending portions 132 is formed so as to have a substantially semi-cylindrical shape having a curvature set larger than the outer diameter.
  • the contact portion 912 is held outside the terminal block housing 92 together with the terminal portion 911, and is exposed to the outside from the terminal block housing 92 and connected to the terminal 13 (terminally, the terminal block terminal). 91) is configured as an interface when connecting to the electric wire or bus bar of the counterpart device.
  • the terminal block 90 is in contact with the extending portion 132 and the terminal block terminal 91 of the terminal 13, and a plurality (for example, two) of the extending portion 132 and the terminal block terminal 91 can be energized.
  • a spring portion 93 is provided.
  • the spring portion 93 is configured as a separate body (separate member) from the extension portion 132 and the terminal block terminal 91, but the spring portion is integrated with the extension portion 132 or the terminal block terminal 91 (the same member). It is also possible to configure.
  • the two spring parts 93 are arranged at intervals in the circumferential direction so that the cross section extends in an arc shape and the cross sections are arranged in a substantially cylindrical shape.
  • the two spring portions 93 are formed in a substantially semi-cylindrical shape along the curves of the extending portion 132 and the terminal portion 911 of the terminal block terminal 91 both having a substantially semi-cylindrical shape.
  • the spring portion 93 is elastically deformed to generate a predetermined elastic force (pressing force), and maintains the contact state between the extending portion 132 and the terminal portion 911 by the pressing force so that the spring portion 93 can be energized.
  • the configuration of the spring portion 93 is not particularly limited as long as it can be in such an energized state.
  • a plurality of slits are formed in the cylinder axis direction of the spring portion 93, the spring pieces 93a are provided between the slits, and the spring pieces 93a are bent in a concave shape in the reduced diameter direction to be elastically deformable.
  • the configuration is as follows. These two spring portions 93 are arranged substantially coaxially with the extending portion 132 and the terminal portion 911 so as to face each other in a substantially cylindrical shape. Further, the spring portion 93 has an opening (hereinafter referred to as a spring opening) 93b for engaging with an engaging portion (hereinafter referred to as a housing engaging portion) 92a provided in a terminal block housing 92 described later. Is formed.
  • the terminal block housing 92 includes a terminal holding portion 921 that holds the terminal portion 911 and a contact holding portion 922 that holds the contact portion 912.
  • the terminal portion 911 of the terminal block terminal 91 is inserted into the terminal holding portion 921 of the terminal block housing 92 from the base end side (left side in FIG. 4).
  • the spring part 93 is inserted in the inner peripheral side of the terminal part 911 from the base end side. Accordingly, the spring engaging portion 93 can be positioned and fixed with respect to the terminal block housing 92 by engaging the housing engaging portion 92 a with the edge portion of the spring opening portion 93 b.
  • the terminal block terminal 91 can be positioned and fixed with respect to the terminal block housing 92 by sandwiching the terminal portion 911 between the spring portion 93 and the terminal holding portion 921.
  • the contact holding part 922 has a contact surface 922a that protrudes from the outer periphery of the terminal holding part 921 and holds the contact part 912 in contact. That is, the contact holding portion 922 holds the contact portion 912 in contact with the contact surface 922a in a state where the terminal block terminal 91 is positioned and fixed to the terminal block housing 92.
  • the terminal block housing 92 is in a state where the two terminal block terminals 91 (terminal portions 911) are spaced apart from each other and coaxially arranged and are held by the terminal holding portions 921.
  • the terminal holding part 141 of the terminal housing 14 is fitted into the terminal holding part 921 of the terminal block housing 92.
  • the extended portion 132 of the terminal 13 is fitted on the inner peripheral side of the spring portion 93 against the elastic force (pressing force) of the spring portion 93, and the extended portion 132 is brought into contact with the terminal portion 911 by the elastic force. be able to.
  • the terminal portion 911 is connected to the extending portion 132 via the spring portion 93, and the terminal block terminal 91 and the terminal 13 can be brought into a state where electricity can be supplied.
  • the terminal holding portion 921 is positioned in a state where the tip end portion (the right end portion in FIG.
  • the distal end portion of the terminal holding portion 921 and the distal end portion of the terminal accommodating portion 142 are formed so as to alternately protrude and mesh with each other.
  • the terminal block 90 in which the terminal block terminal 91 and the spring portion 93 are assembled and integrated with the terminal block housing 92 can be connected to the electric wire 10.
  • the terminal block 90 is connected to the connection partner device by connecting the contact portion 912 of the terminal block terminal 91 connected to the terminal 13 and the wire, bus bar, or the like of the connection partner device by the nut 94.
  • the electric wire 10 connected to the terminal block 90 is fixed by a fixing member 99 such as a screw to the fixing member 98 of the connection counterpart device via the shield shell 17 (shield shell fixing portion 173) (see FIG. 3 and FIG. 3). (See FIG. 4).
  • a plurality of (as an example, two) terminals 13 can be spaced apart so that the axial center of the extending portion 132 is coaxial.
  • the size of the terminal connection portion can be reduced.
  • the extending portion 132 of each terminal 13 is formed in an arc shape (as an example, a substantially semi-cylindrical shape), and the plurality of terminals 13 are arranged so as to face each other so as to form a substantially cylindrical shape. For this reason, it becomes possible to simplify the structure of the terminal 13, and can aim at reduction of processing cost.
  • a plurality of (for example, two) spring portions 93 are disposed as opposed to each other so as to form a substantially cylindrical shape, they are not disposed so as to overlap each other in the radial direction. For this reason, the insertion load (insertion force) at the time of insertion to the terminal block 90 of the terminal 13 can be reduced, and the workability
  • a plurality of (as an example, two) terminal block terminals 91 can be coaxially spaced apart.
  • the physique of the terminal connection portion in the connection counterpart device can be reduced, and as a result, the terminal connection portion of the electric wire 10 can be reduced. Further downsizing of the physique can be achieved.
  • the configuration of the terminal block terminal 91 can be simplified, and the processing cost can be reduced.
  • FIG. 7 to FIG. 13B show a connection structure in which three terminals are connected to each of three electric wires.
  • FIG. 7 to FIG. 13B show a connection structure in which three terminals are connected to each of three electric wires.
  • such a connection structure will be described as a second embodiment of the present invention. Since the basic configuration of the second embodiment is the same as that of the first embodiment described above, the same or similar components as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals in the drawings. The description is omitted or simplified, and differences from the first embodiment will be described below.
  • FIG. 7 is a perspective view showing the connection structure exploded into constituent members.
  • 8 (a) and 8 (b) are perspective views showing the entire connection structure, and
  • FIG. 8 (a) is a perspective view showing the assembled state of the constituent members shown in FIG. 7 from the terminal side;
  • FIG. 2B is a perspective view showing the assembled state from the opposite side to FIG.
  • FIG. 9 is a figure which shows the state which fixed the connection structure to the connection other party apparatus from the electric wire side
  • FIG. 10 is a figure which shows the state which fixed the connection structure to the connection other party apparatus from the terminal block side.
  • FIG. 11 is a view showing a vertical cross section taken along arrow A9 in FIG. 9 (arrow A10 in FIG. 10) from the arrow direction.
  • each terminal 23 is connected to each of the three electric wires 10 in which the core wire 11 is covered with the insulating coating 12.
  • the extension part 132 of each terminal 23 is extended from the connection part 131 in the circular arc shape which has the same curvature.
  • the three terminals 23 can be made to face each other so as to form a substantially cylindrical shape when the extended portions 132 are arranged on the same axis at the same interval (120 ° phase difference). It has become.
  • the three terminals 23 arranged in this way are accommodated in the terminal housing 14 so as to be separated on the same axis.
  • a seal rubber 15 is attached to the electric wire 10 accommodated in the terminal housing 14 in the same manner as in the first embodiment to prevent water from entering from the base end side to the terminal connection portion.
  • the seal rubber 15 is configured separately from the seal rubber holder 151 which is a holder member.
  • a seal rubber holder 151 is mounted on the proximal end side (right side in FIG. 11) of the electric wire 10 with respect to the seal rubber 15, and the seal rubber 15 is provided on the terminal side (same left side) of the seal rubber holder 151.
  • the seal rubber 15 is positioned and held by closely contacting.
  • the seal rubber 15 maintains the sealing performance between the insulating coating 12 and the terminal accommodating portion 142 and between the three electric wires 10.
  • the housing packing 16 mounted in the mounting groove 14b of the terminal housing 14 connects the front end of the connection counterpart device (the insertion opening of the terminal 13 formed in the fixing member 98 shown in FIGS. 9 and 10) and the terminal accommodating portion. It is the same as that of 1st embodiment that the space
  • the terminal housing 14 that accommodates the terminal 23 is surrounded by the shield shell 17 at the outer periphery of the terminal accommodating portion 142, and the terminal portion 103 of the shield conductor 101 is crimped to the shield shell 17 by the shield ring 18.
  • the shield shell 17 is fixed to the fixing member 98 of the connection counterpart device, and the shield conductor 101 is grounded via the connection counterpart device, whereby the electric wire 10 is shielded.
  • the shield shell 17 is positioned with respect to the electric wire 10 by engaging an engagement portion (seal rubber holder engagement portion) 151 a and a bottom portion 171 formed on the outer periphery of the seal rubber holder 151.
  • FIG. 12 is a perspective view showing the terminal block 290 according to this embodiment in an exploded manner.
  • 13 (a) and 13 (b) are perspective views showing the entire terminal block 290, and
  • FIG. 13 (a) is a perspective view showing the assembled state of the components shown in FIG. 12 from the terminal side.
  • FIG. 7B is a perspective view showing a state in which the constituent members shown in FIG. 12 are assembled from the side opposite to FIG.
  • the terminal block 290 is provided with three terminal block terminals 291 connected to the three terminals 23, respectively.
  • the terminal portion 911 of each terminal block terminal 291 extends in an arc shape having the same curvature.
  • the three terminal block terminals 291 can face each other so as to form a substantially cylindrical shape when the terminal portions 911 are coaxially arranged at the same interval (120 ° phase difference). It can be done.
  • the terminal portions 911 of the three terminal block terminals 291 are arranged so that the inner diameters of the terminal portions 911 that are coaxially opposed to each other in the cylindrical shape are similarly coaxially opposed to each other to form a substantially cylindrical shape.
  • Each of the extending portions 132 is formed so as to have an arc shape having a curvature set larger than the outer diameter.
  • the terminal block 290 extends in an arc shape and comes into contact with the extended portion 132 of the terminal 23 and the terminal block terminal 291, and three spring portions 293 that enable the extended portion 132 and the terminal block terminal 291 to be energized. It has.
  • the spring portion 293 is formed in an arc shape along the curves of the extending portion 132 and the terminal portion 911 of the terminal block terminal 291, both of which have an arc shape.
  • the terminal portion 911 of the terminal block terminal 291 is inserted into the terminal holding portion 921 of the terminal block housing 92 from the base end side (left side in FIG. 11), and the spring portion 293 is the terminal from the base end side. It is inserted on the inner peripheral side of the portion 911. Accordingly, the three spring portions 293 are positioned and fixed with respect to the terminal block housing 92, and the terminal portions 911 are sandwiched between the spring portions 293 and the terminal holding portions 921, so that the three terminal block terminals 291 are connected to the terminal block. The positioning is fixed with respect to the housing 92.
  • the terminal block housing 92 is in a state in which the three terminal block terminals 291 (terminal portions 911) are spaced apart from each other on the same axis and held by the terminal holding portions 921.
  • the extending part 132 can be brought into contact with the terminal part 911 by the elastic force (pressing force) of the spring part 293.
  • the terminal portion 911 is connected to the extending portion 132 via the spring portion 293, and the terminal block terminal 291 and the terminal 23 can be made energized.
  • the terminal block 90 in which the terminal block terminal 91 and the spring portion 293 are assembled and integrated with the terminal block housing 92 can be connected to the electric wire 10.
  • the terminal block 290 is connected to the connection partner device by connecting the contact portion 912 of the terminal block terminal 291 connected to the terminal 23 with the wire, bus bar, or the like of the connection partner device via the nut 94. Make it possible.
  • FIG. 14 is a perspective view showing the connection structure in an exploded manner.
  • 15 (a) and 15 (b) are perspective views showing the entire connection structure
  • FIG. 15 (a) is a perspective view showing the assembled state of the constituent members shown in FIG. 14 from the terminal side
  • FIG. 2B is a perspective view showing the assembled state from the opposite side to FIG.
  • FIG. 16 is a diagram showing a state in which the connection structure is fixed to the connection counterpart device from the terminal block side.
  • 17 is a diagram showing a vertical cross section at the arrow A16 portion in FIG. 16 from the arrow direction
  • FIG. 18 is a diagram showing a vertical cross section at the arrow A17 portion in FIG. 17 from the arrow direction.
  • connection structure according to the first embodiment (FIGS. 1 to 4) and the second embodiment (FIGS. 7 to 11) connects the electric wire 10 and the counterpart device along the extending direction of the electric wire 10.
  • the connection structure according to the present embodiment is an L-shape that connects the electric wire 10 and the counterpart device at a substantially right angle.
  • the arcuate shape of the extending portion 132 extends in a direction (left-right direction in the figure, hereinafter referred to as a connecting direction) that is bent at a substantially right angle from the extending direction (vertical direction in FIG. 17) of the plurality of electric wires 10.
  • a plurality of terminals 33 are arranged so as to be along the axial center.
  • each terminal 33 is a flat connection part 131 joined to the terminal part 110 of the core wire 11 and an extension that is extended from one end of the connection part 131 into an arc shape (as an example, a substantially semi-cylindrical shape) having the same curvature.
  • the connecting part 131 is joined to the terminal part 110 by ultrasonic welding or the like so that the extending part 132 extends in the connecting direction. That is, the terminal 33 is bent from the extending direction of the electric wire 10 to the connecting direction while being connected to the core wire 11, and is integrated with the electric wire 10.
  • the two terminals 33 can face each other so as to form a substantially cylindrical shape when the extended portions 132 are arranged coaxially along the connection direction.
  • the two terminals 33 arranged in this manner are sealed to the outside by a sealing member (hereinafter referred to as packing) 35.
  • the packing 35 is formed of a non-conductive member such as a resin, and has a divided structure in which the bottom portion 35a and the lid portion 35b are assembled and integrated from both the front and rear sides in the connection direction.
  • the bottom portion 35a and the lid portion 35b accommodate the support portions 351a and 351b that sandwich and support the electric wire 10 from both sides in the connection direction, and the terminal connection portions of the two electric wires 10 supported by the support portions 351a and 351b, respectively. It has parts 352a and 352b.
  • the accommodating portions 352a and 352b are partitioned for each electric wire 10 by the partition portions 353a and 353b.
  • the assembled bottom portion 35a and lid portion 35b are configured such that the peripheral portions except for the base end side (lower side in FIG. 17) are in contact with each other, and the support portions 351a and 351b are assembled with the bottom portion 35a and the lid portion 35b.
  • the insulation coating 12 of the electric wire 10 is brought into contact with the proximal end side.
  • the partition portions 353a and 353b are also in contact with each other. Therefore, by assembling and integrating the bottom portion 35a and the lid portion 35b, the terminal connection portion of the electric wire 10 is covered and sealed, and the terminal 33 is submerged (for example, submerged through the insulating coating 12 of the electric wire 10). Can be prevented.
  • the packing 35 also has a function of interposing between the two terminals 33 to insulate them and prevent short circuit.
  • openings (hereinafter referred to as packing openings) 354 are formed on both sides of the partition portion 353a on the bottom portion 35a.
  • the integrated packing 35 is covered with a terminal housing 34 and a shield shell 37 assembled from both sides in the connection direction.
  • the terminal housing 34 covers the bottom 35a from one side in the connection direction
  • the shield shell 37 covers the lid 35b from the other side in the connection direction
  • the terminal housing 34 and the shield shell 37 are shield holders 38a, 38b is assembled by fastening with bolts 39a and nuts 39b.
  • the terminal housing 34 holds the housing main body 341 formed so as to cover the surface of the bottom portion 35a and the two terminals 33 so that the substantially semi-cylindrical axis of the extending portion 132 is coaxial.
  • the housing main body 341 is formed with an opening (hereinafter referred to as a housing opening) 341a through which the extended portion 132 exposed from the bottom 35a is inserted, and the extended portion 132 inserted through the housing opening 341a is the bottom. It is exposed to the outside from the housing main body 341 that is covered with 35a.
  • the terminal holding part 342 holds the extending part 132 exposed from the housing main body part 341 along these extending directions. Thereby, the terminal 33 is positioned so as to be connectable to the terminal member (terminal block internal terminal and terminal block external terminal) of the connection counterpart device.
  • the terminal holding part 342 is provided with a positioning protrusion 342a at the distal end of the extending part 132 in the extending direction, and an engaging protrusion 342b in front of the positioning protrusion 342a.
  • the positioning protrusions 342a and the engaging protrusions 342b protrude from a flexible arm that extends in a cantilever manner along the holding portion escape groove 342c.
  • the engaging protrusion 342b abuts on the inner peripheral surface of the extending portion 132 and elastically deforms so as to fall into the holding portion escape groove 342c, along the inner peripheral surface. It moves to the opening (terminal opening 132a) formed in the extension 132.
  • the engagement protrusion 342b moves to the terminal opening 132a, the engagement protrusion 342b is elastically deformed and deformed so as to spread outward (in the diameter expansion direction) and is engaged with the terminal opening 132a.
  • the positioning protrusion 342a serves as a positioning stopper for the extension 132 inserted into the housing opening 341a. Therefore, when the terminal 33 is accommodated in the terminal housing 34, the extension portion 132 is properly exposed from the housing main body 341 if the extension portion 132 is slid along the terminal holding portion 342 until it contacts the positioning protrusion 342 a. 132 can be positioned.
  • the positioning protrusion 342a is elastically deformed together with the engaging protrusion 342b, and then comes into contact with the extending portion 132 while being elastically deformed and deformed simultaneously with the engaging protrusion 342b. Is positioned with respect to the terminal housing 34).
  • the insert plate 343 is a member formed by pressing a metal plate or the like, and has an attachment portion 343a to which the shield holder 38a is attached and a fixing portion 343b for fixing the electric wire 10 to the connection counterpart device. is doing.
  • the mounting portion 343a is exposed along the bottom surface of the mounting groove of the shield holder 38a formed in the housing body 341, and is loaded with a tightening force from the shield holder 38a mounted in the mounting groove.
  • the fixing portion 343b is formed so as to protrude in a pair from the housing main body portion 341, and a fixing hole 343c for inserting a fixing member (bolt or the like) 99 is drilled.
  • the shield shell 37 has a shell main body 371 formed so as to be covered with the lid 35b, and a protrusion 372 protruding from the shell main body 371.
  • the shell main body 371 is a casing formed so as to be placed on the surface of the lid 35b.
  • the protruding portion 372 serves as a fixing portion when the electric wire 1 is fixed to the connection counterpart device, and a pair of protrusions 372 can be overlapped with the fixing portion 343b of the terminal housing 34 (insert plate 343) from the periphery of the shell main body portion 371.
  • a fixing hole 372a for inserting a fixing member (such as a bolt) is drilled so as to communicate with the fixing hole 343c.
  • the insert plate 343 and the shield shell 37 are each provided with an engaging portion, and the other is provided with an engaged portion. By engaging these engaging portions and the engaged portion, A shield shell 37 is assembled.
  • a hook-shaped engaging portion hereinafter, referred to as a hook portion
  • an engaged portion hereinafter, referred to as an opening
  • a hole is provided in the shield shell 37.
  • the shield conductor 101 is connected to the mounting portion 343a and the shell main body portion 371 of the insert plate 343.
  • the terminal portion 103 of the shield conductor 101 is placed on the outer periphery of the mounting portion 343 a and the shell main body portion 371, and the shield holders 38 a and 38 b are mounted on the outer periphery of the terminal portion 103.
  • the shield holders 38a and 38b are engaged with each other on one end side of the belt-like shape and fastened with bolts 39a and nuts 39b on the other end side. Are connected by crimping.
  • the fixing portion 343b of the insert plate 343 and the protruding portion 372 of the shell main body portion 371 are overlapped, and the fixing holes 343c and 372a communicate with each other.
  • the electric wire 10 can be fixed to the fixing member 98 of the connection counterpart device by a fixing member (bolt or the like) 99 inserted through the fixing holes 343 c and 372 a.
  • the terminal housing 34 is provided with a mounting groove 34a in which the housing packing 16 is mounted.
  • the housing packing 16 is mounted in the mounting groove 34a, and the space between the front end of the connection counterpart device (the insertion port of the terminal 33 formed in the fixing member 98 shown in FIGS. 16 to 18) and the housing main body 341 is provided. Sealing prevents water from entering the terminal connection portion of the electric wire 10.
  • the mounting groove 34a is formed with a fitting portion 34b that fits and interferes with the rotation preventing piece 16a of the housing packing 16, and as in the first embodiment, the rotation of the housing packing 16 with respect to the terminal housing 34 is prevented. Is planned.
  • the two terminals 33 which concern on this embodiment are each connected with the two terminal block terminals 91 with which the terminal block 90 (FIG.5 and FIG.6 (a), FIG.6 (b)) was equipped, and two It is the same as that of the first embodiment that the electric wire 10 is energized with the counterpart device via the terminal block 90. Therefore, also in this embodiment, the terminal block 90 in which the terminal block terminal 91 and the spring portion 93 are assembled and integrated with the terminal block housing 92 can be connected to the electric wire 10. Then, the terminal block 90 is connected to the connection partner device by connecting the contact portion 912 of the terminal block terminal 91 connected to the terminal 13 and the wire, bus bar, or the like of the connection partner device by the nut 94. Make it possible.
  • the size of the terminal connection portion of the electric wire 10 can be reduced, The workability of terminal connection in the electric wire 10 can be improved. Moreover, since the physique of the terminal connection part in a connection other party apparatus can also be reduced in size, the physique of the terminal connection part of the electric wire 10 can be further reduced in size.
  • the plurality of extending portions are terminal connection structures for a plurality of electric wires, each of which has a cross section formed in an arc shape and is arranged at intervals in the circumferential direction so that the cross sections are arranged in a substantially circular shape.
  • [3] The terminals of the plurality of electric wires according to the above [1] or [2], wherein each of the terminals is arranged so that an arc-shaped axis of the extending part is along a direction bent from the extending direction of the electric wire. Connection structure.
  • a sealing member (35) for sealing each terminal to the outside is further provided.
  • the sealing member has a bottom portion (35a) and a lid portion (35b) positioned before and after the bending direction, and the bottom portion and the lid portion are assembled and integrated. Electric wire terminal connection structure.
  • the present invention it is possible to reduce the size of the terminal connection portion of a plurality of electric wires.
  • the present invention exhibiting this effect is useful for a connection structure of terminals to a plurality of electric wires in which a core wire is covered with an insulating coating.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)

Abstract

　各端子（１３）は、絶縁被覆（１２）を剥離して芯線（１１）が露出された部位（１１０）に接続される接続部（１３１）と、接続部から伸延して電線の接続相手側機器の端子部材（９１）と接続される伸延部（１３２）を有し、複数の伸延部は、それぞれの断面が円弧状に形成され、断面が略円形状に並ぶように周方向へ間隔をあけて配した構成とする。

Description

複数電線の端子接続構造
　本発明は、芯線が絶縁被覆で被覆されてなる複数の電線に対する端子の接続構造に関する。
　自動車等の車両には、芯線が絶縁被覆で被覆されてなる複数の電線を有するケーブルが配線されている（特許文献１参照）。各電線は、接続相手側機器の外部筺体等と接触してシールドされた状態で該接続相手側機器の端子、回路、電線等と接続される。その際、例えば、複数の電線の各端末部に接続相手側機器との接続用の端子をそれぞれ設け、これら端子の接続部分を一つのシールド導体で覆うことで、電線のシールド処理を一括して行うことができる。
日本国特開２０１１－８１９５７号公報
　ここで、複数の電線の各端末部に端子を接続し、該端子を介して接続相手側機器の端子等へ電線を接続させる場合、これら電線の端子接続部分には、複数の端子が配されることとなる。特許文献１に開示された端子接続構造では、並列に配した三本の電線の各端末部に平板状の端子がそれぞれ接続されている。すなわち、三本の電線の端子接続部分には、三つの端子が並列に配され、これらの端子を接続相手側機器の端子等に臨ませた状態となっている。したがって、複数の電線の端子接続部分は、端子の数だけこれら端子の配列方向に体格が大きくなり、これら電線における端子接続構造の省スペース化を図る上では問題となる。加えて、電線の端子接続部分と同様に、接続相手側機器における端子接続部分の体格も大型化させることとなり、かかる端子接続構造の省スペース化を図る上では、接続相手側機器における端子接続構造も考慮する必要がある。
　本発明はこれを踏まえてなされたものであり、その解決しようとする課題は、複数電線の端子接続部分の体格の小型化を図ることにある。
　上記課題を解決するため、本発明は、芯線が絶縁被覆で被覆されてなる複数の電線と、各電線にそれぞれ接続する複数の端子との接続構造であって、各端子は、前記絶縁被覆を剥離して前記芯線が露出された部位に接続される接続部と、前記接続部から伸延して前記電線の接続相手側機器の端子部材と接続される伸延部を有し、前記複数の伸延部は、それぞれの断面が円弧状に形成され、断面が略円形状に並ぶように周方向へ間隔をあけて配されていることを特徴とする。
　これによれば、複数の端子を同軸上に離隔して配することができる。加えて、複数の端子の各伸延部を断面が円弧状に形成し、これらが略円形状に並ぶ（つまり、略円筒状に対面する）ように配することで、各端子を円筒状などに形成する必要がなく、その構成を簡素化させることが可能となり、加工コストの低減を図ることができる。
　この場合、かかる電線の端子接続構造においては、前記伸延部及び前記端子部材と接触し、前記伸延部と前記端子部材とを通電可能な状態とする複数のバネ部をさらに備え、前記複数のバネ部は、それぞれの断面が円弧状に延在し、断面が略円形状に並ぶように周方向へ間隔をあけて配した構成とすればよい。
　また、かかる電線の端子接続構造において、前記各端子は、前記電線の伸延方向に前記伸延部の円弧状の軸心が沿うようにに配してもよいし、前記電線の伸延方向から屈曲する方向に前記伸延部の円弧状の軸心が沿うように配してもよい。例えば、前記電線の伸延方向から屈曲する方向に前記伸延部の円弧状の軸心が沿うように前記各端子を配した場合、電線の端子接続構造は、前記各端子を外部に対して密封する密封部材を備えた構成とし、前記密封部材は、前記屈曲する方向の前後に位置する底部と蓋部を有し、前記底部と前記蓋部が組み付けられて一体化される構成とすることができる。
　本発明によれば、複数電線の端子接続部分の体格の小型化を図ることができる。
図１は、本発明の第一の実施形態に係る複数電線の端子接続構造を構成部材に分解して示す斜視図である。 図２（ａ）及び図２（ｂ）は、本発明の第一の実施形態に係る複数電線の端子接続構造の全体を示す斜視図であって、図２(ａ)は、図１に示す構成部材を組み付けた状態を端子側から示す斜視図、図２(ｂ)は、かかる組み付け状態を同図(ａ)とは反対側から示す斜視図である。 図３は、本発明の第一の実施形態に係る複数電線の端子接続構造を接続相手側機器に固定した状態を示す平面図である。 図４は、図３の矢印Ａ３部分における縦断面を矢印方向から示す図である。 図５は、本発明の第一の実施形態に係る接続相手側機器における端子部材（端子台）を構成部材に分解して示す斜視図である。 図６（ａ）及び図６（ｂ）は、本発明の第一の実施形態に係る接続相手側機器における端子部材（端子台）の全体を示す斜視図であって、図６(ａ)は、図５に示す構成部材を組み付けた状態を端子側から示す斜視図、図６(ｂ)は、かかる組み付け状態を同図(ａ)とは反対側から示す斜視図である。 図７は、本発明の第二の実施形態に係る複数電線の端子接続構造を構成部材に分解して示す斜視図である。 図８（ａ）及び図８（ｂ）は、本発明の第二の実施形態に係る複数電線の端子接続構造の全体を示す斜視図であって、図８(ａ)は、図７に示す構成部材を組み付けた状態を端子側から示す斜視図、図８(ｂ)は、かかる組み付け状態を同図(ａ)とは反対側から示す斜視図である。 図９は、本発明の第二の実施形態に係る複数電線の端子接続構造を接続相手側機器に固定した状態を電線側から示す図である。 図１０は、本発明の第二の実施形態に係る複数電線の端子接続構造を接続相手側機器に固定した状態を端子台側から示す図である。 図１１は、図９の矢印Ａ９部分（図１０の矢印Ａ１０部分）における縦断面を矢印方向から示す図である。 図１２は、本発明の第二の実施形態に係る接続相手側機器における端子部材（端子台）を構成部材に分解して示す斜視図である。 図１３（ａ）及び図１３（ｂ）は、本発明の第二の実施形態に係る接続相手側機器における端子部材（端子台）の全体を示す斜視図であって、図１３(ａ)は、図１２に示す構成部材を組み付けた状態を端子側から示す斜視図、図１３(ｂ)は、かかる組み付け状態を同図(ａ)とは反対側から示す斜視図である。 図１４は、本発明の第三の実施形態に係る複数電線の端子接続構造を構成部材に分解して示す斜視図である。 図１５（ａ）及び図１５（ｂ）は、本発明の第三の実施形態に係る複数電線の端子接続構造の全体を示す斜視図であって、図１５(ａ)は、図１４に示す構成部材を組み付けた状態を端子側から示す斜視図、図１５(ｂ)は、かかる組み付け状態を同図(ａ)とは反対側から示す斜視図である。 図１６は、本発明の第三の実施形態に係る複数電線の端子接続構造を接続相手側機器に固定した状態を端子台側から示す図である。 図１７は、図１６の矢印Ａ１６部分における縦断面を矢印方向から示す図である。 図１８は、図１７の矢印Ａ１７部分における縦断面を矢印方向から示す図である。
　以下、本発明の複数電線の端子接続構造（以下、単に接続構造という。）について、添付図面を参照して説明する。本発明は、芯線が絶縁被覆で被覆されてなる複数の電線と、各電線にそれぞれ接続する複数の端子との接続構造に関するものであり、例えば、電力供給用電線と信号用電線が絶縁体で被覆され、該絶縁体がシースで保護されたキャブタイヤケーブルなどの接続構造として適用することができる。
　（第一の実施形態）
　図１～図４には、本発明の第一の実施形態に係る接続構造を示す。図１は、接続構造を構成部材に分解して示す斜視図である。図２（ａ）及び図２（ｂ）は、接続構造の全体を示す斜視図であって、同図(ａ)は、図１に示す構成部材を組み付けた状態を端子側から示す斜視図、同図(ｂ)は、かかる組み付け状態を同図(ａ)とは反対側から示す斜視図である。また、図３は、接続構造を接続相手側機器に固定した状態を示す平面図であり、図４は、図３の矢印Ａ３部分における縦断面を矢印方向から示す図である。
　図１～図４に示すように、本実施形態では、芯線１１が絶縁被覆１２で被覆されてなる二本の電線１０にそれぞれ一つずつ、二つの端子１３が接続されている。これら二本の電線１０は、保護シース１０２で被覆された一つのシールド導体（例えば、編組線）１０１で包囲され、各電線１０と端子１３との接続部分（以下、電線１０の端子接続部分という。）がシールド導体１０１で一括してシールドされている。なお、以下の説明においては、電線１０の伸延方向（図４においては、左右方向）に対して端子１３が接続される側（同、左側）を端末側、その反対側（同、右側）を基端側という。
　各端子１３は、導電性を有する板材でなり、絶縁被覆１２を剥離して芯線１１が露出された部位（以下、端末部という。）１１０に接続される接続部１３１と、接続部１３１から伸延して電線１０の接続相手側機器（例えば、自動車に搭載された電装品など）に設けられた複数の端子部材（後述する端子台９０の端子台端子９１）の一つと接続される伸延部１３２を有している。伸延部１３２それぞれは、断面が円弧状に形成されており、各端子１３は、互いの伸延部１３２の断面が略円形状に並ぶように周方向へ間隔をあけて配されている。すなわち、二つの端子１３は、各端子１３の伸延部１３２を略円筒状に対面させて、該伸延部１３２の軸心が同軸上になるように配されている。これにより、例えば、平板状の端子（平タブ）や棒状の端子（丸ピン）が二つ並列に配された場合のように電線１０の端子接続部分の体格を端子の配列方向に拡大させずに済む。また、各端子１３を円筒状などに形成する必要がなく、その構成を簡素化させることが可能となり、加工コストの低減を図ることができる。
　接続部１３１は、芯線１１の端末部１１０に沿って延在する平板部１３１ａと、平板部１３１ａから立設されて対向する壁部１３１ｂを有している。平板部１３１ａは、超音波溶着等により端末部１１０に接合され、壁部１３１ｂは、平板部１３１ａが接合された端末部１１０を挟み込んで保持する。これにより、端子１３は、芯線１１と接続された状態で電線１０と一体化される。伸延部１３２は、接続部１３１から円弧状に伸延していればよく、一例として本実施形態では、同一の曲率を有する略半円筒状に各伸延部１３２を伸延させた構成としている。これにより、二つの端子１３は、それぞれの伸延部１３２を同軸上に配した場合、一組となって略円筒状をなすように対面させることができるようになっている。
　このように配された二つの端子１３は、略半円筒状の軸心が同軸上になるように離隔してハウジング部材（以下、端子ハウジングという。）１４に収容されている。端子ハウジング１４は、二つの端子１３を内周側から保持する端子保持部１４１と、端子保持部１４１で保持された端子１３（換言すれば、電線１０の端子接続部分）の外周側を包囲する端子収容部１４２を備えて構成されている。端子ハウジング１４は、端子保持部１４１と端子収容部１４２が二つの端子１３の伸延部１３２を外部へ露出可能とする開口部（以下、ハウジング開口部という。）１４ａを有している。端子保持部１４１と端子収容部１４２は、端子１３の先端側から視たとき、略円形であって、伸延部１３２の略半円筒状の軸心と同軸上に配されている。
　端子保持部１４１は、ハウジング開口部１４ａへ挿通されて外部へ露出された伸延部１３２をその伸延方向に沿って保持する。これにより、伸延部１３２は、接続相手側機器の端子部材と接続可能に位置付けられる。端子保持部１４１には、伸延部１３２の伸延方向の先端部に位置決め突起１４１ａが設けられ、位置決め突起１４１ａの手前に係合突起１４１ｂが設けられている。位置決め突起１４１ａ及び係合突起１４１ｂは、逃げ溝（以下、ハウジング溝部という。）１４１ｃに沿って片持ち状に伸延する可撓アームに突設されている。
　端子１３を端子ハウジング１４に収容させる際、係合突起１４１ｂは、伸延部１３２の内周面と当接してハウジング溝部１４１ｃへ倒れるように弾性撓み変形しつつ、該内周面に沿って伸延部１３２に形成された開口部（以下、端子開口部という。）１３２ａまで移動する。係合突起１４１ｂが端子開口部１３２ａまで移動すると、係合突起１４１ｂは外側（拡径方向）へ広がるように弾性撓み復帰変形して端子開口部１３２ａと係合される。位置決め突起１４１ａは、ハウジング開口部１４ａへ挿通された伸延部１３２の位置決めストッパとなっている。したがって、端子１３を端子ハウジング１４に収容させる際、位置決め突起１４１ａに当接するまで伸延部１３２を端子保持部１４１に沿ってスライドさせれば、ハウジング開口部１４ａから適正に露出された状態で伸延部１３２を位置決めできるようになっている。この場合、位置決め突起１４１ａは、係合突起１４１ｂとともに弾性撓み変形した後、係合突起１４１ｂと同時に弾性撓み復帰変形した状態で伸延部１３２と当接し、該伸延部１３２を端子保持部１４１（端的には、端子ハウジング１４）に対して位置決めする。そして、端子収容部１４２は、位置決め突起１４１ａ及び係合突起１４１ｂで位置決めされた端子１３（伸延部１３２の手前側と接続部１３１）の外周側を包囲する。
　これにより、端子ハウジング１４は、二つの端子１３を同軸上に配しつつ、端子保持部１４１によって離隔するとともに、これらの端子１３を端子収容部１４２によって収容することができる。なお、端子ハウジング１４に端子１３を収容させる際には、芯線１１の端末部１１０に端子１３の接続部１３１を接続し、該端子１３の伸延部１３２をハウジング開口部１４ａへ挿通させた状態で、端子ハウジング１４と端子１３を相対移動させればよい。この場合、電線１０には、端子接続部分への基端側からの浸水を防止する密封部材（以下、シールラバーという。）１５が装着されている。シールラバー１５は、ゴムや樹脂等の弾性材でホルダ部材（以下、シールラバーホルダという。）１５１と一体成形され、二本の電線１０の絶縁被覆１２にそれぞれ挿通される貫通孔１５ａを有している。シールラバー１５は、端子１３（平板部１３１ａ）を芯線１１の端末部１１０と接続させる前に、端末側から二本の電線１０の絶縁被覆１２に貫通孔１５ａを予め挿通した状態にしておけばよい。そして、端子１３が芯線１１と接続された後、電線１０の端子接続部分を端子ハウジング１４に収容させる際に、端子収容部１４２の基端側の端部（図４においては、右端部）がシールラバーホルダ１５１に当接するまでシールラバー１５の外周に端子収容部１４２を圧入し、端子接続部分の基端側にシールラバー１５を固着させる。これにより、シールラバー１５は、絶縁被覆１２と端子収容部１４２の間、及び二本の電線１０の間に介在し、これらの間を密封する。
　また、端子ハウジング１４には、電線１０の端子接続部分への端末側からの浸水を防止する密封部材（以下、ハウジングパッキンという。）１６を装着するための装着溝１４ｂが形成されている。装着溝１４ｂに装着されたハウジングパッキン１６は、接続相手側機器の間口（図３に示す固定用部材９８に形成された端子１３の嵌入口）と端子収容部１４２との間に介在し、これらの間を密封する。この場合、ハウジングパッキン１６は、回転防止片１６ａを有しており、回転防止片１６ａを装着溝１４ｂに形成された嵌入部１４ｃに嵌め入れて干渉させることで、端子ハウジング１４に対する回り止めが図られている。
　端子１３を収容した端子ハウジング１４は、端子収容部１４２の外周がシールドシェル１７で包囲されている。シールドシェル１７は、二本の電線１０の絶縁被覆１２にそれぞれ挿通される貫通孔１７ａを有する底部（以下、シールドシェル底部という。）１７１と、シールドシェル底部１７１から端末側へ伸延する筒状の壁部（同、シールドシェル壁部という。）１７２と、シールドシェル壁部１７２から外側へ平坦状に延在するシールドシェル固定部１７３を有している。シールドシェル１７は、端子ハウジング１４に端子１３を収容する前に、端末側から二本の電線１０の絶縁被覆１２にシールドシェル底部１７１の貫通孔１７ａを予め挿通した状態にしておけばよい。端子ハウジング１４への端子１３の収容作業中は、芯線１１の端末部１１０よりも基端側へシールドシェル１７を退避させておく。そして、芯線１１へ端子１３を接続して該端子１３を端子ハウジング１４に収容させた後、貫通孔１７ａに挿通した電線１０の絶縁被覆１２に沿ってシールドシェル１７を端末側へ移動させ、端子収容部１４２から外側へ平坦状に延在するように設けられたフランジ部１４２ａにシールドシェル壁部１７２の先端を突き当てて係合させればよい。これにより、シールドシェル１７を電線１０に対して位置決めすることができる。
　かかるシールドシェル１７は、保護シース１０２を剥離してシールド導体１０１が露出された部位（端末部）１０３と接続される。この場合、シールド導体１０１の端末部１０３がシールドシェル壁部１７２の外周に載置されるように配され、その外周に被冠されたリング部材（シールドリング）１８でシールドシェル壁部１７２の外周に端末部１０３が圧着接続されている。そして、シールドシェル１７は、シールドシェル固定部１７３に穿孔された固定孔１７３ａに挿通された固定部材（ボルト等）９９で接続相手側機器の固定用部材９８に固定され、シールド導体１０１が接続相手側機器を介して接地されることで、電線１０のシールド処理を行っている。
　端子１３は、接続相手側機器における端子部材（以下、端子台という。）と接続され、電線１０は、該端子台を介して接続相手側機器と通電される。図５は、本実施形態に係る端子台を構成部材に分解して示す斜視図である。図６（ａ）及び図６（ｂ）は、端子台の全体を示す斜視図であって、同図(ａ)は、図５に示す構成部材を組み付けた状態を端子側から示す斜視図、同図(ｂ)は、図５に示す構成部材を組み付けた状態を同図(ａ)とは反対側から示す斜視図である。
　図４～図６（ｂ）に示すように、端子台９０は、複数（本実施形態では、二本）の電線１０の端子１３と接続される端子部材（以下、端子台端子という。）９１と、端子台端子９１を保持するハウジング部材（同、端子台ハウジングという。）９２を備えている。
　端子台端子９１は、円弧状に延在した端子部９１１と、端子部９１１の一端から拡径方向へ平板状に突設された接点部９１２を有している。そして、二つの端子台端子９１は、各端子台端子９１の端子部９１１を略円筒状に対面させて同軸上に配されている。本実施形態では、同一の曲率を有する略半円筒状に各端子部９１１を延在させた構成としている。これにより、二つの端子台端子９１は、それぞれの端子部９１１を同軸上に配した場合、一組となって略円筒状をなすように対面させることができるようになっている。この場合、二つの端子台端子９１の端子部９１１は、同軸上に対向配置して円筒状をなした状態における内径が、同様に同軸上に対向配置されて略円筒状をなす二つの端子１３の伸延部１３２の外径よりも大寸に設定された曲率を有する略半円筒状をなすように、それぞれ形成されている。端子台端子９１をこのような構成とすることで、例えば、二つの端子台端子が並列に配された場合のように端子台９０の体格を端子台端子の配列方向に拡大させずに済む。また、各端子台端子９１を円筒状などに形成する必要がなく、その構成を簡素化させることが可能となり、加工コストの低減を図ることができる。なお、接点部９１２は、端子部９１１とともに端子台ハウジング９２に保持された状態で、該端子台ハウジング９２から外部へ露出され、端子１３と接続された端子部９１１（端的には、端子台端子９１）を接続相手側機器の電線やバスバ等と接続する際のインターフェースとして構成されている。
　本実施形態において、端子台９０は、端子１３の伸延部１３２及び端子台端子９１と接触し、伸延部１３２と端子台端子９１とを通電可能な状態とする複数（一例として、二つ）のバネ部９３を備えている。本実施形態では、伸延部１３２及び端子台端子９１とは別体（別部材）としてバネ部９３を構成しているが、伸延部１３２もしくは端子台端子９１と一体（同一部材）としてバネ部を構成することも可能である。
　二つのバネ部９３は、断面が円弧状に延在し、互いの断面が略円筒状に並ぶように周方向へ間隔をあけて配されている。本実施形態では、いずれも略半円筒状をなす伸延部１３２及び端子台端子９１の端子部９１１のカーブに沿った略半円筒状に、二つのバネ部９３が形成されている。バネ部９３は、弾性撓み変形することで所定の弾性力（押圧力）を生じさせ、該押圧力によって伸延部１３２と端子部９１１の接触状態を保持して通電可能な状態としている。このような通電状態とすることが可能であれば、バネ部９３の構成は特に限定されない。本実施形態では一例として、バネ部９３の筒軸方向へ複数のスリットを形成してスリット間にバネ片９３ａを設け、バネ片９３ａを縮径方向へ凹曲状に湾曲させて弾性撓み変形可能とする構成としている。これら二つのバネ部９３は、略円筒状に対向して伸延部１３２及び端子部９１１と同軸上に配されている。また、バネ部９３には、後述する端子台ハウジング９２に設けられた係合部（以下、ハウジング係合部という。）９２ａを係合するための開口部（以下、バネ開口部という。）９３ｂが形成されている。
　端子台ハウジング９２は、端子部９１１を保持する端子保持部９２１と、接点部９１２を保持する接点保持部９２２を有している。端子台ハウジング９２には、端子台端子９１の端子部９１１が基端側（図４においては、左側）から端子台ハウジング９２の端子保持部９２１に挿入されている。そして、バネ部９３は、基端側から端子部９１１の内周側に挿入される。これにより、ハウジング係合部９２ａをバネ開口部９３ｂの縁部へ係合させることで、バネ部９３を端子台ハウジング９２に対して位置決め固定することができる。また、バネ部９３と端子保持部９２１との間に端子部９１１を挟み込むことで、端子台端子９１を端子台ハウジング９２に対して位置決め固定することができる。なお、接点保持部９２２は、端子保持部９２１の外周から突出し、接点部９１２を当接させて保持する当接面９２２ａを有して構成されている。すなわち、接点保持部９２２は、端子台端子９１が端子台ハウジング９２に位置決め固定された状態で、接点部９１２を当接面９２２ａと当接させて保持する。これにより、端子台ハウジング９２は、二つの端子台端子９１（端子部９１１）を互いに離隔して同軸上に配するとともに、これらを端子保持部９２１によって保持した状態となる。
　そして、かかる端子台ハウジング９２の端子保持部９２１に端子ハウジング１４の端子保持部１４１を嵌入する。これにより、バネ部９３の弾性力（押圧力）に抗して、端子１３の伸延部１３２がバネ部９３の内周側に嵌入され、該弾性力によって伸延部１３２を端子部９１１と接触させることができる。すなわち、端子部９１１がバネ部９３を介して伸延部１３２と接続され、端子台端子９１と端子１３を通電可能な状態とすることができる。なお、この状態においては、端子保持部９２１がその先端部（図４においては、右端部）を端子収容部１４２の先端部（同図においては、左端部）と当接させた状態で位置決めされている。この場合、端子保持部９２１の先端部と端子収容部１４２の先端部は、互い違いに相手側に突出して噛合するように形成されている。
　これにより、端子台端子９１及びバネ部９３が端子台ハウジング９２に組み付けられて一体化された端子台９０を電線１０と接続することができる。そして、端子１３と接続された端子台端子９１の接点部９１２が接続相手側機器の電線やバスバ等とナット９４により接続されることで、端子台９０は、電線１０を接続相手側機器と通電可能な状態とする。なお、端子台９０と接続された電線１０は、シールドシェル１７（シールドシェル固定部１７３）を介して接続相手側機器の固定用部材９８にネジ等の固定部材９９によって固定される（図３及び図４参照）。
　以上、本実施形態に係る接続構造によれば、複数（一例として、二つ）の端子１３を伸延部１３２の軸心が同軸上になるように離隔して配することができ、電線１０の端子接続部分の体格の小型化を図ることができる。加えて、各端子１３の伸延部１３２を円弧状（一例として、略半円筒状）に形成し、これらが略円筒状をなすように複数の端子１３を対向配置させる。このため、端子１３の構成を簡素化させることが可能となり、加工コストの低減を図ることができる。また、複数（一例として、二つ）のバネ部９３が一組となって略円筒状をなすように対向配置されるため、これらが径方向に重畳されて配置されることがない。このため、端子１３の端子台９０への挿入時の挿入負荷（挿入力）を軽減させることができ、電線１０における端子接続の作業性の向上を図ることができる。そして、本実施形態に係る端子台９０においては、複数（一例として、二つ）の端子台端子９１を同軸上に離隔して配することができる。このため、電線１０と接続相手側機器との接続に端子台９０を用いることで、接続相手側機器における端子接続部分の体格も小型化させることができ、結果として、電線１０の端子接続部分の体格のより一層の小型化を図ることができる。併せて、端子１３の場合と同様に、端子台端子９１の構成を簡素化させることが可能となり、加工コストの低減を図ることができる。
　上述した第一の実施形態では、二本の電線１０にそれぞれ一つずつ、二つの端子１３が接続された構成としているが、端子１３が接続される電線１０は複数であればよく、三本以上であっても構わない。例えば、図７～図１３（ｂ）には、三本の電線にそれぞれ一つずつ、三つの端子が接続された接続構造を示している。以下、かかる接続構造を本発明の第二の実施形態として説明する。なお、第二の実施形態の基本的な構成は、上述した第一の実施形態と同様としているため、第一の実施形態と同一もしくは類似の構成部材については図面上で同一符号を付して説明を省略もしくは簡略し、以下では第一の実施形態との相違点について説明する。
　（第二の実施形態）
　図７～図１３（ｂ）には、本発明の第二の実施形態に係る接続構造を示す。図７は、接続構造を構成部材に分解して示す斜視図である。図８（ａ）及び図８（ｂ）は、接続構造の全体を示す斜視図であって、同図(ａ)は、図７に示す構成部材を組み付けた状態を端子側から示す斜視図、同図(ｂ)は、かかる組み付け状態を同図(ａ)とは反対側から示す斜視図である。また、図９は、接続構造を接続相手側機器に固定した状態を電線側から示す図であり、図１０は、接続構造を接続相手側機器に固定した状態を端子台側から示す図である。そして、図１１は、図９の矢印Ａ９部分（図１０の矢印Ａ１０部分）における縦断面を矢印方向から示す図である。
　図７～図１３（ｂ）に示すように、本実施形態では、芯線１１が絶縁被覆１２で被覆されてなる三本の電線１０にそれぞれ一つずつ、三つの端子２３が接続されている。各端子２３の伸延部１３２は、接続部１３１から同一の曲率を有する円弧状に伸延されている。これにより、三つの端子２３は、それぞれの伸延部１３２を同軸上に同一間隔（１２０°の位相差）で配した場合、一組となって略円筒状をなすように対面させることができるようになっている。
　このように配された三つの端子２３は、同軸上に離隔して端子ハウジング１４に収容されている。端子ハウジング１４に収容された電線１０には、第一の実施形態と同様にシールラバー１５が装着され、端子接続部分への基端側からの浸水を防止しているが、本実施形態では、かかるシールラバー１５をホルダ部材であるシールラバーホルダ１５１とは別体構成としている。本実施形態では、シールラバー１５よりも電線１０の基端側（図１１においては、右側）にシールラバーホルダ１５１が装着され、該シールラバーホルダ１５１の端末側（同、左側）にシールラバー１５を密着させることでシールラバー１５を位置決め保持している。これにより、シールラバー１５は、絶縁被覆１２と端子収容部１４２の間、及び三本の電線１０の間の密封性を保っている。なお、端子ハウジング１４の装着溝１４ｂに装着されたハウジングパッキン１６により、接続相手側機器の間口（図９及び図１０に示す固定用部材９８に形成された端子１３の嵌入口）と端子収容部１４２との間を密封し、電線１０の端子接続部分への端末側からの浸水を防止していることは、第一の実施形態と同様である。
　端子２３を収容した端子ハウジング１４は、端子収容部１４２の外周がシールドシェル１７で包囲され、かかるシールドシェル１７には、シールド導体１０１の端末部１０３がシールドリング１８で圧着接続されている。そして、シールドシェル１７が接続相手側機器の固定用部材９８に固定され、シールド導体１０１が接続相手側機器を介して接地されることで、電線１０のシールド処理がなされている。なお、シールドシェル１７は、シールラバーホルダ１５１の外周に形成された係合部（シールラバーホルダ係合部）１５１ａと底部１７１が係合され、電線１０に対して位置決めされている。
　端子２３は、端子台２９０と接続され、電線１０は、端子台２９０を介して接続相手側機器と通電される。本実施形態において、端子台２９０の基本的な構成は、上述した第一の実施形態に係る端子台９０（図５及び図６（ａ）、図６（ｂ））と同様としているため、第一の実施形態と同一もしくは類似の構成部材については図面上で同一符号を付し、説明は省略する。図１２は、本実施形態に係る端子台２９０を構成部材に分解して示す斜視図である。図１３（ａ）及び図１３（ｂ）は、端子台２９０の全体を示す斜視図であって、同図(ａ)は、図１２に示す構成部材を組み付けた状態を端子側から示す斜視図、同図(ｂ)は、図１２に示す構成部材を組み付けた状態を同図(ａ)とは反対側から示す斜視図である。
　端子台２９０には、三つの端子２３とそれぞれ接続される三つの端子台端子２９１が備えられている。各端子台端子２９１の端子部９１１は、同一の曲率を有する円弧状に延在している。これにより、三つの端子台端子２９１は、それぞれの端子部９１１を同軸上に同一間隔（１２０°の位相差）で配した場合、一組となって略円筒状をなすように対面させることができるようになっている。この場合、三つの端子台端子２９１の端子部９１１は、同軸上に対向配置して円筒状をなした状態における内径が、同様に同軸上に対向配置されて略円筒状をなす三つの端子２３の伸延部１３２の外径よりも大寸に設定された曲率を有する円弧状をなすように、それぞれ形成されている。
　また、端子台２９０は、円弧状に延在して端子２３の伸延部１３２及び端子台端子２９１と接触し、伸延部１３２と端子台端子２９１とを通電可能な状態とする三つのバネ部２９３を備えている。バネ部２９３は、いずれも円弧状をなす伸延部１３２及び端子台端子２９１の端子部９１１のカーブに沿った円弧状に形成されている。
　端子台ハウジング９２には、端子台端子２９１の端子部９１１が基端側（図１１においては、左側）から端子台ハウジング９２の端子保持部９２１に挿入され、バネ部２９３が基端側から端子部９１１の内周側に挿入される。これにより、三つのバネ部２９３が端子台ハウジング９２に対して位置決め固定され、各バネ部２９３と端子保持部９２１との間に端子部９１１を挟み込むことで、三つの端子台端子２９１が端子台ハウジング９２に対して位置決め固定される。そして、端子台ハウジング９２は、三つの端子台端子２９１（端子部９１１）を互いに離隔して同軸上に配するとともに、これらを端子保持部９２１によって保持した状態となる。
　かかる端子台ハウジング９２の端子保持部９２１に端子ハウジング１４の端子保持部１４１が嵌入されると、バネ部２９３の弾性力（押圧力）によって伸延部１３２を端子部９１１と接触させることができる。すなわち、端子部９１１がバネ部２９３を介して伸延部１３２と接続され、端子台端子２９１と端子２３を通電可能な状態とすることができる。
　これにより、端子台端子９１及びバネ部２９３が端子台ハウジング９２に組み付けられて一体化された端子台９０を電線１０と接続することができる。そして、端子２３と接続された端子台端子２９１の接点部９１２が接続相手側機器の電線やバスバ等とナット９４により接続されることで、端子台２９０は、電線１０を接続相手側機器と通電可能な状態とする。
　ここで、上述した第一の実施形態及び第二の実施形態においては、複数の端子１３（伸延部１３２）を電線１０の伸延方向に沿って同軸上に配した構成としているが、これらの端子は、電線１０の伸延方向から屈曲する方向に伸延部１３２の円弧状の軸心が沿うように配する構成としても、同様の作用効果を奏することができる。このように変形した構成を本発明の第三の実施形態として、以下説明する。なお、第三の実施形態の基本的な構成は、上述した第一の実施形態と同様としているため、第一の実施形態と同一もしくは類似の構成部材については図面上で同一符号を付し、以下では第一の実施形態との相違点について説明する。
　（第三の実施形態）
　図１４～図１８には、本発明の第三の実施形態に係る接続構造を示す。図１４は、接続構造を構成部材に分解して示す斜視図である。図１５（ａ）及び図１５（ｂ）は、接続構造の全体を示す斜視図であって、同図(ａ)は、図１４に示す構成部材を組み付けた状態を端子側から示す斜視図、同図(ｂ)は、かかる組み付け状態を同図(ａ)とは反対側から示す斜視図である。また、図１６は、接続構造を接続相手側機器に固定した状態を端子台側から示す図である。図１７は、図１６の矢印Ａ１６部分における縦断面を矢印方向から示す図であり、図１８は、図１７の矢印Ａ１７部分における縦断面を矢印方向から示す図である。
　第一の実施形態（図１～図４）及び第二の実施形態（図７～図１１）に係る接続構造が電線１０と接続相手側機器を電線１０の伸延方向に沿って接続するストレート型であるのに対し、図１４～図１８に示すように、本実施形態に係る接続構造は、電線１０と接続相手側機器を略直角に接続するＬ字型となっている。このため、本実施形態では、複数の電線１０の伸延方向（図１７における上下方向）から略直角に屈曲する方向（同図における左右方向。以下、接続方向という。）に伸延部１３２の円弧状の軸心が沿うように複数の端子３３が配されている。
　図１４～図１８に示すように、本実施形態では、芯線１１が絶縁被覆１２で被覆されてなる二本の電線１０にそれぞれ一つずつ、二つの端子３３が接続されている。各端子３３は、芯線１１の端末部１１０に接合される平板状の接続部１３１と、接続部１３１の一端から同一の曲率を有する円弧状（一例として、略半円筒状）に伸延された伸延部１３２を有している。接続部１３１は、伸延部１３２が接続方向へ伸延するように超音波溶接等により端末部１１０に接合される。すなわち、端子３３は、芯線１１と接続された状態で電線１０の伸延方向から接続方向へ屈曲し、電線１０と一体化されている。これにより、二つの端子３３は、それぞれの伸延部１３２を接続方向に沿って同軸上に配した場合、一組となって略円筒状をなすように対面させることができるようになっている。
　このように配された二つの端子３３は、密封部材（以下、パッキンという。）３５により外部に対して密封されている。パッキン３５は、樹脂等の非導通部材により形成され、接続方向の前後両側から底部３５ａと蓋部３５ｂが組み付けられて一体化される分割構造をなしている。底部３５ａと蓋部３５ｂは、接続方向の両側から電線１０を挟み込んで支持する支持部３５１ａ,３５１ｂと、支持部３５１ａ,３５１ｂに支持された二本の電線１０の端子接続部分をそれぞれ収容する収容部３５２ａ,３５２ｂを有している。収容部３５２ａ,３５２ｂは、間仕切部３５３ａ,３５３ｂによって電線１０ごとに仕切られている。組み付けられた底部３５ａと蓋部３５ｂは、基端側（図１７における下方）を除く周縁部が互いに当接するようになっており、支持部３５１ａ,３５１ｂは、底部３５ａと蓋部３５ｂが組み付けられた状態で、電線１０の絶縁被覆１２と基端側で当接するようになっている。また、この状態では、間仕切部３５３ａ,３５３ｂも互いに当接する。したがって、底部３５ａと蓋部３５ｂを組み付けて一体化させることで、電線１０の端子接続部分を覆って密封し、端子３３への浸水（一例として、電線１０の絶縁被覆１２を伝った浸水）を防止することができる。また、パッキン３５は、二つの端子３３の間に介在してこれらを絶縁し、短絡防止を図る機能も併せ持っている。また、底部３５ａには、間仕切部３５３ａを挟んで両側に開口（以下、パッキン開口部という）３５４が形成されている。二つの伸延部１３２をパッキン開口部３５４にそれぞれ挿通することで、蓋部３５ｂと組み付けられた底部３５ａからこれらの伸延部１３２が外部へ露出した状態で略円筒状に対面して位置決めされるようになっている。そして、このように伸延部１３２を位置決めした底部３５ａが蓋部３５ｂと組み付けられて、パッキン３５は一体化されている。
　一体化されたパッキン３５は、接続方向の両側から組み付けられた端子ハウジング３４及びシールドシェル３７で覆われている。この場合、端子ハウジング３４は接続方向の一方側から底部３５ａを覆い、シールドシェル３７は接続方向の他方側から蓋部３５ｂを覆っており、これらの端子ハウジング３４とシールドシェル３７はシールドホルダ３８ａ,３８ｂをボルト３９ａとナット３９ｂで締結することにより組み付けられている。
　端子ハウジング３４は、底部３５ａの表面に被せられるように形成されたハウジング本体部３４１と、二つの端子３３を伸延部１３２の略半円筒状の軸心が同軸上になるように離隔して保持する端子保持部３４２と、ハウジング本体部３４１にインサート成形されたインサートプレート３４３を有している。ハウジング本体部３４１には、底部３５ａから露出された伸延部１３２が挿通される開口（以下、ハウジング開口部という。）３４１ａが形成されており、ハウジング開口部３４１ａに挿通された伸延部１３２が底部３５ａに被せられたハウジング本体部３４１から外部へ露出されるようになっている。端子保持部３４２は、ハウジング本体部３４１から露出された伸延部１３２をこれらの伸延方向に沿って保持する。これにより、端子３３は、接続相手側機器の端子部材（端子台の端子台内部端子と端子台外部端子）と接続可能に位置付けられる。
　端子保持部３４２には、伸延部１３２の伸延方向の先端部に位置決め突起３４２ａが設けられ、位置決め突起３４２ａの手前に係合突起３４２ｂが設けられている。位置決め突起３４２ａ及び係合突起３４２ｂは、保持部逃げ溝３４２ｃに沿って片持ち状に伸延する可撓アームに突設されている。端子３３を端子ハウジング３４に収容させる際、係合突起３４２ｂは、伸延部１３２の内周面と当接して保持部逃げ溝３４２ｃへ倒れるように弾性撓み変形しつつ、該内周面に沿って伸延部１３２に形成された開口部（端子開口部１３２ａ）まで移動する。係合突起３４２ｂが端子開口部１３２ａまで移動すると、係合突起３４２ｂは外側（拡径方向）へ広がるように弾性撓み復帰変形して端子開口部１３２ａと係合される。位置決め突起３４２ａは、ハウジング開口部３４１ａへ挿通された伸延部１３２の位置決めストッパとなっている。したがって、端子３３を端子ハウジング３４に収容させる際、位置決め突起３４２ａに当接するまで伸延部１３２を端子保持部３４２に沿ってスライドさせれば、ハウジング本体部３４１から適正に露出された状態で伸延部１３２を位置決めできるようになっている。この場合、位置決め突起３４２ａは、係合突起３４２ｂとともに弾性撓み変形した後、係合突起３４２ｂと同時に弾性撓み復帰変形した状態で伸延部１３２と当接し、該伸延部１３２を端子保持部３４２（端的には、端子ハウジング３４）に対して位置決めする。
　インサートプレート３４３は、金属板をプレス加工等により成形してなる部材であって、シールドホルダ３８ａが装着される装着部３４３ａと、電線１０を接続相手側機器に固定するための固定部３４３ｂを有している。装着部３４３ａは、ハウジング本体部３４１に形成されたシールドホルダ３８ａの装着溝の底面に沿って露出されており、該装着溝に装着されたシールドホルダ３８ａからの締付力を負荷している。固定部３４３ｂは、ハウジング本体部３４１から一対をなして突出するように形成され、固定部材（ボルト等）９９を挿通するための固定孔３４３ｃが穿孔されている。
　シールドシェル３７は、蓋部３５ｂに被せられるように形成されたシェル本体部３７１と、シェル本体部３７１から突出する突出部３７２を有している。シェル本体部３７１は、蓋部３５ｂの表面に被せられるように形成された筺体である。突出部３７２は、電線１を接続相手側機器に固定する際の固定部位となるものであり、端子ハウジング３４（インサートプレート３４３）の固定部３４３ｂと重畳可能にシェル本体部３７１の周縁から一対をなして突出されているとともに、固定部材（ボルト等）を挿通するための固定孔３７２ａが固定孔３４３ｃと連通可能に穿孔されている。
　インサートプレート３４３及びシールドシェル３７には、一方に係合部が設けられ、他方に被係合部が設けられ、これらの係合部と被係合部を係合させることで、端子ハウジング３４とシールドシェル３７が組み付けられるようになっている。本実施形態では、鉤状の係合部（以下、鉤部という。）３４３ｄがインサートプレート３４３に設けられており、鉤部３４３ｄを挿入して係合させる開口を有する被係合部（以下、孔部という。）３７３がシールドシェル３７に設けられている。
　鉤部３４３ｄと孔部３７３を係合させて端子ハウジング３４とシールドシェル３７が組み付けられた状態では、インサートプレート３４３の装着部３４３ａ及びシェル本体部３７１にシールド導体１０１が接続されている。接続にあたっては、装着部３４３ａ及びシェル本体部３７１の外周にシールド導体１０１の端末部１０３が載置されるようにそれぞれ配され、該端末部１０３の外周にシールドホルダ３８ａ,３８ｂが装着される。シールドホルダ３８ａ,３８ｂは、帯状の一端側で互いに係合されるとともに、他端側でボルト３９ａとナット３９ｂにより締結され、装着部３４３ａ及びシェル本体部３７１の外周にシールド導体１０１の端末部１０３を圧着接続させている。
　また、端子ハウジング３４とシールドシェル３７が組み付けられた状態では、インサートプレート３４３の固定部３４３ｂとシェル本体部３７１の突出部３７２が重畳されて、固定孔３４３ｃ,３７２ａが連通されているため、図１８に示すように、これらの固定孔３４３ｃ,３７２ａに挿通した固定部材（ボルト等）９９で接続相手側機器の固定用部材９８に電線１０を固定することができる。
　なお、端子ハウジング３４には、ハウジングパッキン１６を装着する装着溝３４ａが形成されている。かかる装着溝３４ａにハウジングパッキン１６を装着して、接続相手側機器の間口（図１６～図１８に示す固定用部材９８に形成された端子３３の嵌入口）とハウジング本体部３４１との間を密封することで、電線１０の端子接続部分への浸水防止が図られている。この場合、装着溝３４ａには、ハウジングパッキン１６の回転防止片１６ａを嵌め入れて干渉させる嵌入部３４ｂが形成されており、第一の実施形態と同様、端子ハウジング３４に対するハウジングパッキン１６の回り止めが図られている。
　そして、本実施形態に係る二つの端子３３は、端子台９０（図５及び図６（ａ）、図６（ｂ））に備えられた二つの端子台端子９１とそれぞれ接続され、二本の電線１０は、端子台９０を介して接続相手側機器と通電されることは、第一の実施形態と同様である。したがって、本実施形態においても、端子台端子９１及びバネ部９３が端子台ハウジング９２に組み付けられて一体化された端子台９０を電線１０と接続することができる。そして、端子１３と接続された端子台端子９１の接点部９１２が接続相手側機器の電線やバスバ等とナット９４により接続されることで、端子台９０は、電線１０を接続相手側機器と通電可能な状態とする。
　以上、第二の実施形態及び第三の実施形態に係る接続構造によれば、上述した第一の実施形態と同様に、電線１０の端子接続部分の体格の小型化を図ることができるとともに、電線１０における端子接続の作業性の向上を図ることができる。また、接続相手側機器における端子接続部分の体格も小型化させることができるため、電線１０の端子接続部分の体格のより一層の小型化を図ることも可能となる。
　ここで、上述した本発明に係る複数電線の端子接続構造の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］～［４］に簡潔に纏めて列記する。
［１］　芯線（１１）が絶縁被覆（１２）で被覆されてなる複数の電線（１０）と、各電線にそれぞれ接続する複数の端子（１３）との接続構造であって、
　各端子は、前記絶縁被覆を剥離して前記芯線が露出された部位に接続される接続部（１３１）と、前記接続部から伸延して前記電線の接続相手側機器の端子部材と接続される伸延部（１３２）を有し、
　前記複数の伸延部は、それぞれの断面が円弧状に形成され、断面が略円形状に並ぶように周方向へ間隔をあけて配されている複数電線の端子接続構造。
［２］　前記伸延部及び前記端子部材と接触し、前記伸延部と前記端子部材とを通電可能な状態とする複数のバネ部（９３）をさらに備え、
　前記複数のバネ部は、それぞれの断面が円弧状に延在し、断面が略円形状に並ぶように周方向へ間隔をあけて配されている上記［１］に記載の複数電線の端子接続構造。
［３］　前記各端子は、前記電線の伸延方向から屈曲する方向に前記伸延部の円弧状の軸心が沿うように配されている上記［１］又は［２］に記載の複数電線の端子接続構造。
［４］　前記各端子を外部に対して密封する密封部材（３５）をさらに備え、
　前記密封部材は、前記屈曲する方向の前後に位置する底部（３５ａ）と蓋部（３５ｂ）を有し、前記底部と前記蓋部が組み付けられて一体化される上記［１］に記載の複数電線の端子接続構造。
　本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。
　本出願は、2013年4月26日出願の日本特許出願（特願2013－94595）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
　本発明によれば、複数電線の端子接続部分の体格の小型化を図ることができる。この効果を奏する本発明は、芯線が絶縁被覆で被覆されてなる複数の電線に対する端子の接続構造に関して有用である。
　１０　電線
　１１　芯線
　１２　絶縁被覆
　１３　端子
　９１　端子部材（端子台端子）
　１１０　端末部
　１３１　接続部
　１３２　伸延部

Claims (4)

  1. 　芯線が絶縁被覆で被覆されてなる複数の電線と、各電線にそれぞれ接続する複数の端子との接続構造であって、
    　各端子は、前記絶縁被覆を剥離して前記芯線が露出された部位に接続される接続部と、前記接続部から伸延して前記電線の接続相手側機器の端子部材と接続される伸延部を有し、
    　前記複数の伸延部は、それぞれの断面が円弧状に形成され、断面が略円形状に並ぶように周方向へ間隔をあけて配されている複数電線の端子接続構造。
  2. 　前記伸延部及び前記端子部材と接触し、前記伸延部と前記端子部材とを通電可能な状態とする複数のバネ部をさらに備え、
    　前記複数のバネ部は、それぞれの断面が円弧状に延在し、断面が略円形状に並ぶように周方向へ間隔をあけて配されている請求項１に記載の複数電線の端子接続構造。
  3. 　前記各端子は、前記電線の伸延方向から屈曲する方向に前記伸延部の円弧状の軸心が沿うように配されている請求項１又は２に記載の複数電線の端子接続構造。
  4. 　前記各端子を外部に対して密封する密封部材をさらに備え、
    　前記密封部材は、前記屈曲する方向の前後に位置する底部と蓋部を有し、前記底部と前記蓋部が組み付けられて一体化される請求項３に記載の複数電線の端子接続構造。
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