WO2014175360A1 - 電線のコネクタ構造 - Google Patents

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terminals
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加藤 元
貴晃 宮島
威 印南
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矢崎総業株式会社
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    • H01R13/648Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H01R13/658High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
    • H01R13/6591Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members
    • H01R13/6596Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members the conductive member being a metal grounding panel
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    • H01R13/73Means for mounting coupling parts to apparatus or structures, e.g. to a wall
    • H01R13/74Means for mounting coupling parts in openings of a panel
    • H01R13/748Means for mounting coupling parts in openings of a panel using one or more screws
    • HELECTRICITY
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    • H01R24/00Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/86Parallel contacts arranged about a common axis

Definitions

  • the present invention relates to a connector structure for connecting a plurality of conductors of an electric wire to a connection counterpart device.
  • Various electric wires are routed between various electrical components in vehicles such as automobiles.
  • Some electrical components form a high-voltage circuit, and the high-voltage circuit is provided with safety measures for safety of operators and workers and protection of the device.
  • a connector of an electric wire arranged in a high-voltage circuit is also known which includes an electronic component for controlling an external component (such as a built-in component of an electrical component) connected to a terminal of the electric wire.
  • Patent Document 1 discloses an example of a connector structure provided with an interlock as such an electronic component.
  • a terminal When wiring an electric wire, a terminal is connected to the conductor of the electric wire, and the electric wire is electrically connected to a terminal or the like on the electrical component side (connection counterpart device) via the terminal.
  • a connector in which a flat terminal (flat tab) or a rod-shaped terminal (round pin) is connected to each conductor of a plurality of electric wires arranged in parallel, the plurality of terminals are arranged in parallel, It will be in the state facing the terminal. Therefore, when electronic components are arranged on the upper side, lower side, lateral side, etc. of the terminals arranged in parallel in this way, not only does the size of the connector increase in the terminal arrangement direction, but also the space for the electronic components. Furthermore, the size of the connector is increased. If the physique of the connector is increased, the manufacturing cost and weight also increase, which poses problems for space saving, cost reduction, and weight reduction by downsizing the connector.
  • the present invention has been made based on this, and a problem to be solved is to reduce the size of the connector structure of the electric wire.
  • the present invention includes a plurality of terminals connected to an electric wire, an electronic component that controls an external component connected to the terminal, and a housing that holds and accommodates the terminal and the electronic component.
  • Each terminal has a connection portion connected to the electric wire, and an extension portion that is formed in an arc shape in cross section and extends from the connection portion, and the housing is formed of the extension portion.
  • the plurality of terminals and the electronic component are held such that a cross section is arranged in a substantially circular shape surrounding the electronic component.
  • the extending portions of the plurality of terminals are formed in an arc shape in cross section, and the plurality of terminals are arranged so that these cross sections form a substantially circular shape.
  • a space can be formed. Accordingly, it is not necessary to separately secure the space for arranging the electronic components on the upper side, the lower side, the lateral side, etc. of the terminals, so that the connector can be reduced in size.
  • the extending part of each terminal is formed in an arc shape, the configuration of the terminal can be simplified, and the processing cost, material cost, and the like can be reduced, and the connector can be reduced in weight.
  • the housing has a holding portion that holds each terminal so that the arc-shaped axis of the extending portion is coaxial, and a housing portion that surrounds and houses the outer periphery of each terminal.
  • the holding unit may be configured to contain and hold the electronic component.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the entire connector structure according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a diagram showing the connector structure shown in FIG. 1 from the terminal side.
  • FIG. 3 is a view showing a vertical cross section in the arrow A2 portion of FIG. 2 from the arrow direction.
  • FIG. 4 is a perspective view showing the entire connector structure according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a diagram showing the connector structure shown in FIG. 4 from the terminal side.
  • FIG. 6 is a view showing a vertical cross section in the arrow A5 portion of FIG. 5 from the arrow direction.
  • the present invention relates to a connector structure in which a plurality of conductors of an electric wire are electrically connected to and connected to a connection counterpart device, and each conductor of the plurality of electric wires is connected to a connection counterpart device like a cabtyre cable.
  • a connection counterpart device like a coaxial electric wire and a case where these electric wires are mixed.
  • FIG. 1 to 3 show a connector structure according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the entire connector structure
  • FIG. 2 is a view showing the connector structure shown in FIG. 1 from the terminal side.
  • FIG. 3 is a diagram showing a vertical cross section at the portion indicated by arrow A2 in FIG.
  • the connector structure according to the present embodiment includes a plurality of terminals 13 connected to the electric wire 10, an electronic component 14 that controls an external component connected to the terminal 13, and a plurality of terminals. 13 and a housing 15 that holds and accommodates the electronic component 14.
  • two terminals 13 are connected to each of the two electric wires 10 in which the conductor 11 is covered with the insulating coating 12.
  • These two electric wires 10 are surrounded by one shield conductor (for example, a braided wire) 101 covered with a protective sheath 102, and a connecting portion between each electric wire 10 and the terminal 13 (hereinafter referred to as a terminal connecting portion of the electric wire 10). .) Are collectively shielded by the shield conductor 101.
  • the side (the same left side) to which the terminal 13 is connected with respect to the extending direction of the electric wire 10 (left and right direction in FIG. 3) is the terminal side, and the opposite side (the same right side). It is called the base end side.
  • Each terminal 13 is made of a conductive plate, and has a connection portion 131 connected to a portion (hereinafter referred to as a terminal portion) 110 where the insulating coating 12 is peeled off and the conductor 11 is exposed, and the cross section has an arc shape.
  • An extension part 132 that is formed and extends from the connection part 131 is provided.
  • the connection part 131 is joined to the terminal part 110 by ultrasonic welding or the like and integrated with the electric wire 10.
  • the extending portion 132 is connected to one of a plurality of terminal members provided in a connection counterpart device (for example, an electrical component mounted on an automobile) of the electric wire 10.
  • each extending portion 132 is extended in a substantially semi-cylindrical shape having the same curvature.
  • the two terminals 13 can face each other so as to form a substantially cylindrical shape when the extended portions 132 are arranged so that the substantially semi-cylindrical axis is coaxial. It has become. Therefore, for example, it is not necessary to increase the size of the connector in the terminal arrangement direction as in the case where two flat terminals (flat tabs) and two bar terminals (round pins) are arranged in parallel. Moreover, it is not necessary to form each terminal 13 in a cylindrical shape or the like, so that the configuration can be simplified, and processing costs, material costs, and the like can be reduced.
  • the electronic component 14 is a component for controlling an external component connected to the terminal 13.
  • various components that form an electric circuit between the electric wire 10 (terminal 13) and the connection counterpart device can be assumed.
  • the connector structure according to this embodiment includes an interlock.
  • the interlock 14 has, for example, two interlock terminals. When the terminal 13 is positioned in a normal fitting state with the terminal member of the connection counterpart device, the interlock 14 has two short terminals provided in the connection counterpart device. An interlock terminal is connected so that a predetermined circuit (interlock circuit) is closed.
  • the terminal 13 and the terminal member of the counterpart device are not positioned in a normal fitting state, the interlock terminal is not connected to the short terminal, and the interlock circuit remains open. Therefore, the terminal 13 and the terminal member of the connection counterpart device are normally fitted (connected) by detecting that the interlock circuit is closed by the detection means provided in the connection counterpart device. That is, it is possible to detect that these are in a state where they can be electrically conducted. On the other hand, when it is detected that the interlock circuit is open, it is possible to take measures such as reconnecting the terminal 13 to the terminal member of the connection counterpart device.
  • terminals 13 and interlocks 14 are held by a housing 15.
  • the housing 15 holds the terminal 13 and the interlock 14 so that the cross sections of the extended portions 132 of the two terminals 13 are arranged in a substantially circular shape surrounding the interlock 14. That is, the two extending portions 132 are arranged by the housing 15 so that the substantially semi-cylindrical axis is coaxial, and these extending portions 132 can face each other in a substantially cylindrical shape. For this reason, it is possible to form a space for arranging the interlock 14 between the two extending portions 132.
  • the housing 15 holds the two terminals 13 so that the extension part 132 faces in this manner so that the substantially semi-cylindrical axis is coaxial, and the inside of the extension part 132 that faces the interface is provided inside.
  • a holding portion 151 that holds the lock 14 and a storage portion 152 that surrounds and stores the outer periphery of the terminal 13 held in the holding portion 151 (in other words, the terminal connection portion of the electric wire 10) are configured.
  • the holding portion 151 and the accommodating portion 152 are substantially circular and are arranged coaxially with the axis of the extending portion 132 of the two terminals 13. .
  • an opening part 15a that allows the extending part 132 to be exposed to the outside is formed.
  • the holding part 151 holds the extending part 132 inserted through the opening 15a and exposed to the outside along the extending direction. Thereby, the extension part 132 is positioned so that connection with the terminal member of a connection other party apparatus is possible. Moreover, the holding part 151 is included and held in a state where the interlock 14 is exposed to the outside at the center part (inside the held extension part 132). Thereby, the interlock 14 is positioned so as to be connectable to a short terminal or the like of the counterpart device.
  • the holding portion 151 is provided with an engaging protrusion 151a that can be engaged with an engaging hole 132a formed in the extending portion 132.
  • the engagement protrusion 151a is projected from a flexible arm that extends in a cantilever manner along the escape groove 151b.
  • the engaging protrusion 151a is elastically deformed so as to come into contact with the inner peripheral surface of the extending portion 132 and fall into the escape groove 151b, and along the inner peripheral surface.
  • it moves to the engagement hole 132a, it elastically bends and deforms so as to spread outward (in the diameter expansion direction) and is engaged with the engagement hole 132a.
  • the terminal 13 is positioned and held by the holding portion 151, and the outer peripheral side of the terminal 13 is surrounded by the accommodating portion 152.
  • the housing 15 can separate the two terminals 13 while being coaxially arranged by the holding portion 151 and can accommodate the terminals 13 by the accommodating portion 152.
  • the holding portion 151 may be configured to have a protrusion that abuts and interferes with the distal end portion of the extension portion 132 when the engagement protrusion 151a is engaged with the engagement hole 132a.
  • the connection portion 131 of the terminal 13 is connected to the terminal portion 110 of the conductor 11, and the extended portion 132 of the terminal 13 is inserted into the opening portion 15 a in the housing 15. What is necessary is just to move 15 and the terminal 13 relatively.
  • the electric wire 10 is equipped with a sealing member (hereinafter referred to as a seal rubber) 16 that prevents water from entering the terminal connection portion from the base end side.
  • the seal rubber 16 is formed of an elastic material such as rubber or resin, and is held by a holder member (hereinafter referred to as a seal rubber holder) 17.
  • the seal rubber holder 17 is attached to the proximal end side (right side in FIG.
  • the seal rubber 16 is attached to the terminal side (same left side) of the seal rubber holder 17.
  • the seal rubber 16 is positioned and held by being in close contact. Thereby, the seal rubber 16 is interposed between the insulating coating 12 and the accommodating portion 152 and between the two electric wires 10, and seals between them. At the same time, the seal rubber 16 closes a through hole 19 a of a shield shell 19 described later together with the seal rubber holder 17.
  • the seal rubber holder 17 is configured separately from the seal rubber 16, but it is also possible to adopt a configuration in which these are integrally molded.
  • the housing 15 is formed with a mounting groove 15b for mounting a sealing member (hereinafter referred to as packing) 18 for preventing water from entering the terminal connecting portion of the electric wire 10 from the terminal side.
  • the packing 18 mounted in the mounting groove 15b is interposed between an opening (not shown) of the connection counterpart device and the accommodating portion 152, and seals between these.
  • the packing 18 has a rotation preventing piece 18a, and the rotation preventing piece 18a is inserted into a fitting portion 15c formed in the mounting groove 15b to interfere with the housing 15, thereby preventing rotation of the housing 15. Yes.
  • the housing 15 accommodating the terminals 13 is surrounded by the shield shell 19 on the outer periphery of the accommodating portion 152.
  • the shield shell 19 includes a bottom portion 191 having through holes 19a inserted through the two electric wires 10, a cylindrical wall portion 192 extending from the bottom portion 191 to the terminal side, and a flat shape extending outward from the wall portion 192.
  • the fixing part 193 exists. Before accommodating the terminal 13 in the housing 15, the shield shell 19 may be in a state where the two electric wires 10 are inserted through the through hole 19 a of the bottom 191 in advance from the terminal side. During the operation of housing the terminal 13 in the housing 15, the shield shell 19 is retracted to the base end side from the terminal portion 110 of the conductor 11.
  • the shield shell 19 is moved to the terminal side along the electric wire 10 inserted through the through hole 19 a, and from the accommodating portion 152 to the outside. What is necessary is just to abut the front-end
  • the shield shell 19 is connected to the portion (terminal portion) 103 where the shield conductor 101 is exposed by peeling off the protective sheath 102.
  • the terminal portion 103 of the shield conductor 101 is arranged so as to be placed on the outer periphery of the wall portion 192, and the terminal portion 103 is provided on the outer periphery of the wall portion 192 with a ring member (shield ring) 19 b crowned on the outer periphery. Is crimped.
  • the shield shell 19 is fixed to a fixing member (not shown) of a connection counterpart device by a fixing member (bolt or the like) 99 inserted through a fixing hole 193a drilled in the fixing portion 193, and the shield conductor 101 is connected.
  • the electric wire 10 is shielded by being grounded via the counterpart device.
  • the extending portions 132 of the plurality (two as an example) of the terminals 13 are formed in an arc shape (as an example, a substantially semi-cylindrical shape), and these have a substantially cylindrical shape. Since the plurality of terminals 13 are arranged so as to face each other, a space for disposing the interlock 14 can be formed between them. Accordingly, it is not necessary to separately secure the space for disposing the interlock 14 on the upper side, the lower side, the lateral side, etc. of the terminal 13, and thus the connector can be reduced in size.
  • each terminal 13 is formed in an arc shape (as an example, a substantially semi-cylindrical shape), the configuration of the terminal 13 can be simplified, and processing costs and material costs are reduced. The weight of the connector can be reduced.
  • the interlock 14 is provided as an electronic component.
  • the electronic component may be a component for controlling an external component connected to the terminal. It does not matter.
  • the connector structure changed to such a configuration will be described as a second embodiment of the present invention.
  • the same or similar components as those in the first embodiment described above are denoted by the same reference numerals in the drawings, and the description thereof is omitted or simplified. Differences will be described.
  • FIG. 4 to 6 show a connector structure according to the second embodiment of the present invention.
  • 4 is a perspective view showing the entire connector structure
  • FIG. 5 is a view showing the connector structure shown in FIG. 4 from the terminal side.
  • FIG. 6 is a view showing a vertical cross section in the arrow A5 portion of FIG.
  • two terminals 23 are connected to each of the two electric wires 10, and these terminals 23 are arranged such that their extending portions 132 are coaxially arranged. In such a case, they can face each other so as to form a substantially cylindrical shape. Thereby, a space for arranging the electronic component (fuse) 24 is formed between these two terminals 23, and the fuse 24 is held by the holding portion 151 of the housing 15 in this space.
  • terminal 23a has a bent portion 133 in addition to the connecting portion 131 and the extending portion 132.
  • the bent portion 133 is formed to be connected to the connecting portion 131 on the opposite side to the extending portion 132 and is connected to the fuse 24.
  • the bent portion 133 is formed so as to form a clip that sandwiches the fuse terminal 24a attached to the fuse 24.
  • the bent portion 133 is bent.
  • the shape of the part is not limited to this.
  • the fuse 24 is held in an encapsulated state at the center of the holding portion 151 (inside the extending portion 132), and a fuse terminal 24a inserted through a through hole 151c formed in the holding portion 151 is sandwiched by the bent portion 133. Thereby, the fuse 24 is connected with the electric wire 10 through the fuse terminal 24a and the terminal 23 (23a). Therefore, by connecting the fuse 24 to the circuit formed between the terminal 23 of the two electric wires 10 and the connection partner side device, when the overcurrent flows, the circuit is cut off to protect the connection partner side device. Can be planned. That is, in this embodiment, a maintenance function by the fuse 24 is added to the connector structure.
  • the two terminals 23 arranged in this way are housed in the housing 15 together with the fuse 24 with their substantially semi-cylindrical shaft centers spaced apart on the same axis.
  • the two terminals 23 can connect the extending portion 132 to the terminal member of the connection counterpart device, and the fuse 24 can connect the connection portion opposite to the fuse terminal 24a to the internal circuit of the connection counterpart device. It is positioned. Further, the gap between the insulating coating 12 and the accommodating portion 152 and between the two electric wires 10 are sealed with the seal rubber 16, and the gap between the connection counterpart device (not shown) and the terminal accommodating portion 142 is sealed with the packing 18. Sealing and preventing water from entering the terminal connection portion of the electric wire 10 are the same as in the first embodiment.
  • the housing 15 accommodating the terminal 23 is surrounded by the shield shell 19 at the outer periphery of the accommodating portion 152, and the terminal portion 103 of the shield conductor 101 is crimped to the shield shell 19 by a shield ring 19b.
  • the wall portion 192 is formed with an engagement hole 192a that can be engaged with an engagement protrusion 152b provided in the housing portion 152 of the housing 15.
  • the engagement protrusion 152b is provided on a flexible arm that extends in a cantilever manner along the escape groove 152c.
  • the shield shell 19 is fitted into the outer periphery of the accommodating portion 152 from the proximal end side, and the engagement protrusion 152b is engaged with the engagement hole 192a, so that the shield shell 19 is connected to the housing 15 and finally to the electric wire 10. Positioning and fixing.
  • the shield shell 19 is also positioned by engaging the ridge 17a formed on the outer periphery of the seal rubber holder 17 and the bottom 191.
  • two terminals 13 are connected to the two electric wires 10, respectively.
  • a connector structure in which a plurality of terminals are connected to each of three or more wires For example, in a connector structure in which three terminals are connected to each of three electric wires, the extended portions of each terminal are formed in an arc shape having the same curvature, and these extended portions are arranged at the same interval (120 (Phase difference of °) can be arranged coaxially and arranged in a substantially cylindrical shape.
  • the extended portions of the plurality of terminals are formed so that the cross section has an arc shape, and the plurality of terminals are arranged so that the extended portions have a substantially cylindrical shape (the cross section is substantially circular).
  • the number of terminals (in other words, the number of electric wires) is not particularly limited as long as a space for arranging electronic components such as an interlock and a fuse can be formed therebetween, and may be set arbitrarily.
  • a plurality of terminals (13) connected to the electric wire (10), an electronic component (interlock 14) for controlling an external component connected to the terminal, and the terminal and the electronic component are held and accommodated.
  • a connector structure comprising a housing (15), Each terminal has a connection part (131) connected to the electric wire, and an extension part (132) that is formed in an arc shape in cross section and extends from the connection part,
  • the housing is a connector structure of an electric wire that holds the plurality of terminals and the electronic component such that a cross section of the extending portion is arranged in a substantially circular shape surrounding the electronic component.
  • the housing includes a holding portion (151) that holds each terminal so that the arcuate axis of the extending portion is coaxial, and a housing portion that surrounds and houses the outer periphery of each terminal. (152) The electric wire connector structure according to [1], wherein the holding unit includes and holds the electronic component.
  • the present invention it is possible to reduce the size of the wire connector structure.
  • the present invention that exhibits this effect is useful for a connector structure for connecting a plurality of conductors of an electric wire to a counterpart device.

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  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

 電線(10)に接続する複数の端子(13)と、端子に接続される外部部品を制御する電子部品(14,24)と、端子と電子部品を保持して収容するハウジング(15)とを備えたコネクタ構造であって、各端子は、電線に接続される接続部(131)と、断面が円弧状に形成されて接続部から伸延する伸延部(132)を有し、ハウジングは、伸延部の断面が電子部品を包囲する略円形状に並ぶように、前記複数の端子及び電子部品を保持する構成とする。

Description

電線のコネクタ構造
 本発明は、電線の複数の導体を接続相手側機器に接続するためのコネクタ構造に関する。
 自動車等の車両には各種の電装品間に様々な電線が配索されている。電装品の中には、高電圧回路を形成する機器もあり、かかる高電圧回路には操作者や作業者の安全、機器の保護を図るための安全対策が施されている。例えば、高電圧回路に配索される電線のコネクタには、電線の端子に接続される外部部品(電装品の内蔵部品等)を制御するための電子部品を備えてなるものも知られている。特許文献1にはかかる電子部品としてインターロックを備えたコネクタ構造の一例が開示されている。
日本国特開2013-8513号公報
 電線を配索する際には該電線の導体に端子が接続され、該端子を介して電装品側(接続相手側機器)の端子等に対して電線が電気的に接続される。例えば、並列に配された複数の電線の各導体に平板状の端子(平タブ)や棒状の端子(丸ピン)を接続したコネクタでは、これら複数の端子が並列に配され、電装品側の端子等に臨んだ状態となる。したがって、このように並列配置された端子の上側や下側、横側などに電子部品を配した場合、端子の配列方向にコネクタの体格が大きくなるだけでなく、電子部品の配設スペース分だけさらにコネクタの体格が大きくなる。コネクタの体格が大きくなれば、製造コストや重量も増大してしまうため、コネクタの小型化による省スペース化、コスト低減、軽量化を図る上では問題となる。
 本発明はこれを踏まえてなされたものであり、その解決しようとする課題は、電線のコネクタ構造の小型化を図ることにある。
 上記課題を解決するため、本発明は、電線に接続する複数の端子と、前記端子に接続される外部部品を制御する電子部品と、前記端子と前記電子部品を保持して収容するハウジングとを備えたコネクタ構造であって、各端子は、前記電線に接続される接続部と、断面が円弧状に形成されて前記接続部から伸延する伸延部を有し、前記ハウジングは、前記伸延部の断面が前記電子部品を包囲する略円形状に並ぶように、前記複数の端子及び前記電子部品を保持することを特徴とする。
 これによれば、複数の端子の伸延部を断面が円弧状に形成し、これらの断面が略円形状を形成するように複数の端子が配されるため、これらの間に電子部品を配する空間を形成することができる。これにより、電子部品の配設空間を端子の上側や下側、横側などに別途確保する必要がないため、コネクタの小型化を図ることができる。また、各端子の伸延部を円弧状に形成しているため、端子の構成を簡素化させることが可能となり、加工コストや材料コスト等の低減、コネクタの軽量化を図ることができる。
 この場合、前記ハウジングは、各端子を前記伸延部の円弧状の軸心が同軸上になるように離隔して保持する保持部と、各端子の外周を包囲して収容する収容部を有し、前記保持部は、前記電子部品を内包して保持する構成とすることができる。
 本発明によれば、電線のコネクタ構造の小型化を図ることができる。
図1は、本発明の第一の実施形態に係るコネクタ構造の全体を示す斜視図である。 図2は、図1に示すコネクタ構造を端子側から示す図である。 図3は、図2の矢印A2部分における縦断面を矢印方向から示す図である。 図4は、本発明の第二の実施形態に係るコネクタ構造の全体を示す斜視図である。 図5は、図4に示すコネクタ構造を端子側から示す図である。 図6は、図5の矢印A5部分における縦断面を矢印方向から示す図である。
 以下、本発明の電線のコネクタ構造について、添付図面を参照して説明する。本発明は、電線の複数の導体を接続相手側機器に電気的に接続して導通させるコネクタ構造に関するものであり、キャブタイヤケーブルのように複数の電線の各導体を接続相手側機器に接続する場合、同軸電線のように一本の電線の複数の導体を接続相手側機器に接続する場合、及びこれらの電線を混在させた場合のいずれも想定することができる。
 (第一の実施形態)
 図1~図3には、本発明の第一の実施形態に係るコネクタ構造を示す。図1は、コネクタ構造の全体を示す斜視図であり、図2は、図1に示すコネクタ構造を端子側から示す図である。図3は、図2の矢印A2部分における縦断面を矢印方向から示す図である。
 図1~図3に示すように、本実施形態に係るコネクタ構造は、電線10に接続される複数の端子13と、端子13に接続される外部部品を制御する電子部品14と、複数の端子13と電子部品14を保持して収容するハウジング15とを備えている。本実施形態では、導体11が絶縁被覆12で被覆されてなる二本の電線10にそれぞれ一つずつ、二つの端子13が接続されている。これら二本の電線10は、保護シース102で被覆された一つのシールド導体(例えば、編組線)101で包囲され、各電線10と端子13との接続部分(以下、電線10の端子接続部分という。)がシールド導体101で一括してシールドされている。なお、以下の説明においては、電線10の伸延方向(図3においては、左右方向)に対して端子13が接続される側(同、左側)を端末側、その反対側(同、右側)を基端側という。
 各端子13は、導電性を有する板材でなり、絶縁被覆12を剥離して導体11が露出された部位(以下、端末部という。)110に接続される接続部131と、断面が円弧状に形成されて接続部131から伸延する伸延部132を有している。接続部131は、超音波溶着等により端末部110に接合され、電線10と一体化されている。伸延部132は、電線10の接続相手側機器(例えば、自動車に搭載された電装品など)に設けられた複数の端子部材の一つと接続される。本実施形態では一例として、同一の曲率を有する略半円筒状に各伸延部132を伸延させた構成としている。これにより、二つの端子13は、それぞれの伸延部132を略半円筒状の軸心が同軸上になるよう配した場合、一組となって略円筒状をなすように対面させることができるようになっている。したがって、例えば、平板状の端子(平タブ)や棒状の端子(丸ピン)が二つ並列に配された場合のようにコネクタの体格を端子の配列方向に拡大させずに済む。また、各端子13を円筒状などに形成する必要がなく、その構成を簡素化させることが可能となり、加工コストや材料コスト等の低減を図ることができる。
 電子部品14は、端子13に接続される外部部品を制御するための部品である。かかる外部部品としては、例えば電線10(端子13)と接続相手側機器との間で電気回路を形成する各種の部品を想定することができる。そして、このような外部部品を制御する電子部品14として、本実施形態に係るコネクタ構造はインターロックを備えている。インターロック14は、例えば2つのインターロック端子を有し、端子13が接続相手側機器の端子部材と正常な嵌合状態に位置付けられた時に、接続相手側機器に設けられたショート端子で2つのインターロック端子が接続されて所定の回路(インターロック回路)を閉じた状態とするようになっている。一方、端子13と接続相手側機器の端子部材が正常な嵌合状態に位置付けられていない場合、インターロック端子はショート端子と接続されず、インターロック回路は開いた状態のままとなる。したがって、インターロック回路が閉じていることを接続相手側機器に設けた検知手段等で検知することで、端子13と接続相手側機器の端子部材が正常に嵌合(接続)されていること、つまりこれらを電気的に導通させることが可能な状態にあることを検知することができる。これに対し、インターロック回路が開いていることを検知した場合には、端子13を接続相手側機器の端子部材に接続し直す等の対応をとることが可能となる。
 これらの端子13及びインターロック14は、ハウジング15に保持されている。ハウジング15は、二つの端子13の各伸延部132の断面が互いにインターロック14を包囲する略円形状に並ぶように、端子13及びインターロック14を保持している。すなわち、二つの伸延部132はハウジング15により略半円筒状の軸心が同軸上になるように配され、これらの伸延部132を略円筒状に対面させることができる。このため、二つの伸延部132の間にインターロック14を配するための空間を形成することが可能となる。
 ハウジング15は、伸延部132をこのように対面させるように二つの端子13を略半円筒状の軸心が同軸上になるよう離隔して保持するとともに、対面させた伸延部132の内側にインターロック14を保持する保持部151と、保持部151で保持された端子13(換言すれば、電線10の端子接続部分)の外周を包囲して収容する収容部152を備えて構成されている。保持部151と収容部152は、図2に示すようにコネクタ構造を端子側から視たとき、略円形であって、二つの端子13の伸延部132の軸心と同軸上に配されている。保持部151と収容部152の間には伸延部132を外部へ露出可能とする開口部15aが形成されている。
 保持部151は、開口部15aへ挿通されて外部へ露出された伸延部132をその伸延方向に沿って保持する。これにより、伸延部132は、接続相手側機器の端子部材と接続可能に位置付けられる。また、保持部151は、その中心部(保持した伸延部132の内側)にインターロック14を外部へ臨ませた状態で内包して保持している。これにより、インターロック14は、接続相手側機器のショート端子等と接続可能に位置付けられる。
 保持部151には、伸延部132に形成された係合孔132aと係合可能な係合突起151aが設けられている。係合突起151aは、逃げ溝151bに沿って片持ち状に伸延する可撓アームに突設されている。端子13をハウジング15に保持して収容させる際、係合突起151aは、伸延部132の内周面と当接して逃げ溝151bへ倒れるように弾性撓み変形しつつ、該内周面に沿って係合孔132aまで移動した時に外側(拡径方向)へ広がるように弾性撓み復帰変形して係合孔132aと係合される。この結果、端子13は保持部151に位置決め保持され、かかる端子13の外周側が収容部152で包囲される。これにより、ハウジング15は、二つの端子13を保持部151によって同軸上に配しつつ離隔するとともに、これらの端子13を収容部152によって収容することができる。この場合、保持部151は、係合突起151aが係合孔132aと係合された時に伸延部132の先端部と当接して干渉する突起を設けた構成としてもよい。このような突起を設けることで、端子13をハウジング15に収容させる際、かかる突起に当接するまで伸延部132を保持部151に沿ってスライドさせれば、開口部15aから適正に露出された状態で伸延部132を位置決めすることが可能となる。
 なお、ハウジング15に端子13を収容させる際には、導体11の端末部110に端子13の接続部131を接続し、該端子13の伸延部132を開口部15aへ挿通させた状態で、ハウジング15と端子13を相対移動させればよい。この場合、電線10には、端子接続部分への基端側からの浸水を防止する密封部材(以下、シールラバーという。)16が装着されている。シールラバー16は、ゴムや樹脂等の弾性材で形成され、ホルダ部材(以下、シールラバーホルダという。)17により保持されている。この場合、シールラバーホルダ17は、シールラバー16よりも電線10の基端側(図3においては、右側)に装着され、該シールラバーホルダ17の端末側(同、左側)にシールラバー16を密着させることでシールラバー16を位置決め保持している。これにより、シールラバー16は、絶縁被覆12と収容部152の間及び二本の電線10の間に介在し、これらの間を密封している。同時に、シールラバー16は、後述するシールドシェル19の貫通孔19aをシールラバーホルダ17とともに塞いでいる。なお、本実施形態では、シールラバーホルダ17をシールラバー16とは別体構成としているが、これらを一体成形した構成とすることも可能である。
 また、ハウジング15には、電線10の端子接続部分への端末側からの浸水を防止する密封部材(以下、パッキンという。)18を装着するための装着溝15bが形成されている。装着溝15bに装着されたパッキン18は、接続相手側機器の間口(図示しない)と収容部152との間に介在し、これらの間を密封する。この場合、パッキン18は、回転防止片18aを有しており、回転防止片18aを装着溝15bに形成された嵌入部15cに嵌め入れて干渉させることで、ハウジング15に対する回り止めが図られている。
 端子13を収容したハウジング15は、収容部152の外周がシールドシェル19で包囲されている。シールドシェル19は、二本の電線10にそれぞれ挿通される貫通孔19aを有する底部191と、底部191から端末側へ伸延する筒状の壁部192と、壁部192から外側へ平坦状に延在する固定部193を有している。シールドシェル19は、ハウジング15に端子13を収容する前に、端末側から二本の電線10を底部191の貫通孔19aに予め挿通した状態にしておけばよい。ハウジング15への端子13の収容作業中は、導体11の端末部110よりも基端側へシールドシェル19を退避させておく。そして、導体11へ端子13を接続して該端子13をハウジング15に収容させた後、貫通孔19aに挿通した電線10に沿ってシールドシェル19を端末側へ移動させ、収容部152から外側へ平坦状に延在するように設けられたフランジ部152aに壁部192の先端を突き当てて係合させればよい。これにより、シールドシェル19を電線10に対して位置決めすることができる。
 かかるシールドシェル19は、保護シース102を剥離してシールド導体101が露出された部位(端末部)103と接続される。この場合、シールド導体101の端末部103が壁部192の外周に載置されるように配され、その外周に被冠されたリング部材(シールドリング)19bで壁部192の外周に端末部103が圧着接続されている。そして、シールドシェル19は、固定部193に穿孔された固定孔193aに挿通された固定部材(ボルト等)99で接続相手側機器の固定用部材(図示しない)に固定され、シールド導体101が接続相手側機器を介して接地されることで、電線10のシールド処理を行っている。
 以上、本実施形態に係るコネクタ構造によれば、複数(一例として、二つ)の端子13の伸延部132を円弧状(一例として、略半円筒状)に形成し、これらが略円筒状をなすように複数の端子13を対向配置させるため、これらの間にインターロック14を配する空間を形成することができる。これにより、インターロック14の配設空間を端子13の上側や下側、横側などに別途確保する必要がないため、コネクタの小型化を図ることができる。また、各端子13の伸延部132を円弧状(一例として、略半円筒状)に形成しているため、端子13の構成を簡素化させることが可能となり、加工コストや材料コスト等の低減、コネクタの軽量化を図ることができる。
 上述した第一の実施形態では、電子部品としてインターロック14を設けた構成としているが、電子部品は端子に接続される外部部品を制御するための部品であればよく、インターロック14以外の部品であっても構わない。例えば、電子部品としてヒューズを設けたコネクタ構造とした場合であっても、第一の実施形態と同様の作用効果を奏することができる。以下、かかる構成に変更したコネクタ構造を本発明の第二の実施形態として説明する。なお、第二の実施形態において、上述した第一の実施形態と同一もしくは類似の構成部材については図面上で同一符号を付して説明を省略もしくは簡略し、以下では第一の実施形態との相違点について説明する。
 (第二の実施形態)
 図4~図6には、本発明の第二の実施形態に係るコネクタ構造を示す。図4は、コネクタ構造の全体を示す斜視図であり、図5は、図4に示すコネクタ構造を端子側から示す図である。図6は、図5の矢印A5部分における縦断面を矢印方向から示す図である。
 図4~図6に示すように、本実施形態では、二本の電線10にそれぞれ一つずつ、二つの端子23が接続され、これらの端子23は互いの伸延部132を同軸上に配した場合、一組となって略円筒状をなすように対面させることができるようになっている。これにより、これら二つの端子23の間に電子部品(ヒューズ)24を配する空間が形成され、かかる空間においてヒューズ24がハウジング15の保持部151で保持されている。
 二つの端子23のうち、一方(図6においては上側)の端子23aは、接続部131と伸延部132に加えて、屈曲部133を有している。屈曲部133は、伸延部132とは反対側へ接続部131に連なって形成されており、ヒューズ24と接続される。本実施形態では、ヒューズ24に取り付けられたヒューズ端子24aを挟み込むクリップ状をなすように屈曲部133を形成しているが、ヒューズ24(ヒューズ端子24a)と接続することが可能であれば、屈曲部の形状はこれに限定されない。
 ヒューズ24は、保持部151の中心部(伸延部132の内側)に内包状態で保持され、保持部151に形成された貫通孔151cに挿通したヒューズ端子24aが屈曲部133によって挟持されている。これにより、ヒューズ端子24a及び端子23(23a)を介してヒューズ24は電線10と接続される。したがって、二本の電線10の端子23と接続相手側機器間に形成される回路にヒューズ24を接続させることで、過電流が流れた場合に該回路を遮断して接続相手側機器の保護を図ることができる。すなわち、本実施形態ではヒューズ24による保全機能がコネクタ構造に付加されている。
 このように配された二つの端子23は、略半円筒状の軸心が同軸上に離隔されてヒューズ24とともにハウジング15に収容されている。なお、二つの端子23は伸延部132を接続相手側機器の端子部材と接続可能に、ヒューズ24はヒューズ端子24aとは反対側の接続部を接続相手側機器の内部回路等と接続可能にそれぞれ位置付けられている。また、絶縁被覆12と収容部152の間及び二本の電線10の間をシールラバー16で密封するととともに、接続相手側機器の間口(図示しない)と端子収容部142との間をパッキン18で密封し、電線10の端子接続部分への浸水を防止していることは、第一の実施形態と同様である。
 端子23を収容したハウジング15は、収容部152の外周がシールドシェル19で包囲され、かかるシールドシェル19には、シールド導体101の端末部103がシールドリング19bで圧着接続されている。この場合、壁部192には、ハウジング15の収容部152に設けられた係合突起152bと係合可能な係合孔192aが形成されている。係合突起152bは、逃げ溝152cに沿って片持ち状に伸延する可撓アームに突設されている。これにより、シールドシェル19を収容部152の外周に基端側から嵌入し、係合突起152bを係合孔192aと係合させることで、シールドシェル19をハウジング15、端的には電線10に対して位置決め固定することができる。また、シールラバーホルダ17の外周に形成された突条部17aと底部191を係合させることでも、シールドシェル19の位置決めがなされている。
 ここで上述した第一の実施形態(図1~図3)及び第二の実施形態(図4~図6)では、二本の電線10にそれぞれ一つずつ、二つの端子13が接続された構成としているが、三本以上の電線にそれぞれ一つずつ、複数の端子が接続されたコネクタ構造とすることも可能である。例えば、三本の電線にそれぞれ一つずつ、三つの端子を接続してなるコネクタ構造において、各端子の伸延部を同一の曲率を有する円弧状に形成し、これらの伸延部を同一間隔(120°の位相差)で同軸上に配して略円筒状に並べた構成とすることができる。要するに、複数の端子の伸延部を断面が円弧状をなすように形成し、これらの伸延部が略円筒状(断面が略円形状)をなすように複数の端子を配することで、これらの間にインターロックやヒューズ等の電子部品を配する空間を形成することができれば、端子の数(換言すれば、電線の本数)は特に限定されず、任意に設定すればよい。
 ここで、上述した本発明に係る電線のコネクタ構造の実施形態の特徴をそれぞれ以下[1]、[2]に簡潔に纏めて列記する。
[1] 電線(10)に接続する複数の端子(13)と、前記端子に接続される外部部品を制御する電子部品(インターロック14)と、前記端子と前記電子部品を保持して収容するハウジング(15)とを備えたコネクタ構造であって、
 各端子は、前記電線に接続される接続部(131)と、断面が円弧状に形成されて前記接続部から伸延する伸延部(132)を有し、
 前記ハウジングは、前記伸延部の断面が前記電子部品を包囲する略円形状に並ぶように、前記複数の端子及び前記電子部品を保持する電線のコネクタ構造。
[2] 前記ハウジングは、各端子を前記伸延部の円弧状の軸心が同軸上になるように離隔して保持する保持部(151)と、各端子の外周を包囲して収容する収容部(152)を有し、
 前記保持部は、前記電子部品を内包して保持する[1]に記載の電線のコネクタ構造。
 本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。
 本出願は、2013年4月24日出願の日本特許出願(特願2013-91820)に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
 本発明によれば、電線のコネクタ構造の小型化を図ることができる。この効果を奏する本発明は、電線の複数の導体を接続相手側機器に接続するためのコネクタ構造に関して有用である。
 10 電線
 13 端子
 14 電子部品(インターロック)
 15 ハウジング
 24 電子部品(ヒューズ)
 131 接続部
 132 伸延部

Claims (2)

  1.  電線に接続する複数の端子と、前記端子に接続される外部部品を制御する電子部品と、前記端子と前記電子部品を保持して収容するハウジングとを備えたコネクタ構造であって、
     各端子は、前記電線に接続される接続部と、断面が円弧状に形成されて前記接続部から伸延する伸延部を有し、
     前記ハウジングは、前記伸延部の断面が前記電子部品を包囲する略円形状に並ぶように、前記複数の端子及び前記電子部品を保持する電線のコネクタ構造。
  2.  前記ハウジングは、各端子を前記伸延部の円弧状の軸心が同軸上になるように離隔して保持する保持部と、各端子の外周を包囲して収容する収容部を有し、
     前記保持部は、前記電子部品を内包して保持する請求項1に記載の電線のコネクタ構造。
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