CN113795982A - 连接器 - Google Patents
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Abstract
本公开提供能够简化结构、并且能够提高所连接的端子的通用性的连接器。汇流条(20、40)的一端具有与设备侧端子(210)连接的第1连接部(20a、40a)，汇流条(20、40)的另一端具有与电线侧端子(83)连接的第2连接部(20b、40b)。各壳体(30、50)将各汇流条(20、40)嵌入而成型并且与各汇流条(20、40)的周面紧贴。各第1连接部(20a、40a)及各第2连接部(20b、40b)露出到各壳体(30、50)的外部。各第1连接部(20a、40a)位于沿着延伸方向(Y)的直线(A1)上，各第2连接部(20b、40b)位于沿着正交方向(Z)的直线(A2)上。
Description
技术领域
本公开涉及连接器。
背景技术
以往，已知如下连接器：其将从设备突出的多个I字型设备侧端子和在并列的多条电线的顶端设置的多个I字型电线侧端子连接(例如参照专利文献1)。专利文献1记载的连接器具备箱状的箱体，该箱体具有供两个设备侧端子插通的设备侧插通孔和供两个电线侧端子插通的电线侧插通孔。
设备侧插通孔设置于箱体的侧面中安装于设备的一侧的安装面。电线侧插通孔设置于箱体的侧面中与安装面正交的侧面。
各设备侧端子及各电线侧端子以在各自的顶端形成的螺栓插通孔相互重叠的状态配置于箱体内。在箱体形成有用于将各设备侧端子和各电线侧端子螺栓紧固的作业用开口部。该开口部由维护盖封闭并且密封。
在此，各设备侧端子的长度相互不同。另外，各电线侧端子的长度相互不同。通过短尺寸侧的设备侧端子和短尺寸侧的电线侧端子连接，并且长尺寸侧的设备侧端子和长尺寸侧的电线侧端子连接，从而各设备侧端子和各电线侧端子以正交的状态连接。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2016-213046号公报
发明内容
发明要解决的课题
但是，在使用专利文献1记载的连接器将各设备侧端子和各电线侧端子连接的结构中，在根据布局的情况变更各电线侧端子相对于各设备侧端子的连接角度等连接方式的情况下，需要以与连接方式对应的方式变更各设备侧端子的长度及各电线侧端子的长度。另外，除了包括维护盖的箱体的形状之外，关于将箱体与维护盖之间密封的密封构件等的形状也需要变更。
本公开的目的在于提供能够能够简化结构、并且能够提高所连接的端子的通用性的连接器。
用于解决课题的方案
按照本公开的第1方式的连接器具备：多个汇流条，所述多个汇流条相互并列地设置；和树脂制的多个壳体，所述多个壳体将所述汇流条各自的周围单独地覆盖，所述汇流条各自的一端具有与第1端子连接的第1连接部，所述汇流条各自的另一端具有与第2端子连接的第2连接部，所述壳体将所述汇流条嵌入而成型并且与所述汇流条的周面紧贴，所述第1连接部及所述第2连接部露出到将具有所述第1连接部及所述第2连接部的所述汇流条的周围覆盖的所述壳体的外部，所述第1连接部各自位于沿着所述汇流条的所述一端的排列方向的直线上，所述第2连接部各自位于沿着所述汇流条的所述另一端的排列方向的直线上。
根据第1方式，各第1端子在各壳体的外部与各第1连接部连接。另外，各第2端子在各壳体的外部与各第2连接部连接。在此，各第1连接部位于沿着汇流条的一端的排列方向的直线上。另外，各第2连接部位于沿着汇流条的另一端的排列方向的直线上。因此，在变更第2端子相对于第1端子的连接角度等连接方式的情况下，通过准备具备与该连接方式对应的形状的多个汇流条及多个壳体的连接器，从而不需要对与连接器连接的多个第1端子及多个第2端子进行形状变更。
根据第1方式，各壳体将各汇流条嵌入而成型，并与各汇流条的周面紧贴。因此，通过各壳体自身将各壳体与各汇流条之间密封。由此，不需要将各壳体与各汇流条之间密封的密封构件。
根据第1方式，汇流条彼此、即壳体彼此独立，因此在连接器连接时，能够进行汇流条彼此的相对位置的微调整。因此，通过对汇流条彼此的相对位置进行微调整，能够吸收第1端子彼此的相对位置、第2端子彼此的相对位置、第1端子和第2端子的相对位置等的偏差。
按照本公开的第2方式的连接器具备：多个汇流条，所述多个汇流条相互并列地设置；和树脂制的一个壳体，其将所述多个汇流条的周围一并覆盖，所述汇流条各自的一端具有与第1端子连接的第1连接部，所述汇流条各自的另一端具有与第2端子连接的第2连接部，所述壳体将所述汇流条嵌入而成型并且与所述汇流条各自的周面紧贴，所述第1连接部各自及所述第2连接部各自露出到所述壳体的外部，所述第1连接部各自位于沿着所述汇流条的所述一端的排列方向的直线上，所述第2连接部各自位于沿着所述汇流条的所述另一端的排列方向的直线上。
根据第2方式，各第1端子在壳体的外部与各第1连接部连接。另外，各第2端子在壳体的外部与各第2连接部连接。在此，各第1连接部位于沿着汇流条的一端的排列方向的直线上。另外，各第2连接部位于沿着汇流条的另一端的排列方向的直线上。因此，在变更第2端子相对于第1端子的连接角度等连接方式的情况下，通过准备具备与该连接方式对应的形状的多个汇流条及壳体的连接器，从而不需要对与连接器连接的多个第1端子及多个第2端子进行形状变更。
根据第2方式，壳体将各汇流条嵌入而成型，并与各汇流条的周面紧贴。因此，通过壳体自身将壳体与各汇流条之间密封。由此，不需要将壳体与各汇流条之间密封的密封构件。
根据第2方式，通过利用一个壳体使多个汇流条一体化，从而构成连接器，因此能够减少连接器的部件个数。
发明效果
根据本公开的连接器，能够简化结构，并且能够提高所连接的端子的通用性。
附图说明
图1是对连接器的一实施方式将连接有电线的连接器和设备的机壳分开地示出的分解立体图。
图2是示出该实施方式的连接器及电线的分解立体图。
图3是沿着图1的3-3线的剖视图。
图4是示出该实施方式的第1汇流条的立体图。
图5是示出该实施方式的第1壳体的立体图。
图6是示出该实施方式的第2汇流条的立体图。
图7是示出该实施方式的第2壳体的立体图。
图8将该实施方式的连接器和电线分开地示出的分解立体图。
图9是沿着图1的9-9线的剖视图。
图10是示出变更例的连接器的立体图。
具体实施方式
以下，参照图1～图9对连接器的一实施方式进行说明。另外，本公开并不限定于这些例示，而通过权利要求书示出，意图包括与权利要求书等同的意思及范围内的所有变更。
如图1及图2所示，本实施方式的连接器10用于将在设备的机壳200内设置的两个设备侧端子210、和在相互并列地延伸的两条电线80的顶端设置的电线侧端子83分别连接。另外，作为设备，例如可列举搭载于混合动力车、电动汽车等的电动机、逆变器等。
如图1所示，机壳200具有安装连接器10的呈长圆筒状的安装部201、和固定连接器10的一对固定部202。在各固定部202形成有螺纹孔203。
如图1及图2所示，各设备侧端子210在配置于机壳200内的端子座(省略图示)相互并列地设置。在各设备侧端子210形成有插通孔211。设备侧端子210相当于第1端子的一例。
各电线80具有：芯线81，具有导电性；和树脂制的绝缘包覆部82，将芯线81的外周包覆。在从各绝缘包覆部82露出的芯线81的顶端压接有电线侧端子83。在电线侧端子83形成有插通孔84。电线侧端子83相当于第2端子的一例。
以下，将机壳200和连接器10对置的方向设为对置方向X，将各电线80的延伸方向设为延伸方向Y，将与对置方向X及延伸方向Y双方正交的方向设为正交方向Z进行说明。另外，将对置方向X上的连接器10朝向安装部201的一侧称为前侧，将对置方向X上的与前侧相反的一侧称为后侧。另外，将延伸方向Y上的电线80朝向连接器10的一侧、即电线80的顶端侧称为顶端侧，将延伸方向Y上的与顶端侧相反的一侧称为基端侧。
如图2所示，连接器10具备相互并列地设置的第1汇流条20及第2汇流条40、和将第1汇流条20及第2汇流条40的周围单独地覆盖的树脂制的第1壳体30及第2壳体50。各汇流条20、40例如通过对铜、铜合金、铝、及铝合金等的金属板材进行冲压加工而形成。
另外，连接器10具备屏蔽构件120，在屏蔽构件120固定第1壳体30及第2壳体50并且屏蔽构件120对第1汇流条20及第2汇流条40进行电磁屏蔽。
首先，对第1汇流条20及第1壳体30详细地说明。
<第1汇流条20>
如图3及图4所示，第1汇流条20具有在板厚方向与正交方向Z一致的状态、即与设备侧端子210的板厚方向一致的状态下沿着对置方向X延伸的设备侧延伸部21。设备侧延伸部21的前端、即第1汇流条20的一端具有与设备侧端子210连接的第1连接部20a。在第1连接部20a形成有在正交方向Z贯穿的第1插通孔22。
如图3所示，在第1连接部20a的第1插通孔22和设备侧端子210的插通孔211中插通有螺栓150。通过该螺栓150旋入到上述的端子座，从而第1汇流条20和设备侧端子210电连接。
如图4所示，在设备侧延伸部21中的第1插通孔22的后侧部分形成有在正交方向Z贯穿的卡止孔23。
在设备侧延伸部21的后侧连续地形成有倾斜部24，倾斜部24以越往对置方向X的后侧去越位于延伸方向Y的顶端侧的方式倾斜。
另外，第1汇流条20具有从倾斜部24的后侧折弯、并且在板厚方向与对置方向X一致的状态、即与电线侧端子83的板厚方向一致的状态下沿着延伸方向Y延伸的电线侧延伸部25。电线侧延伸部25的延伸方向Y上的基端、即第1汇流条20的另一端具有与电线侧端子83连接的第2连接部20b。在第2连接部20b形成有在对置方向X贯穿的第2插通孔26。
如图2所示，在第2连接部20b的第2插通孔26和电线侧端子83的插通孔84中插通有螺栓151。该螺栓151通过旋入到固定于电线侧端子83的前表面的螺母(省略图示)，从而第1汇流条20和电线侧端子83电连接。
<第1壳体30>
如图2及图3所示，第1壳体30将第1汇流条20嵌入而成型，并且与第1汇流条20的周面紧贴。但是，第1连接部20a、更详细为包括设备侧延伸部21的卡止孔23的前侧部分和第2连接部20b露出到第1壳体30的外部。第1壳体30形成大致沿着第1汇流条20的形状的形状。
如图2及图5所示，在第1壳体30中、第1连接部20a露出的部分的外周面遍及全周设置有呈槽状的设备侧槽部31。在设备侧槽部31装配有密封环61。
在设备侧槽部31的后侧形成有与机壳200的安装部201抵接的凸缘32。
在第1壳体30中、第2连接部20b露出的部分的外周面遍及全周设置有呈槽状的电线侧槽部33。在电线侧槽部33装配有密封环62。
如图5所示，在第1壳体30中的比电线侧槽部33靠延伸方向Y的顶端侧的部分、且正交方向Z上的两侧部分突出卡止爪34。
在第1壳体30的后侧的外表面朝向后侧突出用于装配屏蔽构件120的凸起部35。在凸起部35形成有阴螺纹。
接着，对第2汇流条40及第2壳体50详细地说明。
第2汇流条40及第2壳体50具有与第1汇流条20及第1壳体30的结构对应的结构。以下，通过第2汇流条40中的与第1汇流条20对应的结构，通过标注使第1汇流条的附图标记“2*”加上“20”的“4*”，从而省略重复的说明。另外，关于第2壳体50中的与第1壳体30对应的结构，通过标注使第1壳体的附图标记“3*”加上“20”的“5*”，从而省略重复的说明。
<第2汇流条40>
如图6所示，第2汇流条40的电线侧延伸部45从倾斜部44的后侧折弯并朝向正交方向Z的一方侧(图6的下侧)延伸，并且朝向延伸方向Y的基端侧弯曲地延伸。电线侧延伸部45在板厚方向与对置方向X一致的状态、即与电线侧端子83的板厚方向一致的状态下弯曲地延伸。另外，电线侧延伸部45沿着第1汇流条20的电线侧延伸部25中的延伸方向Y的顶端侧的缘部20A和电线侧延伸部25中的正交方向Z的一方侧(图6的下侧)的缘部20B弯曲。电线侧延伸部45中沿着延伸方向Y延伸的部分的延伸方向Y上的基端、即第2汇流条40的另一端具有第2连接部40b。
如图2所示，第1汇流条20及第2汇流条40的各第1连接部20a、40a位于沿着汇流条20、40的一端的排列方向、即延伸方向Y的直线A1上。更详细地，第1插通孔22、42位于或者排列在共同的直线A1上。另外，第1汇流条20及第2汇流条40的各第2连接部20b、40b位于沿着汇流条20、40的另一端的排列方向、即正交方向Z的直线A2上。更详细地，第2插通孔26、46位于或者排列在共同的直线A2上。
<第2壳体50>
如图2及图7所示，第2壳体50沿着第1壳体30中的延伸方向Y的顶端侧的缘部30A、和第1壳体30中的正交方向Z的一方侧(图2及图7的下侧)的缘部30B弯曲。
在第2壳体50的后表面设置的凸起部55位于与第1壳体30的凸起部35在延伸方向Y上排列的位置。
<前止动体70>
如图2及图3所示，连接器10具备从前侧装配于各壳体30、50的树脂制的前止动体70。
前止动体70具有将各壳体30、50的各设备侧槽部31、51包围并且供各第1连接部20a、40a插通的一对插通部71。
在各插通部71内设置有呈悬臂状朝向前侧突出并且能弹性变形的矛状部72。各矛状部72卡止于各汇流条20、40的卡止孔23、43。
通过前止动体70装配于各壳体30、50，从而各设备侧槽部31、51的密封环61的外周面和前止动体70的各插通部71的内周面紧贴。由此，各壳体30、50与前止动体70之间被密封。
在前止动体70的外周面设置有密封环63。通过连接器10插入机壳200的安装部201，从而密封环63的外周面和安装部201的内周面紧贴。由此，前止动体70与安装部201之间密封。
<电线壳体90>
如图8及图9所示，连接器10具备将各电线80单独地覆盖的树脂制的电线壳体90。各电线壳体90具有：筒状部91，将电线80覆盖；和嵌合部92，设置于筒状部91的顶端侧，将各壳体30、50的电线侧槽部33、53覆盖。
在各嵌合部92的顶端侧的缘部中、正交方向Z的两侧部分设置有朝向顶端侧突出的卡止部93。各卡止部93与各壳体30、50的各卡止爪34、54卡止。由此，各电线壳体90装配于各壳体30、50。
在各筒状部91的基端侧的部分插入有环状的密封栓64。另外，在该基端侧的部分从外周侧装配有后止动体110。通过后止动体110使密封栓64防脱。
<屏蔽构件120>
如图1及图2所示，屏蔽构件120具有将各壳体30、50覆盖的顶端侧壳部121、和将一对电线壳体90覆盖的基端侧壳部122。在顶端侧壳部121中的与各壳体30、50的各凸起部35、55对应的位置形成有一对贯穿孔123。通过将螺钉152插通于各贯穿孔123并且旋入到各凸起部35、55，从而第1壳体30和第2壳体50借助屏蔽构件120固定。另外，本实施方式的屏蔽构件120例如通过以铝或者铝合金等为材料的压铸法成型。
在屏蔽构件120设置有朝向正交方向Z的一方侧(图1及图2的上方侧)突出的一对装配部124。各装配部124从顶端侧壳部121及基端侧壳部122分别突出。在各装配部124形成有在正交方向Z贯穿的贯穿孔125。
如图1所示，在各装配部124的贯穿孔125和机壳200的各固定部202的螺纹孔203中插通有螺栓153。通过这些螺栓153旋入到螺纹孔203，从而屏蔽构件120和机壳200被固定。
从基端侧壳部122的基端侧的部分中的正交方向Z的两侧突出固定部126。在各固定部126的基端侧的外表面形成有螺纹孔127。
<支架130>
如图1及图8所示，在屏蔽构件120的基端侧设置有长圆筒状的支架130。支架130例如通过对钢板等进行冲压加工而成形。
如图8及图9所示，从支架130的正交方向Z的两端设置有朝向外侧突出的凸缘131。在各凸缘131形成有贯穿孔132。通过将螺钉154插通于各贯穿孔132并且旋入到屏蔽构件120的固定部126的螺纹孔127，从而支架130固定于屏蔽构件120。
另外，支架130的外周面被导电性线材编织成筒状的编织线(省略图示)的末端覆盖。
<敛紧环140>
如图1及图8所示，在支架130的外周面装配有将上述编织线固定于支架130的敛紧环140。敛紧环140形成沿着支架130的外周面的长圆筒状。敛紧环140例如通过对钢板等进行冲压加工而成形。
通过敛紧环140，编织线保持于支架130，并且支架130和编织线电连接。
说明本实施方式的作用。
各设备侧端子210在各壳体30、50的外部与各第1连接部20a、40a连接。另外，各电线侧端子83在各壳体30、50的外部与各第2连接部20b、40b连接。在此，各第1连接部20a、40a位于沿着延伸方向Y的直线A1上。另外，各第2连接部20b、40b位于沿着正交方向Z的直线A2上。因此，在变更电线侧端子83相对于设备侧端子210的连接角度等连接方式的情况下，通过准备具备与该连接方式对应的形状的各汇流条20、40及各壳体30、50的连接器10，从而不需要对与连接器10连接的设备侧端子210及电线侧端子83进行形状变更(以上为作用1)。
另外，根据本实施方式的结构，各壳体30、50将各汇流条20、40嵌入而成型，并与各汇流条20、40的周面紧贴。因此，通过各壳体30、50自身将各壳体30、50与各汇流条20、40之间密封。由此，不需要将30、50与各汇流条20、40之间密封的密封构件(以上为作用2)。
对本实施方式的效果进行说明。
(1)连接器10具备相互并列地设置的第1汇流条20及第2汇流条40、和将各汇流条20、40的周围单独地覆盖的树脂制的第1壳体30及第2壳体50。各汇流条20、40的一端具有与各设备侧端子210连接的第1连接部20a、40a，各汇流条20、40的另一端具有与各电线侧端子83连接的第2连接部20b、40b。各壳体30、50将各汇流条20、40嵌入而成型并且与各汇流条20、40的周面紧贴。各第1连接部20a、40a及各第2连接部20b、40b露出到各壳体30、50的外部。各第1连接部20a、40a位于沿着延伸方向Y的直线A1上，各第2连接部20b、40b位于沿着正交方向Z的直线A2上。
根据这样的结构，起到上述作用1及作用2，因此能够简化连接器10的结构，并且能够提高所连接的端子的通用性。
另外，根据上述结构，各汇流条20、40彼此、即各壳体30、50彼此独立，因此在连接器10连接时，能够进行各汇流条20、40彼此的相对位置的微调整。因此，通过对各汇流条20、40彼此的相对位置进行微调整，能够吸收各设备侧端子210彼此的相对位置、各电线侧端子83彼此的相对位置、设备侧端子210和电线侧端子83的相对位置等的偏差。
(2)连接器10具备屏蔽构件120，各壳体30、50固定于屏蔽构件120并且屏蔽构件120对各汇流条20、40各自进行电磁屏蔽。
根据这样的结构，通过屏蔽构件120能够保持各第1连接部20a、40a位于直线A1上、并且各第2连接部20b、40b位于直线A2上的状态。另外，各汇流条20、40被屏蔽构件120电磁屏蔽。由此，与分别设置将各壳体30、50固定的固定构件和屏蔽构件120的结构相比，能够减少连接器10的部件个数。
本实施方式能够按以下变更而实施。本实施方式及以下变更例能够在技术上不矛盾的范围内相互组合而实施。另外，在以下的图10所示的变更例中，关于与上述实施方式的结构对应的结构，通过标注使上述实施方式的附图标记“**”加上“300”的附图标记的“3**”，从而省略重复的说明。
·如图10所示，也能够采用具备第1汇流条320及第2汇流条340和将汇流条320、340的周围一并覆盖的树脂制的一个壳体300的连接器310。在该结构中，壳体300将各汇流条320、340嵌入而成型，并且与各汇流条320、340的周面紧贴。各第1连接部320a、340a及各第2连接部320b、340b露出到壳体300的外部。各第1连接部320a、340a位于直线A1上，各第2连接部320b、340b位于直线A2上。
根据该结构，起到基于上述作用1及作用2的作用，因此能够简化连接器310的结构，并且能够提高所连接的端子的通用性。
另外，根据上述结构，通过利用一个壳体300使各汇流条320、340一体化，从而构成连接器310，因此能够减少连接器310的部件个数。
·也能够采用以第1插通孔22、42的中心轴线彼此一致的方式配置的第1汇流条及第2汇流条。在这样的结构中，第1插通孔22、42的中心轴线与第1及第2汇流条的一端的排列方向一致。在该情况下，也可以利用一个螺栓将第1汇流条、第2汇流条以及两设备侧端子210一并连接。同样，也能够采用以第2插通孔26、46的中心轴线彼此一致的方式配置的第1汇流条及第2汇流条。在这样的结构中，第2插通孔26、46的中心轴线与第1及第2汇流条的另一端的排列方向一致。在该情况下，也可以通过一个螺栓将第1汇流条、第2汇流条以及两电线侧端子83一并连接。
·在实施方式中，设备侧延伸部21、41的前侧的缘部位于直线A1上。但是，只要至少第1连接部20a、40a位于直线A1上即可。在该情况下，设备侧延伸部21、41的前侧的缘部彼此也可以不位于沿着直线A1排列的位置。同样，在实施方式中，电线侧延伸部25、45的延伸方向Y上的基端侧的缘部位于直线A2上。但是，只要至少第2连接部20b、40b位于直线A2上即可。在该情况下，电线侧延伸部25、45的延伸方向Y上的基端侧的缘部也可以不位于沿着直线A2排列的位置。
·各汇流条20、40既可以是倾斜部被省略并且设备侧延伸部和电线侧延伸部沿着同一方向排列的I字型汇流条，也可以是倾斜部被省略并且设备侧延伸部和电线侧延伸部位于同一平面上且相互正交的L字型汇流条。
·连接器10也可以是具备三个以上汇流条和将这些汇流条的周围单独地覆盖的树脂制的三个以上壳体的连接器。另外，上述的变更例中的连接器310也可以是具备三个以上汇流条和将这些汇流条的周围一并覆盖的树脂制壳体的连接器。
·在本实施方式中，对对置方向X、延伸方向Y以及正交方向Z相互正交的连接器10的一例进行说明，所谓“正交”不仅包括严格为正交的情况，也包括在起到本实施方式中的作用及效果的范围内大致正交的情况。另外，本实施方式中的“并列”不仅包括严格为并列的情况、也包括在起到本实施方式中的作用及效果的范围内大致并列的情况。
实施方式的汇流条20、40的倾斜部24、44与电线侧延伸部25、40之间的弯曲部分或者折弯部分是汇流条的中间弯曲部的一例。
本公开包括以下实装例。并不用于限定，而作为理解的辅助，标注例示的实施方式的几个构成要素的参照附图标记。也可以将在以下实装例中记述的事项中的一部分省略，还可以选择或者提取在实装例中记述的事项中的几个将其组合。
实施方式的汇流条20、40的倾斜部24、44与电线侧延伸部25、40之间的弯曲部分或者折弯部分是汇流条的中间弯曲部的一例。
本公开包括以下实装例。并不用于限定，而作为理解的辅助，标注例示的实施方式的几个构成要素的参照附图标记。也可以将在以下实装例中记述的事项中的一部分省略，还可以选择或者提取在实装例中记述的事项中的几个将其组合。
[附记1]按照本公开的几个实装例的连接器(20)也可以构成为将多个第1外部导体(210)和多个第2外部导体(80)电连接，所述连接器(20)也可以具备：
多个导电性非直线状汇流条(20、40；320、340)，各非直线状汇流条(20、40；320、340)是具有构成为与所述多个第1外部导体(210)的一个机械及电连接的第1连接部(20a、40a；320a、340a)、构成为与所述多个第2外部导体(80)的一个机械及电连接的第2连接部(20b、40b；320b、340b)、以及所述第1连接部(20a、40a；320a、340a)与所述第2连接部(20b、40b；320b、340b)之间的一个以上中间弯曲部的导体；
一个以上电绝缘性壳体(30、50；300)，保持及保护所述多个非直线状汇流条(20、40；320、340)的至少所述中间弯曲部，
所述多个非直线状汇流条(20、40；320、340)的所述第1连接部(20a、40a；320a、340a)也可以从所述电绝缘性壳体(30、50；300)突出，在第1假想平面(XY面)上并列地排列，
所述多个非直线状汇流条(20、40；320、340)的多个第2连接部(20b、40b；320b、340b)也可以从所述电绝缘性壳体(30、50；300)突出，在与所述第1假想平面(XY面)交叉或者正交的第2假想平面(YZ面)上并列地排列，
所述一个以上电绝缘性壳体(30、50；300)也可以是以将所述中间弯曲部覆盖的方式与所述多个非直线状汇流条(20、40；320、340)一体化的合成树脂模制体。
[附记2]在几个实装例中，所述中间弯曲部也可以埋设于形成所述电绝缘性壳体(30、50；300)的合成树脂。
[附记3]在几个实装例中，所述电绝缘性壳体(30、50；300)也可以不能从所述多个非直线状汇流条(20、40；320、340)拆卸地一体化。
[附记4]在几个实装例中，也可以为，各中间弯曲部具有包括弯曲的内侧面和弯曲的外侧面的外周面，所述一个以上电绝缘性壳体(30、50；300)将包括所述弯曲的内侧面和所述弯曲的外侧面的各中间弯曲部的所述外周面整体覆盖。
[附记5]在几个实装例中，所述一个以上电绝缘性壳体(30、50；300)也可以与所述多个非直线状汇流条(20、40；320、340)的外周面液密地紧贴。
[附记6]在几个实装例中，所述多个非直线状汇流条(20、40；320、340)的所述第1连接部(20a、40a；320a、340a)也可以从所述一个以上电绝缘性壳体(30、50；300)向第1方向(X)突出，
所述多个非直线状汇流条(20、40；320、340)的所述第2连接部(20b、40b；320b、340b)也可以从所述一个以上电绝缘性壳体(30、50；300)向与所述第1方向(X)不同的第2方向(Y)突出。
[附记7]在几个实装例中，所述第2方向也可以与所述第1方向(X)交叉或者正交。
[附记8]在几个实装例中，所述多个非直线状汇流条(20、40；320、340)的所述第1连接部(20a、40a；320a、340a)也可以是在所述第1假想平面(XY面)上且所述第1方向(X)上的第1位置排列的第1连接端，
所述多个非直线状汇流条(20、40；320、340)的所述第2连接部(20b、40b；320b、340b)也可以是在所述第2假想平面(YZ面)上且所述第2方向(Y)上的第2位置排列的第2连接端。
[附记9]在几个实装例中，所述第1连接部(20a、40a；320a、340a)也可以具有用于将所述第1连接部和所述第1外部导体(210)用螺栓紧固的、在与所述第1假想平面(XY面)正交的方向贯穿所述第1连接部的第1插通孔(22、42；322，342)，
所述第2连接部(20b、40b；320b、340b)也可以具有用于将所述第2连接部和所述第2外部导体(80)用螺栓紧固的、在与所述第2假想平面(YZ面)正交的方向贯穿所述第2连接部的第2插通孔(26、46；326，346)。
[附记10]在几个实装例中，各非直线状汇流条(20、40；320、340)的所述第1连接部(20a、40a；320a、340a)和/或所述第2连接部(20b、40b；320b、340b)也可以是平板状的连接端。
[附记11]在几个实装例中，所述一个以上电绝缘性壳体(30、50；300)也可以是以将所述多个非直线状汇流条(20、40)单独地覆盖的方式与所述多个非直线状汇流条(20、40)分别一体化的多个合成树脂模制体(30、50)。
[附记12]在几个实装例中，所述多个非直线状汇流条(20、40；320、340)也可以具有相互不同的汇流条延伸长度。
[附记13]在几个实装例中，所述多个非直线状汇流条(20、40；320、340)也可以包括第1非直线状汇流条(20)和第2非直线状汇流条(40)，所述第1非直线状汇流条(20)具有第1汇流条延伸长度，所述第2非直线状汇流条(40)具有第2汇流条延伸长度，所述第2汇流条延伸长度也可以与所述第1汇流条延伸长度不同。
[附记14]在几个实装例中，所述一个以上电绝缘性壳体(30、50；300)能够包括以将所述第1非直线状汇流条(20)覆盖的方式与所述第1非直线状汇流条(20)一体化的第1电绝缘性壳体(30)、和以将所述第2非直线状汇流条(40)覆盖的方式与所述第2非直线状汇流条(40)一体化的第2电绝缘性壳体(50)，
所述第1电绝缘性壳体(30)在所述第1非直线状汇流条(20)的延伸方向具有第1壳体延伸长度，
所述第2电绝缘性壳体(50)在所述第2非直线状汇流条(40)的延伸方向具有第2壳体延伸长度，
所述第2壳体延伸长度也可以与所述第1壳体延伸长度不同。
[附记15]在几个实装例中，所述一个以上电绝缘性壳体(30、50；300)也可以是将所述多个非直线状汇流条(320、340)一并覆盖的单一的合成树脂模制体(300)。
[附记16]在几个实装例中，所述第1外部导体(210)也可以是在车辆电气设备机壳(20)的内部收纳定位的设备侧端子，所述第2外部导体(80)也可以是车辆线束的电线(80)。
附图标记说明
A1：直线
A2：直线
X：对置方向
Y：延伸方向
Z：正交方向
10：连接器
20：第1汇流条
20A：缘部
20B：缘部
20a：第1连接部
20b：第2连接部
21：设备侧延伸部
22：第1插通孔
23：卡止孔
24：倾斜部
25：电线侧延伸部
26：第2插通孔
30：第1壳体
30A：缘部
30B：缘部
31：设备侧槽部
32：凸缘
33：电线侧槽部
34：卡止爪
35：凸起部
40：第2汇流条
40a：第1连接部
40b：第2连接部
41：设备侧延伸部
42：第1插通孔
43：卡止孔
44：倾斜部
45：电线侧延伸部
46：第2插通孔
50：第2壳体
51：设备侧槽部
52：凸缘
53：电线侧槽部
54：卡止爪
55：凸起部
61：密封环
62：密封环
63：密封环
64：密封栓
70：前止动体
71：插通部
72：矛状部
80：电线
81：芯线
82：绝缘包覆部
83：电线侧端子
84：插通孔
90：电线壳体
91：筒状部
92：嵌合部
93：卡止部
110：后止动体
120：屏蔽构件
121：顶端侧壳部
122：基端侧壳部
123：贯穿孔
124：装配部
125：贯穿孔
126：固定部
127：螺纹孔
130：支架
131：凸缘
132：贯穿孔
140：敛紧环
150：螺栓
151：螺栓
152：螺钉
153：螺栓
154：螺钉
200：机壳
201：安装部
202：固定部
203：螺纹孔
210：设备侧端子
211：插通孔
300：壳体
310：连接器
320：第1汇流条
320a：第1连接部
320b：第2连接部
322：第1插通孔
326：第2插通孔
332：凸缘
340：第2汇流条
340a：第1连接部
340b：第2连接部
342：第1插通孔
346：第2插通孔
362：密封环
363：密封环
Claims (3)
1.一种连接器，具备：
多个汇流条，所述多个汇流条相互并列地设置；和
树脂制的多个壳体，所述多个壳体将所述汇流条各自的周围单独地覆盖，
所述汇流条各自的一端具有与第1端子连接的第1连接部，
所述汇流条各自的另一端具有与第2端子连接的第2连接部，
所述壳体将所述汇流条嵌入而成型并且与所述汇流条的周面紧贴，
所述第1连接部及所述第2连接部露出到将具有所述第1连接部及所述第2连接部的所述汇流条的周围覆盖的所述壳体的外部，
所述第1连接部各自位于沿着所述汇流条的所述一端的排列方向的直线上，
所述第2连接部各自位于沿着所述汇流条的所述另一端的排列方向的直线上。
2.根据权利要求1所述的连接器，其中，
所述连接器具备屏蔽构件，所述壳体各自固定于所述屏蔽构件并且所述屏蔽构件对所述汇流条各自进行电磁屏蔽。
3.一种连接器，具备：
多个汇流条，所述多个汇流条相互并列地设置；和
树脂制的一个壳体，其将所述多个汇流条的周围一并覆盖，
所述汇流条各自的一端具有与第1端子连接的第1连接部，
所述汇流条各自的另一端具有与第2端子连接的第2连接部，
所述壳体将所述汇流条嵌入而成型并且与所述汇流条各自的周面紧贴，
所述第1连接部各自及所述第2连接部各自露出到所述壳体的外部，
所述第1连接部各自位于沿着所述汇流条的所述一端的排列方向的直线上，
所述第2连接部各自位于沿着所述汇流条的所述另一端的排列方向的直线上。
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